工廠生產(chǎn)計劃與控制管理

第三章生產(chǎn)系統(tǒng)設計3.1、生產(chǎn)過程3.2、產(chǎn)品開發(fā)3.3、生產(chǎn)及服務設施選址3.4、生產(chǎn)及服務設施布置3.5、流水線生產(chǎn)的組織設計3.6、工作設計與工作測量第三章生產(chǎn)系統(tǒng)設計

生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設計是生產(chǎn)運作的重要內容。它涉及的內容主要包括產(chǎn)品開發(fā)、工藝設計和技術選擇，生產(chǎn)服務設施選址，生產(chǎn)服務設施布置，崗位設計和工作測量。從宏觀角度考慮，還有生產(chǎn)布局問題。一、生產(chǎn)過程的組成1、生產(chǎn)過程的概念

生產(chǎn)過程是指從原材料投入到產(chǎn)品出產(chǎn)的整個過程。

2、生產(chǎn)過程的組成

3.1、生產(chǎn)過程輔助生產(chǎn)過程生產(chǎn)技術準備過程基本生產(chǎn)過程生產(chǎn)服務過程產(chǎn)品生產(chǎn)技術準備過程：指產(chǎn)品投產(chǎn)前的各種技術準備工作。如產(chǎn)品與工藝設計、材料消耗與勞動定額制定、設備布置等?；旧a(chǎn)過程：指直接為生產(chǎn)基本產(chǎn)品所進行的加工制造工藝過程，即改變原材料理化性能形成產(chǎn)品的工藝過程。輔助生產(chǎn)過程：是指為保證基本生產(chǎn)過程的正常進行所必須的輔助性生產(chǎn)活動，它是輔助產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。輔助產(chǎn)品是企業(yè)制造的自用品，它們在基本生產(chǎn)過程中消耗掉，并不構成產(chǎn)品的實體。例如，企業(yè)自用的工具、模具，各種動力、能源的生產(chǎn)、分配、供應過程，以及設備的維修過程。生產(chǎn)服務過程：是指為基本生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)提供各種服務活動的過程。例如，物資供應、運輸、檢測試驗、倉庫保管等。附屬生產(chǎn)過程：不屬于企業(yè)專業(yè)方向的附屬產(chǎn)品的生產(chǎn)過程（并非所有企業(yè)都有）。生產(chǎn)過程的時間組成有效時間停頓時間時間組成基本時間輔助時間工作班內停頓時間非工作班時間自然過程時間工藝加工時間準備時間運輸時間質量檢驗時間工序等待時間工藝階段等待時間批量加工等待時間午休和工作班之間的停歇時間節(jié)假日停工時間

3、影響生產(chǎn)流程設計的因素

產(chǎn)品/服務需求性質

從需求的品種、數(shù)量、季節(jié)波動性等方面考慮對生產(chǎn)能力的影響，從而決定選擇哪種類型的生產(chǎn)流程。

自制—外購決策

本企業(yè)的生產(chǎn)流程主要受自制件的影響。自制件種類越多，批量越大，對生產(chǎn)系統(tǒng)的能力和規(guī)模要求越高，不僅投資高，生產(chǎn)準備周期也長。只抓關鍵零件的生產(chǎn)和整機產(chǎn)品的裝配。

生產(chǎn)柔性

品種柔性是指生產(chǎn)系統(tǒng)從生產(chǎn)一種產(chǎn)品快速地轉換為生產(chǎn)另一種產(chǎn)品的能力。（多品種中小批量生產(chǎn)）。

產(chǎn)量柔性是指生產(chǎn)系統(tǒng)快速增加或減少所生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)量的能力。（產(chǎn)品需求量波動較大或產(chǎn)品不能依靠庫存調節(jié)供需矛盾）

產(chǎn)品/服務質量水平

接觸顧客的程度

顧客是生產(chǎn)流程的一個部分。顧客參與程度高的生產(chǎn)運作過程，應把顧客作為生產(chǎn)流程設計的中心。二、生產(chǎn)過程的組織

1、合理組織生產(chǎn)過程的基本要求

a、連續(xù)性

物料在生產(chǎn)過程中始終處于連續(xù)不停的運動之中，不出現(xiàn)或少出現(xiàn)不必要的中斷、停頓或等待的現(xiàn)象。（時間/空間）

b、平行性

物料在生產(chǎn)過程實行平行交叉作業(yè)。平行作業(yè)是指相同的零件同時在數(shù)臺相同的設備上加工。

交叉作業(yè)是指一批零件在上道工序未完成時，將已完成加工的部分零件轉道下道工序加工。

c、比例性

生產(chǎn)過程各階段、各工序之間在生產(chǎn)能力上要保持一定的比例性。比例性遭到破壞，生產(chǎn)過程會出現(xiàn)瓶頸，影響到整個過程的效率。

d、均衡性

在生產(chǎn)過程的各個階段都要保持按計劃有節(jié)奏、均衡的進行。要求在相等的時間間隔內生產(chǎn)相等或遞增數(shù)量的產(chǎn)品。

e、準時性

在生產(chǎn)過程各階段、各工序都按后續(xù)階段和工序的需要生產(chǎn)。

2、生產(chǎn)過程組織的原則

a、工藝專業(yè)化原則是指按照不同的工藝性質分別建立工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位。鍛工車間電鍍車間熱處理磨工車間鉆鏜車間銑工車間車工車間裝配車間

優(yōu)點：適應力強；設備利用率高；生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高；便于技術管理和技術交流。

缺點：運輸工作量大、費用高；生產(chǎn)周期長，資金占用大；生產(chǎn)率低；管理工作復雜。要解決一個主要問題是：如何設置各個不同的生產(chǎn)活動單元，使物流更加有序。b、對象專業(yè)化原則

把加工對象的全部或大部分工藝過程集中在一個生產(chǎn)單位中，組成以產(chǎn)品或零件、部件、零件組為對象的專業(yè)化生產(chǎn)單位。

優(yōu)點：縮短運輸路線;提高連續(xù)性，縮短周期;減少在制品;專業(yè)化水平高;便于生產(chǎn)管理缺點：適應性差，工藝設備管理復雜。毛坯坯車車間間軸類類車車間間軸承承連連桿桿標準準件件車車間間箱體體車車間間齒輪輪車車間間熱處處理理裝配配車車間間要解解決決一一個個主主要要問問題題是是：：如何何使使每每一一單單元元的的操操作作時時間間都都大大致致相相等等，，即即生生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡問問題題。否否則則，，整整個個生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的產(chǎn)產(chǎn)出出速速度度只只能能是是費費時時最最多多的的單單元元的的產(chǎn)產(chǎn)出出速速度度。。。。c、、混合合原原則則對象專業(yè)化設設置的基本條條件:產(chǎn)品的結構\產(chǎn)量\品種種較穩(wěn)定工種和設備比比較齊全和配配套生產(chǎn)類型是大大量大批或成成批生產(chǎn)工藝專業(yè)化設設置的基本條條件:生產(chǎn)的產(chǎn)品不不穩(wěn)定專業(yè)化程度較較低生產(chǎn)類型是單單件小批生產(chǎn)產(chǎn)介于上兩種情情況之間的多多品種成批生生產(chǎn)，可采用用混合布置。。成組生產(chǎn)單元工藝專業(yè)化單位熱處理熱處理鋸磨車削鋸磨車削車削模壓車削模壓鋸鋸鋸車削車削車削磨磨模壓模壓AABBBB三、生產(chǎn)流程程選擇決策1、產(chǎn)品—流流程矩陣2、生產(chǎn)流程程選擇與費用用產(chǎn)量（萬件））費用（萬元））225111500101325對象式工藝式成組式3、經(jīng)營杠桿桿：成本函數(shù)與與銷售收入函函數(shù)間的夾角角費用（萬元））051025銷售收入對象式成組式ab經(jīng)營杠桿越大大，利潤或虧虧損隨產(chǎn)量的的變化率越大大。經(jīng)營杠桿的作作用越大，未未來預期利潤潤的不確定性性越大。銷售預測的不不確定越高，，經(jīng)營杠桿作作用大的生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)的風險險越高。產(chǎn)量（萬件））3.2、產(chǎn)品品開發(fā)一、產(chǎn)品的選選擇及其影響響因素1、產(chǎn)品選選擇是指根據(jù)市場場行情篩選那那些能夠順應應和滿足顧客客需求的產(chǎn)品品和服務，同同時又能夠為為企業(yè)創(chuàng)造利利潤并保持競競爭優(yōu)勢得以以繼續(xù)發(fā)展的的策略。2、產(chǎn)品選擇擇應考慮因素素：產(chǎn)品的市場潛潛力產(chǎn)品的收益性性銷售利潤率、、資金利潤率率市場競爭性應綜合考慮市市場容量、競競爭優(yōu)勢和弱弱點可利用的資源源條件便利程度、經(jīng)經(jīng)濟性、環(huán)保保要求技術水平和生生產(chǎn)能力經(jīng)銷能力營銷渠道、服服務能力國家政策\法法律\法規(guī)等等要求2003年一一汽豐田在太太原考察評估估經(jīng)銷商（角角逐4S店品牌過程））時，涉嫌弄弄虛作假，向向考察對象泄泄露《申請店店評分用表》》中的內容，，這使得其他他參與競爭豐豐田經(jīng)銷商的的企業(yè)利益間間接受損。二、產(chǎn)品壽命命周期引入期成成長期期成成熟期衰衰退期年銷售額年利潤產(chǎn)品壽命周期期與生產(chǎn)運營營戰(zhàn)略產(chǎn)品壽命周期各階段的經(jīng)營特點與注重方面市場引入期成長期成熟期衰退期公司戰(zhàn)略研究開發(fā)是關鍵擴大市場份額的有利時機市場銷售是關鍵調整價格提高質量樹立產(chǎn)品形象強化市場能力低成本變得更關鍵難以擴大市場份額促銷成本控制是關鍵生產(chǎn)運營戰(zhàn)略產(chǎn)品設計與開發(fā)是關鍵產(chǎn)品和工藝過程設計改動頻繁生產(chǎn)能力富裕試生產(chǎn)階段人員技能要求高生產(chǎn)成本較高產(chǎn)品規(guī)格有限設計改進迅速銷售預測是關鍵重視產(chǎn)品和工藝流程可靠性選擇與提高產(chǎn)品競爭優(yōu)勢增加生產(chǎn)能力開始批量化生產(chǎn)提高經(jīng)營能力產(chǎn)品區(qū)域標準化產(chǎn)品更新速度減緩達到最佳市場能力生產(chǎn)過程趨于穩(wěn)定人員技能要求不高大批量生產(chǎn)改進生產(chǎn)作業(yè)降低生產(chǎn)成本產(chǎn)品差異化小使成本最低行業(yè)生產(chǎn)能力過剩停業(yè)生產(chǎn)非盈利產(chǎn)品削減生產(chǎn)能力三、產(chǎn)品戰(zhàn)略略的制定1、產(chǎn)品壽命命周期預測[銷售增長率率分析法]一般而言,從從相對長期趨趨勢來觀察,產(chǎn)品市場銷售額額呈直線上升升時,屬于成成長階段;銷銷售額穩(wěn)定且且增長幅度趨于疲軟時,屬于成熟階階段;銷售額額連續(xù)下降時時,屬于衰退退階段.[例]:某企業(yè)生產(chǎn)一一種包裝材料料產(chǎn)品,根據(jù)據(jù)以下數(shù)據(jù),判斷產(chǎn)品處處于哪一時期?+22.5+1.543總利潤+4.2-0.30.016單位邊際利潤+8.5+2.20.112單位價格+15.8+1.0300.8年銷售額過去四年間平均變動（%）與上一年相比變動（%）當年情況（百萬元）效益指標2、產(chǎn)品進入入和占有市場場的時機分析析大批量\低成本產(chǎn)品衰退階段產(chǎn)品成長階段晚期進入晚期退出小批量\靈活性產(chǎn)品成熟階段產(chǎn)品引入階段早期進入早期退出小批量\靈活性大批量\低成本產(chǎn)品衰退階段產(chǎn)品引入階段早期進入晚期退出對生產(chǎn)經(jīng)營的涵義市場退出時階段市場進入時階段產(chǎn)品戰(zhàn)略市場進入--退出產(chǎn)品戰(zhàn)戰(zhàn)略四、現(xiàn)代企業(yè)的研研究與開發(fā)（ResearchandDevelopment，簡稱R&D)1、個性化定制生生產(chǎn)3C：顧客（Customer）、競爭（Competition）、變化（Change）生產(chǎn)方式：““一對多”““一對一””增強企業(yè)的柔柔性（Flexibility）：產(chǎn)品生產(chǎn)柔性性顧客對產(chǎn)品規(guī)規(guī)格、型號、、數(shù)量、質量量和交貨期等等要求的獨立性性和隨機性導導致企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)任務的不斷斷變動。產(chǎn)品設計柔性性當顧客有新產(chǎn)產(chǎn)品要求時，，也即要求產(chǎn)產(chǎn)品性能要發(fā)發(fā)生變化，即產(chǎn)產(chǎn)品的功能、、結構、加工工工藝等方面面要發(fā)生變化化。產(chǎn)品設計計柔性是指快速開開發(fā)新產(chǎn)品和和改造老產(chǎn)品品的能力。新產(chǎn)品的研究究和開發(fā)能力力以及相應的的生產(chǎn)技術是是企業(yè)贏得競競爭優(yōu)勢的根本保證。2、研究與開開發(fā)內容：：基礎礎研究究、應應用研研究、、技術術開發(fā)發(fā)研究究近年來來各國國R&D/GDP的比值值：發(fā)發(fā)達國國家2%――3%之間間，我我國1990――2000年大大概在在0.5%―0.7%；；2001年，，我國國R&D經(jīng)費支支出首首次突突破1000億億元，，達到到1042.5億元元，R＆D經(jīng)費支支出與與國內內生產(chǎn)產(chǎn)總值值（GDP）的比值值已達達1.09%。。五、新新產(chǎn)品品開發(fā)發(fā)1、什什么是是新產(chǎn)產(chǎn)品新產(chǎn)品品是指指在性性能、、結構構、材材質和和技術術特征征等方方面或或多方方面比比老產(chǎn)產(chǎn)品有有顯著著改進進和提提高、、或獨獨創(chuàng)的的，具具有使使用價價值和和推廣廣價值值，可可產(chǎn)生生明顯顯經(jīng)濟濟效益益的產(chǎn)產(chǎn)品。。特征:新穎性性、先先進性性、經(jīng)經(jīng)濟性性、風風險性性。2、新新產(chǎn)品品開發(fā)發(fā)面臨臨的壓壓力開發(fā)動動力:技術推推動、、市場場牽引引、同同行競競爭a、目前,新產(chǎn)產(chǎn)品開開發(fā)面面臨著著費用高、風險大、成功率低、回報下降等壓力。3000原原始想法300提議議125小項項目9項開發(fā)4項重大1.7啟動動1成功1234567*新產(chǎn)品死死亡率：98.2%b、失敗原因:無潛在需需求、新產(chǎn)產(chǎn)品與當前前需求不匹匹配、營銷銷不利。c、新產(chǎn)品開發(fā)發(fā)的關鍵:找到需求求,用技術術實現(xiàn)需求求.3、產(chǎn)品開開發(fā)對生產(chǎn)產(chǎn)過程成本本的影響a、產(chǎn)品開發(fā)的的時間構成成：據(jù)統(tǒng)計，產(chǎn)產(chǎn)品設計時時間占產(chǎn)品品開發(fā)時間間的近60%（如圖圖）。因此此，為縮短短產(chǎn)品上市市時間，必必須縮短產(chǎn)產(chǎn)品設計時時間，產(chǎn)品品設計和工工藝設計影影響著產(chǎn)品品的創(chuàng)新速速度。實踐表明：：若產(chǎn)品壽壽命周期為為5年，產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)時時間每延長長6個月，，利潤就損損失1/3。產(chǎn)品開發(fā)時時間100%設計時間55%制造22%裝配23%0510152025行業(yè)化妝品玩具機床食品藥品50年前現(xiàn)在時間(年)b、產(chǎn)品壽命周周期的縮短短：產(chǎn)品的壽命命周期越來來越短，革革新?lián)Q代越越來越快。。c、產(chǎn)品成本的的決定:一般產(chǎn)品成成本的70%以上由由設計階段段決定,而而這一階段段本身所占占用的費用用僅為產(chǎn)品品成本的6%以下。。70%6%20%36%7%40%3%18%設計階段制制造階段材材料采購其其它階段費用成本的決定定因素實際際成本消耗耗此外：產(chǎn)品制造效效率的70%—80%是在設設計和工藝藝階段決定定的；所有質量的的40%可可以歸因于于低劣的設設計和工藝藝。結論：企業(yè)的技術術活動影響響著產(chǎn)品的的成本、質質量和制造造的效率。。尤其產(chǎn)品設計和工藝設計在產(chǎn)品開發(fā)發(fā)中作用重重大，它幾幾乎占用了了60%的的開發(fā)時間間，決定了了70%的的成本。因因此，根據(jù)據(jù)管理學中中的ABC分類思想，，企業(yè)技術活活動，尤其其是企業(yè)的的產(chǎn)品設計計和工藝設設計是企業(yè)業(yè)快速響應應客戶要求求的瓶頸，，是提高企企業(yè)競爭力力的關鍵。。4、新產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)品構思思產(chǎn)品可行行性研究究產(chǎn)品功能能設計產(chǎn)品制造造設計產(chǎn)品設計計審核產(chǎn)品最終終測試產(chǎn)品進入入市場及及評估(源于市市場需求求及環(huán)境境變化)(產(chǎn)品市市場調查查)(產(chǎn)品價價值分析析)(產(chǎn)品如如何制造造)(產(chǎn)品經(jīng)經(jīng)濟性)(產(chǎn)品是是否滿足足需求)(產(chǎn)品是是否成功功)產(chǎn)品設計計、試制制和定型型a、產(chǎn)品構思思來源:企業(yè)內部部：公司司經(jīng)理、、員工和和研究開開發(fā)部門門。企業(yè)外部部：經(jīng)銷銷商、產(chǎn)產(chǎn)品許可可經(jīng)營者者和發(fā)明明者等。。b、產(chǎn)品可行行性研究究市場標準準：企業(yè)的競競爭力、、對市場場需求的的應變能能力、新新構思的的專利狀狀態(tài)、產(chǎn)產(chǎn)品促銷銷和售后后服務要要求、以以及對現(xiàn)現(xiàn)有經(jīng)銷銷渠道的的適應程程度。生產(chǎn)經(jīng)營標準準：生產(chǎn)實施的技技術可行性、、技術狀況、、管理水平與與產(chǎn)品制造技技術的匹配程程度。財務標準c、產(chǎn)品設計和試試制產(chǎn)品功能設計計注重的是產(chǎn)品品的性能和質質量，要求在在產(chǎn)品設計中中充分考慮顧顧客要求，體體現(xiàn)產(chǎn)品的經(jīng)經(jīng)濟價值，并并以此為原則則，保證高品品質設計。技術手手段：價值工工程、、裝配配過程程模擬擬、裝裝配設設計、、質量量功能能選擇擇和計計算機機輔助助設計計等。產(chǎn)品制制造設設計其目的是：在在顧客客可接接受的的價格格下生生產(chǎn)出出功能能和結結構兩兩方面面都滿滿意的的產(chǎn)品品。為為了在在競爭爭價格格下，，生產(chǎn)產(chǎn)出最最高質質量的的產(chǎn)品品，制制造設設計必必須與與產(chǎn)品品功能能設計計協(xié)調調進行行。產(chǎn)品品設設計計審審核核和和最最終終測測試試產(chǎn)品品設設計計審審核核是在產(chǎn)品品生產(chǎn)實實施之前前，產(chǎn)品品項目開開發(fā)組確確保對產(chǎn)產(chǎn)品整個個設計進進行全面面的檢驗驗和評價價。產(chǎn)品最終終測試確確保產(chǎn)品品的可生生產(chǎn)性。。產(chǎn)品設計計試制中中必須注注重的方方面產(chǎn)品的性性能和質質量產(chǎn)品開發(fā)發(fā)速度產(chǎn)品成本本項目開發(fā)發(fā)費用新產(chǎn)品構構思可行性研研究產(chǎn)品設計計生產(chǎn)工藝藝流程設設計初步設計計樣品設計計市場反饋饋測試結果果設計修改改最終設計計初步生產(chǎn)產(chǎn)工藝流流程設計計生產(chǎn)工藝藝研究生產(chǎn)工藝藝步驟生產(chǎn)設施施研究設計修改改最終設計計最終產(chǎn)品品開發(fā)最終生產(chǎn)產(chǎn)工藝流程設計計市場開發(fā)發(fā)與新產(chǎn)品品實施d、引進產(chǎn)品品的市場場評估引進產(chǎn)品品的市場場評估是指依據(jù)據(jù)顧客對對產(chǎn)品的的信息反反饋對新新產(chǎn)品投入市場場后的績績效進行行評價，，目的主要是考考察新產(chǎn)產(chǎn)品的引引進是否否成功，并并從中分分析原因因，制定定對策，，以利于于今后的的發(fā)展。。一定時期期內銷售額的的實際增增長幅度度是體現(xiàn)產(chǎn)產(chǎn)品成功功與否的的主要標志。增強市場應變能力增強發(fā)展?jié)摿Ψ€(wěn)定顧客忠誠度提高附加值擴大知名度和市場份額更新速度和更新幅度銷售收入可靠性和顧客滿意度成本與使用價值市場占有率進入市場的時機滿足市場需求程度性能與質量產(chǎn)品經(jīng)濟價值創(chuàng)立品牌對競爭優(yōu)勢的影響衡量指標影響因素新產(chǎn)品引引進的影影響因素素及其衡衡量指標標5、新產(chǎn)產(chǎn)品評價價方法a、多指標評評分法[例]某公司司空調新新產(chǎn)品的的評價指指標權重重、分數(shù)數(shù)及得分分：30824020102002061201510150102205420750市場引力力單位邊際際利潤生產(chǎn)能力力競爭能力力投資要求求項目風險險加權之和和權重(A)分數(shù)(B)加權分數(shù)數(shù)(A*B)評價指標標b、盈虧平衡衡分析法法[例]某醫(yī)院院考慮增增設一項項服務項項目，每每位患者者收費1600元，提提供該服服務需支支付年固固定費用用80萬萬元，單單位變動動成本為為每位患患者800元。。問每年年應至少少有多少少患者就就醫(yī)該項項目才可可以上馬馬？1600x=800x+800000x=1000六、并行行工程———產(chǎn)品品開發(fā)組組織的趨趨勢1、串行行的產(chǎn)品品開發(fā)方方法產(chǎn)品規(guī)劃開發(fā)部門技術開發(fā)部門設計部門工藝、生產(chǎn)部門，外協(xié)企業(yè)營銷部門服務部門缺陷：開開發(fā)周期期長，效效率低，，各部門門缺乏應應有的合合作。2、并行行的產(chǎn)品品開發(fā)方方法由于產(chǎn)品品設計各各階段的的工作是是互相影影響的，，因此并并行工程程的開發(fā)發(fā)過程要要求企業(yè)業(yè)各有關關部門在在開發(fā)的的整個過過程加強強聯(lián)系,參與每每一階段段的工作作。并行工程程是對產(chǎn)產(chǎn)品及其其相關過過程，包包括制造造過程和和支持過過程，進進行并行行、一體體化設計計的一種種系統(tǒng)化化的方法法。產(chǎn)品規(guī)劃開發(fā)部門技術開發(fā)部門設計部門工藝、生產(chǎn)部門，外協(xié)企業(yè)營銷部門服務部門運用并行行工程開開發(fā)產(chǎn)品品最普遍遍的組織織形式是是由包括括用戶、、供應商商在內的的各部門門人員參參加的工工作小組組。3、并行行工程技技術并行工程程實際上上是在擯擯棄傳統(tǒng)統(tǒng)的勞動動分工思思想的基基礎上建建立起來來的一種種全新的的工作模模式，這這種工作作模式的的使用需需要一些些技術支支持，例例如，如如何實現(xiàn)現(xiàn)信息共共享，數(shù)數(shù)據(jù)合成成，如何何實現(xiàn)信信息的遠遠距離傳傳輸?shù)?，，這些都都是并行行工程需需要解決決的問題題。a、虛擬制造造b、產(chǎn)品數(shù)據(jù)據(jù)管理（（PDM））：在數(shù)據(jù)庫庫基礎上上發(fā)展起起來的面面向工程程應用的的信息管管理技術術。c、產(chǎn)品系列列化、零零部件標標準化、、通用化化。d、成組技術術：利用用零件的的相似性性來組織織生產(chǎn)、、開發(fā)。。3.3、、生產(chǎn)及及服務設設施選址址設施選址址是決定定在何處處建造生生產(chǎn)或服服務設施施的問題題它不僅僅會影響響到設施施建設的的投資和和速度，，而且還還在很大大程度上上決定了了所提供供的產(chǎn)品品或服務務的成本本，從而而影響到到企業(yè)的的生產(chǎn)管管理活動動和經(jīng)濟濟效益。。是生產(chǎn)產(chǎn)運作戰(zhàn)戰(zhàn)略的一一個重要要內容。。在美國，，有關調調查表明明，在各各類小企企業(yè)的失失敗原因因中，選選址不當當占有15%的的比重。。一、選址址的重要要性、難難度和原原則1、重要要性投資成成本本職職工改改變變困難,作用深深遠2、難度度選址因素素相互矛矛盾（如企業(yè)生生產(chǎn)多種種產(chǎn)品或或提供多多種服務務,它們們的原料料供應差差別大,市場差差別也大大,則難難以按哪哪一種產(chǎn)產(chǎn)品或服服務來確確定廠址址）不同因素素的相對對重要性性很難確確定和度度量不同的決決策部門門利益不不同,追追求的目目標不同同判別的標標準會隨隨時間變變化3、原則則費用原則則長遠發(fā)展展原則接接近近用戶原原則集集聚人人才原則則二、選址址的重要要影響因因素1、經(jīng)濟濟因素a、交通運輸輸條件與與費用接近原材材料產(chǎn)地地：原料料笨重、、運輸不不便或原原料易變變質的企企業(yè)。例例如，水水泥生產(chǎn)產(chǎn)，鋼鋼鐵冶金金等；水水果食品品廠。接接近近消費市市場：產(chǎn)產(chǎn)品運輸輸不便；；產(chǎn)品易易變化和和變質；；大多數(shù)數(shù)服務企企業(yè)。如如食品廠廠；商店店，醫(yī)院院，銀行行等。b、勞動力可獲獲性與費用用c、能源可獲性性與費用對于耗能大大的企業(yè)，，如鋼鐵、、火力發(fā)電電廠，選址址應盡量靠靠近燃料、、動力供應應地。d、廠址條件和和費用如地質條件件、土地價價格等e、基礎設施電力、煤氣氣、供排水水設施，交交通、通信信設施。2、其它因因素a、政治因素：如政治局面面是否穩(wěn)定定，法制，，環(huán)保，尤尤其是在國國外建廠，，必須要考考慮政治因因素。b、社會因素：如居民的的生活習慣慣、宗教信信仰。c、自然因素：氣候條件件和各種自自然資源情情況。d、市場因素：該地區(qū)現(xiàn)實實與潛在的的市場需求求及銷售渠渠道狀況。。e、可擴展的條條件：是否存在擴擴展空間與與場地。f、協(xié)作關系：：與原廠及其其他企業(yè)的的協(xié)作方便便。對制造業(yè)企企業(yè)所作的的調查表明明，下列因因素是制造造企業(yè)進行行設施選址址時必須考考慮的：勞勞動力力條件；與與市場場的接近程程度；生生活質量量；與與供應商和和資源的接接近程度；；與與其其它企業(yè)設設施的相對對位置。對于服務業(yè)業(yè)來說，市市場因素和和與競爭對對手的相對對位置則非非常重要，，需要與顧顧客直接接接觸的服務務業(yè)企業(yè)的的設施必須須靠近顧客客群并考慮慮競爭者的的現(xiàn)有位置置。例如如，一個洗洗衣店或一一個超級市市場。四、選址的的方法即使有比較較完善的評評價模型,由于數(shù)據(jù)據(jù)資料的不不準確,也也不會得出出正確的結結果。由于于計算復雜雜,很多組組合優(yōu)化問問題已被證證明是不可可能在常規(guī)規(guī)時間范圍圍內找到最最優(yōu)解的。。對于選址址，很難找找到一個最最佳的評價價方法或模模型。常用用的有量本本利分析法法、因素評評分法、最最少設施（（服務量多多）法、線線性規(guī)劃運運輸問題解解法及仿真真法。三、選址的的一般步驟驟確定選址總總體目標。。如，產(chǎn)品品、成本、、質量、市市場等。收集生產(chǎn)過過程系統(tǒng)與與廠址選擇擇相關的資資料（如生生產(chǎn)規(guī)模，，產(chǎn)品品方向，工工藝要求等等）。收集備選選選址層次的的相關資料料。綜合合分分析析評評價價，，選選定定地地點點。。1、、量量本本利利分分析析法法(盈盈虧虧平平衡衡點點分分析析法法)[例]某一一機機動動汽汽化化器器制制造造商商考考慮慮將將新新建建一一處處生生產(chǎn)產(chǎn)制制造造廠,在在A、、B、、C三個個城城市市進進行行選選擇擇,條條件件如如下下表表（（元元））:方案固定成本單位變動成本預測銷量預計銷售價格A30萬75020001200B60萬45020001200C110萬25020001200[解解]TCA=300000+750*2000=1800000TCB=600000+450*2000=1500000TCC=1100000+250*2000=1600000LB=1200*2000-1500000=9000002、、評評分分法法（一般般評評分分法法、、加加權權評評分分法法）步驟驟：列出出相相關關因因素素清清單單制定定權權重重制定定評評分分標標準準打分分加權權評評分分進行行選選址址[例]有三三個個候候選選廠廠址址：：A、、B、、C，，它們們經(jīng)經(jīng)濟濟因因素素相相當當，，現(xiàn)現(xiàn)按按7個個難難以以量量化化的的因因素素進進行行進進一一步步比比較較。。選址因素最高分數(shù)候選廠址ABC未來燃料可獲性水源供應的充足程度勞動力供應情況生活條件運輸?shù)撵`活性及前景環(huán)境污染法規(guī)稅收穩(wěn)定性3001002501502005050200802201201603030250902001201604040220802001001403030合計1100840900800[例]考慮在某城市市的高速發(fā)展展區(qū)域新開設設一醫(yī)療診所所，其相關因因素及權重如如下表，求該該選址的加權權評分。地理位置因素權重(a)評分(b)加權評分(a×b)每人病人公里設施利用率緊急出診平均往返時間高速交通易達到程度土地費用與建造成本員工的偏好程度2520201510104334151006060601050選址的加權評分

340工廠生產(chǎn)能力(噸/月)到各倉庫單位運費(元)PQXYABC240024001800152745271224482495127153、線性規(guī)劃劃運輸問題算算法a、供應過程運費費最少問題[例]某公司有三原原材料供應商商:A、B、C,在三個城市；；有兩個倉庫P、Q，位于不同城市市。每個倉庫庫月需供應2100噸原原材料。為更更好的服務生產(chǎn)，，公司決定再再設一新倉庫庫。經(jīng)調查確確定X和Y兩個點可建倉庫。根據(jù)以以下資料請選選擇其一。工廠倉庫能力PQX虛擬倉庫A210015274830002400B272100123002402400C45241800901800需求210021002100300[解]首先,假定X選中，其解如如下表。月總總運輸費用為為：2100×15+2100×12+300×24+1800×9=80100工廠倉庫能力PQY虛擬倉庫A210015275130002400B272100123002702400C452418001501800需求210021002100300其次,再假定Y選中，其其解如下下表。同同樣，月月總運輸輸費用為為：2100×15+2100××12+300×27+1800××15=91800最后，兩者比較較，選擇擇X較好?，F(xiàn)有工廠和備選工廠生產(chǎn)能力（臺/月）到倉庫的單位運費（元）UVWABXY280020002400240010203040241622303614128各倉庫的需求（臺/月）220014002600b、產(chǎn)品發(fā)運運過程運運費最少少問題[例]某公司有有兩個工工廠A和B,三個倉庫庫U、V、、W，分別位于于不同的的城市。為為求得發(fā)發(fā)展，決決定選擇擇某城市市建一新新廠?，F(xiàn)現(xiàn)有兩個個備選廠廠址，位于不同同城市，，基本條條件如下下，請做做出選擇擇。工廠倉庫能力UVW虛擬倉庫A220010243660002800B201400162001440002000X302224001202400需求2200140026001000[解]首先,假定X選中，其其解如下下表。月月總發(fā)運運費用為為：2200×10+1400××16+200×14+2400××12=76000工廠倉庫能力UVW虛擬倉庫A220010243660002800B201400162001440002000X40302400802400需求2200140026001000其次,再假定Y選中，其其解如下下表。同同樣，月月總發(fā)運運費用為為：2200×10+1400××16+200×14+2400××8=64400最后，兩者比較較，選擇擇Y較好。4、仿真真法按物料供供應過程程運費最最少的選選址決策策可能導導致產(chǎn)品品發(fā)運過過程運費費增加,反之,按產(chǎn)品品發(fā)運過過程運費費最少的的選址決決策可能能導致物物料供應應過程運運費增加加。如何何從總體體上考慮慮運輸費費用最少少,是一一個難以以用解析析方法解解決的問問題。對對這種復復雜的優(yōu)優(yōu)化問題題，可以以采用仿仿真方法法。仿真方法法的一個個突出優(yōu)優(yōu)點是能能夠解決決用解析析方法難難以解決決的十分分復雜的的問題，，有些問問題不僅僅難以求求解,甚甚至至難以建建立數(shù)學學模型,當當然也就就無法得得到分析析解。仿仿真可以以用于動動態(tài)過程程?？梢砸酝ㄟ^反反復試驗驗求優(yōu)。。與實體體試驗相相比,仿仿真的費費用是比比較低的的,而且且可以在在較短的的時間內內得到結結果。3.4、、生產(chǎn)及及服務設設施布置置一、布置置決策生產(chǎn)和服服務設施施布置是指合理理安排企企業(yè)或組組織內部部各個生生產(chǎn)作業(yè)單位和和輔助設設施的相相對位置置與面積積以及車車間內部部生產(chǎn)設設備的布布置。1、布置置的目標標應滿足工工藝流程程設計的的要求,并有助助于最大大限度的的提高生生產(chǎn)率,盡量減減少迂回回、停頓頓和搬運運。保持靈活性性,具有適適應變化和和滿足未來來需求的能能力。有效地利用用人力和占占地面積。。有利于員工工的健康和和安全，有有助于提高高士氣，便便于員工相相互溝通。。為良好的設設施管理和和維護保養(yǎng)養(yǎng)提供方便便。2、影響企企業(yè)生產(chǎn)單單位構成的的因素產(chǎn)品結構和和工藝特點點企業(yè)的專業(yè)業(yè)化和協(xié)作作化水平生產(chǎn)單位的的專業(yè)化原原則企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)模具體地說，，設施布置置要考慮以以下問題：：應包括哪些些經(jīng)濟活動動單元？各單元需要要多大空間間？各各單單元的形狀狀如何？各單元在設設施范圍內內的絕對位位置與相對對位置？怎么布置經(jīng)經(jīng)濟效果最最好，效率率最高?二、典型布布置形式1、固定式式布置2、按產(chǎn)品品布置3、按工藝藝過程布置置產(chǎn)品A產(chǎn)品B鉆床組車床組磨床組裝配組噴漆組檢驗發(fā)送存儲區(qū)域4、按成組制制造單元布置置LGGDDLPGLL原材料成品庫單元1單元2單元3三、布布置設設計1、物料運運量圖圖法:按照生生產(chǎn)過過程中中的流流向及及生產(chǎn)產(chǎn)單位位之間間運輸輸量布布置作作業(yè)車車間及及各種種設施施的相相對位位置。。步驟一一、統(tǒng)統(tǒng)計車車間間間物料料流量量，繪繪制物物料運運量表表。0102030405總計01721414026280345110046280522總計01114107步驟二二、優(yōu)優(yōu)先安安排運運量最最大的的車間間，然然后將將與它它流量量最大大的靠靠近布布置，，以此此類推推。步驟三三、最最后，，考慮慮其它它因素素進行行改正正和調調整。0104030502710441122112、作業(yè)相相關圖圖法根據(jù)各各部門門之間間的活活動關關系密密切程程度布布置其其相互互位置置。代號關系密切原因1使用共同的原始記錄2共用人員3共用場地4人員接觸頻繁5文件交換頻繁6工作流程連續(xù)7做類似的工作8共用設備9其它關系密密切原原因代號密切程度A絕對重要E特別重要I重要O一般U不重要X不予考慮關系密密切程程度分分類表表[例]一快餐餐店欲欲布置置其生生產(chǎn)和和服務務設施施。該該快餐餐店共共分6個部部分，，計劃劃布置置在2×3的區(qū)區(qū)域內內。AAXUOEXOAAUIAAX部門1部門2部門3部門4部門5部門6步驟一列出關關系密切程度度（A、X）A：1---2，1---3，2---6，3---5，，4---6，5---6。X：1---4，3---6，3---4。步驟二編制主主聯(lián)系簇（如如圖1）步驟三考慮其其它有A聯(lián)系的部門6254圖1625431圖2步驟四畫出X關系圖（如圖圖3）步驟五安置各各部門（如圖圖4）1634126354圖3圖4[例]某企業(yè)各單位間相互關關系如下表。。1.管理辦公室2.接受和發(fā)運部3.工具車間4.維修車間5.生產(chǎn)車間6.動力車間7.成品庫8.休息室I4，7I4，7I4，7E4，7I4，7I4，707O5O5I5，7O7A1,3,4UUUUUUA1,3,4A5E7O5A5E7O5E7A5,7O71345678223456781確定單位的的相對位置置單位1A:O:8E:5U:I:2,3,4,6,7X:單位5A:3,4,7O:E:1,6U:8I:2X單位6A:O:2,7E:3,4,5U:8I:1X單位7A:2,5O:3,4,6E:U:8I:1X單位8A:O:1E:U:2,3,4,5,6,7I:X單位2A:7O:3,4,6E:U:8I:1,5X單位3A:4,5O:2,7E:6U:8I:1X單位4A:3,5O:2,7E:6U:8I:1X53472A關系圖（聯(lián)聯(lián)系族圖））X關系圖(無無)單位5單位4單位6單位3單位2單位1單位8單位7布置步驟：：找A關系最多者者單位5找與5關系系最密者(如有A關系),且與其它單單位關系系最密切切者，單位3、4、2、7。與已排單位位的關系為為最密者把面積反映映到關系圖圖中單位5單位4單位6單位3單位2單位1單位8單位7根據(jù)聯(lián)系族族圖與可供供使用區(qū)域域的實際情情況，用實實驗法安置置所有的工工作地或單單位。3、從—至（From——to）表法是利用從——至表列出出設施間的的相對位置置，尋找物物料總運量量最小的布置方方案的方法法。比較適適合于多品品種、小批批量生產(chǎn)的的情況。（1）選擇擇典型零件件，制定典典型工藝路路線，確定定設備（2）制定定初始方案案，統(tǒng)計設設備間移動動距離（3）確定定零件在設設備間的移移動次數(shù)和和單位運量量成本（4）用實實驗法確定定最滿意的的方案[例]一金屬加工工車間有六六臺設備，，已知其加加工的零件件品種及加加工路線，，零件在設設備間移動動次數(shù)和單單位移動成成本如表所所示。請確確定最佳布布置方案。。鋸床沖床插床磨床鉆床車床鋸床磨床沖床鉆床車床插床鋸床2174186142180磨床216521906110沖床400114951620鉆床16421624168車床1267110031550插床429583114390鋸床磨床沖床鉆床車床插床鋸床0.150.150.160.150.16磨床0.180.160.150.150.15沖床0.150.150.150.150.16鉆床0.180.150.150.150.16車床0.150.170.160.200.15插床0.150.150.160.150.15鋸床磨床沖床鉆床車床插床鋸床32.662.79.86.328.8磨床38.98.328.59.21.5沖床60.017.114.32.43.2鉆床2.963.39.36.210.9車床18.912.116.063.07.5插床6.314.313.317.158.5鋸床磨床沖床鉆床車床插床鋸床71.5122.712.725.235.1磨床25.491.721.315.8沖床23.618.416.5鉆床69.228.0車床66.0插床設備間月平平均移動次次數(shù)單位距離運運輸成本單位距離每每月運輸成成本單位距離每每月總運輸輸成本①②③④⑤按運運輸輸成成本本確確定定緊緊密密相相鄰鄰的的系系數(shù)數(shù)，，布布置置設設施施。。鋸床沖床插床磨床鉆床車床①②④③⑤某生生產(chǎn)產(chǎn)線線生生產(chǎn)產(chǎn)A.B.C三種種零零件件。。己己知知三三種種零零件件的的工工藝藝過過程程為為:A:毛坯坯庫庫銑銑床床車車床床銑銑床床B:毛坯坯庫庫銑銑床床磨磨床床C:毛坯坯庫庫車車床床銑銑床床磨磨床床該生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的布布置置方方案案有有兩兩種種:甲:毛毛坯坯庫庫車車床床銑銑床床磨磨床床乙:毛毛坯坯庫庫銑銑床床磨磨床床車車床床試比比較較甲甲乙乙兩兩方方案案哪哪個個較較優(yōu)優(yōu)？？(假假設設各各單單位位距距離離相相等等)[例]零件件移移動動的的運運距距為為:至從1.毛坯庫2.車床3.銑床4.磨床1.毛坯庫122.車床23.銑床124.磨床甲方方案案:乙方方案案:至從1.毛坯庫2.銑床3.磨床4.車床1.毛坯庫212.銑床213.磨床4.車床2零件件移移動動的的運運距距為為:4、倉庫布置原則:在充充分利用存儲儲空間的同時時維持盡可能能低的物料運運送成本。等面積存儲法法則：在各儲貨區(qū)面面積相等時，，將各儲貨區(qū)區(qū)按搬運次數(shù)數(shù)排序，搬運運次數(shù)最多的的布置在離進進出口最近的的地區(qū)。非等面積存儲儲法則：在各儲貨區(qū)面面積不相等時時，按搬運次次數(shù)與所占用用面積之比值值排序，該比比值最大的布布置在離進出出口最近的地地區(qū)。[例]物品種類搬運次數(shù)占用面積物品種類搬運次數(shù)占用面積A2801

E8004B1602

F1501C3601

G1002D3753CEEFDBG通道AEEDDBGC:360A:280E:200F:150D:125B:80G:50通道5、新設備備的布布置問問題目標：：使從從新設設備到到原有有設備備的加加權直直線移移動距距離的的總和和最小小。為討論論方便便，設物料料和人人員在在設備備之間間或部部門之之間的的移動動只能能按垂垂直交交叉的的方向向。設原原有設設備的的坐標標為為（a1,b1）、（（a2，b2）、……，，（ai,bi）、……、、（an,bn），新設備安裝裝的地點坐坐標為（x，y），w是流量。。n即f（x，y）=∑wi（∣x––ai∣+∣y––bi∣）為最小i=1nn令g1（x）=∑wi∣x–ai∣g2（y）=∑wi∣y–bi∣i=1i=1f（x，y）=g1（x）+g2（y）為最小[例]假設現(xiàn)有兩兩臺設備，，其位置坐坐標為（5，10））、（20，30）），設wi=1（即權重為1）。此問題的最最優(yōu)解為：：5≦x≦20；；10≦≦y≦30。最優(yōu)解f(x,y)=35。[例]某大學購買買一臺新設設備，以便便全校師生生制作教學學錄像帶。。這臺設備備由校園內內六個學院院的教師使使用。這六六個學院的的位置如圖圖所示。其其坐標和各各學院使用用該設備的的教師次數(shù)數(shù)見下表。。各學院間間用草坪隔隔開，故通通道都是交交叉垂直的的。問該錄錄像帶制作作設備安置置在何處，，使所有教教師的總行行程最小。。xyyx學院坐標使用次數(shù)商學院5，1331教育學院8，1828工學院0，019人文學院6，353法學院14，2032理學院10，1241解：累計加權值值除以2，，204/2=102x最優(yōu)值求解解方法：將x的坐標按遞遞增的順序序排列，同同時求出累累計加權值值在累計加權權值中從小小到大找出出笫一個大大于102的值103。與103相相對應的x坐標即為最最優(yōu)解，x=6。學院x坐標權值累計加權值工學院01919商學院53150人文學院653103教育學院828131理學院1041172法學院1432204學院y坐標權值累計加權值工學院01919人文學院35372理學院1241113商學院1331144教育學院1828172法學院2032204y值的求解法法與x相同。由表表可知，y=12。則最優(yōu)解為為(6,12)，即即新的設備備應布置在在坐標為(6,12)的地方方，這樣所所有的教師師的行走路路程的總和和最小。重心法：CX--重心的x坐標；Cy--重心的y坐標；Dix--第i個地點的x坐標；Diy--第i個地點的y坐標；Vi--運到第i個地點或從從第I個地點運出出的貨物量量。最后，選擇擇求出的重重心點坐標標值對應的的地點作為為我們要布布置設施的的地點。作業(yè)：松江鎮(zhèn)醫(yī)院院的診室布布局分析松江鎮(zhèn)醫(yī)院院是松江鎮(zhèn)鎮(zhèn)旅游區(qū)的的鎮(zhèn)級醫(yī)院院，醫(yī)院各各診室（部部門）目前前的平面布布置如下圖圖所示。為了進一步步方便病人人，減少病病患就診時時在醫(yī)院中中行走的距距離，醫(yī)院院的李院長長準備應用用生產(chǎn)布局局知識更改改原有的平平面布置。。方案目標：：使病員進入入醫(yī)院后在在就診區(qū)總總的走動距距離最短。。面積及距離離：每間診室面面積為10*10=100m2；假設相鄰診診室、相對對診室、斜斜對門診室室之間距離離均為10m，相隔一個診診室的為20m，其余依此類類推。限制條件：：各診室之間間分隔墻均均為承重墻墻，因此面面積大小不不能改變。。保持掛號初初診室在其其原有的位位置。每天病員走走動次數(shù)數(shù)數(shù)據(jù)：通過分析以以往醫(yī)院病病人就診記記錄，可以以得出每天天病員在各各診室（部部門）間平平均走動次次數(shù)的數(shù)據(jù)據(jù)。要求：提出出改進方案案，并對效效果進行評評價。1.1

總計距離（米）670011→210100100021→320100200032→42050100042→5102020053→4103030063→5203060074→5302060084→8102020095→61020200105→83010300116→71030300序號病員流向兩診室間距距離（米））走動次數(shù)合計距離（（米）3.5、流流水生產(chǎn)的的組織設計計一、流水生產(chǎn)的發(fā)展過程程現(xiàn)代流水生生產(chǎn)起源于于1914年—1920年的的福特。福特制的主主要內容：：1、在科學學組織生產(chǎn)產(chǎn)的前提下下謀求高效效率和低成成本。因而而實施產(chǎn)品、零件件的標準化化、設備和和工具的專專用化以及及工場的專專業(yè)化。2、創(chuàng)造了了流水線的的生產(chǎn)方法法，建立了了傳送帶式式的流水生生產(chǎn)線。內容和形式式上發(fā)生了了很多變化化：產(chǎn)品的的裝配、零零件的機械械加工、鍛壓、鑄鑄造、熱處處理、電鍍鍍、焊接、、油漆以及及包裝等。。單一產(chǎn)品品流水線----可變變流水線----混混合流水線線----成組流水水線----半自動動化線----自動化化線二、流水生生產(chǎn)的特征征和形式流水生產(chǎn)是指勞動對對象按照一一定的工藝藝路線順序序的通過各各個工作地地，并按照照統(tǒng)一的生生產(chǎn)速度（（節(jié)拍）完成工藝藝作業(yè)的連連續(xù)的重復復的生產(chǎn)過過程。1、特征：：工作地的專專業(yè)化程度度高，流水線上固固定生產(chǎn)一一種或相似似的幾種制制品，每個個工作地上上固定完成成一道或幾幾道工序。。具有明顯的的節(jié)奏性各工序的生生產(chǎn)能力平平衡或成比比例工藝過程封封閉、生產(chǎn)對象在在工序間單向移動生產(chǎn)過程程具有高高度的連連續(xù)性2、形式按生產(chǎn)對對象的移移動方式式：固定定流水線線和移動動流水線線按生產(chǎn)對對象的數(shù)數(shù)目：單單品種流流水線和和多品種種流水線線多品種流流水線按按產(chǎn)品的的輪換方方式：可可變流水水線和混混合流水水線按連續(xù)程程度：連連續(xù)流水水線和間間斷流水水線按節(jié)奏性性程度：：強制節(jié)節(jié)拍流水水線、自自由節(jié)拍拍流水線線和粗略略節(jié)拍流水水線按機械化化程度：：手工流流水線、、機械化化流水線線和自動動線132三、組織織流水生生產(chǎn)的必必要條件件1、品種種穩(wěn)定單單一，產(chǎn)產(chǎn)量足夠夠大，單單位勞動動量大。。2、產(chǎn)品品結構和和工藝相相對穩(wěn)定定。3、工藝過程程工序的的可重構構性。4、廠房房和生產(chǎn)產(chǎn)面積適適合安裝裝流水線線。流水線設設計的內內容技術設計計：工藝藝路線、、設備、、運輸裝裝置等的的設計。。組織設計計：節(jié)拍拍確定、、設備需需要量和和負荷的的計算、、工序同同期化設計等等。四、單一一品種流流水線的的設計1、確定流水水線的節(jié)節(jié)拍節(jié)拍是指流水水線上連連續(xù)出產(chǎn)產(chǎn)兩個相相同制品品之間的的時間間間隔。它決定了了流水線線的生產(chǎn)產(chǎn)能力、、生產(chǎn)速速度和效效率。確定節(jié)拍拍的依據(jù)據(jù)是計劃劃期的產(chǎn)產(chǎn)量和有有效工作作時間。。R=T效/QR:節(jié)拍T效:計劃期有有效工作作時間Q:計劃期制制品產(chǎn)量量節(jié)奏：如果R很小，且且體積重重量也很很小，不不適于按按件傳遞遞，則可以實行行批傳遞遞。順序出產(chǎn)產(chǎn)相鄰兩兩批同樣樣制品之之間的時時間間隔隔就稱為節(jié)奏奏。Rg=R·n其中Rg:節(jié)奏n:批量[例]某制品品流水線線計劃年年銷售量量為20000件，另另需生產(chǎn)產(chǎn)備件1000件，廢廢品率2%，兩兩班制工工作，每每班8小小時，時時間有效效利用系系數(shù)95%，求求流水線線的節(jié)拍拍。[解]T效=254×8××2×60×95%=231648分分鐘Q=(20000+1000)/(1－－2%)=21429件R=T效/Q=231648/21429=11(分/件））2、工序序同期化化工序同期化是指通過各種種可能的技術術、組織措施施來調整各工工作地的單件作業(yè)業(yè)時間，使它它們等于流水水線的節(jié)拍或或者與流水線線節(jié)拍成倍比關系。通過工序同期期化,提高高設備負荷，，提高勞動生生產(chǎn)率和縮短短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。。機械加工工序序同期化的措措施主要有以以下幾條：提高關鍵工序序生產(chǎn)速度。。減少輔助操作作時間；減少少輔助作業(yè)時時間提高工人的操操作熟練水平平和工作效率率。手工裝配工序序同期化的措措施主要有：：分解與合并某某些工序。合理調配工人人。通過采用高效效工具，改進進裝配工藝，，減少裝配工工時。[例]假設某流水線線的節(jié)拍為8分鐘，由13道小工序序組成，單位位產(chǎn)品的總裝裝配時間為44分鐘，各各工序之間的的裝配順序和和每道工序的的單件作業(yè)時時間如圖。112410911853137622582327243123[解]步步驟一一、計計算流流水線線上的的最少少工作作地數(shù)數(shù)Nmin=[T/R]=[44/8]=[5.5]=6步驟二二、組組織工工作地地需滿足足的條條件：：（1））保證證各工工序之之間的的先后后順序序。（2））每個工工作地地的作作業(yè)時時間不不能大大于節(jié)節(jié)拍。。（3））每個個工作作地的的作業(yè)業(yè)時間間應盡盡量相相等和和接近近節(jié)拍拍。（4））應使使工作作地的的數(shù)目目最少少。分配和和平衡衡方法法：列列舉——消去去法1112410911853137622582327243123234565910ХХХХХХ12工作地順序號工序號工序單件作業(yè)時間工作地單件作業(yè)時間工作地空閑時間1122578–7=123888–8=0345822488–8=0410778–7=1567932388–8=0611121312368–6=23、計計算設設備數(shù)數(shù)量和和設備備負荷荷系數(shù)數(shù)設備數(shù)數(shù)量Si=ti/R其中：：Si—第i道工序序所需需設備備數(shù)ti—第i道工序序單件件時間間定額額設備負負荷系系數(shù)Ki=Si/Sei其中：：Sei—第i道工序序實際際使用用設備備數(shù)工序數(shù)數(shù)為m的流水水線的的總設設備負負荷系系數(shù)（ka）：設備負負荷系系數(shù)決決定了了流水水線作作業(yè)的的連續(xù)續(xù)程度度，可可以根根據(jù)它它來決決定流流水線線是連連續(xù)的的還是是間斷斷的。。當ka值小于于0．．75時，，宜組組織間間斷流流水線線。[例]某產(chǎn)品品的裝裝配工工作分分七個個工