現(xiàn)代品質(zhì)管理體系(一)

現(xiàn)代品質(zhì)管理體系3ModernQualityManagementMQM公開課現(xiàn)代品質(zhì)管理體系現(xiàn)代品質(zhì)管理體系4MQM工序保證系統(tǒng)——

設(shè)備和工裝夾具的管理

設(shè)備維護(hù)變遷第一代：事后維修階段（1950年前）——BreakdownMaintenance第二代：預(yù)防維修階段（50~60年代）——PreventiveMaintenance⒈前蘇聯(lián)、中國企業(yè)的計(jì)劃預(yù)修制⒉美國為代表的預(yù)防維修制第三代：生產(chǎn)維修階段（60~70年代）——ProductiveMaintenance第四代：全面生產(chǎn)維護(hù)階段（70年代以后）——TotalProductionMaintenance故障停機(jī)灰塵臟污劃痕磨損銹蝕松動泄漏發(fā)熱脫落裂紋變形振動老化噪音各種缺陷設(shè)備冰山一角品質(zhì)不良性能下降不遵守基本條件、劣化放置！生產(chǎn)延遲

設(shè)備維護(hù)與品質(zhì)成本關(guān)系由于環(huán)境清潔、潤滑、振動等基本條件不佳，或違背設(shè)備操作、運(yùn)轉(zhuǎn)及負(fù)荷等使用條件而引發(fā)的設(shè)備性能和壽命下降。占設(shè)備故障70%清掃№清掃部位基準(zhǔn)方法用具時間周期負(fù)責(zé)12加油№加油部位基準(zhǔn)方法用具時間周期負(fù)責(zé)點(diǎn)檢№點(diǎn)檢部位基準(zhǔn)方法用具時間周期負(fù)責(zé)巡檢表案例：設(shè)備巡查工序化2）建立巡檢工作站/元件分布圖1）作成設(shè)備巡檢路線圖STN-1①②④STN-2STN-3STN-4流向③STN-118處STN-1元件分布圖MQM工序保證系統(tǒng)——

批量的管理和識別·

必須識別的6種狀態(tài)①明確不良品（不良批量）②明確半成品識別③明確多余零件識別④明確設(shè)計(jì)變更品識別、⑤明確特采品識別方法⑥明確長期庫存管理辦法

我們是如何做得？5S的整頓統(tǒng)一制定企業(yè)擺放規(guī)則固定物品放置處臨時物品放置處不良物品放置處

多余物料放置區(qū)責(zé)任人：黨新民通道良品放置處整頓要明確“3決定”：定點(diǎn)、定容、定量。整頓要明確“3要素”：場所、方法、標(biāo)示。MQM工序保證系統(tǒng)——

工序控制

工序管理的4級水準(zhǔn)P297A（3）：不產(chǎn)生不良B（2）：不流出不良C（1）：檢查出不良D（0）：無檢查項(xiàng)目工序品質(zhì)控制水準(zhǔn)（設(shè)計(jì)、制造保證）（制造保證）（檢查保證）（無保證）工序保證水平與品質(zhì)保證能力00.5月~7月3件34件120件客戶投訴完檢不良工序不良00.12月~01.2月0件8件68件87項(xiàng)作業(yè)A（5）B（3）C（59）D(20)87項(xiàng)作業(yè)A（5）B（26）C（44）D(12)如何何提提高高工工序序管管理理水水準(zhǔn)準(zhǔn)

常用用方方法法①設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)準(zhǔn)準(zhǔn)備備階階段段（品品質(zhì)質(zhì)預(yù)預(yù)測測、、完完成成度度評評價價））②用用統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)手手法法分分析析（新新舊舊QC手手法法等等））③管管理理技技術(shù)術(shù)精精益益求求精精（IE、、JIT、、TPM、、MBO……））④防防止止無無意意識識差差錯錯P286（愚愚巧巧化化））⑤…………降低不良

改善提案

N無意意識識差差錯錯所謂謂無無意意識識差差錯錯理所所當(dāng)當(dāng)然然簡簡單單的的工工作作、、卻沒沒有有理理所所當(dāng)當(dāng)然然做做到到、、發(fā)生生的的失失誤誤一般般定定義義為為「重重，，復(fù)復(fù)作作業(yè)業(yè)中中，，因因注注意意力力不不集集中中，，在無無意意識識中中，，發(fā)發(fā)生生地地錯錯誤誤、、」」。。特點(diǎn)點(diǎn)：：a.簡簡單單的的作作業(yè)業(yè)，，并并沒沒有有簡簡單單作作好好，，而而發(fā)發(fā)生生的的差差錯錯。。b.長長期期復(fù)復(fù)重重作作業(yè)業(yè)時時，，而而引引起起的的差差錯錯。。c.無無意意識識差差錯錯發(fā)發(fā)生生，，一一般般是是工工作作的的過過程程（（或或者者是是作作業(yè)業(yè)的的標(biāo)準(zhǔn)），，曖昧、、不好而而造成。。d.一旦旦發(fā)生無無意識差差錯，用用日常經(jīng)經(jīng)驗(yàn)來看看，而且且很難找找到說明的的理由。。防止無意意識差錯錯——愚愚巧化化愚巧化：：“愚人人”也能能像巧匠匠一樣把把工作做做的完美美防止無意意識差錯錯5原則則a.不發(fā)發(fā)生b.即使使發(fā)生，，自己能能立即發(fā)發(fā)現(xiàn)不流流出目的5原則手段/具體方法

不發(fā)生（排除）無這種作業(yè)除掉作業(yè)和禁止要因（替代化）不用人做用更確切的方法代替作業(yè)中對作業(yè)者要求的記憶、知覺、判斷、動作等項(xiàng)目（容易化）將工作（作業(yè)）簡易化將記憶、知覺、判斷、動作等的機(jī)能簡易化，減少失誤。（對照人所具有的能力）發(fā)生不良也不流出檢查出（防止波及）緩和影響即使發(fā)生失誤也能在連續(xù)的作業(yè)中檢查出，由此引起的自標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的偏離在波及過程中緩和和減低作業(yè)失誤的影響檢查點(diǎn)的的設(shè)定工廠管理理體系上上檢查點(diǎn)點(diǎn)的設(shè)定定產(chǎn)品制造造過程檢檢查點(diǎn)的的設(shè)定1、明確確檢查的的配置和和內(nèi)容P362、適用用范圍：：公司全全體、事業(yè)部、、工場、、相關(guān)協(xié)協(xié)作公司司。MQM檢檢查系統(tǒng)統(tǒng)——檢查點(diǎn)的的設(shè)定檢查點(diǎn)檢查對象檢查內(nèi)容來料檢查購入品、支給品、外協(xié)品等的外部來料特性值、外觀、現(xiàn)物確認(rèn)、個數(shù)、特性工序內(nèi)檢查在制造工序內(nèi)的加工品、組裝品加工（組裝）特性、加工欠品完成品檢查向客戶交貨的制品(完成品及部件）特性值、外觀、現(xiàn)物確認(rèn)、個數(shù)、特性、包裝形態(tài)檢查點(diǎn)對對象和內(nèi)內(nèi)容之例例檢查點(diǎn)檢查規(guī)格構(gòu)成檢查記錄來料檢查檢查規(guī)格書、圖紙檢查履歷表工序內(nèi)檢查作業(yè)指導(dǎo)書、檢查表檢查表完成品檢查檢查規(guī)格書、圖紙檢查成績表檢查點(diǎn)的的規(guī)格構(gòu)構(gòu)成和記記錄之例例務(wù)實(shí)態(tài)度度，拒絕絕“假、、大、空空”。充分深入入實(shí)際，，體現(xiàn)““現(xiàn)場、、現(xiàn)物、、現(xiàn)實(shí)””，要解解決實(shí)際際問題健全品質(zhì)質(zhì)管理規(guī)規(guī)范過程程中要““精細(xì)””，不怕怕“麻煩煩”。但但建立的的規(guī)范要要“明了了”，要要“可操操作”要實(shí)實(shí)在在在提高高品質(zhì)管管理水準(zhǔn)準(zhǔn)，降低低品質(zhì)運(yùn)運(yùn)行成本本，增強(qiáng)強(qiáng)企業(yè)運(yùn)