沿德七標(biāo)墩柱蓋梁系梁施工技術(shù)交底

貴州沿河至德江高速公路工程

墩柱、系梁、蓋梁施工技術(shù)交底

中交一公局第四工程有限公司沿德高速公路工程第七合同段二零一三四年三月施工安全保證措施

目錄編制依據(jù)1工程概況2質(zhì)量管理和質(zhì)量控制保證措施

45施工方案3現(xiàn)場文明施工和環(huán)境保護(hù)措施

6一、編制依據(jù)1、依據(jù)合同及招標(biāo)文件。2、施工圖紙及地質(zhì)勘探文件。3、施工地氣候、交通、資源、環(huán)境及工程地質(zhì)和水文地形條件。4、合同文件簽定的施工期限及計(jì)劃開工日期、施工中業(yè)主提出的工期要求。5、結(jié)合我公司同類工程施工經(jīng)驗(yàn)和擬投入本工程的機(jī)械設(shè)備實(shí)力及施工技術(shù)水平。6、參照有關(guān)公路橋涵工程等施工技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。7、本工程業(yè)主要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及我公司的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃等。一、編制依據(jù)相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：（1）《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2003）（2）《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》（JTGD60-2004）（3）《公路污工橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD61-2005）（4）《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD62-2004）（6）《公路橋梁抗震設(shè)計(jì)細(xì)則》（JTG/TB02-01-2008）（7）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JTJ18-2003）（8）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ/TF50-2011）（9）《公路工程水文勘測設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGC30-2002）（10）《公路工程質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）二、工程概況貴州省沿河至榕江高速公路沿河至德江段高速公路第七合同段共有橋梁8座。其系梁共計(jì)102個、空心薄壁方墩16個、實(shí)心方墩20個、圓柱墩柱147個及蓋梁131個。本項(xiàng)目地形十分復(fù)雜，區(qū)內(nèi)山嶺層巒疊峰、起伏變化，且山坡多為斜陡坡和急陡坡，坡面懸崖峭壁遍布并多伴有崩塌堆積，坡度50～80°，造成高填深挖、橋多墩高、隧道多。橋梁或橫跨深谷，或緊接隧道，或蜿蜒于峽谷之中；或橫亙于陡坡之上；工點(diǎn)集中，場地狹窄，施工異常艱難。三、施工技術(shù)方案3.1施工準(zhǔn)備工作對墩身處樁帽或頂面進(jìn)行鑿毛，要求鑿除砼浮皮及松散層直至見到碎石。準(zhǔn)確放樣出墩身周邊線，并調(diào)好模板底面水平。3.2施工支架搭設(shè)1、搭設(shè)技術(shù)措施（1）施工準(zhǔn)備1）腳手架各種桿件采用外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管，對使用的材料進(jìn)行全數(shù)檢查、驗(yàn)收，方準(zhǔn)進(jìn)場使用，并進(jìn)入現(xiàn)場后分類堆放整齊。（2）腳手架的基礎(chǔ)直接搭設(shè)在承臺上的無需處理。在路基上的，搭設(shè)腳手架前必須對地基進(jìn)行平整壓實(shí)，保證腳手架基礎(chǔ)穩(wěn)定、牢固，在地面立桿位置墊置方木，之后按設(shè)計(jì)的立桿間距進(jìn)行放線定位。3.2施工支架搭設(shè)（3）腳手架結(jié)構(gòu)技術(shù)要求1）腳手架結(jié)構(gòu)采用雙排架結(jié)構(gòu)，腳手架里側(cè)立桿距墩身模板20cm。在搭設(shè)過程中橫桿應(yīng)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，接長采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個扣件固定。立桿搭設(shè)要垂直，橫桿搭設(shè)要水平，當(dāng)立桿采用搭接接長時，搭接長度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于10cm。距地面20cm處設(shè)掃地桿。2）腳手架外側(cè)面必須設(shè)置剪刀撐，沿架高通長布置。每組剪刀撐上下要連續(xù)設(shè)置，斜桿除兩端用回轉(zhuǎn)扣件與立桿、橫桿扣緊外，在中間要增加2個扣件扣牢，斜桿兩端扣件與立桿結(jié)點(diǎn)的距離不得大于15cm，剪刀撐桿件的搭接長度為1m，用三個扣件扣牢，扣件扣在鋼管端頭處不小于10cm處。剪刀撐下端一定要落地。3.2施工支架搭設(shè)3）腳手板的鋪設(shè)，施工操作層的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)、鋪嚴(yán)，不得有空隙和探頭板，對接接頭下面必須設(shè)兩根小橫桿，板端距小橫桿150mm。4）作業(yè)平臺防護(hù)，在平臺高1.0m處設(shè)一道防護(hù)欄桿，必須掛設(shè)密目網(wǎng)，并用繩系結(jié)牢固。5）人員上下通道：人員上下墩身可采用搭設(shè)外部雙層腳手架方法解決。爬梯寬度1m，設(shè)橫向連接道1m，四邊均設(shè)剪刀撐，且外罩密目網(wǎng)。6）墩柱施工支架高于6m時，支架上延高度上每6m緊靠墩柱設(shè)置縱橫桿，抱緊墩柱，增強(qiáng)支架整體穩(wěn)定性。7）腳手架搭設(shè)順序腳手架搭設(shè)自下而上進(jìn)行，在承臺上用粉筆畫出立桿軸心線，然后擺放標(biāo)準(zhǔn)底座及縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→大橫桿→小橫桿→剪刀撐→腳手板→安裝防護(hù)欄及防護(hù)網(wǎng)。3.3工工藝流程系梁施工流流程測量放樣基坑開挖施工準(zhǔn)備鑿除樁頭做好墊層綁扎系梁鋼鋼筋立系梁模板板灌注砼拆模墩柱施工隱蔽工程檢檢測檢查樁基質(zhì)質(zhì)量檢查取試件養(yǎng)護(hù)3.3工工藝流程圓柱施工程程序測量放線→→搭設(shè)腳手手架→鋼筋筋制做安裝裝→模板安安裝→澆筑筑混凝土→→養(yǎng)護(hù)。先施工中系系梁以下部部分，再搭搭設(shè)支架施施工中系梁梁，然后施施工墩柱上上半部分。。蓋梁施工程程序測量標(biāo)高→→安裝定位位鋼棒→安安裝承重主主梁→安裝裝分配橫、、縱梁→鋪鋪設(shè)底模→→綁扎鋼筋筋→安裝側(cè)側(cè)?！鷿仓炷痢鹉?、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。3.4鋼筋的加工工與安裝3.4.1、系梁鋼筋筋的加工與與安裝(1).對破除后的的樁基鋼筋筋進(jìn)行調(diào)直直、除銹、、沖洗，待待監(jiān)理工程程師檢查通通過后，通通過樁基中中心點(diǎn)來定定位墩柱加加勁筋，加加勁筋直徑徑允許偏差差+20mm，加勁筋位位置為系梁梁頂以上10cm為宜，加勁勁筋對上部部墩柱施工工起到定位位作用，故故要精確定定位，位置置偏差不大大于1cm。(2).定位筋固定定好以后，，由監(jiān)理工工程師對定定位筋進(jìn)行行復(fù)查，合合格后則對對預(yù)埋在系系梁里的墩墩柱鋼筋與與樁基鋼筋筋進(jìn)行機(jī)械械連接或焊焊接，兩相相鄰鋼筋的的機(jī)械連接接點(diǎn)或焊接接點(diǎn)錯開布布置，相鄰鄰機(jī)械連接接點(diǎn)上下距距離不小于于35D(D為鋼筋直徑徑)，且不小于于50cm；焊接鋼筋筋焊接長度度單面焊為為10D（D為鋼筋直徑徑），雙面面焊焊接長長度為5D（D為鋼筋直徑徑）。墩柱柱的預(yù)埋鋼鋼筋調(diào)整好好間距后分分別與定位位加勁筋焊焊接牢固，，墩柱鋼筋筋受力筋間間距允許偏偏差為+20mm，定位準(zhǔn)確確后，由監(jiān)監(jiān)理工程師師檢查合格格后進(jìn)行系系梁鋼筋的的綁扎。3.4鋼筋的加工工與安裝(3).系梁鋼筋的的綁扎，工工序由下至至上由里至至外的綁扎扎順序，綁綁扎的鋼筋筋必須符合合以下技術(shù)術(shù)要求：受受力鋼筋間間距允許偏偏差+20mm，箍筋間距距允許偏差差±10mm，鋼筋骨架架筋長度允允許偏差+10mm，骨架高度度、寬度允允許偏差+5mm，保護(hù)層厚厚度允許偏偏差+10mm，系梁配筋筋圖及工程程量見施工工使用圖，，將系梁鋼鋼筋綁扎好好調(diào)整至設(shè)設(shè)計(jì)要求后后，報(bào)請監(jiān)監(jiān)理工程師師檢驗(yàn)，合合格后將系系梁底墊層層面清理、、沖洗干凈凈，將打磨磨好的模板板托運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場。3.4.2墩柱鋼筋的的加工與安安裝1、圓柱鋼筋筋的加工與與安裝在墩柱周圍圍搭設(shè)等距距的腳手架架，形成封封閉操作平平臺。鋼筋筋在加工場場加工成半半成品，運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場綁綁扎成型，，符合要求求后在鋼筋筋籠頂部設(shè)設(shè)置纜風(fēng)繩繩防止其傾傾覆。詳細(xì)細(xì)施工工藝藝與系梁施施工工藝類類同。3.4鋼筋的加工工與安裝2、實(shí)心墩鋼鋼筋的安裝裝與加工1）、鋼筋的的制作由于墩柱比比較高，鋼鋼筋不可能能一次連接接好和焊好好，因此鋼鋼筋的制作作成型，都都在鋼筋加加工場完成成，成型后后采用分段段機(jī)械連接接或焊接、、綁扎的方方法施工，，鋼筋定位位要上下預(yù)預(yù)埋定位筋筋，來保障障鋼筋位置置的準(zhǔn)確性性。在焊接接過程中，，要保證鋼鋼筋的焊接接質(zhì)量、綁綁扎質(zhì)量，，鋼筋制作作安裝要求求要滿足鋼鋼筋的技術(shù)術(shù)規(guī)范要求求。（1）、鋼筋配配料（a）熟悉施工工圖，了解解工程概況況，檢查圖圖紙各編號號是否齊全全，記住每每一個構(gòu)件件中各鋼筋筋之間的相相互關(guān)系，，通曉鋼筋筋與模板、、腳手架配配置等多方方面的聯(lián)系系；（b）審查構(gòu)件件各部位尺尺寸是否吻吻合，每一一個構(gòu)件中中所有鋼筋筋編號的數(shù)數(shù)碼是否存存在重復(fù)現(xiàn)現(xiàn)象，核對對各編號鋼鋼筋的直徑徑、長度、、根數(shù)是否否存在施工工圖與材料料表不相符符的情況，，如果不符符及時上報(bào)報(bào)監(jiān)理進(jìn)行行更正。根根據(jù)施工圖圖嚴(yán)格計(jì)算算確定各種種鋼筋的配配料長度。。3.4鋼筋的加工工與安裝(2)、鋼筋加工工為了防止鋼鋼筋銹蝕，，必要時可可用抹布試試擦浮銹，，陳銹采用用手工或機(jī)機(jī)械除銹方方法必須清清除干凈，，保證鋼筋筋和砼之間間的嚙合力力。對直徑徑粗的鋼筋筋手工調(diào)直直，φ10、φ8采用數(shù)控調(diào)調(diào)直機(jī)調(diào)直直切斷。鋼鋼筋彎曲成成型前應(yīng)根根據(jù)鋼筋的的配料編號號長度分別別切斷。并并在工作臺臺上根據(jù)配配料表和圖圖紙上標(biāo)明明的形狀、、尺寸，將將各彎曲點(diǎn)點(diǎn)的位置標(biāo)標(biāo)定。第一一根鋼筋成成型后應(yīng)與與圖紙上標(biāo)標(biāo)明的形狀狀尺寸進(jìn)行行復(fù)核，經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)術(shù)員核實(shí)無無誤后再成成批生產(chǎn)。。(3）、鋼筋的的綁扎與安安裝（a）綁扎前的的準(zhǔn)備工作作。根據(jù)施施工需要，，鋼筋的連連接與綁扎扎分層進(jìn)行行，并按質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控控制機(jī)械連連接頭、綁綁扎的尺寸寸，根據(jù)每每一次的機(jī)機(jī)械連接頭頭、綁扎的的高度，采采用吊車和和塔吊提升升法架設(shè)相相應(yīng)的操作作平臺。3.4鋼筋的加工工與安裝（b）鋼筋的機(jī)機(jī)械連接。。根據(jù)現(xiàn)場場的連接設(shè)設(shè)備，采用用機(jī)械套筒筒連接時應(yīng)應(yīng)先對原材材料鋼筋頭頭切割1-2cm,用滾絲機(jī)將將切割好的的鋼筋進(jìn)行行加工絲牙牙，使絲牙牙長度滿足足設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求，，必要時，，將一頭鋼鋼筋加工成成全絲，便便于安裝，，加工絲牙牙完成后，，最后將絲絲牙端頭用用磨光機(jī)磨磨平絲牙端端頭，用橡橡膠絲牙帽帽安裝在有有絲牙的鋼鋼筋上，保保護(hù)好絲牙牙端頭不被被破壞，確確保鋼筋絲絲牙的質(zhì)量量。（c）鋼筋的綁綁扎操作。。在墩柱主主筋上劃出出鋼筋的位位置線，采采用梅花型型進(jìn)行綁扎扎，綁扎中中注意調(diào)整整主筋的位位置，各交交叉點(diǎn)用鐵鐵絲綁扎結(jié)結(jié)實(shí)，必要要時亦可點(diǎn)點(diǎn)焊焊牢。。為了確保保鋼筋骨架架的豎直度度，骨架四四角豎筋必必須用垂直直找正，以以免綁扎成成型骨架傾傾斜。(4）、保護(hù)層層的控制為了保證保保護(hù)層的厚厚度，應(yīng)在在鋼筋與模模板間設(shè)置置異型砂漿漿墊塊和鋼鋼筋綁扎牢牢固并互相相錯開或在在鋼筋頂面面用木楔做做支墊，當(dāng)當(dāng)澆筑完混混凝土后拆拆除木楔，，并保證混混凝土拆模模后表面不不顯示墊塊塊痕跡。3.4鋼筋的加工工與安裝3.4.3蓋梁鋼筋的的加工與安安裝蓋梁的鋼筋筋骨架在鋼鋼筋加工場場內(nèi)進(jìn)行加加工成型，，保證骨架架的加工質(zhì)質(zhì)量，加工工完成后的的骨架運(yùn)至至工地現(xiàn)場場，用吊車車或塔吊進(jìn)進(jìn)行提升安安裝，箍筋筋和架立鋼鋼筋同樣在在鋼筋加工工場內(nèi)進(jìn)行行制作，在在蓋梁底模模上進(jìn)行綁綁扎和焊接接。在鋼筋筋加工和安安裝的過程程中應(yīng)注意意鋼筋骨架架用機(jī)械連連接或焊接接接頭不能能在同一斷斷面上，箍箍筋和架立立鋼筋的接接頭也相應(yīng)應(yīng)錯開，鋼鋼筋接頭的的位置應(yīng)滿滿足《公路橋涵施施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》和投標(biāo)文件件中技術(shù)規(guī)規(guī)范的要求求；鋼筋安安裝時注意意保護(hù)層的的厚度，用用同標(biāo)號的的混凝土預(yù)預(yù)制墊塊進(jìn)進(jìn)行支墊。。3.5模板板安裝3.5.1系梁模板安裝裝模板支撐、、加固，由由測量人員員將系梁位位置進(jìn)行詳詳細(xì)放樣，，確定模板板的內(nèi)側(cè)位位置，并在在相應(yīng)位置置做以明顯顯標(biāo)示，并并測出相應(yīng)應(yīng)點(diǎn)位置的的標(biāo)高，施施工人員按按照放樣點(diǎn)點(diǎn)位置進(jìn)行行模板初步步拼接、加加固，模板板調(diào)平后由由測量人員員對模板進(jìn)進(jìn)行標(biāo)高復(fù)復(fù)測，施工工人員要以以測量數(shù)據(jù)據(jù)精確調(diào)整整模板高度度，以準(zhǔn)確確率較高的的將模板調(diào)調(diào)至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，模板板標(biāo)高確定定后，對模模板進(jìn)行二二次加固，，在加固過過程中以模模板上下位位置不動為為宜，若有有上下位置置的移動則則需測量人人員進(jìn)行跟跟蹤復(fù)測，，以保證系系梁標(biāo)高的的精確度，，模板支撐撐完畢后，，由監(jiān)理工工程師檢驗(yàn)驗(yàn)合格后，，對模板進(jìn)進(jìn)行清理、、二次涂油油，對模板板底部有縫縫隙的位置置，使用M7.5砂漿填縫縫，填縫縫寬度和和厚度不不宜過多多，以不不漏漿為為宜，使使用預(yù)制制砂漿塊塊作為鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層的厚厚度控制制，請監(jiān)監(jiān)理工程程師檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后，準(zhǔn)備備澆筑砼砼。3.5模模板安裝裝3.5.2墩柱模板板安裝柱式墩模模板為兩兩半圓鋼鋼模對拼拼而成，，結(jié)構(gòu)見見柱式墩墩模板圖圖。3.5模板安裝裝3.5.3蓋梁模板板安裝本標(biāo)橋梁梁蓋梁總總類較多多，所涉涉及到的的蓋梁尺尺寸不同同，但施施工時所所采用的的工藝基基本類同同，本標(biāo)標(biāo)段墩柱柱高度較較大，蓋蓋梁采用用D90mm鋼棒配合合型鋼及及木方鋪鋪設(shè)施工工，在使使用鋼棒棒配合型型鋼及木木方鋪設(shè)設(shè)施工時時，先在在澆筑墩墩柱最后后一次混混凝土?xí)r時預(yù)埋鋼鋼棒孔道道，預(yù)埋埋孔道是是必須計(jì)計(jì)算好孔孔道的預(yù)預(yù)埋高度度，預(yù)埋埋鋼棒孔孔道的材材質(zhì)采用用PVC管，控制制好預(yù)埋埋鋼棒標(biāo)標(biāo)高。如如墩柱鋼鋼筋影響響安裝PVC管時，可可適當(dāng)挪挪動墩柱柱鋼筋。。待墩柱柱模板拆拆除、墩墩頂鑿毛毛、清除除孔道、、養(yǎng)護(hù)、、混凝土土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到85%以后，方方可進(jìn)行行蓋梁施施工。安裝蓋梁梁預(yù)埋鋼鋼棒時，，采用吊吊車或塔塔吊配合合人工安安裝，鋼鋼棒平分分墩柱，，使鋼棒棒在使用用過程中中受力均均勻；在在鋼棒上上安裝脫脫模塊，，使蓋梁梁在澆筑筑完成后后便于拆拆模；安安裝橫向向Ⅰ56a工字鋼，，緊貼墩墩柱，隨隨后安裝裝縱向槽槽鋼，待待槽鋼固固定好后后鋪設(shè)蓋蓋梁底模模。3.5模板安裝裝墩柱澆筑筑前，將將模板用用螺栓固固定在墩墩柱上，，依靠鋼鋼棒和墩墩柱的支支撐力形形成支撐撐，再用用吊車或或塔吊提提升型鋼鋼擱置在在安裝完完成的鋼鋼棒上，，在型鋼鋼上鋪設(shè)設(shè)木方，，完成鋼鋼棒配合合型鋼及及木方的的搭設(shè)。。由于蓋蓋梁混凝凝土量較較大，加加上施工工荷載，，對鋼棒棒和型鋼鋼的要求求較為嚴(yán)嚴(yán)格，因因此在鋼鋼棒和型型鋼搭設(shè)設(shè)之前，，必須對對鋼棒和和型鋼進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)算算，在驗(yàn)驗(yàn)算結(jié)果果確保安安全的前前題下，，指派專專人對鋼鋼棒和型型鋼安裝裝進(jìn)行指指導(dǎo)和檢檢查?；旎炷猎谠跐仓^過程中，，加強(qiáng)對對型鋼及及木方的的觀測，，在蓋梁梁上不同同的點(diǎn)位位懸掛標(biāo)標(biāo)尺，用用水平儀儀對型鋼鋼及木方方沉降情情況進(jìn)行行測量，，根據(jù)測測量結(jié)果果決定下下一步混混凝土的的澆筑方方案和對對型鋼安安全性的的評估，，及時調(diào)調(diào)整澆筑筑方案和和對型鋼鋼進(jìn)行加加固處理理。詳見見蓋梁支支架計(jì)算算書。模板采用用大塊鋼鋼模，鋼鋼模以最最小尺寸寸控制，，使蓋梁梁大面接接縫少，，保證蓋蓋梁的外外觀質(zhì)量量；蓋梁梁的加固固采用拉拉桿進(jìn)行行加固；；模板的的提升采采用吊車車或塔吊吊進(jìn)行；；模板的的修復(fù)和和保養(yǎng)與與墩柱模模板相同同。3.6砼砼施工工3.6.1系梁砼澆澆注系梁砼分分層澆筑筑，澆筑筑層厚度度30cm，使用插插入式振振動器對對砼進(jìn)行行振搗，，振搗器器與側(cè)模模保持50～100mm的距離，，插入下下一層砼砼50～100mm，每一處處振搗完完畢后要要邊振動動邊徐徐徐提出振振動棒，，避免振振動棒碰碰撞模板板、鋼筋筋等。砼的澆筑筑連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，砼砼的運(yùn)輸輸、澆筑筑及間歇歇的全部部允許時時間為180min，在砼表表面澆筑筑至系梁梁頂位置置時，施施工人員員應(yīng)仔細(xì)細(xì)控制好好標(biāo)高數(shù)數(shù)據(jù)，對對砼表面面進(jìn)行抹抹平、趕趕光，在在墩柱位位置對砼砼表面進(jìn)進(jìn)行拉毛毛，保證證上部墩墩柱的施施工，澆澆筑完畢畢后對砼砼面進(jìn)行行最后找找平，趕趕光。3.6砼砼施工工3.6.2墩柱砼施施工方墩墩身身混凝土土配合比比由項(xiàng)目目部試驗(yàn)驗(yàn)室根據(jù)據(jù)原材料料自身特特點(diǎn)及天天氣情況況適時調(diào)調(diào)整，并并對坍落落度進(jìn)行行控制。。墩身砼砼澆筑采采用泵送送或塔吊吊配合料料斗施工工，對混混凝土的的和易性性和水灰灰比要求求較高，，采用兩兩臺強(qiáng)制制式攪拌拌機(jī)拌制制集中拌拌合，嚴(yán)嚴(yán)格控制制混凝土土的坍落落度和混混凝土拌拌合時間間。砼在攪拌拌站拌制制，攪拌拌運(yùn)輸車車運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場，泵泵送入模模，采用用串桶分分層下料料，分層層厚度50cm，插入式式振搗器器振搗密密實(shí)。拆拆模后用用塑料薄薄膜包裹裹，保濕濕養(yǎng)護(hù)。。3.6砼砼施工工3.6.3蓋梁砼澆澆注混凝土澆澆筑時，，由于鋼鋼筋密集集，在混混凝土振振搗時注注意不要要出現(xiàn)漏漏振情況況。混凝凝土的澆澆筑工藝藝與墩柱柱基本相相同?；旎炷翝矟仓瓿沙珊?，由由于混凝凝土方量量大，自自身重量量大，因因此注意意掌握好好拆模時時間，特特別是底底模拆除除的時間間，要根根據(jù)混凝凝土齡期期的推算算強(qiáng)度計(jì)計(jì)算確定定。四、質(zhì)量量管理和和質(zhì)量控控制保證證措施1、質(zhì)量保保證體系系為確保施施工的順順利進(jìn)行行，我項(xiàng)項(xiàng)目部建建立了嚴(yán)嚴(yán)格的質(zhì)質(zhì)量管理理制度，，健全質(zhì)質(zhì)量獎罰罰制度。。嚴(yán)格控控制施工工質(zhì)量。。1）成立以以項(xiàng)目副副經(jīng)理為為組長、、項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部工工程技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人人和質(zhì)檢檢部負(fù)責(zé)責(zé)人為副副組長的的全面質(zhì)質(zhì)量管理理領(lǐng)導(dǎo)小小組，形形成行政政上支持持，技術(shù)術(shù)上把關(guān)關(guān)的良性性循環(huán)。。2）由施工工組負(fù)責(zé)責(zé)人、技技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人并配配備相應(yīng)應(yīng)的技術(shù)術(shù)人員及及質(zhì)檢員員，成立立質(zhì)量自自檢小組組，形成成第一級級自檢體體系。3）質(zhì)檢人人員在施施工過程程中，被被授予事事前介入入權(quán)、事事中檢查查權(quán)、事事后驗(yàn)收收權(quán)、質(zhì)質(zhì)量否決決權(quán)，項(xiàng)項(xiàng)目部質(zhì)質(zhì)檢部直直接對項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理部負(fù)責(zé)責(zé)，不受受任何人人，任何何事干擾擾。4）專職質(zhì)質(zhì)檢人員員必須是是經(jīng)過專專門培訓(xùn)訓(xùn)，具有有一定資資質(zhì)和現(xiàn)現(xiàn)場施工工經(jīng)驗(yàn)的的專業(yè)技技術(shù)人員員，經(jīng)項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理部批準(zhǔn)準(zhǔn)后方能能擔(dān)任。。四、質(zhì)量量管理和和質(zhì)量控控制保證證措施2、質(zhì)量保保證工序序檢查程程序：1）作業(yè)班班（組））在每一一道工序序過程完完成后，，由各班班（組））的質(zhì)量量檢查小小組按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙和技術(shù)術(shù)規(guī)范要要求進(jìn)行行自檢，，合格后后報(bào)項(xiàng)目目經(jīng)理部部的質(zhì)檢檢科進(jìn)行行復(fù)檢。。2）項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部質(zhì)質(zhì)檢科確確認(rèn)自檢檢組的檢檢查有效效并簽字字后進(jìn)行行復(fù)檢。。經(jīng)質(zhì)檢檢科復(fù)查查合格，，質(zhì)檢工工程師簽簽字后將將檢查表表格報(bào)送送監(jiān)理工工程師，，請監(jiān)理理工程師師進(jìn)行檢檢查，檢檢查合格格后方可可進(jìn)行下下道工序序施工對自檢不合格格、監(jiān)理和業(yè)業(yè)主檢驗(yàn)不合合格的堅(jiān)決返返工，至到檢檢驗(yàn)合格才可可進(jìn)行下道工工序的施工。。如出現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量事故，由由總工程師或或質(zhì)檢工程師師組織有關(guān)人人員對事故原原因進(jìn)行分析析，提出缺陷陷修復(fù)方案和和質(zhì)量整改措措施，報(bào)監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)后實(shí)施。對對事故責(zé)任者者將予以經(jīng)濟(jì)濟(jì)處罰，通報(bào)報(bào)批評，直至至限令其離開開工地，以杜杜絕類似事故故的再次發(fā)生生。五、施工安全全保證措施安全保證管理理措施1、項(xiàng)目部加強(qiáng)強(qiáng)對職工、民民工的安全思思想教育，樹樹立安全第一一的思想提高高安全意識，，做到從懂安安全到主動管管安全，同時時加強(qiáng)人員的的法制教育，，做到文明施施工，并對違違法亂紀(jì)者按按有關(guān)條款處處罰。2、制定工序、、崗位安全生生產(chǎn)操作規(guī)程程，并掛牌告告示用以規(guī)范范職工、民工工的生產(chǎn)活3、項(xiàng)目部每月月召開一次安安全工作會議議，總結(jié)安全全生產(chǎn)情況，，提出解決存存在問題的措措施，消除隱隱患。經(jīng)理部部定期組織各各隊(duì)負(fù)責(zé)人進(jìn)進(jìn)行檢查評比比，不符合安安全要求的限限期整改，直直到停工整頓頓，經(jīng)驗(yàn)收合合格后方可繼繼續(xù)施工，對對安全事故實(shí)實(shí)行一票否決決制。4、特種設(shè)備（（吊車）進(jìn)場場后，項(xiàng)目部部組織安全保保障部和機(jī)械械材料部對特特種設(shè)備進(jìn)行行報(bào)檢。五、施工安全全保證措施5、上崗前對一一線作業(yè)人員員，尤其是農(nóng)農(nóng)民工的培訓(xùn)訓(xùn)教育。項(xiàng)目目部安全培訓(xùn)訓(xùn)教育的主要要內(nèi)容是：各各個工種的安安全操作規(guī)程程及技能，國國家的方針政政策以及安全全法律、法規(guī)規(guī)，工地安全全制度、施工工現(xiàn)場環(huán)境、、工程施工特特點(diǎn)及施工現(xiàn)現(xiàn)場存在的安安全事故隱患患、危險(xiǎn)源等等。施工作業(yè)業(yè)班組安全培培訓(xùn)教育的主主要是：本工工種的安全操操作規(guī)程，事事故案例剖析析、崗位安全全紀(jì)律和崗位位安全檢查等等。從而增強(qiáng)強(qiáng)工人的安全全意識，掌握握安全知識，，提高職工搞搞好安全生產(chǎn)產(chǎn)的自覺性、、積極性和創(chuàng)創(chuàng)造性，使各各項(xiàng)安全生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)章制度得得以貫徹執(zhí)行行。6、堅(jiān)持班前安安全活動，針針對班組專業(yè)業(yè)特點(diǎn)和作業(yè)業(yè)條件，進(jìn)行行安全技術(shù)交交底。安全技技術(shù)交底主要要包括兩方面面的內(nèi)容：一一是按照施工工安全方案的的要求，對施施工施工方案案進(jìn)行細(xì)化和和補(bǔ)充；二是是要將操作者者的安全注意意事項(xiàng)講明，，保證操作者者的人身安全全。7、高處作業(yè)人人員應(yīng)經(jīng)過體體檢，經(jīng)檢查查適合高處作作業(yè)方可上崗崗，有心臟病病等不適宜高高空作業(yè)的人人不得從事高高處作業(yè)。高高空作業(yè)人員員上班時嚴(yán)禁禁飲酒，要嚴(yán)嚴(yán)格遵守勞動動規(guī)章制度。。8、進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場必須佩戴戴安全帽，高高空作業(yè)必須須系安全繩。。六、現(xiàn)場文明明施工和環(huán)境境保護(hù)措施我單位歷來重重視文明施工工，在本工程程施工期間，，我們將對參參與施工人員員進(jìn)行環(huán)保法