A標(biāo)段取源部件及敏感元件安裝作業(yè)指導(dǎo)書-RK-003

PAGEPAGE17PAGE11、工程內(nèi)容：1.1遼寧清河發(fā)電有限責(zé)任公司“以大帶小”技術(shù)改造工程1×600MW超臨界機(jī)組A標(biāo)段取源部件及敏感元件安裝。包括：主廠房內(nèi)汽、水、油、風(fēng)、煙、煤粉等溫度、壓力、液位取源部件安裝；金屬壁溫元件、流量取源部件安裝；其他包括火焰檢測探頭、火焰電視、水位電視、物位檢測元件、氧量分析、機(jī)械量傳感器安裝等；取源部件還包括溫度插座、取壓短管、防堵裝置等。2、作業(yè)指導(dǎo)書的編制依據(jù)2.1《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》2.2《質(zhì)量保證手冊》東電一公司2.3《施工進(jìn)度二級網(wǎng)絡(luò)圖》東電一公司2.4遼寧清河發(fā)電有限責(zé)任公司“以大帶小”技術(shù)改造工程A標(biāo)段熱控儀表控制系統(tǒng)圖、設(shè)備清冊及圖紙會審記錄；2.5《火電熱控施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》2.6經(jīng)批準(zhǔn)的《熱控專業(yè)施工組織設(shè)計》3、作業(yè)進(jìn)度、勞動力安排3.1作業(yè)進(jìn)度安排3.1.1A標(biāo)段熱控取源部件及敏感元件安裝計劃在2007年10月10日開工，于2007年11月1日完成。3.2勞動力安排施工組長2人施工組員4人起重工1人4、作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件4.1作業(yè)人員的資質(zhì)要求4.1.1施工組長應(yīng)具備較豐富的熱控安裝施工經(jīng)驗,能勝任此項施工任務(wù)的技術(shù)要求,具備一定的組織能力,能妥善安排本施工小組的工作,責(zé)任心強(qiáng)。4.1.2施工組員要有電工入網(wǎng)作業(yè)證，聽從組長安排。4.1.3起重工必須具有專業(yè)證書。4.1.4所有施工人員都要通過身體檢查，無不適宜電氣作業(yè)及高空作業(yè)的病癥，并且通過各級安全考試。4.1.5所有施工人員施工前必須經(jīng)過安全技術(shù)交底并簽字。4.2作業(yè)機(jī)械工具、儀器、儀表要求：4.2.1作業(yè)機(jī)械工、器具名稱數(shù)量名稱數(shù)量卷尺10把電焊工具10套直角尺10把氣割工具2套電焊機(jī)10臺電工工具10套磁力鉆2臺活動扳手10把手槍電鉆5臺角向砂輪機(jī)10臺4.2.2施工中使用的工器具應(yīng)提前準(zhǔn)備好。4.2.3工器具應(yīng)在使用前仔細(xì)檢查，合格后方可使用。4.2.4工器具的精度等情況應(yīng)能滿足施工的要求。4.2.5工器具應(yīng)精心使用，妥善保管，以防丟失。4.3作業(yè)材料、半成品質(zhì)量要求4.3.1施工中使用的材料半成品規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求,能滿足施工需要,否則不能使用。 4.3.2應(yīng)具備有效的材質(zhì)證件及檢驗報告。4.3.3所安裝的敏感元件已經(jīng)實驗室校驗合格。4.4作業(yè)環(huán)境的質(zhì)量要求4.4.1施工現(xiàn)場已具備施工條件：四大管道開始組裝,其它管道測點附近部分組裝完畢。4.4.2高處作業(yè)，腳手架要提前搭設(shè)完畢，并驗收合格。4.4.3取源部件及敏感元件安裝前其它施工項目已結(jié)束。4.4.4現(xiàn)場無與此項目抵觸的交叉作業(yè)。4.4.5現(xiàn)場施工電源符合規(guī)定。4.4.6具備必要的安全措施,施工平臺及照明滿足施工要求。5、施工方法、步驟及作業(yè)程序5.1作業(yè)程序施工準(zhǔn)備→到貨設(shè)備檢查驗收→測點位置選定→測孔開鑿→插座等取源部件安裝→敏感元件的安裝如下圖所示:施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備檢查設(shè)備檢查設(shè)備測點位置選定測點位置選定測孔開鑿準(zhǔn)確測孔開鑿準(zhǔn)確不合格不合格報上級處理H：報上級處理H：測孔開鑿合格合格取源部件安裝取源部件安裝敏感元件安裝敏感元件安裝清掃結(jié)束清掃結(jié)束5.2施工前準(zhǔn)備5.2.1施工圖紙的熟悉。5.2.2到貨設(shè)備、材料、半成品規(guī)格、型號、數(shù)量的分類檢查、清點。5.2.3工器具的準(zhǔn)備。5.3施工方法：5.3.1取源位置的選擇。5.3.1.1測孔的位置應(yīng)選在直線段上，應(yīng)避開閥門、三通、旁路、變徑管、人孔等位置。5.3.1.2避免在管道的焊縫或靠近焊縫處取樣，取樣點距焊縫距離應(yīng)大與管道外徑，但不得小于是200mm5.3.1.3相鄰兩取源部件距離應(yīng)﹥D(管外徑)，但不小于200mm；當(dāng)壓力、溫度、流量測孔在同一管道相鄰安裝時，按介質(zhì)流向依次為流量、壓力、溫度的順序排列在水平或傾斜的蒸汽管道上的取壓孔方位5.3.1.4取樣點應(yīng)選在具有代表性的位置，并便于維護(hù)、維修。在水平或傾斜的蒸汽管道上的取壓孔方位5.3.1.5在水平或傾斜管道上溫度取源測點應(yīng)選在蒸汽或氣體管道中心線以上45°角范圍內(nèi)；液體介質(zhì)管道中心線以下45°角范圍內(nèi)；壓力取源測點應(yīng)選在蒸汽介質(zhì)管道水平中心線以上或以下45°角范圍內(nèi)；氣體介質(zhì)管道中心線以上45°角范圍內(nèi)；液體介質(zhì)管道中心線以下45°角范圍內(nèi)。5.3.2測孔開鑿：5.3.2.1汽、水、油管道的測孔開鑿汽、水、油管道的測孔開鑿要采用機(jī)械方法進(jìn)行，使用手電鉆或磁力鉆；使用機(jī)械方法（如板鉆或電鉆）開孔的步驟：選擇測孔位置，用沖頭在開孔部位的測孔中心位置上打一沖頭印做標(biāo)記；在管道上先用較小鉆頭鉆一小孔，然后選用與取源部件相適合的較大鉆頭擴(kuò)孔,開孔時鉆頭中心線應(yīng)保持與本體表面垂直,孔剛鉆透，即移開鉆頭，清除孔壁上的鐵片；用圓銼或半圓銼修去測孔四周的毛刺。壓力測孔一般為?10mm；溫度測孔為?27mm、?33mm，在本施工中，根據(jù)取源件到貨尺寸決定測孔直徑。5.3.2.2煙、風(fēng)、煤粉管道策孔開鑿可采用已炔割具開孔；使用氧乙炔焰切割開孔的步驟：用劃規(guī)按插座內(nèi)徑在選擇好的開孔部位上劃圓；在圓周線上打一圈沖頭??；用氧乙炔焰沿沖頭印內(nèi)邊割出測孔（為防止割下的鐵塊掉入本體內(nèi)，可先用火焊條焊在要割下的鐵塊上，以便于取出割下的鐵塊）；用扁鏟剔去溶渣，用圓銼或半圓銼修正測孔。5.3.3取源部件及敏感元件的安裝5.3.3.1取樣插座的選擇取樣插座的材質(zhì)應(yīng)與管道的材質(zhì)相符，合金材質(zhì)的插座安裝前均應(yīng)經(jīng)光譜分析、檢查；5.3.3.1.1合金鋼材質(zhì)的插座與管道焊接前、焊接后，應(yīng)按焊接規(guī)程進(jìn)行熱處理。5.3.3.2壓力取源部件安裝使用的部件應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性、材質(zhì)分析等檢驗，合格后方可使用；將插座、短管焊口部位用角向打磨出光澤，再將開出的測孔焊口附近打磨光滑、無毛刺；焊接時,先將被焊件與管道點焊固定，調(diào)整角度，再點焊一點，再調(diào)整,然后在另一面點焊固定，調(diào)整無誤后施焊；注意被焊件中心線與管道中心線垂直，取源件插入管道深度應(yīng)與管內(nèi)壁齊平；焊接遵照焊接篇的有關(guān)規(guī)定。5.3.3.3溫度取源部件的安裝5.3.3.3.1一般測溫元件的安裝測溫元件的插入深度應(yīng)符合下列要求：高溫高壓蒸汽管道的公稱通徑等于或小于250mm時，插入深度宜為70mm公稱通徑大于250mm時，插入深度宜為100mm。一般流體介質(zhì)管道的外徑等于或小于500mm時，插入深度宜為管道外徑的1/2；外徑大于500mm時，插入深度宜為300mm。對于煙、風(fēng)及風(fēng)粉混合物介質(zhì)，有效深度為管道外徑的1/3～1/2?；赜凸艿郎蠝y溫元件的測量端，必須全部浸入被測介質(zhì)中。測溫元件應(yīng)安裝在能代表被測介質(zhì)溫度處，避免裝在閥門、彎頭以及管道和設(shè)備的死角附近。當(dāng)測溫元件插入深度超過1m時，應(yīng)盡可能垂直安裝，否則應(yīng)有防止保護(hù)套管彎曲的措施，例如加裝支撐架等。在介質(zhì)流速較大的低壓管道或氣粉混合物管道上安裝測溫元件時，應(yīng)有防止測溫元件被沖擊和磨損的措施。對于承受壓力的插入式測溫元件，采用螺紋或法蘭連接時，必須嚴(yán)格保證其結(jié)合面處的密封。安裝在高溫高壓汽水管道上的測溫元件，應(yīng)與管道中心線垂直。低壓管道上的測溫元件傾斜安裝時，其傾斜方向應(yīng)使感溫端迎向流體。水平安裝的熱電偶或熱電阻，其接線盒的進(jìn)線口應(yīng)向下，以防雜物落入接線盒內(nèi)。5.3.3.3.2測量金屬壁溫的測量元件安裝安裝前應(yīng)核對要安裝的熱電偶的規(guī)格、型號、尺寸和長度與圖紙相符。檢查熱電偶的絕緣是否符合要求。依據(jù)圖紙確定安裝位置：用銼刀或砂布將取樣點打磨光。將集熱塊插孔垂直向上，貼在取樣管壁上焊牢。將校驗合格的熱電偶調(diào)直，用萬用表測量熱電偶正常后，經(jīng)電纜管上端的熱偶卡套插入電纜管，由電纜管下端穿出。在電纜管下端安裝電纜卡套及金屬軟管，引至集熱塊處，把集熱塊插孔密封膠布打開，將熱電偶測量端套上耐高溫黃蠟管約1米長以保護(hù)鎧偶，再將熱電偶測量端頭插入集熱塊插孔，插到底保證熱電偶與集熱塊緊密接觸，然后用頂絲將熱偶測量端固定牢固。將電纜管上端熱偶卡套卡緊，并將熱偶的剩余部分盤成圓捆綁牢，平放在電纜托盤里，將熱偶頭固定在托盤側(cè)壁上。安裝完畢后校驗熱偶是否正常，如異常應(yīng)檢查熱偶，否則修復(fù)后重新安裝。5.3.3.3.3汽輪機(jī)本體金屬溫度的安裝汽輪機(jī)本體的溫度可分為缸體金屬溫度，抽汽及蒸汽溫度，軸承及軸瓦溫度，回油溫度。缸體金屬溫度基本分布在高壓缸和中壓缸上。而高、中壓缸均為內(nèi)外缸，在測量內(nèi)缸的金屬溫度時，都是由外缸通過保護(hù)部套，引進(jìn)熱電偶進(jìn)行測量。核查汽輪機(jī)保護(hù)部套圖紙，清冊，對保護(hù)套的材質(zhì)進(jìn)行光譜分析，并做記錄。在內(nèi)外缸試扣時要核對外缸測孔與內(nèi)缸測點是否同心，內(nèi)外缸測點處金屬表面要進(jìn)行除銹處理。測溫元件正式安裝時，護(hù)套端的壓緊彈簧和壓緊螺絲一定要使感溫元件與金屬壁接觸良好。5.3.3.3.4抽汽及蒸汽溫度元件安裝測量汽輪機(jī)本體蒸汽溫度和抽汽蒸汽溫度的熱偶的型式有熱套式熱偶、鎧裝熱電偶，對于在高壓缸上測量蒸汽的溫度測點全部采用保護(hù)部套與外缸焊接固定，焊接前對保護(hù)部套進(jìn)行光譜分析，然后選擇焊條，焊前要進(jìn)行預(yù)熱處理。焊接由合格焊工進(jìn)行，部套安裝完后，鎧偶安裝方式同前金屬溫度鎧偶安裝。施工中應(yīng)注意測量抽汽管道金屬壁溫時測量點應(yīng)選在管道最低處上下測量點應(yīng)垂直。5.3.3.3.5軸承及軸瓦塊溫度元件安裝汽輪機(jī)的各支持軸承和推力瓦塊安裝的測溫元件設(shè)計為微型熱電阻元件。先用丙酮和酒精對預(yù)留好的測孔進(jìn)行清洗。把微型熱電阻插入測孔，使熱端緊抵在瓦底。用石墨粉作填料，充填熱阻周圍的空間，至孔頂15mm為最佳，壓緊碳粉。用耐油103粘合劑充填15mm空間，連同導(dǎo)線一起固定。引出線沿著軸瓦的邊緣鉆孔，套絲，用固定卡將導(dǎo)線固定。熱電阻安裝完畢后用萬用表進(jìn)行測量確保其完好無損。5.3.3.4流量取源部件：節(jié)流件安裝前的檢查:節(jié)流件的型號、尺寸和材料應(yīng)符合設(shè)計要求?？装彘_孔上游側(cè)直角入口邊緣、孔板下游側(cè)出口邊緣和孔板開孔圓筒形下游側(cè)出口應(yīng)無毛刺、劃痕和可見損傷。噴嘴從上游側(cè)端面的入口平面到圓筒形喉部的全部流通表面應(yīng)平滑，不得有任何可見或可檢驗出的邊棱或凹凸不平；圓筒形喉部的出口邊緣應(yīng)該是銳利的，無毛刺和可見損傷，并且無明顯倒角。節(jié)流件上下游側(cè)直管段的檢查:孔板和噴嘴上下游側(cè)直管段的最小長度，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。安裝節(jié)流件所規(guī)定的最小直管段內(nèi)，其內(nèi)表面應(yīng)清潔，無凹坑，節(jié)流裝置所在的管段和管件的連接處不得有任何管徑突變現(xiàn)象。節(jié)流件安裝:節(jié)流件的安裝方向如圖1所示，孔板的圓筒形銳邊應(yīng)迎著介質(zhì)流束方向；噴嘴曲面大口迎著介質(zhì)流束方向。圖1節(jié)流元件安裝方向圖1節(jié)流元件安裝方向（a）孔板；（b）噴嘴圖2圖2在水平或傾斜的蒸汽管道上的取壓孔方位節(jié)流元件的方向安裝正確，與管道軸線同心。5.3.3.5液位取樣裝置安裝液位取壓裝置要垂直安裝，根據(jù)廠家提供的安裝圖紙，認(rèn)真核對安裝的取樣裝置、安裝高度、測量范圍等，特殊平衡容器安裝符合有關(guān)規(guī)定。裝前做好檢查和試驗，記錄檢查試驗結(jié)果，當(dāng)現(xiàn)場具備安裝條件后進(jìn)行安裝。安裝帶溫度補(bǔ)償平衡容器時，負(fù)壓取樣管要保證水平引出，正負(fù)壓的高度要能保證全部測量范圍在此之間。安裝水位全程電補(bǔ)償單室平衡容器時，冷凝器中心點要與蒸汽測量正壓取壓口在一個水平上。負(fù)壓取樣管與正壓管之間的連通管之前的負(fù)壓管保持水平引出。酸度計、堿度計或PH酸度計、堿度計或PH值表探頭探頭引線圖7.4.2就地分析儀表安裝示意圖位于汽包與平衡容器之間的取源閥門橫裝且閥桿水平。平衡容器至被測容器的汽側(cè)導(dǎo)管有使凝結(jié)水回流的坡度。不易凝結(jié)成水的凝結(jié)器除氧器水位平衡容器上裝設(shè)補(bǔ)水管，其它低壓平衡容器可裝灌水絲堵。平衡容器至差壓儀表的正負(fù)壓管水平引出大于400mm后，再向下并列敷設(shè)。5.3.3.6火焰檢測探頭、火焰電視、水位電視、氧量分析儀、機(jī)械量傳感器等按照廠家資料或由廠家現(xiàn)場指導(dǎo)安裝。5.3.4最后要掛標(biāo)志牌，加必要的保護(hù)措施。6、作業(yè)質(zhì)量的要求6.1工程質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)見《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》熱工儀表及控制裝置篇第四章取源部件及敏感元件安裝。6.2關(guān)鍵檢驗項目、隱蔽工程及停工待檢點的確定。6.2.1關(guān)鍵檢驗項目。6.2.1.1測點位置選定。6.2.1.2開孔大小、方向。6.2.1.3焊接質(zhì)量。6.2.1.4插座、取壓管、溫包等插入介質(zhì)深度。6.2.2隱蔽工程6.2.2.1壁溫?zé)崤及惭b為隱蔽工程，應(yīng)做好隱蔽工程記錄。6.2.3停工待檢點的確定。6.2.3.1開孔后一次元件安裝前為停工待檢點。6.3質(zhì)量要點、質(zhì)量保證及措施6.3.1質(zhì)量要點6.3.1.1測溫元件安裝。6.3.1.1.1測孔的位置應(yīng)選在直線段上，應(yīng)避開閥門、三通、旁路、變徑管、人孔等位置。6.3.1.1.2避免在管道的焊縫或靠近焊縫處取樣，取樣點距焊縫距離應(yīng)大與管道外徑，但不得小于是200mm6.3.1.1.3相鄰兩取源部件距離應(yīng)﹥D(管外徑)，但不小于200mm6.3.1.1.4取樣點應(yīng)選在具有代表性的位置，并便于維護(hù)、維修。6.3.1.1.5在水平或傾斜管道上溫度取源測點應(yīng)選在蒸汽或氣體管道中心線以上45°角范圍內(nèi)；液體介質(zhì)管道中心線以下45°角范圍內(nèi)。6.3.1.1.6壓力取源測點應(yīng)選在蒸汽介質(zhì)管道水平中心線以上或以下45°角范圍內(nèi)；氣體介質(zhì)管道中心線以上45°角范圍內(nèi)；液體介質(zhì)管道中心線以下45°角范圍內(nèi)。6.3.1.2壓力取源裝置。6.3.1.2.1測點部位符合規(guī)范要求。6.3.1.2.2測孔在取壓管上的位置.方向。6.3.1.2.3壓力.溫度.流量的位置關(guān)系。6.3.1.2.4取源管插入的深度:與管內(nèi)壁持平。6.3.1.2.5取樣插座的材質(zhì)應(yīng)與管道的材質(zhì)相符，合金材質(zhì)的插座安裝前均應(yīng)經(jīng)光譜分析、檢查。6.3.1.2.6合金鋼材質(zhì)的插座與管道焊接前、焊接后，應(yīng)按焊接規(guī)程進(jìn)行熱處理。6.3.1.2.7點焊時注意焊接件中心線與管道中心線垂直，焊接過程按焊接規(guī)范要求進(jìn)行。6.3.1.2.8對于固定螺紋熱偶、熱阻，安裝時將其插入插座，用扳手旋緊，力距達(dá)到產(chǎn)品要求。6.3.1.2.9溫度取源部件焊接前將符合設(shè)計型號、規(guī)格的插座用絲堵或破布封堵好。6.3.1.2.10帶保護(hù)管焊接式熱電偶、熱電阻與插座焊接時，應(yīng)先將熱偶、熱阻芯抽出，并檢查保護(hù)管本身焊接是否有氣孔或夾渣等問題。6.3.2質(zhì)量保證措施6.3.2.1施工前進(jìn)行詳細(xì)、認(rèn)真的技術(shù)交底,從技術(shù)上提供保證。6.3.2.2使用的材料、設(shè)備經(jīng)嚴(yán)格檢驗,質(zhì)量達(dá)到設(shè)計和施工要求。6.3.2.3取源部件100﹪進(jìn)行材質(zhì)分析,記錄清楚。6.3.2.4施工中,認(rèn)真核對位置,確保無誤,設(shè)備規(guī)格、型號正確。6.3.2.5汽、水、油管道嚴(yán)禁用火焊開孔。6.3.2.6禁止在已沖洗過的管道上開孔,迫不得已的情況下要采取防鐵掉入的措施。6.3.2.7插座安裝后,應(yīng)采取臨時封堵措施,防止雜物進(jìn)入。6.3.2.8汽、水、油管道取源件采用氬弧焊，由專業(yè)焊工施焊。6.3.2.9建立獎懲制度。6.3.2.10遵守質(zhì)保文件的有關(guān)要求，做好施工記錄。6.3.2.11技術(shù)人員隨時到現(xiàn)場檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。6.3.2.12做好設(shè)備保護(hù)工作,防止二次污染。6.4質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)保證措施。6.4.1目的:為了確保熱工儀表、保護(hù)自動投入率100%，實現(xiàn)機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行6.4.2質(zhì)量目標(biāo)6.4.2.1熱工儀表校驗準(zhǔn)確無誤，不缺檢驗項目，記錄認(rèn)真填寫，數(shù)據(jù)真實可靠，儀表不合格要有不合格通知單。6.4.2.2保護(hù)自動投入率100%。6.4.3對環(huán)境、人員、機(jī)械、工具、材料的控制。6.4.3.1對環(huán)境的要求試驗室的溫度、濕度應(yīng)滿足校驗儀表所需環(huán)境的需求。校驗熱電偶、熱電阻環(huán)境溫度為20±2℃；相對濕度小于80%。校驗壓力、差壓變送器環(huán)境溫度為20±5℃，每10min變化不大于1℃，相對濕度為45%～75%。校驗壓力表及壓力開關(guān)環(huán)境溫度為20±5℃，濕度不大于85%。6.4.3.2對人員的要求。6.4.3.2.1施工組長應(yīng)具備豐富儀表校驗及調(diào)試經(jīng)驗，技術(shù)過硬，責(zé)任心強(qiáng)，具有一定的組織能力。6.4.3.2.2組長、組員均應(yīng)持有熱工計量檢定員證；通過三級安全考試。6.4.3.2.3施工人員應(yīng)具備本項目校驗技能，接受安全、技術(shù)交底，遵守國家計量檢定規(guī)程及各種規(guī)章制度。6.4.4對機(jī)械、工具、材料的要求。6.4.4.1校驗所用的標(biāo)準(zhǔn)表是正規(guī)廠家生產(chǎn)，并有廠品說明書、合格證及檢定證書。6.4.4.2標(biāo)準(zhǔn)表的量程及精度等級要符合被檢表的需求。6.4.4.3所用的工具及材料要正規(guī)廠家生產(chǎn)，有合格證并滿足使用需求。6.5確定關(guān)鍵工序6.5.1校驗前的準(zhǔn)備。6.5.2對儀表的外觀進(jìn)行檢查（型號、量程、準(zhǔn)確度等級等是否符合要求）。6.5.3進(jìn)行校驗。6.5.4作好檢定結(jié)果記錄。（不合格出具不合格通知書）6.6施工中質(zhì)量重點的保證措施參加儀表校驗人員一定有計量檢定員證，每兩人一組，組長有多年調(diào)試經(jīng)驗，對儀表非常熟悉。校驗人員校驗前認(rèn)真閱讀儀表使用說明書及檢定規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)儀表的使用說明書。每一種儀表第一次校驗班長或技術(shù)員必須參加檢查。儀表校驗記錄及不合格通知書一定有班長或技術(shù)員簽字。6.7施工程序及施工方法（不同的熱工儀表工序、方法有所不同）。6.7.1壓力、差壓變送器的校驗：6.7.2外觀檢查：用手感和目力觀測的方法進(jìn)行檢查。6.7.3密封性檢查。6.7.4基本誤差的檢定。6.7.5回程誤差的檢定。6.7.6變送器的電性能檢定。6.7.7檢定結(jié)果6.7.8壓力表、壓力真空表的檢定：6.7.8.1外觀檢查（包括外形、標(biāo)志、讀數(shù)、測量上限量值數(shù)字、準(zhǔn)確度等級及零位）。6.7.8.2示值誤差、回程誤差、和輕敲位移的檢定。6.7.8.3壓力真空表真空部分的檢定。6.7.8.4電接點壓力表的檢定。6.7.8.5檢定結(jié)果。6.7.9壓力開關(guān)的檢定：6.7.9.1外觀檢查。6.7.9.2絕緣電阻檢驗。6.7.9.3設(shè)定點鑒定。6.7.9.4根據(jù)工藝流程要求整定壓力開關(guān)，使壓力開關(guān)動作符合工藝流程要求。6.7.9.5壓力開關(guān)液注修正。6.7.9.6根據(jù)現(xiàn)場壓力開關(guān)實際安裝位置和工藝流程管道安裝位置，實際測量其高度差，利用所測流體的密度算出其壓力差對壓力開關(guān)定值進(jìn)行修正。6.7.9.7壓力開關(guān)接點動作應(yīng)可靠，無抖動，觸點接觸電阻應(yīng)符合制造廠規(guī)定。6.7.9.8檢定結(jié)果。6.7.10熱電偶的校驗。6.7.10.1熱電偶的幾何尺寸與外觀，用鋼卷尺、游標(biāo)卡尺和目力檢查，應(yīng)符合要求6.7.10.2經(jīng)外觀檢查合格的新制熱電偶，在檢定示值之前，應(yīng)在最高檢定點溫度下，退火2h后，隨爐冷卻250℃6.7.10.3熱電偶的示值檢定點溫度。6.7.10.4300℃以下點的檢定，在油恒溫槽中，與二等標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計進(jìn)行比較。檢定時油槽溫度變化不超過±0.1℃6.7.10.5對檢定點進(jìn)行檢定。6.7.10.6檢定順序，由低溫向高溫逐點檢定，爐溫偏離檢定點溫度不應(yīng)超過±5℃。6.7.10.7檢定時直接測量標(biāo)準(zhǔn)與被檢熱電偶的熱電動勢。6.7.10.8測量時將所有測量數(shù)據(jù)填寫在檢定記錄表上。6.7.10.9經(jīng)檢定符合本規(guī)程要求的熱電偶發(fā)給檢定證書；不合格的熱電偶發(fā)給不合格通知書。6.7.11熱電阻的檢定。6.7.11.1裝配質(zhì)量和外觀檢查。6.7.11.2絕緣電阻的測量。6.7.11.3選擇檢定點進(jìn)行檢定。6.7.11.4檢定結(jié)果計算。6.7.11.5經(jīng)檢定符合本規(guī)程要求的熱電阻和感溫元件發(fā)給檢定證書；不符合本規(guī)程要求的發(fā)給檢定結(jié)果通知書。6.7.11.6校驗合格的儀表安裝人員安裝后，進(jìn)行保護(hù)自動投入。6.7.11.7檢查儀表取源部件安裝是否正確。6.7.11.8檢查儀表管路走向是否合理。6.7.11.9儀表投入時應(yīng)按正確投入方式投入。6.7.12對產(chǎn)品標(biāo)識和成品防護(hù)采用的措施6.7.12.1對職工進(jìn)行必要的培訓(xùn)及教育，避免人為破壞產(chǎn)品標(biāo)識及成品。6.7.12.2在交叉作業(yè)及其它專業(yè)安裝過程中，易碰、劃、撞的部分段要加提示牌，必要時可設(shè)圍欄。6.7.12.3存在高空作業(yè)及高空落物的施工段，要對產(chǎn)品標(biāo)識及成品加設(shè)防護(hù)棚。6.7.12.4根據(jù)不同時間、不同施工段，要充分考慮環(huán)境、天氣、人為、機(jī)械等對成品及標(biāo)識破壞的可能性，而加設(shè)必要的防護(hù)設(shè)施，重要地段設(shè)專人管理。6.8檢查和驗收6.8.1工地自己要對施工段進(jìn)行檢查，做好記錄。6.8.2儀表校驗合格，安裝人員安裝后要進(jìn)行自動投入。6.8.3熱工每個儀表校驗記錄、自動投入率記錄。7、作業(yè)的環(huán)境要求7.1文明施工：7.1.1設(shè)備開箱后，木板、塑料等包裝物要合理存放及時回收。7.1.2嚴(yán)禁在工作場所內(nèi)吸煙、打逗。7.1.3工作場地內(nèi)要做到消滅“五頭”。7.1.4現(xiàn)場的材料、設(shè)備擺放要合理并且標(biāo)識清楚，不得阻塞通道。7.1.5遵守施工紀(jì)律和批準(zhǔn)實施的各項規(guī)章制度。7.1.6使用文明用語，禮貌待人。7.2降耗節(jié)能：7.2.1施工中使用的消耗性材料，用多少領(lǐng)多少，用后不可隨意丟棄，及時收回或送到指定地點。7.2.2根據(jù)工作需要，要合理搭配使用材料，減少不必要的浪費(fèi)。7.2.3車輛、電動工具使用要合理，以減少噪音及能源損耗。7.3環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)：7.3.1施工點噪聲控制執(zhí)行《建筑施工場界噪聲限值》GB12523-90規(guī)定。7.3.2個人防護(hù)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》實行草案標(biāo)準(zhǔn)。7.4環(huán)境管理方案：污染源控制措施油漆污染1、用多少配置多少。2、施工中注意防止傾灑。3、剩余少量油漆不要隨手傾倒，要回收存放。電能浪費(fèi)電焊機(jī)長時間不用要關(guān)閉電源。8、作業(yè)的安全技術(shù)措施8.1電焊機(jī)使用時外殼應(yīng)良好接地。8.2在焊接、切割地點5米內(nèi)，應(yīng)清除易燃易爆物品，確實無法清除時，必須采取可靠的隔離防護(hù)措施。8.3使用吊車時，應(yīng)有專業(yè)起重人員指揮，吊物時鋼絲繩應(yīng)符合起吊重量要求確保吊件正確安全就位。8.4盤柜移動過程中，工作人員用力必須一致，防止盤傾倒傷人。8.5電焊作業(yè)時,要戴好防護(hù)帽和手套,防止弧光燒傷。8.6使用電動工具時其絕緣均應(yīng)良好，防止觸電；更換鉆頭、砂輪片時，要拔掉電源插頭。8.7陰雨天、濕度大的天氣進(jìn)行電焊工作時，必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套工作。8.8用無齒鋸、角向砂輪切割時，要戴好防護(hù)眼鏡。8.9開箱木板及時清理,防止釘子扎腳。9、危險點、危險源及防范措施危險源危險點防范措施火災(zāi)電火焊施工1.必須正確使用氧氣、乙炔。2.作業(yè)之前必須清除施工范圍內(nèi)的易燃易爆物品。3.使用電火焊作業(yè)時，必須配有消防器材，要有防火措施。4.在禁火區(qū)域作業(yè)時，必須辦理工作票。5氧氣、乙炔附近禁止吸煙。吸煙1．現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙或攜帶易燃易爆物品。2．工作的周圍環(huán)境有易燃易爆物品時嚴(yán)禁吸煙。3．不許隨便扔煙頭，應(yīng)掐滅后扔到指定地點。4．嚴(yán)禁在控制室、配電室內(nèi)吸煙。高空作業(yè)高空墜落1.嚴(yán)禁站在管道上開孔，嚴(yán)禁在已承壓的管道上開孔、作業(yè)2.遇有六級及六級以上大風(fēng)或惡劣天氣應(yīng)停止露天高空作業(yè)3.留心上方施工人員,注意不被落物擊中.4.高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞應(yīng)設(shè)蓋板、安全網(wǎng)、或圍欄。5.在1.8米以上高空作業(yè)時,必須系好安全帶。6.參加高空作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行體檢，不合格人員不得參加高空作業(yè)高處落物1.所有施工人員必須正確配帶安全帽。2.所有施工材料、工具嚴(yán)禁拋擲。3.留心上方施工人員，注意不被落物擊中4.工具系好安全繩.人身傷害機(jī)械傷害1.嚴(yán)格執(zhí)行各種機(jī)械使用制度。不熟悉操作程序,不能使用。2.各種機(jī)械均有專人負(fù)責(zé)，如有缺陷立即處理3.使用臺鉆等轉(zhuǎn)動工具時，必須將手套摘去。4.使用角向沙輪時，必須帶防護(hù)眼鏡。工具傷害1.正確使用手動電動工具，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題禁止使用。2.戴好絕緣手套、和戴防護(hù)眼鏡。3.使用鉆床時嚴(yán)禁帶手套，扎緊袖口。4.電動彎管機(jī)、套絲機(jī)應(yīng)先空轉(zhuǎn)，待轉(zhuǎn)動正常后方可帶負(fù)荷工作。5.使用撬杠時，支點應(yīng)牢靠。高處使用時嚴(yán)禁雙手施壓。6.大錘、手錘等甩打性工具的把柄應(yīng)用堅韌的木料制作，揮動方向不得對準(zhǔn)人。電火焊傷害1．配合電焊戴防護(hù)鏡和手套、避免燒傷和弧光傷害2．使用火焊戴防護(hù)鏡和手套。3．氧氣瓶和乙炔瓶間距保持5米以上，避免明火4．氧氣瓶嘴、乙炔瓶嘴必須完好，表等不得漏氣。6.氣瓶不得與帶電物體接觸，氧氣不得沾染油7．清理焊渣時，應(yīng)帶防護(hù)眼鏡。觸電傷害施工用電1.嚴(yán)禁非電源電工私接電源。所有電源箱均要上鎖，并寫上維護(hù)人員姓名。2.注意安全用電，做到有人監(jiān)護(hù)掛標(biāo)示牌，例如“有人工作，禁止合閘”“有電危險”等安全標(biāo)示牌。3.電動工具要嚴(yán)格按照規(guī)程操作，電源接線盒及插座要封閉防潮，工具不用時要切斷電源。4．在帶電區(qū)域作業(yè)時，一定要辦好工作票，謹(jǐn)防人身觸電。電動工具1.電動工具使用前進(jìn)行認(rèn)真檢查，外殼、手柄有無裂紋，無損壞現(xiàn)象，保護(hù)地線連接正確、牢固。2.所有使用的電動工具,必須配有漏電保安器。3.電動工具的操作開關(guān)應(yīng)置于操作人員伸手可及的地方。4.砂輪片有裂紋或缺損嚴(yán)禁使用。5.砂輪機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向不得對準(zhǔn)人員或設(shè)備。6.使用角向砂輪時必須戴防護(hù)眼鏡。電焊機(jī)1.焊接時，特別是陰雨潮濕環(huán)境下，注意觸電問題，焊接時、必須帶好電焊手套。2.電焊機(jī)要做接地保護(hù)，接地電阻不得大于4歐。3.電焊機(jī)應(yīng)有獨立電源，直流電焊機(jī)電源應(yīng)有啟動器控制。4.電焊機(jī)一次電源線應(yīng)絕緣良好,長度不超過3米,超長時應(yīng)架高布設(shè)。施工人員自身工作狀態(tài)施工人員基本要求1.施工人員必須經(jīng)過安全知識教育后，方可參加指定工作。2.對外來支援人員工作前應(yīng)介紹現(xiàn)場情況和進(jìn)行有關(guān)安全技術(shù)措施的交底。3.電氣工作人員應(yīng)學(xué)會觸電急救法和人工呼吸法的急救法。4.工作人員至少每年