表面處理工藝

常用零件表面處理工藝制作：自動(dòng)化-工程部時(shí)間：2016年4月30日表面處理的概念表面處理技術(shù)的分類常見的表面處理方法常用材料的表面處理方法目錄UW-自動(dòng)化工程部一、表面處理概念利用現(xiàn)代物理、化學(xué)、金屬學(xué)和熱處理等學(xué)科的邊緣性新技術(shù)來(lái)改變零件表面的狀況和性質(zhì)，使之與心部材料作優(yōu)化組合，以達(dá)到預(yù)定性能要求的工藝方法，稱為表面處理。UW-自動(dòng)化工程部二、表面處理技術(shù)的分類（按工藝特點(diǎn)）①表面改性技術(shù)（金屬、非金屬）

④表面涂（鍍）層技術(shù)（金屬、非金屬）

③表面轉(zhuǎn)化膜技術(shù)（金屬）

通過物理、化學(xué)等方法，改變材料表面的形貌、相組成、微觀結(jié)構(gòu)、缺陷狀態(tài)、應(yīng)力狀態(tài)。材料表面化學(xué)組成不變。通過化學(xué)方法，使添加材料與基體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成轉(zhuǎn)化膜。通過物理、化學(xué)方法，使添加材料在基體表面形成鍍、涂層?；牟粎⑴c涂層的形成。②表面合金化技術(shù)（金屬）

通過物理方法，使添加材料進(jìn)入基體，形成合金化層。UW-自動(dòng)化工程部三、常見的表面處理方法3.1.1表面淬火3.1.2噴砂3.1.3滾花3.1.4拉絲3.1表面改性技術(shù)3.1.6激光表面強(qiáng)化通過物理、化學(xué)等方法，改變材料表面的形貌、相組成、微觀結(jié)構(gòu)、缺陷狀態(tài)、應(yīng)力狀態(tài)。材料表面化學(xué)組成不變。3.1.5拋光UW-自動(dòng)化工程部表面淬火是指在不改變鋼的化學(xué)成分及心部組織情況下，利用快速加熱將表層奧氏體化后進(jìn)行快速冷卻（淬火），使表面硬化的一種熱處理方法。3.1.1表面淬火UW-自動(dòng)化工程部3.1.2噴砂噴砂處理是利用高速噴射出的砂?；蜩F粒，對(duì)工件表面進(jìn)行撞擊，以提高零件的部分力學(xué)性能和改變表面狀態(tài)的工藝方法。UW-自動(dòng)化工程部噴砂與噴丸處理，工藝相似，主要差別在沙粒直徑上。該工藝主要應(yīng)用于提高零件機(jī)械強(qiáng)度以及耐磨性、抗疲勞和耐蝕性等，還可用于表面消光、去氧化皮和消除鑄、鍛、焊件的殘余應(yīng)力等。UW-自動(dòng)化工程部3.1.3滾壓滾壓是在常溫上用硬質(zhì)滾柱或滾輪施壓于旋轉(zhuǎn)的工件表面上，并沿母線方向移動(dòng)，使工件表面塑性變形、硬化，以獲得準(zhǔn)確、光潔和強(qiáng)化的表面，或特定花紋的處理工藝。UW-自動(dòng)化工程部3.1.4拉絲在外力作用下使金屬?gòu)?qiáng)行通過模具,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉絲工藝。使其改變形狀、尺寸的工具稱為拉絲模。拉絲可根據(jù)裝飾需要，制成直紋、亂紋、波紋、螺紋等幾種。

直紋亂紋波紋UW-自動(dòng)化工程部螺紋亂紋拉拉絲是在高高速運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)的的銅絲絲刷下下，使使金屬屬板前前后左左右移移動(dòng)磨磨擦所所獲得得的一一種無(wú)無(wú)規(guī)則則、無(wú)無(wú)明顯顯紋路路的亞亞光絲絲紋。。這種種加工工對(duì)金金屬板板的表表面要要求較較高。。直紋拉拉絲是指在在金屬屬表面面用機(jī)機(jī)械磨磨擦的的方法法加工工出直直線紋紋路。波紋一般在在刷光光機(jī)或或擦紋紋機(jī)上上制取取。利利用上上組磨磨輥的的軸向向運(yùn)動(dòng)動(dòng)，在在金屬屬板表表面磨磨刷，，得出出波浪浪式紋紋路。。螺紋是用一一臺(tái)在在軸上上裝有有圓形形毛氈氈的小小電機(jī)機(jī)，將將其固固定在在桌面面上，，與桌桌子邊邊沿成成60度左右右的角角度，，另外外做一一個(gè)裝裝有固固定金金屬板板的拖拖板，，在拖拖板上上貼一一條邊邊沿齊齊直的的聚酯酯薄膜膜用來(lái)來(lái)限制制螺紋紋進(jìn)度度。利利用毛毛氈的的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)與拖拖板的的直線線移動(dòng)動(dòng)，在在金屬屬板表表面旋旋擦出出寬度度一致致的螺螺紋紋紋路。。UW-自動(dòng)化化工程程部3.1.5拋光拋光是是對(duì)零零件表表面進(jìn)進(jìn)行修修飾的的一種種光整整加工工方法法，一一般只只能得得到光光滑表表面，，不能能提高高甚至至不能能保持持原有有的加加工精精度，，隨預(yù)預(yù)加工工狀況況不同同，拋拋光后后的Ra值可達(dá)達(dá)1.6～0.008m，按照照實(shí)現(xiàn)現(xiàn)原理理的不不同，，可分分為機(jī)機(jī)械拋拋光和和化學(xué)學(xué)拋光光。UW-自動(dòng)化化工程程部3.1.5.1機(jī)械拋光用高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的柔性拋拋光輪和極極細(xì)的磨料料對(duì)工件表表面進(jìn)行滾滾壓和微量量切削實(shí)現(xiàn)現(xiàn)拋光。拋拋光輪用多多層帆布、、毛氈或皮皮革疊制而而成，用于于較大零件件的拋光。。3.1.5.1.1輪式拋光UW-自動(dòng)化工程程部將工件、磨磨料和拋光光液裝入滾滾筒或振動(dòng)動(dòng)箱內(nèi)，滾滾筒緩慢滾滾動(dòng)或振動(dòng)動(dòng)箱振動(dòng)，，使工件與與工件，工工件與磨料料相互摩擦擦，加上拋拋光液的化化學(xué)作用，，除去工件件表面的油油污、銹層層，磨去凸凸峰，從而而獲得光滑滑的表面。。用于細(xì)小小而量大零零件的拋光光，后者比比前者生產(chǎn)產(chǎn)率高，拋拋光效果更更好。3.1.5.1.2滾筒拋光和和振動(dòng)拋光光UW-自動(dòng)化工程程部3.1.5.2化學(xué)拋光將金屬零件件浸入特制制的化學(xué)溶溶液中，利利用金屬表表面凸起部部位比凹洼洼部位溶解解速度快的的現(xiàn)象，實(shí)實(shí)現(xiàn)零件表表面的拋光光。UW-自動(dòng)化工程程部生物拋光是是一種用纖纖維素酶改改善纖維素素纖維制品品表面的整整理工藝,以達(dá)到持久久的抗起毛毛起球并增增加織物的的光潔度和和柔軟度。。生物拋光光是去除從從紗表面伸伸出來(lái)的細(xì)細(xì)微纖維,這些微纖被被去除了就就不會(huì)起毛毛起球，色色澤也更光光亮，表面面茸毛減少少使得布面面更光潔。。3.1.5.3生物拋光UW-自動(dòng)化工程程部3.1.6激光表面強(qiáng)強(qiáng)化激光表面強(qiáng)強(qiáng)化是用聚聚焦的激光光束射向鋼鋼件表面，，在極短時(shí)時(shí)間內(nèi)將工工件表層極極薄的材料料加熱到相相變溫度或或熔點(diǎn)以上上的溫度，，又在極短短時(shí)間內(nèi)冷冷卻使工件件表面淬硬硬強(qiáng)化。激激光表面強(qiáng)強(qiáng)化可分為為激光相變變強(qiáng)化處理理、激光表表面合金化化處理和激激光熔覆處處理等。UW-自動(dòng)化工程程部激光表面強(qiáng)強(qiáng)化的熱影影響區(qū)小，，變形小，，操作方便便，主要用用于局部強(qiáng)強(qiáng)化的零件件，如沖裁裁模、曲軸軸、凸輪、、凸輪軸、、花鍵軸、、精密儀器器導(dǎo)軌、高高速鋼刀具具、齒輪及及內(nèi)燃機(jī)缸缸套等。高精準(zhǔn)的硬硬化表面表面選擇性性的硬化激光沖擊強(qiáng)強(qiáng)化UW-自動(dòng)化工程程部3.2表面合金化技術(shù)通過物理方方法，使添添加材料進(jìn)進(jìn)入基體，，形成合金化層。該技術(shù)的典典型工藝，，就是金屬屬的滲碳、、滲氮處理理。通常是是將金屬與與滲劑同放放置于密閉閉的腔體內(nèi)內(nèi)，采用加加熱、真空空等措施，，活化金屬屬表面，經(jīng)經(jīng)分解、吸吸收、擴(kuò)散散過程等作作用使碳、、氮進(jìn)入金金屬基體。。氣體滲碳法示意圖UW-自動(dòng)化工程程部滲碳過程分分析煤油滴入滲滲碳爐后，，經(jīng)過高溫溫?zé)崃逊纸饨庖谎趸继?CO)，二氧化碳碳(CO2)，氧(O2)，氫(H2)和飽和碳?xì)錃浠衔?CnH2n+2)及不飽和碳碳?xì)浜匣镂?CnH2n)等多種混合合氣體。氣氣體滲碳碳主要利用用其中一氧氧化碳，飽飽和的碳?xì)錃浠衔锖秃筒伙柡偷牡奶細(xì)浠虾衔铮窟@這些氣體在在滲碳溫度度分解得到到原子狀態(tài)態(tài)的碳而產(chǎn)產(chǎn)生滲碳作作用。2CO→→

CO2+

[C]CnH2n+2

→(n+1)H2+

n[C]一氧化碳在在高溫滲碳碳時(shí)，其分分解速度較較慢，分解解與吸收基基本平衡，，因此，一一般沒有過過剩碳沉積積，而不飽飽和碳?xì)浠衔?，滲滲碳開始時(shí)時(shí)會(huì)猛烈地地析出碳，，形成一層層碳黑，附附于零件表表面，阻止止?jié)B碳的進(jìn)進(jìn)行。所以以，滲碳?xì)鈿怏w中不飽飽和碳?xì)浠衔锖苛繎?yīng)控制低低些。UW-自動(dòng)化工程程部3.3表面轉(zhuǎn)化膜膜技術(shù)3.3.1鋼鐵的發(fā)黑黑與磷化處處理3.3.3銅及銅合金金著色3.3.4鋁合金的氧氧化與著色色處理通過化學(xué)方方法，使添添加材料與與基體發(fā)生生化學(xué)反應(yīng)應(yīng)，形成轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化膜。3.3.2不銹鋼著色色UW-自動(dòng)化工程程部3.3.1鋼鐵的發(fā)黑黑與磷化處處理UW-自動(dòng)化工程程部發(fā)黑：是金屬熱熱處理的一一種常用手手段，原理理是使金屬屬表面產(chǎn)生生一層氧化化膜，以隔隔絕空氣，，達(dá)到防銹銹目的。外觀要求不不高時(shí)可以以采用發(fā)黑黑處理，鋼鋼制件的表表面發(fā)黑處處理，也有有被稱之為為發(fā)藍(lán)的。發(fā)藍(lán)處理理是一種化化學(xué)表面處處理，其主主要作用是是在工件表表面形成一一層致密的的氧化膜，，防止工件件腐蝕上銹銹，提高工工件的耐磨磨性，它只只是一種表表面處理，，不會(huì)對(duì)內(nèi)內(nèi)部組織產(chǎn)產(chǎn)生任何的的影響，它它不是熱處處理，和淬淬火有根本本的區(qū)別。。發(fā)黑處理零零件磷化：是一種化化學(xué)與電化化學(xué)反應(yīng)形形成磷酸鹽鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化化膜的過程程，所形成成的磷酸鹽鹽轉(zhuǎn)化膜稱稱之為磷化化膜。磷化的目的的主要是：給基體金金屬提供保保護(hù)，在一一定程度上上防止金屬屬被腐蝕；；用于涂漆漆前打底，，提高漆膜膜層的附著著力與防腐腐蝕能力；；在金屬冷冷加工工藝藝中起減摩摩潤(rùn)滑使用用。磷化是是常用的前前處理技術(shù)術(shù)，原理上上應(yīng)屬于化化學(xué)轉(zhuǎn)換膜膜處理，主主要應(yīng)用于于鋼鐵表面面磷化，有有色金屬（（如鋁、鋅鋅）件也可可應(yīng)用磷化化。工件（（鋼鐵或鋁鋁、鋅件））浸入磷化化液（某些些酸式磷酸酸鹽為主的的溶液），，在表面沉沉積形成一一層不溶于于水的結(jié)晶晶型磷酸鹽鹽轉(zhuǎn)換膜的的過程，稱稱之為磷化化。磷化處理零零件UW-自動(dòng)化工程程部名稱區(qū)別共性發(fā)黑使工件表面的鐵氧化為四氧化三鐵來(lái)達(dá)到防腐的目的，幾乎不增加原零件尺寸；發(fā)黑膜光滑，可以做到光亮效果。均為鋼鐵表面的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，對(duì)鋼鐵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，組織無(wú)任何的影響，且都有一定的抗腐蝕作用。磷化工件表面有磷酸二氫鹽的沉淀，一般會(huì)增加5-20微米，磷化后將孔隙封閉（一般是浸防銹油）即可達(dá)到防銹的目的；磷化膜相對(duì)粗糙（僅是相對(duì)而言），一般是亞光；在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑的作用。名稱處理?xiàng)l件顏色膜特性耐腐蝕性實(shí)際應(yīng)用發(fā)黑在濃堿溶液中煮沸（135°-155°），生成四氧化三鐵氧化膜黑色（藍(lán)色/黑藍(lán)色）膜厚度0.5-1.6um，吸附性好差金屬熱處理的一種常用手段，原理是使金屬表面產(chǎn)生一層氧化膜，以隔絕空氣，達(dá)到防銹目的；磷化在磷酸鹽溶液中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成結(jié)晶性磷酸鹽膜灰白色至黑色膜厚度5-20um，吸附性好一般給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；UW-自動(dòng)化工程程部注意：無(wú)論是發(fā)黑黑處理還是是磷化處理理，在處理理之前均首首先需對(duì)零零件表面要要預(yù)處理（（徹底的除銹銹），對(duì)于未未預(yù)處理的的零部件即即使發(fā)黑處處理或者磷磷化處理也也會(huì)在后續(xù)續(xù)工作中使使零件表面面出現(xiàn)生銹銹或腐蝕的的現(xiàn)象。1.磷化的防銹銹性要高于于發(fā)黑，發(fā)發(fā)黑的顏色色黑亮，如如果要防護(hù)護(hù)性高就用用磷化，如如果要求顏顏色就用發(fā)發(fā)黑；2.對(duì)于磷化與與發(fā)黑處理理在加工成成本方面前前者的成本本高于后者者；3.由于磷化后后的零件的的表面一般般情況為亞亞光，因此此相比較清清潔會(huì)比發(fā)發(fā)黑處理麻麻煩。選擇性及優(yōu)優(yōu)缺點(diǎn)：UW-自動(dòng)化工程程部3.3.2不銹鋼著色色隨著不銹鋼鋼的應(yīng)用普普及，不銹銹鋼著色工工藝需求逐逐步得到重重視，目前前不銹鋼不不僅可以著著黑色，還還可以得到到藍(lán)色、綠綠色、褐色色、橙色等等顏色。3.3.2.1不銹鋼著黑黑色不銹鋼著黑黑色主要應(yīng)應(yīng)用于光學(xué)學(xué)小光場(chǎng)合合，著色方方法有鉻酸酸浴熔融法法、鉻酸鹽鹽化學(xué)氧化化法、硫化化法。UW-自動(dòng)化工程程部3.3.2.2不銹鋼著彩彩色不銹鋼表面面去除氧化化膜厚，采采用鉻酸-硫酸等溶液液處理，可可以得到不不同的顏色色，膜的顏顏色隨厚度度變化而變變化，同時(shí)時(shí)與材料的的成分和表表面處理方方法有一定定關(guān)系。常用不銹鋼鋼中，奧氏氏體不銹鋼鋼最適合著著色處理；；而鐵素體體由于著色色溶液有腐腐蝕傾向，，得到的色色彩不如前前者鮮艷；；馬氏體耐耐腐蝕性能能更差，僅僅能得到灰灰黑或黑色色的表面。。UW-自動(dòng)化工程程部彩色奧氏體體不銹鋼彩色鐵素體體不銹鋼馬氏體不銹銹鋼奧氏體不銹銹鋼其顯微組織織為奧氏體體，它是在在高鉻不銹銹鋼中添加加適當(dāng)?shù)逆囨嚕ㄦ嚨馁|(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為為8％~25%）而形成的的，具有奧奧氏體組織織的不銹鋼鋼。奧氏體體型不銹鋼鋼以1Cr18Ni9Ti合金為基礎(chǔ)礎(chǔ)，在此基基礎(chǔ)上隨著著不同的用用途，發(fā)展展成鉻鎳奧奧氏體不銹銹鋼系列,這類類不不銹銹鋼鋼的的國(guó)國(guó)家家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)牌牌號(hào)號(hào)有有1Cr17Mn6Ni15N、1Cr18Mn8Ni5N、1Cr18Ni9、0Cr23Ni13等。。鐵素素體體不不銹銹鋼鋼它的的內(nèi)內(nèi)部部顯顯微微組組織織為為鐵鐵素素體體，，其其鉻鉻的的質(zhì)質(zhì)量量分分?jǐn)?shù)數(shù)在在11.5％~32.0%范圍圍內(nèi)內(nèi)。。隨隨著著鉻鉻含含量量的的提提高高，，其其耐耐酸酸性性能能也也提提高高，，加加入入鉬鉬（（Mo）后后，，則則可可提提高高耐耐酸酸腐腐蝕蝕性性和和抗抗應(yīng)應(yīng)力力腐腐蝕蝕的的能能力力。。這這類類不不銹銹鋼鋼的的國(guó)國(guó)家家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)牌牌號(hào)號(hào)有有00Cr12、1Cr17、00Cr17Mo、00Cr30Mo2等。。馬氏氏體體不不銹銹鋼鋼它的的顯顯微微組組織織為為馬馬氏氏體體。。這這類類鋼鋼中中鉻鉻的的質(zhì)質(zhì)量量分分?jǐn)?shù)數(shù)為為11.5％~18.0％，，但碳碳的的質(zhì)質(zhì)量量分分?jǐn)?shù)數(shù)最最高高可可達(dá)達(dá)0.6％。碳碳含含量量的的增增高高，，提提高高了了鋼鋼的的強(qiáng)強(qiáng)度度和和硬硬度度。。在在這這類類鋼鋼中中加加入入的的少少量量鎳鎳可可以以促促使使生生成成馬馬氏氏體體，，同同時(shí)時(shí)又又能能提提高高其其耐耐蝕蝕性性。。這這類類鋼鋼的的焊焊接接性性較較差差。。列列入入國(guó)國(guó)家家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)牌牌號(hào)號(hào)的的鋼鋼板板有有1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2等。。UW-自動(dòng)動(dòng)化化工工程程部部分類大概成分（%）淬火性耐蝕性加工性可焊接性磁性常用材料CCrNi鐵素體系列<0.3516-27-無(wú)佳尚佳尚可有430馬氏體系列<1.211-15-自硬性可可不可有410奧氏體系列<0.25>16>7無(wú)優(yōu)優(yōu)優(yōu)無(wú)以Cr18Ni19為基礎(chǔ)馬氏氏體體不不銹銹鋼鋼并并不不是是都都不不可可焊焊接接，，只只是是受受某某些些條條件件的的限限制制，，如如焊焊前前應(yīng)應(yīng)預(yù)預(yù)熱熱焊焊后后應(yīng)應(yīng)作作高高溫溫回回火火等等，，而而使使焊焊接接工工藝藝比比較較復(fù)復(fù)雜雜。。實(shí)實(shí)際際生生產(chǎn)產(chǎn)中中一一些些馬馬氏氏體體不不銹銹鋼鋼如如1Cr13，2Cr13以及2Cr13與45鋼焊接還是比比較多的。UW-自動(dòng)化工程部部對(duì)比選擇：奧氏體不銹鋼鋼屬于鉻鎳不不銹鋼具有很高的耐耐蝕性，優(yōu)良良的塑性，良良好的焊接性性及低溫韌性性，不具有磁磁性，易加工工硬化。主要要用于在腐蝕蝕介質(zhì)中工作作的零件、容容器、管道、、醫(yī)療器械以以及抗磁環(huán)境境中。鐵素體不銹鋼鋼也屬于鉻不不銹鋼含碳量小，抗抗大氣、硝酸酸及鹽水溶液液的腐蝕能力力強(qiáng)，有高溫溫抗氧化性能能好等特點(diǎn)。。主要用于制制作化工設(shè)備備中的容器、、管道。奧氏體不銹鋼鋼零件UW-自動(dòng)化工程部部鐵素體不銹鋼鋼零件馬氏體不銹鋼鋼屬于鉻不銹銹鋼由于含碳量高高，碳化鉻多多，鋼的耐蝕蝕性能下降，，雖可通過熱熱處理的方法法改善，但防防腐性不高。。馬氏體不銹銹鋼多用于制制造力學(xué)性能能要求較高，，并有一定耐耐蝕性能要求求的零件，如如汽輪機(jī)葉片片、噴嘴、閥閥座、量具、、刃具等。UW-自動(dòng)化工程部部馬氏體不銹鋼鋼零件不銹鋼鈍化處處理鈍化實(shí)際上就就是替代防銹銹油的一種現(xiàn)現(xiàn)代工藝，它它的原理是利利用鈍化液的的氧化性物質(zhì)質(zhì)促使金屬表表面活潑的金金屬離子轉(zhuǎn)變變成鈍化態(tài)，，不易被氧化化的狀態(tài)，而而達(dá)到金屬防防銹的效果，，金屬與氧化化性質(zhì)作用時(shí)時(shí)，會(huì)在金屬屬表面形成一一種非常薄的的，致密的，，覆蓋性能良良好的，牢固固地吸附在金金屬表面上的的鈍化膜。這這層膜就叫做做鈍化膜。UW-自動(dòng)化工程部部UW-自動(dòng)化工程部部鈍化的優(yōu)點(diǎn)：1.藥液穩(wěn)定不揮揮發(fā)，可重復(fù)復(fù)使用，與防防銹油相比節(jié)節(jié)約成本40%以上。與傳統(tǒng)統(tǒng)的物理封閉閉法相比，鈍鈍化處理后具具有絕對(duì)不增增加工件厚度度和顏色的特特點(diǎn)。2.處理后的工件件表面無(wú)油膩膩，干凈清爽爽。由于鈍化化的過程屬于于無(wú)反應(yīng)狀態(tài)態(tài)進(jìn)行，鈍化化劑可反復(fù)添添加使用，因因些壽命更長(zhǎng)長(zhǎng)，成本更經(jīng)經(jīng)濟(jì)。3.形成的鈍化膜膜更結(jié)實(shí)，不不易被破壞和和清除，性能能更穩(wěn)定，耐耐蝕性提高8—50倍。鈍化促使使金屬表面形形成的氧分子子結(jié)構(gòu)鈍化膜膜，膜層致密密，性能穩(wěn)定定，并且在空空氣中同時(shí)具具有自行修復(fù)復(fù)作用，因此此與傳統(tǒng)的防防銹油相比，，更穩(wěn)定，更更具耐蝕性。。不銹鋼在熱加加工、熱處理理、焊接和切切斷時(shí)，由于于某些化學(xué)反反應(yīng)產(chǎn)生黑色色氧化皮。如如果對(duì)其放任任不管，就會(huì)會(huì)漸漸地從工工件表面開始始腐蝕，不久久便會(huì)波及工工件深部，導(dǎo)導(dǎo)致其耐久性性明顯下降，，因此，原則則上應(yīng)完全清清除氧化皮，，這是不銹鋼鋼作業(yè)上一道道很重要的工工序。清除氧氧化皮的方法法有酸洗劑化化學(xué)法和切削削、噴丸、研研磨等機(jī)械法法。從與不銹銹鋼鈍化處理理的關(guān)系上看看，化學(xué)處理理法是最合理理的，其用法法有兩種：不銹鋼焊接后后處理涂敷用酸洗劑劑（膏狀）涂敷酸洗劑之之前，務(wù)必進(jìn)進(jìn)行預(yù)處理，，即完全清除除飛濺防止劑劑的殘存皮膜膜、油脂、涂涂料。涂敷酸洗劑應(yīng)應(yīng)使用柔軟的的尼龍刷等，，涂得厚一些些，以便不銹銹鋼結(jié)構(gòu)件表表面能適度均均勻地發(fā)生化化學(xué)反應(yīng)。氧化皮溶解后后，如用水沖沖洗，務(wù)必用用刷帚或尼龍龍刷輕輕擦凈凈，完全洗掉掉溶解的氧化化皮、鹽類等等附著物。水水洗不徹底或或用布擦得不不干凈，有時(shí)時(shí)也會(huì)再度發(fā)發(fā)生紅銹，引引起孔蝕，應(yīng)應(yīng)絕對(duì)加以避避免。用高壓壓清洗器水洗洗最為理想(水壓30kg以上)。UW-自動(dòng)化工程部部浸漬用酸洗劑劑(液狀)清除退火、淬淬火、鑄造不不銹鋼表面上上的極厚氧化化皮時(shí)，工件件一浸漬到酸酸洗液中，烏烏黑的氧化皮皮就會(huì)完全溶溶解，呈現(xiàn)出出不銹鋼美麗麗的銀白色表表面。浸漬處處理法是一種種最理想、有有效和經(jīng)濟(jì)的的方法。浸漬漬用酸洗劑的的特點(diǎn)是：不銹鋼工件整整個(gè)表面可同同時(shí)發(fā)生均勻勻的化學(xué)反應(yīng)應(yīng)，根本不會(huì)會(huì)發(fā)生刷痕等等現(xiàn)象。小型型工件等可節(jié)節(jié)省涂敷時(shí)間間。舊不銹鋼鋼制品可經(jīng)過過浸漬再生成成新品。浸漬漬液變成老化化廢液之前，，可連續(xù)多次次使用。UW-自動(dòng)化工程部部不銹鋼本色白白化處理不銹鋼在加工工過程中，經(jīng)經(jīng)過卷板、扎扎邊、焊接或或者經(jīng)過人工工表面火烤加加溫處理，產(chǎn)產(chǎn)生黑色氧化化皮。這種堅(jiān)堅(jiān)硬的灰黑色色氧化皮主要要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一一般采用氫氟氟酸和硝酸進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)腐蝕方方法去除。但但這種方法成成本大，污染染環(huán)境，對(duì)人人體有害，腐腐蝕性較大，，逐漸被淘汰汰。目前對(duì)氧氧化皮處理方方法主要有二二種：⑴噴砂（丸））法：主要是是采用噴微玻玻璃珠的方法法，除去表面面的黑色氧化化皮。

⑵化化學(xué)法：使用用一種無(wú)污染染的酸洗鈍化化膏和常溫?zé)o無(wú)毒害的帶有有無(wú)機(jī)添加劑劑的清洗液進(jìn)進(jìn)行浸洗。從從而達(dá)到不銹銹鋼本色的白白化處理目的的。處理好后后基本上看上上去是一無(wú)光光的色澤。這這種方法對(duì)大大型、復(fù)雜產(chǎn)產(chǎn)品較適用。。白化外絲白化內(nèi)絲UW-自動(dòng)化工程部部銅的著色主要要應(yīng)用在裝飾飾品與美術(shù)品品上。3.3.3銅及銅合金的的氧化處理綠色（（碳酸酸銅））黑色（（硫化化銅或或氧化化銅））藍(lán)色（（堿性性銅氨氨絡(luò)合合物））紅色（（氧化化亞銅銅）UW-自動(dòng)化化工程程部綠色黑色藍(lán)色紅色3.3.3鋁合金金的氧氧化與與著色色處理理3.3.3.1鋁合金金的氧化處處理UW-自動(dòng)化化工程程部名稱處理?xiàng)l件顏色膜特性應(yīng)用化學(xué)氧化把工件直接放入溶液中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)鋁本色0.5-4um，強(qiáng)度差、易磨損、抗腐蝕性差、質(zhì)柔軟，吸附性好一般不單獨(dú)使用，可作為表面涂裝的底層，成本低，不耗電，不需專門的設(shè)備，適合大批量生產(chǎn)電化學(xué)氧化零件作為陽(yáng)極放入電解質(zhì)溶液中進(jìn)行電化學(xué)氧化鋁本色3-15um，硬度高、耐磨性好、抗腐蝕性好、質(zhì)堅(jiān)硬、多孔性、吸附性好可單獨(dú)使用，可作為表面涂裝的底層鋁合金金的硬硬質(zhì)陽(yáng)陽(yáng)極氧氧化鋁合金金經(jīng)硬硬質(zhì)陽(yáng)陽(yáng)極氧氧化處處理，，表面面可形形成厚厚度３３０～～５００μｍ和硬硬度約約５０００ＨＨＶ左左右的的膜層層，具具有優(yōu)優(yōu)異抗抗蝕和和耐磨磨性能能。鋁鋁合金金硬質(zhì)質(zhì)陽(yáng)極極氧化化處理理后的的應(yīng)用用范圍圍十分分廣泛泛，涉涉及紡紡織、、自行行車、、照相相機(jī)、、氣動(dòng)動(dòng)元件件、手手術(shù)器器械、、光學(xué)學(xué)儀器器等各各行業(yè)業(yè)，適適用于于缸套套、活活塞、、齒輪輪、葉葉輪、、導(dǎo)軌軌、軸軸承、、模具具工程程構(gòu)件件。UW-自動(dòng)化化工程程部鋁合金金陽(yáng)極極氧化化膜具具有多多孔性性和化化學(xué)活活性，，很容容易進(jìn)進(jìn)行著著色處處理，，根據(jù)據(jù)顯色色體存存在位位置不不同，，可分分為：：3.3.3.2鋁合金金氧化膜著色UW-自動(dòng)化化工程程部序號(hào)名稱工藝過程染料類別顏色種類應(yīng)用a化學(xué)浸漬著色氧化處理后的工件直接放入染色池，染料分子通過氧化膜的物理和化學(xué)吸附存積與內(nèi)表面而顯色有機(jī)染料色種多且色澤艷麗耐光、耐曬、耐磨性差，不宜做室外和經(jīng)常摩擦零件的表面裝飾無(wú)機(jī)鹽色種少且鮮艷度差較好的耐光、耐曬性能，可用于室外裝修b電解整體著色零件放入添加有染料的氧化池中，在生成氧化膜的同時(shí)也被染色處理合金或電解質(zhì)殘留物色種少，色調(diào)深暗耐光、耐曬、耐磨，多用于建筑鋁型材，但成本高，廢水處理困難，逐漸被淘汰c電解著色氧化處理后的工件在含金屬鹽的電解液中進(jìn)行點(diǎn)解，金屬離子在氧化膜底部還原析出而顯色金屬鹽色調(diào)豐富能耗少、成本低、著色膜耐曬、乃氣候、耐磨性好，廣泛應(yīng)用于建筑鋁合金的裝飾不同電電解質(zhì)質(zhì)溶液液對(duì)應(yīng)應(yīng)的氧氧化膜膜顏色色彩色鋁鋁合金金在生生活中中的應(yīng)應(yīng)用螺絲腳踏自行車車牙輪輪UW-自動(dòng)化化工程程部鋁陽(yáng)極極氧化化膜具具有很很高的的孔隙隙率和和吸附附能力力，容容易受受污染染和腐腐蝕介介質(zhì)侵侵蝕，，因此此，氧氧化膜膜無(wú)論論著色色與否否，應(yīng)應(yīng)用于于何種種場(chǎng)合合，都都必須須封孔孔處理理。3.3.3.4鋁及鋁鋁合金金氧化膜封閉閉處理方方法按按照機(jī)機(jī)理可可分為為三種種：1）利用用水化化反應(yīng)應(yīng)產(chǎn)物物體積積膨脹脹而堵堵塞孔孔隙，，如沸沸水法法和蒸蒸氣法法;2）利用用鹽的的水解解作用用吸附附堵塞塞封閉閉，如如無(wú)機(jī)機(jī)鹽封封孔;3）有機(jī)機(jī)物屏屏蔽封封孔，，如浸浸油、、浸漆漆等.UW-自動(dòng)化化工程程部3.4表面面涂涂（（鍍鍍））層層技技術(shù)術(shù)3.4.1熱噴噴涂涂3.4.2真空空鍍鍍3.4.4印刷刷3.4.3電鍍鍍3.4.5噴涂涂與與噴噴塑塑通過過物物理理、、化化學(xué)學(xué)方方法法，，使使添添加加材材料料在在基基體體表表面面形形成成鍍鍍、、涂涂層層。。基材材不不參參與與涂涂層層的的形成成。。UW-自動(dòng)動(dòng)化化工工程程部部3.4.1熱噴噴涂涂熱噴噴涂涂是是將將金金屬屬或或非非金金屬屬材材料料加加熱熱熔熔化化，，靠靠壓壓縮縮氣氣體體連連續(xù)續(xù)吹吹噴噴到到制制件件表表面面上上，，形形成成與與基基體體牢牢固固結(jié)結(jié)合合的的涂涂層層，，從從制制件件表表層層獲獲得得所所需需要要的的物物理理化化學(xué)學(xué)性性能能。。UW-自動(dòng)動(dòng)化化工工程程部部3.4.1.3熱噴噴涂涂的的應(yīng)應(yīng)用用①防防腐腐蝕蝕:主要要用用于于大大型型水水閘閘鋼鋼閘閘門門、、造造紙紙機(jī)機(jī)烘烘缸缸、、煤煤礦礦井井下下鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)、、高高壓壓輸輸電電鐵鐵塔塔、、電電視視臺(tái)臺(tái)天天線線、、大大型型鋼鋼橋橋梁梁、、化化工工廠廠大大罐罐和和管管道道的的防防腐腐噴噴涂涂。。UW-自動(dòng)動(dòng)化化工工程程部部3.4.1.3熱噴噴涂涂的的應(yīng)應(yīng)用用②防防磨磨損損:通過過噴噴涂涂修修復(fù)復(fù)已已磨磨損損的的零零件件，，或或在在零零件件易易磨磨損損部部位位預(yù)預(yù)先先噴噴涂涂上上耐耐磨磨材材料料，，如如風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)主主軸軸、、高高爐爐風(fēng)風(fēng)口口、、汽汽車車曲曲軸軸、、機(jī)機(jī)床床主主軸軸、、機(jī)機(jī)床床導(dǎo)導(dǎo)軌軌、、柴柴油油機(jī)機(jī)缸缸套套、、油油田田鉆鉆桿桿、、農(nóng)農(nóng)用用機(jī)機(jī)械械刀刀片片等等。。UW-自動(dòng)動(dòng)化化工工程程部部3.4.1.3熱噴噴涂涂的的應(yīng)應(yīng)用用③特特殊殊功功能能層層:通過過噴噴涂涂獲獲得得表表層層某某些些特特殊殊性性能能，，如如耐耐高高溫溫、、隔隔熱熱、、導(dǎo)導(dǎo)電電、、絕絕緣緣、、防防幅幅射射等等，，在在航航空空航航天天和和原原子子能能等等部部門門應(yīng)應(yīng)用用較較多多。。UW-自動(dòng)動(dòng)化化工工程程部部3.4.2真空空鍍鍍所謂謂真真空空鍍鍍，，就就是是在在真真空空條條件件下下，，通通過過蒸蒸餾餾或或?yàn)R濺射射等等方方式式在在塑塑件件或或金金屬屬表表面面沉沉積積各各種種金金屬屬和和非非金金屬屬薄薄膜膜的的工工藝藝。。通過這樣樣的方式式可以得得到非常常?。▎螁畏肿訉訉樱┑谋肀砻驽儗訉?，同時(shí)時(shí)具有速速度快、、附著力力好、污污染物少少等優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)。該工藝色色澤豐富富多樣，，不僅是是提高材材料使用用性能，，在裝飾飾上同樣樣是提升升檔次，，提高附附加價(jià)值值的很好好的選擇擇。UW-自動(dòng)化工工程部氮化鈦涂涂層(TiN)氮化鈦是是一種新新型的多多功能金金屬陶瓷瓷材料，，具有很很高性能能價(jià)格比比，用于于延長(zhǎng)模模具，刀刀具的使使用壽命命，在切切割較軟軟工件如如銅和低低碳鋼時(shí)時(shí)性能尤尤為突出出，氮化化鈦涂層層非常堅(jiān)堅(jiān)硬，呈呈金黃色色，通常常只有幾幾微米。。特性及應(yīng)應(yīng)用耐磨損：：精密模模具；耐耐沖擊擊：切削削刀具；；耐腐蝕：：量具；；耐耐高溫：：活塞環(huán)環(huán)，柱塞塞；UW-自動(dòng)化工工程部氮碳化鈦鈦涂層(TiCN)氮碳化鈦鈦涂層對(duì)對(duì)于既要要求較低低的摩擦擦系數(shù)又又要求較較高硬度度的場(chǎng)合合，由于于其耐磨磨損，耐耐沖擊，，耐腐蝕蝕性的特特性，廣廣泛應(yīng)用用于精密密模具（（沖壓和和成型模模具、不不銹鋼板板和薄板板），切切削刀具具（鉆刀刀、銑刀刀、滾齒齒刀）以以及機(jī)械械中的耐耐磨件紡紡織零件件等。UW-自動(dòng)化工工程部氮化鉻（（CrN）廣泛用于于：各種種粉末冶冶金模具具、五金金模具、、五金沖沖壓模、、沖針、、鎢鋼模模具、五五金拉伸伸成型模模具、各各種塑膠膠模具以以及各種種鏡面模模具、熱熱流道配配件、各各種鎢鋼鋼刀具、、各種鋸鋸片、沖沖針、各各種工具具刀具、、各種抗抗磨軸承承、齒輪輪、各種種醫(yī)療器器械、人人造關(guān)節(jié)節(jié)、各種種精密五五金零配配件、五五金電子子零件及及汽車、、摩托車車零配件件等。表表面進(jìn)行行真空離離子鍍后后可以大大大的提提高其耐耐磨耗、、耐沖擊擊、耐腐腐蝕的能能力，減減少磨擦擦提高硬硬度。UW-自動(dòng)化工工程部氮化鋁鈦鈦涂層(TiALN)氮化鋁鈦鈦涂層呈呈紫,黑或紫灰灰色。。氮化鋁鋁鈦涂層層在單層層薄膜中中的性能能最為卓卓越,適用于加加工如鑄鑄鋼,鋁合金,工具鋼以以及鎳合合金等高高摩擦性性,難以加工工的材料料。氮化化鋁鈦涂涂層薄膜膜優(yōu)良的的延展性性尤其適適用于間間歇切割割操作。。此外,氮化鋁鈦鈦涂層并并不具有有尖角硬硬脆效應(yīng)應(yīng),在作間歇歇切割時(shí)時(shí)不會(huì)有有剝落現(xiàn)現(xiàn)象。UW-自動(dòng)化工工程部DLC涂層(類金剛石石)類金剛石石涂層(Diamond-likeCarbon)或簡(jiǎn)稱DLC涂層是含含有金剛剛石結(jié)構(gòu)構(gòu)（sp3鍵）和石石墨結(jié)構(gòu)構(gòu)（sp2鍵）的亞亞穩(wěn)非晶晶態(tài)物質(zhì)質(zhì)，碳原原子主要要以sp3和sp2雜化鍵結(jié)結(jié)合。運(yùn)用獨(dú)特特的工藝藝方法制制備出的的DLC涂層（類類金剛石石涂層）），具備備質(zhì)量穩(wěn)穩(wěn)定，與與基體結(jié)結(jié)合力好好，耐磨磨性好，，摩擦系系數(shù)低，，耐腐蝕蝕性好等等綜合優(yōu)優(yōu)良性能能。涂層硬度度：～8000HV摩擦系數(shù)數(shù)：0.05~0.2涂層厚度度：0.5~10μμm最高耐熱熱：~800℃UW-自動(dòng)化工工程部達(dá)克羅簡(jiǎn)稱達(dá)克克羅、達(dá)達(dá)克銹、、迪克龍龍。國(guó)內(nèi)內(nèi)命名為為鋅鉻涂涂層，是是一種以以鋅粉、、鋁粉、、鉻酸和和去離子子水為主主要成分分的新型型的防腐腐涂料。。達(dá)克羅涂涂液種類類繁多，，但涂液液的基本本組成可可歸納如如下：1.金屬物：：由鋅、、鋁等物物質(zhì)組成成，主要要為超細(xì)細(xì)鱗片狀狀鋅、超超細(xì)鱗片片狀鋁；；2.溶劑：為為惰性有有機(jī)溶劑劑，如乙乙二醇等等；3.無(wú)機(jī)酸組組分：如如鉻酸等等；4.特殊有機(jī)機(jī)物：為為涂液的的增粘分分散組份份，主要要成份為為纖維素素類白色色粉末。。UW-自動(dòng)化工工程部防腐機(jī)理理達(dá)克羅膜膜層對(duì)于于鋼鐵基基體的保保護(hù)作用用可歸納納為以下下幾點(diǎn)：：1.壁壘效應(yīng)應(yīng)：由于片片狀鋅、、鋁層狀狀重疊，，阻礙了了水、氧氧等腐蝕蝕介質(zhì)質(zhì)到達(dá)基基體的進(jìn)進(jìn)程，能能起一種種隔離的的屏蔽作作用。2.鈍化作用用：在達(dá)克克羅的處處理過程程中，鉻鉻酸與鋅鋅、鋁粉粉和基體體金屬發(fā)發(fā)生化學(xué)學(xué)反應(yīng)，，生成致致密的鈍鈍化膜，，這種鈍鈍化膜具具有很好好的耐腐腐蝕性能能。3.陰極保護(hù)護(hù)作用：：鋅鋁鉻鉻涂層最最主要的的保護(hù)作作用與鍍鍍鋅層一一樣，是是對(duì)基體體進(jìn)行陰陰極保護(hù)護(hù)。名稱優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)達(dá)克羅超強(qiáng)的耐蝕性能、無(wú)氫脆性、高耐熱性、結(jié)合力及再涂性能好、良好的滲透性、無(wú)污染和公害；部分達(dá)克羅中含有對(duì)環(huán)境和人體有害的鉻離子，尤其是六價(jià)鉻離子具有致癌作用；燒結(jié)溫度較高、時(shí)間較長(zhǎng)，能耗大表面硬度不高、耐磨性不好；且其涂層的制品不適合與銅、鎂、鎳和不銹鋼的零部件接觸與連接，因?yàn)樗鼈儠?huì)產(chǎn)生接觸性腐蝕，影響制品表面質(zhì)量及防腐性能；表面顏色單一，只有銀白色和銀灰色，涂層的導(dǎo)電性能不是太好UW-自動(dòng)化工工程部工藝流程程有機(jī)溶劑劑除油——機(jī)械拋光光——噴涂——烘烤——二次噴涂涂——烘烤——干燥注意事項(xiàng)項(xiàng)1.達(dá)克羅遇遇光照會(huì)會(huì)迅速老老化，所所以達(dá)克克羅的涂涂覆過程程應(yīng)該在在室內(nèi)進(jìn)進(jìn)行。2.達(dá)克羅烘烘烤溫度度過低、、過高都都會(huì)使達(dá)達(dá)克羅喪喪失防腐腐能力，，達(dá)克羅羅應(yīng)該在在合適的的溫度范范圍內(nèi)烘烘烤。3.達(dá)克羅的的耐磨性性能較差差，所以以應(yīng)頂涂涂達(dá)克羅羅，然后后再涂以以耐磨性性的其他他涂料4.達(dá)克羅的的使用周周期很短短，所以以應(yīng)該盡盡快用完完。UW-自動(dòng)化工工程部技術(shù)應(yīng)用用領(lǐng)域：：汽配、摩摩托行業(yè)業(yè)；電器器通訊行行業(yè)；交交通設(shè)施施行業(yè)；；輸配供供電行業(yè)業(yè)等。UW-自動(dòng)化工程程部3.4.3普通電鍍與與特種電鍍鍍電鍍是一種種電化學(xué)和和氧化還原原過程。以以鍍鎳為例例；將金屬屬制件浸在在金屬鹽(NiSO4)的溶液中作作為陰極，，金屬鎳板板作為陽(yáng)極極，接通直直流電源后后在制件上上就會(huì)沉積積出金屬鍍鍍鎳層。3.4.3.1電鍍?cè)鞺W-自動(dòng)化工程程部3.4.3.2槽鍍（普通通電鍍）1.鍍鋅鋼鐵零件上上鍍鋅主要要作用是防防腐蝕，用用量占全部部電鍍零件件的1/3至1/2，是所有電電鍍品種中中產(chǎn)量最大大的一個(gè)鍍鍍種。鍍鋅鋅具有成本本低、抗蝕蝕性好、美美觀和耐貯貯存等優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)，在輕工工、機(jī)電、、農(nóng)機(jī)和國(guó)國(guó)防等工業(yè)業(yè)中得到廣廣泛應(yīng)用。。軍綠色在GB/T13911-92標(biāo)準(zhǔn)中電電鍍鋅的后后處理有四四種：1.光亮鉻酸鹽鹽處理――光澤鍍鋅，，也是白鋅鋅；其后處處理的表示示符號(hào)為：：C1A；2.漂白鉻酸鹽鹽處理――白鋅，就是是我們常說說的藍(lán)白鋅鋅；其后處處理的表示示符號(hào)為：：C1B；3.彩虹鉻酸鹽鹽處理――彩鋅；其后后處理的表表示符號(hào)為為：C2C；4.深色鉻酸鹽鹽處理――黑鋅、軍綠綠、橄欖綠綠。其后處處理的表示示符號(hào)為：：C2D彩色白色UW-自動(dòng)化工程程部2.鍍鎘鋼鐵零件上上鍍鎘，在在海洋和濕濕熱大氣環(huán)環(huán)境中，其其保護(hù)性能能比鋅好，，航空、航航海及電子子工業(yè)中的的零件大多多采用鍍鎘鎘。但鎘鹽鹽有毒，且且對(duì)環(huán)境污污染嚴(yán)重，，使鍍鎘的的應(yīng)用受到到限制，電鍍鎘的顏顏色有白色色，黑色等等。UW-自動(dòng)化工程程部3.鍍錫錫的腐蝕產(chǎn)產(chǎn)物對(duì)人類類無(wú)害，且且易于釬焊焊，鍍錫廣廣泛用于食食品罐頭包包裝制品、、飲具、餐餐具及電子子工業(yè)中很很多需要釬釬焊的零件件。UW-自動(dòng)化工程程部4.鍍銅鍍銅常作為為其他鍍層層的中間層層，以提高高表面鍍層層和基體金金屬的結(jié)合合力。在電電力工業(yè)中中，也可用用鐵絲鍍厚厚銅來(lái)代替替純銅導(dǎo)線線，以減少少銅的耗用用量。電鍍鍍銅一般可可獲得橙紅紅、紫紅、、金黃、紫紫藍(lán)、墨綠綠等系列色色彩，色彩彩的外觀效效果主要受受工藝條件件的影響。。UW-自動(dòng)化工程程部5.鍍鎳鍍鎳的應(yīng)用用面很廣，，可用于防防護(hù)裝飾性性和功能性性兩方面。。前者主要要用于自行行車、鐘表表、家用電電器、五金金產(chǎn)品、汽汽車、照相相機(jī)等零件件的防護(hù)裝裝飾性鍍層層；后者主主要用于易易磨損產(chǎn)品品的修復(fù)電電鍍，有銀白色和和黑色兩種種等。UW-自動(dòng)化工程程部6.鍍鉻鉻在大氣中中能長(zhǎng)久保保持光澤，，在堿液、、硝酸、硫硫酸及許多多有機(jī)酸中中不發(fā)生反反應(yīng)，鍍鉻鉻層有很高高的硬度和和優(yōu)良的耐耐磨性及較較低的摩擦擦系數(shù)，故故鍍鉻常用用于防護(hù)裝裝飾性鍍層層，防止基基體金屬生生銹和美化化外觀，也也常用于提提高制品的的耐磨性或或修復(fù)磨損損，鍍鉻有有銀白色、、黑色、霧霧色等。UW-自動(dòng)化工程程部3.4.3.3特種電鍍刷鍍不用鍍鍍槽，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的工件接接直流電源源的負(fù)極，，鍍筆接正正極，鍍筆筆前端用脫脫脂棉包住住，澆注的的鍍液浸貯貯在脫脂棉棉套內(nèi)，鍍鍍液中的金金屬正離子子在電場(chǎng)力力作用下在在工件表面面(陰極)獲得電子而而沉積于表表面上，形形成電鍍層層。3.4.3.3.1刷鍍①刷鍍?cè)O(shè)設(shè)備簡(jiǎn)單，，操作靈活活，可進(jìn)行行局部電鍍鍍和野外作作業(yè)。UW-自動(dòng)化工程程部②刷鍍可可用于大型型零件的局局部電鍍或或大中型零零件的局部部修復(fù)。UW-自動(dòng)化工程程部3.4.3.3.2滾鍍滾鍍嚴(yán)格意意義上講叫叫做滾筒電電鍍。它是是將一定數(shù)數(shù)量的小零件置于專用滾滾筒內(nèi)、在在滾動(dòng)狀態(tài)態(tài)下以間接接導(dǎo)電的方方式使零件件表面沉積積上各種金金屬或合金金鍍層、以以達(dá)到表面面防護(hù)裝飾飾及各種功功能性目的的的一種電電鍍加工方方式。UW-自動(dòng)化工程程部滾鍍的特征征1.滾鍍是將分分散的小零零件集中在在滾筒內(nèi)進(jìn)進(jìn)行的；；2.滾鍍是在小小零件不停停地翻滾過過程中進(jìn)行行的

；3.滾鍍的電流流是以間接接方式進(jìn)行行傳輸?shù)?。。滾鍍的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)1.節(jié)省勞動(dòng)力力，提高勞勞動(dòng)生產(chǎn)效效率；2.鍍件表面質(zhì)質(zhì)量好；；3.鍍層厚度波波動(dòng)性??；；4.占地面積小小。滾鍍的缺陷陷1.混和周期帶帶來(lái)的缺陷陷

；2.滾鍍的結(jié)構(gòu)構(gòu)缺陷；；3.間接導(dǎo)電方方式帶來(lái)的的缺陷；4.電流密度控控制方面的的缺陷。UW-自動(dòng)化工程程部3.4.3.3.3掛鍍掛鍍也叫吊吊鍍，是將將零件裝在在掛具上進(jìn)進(jìn)行鍍層沉沉積處理的的一種電鍍鍍方式，一一般用于大尺寸零件(如車圈)的電鍍。UW-自動(dòng)化工程程部3.4.4涂裝涂裝根據(jù)使使用材料不不同，可分分為油漆和和塑粉3.4.4.1油漆油漆的種類類很多，有有PU漆，橡膠漆漆，UV漆，鋼琴漆漆，磨砂漆漆等。PU漆：PU漆是聚氨酯酯漆的通常常叫法。其工藝是只只要噴一層層就行，光光澤度比較較亮，但是是相對(duì)UV來(lái)講沒有那那么飽滿。UV漆：是指采用紫紫外光輻射射固化的樹樹脂涂料，，即利用紫紫外光作固固化能源，，在常溫下下快速交聯(lián)聯(lián)成膜的高高分子樹脂脂涂料。該該工藝外觀觀面要求比比較高，稍稍微一點(diǎn)的的雜質(zhì)都會(huì)會(huì)顯得非常常明顯的表表現(xiàn)出來(lái)。。PU漆UV漆UW-自動(dòng)化工程程部橡膠漆：橡膠漆又稱稱皮革漆。。無(wú)色。噴噴涂于物體體表面，掩掩蓋一般注注塑出現(xiàn)的的瑕疵或夾夾水紋，呈呈啞光或半半啞光狀態(tài)態(tài)，手感相相當(dāng)細(xì)膩、、平滑，柔柔軟如橡膠膠，提高產(chǎn)產(chǎn)品附加值值。鋼琴漆：有極高的裝裝飾功能，，漆膜極其其光亮、豐豐滿、堅(jiān)硬硬、耐磨、、附著力好好，與普通通的高亮噴噴漆不同。。工藝上有區(qū)區(qū)別有：1.鋼琴漆有很很厚的底漆漆層；2.鋼琴漆是烤烤漆工藝，，而不是噴噴漆工藝，，經(jīng)過了一一次高溫固固化過程。。磨砂漆：在一些數(shù)碼碼產(chǎn)品外面面面噴涂上上耐磨防滑滑的磨砂漆漆，不僅讓讓手機(jī)更具具質(zhì)感，也也不會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)磨損嚴(yán)重重的現(xiàn)象。UW-自動(dòng)化工程程部目前油漆涂涂裝的方法法有刷涂法法、浸涂法法、淋涂法法、輥涂法法、刮涂法法、空氣噴涂法法、高壓無(wú)無(wú)氣噴涂法法、電泳涂涂裝法、靜靜電噴涂法法等。UW-自動(dòng)化工程程部①靜電噴噴涂比普通通噴涂生產(chǎn)產(chǎn)率高，成成膜質(zhì)量好好。②靜電噴噴涂常用于于大批大量量生產(chǎn)中汽汽車、自行行車、家用用機(jī)電設(shè)備備的自動(dòng)生生產(chǎn)線上。。靜電噴涂：：用靜電噴噴槍使油漆漆霧化并帶帶上正電荷荷，與接地地的工件間間形成高壓壓靜電場(chǎng)，，靜電引力力使漆膜沉沉積在工件件表面形成成均勻漆膜膜。UW-自動(dòng)化工程程部3.4.5.2塑粉塑粉，是由由有機(jī)高分子子聚合物制成的粉末末涂料。是利用電暈暈放電現(xiàn)象象使粉末涂涂料吸附在在工件上，，使整個(gè)工工件獲得一一定厚度的的粉末涂層層，然后經(jīng)經(jīng)過熱使粉粉末熔融、、流平、固固化，在工工件表面形形成堅(jiān)硬的的涂膜。UW-自動(dòng)化工程程部塑粉的實(shí)際際應(yīng)用UW-自動(dòng)化工程程部不銹鋼常用表面處處理方法：：1.拉絲處理3.拋光處理2.本色白化處處理四、常用用材料的表表面處理方方式UW-自動(dòng)化工程程部鋁及鋁合金金常用表面處處理方法：：1.本色氧化處處理2.噴砂處理3.黑色氧化處處理4.表面拉絲處處理3.硬質(zhì)陽(yáng)極氧氧化UW-自動(dòng)化工程程部謝謝您的支支持！UW-自動(dòng)化工程程部9、靜靜夜夜四四無(wú)無(wú)鄰鄰，，荒荒居居舊舊業(yè)業(yè)貧貧。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中中黃葉葉樹，，燈下下白頭頭人。。。20:44:2820:44:2820:4412/29/20228:44:28PM11、以我獨(dú)獨(dú)沈久，，愧君相相見頻。