汽車制造過程質量意識提升與檢驗知識培訓

如何做好現(xiàn)場品質管理汽車制造過程質量意識提升與檢驗基礎知識培訓第一部分江鈴控股質管理部課程大綱第一章品質概論第二章如何管理現(xiàn)場品質第三章現(xiàn)場人員管理品質的秘訣第四章高效易用的管理工具2000/07/07品質定義(一)·品質是一種以最經濟的手段，制造出市場上最有用的產品——戴明·品質是一種合用性，而所謂“合用性”是指產品在使用期間能滿足使用者的需要——裘蘭·品質不是最好的，它只是在某些消費條件下的最好，這些條件指的是產品價格（隱含品質成本），以及實際用途?！M根堡·品質是一種能令消費者或使用者滿足，并且樂意購買的特質——石川馨·品質就是符合要求的標準——克勞斯比第一章品質概論2000/07/07品質定義(二)滿足客戶現(xiàn)在需求：產品符合品質規(guī)格表面看起來無缺點，感覺好用起來好用、方便早期：生產符合品質規(guī)格的產品保障客戶未來需求：持久耐用不故障外在環(huán)境影響安全可靠為客戶設想周到現(xiàn)在：產品或服務滿足規(guī)定或潛在需要的特征 和特性的總和。應包括：2000/07/07品質控制（QC，QualityControl）定義：為滿足品質要求所采取的作業(yè)技術和活動。品質控制包括了作業(yè)技術和活動，其目的在于監(jiān)視一個過程并排除品質環(huán)各階段產生問題的原因，以提高經濟效益?？梢?，為了保證產品品質，所有生產技術活動必須在受控狀態(tài)下進行，這就是品質控制（QC）的內涵。其目的在于變“事后把關”為“事前預防”，所有的QC活動都應圍繞著減少、消除，特別是預防品質缺陷來進行。

2000/07/07品質成本（QualityGost）定義： 企業(yè)為穩(wěn)定，提高產品品質進行品質活動所支付的費用和由于品質故障造成損失的總和，它是企業(yè)總成本的一部分。 1.品質成本的構成：品質成本工作品質成本外部品質保證成本預防成本鑒別成本內部故障成本外部故障成本2000/07/072.細目說明(1)外部品質保證成本，指企業(yè)開展外部QA活動所支出的費用。它包括特殊和附加的品質保證措施、流程、數(shù)據(jù)、認證和評定費用。(2)預防成本指為了穩(wěn)定提高產品品質，減少故障損失進行控制預防活動而采取措施所發(fā)生的各項費用。如品質規(guī)劃、計劃費、設計評審費、品質情報信息費、培訓費、品質獎勵費等。(3)鑒別成本指為了掌握產品符合性品質情況，特別是新產品投入期的品質情況所發(fā)生的費用。如檢驗費、試驗設備校準維護費、試驗材料及勞務費等。(4)內部故障成本指產品在出廠前由于發(fā)生品質缺陷而造成損失，以及為處理品質缺陷所發(fā)生的費用之和。如廢品損失、返工損失、停工損失、產量損失等。(5)外部故障成本指產品交貨后在用戶使用中發(fā)生品質缺陷而產生的一切費用和損失的總和，如索賠費、退貨損失、保修費等。2000/07/073.適宜的品質成本如圖所示，預防成本和鑒別成本是隨著合格率的提高面趨于增加，而內外部故障成本則相反，這兩條曲線的交點正是這兩類品質成本的最佳平衡點，評價品質管理體系有效性的根本問題是考慮成本與品質保證值之間的最佳平衡。合格品率成本品質成本預防、鑒別成本內、外部故障成本品質成本最佳值示意圖2000/07/07面對各部門不同利益的設計方案要求，我們該怎樣選擇……

整改行動準則：設計標準的制定，不能屈從于哪個部門利益，它要服從于顧客抱怨程度的大小與成本的平衡。行業(yè)經驗或設計驗證是制定設計標準的基礎，決不能把顧客的抱怨做為我們制定標準的實驗場。只有這樣才能獲得和諧滿意的整車質量。這就是整改完成的目標。設計、工藝標準規(guī)范＝滿意質量＋適度成本≠單一利益2000/07/07品質是成功的的秘訣品質是價值和和尊嚴的起點點品質管理需要要全員參與品質改進，永永無止境品質觀念、意意識2000/07/07品管組織織進料檢驗IQCIncomingQualityControl品質檢驗制制程程檢驗PQCProcessQualityControl最終檢驗FQCFinalQualityControl出貨檢驗OQCOutgoingQualityControl品質主管品質工程QEQualityEngineering品質管理品質保證QAQualityAssurance(品質稽核)(QualityAudit)·檢驗:發(fā)發(fā)現(xiàn)問題,消消除不良流動動·管理:預預防問題,解解決問題2000/07/07第二章現(xiàn)現(xiàn)場品質管理理的基本要素素●管理者應該具具備的能力●人力Man——員工是企企業(yè)所有品質質作業(yè)、活動動的執(zhí)行者。?！裨O備Machine——機器設備備、工模夾具具是生產現(xiàn)場場的利刃。●材料Material——巧婦難為為無米之炊，，材料品質問問題往往是現(xiàn)現(xiàn)場品質異常常的主要原因因?！穹椒∕ethod——企業(yè)文化化、行事原則則、技術手段段、標準規(guī)范范等等構成企企業(yè)的Know-How，也是同行行競爭中致勝勝的法寶。●環(huán)境Environment——外部競爭爭、生存環(huán)境境；內部工作作環(huán)境、工作作現(xiàn)場及氛圍圍。一、現(xiàn)場品質質管理的基本本要素2000/07/07品質變異環(huán)境Environment方法Method機器Machine材料Material人Men工作面貌檢驗自互檢檢代用技能方法觀念作業(yè)標標準檢驗規(guī)規(guī)范檢驗制制度操作規(guī)規(guī)范保養(yǎng)制制度檢驗方方式資料文文件故障排排除品質文文化BOM態(tài)度5S區(qū)分標標示掌握品品質變變異的的4MIE要素素2000/07/07二、人人員的的管理理1、人人員教教育：：破冰行行動人員品品質觀念的的調整整、強強化；技能培培訓：：········崗前培培訓：········崗位培培訓：品質歷歷史突發(fā)事事件專案改改善2、問問題溝溝通：：1、人人員教教育：：破冰行行動人員品品質觀念的的調整整、強強化；技能培培訓：：········崗前培培訓：········崗位培培訓：········工作教教導法法：2000/07/07人員的的管理理（續(xù)續(xù)）4、培培養(yǎng)自自主管管理：：A、操作作者的的“三三按””、““三自自”、、“一一控””要求求：三按：：按圖圖紙、、按工工藝、、按標標準生生產三自：：對自自己的的產品品進行行檢查查、自自己區(qū)區(qū)分合合格與與不合合格的的產品品、自自己做做好標標識（（加工工者、、日期期品質質狀況況等））一控：：控制制自檢檢合格格率B、開展展“三三不””、““三分分析””活動動：三不：：不接接受不不良品品、不不制造造不良良品、、不傳傳遞不不良品品；三分析析：當當出現(xiàn)現(xiàn)了品品質問問題，，應及及時組組織相相關人人員召召開品品質分分析會會，分分析：：品質質問題題的危危害性性、產產生品品質問問題的的原因因、應應采取取的措措施。。2000/07/07三、讓讓機器器設備備“聽聽話””適用性性評估估：規(guī)規(guī)格、、精密密度、、參數(shù)數(shù)設置置；堅持做做好一一級保保養(yǎng)；；巡查操操作規(guī)規(guī)程的的執(zhí)行行力；；按規(guī)定定時效效點檢檢；首檢制制度（（含故故障修修復后后的首首檢、、每日日首檢檢、批批量首首檢））監(jiān)督設設備管管理部部門做做好二二、三三級保保養(yǎng)。。2000/07/07四、材材料的的管理理建立產產品用用料明明細表表（BOM）領用材材料防防止出出錯；；材料擺擺放區(qū)區(qū)防止止混料料；各站位位防止止錯用用；限度樣樣品使使用－－－模棱兩兩可的的時候候不要要輕易易判斷斷，先先予挑挑出代用物物料要要事先先申請請確認認不良品品集中中、保保護、、復檢檢、隔隔離；；批清批批結。。2000/07/07五、環(huán)環(huán)境的的管理理1、軟軟環(huán)境境：團隊氛氛圍；；團隊文文化；；成長可可能性性；2、硬硬環(huán)境境：工作空空間場場所對對產品品的保保護；；溫度、、濕度度；空氣潔潔凈度度（灰灰塵、、靜電電、纖纖毛））；輔助設設施、、用品品可能能的危危害。。2000/07/073、環(huán)環(huán)境的的改變變推行5S活動，，臟亂亂的環(huán)環(huán)境不不可能能生產產出好好產品品從企業(yè)業(yè)“環(huán)環(huán)境””面貌貌改變變“人人”的的工作作面貌貌形成注注重工工作品品質的的企業(yè)業(yè)文化化2000/07/07六、方方法的的運用用1、““四化化”建建設：：流程制制度化化：任何何作業(yè)業(yè)流程程都應應該予予以規(guī)規(guī)范化化、制制度化化，使使員工工有據(jù)據(jù)可循循，使使每一一次作作業(yè)可可以預預先得得到教教導、、安排排，事事中得得到控控制，，事后后便于于追查查；工作標標準化化：將工工作方方法、、步驟驟、注注意事事項予予以標標準化化，易易于操操作，，不易易出錯錯，便便于查查核，，對品品質穩(wěn)穩(wěn)定有有關鍵鍵作用用；作業(yè)簡簡單化化：基基層員員工的的素質質、能能力、、意識識在企企業(yè)中中處于于較低低水平平，盡盡量讓讓其工工作內內容更更簡單單，有有利于于學會會、方方便作作業(yè)，，自然然降低低出錯錯的概概率；；設計計愚愚巧巧化化：：俗俗稱稱防防呆呆。。2000/07/07方法法的的運運用用（（續(xù)續(xù)））2、、品質質歷歷史史檔檔案案建立立；；3、、運運用用PDCA的的管管理理循循環(huán)環(huán)來解解決決品品質質問問題題；；4、、運用用QC——STORY來解解決決品品質質問問題題；；5、、QCC活活動動開展展；；6、、改善善提提案案活活動動推行行；；7、、5S活活動動推推行行；；8、、統(tǒng)統(tǒng)計計技技術術應應用用…2000/07/07第三三章章現(xiàn)現(xiàn)場場管管理理品品質質的的秘秘訣訣Δ設設計計品品質質問問題題Δ工工程程技技術術品品質質問問題題Δ管管理理支支援援品品質質問問題題Δ制制程程品品質質問問題題BANG一、、產產品品品品質質不不良良的的四四大大環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)2000/07/071、、方案案評評審審；2、、試試模模、、試試制制、、試試線線評評審審；；3、、小小批批量量試試產產評評審審；；4、、試試量量產產評評審審；；5、、生生產產依依據(jù)據(jù)的的技技術術資資料料、、品品質質標標準準齊齊全全與與否否評評審審6、、變變更更評評審審。。二、、事事半半功功倍倍的的做做法法－－－－研研發(fā)發(fā)、、技技轉轉階階段段的的控控制制點點2000/07/07三、、減減少少爭爭議議和和內內耗耗的的做做法法－－－－管管理理支支援援、、品品質質要要求求、、標標準準的的控控制制點點1、、管理理支支援援狀況況評評審審；；2、、進進料料檢檢驗驗標標準準與與成成品品檢檢驗驗標標準準一一致致性性評評審審；；3、、結結構構、、性性能能、、外外觀觀標標準準的的評評審審；；4、、限限度度樣樣品品評評審審；；5、、作作業(yè)業(yè)標標準準單單元元評評審審；；6、、自自、、互互檢檢項項目目評評審審；；7、、客客戶戶特特殊殊要要求求評評審審；；8、、AQL評評審審。。2000/07/07第四四章章高高效效易易用用的的管管理理工工具具1.查查檢檢表表2.層層別別法法3.柏柏拉拉圖圖法法4.特特性性要要因因圖圖(因因果果圖圖、、魚魚骨骨圖圖)5.散散布布圖圖法法(正正、、弱弱正正相相關關；；負負、、弱負負相相關關；；無無相相關關；；曲曲線線相相關關)6.管管制制圖圖法法(計計數(shù)數(shù)值值；；計計量量值值管管制制圖圖)7.直直方方圖圖法法(柱柱狀狀圖圖)8.分分布布圖圖法法9.實實驗驗設設計計10.推推移移圖圖法法一、、常常見見工工具具介介紹紹11.抽抽樣樣計計劃劃12.品品質質成成本本13.制制程程流流程程圖圖14.IE方方法法2000/07/07QC手手法法使使用用率率查核核表表85.5%管制制圖圖80.6%柏拉圖圖80.3%直方圖圖79%抽樣檢檢驗79%特性要要因圖圖77%散布圖圖30.6%層別法法27.4%2000/07/07何謂查查檢表表●查檢檢表是是以簡簡單的的數(shù)據(jù)據(jù)用容容易了了解的的方式式做成成圖形形或表表格，，只要要記上上檢查查記號號，并并加以以統(tǒng)計計整理理，作作為進進一步步分析析或核核對用用。●簡單單的查查核表表，就就是備備忘錄錄，將將要進進行查查核的的工作作項目目一項項一項項的整整理出出來。?！癫闄z檢表通通常又又叫查查核表表二、查查檢檢表表2000/07/07查檢表表的種種類●記錄錄用查查檢表表記錄用用查檢檢表又又稱為為改善善用查查檢表表，例例如用用于不不良主主因和和不良良項目目的記記錄用用表●點檢檢用查查檢表表點檢用用查檢檢表的的主要要功能能是確確認作作業(yè)實實施和和機械械設備備等的的情形形，以以避免免遺漏漏2000/07/07記錄用用查檢檢表2000/07/07在線檢檢查記記錄表表年月日2000/07/07管理人人員日日常點點檢查查核表表日期項目123456…31人員服裝工作場地機器保養(yǎng)機器操作工具使用...查核者異常處理2000/07/07查檢表表的制制作方方法●決定所所要收收集的的數(shù)據(jù)據(jù)及希希望把把握的的項目目應該由由相關關人員員以過過去的的經驗驗和知知識來來決定定，最最好是是部門門的所所有人人員都都參加加，以以免遺遺漏某某些項項目●決定定查檢檢表的的格式式查檢表表的格格式要要依據(jù)據(jù)所要要作層層別分分析的的程度度去設設計一一種記錄錄和整整理都都很容容易而而且適適合自自己使使用的的格式式●決定定記錄錄形式式可用““””或““正””，以以及““○、、×、、△、、√””等●決定定收集集數(shù)據(jù)據(jù)的方方法決定收收集的的方法法首先先決定定由何何人收收集，，期間間多久久，檢檢查方法法也應應事先先確定定2000/07/07查檢檢表表的的作作用用●有效效避免免問題題、解解決問問題●避免免“觀觀察””與““分析析”同同時進進行●以““記錄錄”代代替““記憶憶”●避免免收集集資料料時，，滲入入情緒緒文字字敘述述等不不具體體明確確因素素2000/07/07三、層層別別法法何謂層別法法：針對對調查查對象象所收收集到到的數(shù)數(shù)據(jù)，，按照它它們共共同的的特征征加以以分類類、統(tǒng)統(tǒng)計，，作為為相互比比較的的一種種分析析方法法分層次次以觀觀察差差距、、平均均或傾傾向分開比比較，，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不同同分類便便于理理解2000/07/07對象項目人部門、年齡、性別、年資、教育、職稱、熟練……機機號、型式、速度、位置、新舊、冶具……材料批別、廠商、產地、成分、等級、零件……作業(yè)方法、條件壓力、溫度、濕度、順序、方法……時間小時、日期、周期、月份、季度、年度、白夜班……產品批別、品種、新舊……不良與錯誤狀況項目、位置、地點、工序……測量檢查儀器、人員、方法、場所……層別的的對象象和項項目2000/07/07圖書印印刷不不良損損失表表2000/07/07層別法法的作作用發(fā)現(xiàn)問問題———問問題顯顯在明明確確問題題———縮小小范圍圍原原因因分析析———掌握握要因因提提出出對策策———對策策評價價效效果果確認認———前后后比較較檢檢討討及標標準化化———追蹤蹤效果果2000/07/07使用層層別法法的注注意事事項●層別別角度度的選選擇依依目的的并配配合專專業(yè)知知識考考慮●收集集數(shù)據(jù)據(jù)之前前就應應使用用明確確層別別角度度●層別別時勿勿將兩兩個以以上角角度混混雜分分類●層別別法需需配合合其它它QC手法法來運運用2000/07/07四、柏柏拉圖圖法●將所所收集集的數(shù)數(shù)據(jù)，，按某某一角角度作作適當當分類類，并并依各各類出出現(xiàn)的的大小小順序序排列列，再再加上上累積積值的的圖形形。●意大大利經經濟學學家V.Pareto于1897年在研研究國國民所所得時時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)大部部分所所得均均集中中于少少數(shù)幾幾個人人，而而創(chuàng)出出此法法，故故命名名柏拉拉圖。。什么是是柏拉拉圖？？2000/07/07柏拉圖圖的制作作方法法704030202510080604020灰塵碰碰傷流流漆漆斑斑點點其其他他（100%）（個））缺點數(shù)合計：：185個個日期：：6月月8日日制作：：大名名車輛涂涂裝缺缺點柏柏拉圖圖16012080402000/07/07柏拉拉圖圖的的使使用用●掌握握問題題點：：利用用ABC重重點管管理法法，占占0~80%的的為A類問問題，，80~90%為B類問問題，，其余余為C類問問題●發(fā)現(xiàn)現(xiàn)原因因：針針對A類問問題，，進一一步分分析其其原因因，可利用用特性性要因因圖加加以分分析●效果果確認認：找找到原原因并并提出出對策策，加加以實實施，，將實施施后的的數(shù)據(jù)據(jù)與實實施前前對比比，以以確認認效果果2000/07/07使用柏柏拉圖圖的注注意事事項收集數(shù)數(shù)據(jù)的的期間間和對對象必必須一一樣勿勿將兩兩個以以上角角度混混雜一一起分分類橫橫軸依依大小小順序序排列列,將將其它它項列列在最最后橫橫軸各各柱形形寬度度要相相同2000/07/07柏拉圖圖的解解析2000/07/07二八法法則與與ABC重重點管管理法法20%的原原因產產生80%的結結果80%的原原因產產生20%的結結果占0~80%的的問題題為A類問問題80~90%的的問題題為B類問問題其余的的問題題為C類問問題重要的的少數(shù)數(shù)與次次要的的多數(shù)數(shù)抓大大放放小小2000/07/07五、特特性要要因圖圖●一個個問題題的特特性（（結果果）受受到一一些要要因（（原因因）的的影響響時，，將這這些要要因加加以整整理，，成為為相互互關系系而且且有條條理的的圖形形，稱稱為特特性要要因圖圖●因狀似魚魚骨，又稱稱為魚骨圖圖●1952年日本石石川馨博士士首先將此此法用于QC之分析析上，故又又稱石川圖圖。什么是特性性要因圖2000/07/07特性要因圖圖的制作方方法破損人機器材料環(huán)境方法常換人不注意不會無標準書不好包裝臟亂溫差大換廠商未檢驗混料不穩(wěn)定沒調好破損的特性性要因圖制作：大名名日日期：：6月8日日2000/07/07使用特性要要因圖的注注意事項把握腦力激蕩的的原則思考重重點放在““為什么””而不是““怎么解決決”要因的的表示要具具體、簡潔潔特性若若可細分時時,最好細細分,再分分別繪制特特性要因圖圖小要因因若是無法法采取對策策，須再深深入若恐怕怕要因遺漏漏，可擇時時再進行一一次參與討討論人員須須為相關人人員,經驗驗知識及誠誠意皆佳2000/07/07特性要因圖圖的作用問題的整理理追查真正的的原因尋找對策教育訓練2000/07/07訂定發(fā)掘要要因數(shù)目的的目標想法（Idea）與與判斷分開開以連鎖的方方式挖掘，，按為什么么？為什么么？的方式式不斷問答答舉出很多要要因的方法法2000/07/07加入更多人人的意見邀請有許多多想法與經經驗的人們們提出意見見要求相關工工作現(xiàn)場和和前后工程程的人們提提出意見要求和主題題有關系的的人提出意意見2000/07/07找出真因的的方法根據(jù)小組成成員的意見見由小組成員員舉手同意意取數(shù)據(jù)資料評評估影響度參考上司、同同事、專家的的意見2000/07/07要因確認認為找出真因因后，不能立立即對策，而而應該進行確確認，以避免免浪費時間。。真因確認方法法：現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集集、分析；歷史數(shù)據(jù)整理理、分析；試驗求證……2000/07/07汽車制造過程程質量意識提提升與檢驗基基礎知識培訓訓第二部分江鈴控控股質管管理部部汽車過程檢驗驗與裝配檢驗驗知識汽車開發(fā)前期期的質量檢驗驗控制項目一、從E32的質量目標標看檢驗項目目（過程目標標）項目

階段負責單位靜態(tài)組裝TTO1PP2PPFEUJOB#1一個月后5000臺陸風X5跟蹤科室沖焊件合格率車身模塊≥75%≥85%≥90%≥96%≥99%≥99.5%≥99.8%≥99%過程科沖壓件FPA評審車身模塊/≤500≤350≤300≤200≤180≤160200過程科沖壓件PPAP審核通過率車身模塊//≥70%≥90%100%//100%過程科焊裝AUDIT評分車身模塊≤1200≤700≤500≤300≤120≤90≤80120過程科白車身整車三坐標合格率車身模塊≥70%≥78%≥85%≥88%≥90%≥93%≥94%92%過程科白車身整車三坐標合格率%(關鍵點）車身模塊≥72%≥80%≥88%≥90%≥92%≥95%≥95%92%過程科關鍵工序撬鏨合格率車身模塊/≥92%≥95%100%///100%過程科焊點撕裂實驗車身模塊/≥90%≥95%≥96%≥98%≥99%≥99%98%過程科涂裝AUDIT評分制造專責組≤450≤350≤300≤150≤90≤70≤6070過程科關鍵扭矩抽查合格率(%)制造專責組≥92%≥95%≥98%100%///100%過程科2000/07/07項目

階段負責單位靜態(tài)組裝TTO1PP2PPFEUJOB#1一個月后5000臺陸風X5跟蹤科室質量評價體系等級采購專責組

B級以上供應商≥97%，其中D級供應商為0/驗證科配套件合格率采購專責組≥60%≥85%≥93%≥96%≥98%≥99%≥99.5%99%驗證科關重件的全尺寸符合率采購專責組關鍵尺寸≥80%關鍵尺寸≥95%；一般尺寸≥80%100%/////驗證科配套件PPM值采購專責組////≤1000≤600≤5001000驗證科PPAP審核通過率(關重件)采購專責組//≥60%≥95%≥100%/

//驗證科PPAP審核通過率(一般件)采購專責組//≥60%≥90%≥98%≥100%

/100%驗證科檢具完成率采購專責組≥80%100%//////驗證科汽車開發(fā)前期期的質量檢驗驗控制項目一、從E32的質量目標標看檢驗項目目（零部件目目標）2000/07/07保證零部件質質量的重點檢檢驗關注項重點檢驗零件件結合面和裝裝配面的位置置平面度和尺尺寸精度重點檢驗門蓋蓋類裝配基準準精度關注零件精度度在檢具內再再現(xiàn)。檢驗外板平整整度和外覆蓋蓋渡層。汽車沖壓件和和裝配零件的的檢驗重點2000/07/07汽車沖壓與裝裝配零件的檢檢驗讓步依椐椐零件的讓步依依椐掌握公差的保保證量掌握裝配的變變化量掌握配合零件件的搭配結構構掌握零件的相相關性能標準準2000/07/07包點凹陷、凹坑劃傷、碰傷拉傷成型不到位毛刺孔變型、反撥撥和邊反撥少孔、多孔破裂、縮頸壓反頭壓傷孔錯位沖壓件常見質質量缺陷2000/07/07板料厚度≤0.3>0.3～0.5>0.5～1.0>1.0～1.5>1.5～2.0新模試沖時允許的毛刺高度≤0.01≤0.02≤0.03≤0.04≤0.05正常生產時允許的毛刺高度≤0.05≤0.08≤0.10≤0.13≤0.15普通沖壓件的的斷面允許的的毛刺高度（（mm）2000/07/07車身評分區(qū)域域重要程度分分3個區(qū)域1：所有有能直接看到到的內外表面面；區(qū)域2：所有有不會直接看看到的表面（（如車門框，，門內板）區(qū)域3：所有有被裝飾件覆覆蓋的或者是是顧客在使用用過程中偶爾爾看到的內外外表面質量問題等級級分3類：：A類：通過目目測發(fā)現(xiàn)的問問題B類：戴上專專用手套通過過觸摸發(fā)現(xiàn)的的問題C類：通過油石打磨磨后目測發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問題:外板件的FPA評審控制制2000/07/07FPA最初的的目的是識別別制造過程中中的缺陷、靜靜態(tài)缺陷和可可能產生的顧顧客抱怨；其其另一個目的的也是加快并并有效地實施施問題抑制及及解決措施，，避免再發(fā)生生。評審員應應該作為訓練練有素的觀察察員/挑剔的的顧客對產品品進行評審，，他們發(fā)現(xiàn)的的缺陷，尤其其是精致工藝藝方面（也就就是外觀方面面）應與顧客客反饋的缺陷陷相同或類似似。對于外觀觀和整體裝配配及表面處理理等，其目的的應是達到設設計的目標。。因此FPA評審時往往往要忽略其公公差范圍和過過程能力，而而公差范圍和和過程能力也也不能做為FPA質量標標準的基礎。。同一表面區(qū)域域內的不同性性質的缺陷要要分別計算，，不得累加；；但同一表面面區(qū)域內的相相同性質的缺缺陷分值可累累加，但可根根據(jù)出現(xiàn)的頻頻次提高分值值，具體見附附錄D。A類問題要根根據(jù)其表面區(qū)區(qū)域的分類單單獨計分。B、C類問題題則要根據(jù)區(qū)區(qū)域標準計分分。如果是外外鈑件表面缺缺陷，而其部部位是要被其其它部件蓋住住的，則其嚴嚴重度降低一一個等級。所所有內鈑件表表面缺陷，如如果其表面是是要被飾板蓋蓋住的，則忽忽略不計。外板件的FPA評分標準準2000/07/07從合格產品中中隨機抽取一一件，用轉運運小車運送到到FPA室；；將產品放在評評分臺上并固固定好，用汗汗衫布擦凈外外板表面；用肉眼觀察，，發(fā)現(xiàn)的A類類問題用紅色色記號筆做好好標記，并注注明缺陷名稱稱；戴上專用手套套觸摸，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的B類問題題用藍色記號號筆做好標記記，并注明缺缺陷名稱；用油石打磨沖沖壓件表面，，目測發(fā)現(xiàn)的的C類問題用用黑色記號筆筆做好標記，，并注明缺陷陷名稱；對應沖壓件上上的標記，將將A、B、C類問題分別別用紅色、藍藍色和黑色記記錄筆在檢查查表的車型圖圖上標注，并并計算各類缺缺陷的個數(shù)和和分值，然后后區(qū)分制造、、材料和模具具各自的扣分分數(shù)；除非得到質量量管理部門的的授權,存在A或B1類問題的沖壓壓件不得離開開原區(qū)域。發(fā)發(fā)運到下一序序前,所有相關的抱抱怨應得到抑抑制。將檢查表掃描描通過電子郵郵件的形式發(fā)發(fā)給相關人員員。外板件的FPA評分流程程2000/07/07凸焊外觀的檢檢驗標準凸焊螺母、螺螺栓的中心線線與零件孔（（位）中心線線偏移允許小小于0.2mm以內。螺母、螺栓凸凸焊時，要求求螺紋不允許許燒壞、飛濺濺和變形，螺螺栓最多允許許燒壞2牙。。凸焊焊點不允允許存在裂紋紋，否則必須須鏟除重焊，，脫焊螺母和和螺栓，允許許換新的螺母母和螺栓重新新凸焊或CO2焊補焊（（僅允許占5%），有特特殊強度要求求的凸焊螺母母、螺栓經凸凸焊后用CO2焊點固焊焊。焊裝凸焊標準準2000/07/07正常條件下焊焊接后的螺栓栓焊接強度d焊接強度（最小值）N配對板厚（mm）M4×0.71.21470M5×0.82.03430M6×1.02.65390M8×1.253.28820M10×1.253.214700焊裝凸焊標準準2000/07/07正常條件下焊焊接后的螺栓栓焊接強度d焊接強度（最小值）N配對板厚（mm）M4×0.71.21470M5×0.82.03430M6×1.02.65390M8×1.253.28820M10×1.253.214700焊裝凸焊標準準2000/07/07點焊的檢驗標標準焊件裝配時，，對接裝配間間隙≤0.8mm,搭接接裝配間≤1.0mm，，特殊情況下下，裝配≤0.1—0.2mm。焊點間距原則則上要求單排排焊點間距15—70mm，雙排焊焊點間距20—80mm，每條焊縫縫上的焊點要要求排列均勻勻。焊點間距距最大最小誤誤差≤30mm。焊點中心距焊焊件邊緣及焊焊件折邊處的的最小距離≥≥8—6mm。焊點熔核直徑徑應大于壓痕痕直徑的85%，焊透率率為45—65%。單排焊點中，，失效焊點數(shù)數(shù)≤1個（10%），雙雙排、多排焊焊點中，失效效焊點數(shù)≤2個（10%）。修復的焊點數(shù)數(shù)≤5%焊點點總數(shù)。焊裝點焊的檢檢驗標準2000/07/07焊點質量、搭搭接質量和縫縫道質量?？p道質量控制制的要素：1、直線度。。2、與總裝標標準的區(qū)別。。3、端點和要要點控制。E32的整車車縫道設計標標準：車身焊裝三大大質量控制2000/07/07車身外觀的顧顧客要求保證證抓住汽車色彩彩的流行趨勢勢油漆原料的保保證涂裝工藝參數(shù)數(shù)的保證漆面性能和外外觀的的保證證車身外板表面面質量的保證證車身地板的打打膠隔音減震震涂裝車身滿足足整車質量要要求的保證2000/07/07區(qū)域說明部位A影響外觀最明顯的部位車身側表面（含車門）流水槽邊沿的下區(qū)域。前后圍外表面保險杠以上到前后風窗上框邊沿區(qū)域（牌照架處除外），前后風窗上框邊200mm區(qū)域。B影響外觀較明顯的部位頂蓋上表面。前后圍外表面保險杠以下裸露部位。坐在車內任何座位上可見部位。C1；C2人站立不易看到的表面部位或裝飾性要求不高的部位開門可見的車身門框口、立柱表面及門邊（前后上部）。被保險杠、散熱器罩、前照燈罩遮擋的部位。D人站立看不到的間接表面部位發(fā)動機罩內表面。被零件或裝飾件覆蓋的表面。各門下邊表面。E底涂膠和密封膠部位底涂膠和密封膠表面涂裝車身的檢檢驗區(qū)域2000/07/07涂裝的外觀檢檢驗內容涂裝質量檢驗驗包括兩方面面:表面油漆（包包括裝飾性面面漆和