全面降低采購成本與庫存控制

全面降低采購成本與庫存控制高級研修班吳生福2004/11/12-13深圳1課程內容第一部分：采購價值體現(xiàn)第二部分：采購成本分析第三部分：價格分析與報價單審核第四部分：降低采購成本方法第五部分:采購成本管理策略第六部分：全面優(yōu)化庫存管理2第一部分：采購價值體現(xiàn)1、新的采購變革時代2、采購職能的重大轉變3、采購需要的客戶關系管理4、采購職業(yè)素質新要求5、新的采購價值理念6、采購對公司經(jīng)營業(yè)績的影響7、戰(zhàn)略采購活動3QuestionSeriesA?1、采購面臨著怎樣的環(huán)境與挑戰(zhàn)？2、采購只是發(fā)揮購買的職能嗎?3、采購導向的時代來臨了嗎？4、采購價值體現(xiàn)在哪里？4

無止境的COSTDOWN壓力JIT的交期與品質

技術快速變化帶來的沖擊

突破地域性的全球化管理

處理排山倒海般的資訊能力

人際關系與人機關系并存

環(huán)保意識衍生的綠色采購資源整合強調的策略性采購

電子/虛擬化采購采購面臨新的挑戰(zhàn)新的采購面臨新的挑戰(zhàn)5CDQSTQRDCEQ品質（Quality）TRD交貨（Delivery）C成本（Cost）E二、采購職能的重大變革6BasicElements(2)TFQP7

BasicElements(3)5Rights!RightRightRightRightRight8三、采購涉及的CRM（一）采購與研發(fā)工程（二)采購與生產(chǎn)制造（三）采購與質量管理（四）采購與市場營銷（五）采購與財務管理（六）采購與信息技術（七）采購與物流管理9四、采購的職業(yè)素質要求價格和成本分析掌握總持有成本知識掌握作業(yè)基準成本法(ABC)分析供應商的財務狀況了解貨幣波動規(guī)律財務技能要求供應鏈管理供應商管理供應商評選國際采購經(jīng)驗市場與行業(yè)知識具競爭力的分析談判技巧采購流程MRP/ERP生產(chǎn)需求計劃制造業(yè)和服務業(yè)流程知識庫存管理經(jīng)驗熟悉運輸業(yè)務質量管理了解“制造或購買”的決策知識項目管理產(chǎn)品生命周期分析商品知識特長信息技術采購專業(yè)技能要求采購技術要求操作技能要求10Moaya（美美國最最大的的第三三方采采購公公司之之一））副總總裁認認為：：采購人人員的的期望望是一一個多多面手手、戰(zhàn)戰(zhàn)略家家、分分析家家、公公司外外交大大使、、小組組領導導、小小組成成員以以及銷銷售人人員。。四、采采購的的職業(yè)業(yè)素質質要求求(2)11五、成功采采購新新的采采購價價值理理念Traditional傳統(tǒng)Mission任務導導向MaterialRequisition物料需需求Procedure作業(yè)流流程Vendors供應廠廠商PriceFirst價格Bureaucracy官僚機機構Future未來12五、成功采采購新新的采采購價價值理理念（（2））Traditional傳統(tǒng)LocalPurchasing本地采采購AdversarialRelationship敵對關關系PurchaseOrder采購訂訂單IncomingInspection進料檢檢驗PressureTactics壓迫降降價EmergencyRequisition緊急采采購TrialandError試誤采采購Future未來13杰克韋韋爾奇奇:“在一個個公司司里,采購和和銷售售是僅僅有的的兩個個能夠夠產(chǎn)生生收入入的部部門,其他任任何部部門發(fā)發(fā)生的的都是是管理理費用用.””六、采采購對對企業(yè)業(yè)經(jīng)營營業(yè)績績的影影響14采購對對財務務績效效表現(xiàn)現(xiàn)的影影響Saving2%Profit10%Increasesales??15舉例例采購成成本占占銷售售額60%直直接人人工12%管理費費用18%稅稅前利利潤10%方式核算原理目標采購成本下降人工成本下降管理費用節(jié)省銷售額提升Illustrate:Adding6%tothebottomline16供應管管理與與資產(chǎn)產(chǎn)負債債表平衡表表物流變變量資產(chǎn)資金應收貨貨款庫存財產(chǎn)、、工廠廠與設設備債務應付貨貨款負債凈資產(chǎn)產(chǎn)17采購績績效對對ROI表表現(xiàn)的的影響響銷售收收入成本庫存應收貨貨款資金固定資資產(chǎn)—+++利潤占用資資本ROI/客戶服務資產(chǎn)配置與利用物流效率18利潤率率與資資產(chǎn)周周轉對對ROI的的影響響投資回回報率率（ROI）=利潤潤/資資本占占用=利潤潤率*資本本周轉轉率=利潤潤/銷銷售額額*銷銷售額額/資資本占占用利潤/銷銷售額（利潤率率）銷售額/資本占占用（資產(chǎn)周周轉）10%ROI15%ROI20%ROI19采購對EVA的的影響經(jīng)濟價值值增值（（EVA）=稅后利潤潤—資本本占用成成本存貨周轉轉固定資產(chǎn)產(chǎn)投資付款周期期通過收入入的增加加和成本本的降低低對利潤潤產(chǎn)生影影響。20表1：為使利利潤與采采購節(jié)省省1美元相等等所需增增加的銷銷售額利潤率（%）采購占銷售額比例20%30%40%50%60%70%80%90%22．442．783．233．854．766．259．0916．6742．382．703．133．704．555．888．3314．2962．332．633．033．574．355．567．6912．5082．272．562．943．454．175．267．1411．11102．222．502．863．334．005．006．6710．0021表2：各行業(yè)業(yè)采購占占銷售額額的比例例行業(yè)采購占銷售額比例（%）行業(yè)采購占銷售額比例（%）所有工業(yè)企業(yè)54家具和室內設備48石油和煤產(chǎn)品83化學及相關產(chǎn)品48食品和相關產(chǎn)品63機械（除電器外）48木材和木產(chǎn)品60石頭、粘土和玻璃產(chǎn)品46運輸設備60電氣和電子設備45紙張和相關產(chǎn)品54印刷和出版35服裝和其它紡織產(chǎn)品49煙草產(chǎn)品27資料來源源：DerivedfromU.S.BrueauoftheCensus,AnnualSurveyofManufacures.22課程內容容第一部分分：采購購價值體體現(xiàn)第二部分分：采購購成本分分析第三部分分：價格格分析與與報價單單審核第四部分分：降低低采購成成本方法法第五部分分:采購成本本管理策策略第六部分分：全面面優(yōu)化庫庫存管理理23第二部分分：成本本分析1.采采購購成本類類型與構構成2.各成本要要素分析析3.總體擁有有成本在在采購成成本分析析中的應應用4.生命周期期成本在在采購成成本分析析中的應應用平衡損益益法在購購買決策策中的應應用Activity-basedcosting24一、全新新采購成成本管理理理念◆薩姆沃爾爾頓:““采采購人員員不是在在為公司司討價還還價,而而是在在為顧客客討價還還價,我我們應應該為顧顧客爭取取最低的的價錢.”◆成本管管理是通通向全面面客戶滿滿意的絕絕佳途徑徑。（一）專專家觀點點25成本就是是價格、、越低越越好。成本管理理就是談談判、壓壓價。供應商的的成本我我們永遠遠不清楚楚，我們們只能貨貨比三家家。Price?=Cost一、、全全新新采采購購成成本本管管理理理理念念（二二））采采購購成成本本的的認認識識誤誤區(qū)區(qū)26(三三））雙雙贏贏的的采采購購成成本本管管理理利潤成本利潤成本壓榨型之采購ProfitDown利潤成本利潤成本雙贏游戲CostDown一、、全全新新采采購購成成本本管管理理理理念念27沒有有一一條條精精確確的的公公式式可可用用來來幫幫助助計計算算成成本本?。《?、、各各成成本本構構成成要要素素分分析析28二、、各各成成本本構構成成要要素素分分析析?直接接材材料料費費（（DirectMaterial）?直接接人人工工（（DirectLabor）?管理理費費用用（（Overhead）?利潤潤（（Profit）主要要取取得得成成本本分分析析29單價材料費主料輔料不良率加工費（設備、二次加工、檢查）管理費利潤二、、各各成成本本構構成成要要素素分分析析301、、材材料料費費材料費主料（材料單價*使用數(shù)量）輔料（材料單價*使用數(shù)量）損耗率（%）不良率（%）一般般性性商商品品（（特特性性維維持持））二、、各各成成本本構構成成要要素素分分析析311、、材材料料費費原材料數(shù)量單價投入成本主料100kg202,000輔料50kg221,100添加物1kg10001,000合計151kg4,100產(chǎn)出物數(shù)量AAA140kg產(chǎn)出率92.7%產(chǎn)出物單價AAA29.3kg轉化化性性商商品品（（特特性性轉轉移移））二、、各各成成本本構構成成要要素素分分析析321、、材材料料價價格格信信息息獲獲取取二、、各各成成本本構構成成要要素素分分析析原料料價價格格行行情情與與歷歷史史記記錄錄有良良好好合合作作關關系系供供應應商商信信息息渠渠道道關鍵鍵原原料料上上游游廠廠商商價價格格信信息息情情報報收收集集競爭爭對對手手關關鍵鍵材材料料價價格格狀狀況況同類類產(chǎn)產(chǎn)品品合合格格率率水水準準原料料價價格格走走勢勢圖圖332.加加工工費費不良良率率間接直接檢查工費（檢查工時*工資率）間接直接后續(xù)工費（加工工時*工資率）間接直接設備工費（設備費率*工時）加工費二、各成本本構成要素素分析342.加工費費信息獲取取二、各成本本構成要素素分析當?shù)仄骄すべY收入水水平從人力資源源部門獲取取相關勞動動力成本信信息深入供應商商生產(chǎn)現(xiàn)場場了解產(chǎn)品品加工工時時353.設備費費率設備費率=設備取得成成本*（1+利率））*折折舊率n每年設備可可用時間二、各成本本構成要素素分析363.設備費費率信息獲獲取二、各成本本構成要素素分析確定設備原原始購入價價值確定設備折折舊方法了解設備生生產(chǎn)效率設備產(chǎn)能利利用率確定設備使使用壽命374.管理費費用管理費用=（材料費費+加工費費）*管理理費率管理費用的的內涵：a.事務費費用：人事事費用、管管理費用、、辦公費用用等b.銷售管管理費用：：廣告促銷銷、業(yè)務費費用c.售后服服務費用：：客戶服務務、維護、、備品二、各成本本構成要素素分析385.利潤利潤=（加加工費+管管理費用））*利潤率率二、各成本本構成要素素分析39三、總體體擁有成本本（TCO）價格物流成本訂購成本維修成本質量成本采購管理成成本庫存成本到貨成本采購總成本本供應績效成成本40四、生命周周期成本（（Life-cycleCosting)適合什么情情形?1、資本設設備2、項目采采購3、供應商商選擇41四、生命周周期成本（（Life-cycleCosting)考慮的成本本因素維護成本（（Maintenancecosts)培訓成本（（Trainingcosts)部件維修成成本（Repairpartcosts)能源消耗（（Energyuse)廢料和副產(chǎn)產(chǎn)品（Costofscrapandby-products)生產(chǎn)費用（（Operatingcosts)主要指人工工和材料安裝成本（（Installationcosts)42四、生命周周期成本（（Life-cycleCosting)生命周期成成本分析的的步驟確定運作周周期/作業(yè)類型定義和量化化各成本構成成要素資金時間價值折算43五、損益平平衡法（Breakevenanalysis）適合什么情情形?44五、損益平平衡法（Breakevenanalysis）成本采購數(shù)量Q制造與外購購、購買與與租賃的決決策模型AB45缺少對服務務不同客戶戶類型/渠渠道/市場場劃分的真真實成本的的認識成本以集合合的高水平平來收集完全成本分分擔仍然占占主導地位位傳統(tǒng)會計系系統(tǒng)以功能能而不是以以產(chǎn)出為導導向企業(yè)理解產(chǎn)產(chǎn)品成本而而不是客戶戶成本—產(chǎn)產(chǎn)品不產(chǎn)生生利潤，客客戶產(chǎn)生利潤六、基于活動的的成本計算算（ABC）傳統(tǒng)成本計計算方法的的問題46傳統(tǒng)成本計計算最大的的缺失按直接人工工與直接材材料分配行政管理費費用及其間間接成本47將從訂單接收到產(chǎn)品送達的流程的成本分解到消耗資源的各項活動，也就是找出成本驅動者。ABC的優(yōu)勢是能將每個客戶相對應的成本分離出來，一旦每個活動水平所對應的成本識別出來，就能清楚看到成本與服務的對應情況。ABCABC成本本法特征48跨越功能邊邊界的任務務活動任務A任務B任務C采購生產(chǎn)銷售營銷運輸其他49ABC與傳統(tǒng)成本本計算方法法比較傳統(tǒng)成本計算方法英鎊ABC英鎊成本驅動者薪水計時（件）工資折舊租賃/電力/電話維護燃料550580250700100200銷售訂單處理持有庫存揀貨包裝/訂單組配裝車運輸送達客戶解決問題300600300100200500200380訂單數(shù)貨物價值訂單種類訂單種類重量客戶位置卸貨次數(shù)訂單種類2380258050課程內容第一部分：：采購價值值體現(xiàn)第二部分：：采購成本本分析第三部分：：價格分析析與報價單單審核第四部分：：降低采購購成本方法法第五部分:采購成本管管理策略第六部分：：全面優(yōu)化化庫存管理理51一、、價價格格構構成成要要素素單價價付款款條條件件（（Paymentterms)貿(mào)易易交交易易條條件件（（Transactionterms)匯率率折折算算運輸輸條條件件包裝裝規(guī)規(guī)范范采購購提提前前期期（（L/T））52二、、3種種定定價價模模式式◆市場場基基礎礎價價格格模模型型◆競爭爭出出價價◆成本本基基礎礎價價格格模模型型53傳統(tǒng)觀念今日觀念價格確定成本市場滿足要求滿足規(guī)格要求滿足客戶要求適應情形生產(chǎn)導向客戶導向規(guī)則加法法則減法法則計算原理成本+預定利潤=售價成本=市場價格-預定利潤應用原理Cost-drivenpricingPrice-drivencosting二、、3種種定定價價模模式式54成本本觀觀念念的的改改變變Cost-drivenpricingPrice-drivencosting二、、3種種定定價價模模式式55三、、5種種常常用用工工具具指指導導價價格格分分析析競爭爭性性報報價價規(guī)定定價價格格、、目目錄錄價價格格和和市市場場價價格格比比較較基于于因因特特網(wǎng)網(wǎng)的的情情報報收收集集獨立立成成本本預預測測模模型型歷史史價價格格56四、、價價格格分分析析常常用用方方法法分析析供供應應商商報報價價單單原料料價價格格行行情情與與歷歷史史記記錄錄拜訪訪供供應應商商工工廠廠貨比比三三家家采購購費費率率估估算算法法價格格調調整整的的計計算算價格格比比較較表表.doc57五、、廠商商報報價價之之初初步步審審核核1.規(guī)規(guī)格格忠忠實實度度材質質、、公公差差2.品品質質水水準準不良良率率3.交交易易條條件件付款、訂訂購數(shù)量量4.物物流方式式包裝、運運輸?shù)?.品品質保證證不良處理理、售后后服務、、可靠性性6.VA/VE提案案CostDown之之提案7.供供應績效效采購提前前期58六、其他他主要影影響價格格的因素素◆整整個行業(yè)業(yè)的分析析，比如如是壟斷斷行業(yè)還還是競爭爭性行業(yè)業(yè)；◆市場場結構，，諸如全全球化還還是本地地化；◆成本本驅動和和價格驅驅動；◆技術術趨勢和和新競爭爭者引入入的障礙礙；◆供應應商地位位及其合合作關系系。59七、價格格上漲的的可能原原因……60七、價格格上漲的的可能原原因(2)供求關系系可能是是其中最最重要的的原因!!!三類重要要的原因因61八、應對對各種要要求價格格上漲的的對策……讓我們一一起來想想想辦法法!!!62課程內容容第一部分分：采購購價值體體現(xiàn)第二部分分：采購購成本分分析第三部分分：價格格分析與與報價單單審核第四部分分：降低低采購成成本方法法第五部分分:采購成本本管理策策略第六部分分：全面面優(yōu)化庫庫存管理理63降低成本本12種種的方法法1.通過VA/VE企化采購購成本2.通過目標標成本法法管理采采購成本本3.通過集權權采購降降低采購購成本4.通過ESI/EPI優(yōu)化采購購成本5.通過學習習曲線降降低采購購成本6.通過長期期合約降降低采購購成本7.通過合理理利用商商業(yè)交易易條件降降低采購購成本8.新新材料的的替代使使用9.本本土化采采購與國國際化采采購10.折折扣11.采采購周期期12.招招標采購購64一、價值值工程（（VA/VE）通過組織織的努力力，針對對產(chǎn)品或或服務的的機能加加以研究究，以減減少設計計或者是是生產(chǎn)過過程的生生命周期期成本，，確實達達成必要要的機能能。651.1VA/VE的的使用環(huán)環(huán)境66FCV=1.2價價值工工程原理理67成本結構利潤管銷費無效成本輔助成本基本機能制造費無效成本輔助成本基本機能材料費無效成本輔助成本基本機能成本結構利潤管銷費輔助成本基本機能制造費輔助成本基本機能材料費輔助成本基本機能成本結構利潤管銷費基本機能制造費基本機能材料費基本機能VE1.3工工作機機理CostdownVECostdown681.4運運作流流程（1）對對功能進進行定義義和定價價（2）獲獲得并結結實所有有的事實實是什么？？做什么？？成本多少少？（1）產(chǎn)產(chǎn)生新的的想法（2）確確定可選選擇的解解決方案案還可以怎怎么做？？成本多少少？（1）確確定和對對比靈活活性（2）確確定和對對比適應應性（3）確確定和對對比成本本這個比哪哪個更好好嗎？好多少？？為什么？？（1）和和相關部部門與供供應商對對重要方方案評估估（2））選擇擇最好好的解解決方方案（3））經(jīng)過過部門門和管管理者者的批批準（4））準備備新的的規(guī)格格（1））審核核選擇擇方案案的效效果（2））根據(jù)據(jù)操作作經(jīng)驗驗實現(xiàn)現(xiàn)進一一步的的改善善信息階段評估階段構思階段分析階段決策和行動標準化階段69☆對象選選定與與目標標設定定（80/20原則則）☆成立VA/VE改善善工作作小組組☆情報收收集、、整理理與分分析☆擬訂降降低采采購成成本之之戰(zhàn)略略方案案（機機能設設計））☆擬訂具具體實實施方方案☆改善方方案開開展☆效果確確認☆方案變變更（（即標標準化化）與與跟進進（Followup）1.5實實施步步驟70CostplanningCostcontrolCostimprovement1.6價價值工工程帶帶來成成本管管理理理念變變革71二、TargetCosting(目標定定價法法)◆目目標定定價與與學習習曲線線結合合可制制定逐逐步降降低采采購價價格的目標標。◆根據(jù)客客戶或或市場場制訂訂的產(chǎn)產(chǎn)品售售價，，制訂訂采購購成本本目標，并并通過過ReviewBOMCosting達成。?！裟繕硕ǘ▋r證證明采采購對對于實實現(xiàn)企企業(yè)價價格目目標的的貢獻獻。72ESI/EPI在在產(chǎn)品品開發(fā)發(fā)流程程中的的價值值增殖殖三、供供應商商/采采購早早期參參與（（ESI/EPI））OverallValuepotentialHighLow開發(fā)與檢討工程規(guī)格與技術選擇產(chǎn)品開發(fā)階段制定采購策略確定需求預測談判與合約訂單下達訂單下達前訂單下達后績效監(jiān)控About70%costdesignedin733.1供供應商商/采采購早早期參參與（（ESI/EPI））應用用于產(chǎn)品開發(fā)流流程傳統(tǒng)方式研發(fā)規(guī)格采購經(jīng)手廠商制造產(chǎn)品同步工程規(guī)格檢討研發(fā)規(guī)格廠商制造產(chǎn)品ESI架構研發(fā)規(guī)格采購參與廠商早期參與材料規(guī)格產(chǎn)品743.2采采購與與研發(fā)發(fā)在產(chǎn)產(chǎn)品開開發(fā)流流程中中的價價值取取向PurchasingOrientation對質量量、安安全和和性能能有限限的要要求應用合合適的的材料料盡可能能低的的成本本高可得得性實用和和經(jīng)濟濟的參參數(shù)、、規(guī)格格、性性能與公差差產(chǎn)品質質量總總體把把握材料成成本評評估關心交交貨期期和供供應關關系DesignOrientation對質量量、安安全和和性能能多余余要求求運用理理想的的材料料對成本本有限限的關關注對可得得性有有限的的關注注接近完完美的的參數(shù)數(shù)、規(guī)規(guī)格、、性能能和公差差產(chǎn)品質質量概概念上上的提提取選擇材材料關注產(chǎn)產(chǎn)品設設計753.3采采購與與研發(fā)發(fā)在產(chǎn)產(chǎn)品開開發(fā)流流程中中的共共同任任務規(guī)格制制定部件標標準化化與簡簡化價值分分析部件替替代部件退退出PurchasingR&DSupplier76四、學學習曲曲線◆每當當產(chǎn)量量翻番番的時時候，，單位位產(chǎn)品品所需需的勞勞動時時間下下降降到一一定的的比例例?！魧τ谟趯W習習曲線線的選選擇，，無論論是95%、90%、85%、80%或者者其他他的數(shù)數(shù)字，，都不不是精精確的的，認認識這這一點點十分分重要要。◆一般般來講講，對對于簡簡單的的任務務，傾傾向于于采用用接近近95%的的學習習曲線線。中中等復復雜的的任務務采用用80%-90%的的學習習曲線線，而而對于于高復復雜程程度的的任務務傾向向于使使用70%-80%的學學習曲曲線。。77鋼板冷冷沖92%電線焊焊接90%機加工工88%電子線線路板板組裝裝85%一般組組裝83%大型飛飛機組組裝80%四、學學習曲曲線78計算公公式Y=（（K））（xn)xYx:制造造第X個產(chǎn)產(chǎn)品所所需時時間K：制制造第第一個個產(chǎn)品品所需需時間間x：產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)數(shù)量n:Logb/Log2(b是是學習習曲線線類型型）四、學學習曲曲線79計算公公式舉例：：80%學學習曲曲線，，生產(chǎn)產(chǎn)第一一個產(chǎn)產(chǎn)品所所需時時間是43分，，計算算生產(chǎn)產(chǎn)第5個產(chǎn)產(chǎn)品所所需時時間？？四、學學習曲曲線Y5=43*（（5*（log0.8/log2))=25.6minutes80生產(chǎn)數(shù)量（件）單位產(chǎn)品勞動時間（小時）100100020090040081080072990%的學學習曲曲線示示例8101002003004005006007008001000900800700600單位產(chǎn)產(chǎn)品勞勞動小小時數(shù)數(shù)生產(chǎn)數(shù)數(shù)量82五、集集權采采購（（Centralizedpurchasing）鐵路警警察、、各管管一站站重復采采購現(xiàn)現(xiàn)象嚴嚴重采購流流程各各不相相同合同形形式五五花八八門集團采采購常常見問問題：：83五、集集權采采購的的優(yōu)勢勢何在在？談判籌籌碼降低庫庫存降低采采購行行政支支出………數(shù)量折折扣84五、集集權采采購的的三種種變通通做法法聯(lián)合采采購（（Cooperativepurchasing）中央采采購（（Centeredpurchasing)利用Lead-divisionalbuying整合采采購85五、集集權采采購獲獲取價價格優(yōu)優(yōu)勢一次采采購量量的增增加X最最高高折扣扣率B毛毛利利率N0原定采采購量量N新新的的采購購量X=B(1-)N0N86Caquot公公式N0原原訂貨貨量N現(xiàn)現(xiàn)訂貨貨量P0訂訂貨量為P0時的單單價P訂訂貨量為N時的單價價P=P04N0N六、長期合合約（Long-termagreement））87七、合理利利用交易條條件PaymenttermsStockstrategyCurrencyTransportationtype88八、折扣數(shù)量折扣季節(jié)性折扣扣現(xiàn)金折扣貿(mào)易折扣89九、本土化化采購與國國際化采購購Localization尋求更低的的勞動成本本更快的響應應速度深入的合作作高可得性Globalization滿足地域化化需求尋求TCO最低賣方市場產(chǎn)產(chǎn)品尋求比較優(yōu)優(yōu)勢90十、新技術術及新材質質替代應用用適用何種情情形?產(chǎn)品開發(fā)階階段尋求機機會設計盡盡可能低的的材料成本本產(chǎn)品成熟期期或市場競競爭激烈時時需要提升升成本競爭爭力綠色采購趨趨勢需要尋尋求環(huán)保材材料新技術積極極應用91十、新技術術及新材質質替代應用用采購需要扮扮演的角色色？新材料送樣樣測試安排試生產(chǎn)產(chǎn)材料承認進進度跟進要求加入BOM績效分析報報告92十一、采購購周期行政作業(yè)前置時間生產(chǎn)制造周期運輸時間檢驗時間入庫時間CutdownL/T93十一、采采購周期采購周期代代價:每一一周的交期期將使采購購成本增加加1.5%,您有沒算算過這筆帳帳？94十二、反向向拍賣Multi-sourceBigtransactionamountClearcustomerdemandBuyer’smarketProjectpurchasingDemandsteadyCostinformationlack適用情形？？95十二、反向向拍賣（2）SupplierallianceShort-termtransactionPricebetoomuchcaredbutnotTCO面臨的挑戰(zhàn)戰(zhàn)？96成本管理常常用表單CostdownreportCostdownbreakdownreport97幾種成本管管理方法對對采購成本本的貢獻力力序號降低采購成本的方式成本可降低的比例1改進采購過程及價格談判11％2供應商改進質量14％3利用供應商開展即時生產(chǎn)（JIT）20％4利用供應商的技術與工藝40％5供應商參與產(chǎn)品開發(fā)42％資料來源：：美國密執(zhí)執(zhí)安州立大大學研究98課程內容第一部分：：采購價值值體現(xiàn)第二部分：：采購成本本分析第三部分：：價格分析析與報價單單審核第四部分：：降低采購購成本方法法第五部分:采購成本管管理策略第六部分：：全面優(yōu)化化庫存管理理99一、供應市市場分析二、依采購購產(chǎn)品或服服務的形態(tài)態(tài)三、依年需需求量與采采購總金額額四、采購組組織設計五、產(chǎn)品生生命周期六、ABC管理法六大采購成成本管理策策略100一、供應應市場分析析競爭市場壟壟斷斷市場競爭市場壟壟斷市場場寡頭頭壟斷完完全壟斷完全競爭(價格接收收者）壟斷競爭寡頭壟斷完全壟斷（價格制定定者）不完全>>>>>>>>>>><<<<<<<<<<<<競競爭101不完全信息不完全信息不完全信息完全信息信息完全性封鎖困難自由自由進入條件無相近替代品同質或有差別有差別同質商品同質性唯一少數(shù)大量大量企業(yè)個數(shù)完全壟斷寡頭壟斷壟斷競爭完全競爭市場形態(tài)特性1.1市市場結構特特征102方法與策策略完全壟斷斷寡頭壟斷斷壟斷競爭爭完全競爭爭市場結構構1.2成成本管管理的方方法與策策略103二、依采采購產(chǎn)品品或服務務的形態(tài)態(tài)方法與策策略低值易耗耗MRO定制產(chǎn)品品標準產(chǎn)品品專利產(chǎn)品品產(chǎn)品形態(tài)態(tài)104三、依采采購特性性及與供供應商之之關系來來訂定Criticalpurchase重要計劃劃的采購購Low-impactpurchase影響性較較小的采采購StrategicPurchase策略性采采購Leveragepurchase杠桿采購購重要與供應商商的關系系一次性常態(tài)性采購的特特性105三、依采采購特性性及與供供應商之之關系來來訂定與供應商商的關系系LeveragepurchaseStrategicPurchaseLow-impactpurchaseCriticalpurchase重要常態(tài)性一次性采購的特特性1061、采購中心心2、IP03、第三方采采購（The3rdpurchasing）4、按職職能劃分分的集團團采購模模式四、采購購組織設設計107產(chǎn)品開發(fā)建議規(guī)格前段管理運行控制優(yōu)化配置供應商選擇進度檢查與評估生產(chǎn)準備確定供應商簽訂合同訂單管理催交接貨驗收供應組織結算付款后段采購部組織、共同完成，采購委員會決策同步工程、成本分析、綜合能力統(tǒng)一實施信息系統(tǒng)組織體系建設、人才隊伍建設、全面質量管理流程支撐責任手段子公司分散操作管理體系108潛在供應應商生產(chǎn)準備備價格確定定總體協(xié)議議質量評審審采購質量量倉儲與供供應訂單與催催交績效評估估結算控制公公司新產(chǎn)品開開發(fā)集團采購購采購分部部信息控制制中心流程控制制中心功能組織物流財務重大事項項采購委委員會決決策109五、產(chǎn)品品生命周周期產(chǎn)量試驗0發(fā)展2飽和3衰退4投產(chǎn)1成本時間110導入期(Emergence)成長期（Growth)成熟期(Maturity)衰退期（Decline)五、產(chǎn)品品生命周周期111列出清單單重要性按按遞減順順序排列列算出各個個重要性性所占的的比例，，及累積積比例以項目數(shù)數(shù)累積比比例為X軸，重重要性累累積比例例為Y軸軸，作圖圖定出對應應于Y軸軸上的80%、、95%和100%的的三點，，分出ABC三三區(qū)六、ABC管理理法112六、ABC管理理法ABC80%95%100%1131、庫存存真的是是萬惡之之首？2、零庫庫存是庫庫存管理理的終極極目標？？3、傳統(tǒng)統(tǒng)庫存管管理的方方法早已已過時？？4、降低低庫存的的方法都都有哪些些？第六部分分：全面面優(yōu)化庫庫存管理理114一、庫存存的作用用二、庫存存管理面面臨的挑挑戰(zhàn)三、庫存存管理模模型四、生產(chǎn)產(chǎn)計劃模模式與庫庫存管理理五、庫存存管理重重要方法法六、第三三方物流流與供應應鏈管理理第六部分分：全面面優(yōu)化庫庫存管理理115一、庫存的作作用1161.庫存管理理中的冰冰山現(xiàn)象象2.庫庫存存管理中中牛鞭效效應二、庫存存管理面面臨的挑挑戰(zhàn)117為使供應應鏈快速速反應、、高效牛尾效應應簡圖影響:在美國平平均每銷銷售2.6$的的物品，，耗費閑閑置在供供應鏈倉倉庫中的的物品價價值是1$。為什麼要要協(xié)同?代理商工廠供應商1181、庫存管管理中的冰冰山現(xiàn)象1、質量隱隱患2、超過保保質期3、技術規(guī)規(guī)格變更4、跌價損損失5、庫存積積壓1192.庫庫存管理理中牛鞭效效應為了更好地地平衡供給給和需求,個人電腦腦正在轉向向以下發(fā)展展趨勢:為了更好地地平衡供給給和需求,個人電腦腦正在轉向向以下發(fā)展展趨勢:●協(xié)作的的需求規(guī)劃劃●同步的的訂單完成成●聯(lián)合的的生產(chǎn)能力力規(guī)劃分銷渠道真正的客戶戶需求生產(chǎn)短缺供給過量供給/需求求不一致120三、庫存管管理策略安全庫存分分類：基于數(shù)量的的安全庫存存(min_on_hand)：：不論需求如如何變化，，安全庫存存的數(shù)量均均為設定的的數(shù)量；可以隨時間間變化，即即不同的時時間段設置置不同的數(shù)數(shù)量?；跁r間的的安全庫存存(min_time)：安全庫存的的數(shù)量基于于需求的數(shù)數(shù)量，安全全庫存為所所設置時間間的需求的的 總量。。例如：min_time為3天，安安全庫存即即為后3天天的需求量量。可以隨時間間變化，即即不同的時時間段設置置不同的數(shù)數(shù)量。121庫存策略作用其主要作用用是控制和和優(yōu)化庫存存量，提高高庫存周轉轉速度，降降低庫存成成本，以最最低的成本本實現(xiàn)最大大的效益。。分類最大庫存：：設定該種種物料的庫庫存量的上上限，其主主要作用是是控制庫存存的最大量量，避免出出現(xiàn)迂貨；；安全庫存：：設定該種種物料的最最低庫存量量，其主要要作用是緩緩解當需求求出現(xiàn)較大大波動時的的供貨情況況。122庫存策略例如：min_on_hand=100Week12345Demand01002001000min_time=2dayDate1/11/21/31/41/51/61/7Demand01002001000500300100050000PlannedReplenishmentsEndingOn-hand3003001005050001001002000010010010000PlannedReplenishmentsEndingOn-hand123獨立需求庫庫存模型相關需求庫庫存模型四、庫存管管理模型124◆基本經(jīng)濟訂訂貨數(shù)量模模型◆再訂貨點◆數(shù)量折扣模模型4.1獨獨立需求求庫存模型型125經(jīng)濟訂貨數(shù)數(shù)量模型——解決訂貨貨批量問題題成本訂貨數(shù)量總成本曲線線持有成本訂貨成本EOQ4.1獨獨立需求求庫存模型型126Q=2DSHD：年需求求量S：每次訂訂貨成本H：每年每每件產(chǎn)品的的持有成本本4.1獨獨立需求求庫存模型型127再訂貨點——解決訂訂貨時間問問題ROPL/T庫存水平時間（天））4.1獨獨立需求求庫存模型型128再訂貨點——解決訂訂貨時間問問題時間（天）ROPL/T庫存水平Safestock4.1獨獨立需求求庫存模型型129三種生產(chǎn)計計劃模式五、生產(chǎn)計計劃模式與與庫存管理理◆BTS◆BTO◆CTO130不同生產(chǎn)計計劃模式的的庫存管理理四、生產(chǎn)計計劃模式與與庫存管理理供應周期庫存水平管理重點BTSBTOCTO131五、庫存管理重重要方法11.通過過供應鏈管管理(SCM)來降降低通路庫庫存1.通過提升產(chǎn)產(chǎn)品預測準準確率降低低材料與成成品庫存2.通過ABC分類法降降低材料與與成品庫存存3.通過物料齊齊套性設立立安全庫存存降低材料料與WIP庫存4.通過減少生生產(chǎn)批量(Productionbatchsize)降低WIP6.通過MRPII降低材料庫庫存7.通過JIT降低材材料庫庫存8.通過Consignment降低材材料庫庫存9.通過VMI/CMI降低材材料庫庫存10.通過減減少采采購批批量(Lotsize)降低材材料庫庫存5.通過延延遲策策略(Postpone)降低WIP132銷售預預測的的重要要性審核銷售訂單付款資金信用審核運輸計劃代理收貨事業(yè)部產(chǎn)品事業(yè)部物控事業(yè)部采購采購商務銷售商務代理銷售預測供應商出貨計劃采購計劃采購訂單采購申請訂單確認生產(chǎn)計劃InternetERRORERRORERRORERROR133預測報報表設設計Dimensions(維度度）Product(whatissold)Geography(whereitissold)Time(whenitissold)134DP基基本概概念--Dimensions

時間產(chǎn)08150816-08220823-08290830-09301001-10301101-1130PROAa1a2a3PROBb1b2b3橫軸是是產(chǎn)品品Dimension縱軸是是時間間Dimension預測報報表135彩顯6月份份及第第一季季度周周轉情情況136物料約約束計計劃假設Computer的的需求求為500臺，，但因因為CPU的供供應只只有300，RAM的供供應商商可以以有足足夠的的供應應，按按照有有約束束的物物料進進行計計劃，，需求求和物物料供供應如如下：：Week123DemandforComputer00500CPU100100100RAMinfiniteinfiniteinfiniteCOMPUTERRAMCPU137計劃結結果：：因為CPU只只能供供應300，那那么需需求只只能滿滿足300，另另外的的200將將被delay或short。同同時RAM只需需采購購300。。Week1234DemandforComputer00300200(delay或或short)CPU100100100RAM00300物料約約束計計劃1、200需求求被short；2、200需需求被被delay，，有兩兩種情情況：：如果后后續(xù)不不再有有供應應，則則200需需求將將delay到計劃劃周期期的結結束，，除非該該需求求被撤撤銷；；如果后后續(xù)有有供應應，則則200需需求將將在下下一個個bucket滿足足。。剩余余的的200的的處處理