特種軋制設(shè)備培訓(xùn)課件

特種軋制2011.11.2緒論1、特種軋制是鋼材深加工技術(shù)的重要方式之一，通常是對(duì)板帶材、線棒材和鋼管等軋制材料再次以軋制的方式進(jìn)行深度加工。特種軋制主要用于機(jī)械零件的制造，是一種少切屑或無切屑、高質(zhì)量、高效率的生產(chǎn)方式，在材料加工和機(jī)械制造等行業(yè)中具有愈來愈重要的作用。2、特種軋制的軋制方式：特種軋制可以采用縱軋、橫軋和斜軋等3種軋制方式，由于產(chǎn)品的種類繁多，所采用的變形方式和設(shè)備形式也很多。

縱軋、斜軋和橫軋不同之處主要表現(xiàn)在金屬的流動(dòng)上，縱軋時(shí)金屬流動(dòng)的主要方向與軋輥表面的運(yùn)動(dòng)方向相同，橫軋時(shí)金屬的流動(dòng)方向垂直于變形工具的運(yùn)動(dòng)方向，斜軋則處于縱軋與橫軋之間，變形金屬的流動(dòng)方向與變形工具軋輥的運(yùn)動(dòng)方向成一角度，金屬除了前進(jìn)運(yùn)動(dòng)外，還有繞本身軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)，做螺旋前進(jìn)運(yùn)動(dòng)。1）縱軋：軋輥軸線相平行，旋轉(zhuǎn)方向相反，軋件作直線運(yùn)動(dòng)的軋制方法。2）橫軋：軋輥軸線與軋件軸線平行且軋輥與軋件作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的軋制方法。3）斜軋：軋輥相互傾斜配置，以相同方向旋轉(zhuǎn)，軋件在軋輥的作用下反向旋轉(zhuǎn)，同時(shí)還作軸向運(yùn)動(dòng)，即螺旋運(yùn)動(dòng)的軋制方法。

緒論3、特種軋制的分類1）按照軋制的變形方式，特種軋制的分類大致為2）按照所加工原料的形式可以分為：習(xí)題1、特種軋制按照軋制變形方式分為哪幾種？各自的主要特點(diǎn)是什么？答：特種軋制的軋制方式：特種軋制可以采用縱軋、橫軋和斜軋等3種軋制方式。1）縱軋：軋輥軸線相平行，旋轉(zhuǎn)方向相反，軋件作直線運(yùn)動(dòng)的軋制方法。2）橫軋：軋輥軸線與軋件軸線平行且軋輥與軋件作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的軋制方法。3）斜軋：軋輥相互傾斜配置，以相同方向旋轉(zhuǎn)，軋件在軋輥的作用下反向旋轉(zhuǎn)，同時(shí)還作軸向運(yùn)動(dòng)，即螺旋運(yùn)動(dòng)的軋制方法。

多輥軋制設(shè)備1、多輥軋機(jī)的用途（縱軋，板帶材）多輥軋機(jī)主要用于高強(qiáng)度鋼和精密合金的冷軋薄板和薄帶鋼軋制生產(chǎn)，在薄板帶的生產(chǎn)中占有特殊的地位。減小軋輥直徑軋制更薄的帶材是一個(gè)很好的途徑。2、森吉米爾軋機(jī)的主要結(jié)構(gòu)：軋機(jī)牌坊、由上相兩個(gè)塔形支撐輥組構(gòu)成的輥系、壓下裝置、磨損補(bǔ)償機(jī)構(gòu)、軋輥和支撐輥的輥型控制和平衡機(jī)構(gòu)。1)軋機(jī)牌坊：整體框架式構(gòu)建，有很好的剛性。工作輥支承輥二中間輥一中間輥液壓鎖緊多輥軋制設(shè)備2)輥系結(jié)構(gòu)：1-2-3-4型的塔形輥系。工作輥：軋輥的變形工具，輥型為圓柱形平輥。第一中間輥：支撐和橫向輥型調(diào)節(jié)，帶輥型；第二中間輥：支撐和傳遞軋制力矩，輥7帶輥型；支承輥：由一組外圈加厚的背襯軸承和心軸組成B、C輥：承擔(dān)軋機(jī)壓下和輥型徑向調(diào)節(jié)功能；F、G輥：承擔(dān)軋制線高度補(bǔ)償調(diào)節(jié)；A、D、E、H輥：承擔(dān)軋輥位置補(bǔ)償。多輥軋制設(shè)備3)壓下裝置森吉米爾軋機(jī)可以采用機(jī)械-液壓壓下、電-液壓壓下和電傳感器-液壓壓下種形式的壓下系統(tǒng)。上部壓下裝置的工作原理是：齒條由液壓缸推動(dòng)，驅(qū)動(dòng)固定在中部支撐輥心軸上的扇形齒輪。具體過程：電機(jī)15帶動(dòng)滑閥13移動(dòng)，當(dāng)滑閥移動(dòng)時(shí)，液壓缸11的上下腔的平衡被打破，液壓缸的活塞帶動(dòng)齒條10上下移動(dòng)，齒條與中部支承輥心軸上的扇形齒輪9嚙合，從而帶動(dòng)上輥系移動(dòng)。多輥軋制設(shè)備4）軋輥位置補(bǔ)償調(diào)整機(jī)構(gòu)由于森吉米爾軋機(jī)的機(jī)架是框架結(jié)構(gòu)，輥系排列緊湊，壓下量很小，當(dāng)軋輥經(jīng)過多次重磨后，為了補(bǔ)償輥徑減小所產(chǎn)生的間隙，需要設(shè)置軋輥位置補(bǔ)償調(diào)整機(jī)構(gòu)。電動(dòng)機(jī)8驅(qū)動(dòng)蝸輪蝸桿減速器7，經(jīng)錐齒輪4、5傳動(dòng)齒輪2、3，使安裝在支承輥軸頭的大齒輪1和6回轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)軸上的偏心環(huán)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，使整個(gè)輥系向里靠近或向外展開，這樣就使工作輥的位置向上或向下，達(dá)到補(bǔ)償?shù)哪康?。多輥軋制設(shè)設(shè)備電動(dòng)機(jī)8驅(qū)驅(qū)動(dòng)蝸輪蝸蝸桿減速器器7，經(jīng)錐錐齒輪4、、5傳動(dòng)齒齒輪2、3，使安裝裝在支承輥輥軸頭的大大齒輪1和和6回轉(zhuǎn)，，從而帶動(dòng)動(dòng)軸上的偏偏心環(huán)同時(shí)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，使使整個(gè)輥系系向里靠近近或向外展展開，這樣樣就使工作作輥的位置置向上或向向下，達(dá)到到補(bǔ)償?shù)哪磕康?。多輥軋制設(shè)設(shè)備5）輥型控控制系統(tǒng)為了提高帶帶材的精度度，采用第一列中間間輥軸向移移動(dòng)機(jī)構(gòu)來來調(diào)整輥型型。第一列中中間輥的輥身邊部呈呈錐形，從而保證證沿帶鋼寬寬度的變形形更為均勻勻。為了對(duì)對(duì)板形進(jìn)行行微調(diào)，森森吉米爾軋軋機(jī)還設(shè)置置了支撐輥輥型型調(diào)整機(jī)構(gòu)構(gòu)。6）傳動(dòng)系系統(tǒng)森吉米爾軋軋機(jī)的傳動(dòng)動(dòng)包括主傳動(dòng)和卷卷取機(jī)傳動(dòng)動(dòng)。7）軋輥常用工作輥輥直徑的范范圍是3~160mm，中間間輥直徑的的范圍為5~250mm，支承承輥直徑的的范圍是10~400mm。根據(jù)軋機(jī)的的用途，軋軋輥的輥身身長(zhǎng)度范圍圍一般為60~1700mm，最長(zhǎng)長(zhǎng)的輥身長(zhǎng)長(zhǎng)度可達(dá)2000mm以上上。森吉米爾軋軋機(jī)的軋輥輥材質(zhì)多為為冷軋輥專專用的軋輥鋼。8）壓上裝置為了調(diào)整軋軋制線水平平位置，保保持軋制標(biāo)高不變，森吉吉米爾軋機(jī)機(jī)設(shè)置了壓壓上機(jī)構(gòu)，，其工作原原理與壓下下裝置相同同。習(xí)題1、看圖2-3說明明二十輥軋軋機(jī)各個(gè)軋軋輥的作用用。習(xí)題2、看圖2-6說明明二十輥軋軋機(jī)B、C輥壓下和和輥型調(diào)節(jié)節(jié)的工作原原理。習(xí)題3、20輥輥軋機(jī)為什什么要設(shè)置置軋輥位置置補(bǔ)償機(jī)構(gòu)構(gòu)？看圖說說明軋輥位位置補(bǔ)償?shù)牡倪^程。螺旋孔型軋軋機(jī)1、螺旋孔型軋軋制的方法法：斜軋技術(shù)之一，，基本方法法是將斜軋機(jī)的軋輥加工工出螺旋狀狀的溝槽或或者是突起起，其斷面面可以是半半圓形、梯梯形或其他他形狀，從從而使變形形區(qū)形成螺螺旋狀的孔孔型。在軋軋制過程中中，軋輥使使軋件螺旋旋前進(jìn)，金金屬逐漸充充滿孔型，，進(jìn)而得到到所需要的的軋件。螺旋孔型軋軋機(jī)2、斜軋：軋輥相互傾傾斜配置，，以相同方向旋旋轉(zhuǎn)，軋件在軋軋輥的作用用下反向旋旋轉(zhuǎn)，同時(shí)時(shí)還作軸向向運(yùn)動(dòng)，即即螺旋運(yùn)動(dòng)動(dòng)的軋制方方法。變形形金屬的流流動(dòng)方向與與變形工具具軋輥的運(yùn)運(yùn)動(dòng)方向成成一角度，，金屬除了了前進(jìn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)外，還有有繞本身軸軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)，做螺旋旋前進(jìn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)。3、螺旋孔孔型軋機(jī)的的用途：用于鋼球、、麻花鉆頭頭和羽翎翅翅片管的軋軋制生產(chǎn)中中，也可以以用來生產(chǎn)產(chǎn)各種環(huán)件件產(chǎn)品。螺旋孔型軋軋機(jī)4、螺旋軋軋制：軋輥軸線線不平行而而互相交叉叉，工作時(shí)時(shí)各軋輥繞繞自軸作同同向旋轉(zhuǎn)，，由軋輥和和軋件的接接觸摩擦力力帶動(dòng)軋件件旋轉(zhuǎn)前進(jìn)進(jìn)，這種軋軋制稱為螺螺旋軋制。。5、螺旋軋軋制的特點(diǎn)點(diǎn)：生產(chǎn)率率高；節(jié)約約原材料；；產(chǎn)品精度度高；易于于機(jī)械自動(dòng)動(dòng)化；設(shè)備備：二輥或三輥輥式斜軋機(jī)機(jī)。6、螺旋孔孔型軋機(jī)的的技術(shù)參數(shù)數(shù)：通常，螺旋旋孔型軋機(jī)機(jī)的設(shè)備能能力用能夠夠軋制零件件的最大直徑來表示（軋軋機(jī)也是以以此命名））。ZH100型型螺旋孔型型軋機(jī)可軋軋零件的最最大直徑為為100mm。螺旋孔型軋軋機(jī)7、螺旋孔孔型軋機(jī)的的形式：1）穿孔機(jī)機(jī)式：適用于大直徑工件件的軋制；主機(jī)座包括括：A機(jī)架。機(jī)架架是用于承承受軋制力力和軋制力力矩的部件件。螺旋孔孔型軋機(jī)的的機(jī)架通常常采用開式結(jié)構(gòu)。B軋輥裝置,包括：軋軋輥、輥軸軸、軸承、、軸承座等等。C壓下裝置安安裝于牌坊坊的兩側(cè)，，為了適應(yīng)應(yīng)軋輥的送送進(jìn)角，壓壓下裝置亦亦傾斜布置置，與牌坊坊的水平中中心線呈3~5°角角。壓下裝裝置由電動(dòng)動(dòng)機(jī)通過減減速機(jī)構(gòu)（（蝸輪蝸桿桿）帶動(dòng)前前后兩個(gè)壓壓下螺絲，，使軋輥?zhàn)髯鲝较蛘{(diào)整整。兩個(gè)壓壓下螺絲可可以單獨(dú)調(diào)整，以適適應(yīng)軋制工工藝的要求求。D導(dǎo)板:為了了保持軋件件的穩(wěn)定，，在兩個(gè)軋軋輥之間設(shè)設(shè)置上下導(dǎo)導(dǎo)板E主傳動(dòng):主主要包括：：電機(jī)、減減速器、主主接手、齒齒輪箱和萬萬向接軸。。2）機(jī)床式式：結(jié)構(gòu)緊湊，，質(zhì)量輕，，體積小，，適于生產(chǎn)產(chǎn)小規(guī)格的軋軋件。螺旋孔型軋軋機(jī)8、螺旋孔型軋軋機(jī)的調(diào)整整：1）軋輥傾傾角的調(diào)整整：為了實(shí)實(shí)現(xiàn)螺旋孔孔型軋制過過程，軋輥輥軸線與軋軋制線之間間有一個(gè)傾傾角，即送送進(jìn)角。2）軋輥相位角角的調(diào)整：對(duì)于螺旋孔孔型軋制過過程，軋輥輥的螺旋孔型起起始位置必必須對(duì)正，以避免““端切”或或“亂扣””現(xiàn)象3）軋輥軸軸向位置的的調(diào)整：由由于軋輥具具有螺旋孔孔型，要保證孔型的的棱角相對(duì)對(duì)，必須調(diào)整整軋輥的軸軸向位置。。4）軋輥徑徑向位置的的調(diào)整：在在改變軋件件的規(guī)格時(shí)時(shí)，或者在在軋制過程程中需要調(diào)調(diào)整軋輥的的徑向位置置，通常是是采用壓下裝置來實(shí)現(xiàn)軋輥輥徑向位置置調(diào)整的。。習(xí)題1、螺旋孔孔型軋機(jī)軋軋輥除了徑徑向調(diào)整之之外，還要要進(jìn)行哪些些調(diào)整？目目的是什么么？1）軋輥傾傾角的調(diào)整整：為了實(shí)實(shí)現(xiàn)螺旋孔孔型軋制過過程，軋輥輥軸線與軋軋制線之間間有一個(gè)傾傾角，即送送進(jìn)角。2）軋輥相位角角的調(diào)整：對(duì)于螺旋孔孔型軋制過過程，軋輥輥的螺旋孔型起起始位置必必須對(duì)正，以避免““端切”或或“亂扣””現(xiàn)象3）軋輥軸軸向位置的的調(diào)整：由由于軋輥具具有螺旋孔孔型，要保證孔型的的棱角相對(duì)對(duì)，必須調(diào)整整軋輥的軸軸向位置。。4）軋輥徑徑向位置的的調(diào)整：在在改變軋件件的規(guī)格時(shí)時(shí)，或者在在軋制過程程中需要調(diào)調(diào)整軋輥的的徑向位置置，通常是是采用壓下裝置來實(shí)現(xiàn)軋輥輥徑向位置置調(diào)整的。。楔橫軋?jiān)O(shè)備備1、楔橫軋工藝的主要要成形原理理，在兩個(gè)或或三個(gè)平行行布置（無無送進(jìn)角，，工件軸向向不前進(jìn)））的軋輥或或平板上安安裝凸起的的楔形變形形工具，軋軋輥或平板板相對(duì)軋件件轉(zhuǎn)動(dòng)或搓搓動(dòng)，所產(chǎn)產(chǎn)生摩擦力力使軋件轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。變形形楔楔入軋軋件中，使使其受到連連續(xù)壓縮變變形，軋件件的直徑減減小，長(zhǎng)度度增加形成成所要求的的零件形狀狀。軋輥每每旋轉(zhuǎn)一周周，軋出一一件產(chǎn)品。。(加工工階梯軸類類零件)楔橫軋?jiān)O(shè)備備2、楔橫軋軋技術(shù)的特特點(diǎn)主要有：1）能直接接生產(chǎn)形狀狀復(fù)雜、尺尺寸精確的的階梯軸類類產(chǎn)品，并并且可以軋軋制出縱向向溝槽、花花鍵等；2）金屬消消耗低，僅僅為2~5%，在一一些情況下下材料利用用率接近100%；；3）產(chǎn)品品質(zhì)量好，，由于金屬屬流線連續(xù)續(xù)，提高了了零件的綜綜合機(jī)械性性能；4））生產(chǎn)效率率高，一般般軋制周期期為3~25s,小小時(shí)產(chǎn)量能能達(dá)到100~1000件；；5）工具具壽命長(zhǎng)，，由于軋件件與軋輥相相對(duì)滾動(dòng)，，磨損量小小，加之變變形力小，，所以工具具壽命得以以延長(zhǎng)。一一套工具可可以生產(chǎn)5~10萬萬件產(chǎn)品；；6）軋機(jī)機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單單，能量消消耗少，生生產(chǎn)成本低低，經(jīng)濟(jì)效效益好；7）軋制過過程平穩(wěn)，，設(shè)備沖擊擊振動(dòng)小，，勞動(dòng)環(huán)境境好；8））易于連續(xù)續(xù)化自動(dòng)化化生產(chǎn)。楔橫軋?jiān)O(shè)備備3、斜橫軋軋機(jī)的形式式：A:按工工具形式分分類1）單輥弧弧形板式楔楔橫軋機(jī)：：只需驅(qū)動(dòng)動(dòng)一個(gè)軋輥輥，并取消消了分速機(jī)機(jī)構(gòu)、萬向向接軸和相相位調(diào)整機(jī)機(jī)構(gòu)2）輥式楔楔橫軋機(jī)：：不僅有效效地防止軋軋件歪斜使使軋制過程程穩(wěn)定，而而且產(chǎn)品尺尺寸精度容容易保證，，其中輥式式楔橫軋機(jī)機(jī)又有二輥輥式和三輥輥兩種；3）平板式式楔橫軋機(jī)機(jī)：模具制制造容易，，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單單，占地面面積小。楔橫軋?jiān)O(shè)備備B:各種形形式的楔橫橫軋機(jī)有不不同的優(yōu)缺缺點(diǎn)及相應(yīng)應(yīng)的適用范范圍，綜合合評(píng)價(jià)其特特點(diǎn)，主要要有：1）生產(chǎn)效效率輥式和單輥輥弧形板式式楔橫軋機(jī)機(jī)的生產(chǎn)效效率高于板板式楔橫軋軋機(jī)，由于于板式楔橫橫軋機(jī)的工工具是往復(fù)復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)當(dāng)軋機(jī)的速速度過快時(shí)時(shí)慣性負(fù)荷荷過大，因因而軋制速速度（頻率率）受到限限制；2）軋機(jī)調(diào)調(diào)整在試軋過程程中，軋機(jī)機(jī)調(diào)整是十十分重要的的。輥式楔楔橫軋機(jī)的的調(diào)整方便便，準(zhǔn)確，，而其他兩兩類的軋機(jī)機(jī)調(diào)整較為為困難，單單輥弧形板板式楔橫軋軋機(jī)的調(diào)整整最為困難難；3）模具加加工對(duì)于較短工工件，輥式式模具加工工較為容易易，而對(duì)于于較長(zhǎng)的工工件，板式式模具易于于加工。單單輥弧形板板式的模具具加工最為為困難；楔橫軋?jiān)O(shè)備備4）設(shè)備結(jié)結(jié)構(gòu)從軋機(jī)設(shè)備備的結(jié)構(gòu)角角度比較，，單輥弧形形板式楔橫橫軋機(jī)最為為簡(jiǎn)單，因因?yàn)橹恍枰粋€(gè)軋輥輥，這樣，，可以省去去齒輪分配配箱。其次次為板式楔楔橫軋機(jī)，，板式軋機(jī)機(jī)若采用液液壓傳動(dòng)，，則結(jié)構(gòu)可可以大為簡(jiǎn)簡(jiǎn)化，占地地面積也小小。輥式楔楔橫軋機(jī)的的機(jī)構(gòu)最為為復(fù)雜，其其結(jié)構(gòu)與二二輥軋機(jī)相相同；5）導(dǎo)板安安裝二輥式軋機(jī)機(jī)易于安裝裝導(dǎo)板，其其他兩種形形式不能，，因此軋制制過程不易易穩(wěn)定，軋軋制精度不不易保證。。但是，從從軋件與軋軋輥之間的的速度差比比較，輥式式軋機(jī)最大大，板式次次之，單輥輥弧形式軋軋機(jī)最小。。楔橫軋?jiān)O(shè)備備C:按照設(shè)設(shè)備布置形形式分類輥式楔橫軋軋機(jī)按照設(shè)設(shè)備的總體體布置有分分體式和整整體（機(jī)床床）式兩種種類型。1)分體式式楔橫軋機(jī)機(jī)分體式楔橫橫軋機(jī)的工工作機(jī)座與與傳動(dòng)部分分分開設(shè)置置，中間通通過萬向接接軸連接軋軋機(jī)。主要優(yōu)點(diǎn)是是：壽命長(zhǎng)長(zhǎng)噪音小、、鑿巖機(jī)架架強(qiáng)度高、、剛性大、、使用可靠靠以及調(diào)整整維護(hù)方便便。缺點(diǎn)：軋機(jī)機(jī)機(jī)座、萬萬向接軸、、齒輪機(jī)座座以及電動(dòng)動(dòng)機(jī)分開布布置，設(shè)備備重量大，，占地面積積多，車間間的設(shè)備布布置較為困困難。2)整體式式楔橫軋機(jī)機(jī)整體式楔橫橫軋機(jī)將傳傳動(dòng)系統(tǒng)，，包括電動(dòng)動(dòng)機(jī)、減速速器、齒輪輪箱和工作作部分都設(shè)設(shè)置在一個(gè)個(gè)機(jī)座上，，因此設(shè)備備結(jié)構(gòu)緊湊湊，占地面面積小，軋軋制精度高高。適用于于生產(chǎn)小尺尺寸，高精精度的軸類類機(jī)械零件件。楔橫軋?jiān)O(shè)備備5、楔橫軋機(jī)的的結(jié)構(gòu)1）主機(jī)座由左左、右機(jī)架架，上、下下軋輥和軋軋機(jī)底座與與連桿組成成。2）軋輥安安裝在軸承承座內(nèi)，上上、下軸承承座之間用用彈簧或液液壓缸分開開，實(shí)現(xiàn)上上軋輥的平衡衡。要要求求軋軋輥輥材材料料應(yīng)應(yīng)有有較較高高的的硬硬度度和和強(qiáng)強(qiáng)度度。。楔楔橫橫軋軋機(jī)機(jī)多多采采用用輥套套式式軋軋輥輥3））軋輥輥軸軸承承承受受的的單單位位壓壓力力較較大大，，由由于于楔楔橫橫軋軋機(jī)機(jī)的的沖沖擊擊載載荷荷較較大大，，所所以以多多采采用用雙列列圓圓錐錐或或圓圓柱柱輥輥?zhàn)幼虞S軸承承。楔橫橫軋軋?jiān)O(shè)設(shè)備備4））軋輥輥軸軸向向調(diào)調(diào)整整機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)為了了保保證證兩兩個(gè)個(gè)軋軋輥輥的的型型模模的的軸向向位位置置對(duì)對(duì)中中。5））軋軋輥輥徑徑向向調(diào)調(diào)整整機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)用用以以調(diào)整整上上下下軋軋輥輥的的輥輥縫縫。。6））傳動(dòng)動(dòng)系系統(tǒng)統(tǒng)機(jī)床床式式楔楔橫橫軋軋機(jī)機(jī)的的主主傳傳動(dòng)動(dòng)系系統(tǒng)統(tǒng)包包括括主電電機(jī)機(jī)、、皮皮帶帶輪輪、、離離合合器器與與制制動(dòng)動(dòng)器器和和齒齒輪輪箱箱組成成。。7））為為了了保保證證上上、、下下軋軋輥輥的的模模具具位位置置對(duì)對(duì)稱稱，，在在傳傳動(dòng)動(dòng)機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)中中需需要要設(shè)設(shè)置置軋軋輥輥相相位位（（角角度度））調(diào)調(diào)整整機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)。。習(xí)題題1、、楔楔橫橫軋軋的的特特點(diǎn)點(diǎn)？？楔橫橫軋軋技技術(shù)術(shù)的的特特點(diǎn)點(diǎn)主要要有有：：1））能能直直接接生生產(chǎn)產(chǎn)形形狀狀復(fù)復(fù)雜雜、、尺尺寸寸精精確確的的階階梯梯軸軸類類產(chǎn)產(chǎn)品品，，并并且且可可以以軋軋制制出出縱縱向向溝溝槽槽、、花花鍵鍵等等；；2））金金屬屬消消耗耗低低；；3））產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量好好，，由由于于金金屬屬流流線線連連續(xù)續(xù)，，提提高高了了零零件件的的綜綜合合機(jī)機(jī)械械性性能能；；4））生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率高高；；5））工工具具壽壽命命長(zhǎng)長(zhǎng)；；6））軋軋機(jī)機(jī)結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單，，能能量量消消耗耗少少，，生生產(chǎn)產(chǎn)成成本本低低，，經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)效效益益好好；；7））軋軋制制過過程程平平穩(wěn)穩(wěn)，，設(shè)設(shè)備備沖沖擊擊振振動(dòng)動(dòng)小小，，勞勞動(dòng)動(dòng)環(huán)環(huán)境境好好；；8））易易于于連連續(xù)續(xù)化化自自動(dòng)動(dòng)化化生生產(chǎn)產(chǎn)。。習(xí)題題2、、從從設(shè)設(shè)備備結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)的的復(fù)復(fù)雜雜程程度度和和軋軋機(jī)機(jī)調(diào)調(diào)整整兩兩個(gè)個(gè)方方面面比比較較輥輥式式楔楔橫橫軋軋和和板板式式楔楔橫橫軋軋?jiān)O(shè)設(shè)備備。。P57盤環(huán)環(huán)件件軋軋制制設(shè)設(shè)備備1、、盤環(huán)環(huán)件件軋軋制制用用途途：：盤盤環(huán)環(huán)件件軋軋制制是是生生產(chǎn)產(chǎn)盤盤類類零零件件和和無無縫縫環(huán)環(huán)件件的的主主要要方方法法。。盤環(huán)環(huán)件件軋軋制制設(shè)設(shè)備備分分類類：軋環(huán)環(huán)機(jī)機(jī)、車輪輪軋軋機(jī)機(jī)和齒輪輪軋軋機(jī)機(jī)等。。盤環(huán)環(huán)件件軋軋制制設(shè)設(shè)備備的的用用途途：軸軸承承環(huán)環(huán)、、齒齒圈圈、、輪輪轂轂、、回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸軸承承、、法法蘭蘭、、航航空空器器用用環(huán)環(huán)形形部部件件、、閥閥體體、、核核反反應(yīng)應(yīng)堆堆部部件件等等。。(縱縱軋軋)2、、環(huán)件件軋軋制制成成形形過過程程：是是一一個(gè)個(gè)逐逐步步變變形形的的過過程程。。在軋軋制制過過程程中中，，金金屬屬的的晶晶粒粒排排列列逐逐步步與與環(huán)環(huán)件件的的周周線線相相一一致致，，因因此此得得到到的的周周向向纖纖維維致致密密均均勻勻，，而而且且在在與與環(huán)環(huán)件件橫橫截截面面的的外外輪輪廓廓一一直直保保持持平平行行的的狀狀態(tài)態(tài)下下，，沿沿周周線線擴(kuò)擴(kuò)展展，，最最后后形形成成與與要要求求形形狀狀相相接接近近的的晶晶粒粒連連接接體體即即環(huán)環(huán)件件。。3、、工藝藝過過程程：通通常常的的環(huán)環(huán)件件軋軋制制工工藝藝是是在在生生產(chǎn)產(chǎn)開開始始時(shí)時(shí),將將圓圓鋼鋼準(zhǔn)準(zhǔn)確確地地鋸切切或或剪剪切切成所所需需體體積積的的鋼坯坯，加加熱熱后后，，用用鍛錘錘(壓壓力力機(jī)機(jī))拍拍扁扁，，沖孔孔，再再放放置置于于軋軋環(huán)環(huán)機(jī)機(jī)上上進(jìn)進(jìn)行行軋制制。盤環(huán)環(huán)件件軋軋制制設(shè)設(shè)備備4、、軋環(huán)環(huán)機(jī)機(jī)的的分分類類1））根據(jù)據(jù)工工件件在在軋軋制制狀狀態(tài)態(tài)下下的的空空間間放放置置形形式式分分類類：：臥臥式式軋軋環(huán)環(huán)機(jī)機(jī)，，立立式式軋軋環(huán)環(huán)機(jī)機(jī)盤環(huán)環(huán)件件軋軋制制設(shè)設(shè)備備2））根據(jù)據(jù)軋軋輥輥的的空空間間分分類類：：徑徑向向軋軋環(huán)環(huán)機(jī)機(jī)，，徑徑向向-軸軸向向軋軋環(huán)環(huán)機(jī)機(jī)，，特特殊殊用用途途軋軋環(huán)環(huán)機(jī)機(jī)3））根根據(jù)據(jù)芯芯輥輥的的數(shù)數(shù)量量分分類類:單單芯芯輥輥軋軋環(huán)環(huán)機(jī)機(jī),多多芯芯輥輥軋軋環(huán)環(huán)機(jī)機(jī)4)根據(jù)工件件的加熱溫度度分類:冷軋軋軋環(huán)機(jī),熱熱軋軋環(huán)機(jī)5、根據(jù)軋環(huán)的用用途，軋制過過程分為：閉閉式，開式開式軋環(huán)機(jī)特特點(diǎn)是芯輥可可以上下運(yùn)動(dòng)動(dòng)，以利于環(huán)環(huán)件在軋制前前后的上料和和下料。徑向向軋環(huán)機(jī)適用用于軋制軸對(duì)對(duì)稱截面的環(huán)環(huán)件。如果環(huán)環(huán)件變形主要要集中在環(huán)件件周向的擴(kuò)展展上，利用閉閉式孔型軋制制效果較好。。盤環(huán)件軋制設(shè)設(shè)備6、軋環(huán)機(jī)的力能能參數(shù)計(jì)算1)環(huán)件軋制制壓力的計(jì)算算環(huán)件軋制是一一種特殊縱軋軋。基于一般般的縱軋理論論，并考慮環(huán)環(huán)件軋制的特特點(diǎn).P=pc·FA:接觸面積積的計(jì)算:環(huán)環(huán)件徑向軋制的特點(diǎn)點(diǎn)是兩個(gè)軋輥輥直徑的不同同，即傳動(dòng)的的主軋輥直徑徑大于從動(dòng)的的芯輥直徑，，而且軋件為為環(huán)狀.F=B·L視主軋輥、芯芯輥為圓柱形形，根據(jù)軋制制理論，軋件件對(duì)主軋輥與與芯輥的壓力力大小相等，，而方向相反反，故兩個(gè)軋軋輥和軋件的的接觸面積相相等，接觸弧弧長(zhǎng)也相等盤環(huán)件軋制設(shè)設(shè)備B:環(huán)件軋軋制時(shí)平均單單位壓力PC的確定影響平均單位位壓力PC的因素很多，，包括軋件力學(xué)性能能（熱力條件的影影響因素，即即變形溫度、、變形速度和和變形程度（（或加工硬化化））和影響金屬應(yīng)力狀態(tài)的因素（軋輥輥尺寸，軋件件尺寸、接觸觸摩擦、外區(qū)區(qū)、張力等））。確定平均單位位壓力的公式式可表達(dá)為：：pC=nσnbσsσs—考慮熱力學(xué)學(xué)條件影響的的單向應(yīng)力狀狀態(tài)下的瞬時(shí)時(shí)屈服極限，，即金屬的變變形抗力；nb—考慮軋件寬寬度影響的系系數(shù)；nσ—考慮中間主主應(yīng)力、外摩摩擦，外區(qū)、、外力影響的的應(yīng)力狀態(tài)系系數(shù)盤環(huán)件軋制設(shè)設(shè)備2）軋環(huán)機(jī)傳動(dòng)軋軋輥所需力矩矩的計(jì)算根據(jù)環(huán)件軋制制工藝和軋環(huán)環(huán)機(jī)結(jié)構(gòu)的不不同，傳動(dòng)軋軋輥所需總力力矩的計(jì)算方方法也應(yīng)有所所差異，但只只要掌握了基基本原理，就就可以解決不不同的問題。。軋制時(shí)作用在在電動(dòng)機(jī)軸上上的總力矩Mz是由由軋制力矩、、附加摩擦力力矩、空轉(zhuǎn)力力矩和動(dòng)力矩矩組成即：Mz=+Mf+Mk+Md式中：M—軋軋制力矩；Mf—傳至電動(dòng)機(jī)機(jī)軸上的摩擦擦力矩；Mk—空轉(zhuǎn)力矩；；Md—?jiǎng)恿?，軋軋輥運(yùn)轉(zhuǎn)速度度不均勻時(shí)，，各部件由于于有加速或減減速所引起的的慣性力所產(chǎn)產(chǎn)生的力矩；；i—電動(dòng)機(jī)到到軋輥的速比比。盤環(huán)件軋制設(shè)設(shè)備(1)軋制力力矩的計(jì)算:徑向軋制力力矩計(jì)算A:采利柯夫夫計(jì)算方法大多數(shù)環(huán)件軋軋機(jī)的結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)是主軋輥輥直徑大，芯芯輥直徑小，，主軋輥為傳傳動(dòng)輥，芯輥輥為從動(dòng)輥，，根據(jù)一般軋軋制理論，環(huán)環(huán)件對(duì)主軋輥輥和芯輥的壓壓力P大小相相等，方向相相反。由于芯芯輥從動(dòng)，并并考慮芯輥輥輥頸外摩擦的的影響所以P力的方向是是通過主軋輥輥接觸弧上的的合力作用點(diǎn)點(diǎn)且切于芯輥輥輥頸摩擦圓圓的出口側(cè)的的直線方向。。M=P[(r1+r2+h)sin(β1+ψ1)-ρ1+ρρ2]盤環(huán)件軋制設(shè)設(shè)備B:簡(jiǎn)化法法對(duì)主軋輥傳動(dòng)動(dòng)，芯輥從動(dòng)動(dòng)的軋環(huán)機(jī)，，考慮軋輥輥輥頸摩擦，所所以軋件作用于芯芯輥上的合力力作用線必切切于芯輥輥徑徑的摩擦圓，一般熱軋方方坯時(shí)力臂系系數(shù)取0.5,γ—P力方向向線與兩軋輥輥中心連線間間夾角r1—芯輥半徑；；r2—主軋輥半徑徑h—某道次后后的環(huán)件徑向向厚度ρ1—芯輥摩擦圓圓半徑ρ2—主軋輥輥頸頸的摩擦圓半半徑盤環(huán)件軋制設(shè)設(shè)備7、軋環(huán)機(jī)的工作作原理軋環(huán)機(jī)的主要要結(jié)構(gòu)包括機(jī)機(jī)座、主滑塊塊、主軋輥及及抱輥裝置、、軸向軋輥裝裝置和主傳動(dòng)動(dòng)等幾部分，，依靠軋輥的的旋轉(zhuǎn)與壓下下對(duì)軋件進(jìn)行行軋制。盤環(huán)件軋制設(shè)設(shè)備1)主軋輥：：主動(dòng)，傳動(dòng)動(dòng)：兩臺(tái)交流流調(diào)速電機(jī)-減速機(jī)-聯(lián)聯(lián)軸器-主軋軋輥2）芯芯輥：：裝在在箱體體中，，裝在在主滑滑塊上上又叫叫芯輥輥滑座座，滑滑塊可可水平平移動(dòng)動(dòng)，帶帶動(dòng)芯芯輥水水平移移動(dòng)；；液壓壓控制制芯輥輥升降降，調(diào)調(diào)節(jié)高高度。。3）定定心裝裝置：：使軋軋件處處于定定心位位置，，又要要控制制環(huán)件件的橢橢圓度度。4）錐錐輥：：安裝裝在軸軸向立立柱中中，下下軋輥輥裝在在軸向向立柱柱中，，上錐錐輥裝裝在軸軸向滑滑座中中，軸軸向滑滑座課課再軸軸向立立柱中中垂直直移動(dòng)動(dòng)，實(shí)實(shí)現(xiàn)壓壓下完完成軸軸向軋軋制，，壓下下動(dòng)作作由軸軸向液液壓缸缸完成成。上上下錐錐輥分分別驅(qū)驅(qū)動(dòng)。。盤環(huán)件件軋制制設(shè)備備8、臥式軋軋環(huán)機(jī)機(jī)的結(jié)結(jié)構(gòu)方方案盤環(huán)件件軋制制設(shè)備備a的結(jié)結(jié)構(gòu)最最簡(jiǎn)單單，懸懸臂的的兩個(gè)個(gè)軋輥輥受力力情況況最不不好，，底座座在軋軋制時(shí)時(shí)產(chǎn)生生彎曲曲變形形，因因而軋軋機(jī)的的總剛剛度最最低。。所以以只能能生產(chǎn)產(chǎn)斷面面尺寸寸精度度要求求不高高的變變形抗抗力小小的寬寬度小小的環(huán)環(huán)件。。b，c，d屬于于中間間狀態(tài)態(tài)。e的結(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜，，效果果較好好。它它的主主要優(yōu)優(yōu)點(diǎn)是是加壓壓缸放放在總總軋制制力作作用線線附近近，上上下各各部件件所承承受的的載荷荷和由由此而而產(chǎn)生生的變變形比比較均均勻。。因此此軋制制出的的環(huán)件件厚度度和圓圓柱度度的精精度均均較高高。其其次是是底座座不承承受軋軋制載載荷。。盤環(huán)件件軋制制設(shè)備備9、臥式軋軋環(huán)機(jī)機(jī)的主主要構(gòu)構(gòu)成1)機(jī)機(jī)座：：是臥臥式軋軋環(huán)機(jī)機(jī)的主主要部部件，，通常常采用用鑄鋼鋼件，，其結(jié)結(jié)構(gòu)類類似兩兩條連連在一一起的的滑軌軌。通通常，，由于于機(jī)座座承受受較大大的縱縱向拉拉力，，所以以應(yīng)具具有較較高的的強(qiáng)度度和剛剛度2）主主滑塊塊：支支撐芯芯輥，，滑塊塊可水水平移移動(dòng)，，帶動(dòng)動(dòng)芯輥輥水平平移動(dòng)動(dòng)。3）定定心裝裝置：：又叫叫抱輥輥裝置置，由由一對(duì)對(duì)可以以隨動(dòng)動(dòng)的抱抱輥組組成。。為了了滿足足軋制制時(shí)對(duì)對(duì)環(huán)件件的正正確導(dǎo)導(dǎo)向與與盡可可能減減小環(huán)環(huán)件橢橢圓度度的要要求4）軋軋輥：：軋軋環(huán)機(jī)機(jī)的軋軋輥包包括主主軋輥輥、芯芯輥、、導(dǎo)向向輥及及測(cè)量量輥等等：5）主主傳動(dòng)動(dòng)：臥臥式軋軋環(huán)機(jī)機(jī)采用用水平平傳動(dòng)動(dòng)，因因此必必須將將傳動(dòng)動(dòng)方向向變換換為垂垂直方方向。。圓柱柱齒輪輪減速速器和和大圓圓錐齒齒輪傳傳動(dòng)，，蝸輪輪蝸桿桿傳動(dòng)動(dòng)盤環(huán)件件軋制制設(shè)備備1、看看盤環(huán)環(huán)件軋軋制變變形過過程圖圖5-2說說明各各個(gè)編編號(hào)代代表什什么？？說明明各變變形工工具的的作用用。答：1是工工件，，2是是芯輥輥，3是主主軋輥輥，4是導(dǎo)導(dǎo)向輥輥，5是測(cè)測(cè)量輥輥。芯輥和和主軋軋輥是是主要要變形形工具具，主主軋輥輥主動(dòng)動(dòng)，芯芯輥被被動(dòng)并并做進(jìn)進(jìn)給運(yùn)運(yùn)動(dòng)。。導(dǎo)向向輥和和測(cè)量量輥又又稱為為定心心輥，，在軋軋制時(shí)時(shí)使軋軋件處處于定定心位位置，，又控控制軋軋件的的橢圓圓度。。盤環(huán)環(huán)件件軋軋制制設(shè)設(shè)備備2、、比比較較臥臥式式軋軋環(huán)環(huán)機(jī)機(jī)的的兩兩個(gè)個(gè)結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)方方案案5-15a、、b，，各各有有什什么么優(yōu)優(yōu)缺缺點(diǎn)點(diǎn)？？盤環(huán)環(huán)件件軋軋制制設(shè)設(shè)備備3、、看看圖圖5-4說說明明軋軋環(huán)環(huán)機(jī)機(jī)的的工工作作過過程程。。答：：此此臥臥式式軋軋環(huán)環(huán)機(jī)機(jī)是是徑徑向向-軸軸向向軋軋環(huán)環(huán)機(jī)機(jī)。。主主輥輥由由電電機(jī)機(jī)帶帶動(dòng)動(dòng)進(jìn)進(jìn)行行旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，，芯芯輥輥6被被動(dòng)動(dòng)旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)并并做做進(jìn)進(jìn)給給運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)，，對(duì)對(duì)工工件件5進(jìn)進(jìn)行行軸軸向向軋軋制制，，上上下下錐錐輥輥3,4由由端端面面錐錐輥輥裝裝置置的的傳傳動(dòng)動(dòng)機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)1帶帶動(dòng)動(dòng)進(jìn)進(jìn)行行旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，，對(duì)對(duì)工工件件進(jìn)進(jìn)行行徑徑向向軋軋制制。。輥鍛鍛設(shè)設(shè)備備1、、輥輥鍛鍛機(jī)機(jī)的的工作作原原理理：：是由由一一對(duì)對(duì)裝裝有有弧弧形形模模具具的的軋軋輥輥連連續(xù)續(xù)軋軋制制，，使使毛毛坯坯在在軸軸線線方方向向產(chǎn)產(chǎn)生生連連續(xù)續(xù)周周期期性性的的塑塑性性變變形形，，形形成成具具有有所所要要求求形形狀狀的的工工件件。。2、、與與鍛鍛造造過過程程相相比比輥輥鍛鍛工工藝藝有有以以下下優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)：1)設(shè)備備重重量量輕輕，，驅(qū)驅(qū)動(dòng)動(dòng)功功率率小小2)生產(chǎn)產(chǎn)效效率率高高，，產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量好好3)勞動(dòng)動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度度低低，，工工作作環(huán)環(huán)境境較較好好4)材料料和和工工具具消消耗耗少少，，工工件件尺尺寸寸穩(wěn)穩(wěn)定定輥鍛鍛設(shè)設(shè)備備3、、輥鍛鍛工工藝藝分分類類1））根根據(jù)據(jù)工工件件的的用用途途：：制制坯坯輥輥鍛鍛和和成成形形輥輥鍛鍛2））根根據(jù)據(jù)輥輥鍛鍛溫溫度度：：熱熱輥輥鍛鍛和和冷冷輥輥鍛鍛。。3））根根據(jù)據(jù)型型槽槽的的形形式式：：開開式式型型槽槽和和閉閉式式型型槽槽。。4））按按照照坯坯料料的的送送進(jìn)進(jìn)方方式式：：順順向向送送進(jìn)進(jìn)和和逆逆向向送送進(jìn)進(jìn)4、、輥鍛鍛機(jī)機(jī)的的類類型型1））根根據(jù)據(jù)送送料料方方向向分分類類輥鍛鍛機(jī)機(jī)的的送送料料方方向向可可以以與與水水平平面面平平行行、、垂垂直直或或傾傾斜斜。。相相應(yīng)應(yīng)地地，，設(shè)設(shè)備備的的形形式式有有臥臥式式、、立立式式和和斜斜式式輥輥鍛鍛機(jī)機(jī)2））根根據(jù)據(jù)鍛鍛輥輥的的支支撐撐結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)分分類類根據(jù)據(jù)鍛鍛輥輥的的支支撐撐結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)可可以以將將輥輥鍛鍛機(jī)機(jī)分分為為懸懸臂臂式式、、雙雙支支撐撐式式和和復(fù)復(fù)合合式式三三種種形形式式輥鍛鍛設(shè)設(shè)備備懸臂臂式式輥輥鍛鍛機(jī)機(jī)鍛鍛輥輥的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)特特點(diǎn)點(diǎn)：：鍛鍛輥輥工工件件部部分分懸懸伸伸在在床床身身外外部部，，模模具具裝裝在在鍛鍛輥輥上上，，傳傳動(dòng)動(dòng)部部分分在在封封閉閉的的床床身身中中，，設(shè)設(shè)有有中中心心距距、、模模具具角角度度及及軸軸向向調(diào)調(diào)整整機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)輥鍛鍛設(shè)設(shè)備備雙支支撐撐式式輥輥鍛鍛機(jī)機(jī)的的鍛鍛輥輥均均有有軸軸承承支支撐撐，，機(jī)機(jī)架架為為牌牌坊坊式式，，剛剛性性好好，，輥輥鍛鍛精精度度高高。。輥鍛鍛設(shè)設(shè)備備復(fù)合合式式輥輥鍛鍛機(jī)機(jī)是是將將雙雙支支撐撐式式輥輥鍛鍛機(jī)機(jī)的的非非傳傳動(dòng)動(dòng)側(cè)側(cè)的的輥輥端端伸伸出出機(jī)機(jī)架架，，形形成成一一對(duì)對(duì)懸懸臂臂鍛鍛輥輥。。機(jī)機(jī)架架內(nèi)內(nèi)的的部部分分成成為為內(nèi)內(nèi)輥輥，，機(jī)機(jī)架架外外的的部部分分成成為為外外輥輥。。外外輥輥除除了了能能夠夠進(jìn)進(jìn)行行輥輥鍛鍛工工作作，，還還可可以以用用于于工工件件的的切切斷斷、、彎彎曲曲和和矯矯直直等等工工序序輥鍛鍛設(shè)設(shè)備備3））根據(jù)據(jù)輥輥鍛鍛機(jī)機(jī)傳傳動(dòng)動(dòng)部部分分的的設(shè)設(shè)置置分分類類分置置式式輥輥鍛鍛機(jī)機(jī)和和機(jī)機(jī)床床式式輥輥鍛鍛機(jī)機(jī)。。4））按照生生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品的的品種種和批批量分分類專用輥輥鍛機(jī)機(jī)和通通用型型輥鍛鍛機(jī)。。5、輥鍛機(jī)機(jī)主要要技術(shù)術(shù)參數(shù)數(shù)輥鍛機(jī)機(jī)的主主要技技術(shù)參參數(shù)包包括鍛鍛模的的公稱稱直徑徑D、、公稱稱壓力力Pg、鍛輥輥直徑徑d、、鍛輥輥輥身身長(zhǎng)度度L、、鍛輥輥轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)n、、鍛輥輥的開開口度度ΔA等1）鍛鍛模公公稱直直徑D：鍛鍛模分分模面面處的的公稱稱回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)直徑徑2）公公稱壓壓力Pg：輥鍛鍛機(jī)能能夠承承受的的最大大徑向向輥鍛鍛力。。3）鍛鍛輥直直徑d：安安裝輥輥鍛模模處的的輥軸軸直徑徑。4）輥輥身長(zhǎng)長(zhǎng)度L：能能夠安安裝模模具的的實(shí)際際鍛輥輥的軸軸向長(zhǎng)長(zhǎng)度。。5）鍛鍛輥轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)n6）鍛鍛輥開開口度度ΔA：兩兩個(gè)鍛鍛輥中中心距距的調(diào)調(diào)節(jié)范范圍，，一般般是上上輥的的移動(dòng)動(dòng)量。。輥鍛設(shè)設(shè)備6、輥鍛機(jī)機(jī)主要要結(jié)構(gòu)構(gòu)包括機(jī)機(jī)架、、鍛輥輥軸、、鍛模模調(diào)整整裝置置和主主傳動(dòng)動(dòng)系統(tǒng)統(tǒng)。1）機(jī)架：有有整體體式、、組合合式和和分置置式等等三種種形式式。整體式式機(jī)架架：將底底座、、左右右機(jī)架架和橫橫梁做做成一一體，，有焊焊接件件和鑄鑄件兩兩種加加工方方式。。整體體式機(jī)機(jī)身的的特點(diǎn)點(diǎn)是結(jié)結(jié)構(gòu)緊緊湊，，有較較高的的強(qiáng)度度和剛剛度，，設(shè)備備總體體尺寸寸小，，只用用于懸懸臂式式輥鍛鍛機(jī)。。輥鍛設(shè)設(shè)備組合式式機(jī)架架：左、、右機(jī)機(jī)架(牌坊坊)和和設(shè)備備的傳傳動(dòng)部部分和和底座座是單單獨(dú)加加工，，然后后組裝裝在一一起。。左、、右機(jī)機(jī)架之之間由由于距距離較較大，，需要要由橫橫梁或或拉桿桿連接接在一一起，，以提提高設(shè)設(shè)備的的軸向向剛度度。由由于傳傳動(dòng)部部分對(duì)對(duì)機(jī)架架有傾傾翻力力矩，，所以以機(jī)架架的安安裝應(yīng)應(yīng)有足足夠的的強(qiáng)度度和剛剛度。。輥鍛設(shè)設(shè)備分置式式機(jī)架架：左、、右機(jī)機(jī)架與與設(shè)備備的傳傳動(dòng)部部分不不采用用共同同的底底座，，類似似于二二輥軋軋機(jī)的的形式式，機(jī)機(jī)架和和傳動(dòng)動(dòng)部分分有聯(lián)聯(lián)軸器器連接接在一一起。。大規(guī)格格的輥輥鍛機(jī)機(jī)采用用分置置式機(jī)機(jī)架，，小規(guī)規(guī)格的的輥鍛鍛機(jī)一一般采采用組組合式式機(jī)架架或整整體式式機(jī)架架。2）鍛輥與與軸承承鍛輥相相當(dāng)于于軋鋼鋼機(jī)的的軋輥輥，其其作用用是傳傳遞扭扭矩和和承擔(dān)擔(dān)輥鍛鍛力。。鍛輥軸軸承一一般采采用非液體體摩擦擦的滑滑動(dòng)軸軸承，這是是由于于輥鍛鍛機(jī)間間歇式式軋制制，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速低低，沖沖擊大大的工工作特特點(diǎn)所所決定定的。。3）鍛鍛輥及及模具具的調(diào)調(diào)整輥鍛機(jī)機(jī)的鍛鍛輥和和模具具的調(diào)調(diào)整是是為了了補(bǔ)償償由于于加工工、安安裝和和零部部件的的變形形所產(chǎn)產(chǎn)生的的間隙隙和誤誤差。。從而而保證證上、、下模模具之之間的的正確確位置置，滿滿足輥輥鍛精精度的的要求求。常常用的的調(diào)整整機(jī)構(gòu)構(gòu)有中中心距距調(diào)整整、角角度調(diào)調(diào)整和和軸向向調(diào)整整三種種機(jī)構(gòu)構(gòu)。輥鍛設(shè)設(shè)備A中心距距調(diào)整整中心距距調(diào)整整機(jī)構(gòu)構(gòu)與軋軋鋼機(jī)機(jī)的壓壓下機(jī)機(jī)構(gòu)類類似，，只是是調(diào)整整量很很小。。除了了補(bǔ)償償微小小的間間隙和和彈性性變形形外，，主要要是為為了安安裝模模具和和排除除故障障方便便。中心距距調(diào)整整裝置置有壓壓下螺螺桿機(jī)機(jī)構(gòu)、、偏心心套機(jī)機(jī)構(gòu)和和斜楔楔調(diào)整整機(jī)構(gòu)構(gòu)等。。B角度調(diào)調(diào)整目的是是保證證上下下模具具在圓圓周方方向上上的偏偏差，，使工工件的的成型型準(zhǔn)確確。C軸向調(diào)調(diào)整是保證證輥鍛鍛精度度的重重要環(huán)環(huán)節(jié)。。軸向向調(diào)整整可以以通過過調(diào)整整模具具的軸軸向位位置或或鍛輥輥的軸軸向位位置來來實(shí)現(xiàn)現(xiàn)7、輥鍛機(jī)機(jī)的傳傳動(dòng)系系統(tǒng)有足夠夠的輥輥鍛力力矩、、準(zhǔn)確確的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速并并保證證上下下輥同同步、、傳動(dòng)動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)能夠夠滿足足鍛輥輥和模模具調(diào)調(diào)整的的要求求、能能夠正正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)并且且有過過載保保護(hù)裝裝置。。輥鍛機(jī)機(jī)的傳傳動(dòng)系系統(tǒng)可可以采采用液液壓傳傳動(dòng)和和機(jī)械械傳動(dòng)動(dòng)兩種種方式式習(xí)題1、輥輥鍛機(jī)機(jī)鍛輥輥中心心距調(diào)調(diào)整方方式有有哪幾幾種？？各有有什么么特點(diǎn)點(diǎn)？中心距距調(diào)整整機(jī)構(gòu)構(gòu)與軋軋鋼機(jī)機(jī)的壓壓下機(jī)機(jī)構(gòu)類類似，，只是是調(diào)整整量很很小。。除了了補(bǔ)償償微小小的間間隙和和彈性性變形形外，，主要要是為為了安安裝模模具和和排除除故障障方便便。中心距距調(diào)整整裝置置有壓壓下螺螺桿機(jī)機(jī)構(gòu)、、偏心心套機(jī)機(jī)構(gòu)和和斜楔楔調(diào)整整機(jī)構(gòu)構(gòu)等。。1）壓壓下螺螺桿機(jī)機(jī)構(gòu)，，壓下下通過過手動(dòng)動(dòng)完成成，由由蝶形形彈簧簧起平平衡作作用。。壓下下螺絲絲下面面設(shè)置置安全全臼，，以防防止過過載時(shí)時(shí)的事事故發(fā)發(fā)生。。2）下鍛輥輥的軸頸裝裝在偏心套套中，軸頸頸中心與偏偏心套外圓圓有偏心距距e，偏心心套端部裝裝有扇形齒齒塊與小齒齒輪嚙合，，傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)使小齒齒輪及偏心心套轉(zhuǎn)動(dòng)，，從而使上上鍛輥和下下鍛輥之間間的中心距距A發(fā)生變變化。偏心心套調(diào)整機(jī)機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單、調(diào)整整方便，并并且剛性好好，使用于于各類輥鍛鍛機(jī)。缺點(diǎn)點(diǎn)是調(diào)整量量小，調(diào)整整后會(huì)引起起模具在圓圓周方向的的錯(cuò)移和輥輥鍛線的微微小傾斜。。3）斜楔調(diào)調(diào)整機(jī)構(gòu)，，通過手輪輪調(diào)整斜楔楔移動(dòng)使鍛鍛輥軸承座座向下移動(dòng)動(dòng)，靠彈簧簧來復(fù)位。。這種裝置置的剛性好好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，但是是調(diào)整量小小。習(xí)題2、輥鍛機(jī)機(jī)根據(jù)鍛輥輥的支撐方方式可以分分為哪三種種形式？各各有什么特特點(diǎn)？根據(jù)鍛輥的支撐撐結(jié)構(gòu)可以將輥鍛鍛機(jī)分為懸臂式、雙雙支撐式和和復(fù)合式三種形式。。懸臂式輥鍛鍛機(jī)鍛輥的的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)：鍛輥的一一端支撐，，工作部分分懸伸在床床身外部，，另一端懸懸空。這種種輥鍛機(jī)結(jié)結(jié)構(gòu)緊湊、、操作方便便、更換模模具容易、、不需要特特殊地基、、可以任意意移動(dòng)。適適于大批量量生產(chǎn)，多多用于輥制制供模鍛用用的毛坯，，在側(cè)面操操作時(shí)，可可使毛坯得得到較大的的橫向?qū)捳拐?。雙支撐式輥輥鍛機(jī)的鍛鍛輥：鍛輥兩端均均由軸承支支撐，機(jī)架架為牌坊式式，剛性好好，輥鍛精精度高。適適用于生產(chǎn)產(chǎn)成形輥鍛鍛或冷輥鍛鍛產(chǎn)品。雙雙支撐的鍛鍛輥機(jī)的剛剛性好，可可以進(jìn)行多多槽輥鍛，，所以有較較廣的應(yīng)用用范圍。復(fù)合式輥鍛鍛機(jī)：將雙支撐撐式輥鍛機(jī)機(jī)的非傳動(dòng)動(dòng)側(cè)的輥端端伸出機(jī)架架，形成一一對(duì)懸臂鍛鍛輥。機(jī)架架內(nèi)的部分分成為內(nèi)輥輥，機(jī)架外外的部分成成為外輥。。外輥除了了能夠進(jìn)行行輥鍛工作作，還可以以用于工件件的切斷、、彎曲和矯矯直等工序序，有些情情況下可以以為輥鍛操操作機(jī)提供供動(dòng)力。旋壓設(shè)備1、旋壓成型又又稱回轉(zhuǎn)成成形，是一一種無切削削、壓力加加工工藝，，使板材或或殼體類工工件作回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，輥輥輪作為工工具進(jìn)行的的成形。在在成形過程程中輥輪逐逐漸將板材材壓成芯模模的形狀。。2、回轉(zhuǎn)成成形工藝可分為兩種種：即只減減小圓板坯坯料外徑而而不減壁厚厚的普通旋壓法法和不改變外外徑只減少少板厚的強(qiáng)力旋壓法。普通旋壓：局限于加加工塑性較較好和較薄薄的材料，，尺寸精度度不易控制制，要求操操作者具有有較高的技技術(shù)水平。。強(qiáng)力旋壓：坯料凸緣緣部在加工工時(shí)不產(chǎn)生生收縮變形形，因而不不會(huì)產(chǎn)生起起皺現(xiàn)象，，旋壓機(jī)床床功率較大大，對(duì)厚度度大的材料料也能加工工，同時(shí)制制件的厚度度沿母線有有規(guī)律地變變薄，較易易控制。旋壓設(shè)備3、金屬旋旋壓工藝的的原理：將被加工工的金屬毛毛坯套在芯芯模上，芯芯模隨主軸軸旋轉(zhuǎn)，旋旋轉(zhuǎn)沿芯模模移動(dòng)，在在旋轉(zhuǎn)的壓壓力下，利利用金屬的的可塑性，，逐點(diǎn)將金金屬加工成成所需要的的空心回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體制件。。4、旋壓技技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：1)尺寸寸精確，表表面質(zhì)量好好；2)力力學(xué)性能高高，產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量好；3)工藝靈靈活，生產(chǎn)產(chǎn)成本低；；4)材料料利用率高高，適應(yīng)范范圍廣。5、旋壓工工藝可以根根據(jù)工件和和旋輪的運(yùn)運(yùn)動(dòng)方式加加以分類，，通常分為為拉深旋壓、剪切旋壓（錐形變薄薄旋壓）、、筒形變薄旋旋壓、收頸、脹形、切邊邊、卷邊翻翻邊、壓紋紋或壓筋以以及表面光光整和強(qiáng)化化等。旋壓設(shè)備(1)拉深深旋壓：將一塊圓板板裝在芯模模上，使主主軸旋轉(zhuǎn)，，推壓旋輪輪使其沿著著芯模運(yùn)動(dòng)動(dòng)并進(jìn)行成成形。如果果以一次成成形達(dá)到最最終形狀，，則板材往往往起皺或或開裂而使使成形失敗敗?？梢允故剐喲毓坦讨兴镜牡奶摼€軌跡跡往復(fù)若干干次，逐漸漸成形出最最終形狀。。這種方法法叫做多道道次拉深放放壓。（2）剪切切旋壓(錐錐形變薄旋旋壓)：只經(jīng)過一次次旋壓就能能由板坯成成形出錐形形件。毛坯坯的外徑保保持不變，，成品的壁壁厚變薄，，固有變薄薄旋壓之稱稱。當(dāng)旋壓壓件的形狀狀不是圓錐錐體時(shí)毛坯坯的外徑仍仍然能夠保保持不變。。板坯也不不一定都是是圓形的。。這種旋壓壓方式的成成形時(shí)間短短，成形精精度高。旋壓設(shè)備（3）筒形形變薄旋壓壓(流動(dòng)動(dòng)旋壓)：用旋輪將將圓筒形或或管形毛坯坯旋薄旋長(zhǎng)長(zhǎng)的成形方方法。它能能輕而易舉舉地將沖壓壓或切削難難于加工的的長(zhǎng)而薄的的圓筒件制制造出來，，并且達(dá)到到較高的精精度。旋壓設(shè)備(4)旋壓收頸:使管材或或圓筒形毛毛坯的端部部或中間通通過拉深產(chǎn)產(chǎn)生直徑收收縮的旋壓壓方法。和和拉深旋壓壓一樣，旋旋輪沿毛坯坯的軸向移移動(dòng)同時(shí)逐逐次拉深毛毛坯而得到到最終形狀狀。旋壓設(shè)備(5)擴(kuò)徑徑旋壓(脹脹形):在這種工藝藝過程小旋旋輪深入大大口徑管材材或圓錐體體內(nèi)，與其其內(nèi)壁接觸觸并使直徑徑擴(kuò)大。下下圖是利用用外模對(duì)圓圓錐體毛坯坯擴(kuò)徑成形形的示例。。由于材料料受的是拉拉伸變形因因而不能象象拉深旋壓壓那樣產(chǎn)生生大的變形形。當(dāng)毛還還直徑小時(shí)時(shí)旋輪就伸伸不進(jìn)去，，因此這種種旋壓方式式的使用范范圍有限。。旋壓設(shè)備6、旋壓設(shè)設(shè)備的分類類1)加工方方式：手工工旋壓機(jī)和和自動(dòng)旋壓壓機(jī)2)材料的的變形情況況：普通通旋壓機(jī)和和強(qiáng)力旋壓壓機(jī)3)產(chǎn)品的的類型:通用旋壓壓機(jī)和專用用旋壓機(jī)4)設(shè)備能能力:輕輕型旋壓機(jī)機(jī)（一個(gè)旋旋壓輪的旋旋壓力小于于100kN）、中中型旋壓機(jī)機(jī)（一個(gè)旋旋壓輪的旋旋壓力在100~400kN）和重型型旋壓機(jī)（（一個(gè)大于于400kN）5)旋壓輪輪數(shù)量:單輪、雙雙輪和多輪輪旋壓設(shè)備通用旋壓機(jī)機(jī)主要有臥式式和立式兩兩種形式7、臥式旋旋壓機(jī)（機(jī)床型旋旋壓機(jī)））由裝卡芯模模的主軸箱、安裝旋壓壓輪的旋輪架、頂緊板料料的尾座和床身。結(jié)構(gòu)上的主主要特點(diǎn)：：1)：芯模模與主軸的的安裝：芯軸的安裝裝要保證工工件的穩(wěn)定定，通常是利利用錐形體和法法蘭來安裝芯軸軸。為了便于卸下成成形后的旋旋壓件，旋壓機(jī)上上裝有頂件裝置。。旋壓設(shè)備2)旋輪與與旋輪架的的安裝采用軸向固定方方式將旋輪裝在在旋輪臂上上，再將旋旋輪臂裝在在旋輪架上上。三種旋輪臂臂的安裝方方式。a））結(jié)構(gòu)的剛剛性好，安安裝位置不不變，適用用于大批量量生產(chǎn)。b）和c））結(jié)構(gòu)的旋旋輪外伸量量和傾斜度度可調(diào)，適適應(yīng)性強(qiáng)。。旋壓設(shè)備3)旋輪的的控制裝置置旋壓輪的控控制大多采采用仿形裝置來實(shí)現(xiàn)。該該裝置一般般采用液壓伺服閥閥或電液伺伺服閥，可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)多道次的的循環(huán)仿形形旋壓?；罨顒?dòng)模板控控制著仿形形器的運(yùn)動(dòng)動(dòng)，從而控控制與其聯(lián)聯(lián)動(dòng)的旋壓壓輪的運(yùn)動(dòng)動(dòng)，直到旋旋壓輪的運(yùn)運(yùn)動(dòng)與固定定模板一致致為止。旋壓設(shè)備為了防止板料在在拉深旋壓壓初期起皺皺，需配置反推輥使板板料逐步變變形。一個(gè)形狀狀復(fù)雜的工工件從板料料的安裝定定位和旋壓壓成形，完完成必要的的輔助工序序，直到卸卸下工件的的全過程可可以采用順順序控制。。還可以采采用更為先先進(jìn)的微型型計(jì)算機(jī)進(jìn)進(jìn)行程序控控制，更方方便地改變變工藝順序序。旋壓設(shè)備8、立式旋旋壓機(jī)（壓壓力機(jī)型旋旋壓機(jī)）立式旋壓機(jī)機(jī)特點(diǎn)：高度大，，開敞性好好，便于一一些大型工工件和工具具的裝卡和和卸下。由由于主軸安安裝位置的的限制，主主軸的驅(qū)動(dòng)動(dòng)功率和承承載能力不不能太大，，所以普通通立式旋壓壓機(jī)多用來來加工輕薄薄的工件，，也可以對(duì)對(duì)沖壓件、、薄壁管件件進(jìn)行再加加工。立式式旋壓機(jī)的的操作空間間比較大，，可以安裝裝兩個(gè)或三三個(gè)旋壓頭頭和仿形裝裝置。這樣樣使板料的的變形較為為均勻，生生產(chǎn)效率也也較高。旋壓設(shè)備9、專用自動(dòng)旋旋壓機(jī)有些旋壓產(chǎn)產(chǎn)品形狀復(fù)復(fù)雜，要求求的設(shè)備專專用性很強(qiáng)強(qiáng)，難以用用于生產(chǎn)其其他產(chǎn)品，，必須的使使用專用自自動(dòng)旋壓機(jī)機(jī)。專用自自動(dòng)旋壓機(jī)機(jī)主要有以以下常用的的幾種：1)輕型板板料成形旋旋壓機(jī)該類型的專專用旋壓機(jī)機(jī)主要用于于板料的邊部部成形，可以生產(chǎn)產(chǎn)盤類零件。最常用的的是皮帶輪輪旋壓機(jī)。。2)筒形件件變薄專用用旋壓機(jī)各種直徑的的變截面的的管件都可以用旋旋壓的方法法進(jìn)行加工工。與機(jī)加加工工藝相相配合，可可以制造各各種機(jī)械零零件。3)管端成成形專用旋旋壓機(jī)縮徑、增增厚以及及封底等等是管端端加工的的主要形形式.4)封頭頭成形專專用旋壓壓機(jī)大多數(shù)封頭都是采用用旋壓方方法生產(chǎn)產(chǎn)的。常常用的封封頭生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備是是立式旋壓壓機(jī)旋壓設(shè)備備10、旋壓機(jī)的的主要技技術(shù)參數(shù)數(shù)旋壓機(jī)的的技術(shù)參參數(shù)是設(shè)設(shè)備設(shè)計(jì)計(jì)制造和和工藝設(shè)設(shè)計(jì)中設(shè)設(shè)備選型型的主要要依據(jù)。。1)工藝藝因素a)工件件的工藝藝性b)旋壓壓件材料料和變形形參數(shù)c)工件件的幾何何尺寸與與形狀2)技術(shù)術(shù)參數(shù)a)力能能參數(shù)：：包括旋旋壓輪徑徑向壓力力、旋輪輪座的縱縱向推力力和尾座座對(duì)工件件的頂推推力等。。對(duì)于強(qiáng)強(qiáng)力旋壓壓，旋壓壓力與板板料的材材質(zhì)、厚厚度以及及變形量量有關(guān)。。b)速度度與位移移參數(shù)：：包括主主軸轉(zhuǎn)速速、旋輪輪座的縱縱向進(jìn)給給速度。。轉(zhuǎn)速和和進(jìn)給量量是旋壓壓機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)能力和和旋壓質(zhì)質(zhì)量的重重要參數(shù)數(shù)。c)幾何何參數(shù)：：是指所所加工工工件的徑徑向和軸軸向尺寸寸。幾何何參數(shù)決決定了旋旋壓機(jī)的的設(shè)備尺尺寸和重重量。旋壓設(shè)備備11、旋壓力能能參數(shù)計(jì)計(jì)算1)旋壓壓力計(jì)算算有內(nèi)模旋旋壓(強(qiáng)強(qiáng)力旋壓壓)過程程，變形形金屬處處于三向向壓力狀狀態(tài)，而而無內(nèi)模模旋壓則則為兩壓壓一拉應(yīng)應(yīng)力狀態(tài)態(tài)。三向壓力力狀態(tài)下下的旋壓壓力可以以分解為為切向力力Pt、徑向力力Pr和軸向力力Pz三個(gè)分量量。2)尾座座頂力的的計(jì)算尾座頂力力的作用用是不使使坯料與與芯模之之間產(chǎn)生生相對(duì)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，為為了使旋旋壓過程程順利進(jìn)進(jìn)行，尾尾座必須須有足夠夠的頂緊緊力。3)主軸軸轉(zhuǎn)速選選擇主軸的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速范圍圍應(yīng)能夠夠滿足最最大和最最小工件件對(duì)旋壓壓速度的的要求，，最低轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速應(yīng)使使最大工工件能在在最低線線速度下下旋壓，，最高轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速應(yīng)使使最小工工件能在在最高線線速度下下旋壓。。4)主電電機(jī)功率率計(jì)算5)旋壓壓輪的進(jìn)進(jìn)給速度度:縱向向進(jìn)給量量S應(yīng)與與主軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速n及及每轉(zhuǎn)進(jìn)進(jìn)給率s相適應(yīng)應(yīng)旋壓設(shè)備備12、旋壓機(jī)的的基本結(jié)結(jié)構(gòu)普通旋壓壓機(jī)結(jié)構(gòu)構(gòu)可以分分為床身、主軸、進(jìn)給裝置置、旋輪座和尾座以及主傳動(dòng)裝裝置。1）床身身是旋壓壓機(jī)的主主要部件件，其重重量為設(shè)設(shè)備總重重量的一一半以上上。2）主軸：旋壓機(jī)的的主軸是是用于工工件的旋旋轉(zhuǎn)，承承受著主主要的旋旋壓力和和力矩，，因此應(yīng)應(yīng)保證其強(qiáng)度、、剛度和和傳動(dòng)精精度。主軸運(yùn)動(dòng)動(dòng)于旋壓壓輪運(yùn)動(dòng)動(dòng)的聯(lián)系方式式：人工、機(jī)機(jī)械、液液壓和電電氣等方方式。3）進(jìn)給裝置置進(jìn)給裝置置是使旋旋壓輪產(chǎn)產(chǎn)生縱向向進(jìn)給和和橫向進(jìn)進(jìn)給的機(jī)機(jī)構(gòu)。通常，，在旋壓壓過程中中只作連連續(xù)的縱縱向進(jìn)給給。為了了滿足旋旋壓工藝藝的要求求，進(jìn)給給裝置應(yīng)應(yīng)有一定定調(diào)速的的范圍4）旋輪座與與旋輪架架旋壓機(jī)的的旋輪座座安裝在在進(jìn)給箱箱上，其其上安裝裝旋輪架架。旋輪座座的結(jié)構(gòu)構(gòu)與旋壓壓輪的數(shù)數(shù)量、旋旋輪架和和輔助工工具及進(jìn)進(jìn)給箱的的形式有有關(guān)5）尾座及附設(shè)裝裝置旋壓機(jī)尾尾座與主主軸精確確的同軸軸度、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活活和在工工作不能能產(chǎn)生退退讓外，，還應(yīng)具具有壓緊緊力大、、行程長(zhǎng)長(zhǎng)、慢進(jìn)進(jìn)快退等等特性。旋壓設(shè)備備1、畫簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖說明明什么是是拉深旋旋壓。拉深旋壓壓：將一塊圓圓板裝在在芯模上上，使主主軸旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，推壓壓旋輪使使其沿著著芯模運(yùn)運(yùn)動(dòng)并進(jìn)進(jìn)行成形形。如果果以一次次成形達(dá)達(dá)到最終終形狀，，則板材材往往起起皺或開開裂而使使成形失失敗?？煽梢允剐喲毓坦讨兴臼镜奶摼€線軌跡往往復(fù)若干干次，逐逐漸成形形出最終終形狀。。這種方方法叫做做多道次次拉深放放壓。旋壓設(shè)備備2、看圖圖7-9說明旋旋壓機(jī)的的工作過過程。答：主電電機(jī)1帶帶動(dòng)主軸軸2旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，并帶帶動(dòng)工件件旋轉(zhuǎn)。。內(nèi)輥5和和外輥9是變形形工具，，內(nèi)輥5可以隨隨內(nèi)輥水水平軸6和內(nèi)輥輥垂直軸軸7進(jìn)行行運(yùn)動(dòng)，，外輥9隨外輥輥水平軸軸10和和外輥垂垂直軸11進(jìn)行行運(yùn)動(dòng)，，并對(duì)工工件施加加壓力，，從而按按要求完完成旋壓壓加工。。錐形輥軋軋制設(shè)備備1、錐輥輾軋軋技術(shù)是是利用錐輥兩個(gè)錐面面軋輥表表面線速度不不斷變化化的運(yùn)動(dòng)學(xué)學(xué)條件，，依據(jù)不不同的輾輾軋要求求發(fā)展起起來的特特種軋制制過程。。錐形輥輥軋制的的典型工工藝過程程是螺旋葉片片的軋制成成形。2、能夠?qū)崿F(xiàn)現(xiàn)板帶的的螺旋軋軋制成形形的方法法：1）圓柱柱輥共面面楔形輾輾軋與分分導(dǎo)復(fù)合合成形。。兩軋輥共共面平行行布置其其中一輥輥為錐輥輥，兩軋軋輥形成成了楔形形輥縫，，當(dāng)帶料料從輥間間通過時(shí)時(shí)，在寬寬向受到到不均勻勻的壓縮縮，形成成近似梯梯形斷面面，板帶帶沿縱向向產(chǎn)生不不均勻