易騰企管咨詢D培訓管理課程中英文

8D培訓課程講師：張春燁ETBESTCONSULTINGCORPORATION1課程目錄有關術語、定義介紹；8D執(zhí)行基本步驟；CASE-STUDY1；CASE-STUDY2；分組練習、發(fā)表。2SECTIONI有關術語、定義介紹3術語和定義conformityfulfillmentofarequirement.滿足要求。nonconformitynon-fulfillmentofarequirement.未滿足要求。4術語和定義ReworkActiononanonconformityproducttomakeitconformtotherequirements.為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取的措施。RegradeAlterationofthegradeofnonconformityproductinordertomakeitconformtorequirementsdifferingfromtheinitialones.為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有的要求而對其等級的改變。5術語和定義RepairActiononanonconformityproducttomakeitacceptablefortheintendeduse.為使不合格產(chǎn)品滿足預期用途而對其所采取的措施。ScrapActiononanonconformityproducttoprecludeitsoriginallyintendeduse.為排除不合格產(chǎn)品原有的預期用途而對其所采取的措施。6術語和定義ConcessionPermissiontouseorreleaseaproductthatdoesnotconformtospecifiedrequirements.對使用或放行不合格產(chǎn)品的許可。Note:aconcessionisgenerallylimitedtodeliveryofaproductthathasnonconformitycharacteristicswithinspecifiedlimitsforanagreedtimeorquantityofthatproduct.讓步通常僅限于在商定時間或數(shù)量內(nèi)，對含有不合格特性產(chǎn)品的交付。7術語和定義correctionactiontoeliminateadetectednonconformity為消除已發(fā)現(xiàn)不合格所采取的措施。NOTE1Acorrectioncanbemadeinconjunctionwithacorrectiveaction(3.6.5).NOTE2Acorrectioncanbe,forexample,rework(3.6.7)orregrade(3.6.8).8術語和定義correctiveactionactiontoeliminatethecauseofadetectednonconformity(3.6.2)orotherundesirablesituation.為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。NOTE1Therecanbemorethanonecauseforanonconformity.NOTE2Correctiveactionistakentopreventrecurrencewhereaspreventiveaction(3.6.4)istakentopreventoccurrence.NOTE3Thereisadistinctionbetweencorrection(3.6.6)andcorrectiveaction.9術語和定義義preventiveactionactiontoeliminatethecauseofapotentialnonconformity(3.6.2)orotherundesirablepotentialsituation為消除潛在在不合格或或其他不期期望的潛在在情況的原原因所采取取的措施。。NOTE1Therecanbemorethanonecauseforapotentialnonconformity.NOTE2Preventiveactionistakentopreventoccurrencewhereascorrectiveaction(3.6.5)istakentopreventrecurrence10WhatisRootCause解決了rootcause那么不良或失失效模式就可可以不發(fā)生。。有些失效模式式可能有好幾幾個rootcause，，那么解決了一一個rootcause，，至少可以減少少失效模式發(fā)發(fā)生的概率。。所以rootcause就是只要解決決它就可以解解決失效模式式。使用方法：Why,Why,Why,Why,Why11SearchRootCause--Case1有一臺汽車故故障不能行走走為什么汽車不不能行走因為引擎故障障為什么引擎故故障因為火星塞不不點火為什么火星塞塞不點火因為火星塞潮潮濕沾水為什么火星塞塞潮濕沾水因為引擎蓋的的密封圈漏水，以致水水進入所以如果只是是把火星塞換換了，汽車是是可以走了，，但是不用多多久火星塞又又要潮濕，汽汽車又要不動動了，但如果果把密封圈也換了，那么么火星塞就可可以使用壽命命比較長了。。12SearchRootCause--Case2地面上有油漬漬為什么地面上上有油漬因為A機器漏油為什么A機器漏油因為橡膠密封封不好為什么橡膠密密封不好因為密封橡膠膠質(zhì)量不好所以橡膠密封封要換，但如如果再換不佳佳的橡膠那么么不多久又要要再換了，所所以不但要換換，而且要換換好的橡膠密密封。Deming在上課時一直直追問為什么么、為什么、、為什么，一一直到無法拆拆解下去，那那么才能算為為根本原因。。13解決根本性問問題豐田員工提出出“5個為什什么”。要找找出問題的根根本原因，必必須至少依次次提出5個““為什么？””這就象一層層層剝洋蔥一一樣。例如，，焊接到膜盒盒上的一根毛毛細管發(fā)生了了泄漏:為什么會泄漏漏？焊接密封不好好。為什么焊接的的密封不好？？在毛細管內(nèi)有有沉積物。為什么在毛細細管內(nèi)有沉積積物？清洗管子時沒沒有清洗掉。。14解決根本性問問題為什么清洗不不掉？使用的洗滌劑劑效果不好。。為什么洗滌劑劑效果不好？？洗滌劑的配方方對毛細管內(nèi)內(nèi)的這種沉積積物無效。跟蹤和分析問問題的一種有有效的方法是是使用4階段段圖表，如圖圖所示。4階階段圖表的優(yōu)優(yōu)點是對問題題和改正行動動的敘述簡明明而又全面。。必須記住的的是當你能夠夠“產(chǎn)生又消消除”時，也也就是說能夠夠隨意地重現(xiàn)現(xiàn)一個問題，，然后又能使使其解決時，，你就能確定定已經(jīng)找到了了這個問題的的根本原因。。154階段改正行行動矩陣圖明確根本原因因并確定潛在的節(jié)節(jié)約費用問題分析時間趨勢/數(shù)據(jù)執(zhí)行改正行動動并確定實際的成本節(jié)節(jié)約費用改正行動排列圖可找到的原因因16汽車工業(yè)的解解決問題手法法目前在大部份份的汽車工業(yè)業(yè)、電子工業(yè)，很多廠商都認同8D手法，因為其其解決問題的的邏輯是比較較正確的。所以本課程在在有關針對廠廠內(nèi)的一些不不合格的事項項，而且影響響比較重要，，可以采用8D手法。在QS9000的4.14.1.1和ISO/TS16949的8.5.2.1，也有提到此此項的要求。。178D方法8D：所謂8D方法(eightdisciplines),又稱團隊導向問題題解決步驟,是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力力指數(shù)低于其應有值時有關問題的解決。18何謂8D此方式是團隊運作導向以事實為基礎,避免個人主見的介入,使問題的解決能更具條理。此方式宜由公司各部門人員的共同投入，求得創(chuàng)造性及永久性性的解決方案。此方式可適用于任何問題,而且能促進相關目標的各部門間有效的溝通。19了解客戶需求產(chǎn)品設計過程開發(fā)進料檢驗過程控制成品檢驗客戶溝通不合格分析CTQDOEFTADFMEA可靠度度配置置PROCESSFLOWPFMEADOE抽樣檢檢驗計量計數(shù)過程認可MSASPCPPAP過程SPC計量計數(shù)抽樣檢檢驗計量計數(shù)滿意度度調(diào)查8DQC7NQC7產(chǎn)品審審核過程審審核體系審審核20面對問題題不可以以各自自為政、自我本本位主主義，否則將無無法有效效解決問題題。面對問題題應群群策群群力，互相幫助、相互提拔、如此才才能徹底解決問題題。8D精神21何謂8D此方式式須通通過““8D報告””。此方式式可以為從從統(tǒng)計計過程控制作業(yè),如何何走向向品質(zhì)實際際提升之之間,提供供一項具體的聯(lián)系。應用SPC提升制程能力力8D方法22何謂8D所謂““八個個步驟驟”,其每每個步步驟意意義及及其流流程請請參閱閱附圖圖.該該圖雖雖已列列出解解決問問題的的各個個步驟驟，但但各個步步驟的的先后后順序序可視視問題題的困困難度度及復復雜程程度而而異,不必必拘泥泥于圖圖示順順序.且問問題解解決經(jīng)經(jīng)過應應有書書面記記錄.23何時采采用8D并不是是要求求每一一件發(fā)發(fā)生的的問題題都必必須采采取8D方法。。而是針針對重重復發(fā)發(fā)生的的，一一直沒沒有解解決的的比較較重大大的問問題。。針對客客戶要要求回回復的的客訴訴抱怨怨。24SECTIONII8D執(zhí)行步步驟25了解問問題1、成立小小組2.清楚描述問問題3.執(zhí)行和確認臨時措施識別可可能原原因選擇最有可可能的原因因最有可可能的的原因因是否是是根本本原因因識別可可能的的解決方案5、確定及驗證糾糾正措措施6、執(zhí)行永久久糾正措施施7、避免再發(fā)生8、恭賀小小組261、成成立小小組邀請具備產(chǎn)品及制制程知知識、能支配配時間,且擁有職權及技能能的人士,組成一個小組，解決所見問題題及采取糾正措施施.此此小組應指定一一位小小組領導導人員。272、清楚描描述問問題將所遭遭遇的的外界界/內(nèi)內(nèi)部客客戶問問題,以計計量方方式,確認認該問問題的的人（（WHO）,事（（WHAT）,時（（WHEN）,地（（WHERE）,為何何（WHY）,如何何（HOW）,多多少（（HOWMANY）。5W2H28何謂5W2HWho:IdentifycustomerscomplainingWhat:IdentifytheproblemadequatelyandaccuratelyWhen:TimingwhendidtheproblemstartWhere:LocationwhereisitoccurringWhy:IdentifyknownexplanationsHow:Inwhatmodeorsituationdidtheproblemoccur?Howmany:Magnitudequantifyproblem29何謂謂5W2H何人人：：識識別別哪哪一一個個客客戶戶在在抱抱怨怨何事事：：充分分、精精確確地地識識別別問問題題何時時：：從從什什幺幺時時候候問問題題開開始始發(fā)發(fā)生生何地地：：什什幺幺地地方方發(fā)發(fā)生生問問題題為何何：：識識別別已已知知的的解解釋釋如何何：：在在什什幺幺模模式式或或狀狀態(tài)態(tài)下下發(fā)發(fā)生生這這問問題題多少少：：量量化化問題題的程程度度303、、執(zhí)行和驗驗證證臨時時措措施施根據(jù)據(jù)問問題題的的性性質(zhì)質(zhì)，，確確定定并并執(zhí)執(zhí)行行相相應應的的臨臨時時措措施施,以以控控制制外外界界/內(nèi)內(nèi)部部客客戶戶問問題題發(fā)發(fā)生生的的效效應應不不致致擴擴大大,直直到到永永久久措措施施執(zhí)執(zhí)行行。。驗證證所采采取臨臨時時措措施施的的效果果。。31運用目目前前已已知知的的信信息息以及及問題題的陳述述來來采采取臨時時遏遏制制措措施施在每每一一個過過程程點點停停止止缺失失并將將其退退回回原原處確認認臨臨時時措施施采取取后后是否否完全全有有效效←選選擇擇←事先先驗驗證證←執(zhí)行行←確認認產(chǎn)產(chǎn)品品以以及及讓讓客客戶戶不滿滿意意已已不不存存在在←執(zhí)執(zhí)行行后后的的確確認認32全檢檢334、、確確定定并并驗驗證證根本本原原因因對問問題題之之何何以以發(fā)發(fā)生生,指指出出其其一一切切可可能能形形成成的的原原因因.再再分分別別針針對對每每一一可可能能原原因因予予以以測測試試,以以驗驗證證真真正正之之根根因因.然然后后找找出出消消除除該該項項根根本本原原因因的的各各項項糾糾正正措措施施。。34評審審所有有的的過程，，考慮慮所有的的變異異來來源源應用用特特性性要要因因圖圖來來了解所有有的可能能原因分析最有有可能的根本原因決定需要要什么樣樣的資料以識別別可能的的原因為一根本本原因根據(jù)資料料顯示確定根本原因因收集適當當?shù)馁Y料料信息列出所有有可能的的原因采用適當當?shù)慕y(tǒng)計計方法對資資料進行行分析35頭腦風暴暴法又叫腦力力激蕩法法，是一一種會議議形式，，在短時時間內(nèi)產(chǎn)產(chǎn)生眾多多主意的的團隊合合作方法法。它是是20世世紀30年代初初由美國國一家廣廣告公司司的老板板所發(fā)明明。此方方法適用用于一切切需分析析問題、、解決問問題的場場合，尤其適用用于問題題特別辣辣手，并并需花費費許多時時間和精精力的場場合。36頭腦風暴暴法頭腦風暴暴法的指指導原則則記錄所有有人的想想法，即即使某個個想法荒荒唐離奇奇；（頭腦風風暴里沒沒有壞主主意?。┮笕巳巳税l(fā)言，，鼓勵大大膽聯(lián)想想，想法法越多越越好；（最重要要的目標標是數(shù)量量而不是是質(zhì)量?。。┮?guī)定時間間。（如果沒沒有期限限，稅收收永遠收收不回來來?。?75、決定定及驗證證糾正措措施針對真正正的原因因，大家家群策群群力、腦腦力激蕩蕩，并提提出糾正正措施，，每一糾糾正措施施最好有有其它選選擇方案案，運用用生產(chǎn)前前試驗方方案,用用計量方方式驗證證何項糾糾正措施施可以解解決客戶戶之問題題,而不不致引發(fā)發(fā)不良之之副作用用.必要要時,應應進行一一項風險險評估,以確認認是否需需采補救救措施。。38針對根本原因因群策群力力、腦力力激蕩提出所有有可能的的糾正措施生產(chǎn)前小小批試驗驗糾正措施施選擇最佳方案案必要時，，考慮選選擇方案所涉涉及的風風險確定可行行有效的的糾正措施施396、執(zhí)行永久久對策執(zhí)行永久性性的糾正措施,應注意持續(xù)實施施控制,以確保根本原因已經(jīng)消除.并應監(jiān)視視糾正措施的長期效果;必要時采取補救措施。。當驗證永永久對策有效后，即可以停止止臨時措施。40針對選定定的糾正正措施建立糾正正措施執(zhí)行計劃劃審核改版版的設計FMEA審核改版版的過程FMEA修正衡量量指針以以及對現(xiàn)行的的質(zhì)量控控制模式進行行工程變變更識別設計計或生產(chǎn)產(chǎn)過程中的主要要、安全全、關鍵特性性開發(fā)或修修正控制制計劃以及過程程記錄以監(jiān)控制造過程程利用三十十天的數(shù)數(shù)據(jù)(如SPC或推移圖圖)來進行確確認經(jīng)過推移移圖和初初次的測量來停停止臨時時措施41避免再度發(fā)生此時，應應著手進進行管理理制度,操作系系統(tǒng),作作業(yè)實務務,及作作業(yè)程序序等項的的修改,以防止止同一問問題及類似問題題再度發(fā)生生。舉一反三三！42通知所有有相關人人員針對避免免再發(fā)生生進行各項必須須的變更更標準化新新的執(zhí)行行方式43恭賀小組組成員恭賀小組組的每一一成員：：問題解解決完成成后,應應對小組組成員的的努力予予以肯定定.44對所有積積極參與與的小組組成員進行適當當?shù)某姓J認對小組的的效益進進行溝通通恭賀小組組成員45上述各項項步驟,不一定定必須完完全依順順序進行行,各步步驟的順順序可因因個別問問題而異異.例如：某某一問題題于提出出報告,并組成成小組之之時,負負責之領領班或作作業(yè)員可可能早已已采取臨臨時措施施。注意事項項46SECTIONIIICASE-STUDY1470.問問題的提提出99年11月4日客戶戶—浙江江某機械械制造公公司投訴訴，在其其包裝車車間對““ALT-5檢測器””進行包包裝時,使用公公司的MHT機用膜時時一拉就就斷裂,并發(fā)發(fā)現(xiàn)使用用的機用用膜端口口破裂。。造成ALT-5檢測器包包裝工作作進度延延誤，要要求派人人處理。。481.成立立小組按問題涉涉及范圍圍確定小小組成員員：責屬單位位：生管課、、銷售課課、庫管管課、品品保課責屬人員員：賈正羽、、莊衛(wèi)年年、趙曉曉明、許許麗麗492.問題題描述何時：：1999年年11月月4日；；何人：：浙江江精密機機械廠；；何地：：浙江江精密機機械廠——包裝車車間；何事：：包裝裝ALT-5檢測器時時，使用用20μMHT機用膜一一拉就斷斷；如何：：在IPEX預拉型纏纏繞機上上使用，，轉速為為30M/MIN，預拉后倍倍數(shù)為3。為什幺：：機用膜膜卷端口口破損；；多少：：20卷中目目前發(fā)現(xiàn)現(xiàn)6卷有有問題。。503.執(zhí)行行和確認認臨時措措施品保課立立即派員員到浙江江精密機機械廠檢檢查全部部20μMHT機用膜，并并挑出有問問題的膜。。(許麗完完成日期99/11/05)對挑選出的的破損20μMHT機用膜運回回公司，按按數(shù)補給浙浙江精密機機械廠。并并確認補貨貨后的情況況。(許麗完成成日期99/11/05)對現(xiàn)有生產(chǎn)產(chǎn)、貯存、、出貨的20μMHT機用膜進行行全數(shù)檢驗驗。并確認認全檢后情情況。(許麗完成成日期99/11/05)出貨前進行行全數(shù)檢驗驗，直至永永久措施有有效。514.識別并并驗證根本本原因4.1識識別可能原原因（因果果圖）4.2選選擇最有可可能的原因因（矩陣表表）4.3確確定根本原原因（柏拉拉圖）524.1因因果分析速度設定太快端面受傷人機料環(huán)法庫房濕度大產(chǎn)品堆放高度過高包裝方式不合理操作粗心對操作工藝不熟貯存架間隙小拉伸強度不穩(wěn)定53544.2確定定選擇最有有可能的原原因項目端口破損數(shù)（卷）頻率（%）累計頻率（%）A。產(chǎn)品堆放高度過高1252.1752.17B。包裝方式不合理417.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。庫房濕度大14.3482.59E。速度設定太快14.3486.93F。貯存架間隙小14.3491.27G。拉伸強度不穩(wěn)定14.3495.61H。對操作工藝不熟14.34100總計23100抽100卷卷進行試驗驗，不良情況統(tǒng)統(tǒng)計表554.2確定定選擇最有有可能的原原因051015200100502575ABCDEFGH%端口破損數(shù)數(shù)卷52.1769.5686.9356574.3確確定根本原原因通過小組因因果分析，，試驗統(tǒng)計計確定產(chǎn)品品堆放高度度過高、包包裝方式不不合理是導導致產(chǎn)品端端口受損根根本原因。。585.決定及及驗證糾正正措施5.1提出出可能的糾糾正措施5.2驗證證（小批量量）糾正措措施5.3確定定可行的糾糾正措施595.1提提出可能能的糾正措措施1.修改搬搬運、貯存存作業(yè)方法法，將原來來搬運和堆放高度度3層改為為2層，減減少重壓。。2.改變包包裝方式，，產(chǎn)品用托托盤裝運。。3.包裝箱箱內(nèi)上下層層增墊泡沫沫，以減少少碰撞沖力。605.2驗證證糾正措施施(小批量量驗證)小組采用同同一規(guī)格型型號100卷產(chǎn)品按按照三項措施進行行小批量驗驗證.措施投入成本端口破損數(shù)(卷)改變搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層.合理利用空間0改變包裝方法,產(chǎn)品用托盤運裝每卷多投入10元托盤費用1包裝箱內(nèi)增墊泡沫每卷多投入1元泡沫費用0615.3確確定可行的的糾正措施施通過小批量量驗證,小小組一致決決定采用以以下糾正措措施:1.修改搬搬運、貯存存作業(yè)方法法，將原來來搬運和堆堆放高度3層改為2層，減少少重壓。2.包裝箱箱內(nèi)部增加加泡沫，以以減少碰撞撞沖力。626.執(zhí)行永永久糾正措措施6.1執(zhí)行行永久糾正正措施修改《20μMHT機用膜搬運運、包裝、、貯存作業(yè)業(yè)規(guī)范〉。。指定庫管人人員依照新新的《20μMHT機用膜搬運運、包裝、、貯存作業(yè)業(yè)規(guī)范〉執(zhí)執(zhí)行。6.2觀察察30天的的執(zhí)行情況況，驗證永永久措施是是有效的。。（見后頁頁）6.3出貨貨前全數(shù)檢檢驗的措施施取消。63觀察1999年12月份端面面受傷情形形647.避免再再發(fā)生為鞏固所采采用的各項項糾正措施施能得以防防止同類形形問題再度度發(fā)生,小小組將各項項措施進行行全面標準準化與宣貫貫:文件標準化化：追加修修改《15μMHT搬運、包裝裝、貯存作作業(yè)規(guī)范〉〉、《25μMHT搬運、包裝裝、貯存作作業(yè)規(guī)范〉〉。對庫管課所所有員工進進行新標準準的培訓宣宣貫.658.恭賀小小組1.成效效計算:以以每卷成本本50元計計,改善前前自99年年5-11月統(tǒng)計破破損200卷,損失失金額10,000元;改善善后雖成本本投入增加加1元,同同樣可減少少損失9,800元元.2.領導導承認工作作成績3.鼓勵勵與表揚66SECTIONIVCASESTUDY267實例演練項目：普陀陀樂購擴建建工程問題：同種問題在在一周內(nèi)同同一班（甲甲班）發(fā)現(xiàn)現(xiàn)兩次：9/26一一支SC4J1中3塊(15)號板板方向裝反