航空發(fā)動機修理第四章修理工藝

第四章修理工藝航空發(fā)現(xiàn)機是一種先進而復雜的綜合裝置，它集中了機械、電子、液壓、化工、動力等許多領(lǐng)域的先進技術(shù)，所以無論是制造還是翻修，都要有先進的工藝、技術(shù)和手段。

具體說來，發(fā)動機翻修，是采用先進技術(shù)和設(shè)備、使用新材料、新工藝，對發(fā)動機進行全面分解、洗滌、檢查、修理，并進行必要的加改裝，裝配試車合格后封包出廠，從而達到：l、通過有效的工藝手段，排除機件故障，調(diào)整性能故障，修復原設(shè)計性能水平：2、停止故障的發(fā)生和發(fā)展，保證故障件工作壽命：3、預防故障，或延長機件的使用壽命；4、更換故障或延長機件的使用壽命。第一節(jié)鉗工修理工藝一、基本鉗工技術(shù)的應用1、銼修用銼削方法對機件故障部件進行修理。機件上的打傷、毛刺、小裂紋故障，常用銼修方法排除。對局部倒角，修園角、修孔邊、修正螺紋等，也用銼修方法進行。修理時，根據(jù)去材多少，面積大小，修理形狀來選用銼刀大小和銼刀形狀，以及銼削手法等。

2、打止裂孔如圖4-1所示，在裂紋尖端，鉆一小孔，消除尖端應力集中，防止裂紋繼續(xù)發(fā)展的修理方法，叫打止裂孔。打止裂孔的方法很多：可用激光打孔：電火花打孔、鉆孔等。孔的大小，一般不超過2-5毫米直徑，以免破壞機件的整體性能或強度要求。根據(jù)實際情況確定孔的大小?？椎奈恢帽仨氃诹鸭y的尖端，否則就不能起止裂的作用。

3、打磨用砂輪、油石、砂布等工具，對機件進行微量切削，磨去故障，保證機件的形狀和尺寸，提高修理表面粗糙度的修理方法。砂布是按磨料粒度大小來規(guī)格的。粒度越小，號數(shù)越大，打磨表面粗糙度越高

打磨方法很多，可用固定不動的砂輪機打磨，可用大小規(guī)格不同的手提式砂輪機打磨，也可用電鉆、風鉆為動力，帶轉(zhuǎn)砂輪、油石、砂布進行打磨，還可手持油石、砂布進行打磨。

4、提槽在不便于鉆止裂孔或熱應力較大的厚壁機件裂紋，就采用與打止裂孔性質(zhì)相似的，分散裂紋尖端應力集中的一種方法，即挖除裂紋材料，尖端用光滑的園弧所替代、挖出成槽狀空隙，這種修理方法叫提槽。5、矯正矯正，就是用外力的方法，使已變形的機件恢復原有形狀的修理過程，也稱為校正。機件長期在外力或熱應力的作用下，或突加載荷的作用下，產(chǎn)生不能恢復原來形狀的塑性變形，失去了原設(shè)計性能。必須進行矯正，才能恢復原設(shè)計技術(shù)要求

校正又分冷校和熱校兩種方法：冷校，就是不對機件進行加溫，用相應的工具，對變形的機件施以沖擊力或靜力，使機件恢復原狀的修理過程。

熱校，就是對機件進行加溫矯正，使機件恢復原狀的修理過程。對機件加溫就是提高材料的可塑性，在校正過程中，就不會產(chǎn)生斷裂、裂紋等現(xiàn)象。

6、刮修與研磨采用刮削加工的方法，修復機件型面加工的過程叫括修。主要修理結(jié)合面不平，影響密封。如機件結(jié)合面有壓坑等。采用研磨加工的方法，修復機件型面的尺寸和表面粗糙度要求的修理過程叫研磨。主要修理要求較高的結(jié)合面，型面，安裝座等。二、研磨磨修理研磨是通通過研具具用研磨磨粉（磨磨料）從從機件表表面磨去去一層極極薄的金金屬使機機件具有有精確的的尺寸、、準確的的幾何形形狀和很很高的表表面粗糙糙度。附附件修理理中常用用以排除除精密機機件的極極微故障障，保證證配合尺尺寸。精精密件由由于采用用研磨，，所以雖雖然只有有幾微米米的間隙隙，也可可以保證證運動靈靈活，使使燃油系系統(tǒng)具有有較準確確的自動動調(diào)節(jié)性性能。另另外，機機件經(jīng)過過研磨，，其耐磨磨性、抗抗腐性和和疲勞強強度也有有所提高高。由于研磨磨是手工工操作，，生產(chǎn)效效率低、、成本高高。所以以一般只只在去料料很少時時才使用用。研磨磨量一般般不超過過0.01毫米米，一次次研磨去去金屬的的厚度一一般不大大于0.002毫米。。當需要要去料較較多時，，一般改改用其它它方法加加工。三、拋光光修理發(fā)動機的的空氣、、燃氣系系統(tǒng)。氣氣流速度度大。為為了盡量量減小流流體損失失，提高高發(fā)動機機的工作作效率，，要求流流動部分分的機件件粗糙度度盡量高高些。所所以拋光光在發(fā)動動機修理理上用得得很普通通。拋光最常常用的方方法，是是磨具高高速轉(zhuǎn)動動，而機機件不作作大的動動作，目目前使用用方法有有：l、砂輪輪式拋光光機這種拋光光設(shè)備很很簡單，，在一個個電機上上，裝兩兩個氈輪輪、氈輪輪裝在電電機伸出出的軸上上，軸帶帶有螺紋紋，螺旋旋方向為為一左一一右，以以保證氈氈輪轉(zhuǎn)向向一致而而自動緊緊固。氈氈輪上粘粘以金鋼鋼砂，其其粒度根根據(jù)機件件粗糙度度高低而而定，并并可在拋拋光時隨隨時涂些些研磨膏膏、拋光光膏，提提高表面面粗糙度度。發(fā)動機葉葉片都是是用這種種拋光機機進行拋拋光的。。工作人人員手持持葉片，，將待拋拋型面與與拋光粘粘輪工作作面輕輕輕接觸粘粘輪轉(zhuǎn)動動，手持持葉片的的均勻移移動，達達到拋修修之目的的。2、環(huán)帶帶式拋光光機由電機，，帶動一一個大的的環(huán)帶轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，環(huán)環(huán)帶上涂涂研磨膏膏或用砂砂布帶拋拋光。3、輪軸軸拋光機機由電機，，帶動一一根軟軸軸轉(zhuǎn)動，，在軟軸軸的頭上上帶動砂砂布卷拋拋光，或或沾汽油油拋光。。可拋比比較復雜雜的型面面，表面面粗造度度也比較較高。但但汽油與與金剛砂砂同時飛飛濺，工工作條件件較差。。4、用用手電電鉆或或風鉆鉆拋光光用手電電鉆或或風鉆鉆為動動力，，帶轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)拋光光粘輪輪，可可以拋拋很復復雜的的型面面。但但表面面粗糙糙度和和工作作效率率較低低。四、膠膠接修修理膠接是是利用用膠粘粘劑在在下述述任一一條件件下獲獲得具具有足足夠強強度接接頭的的連接接方法法：①在一一定溫溫度下下經(jīng)一一定時時間固固化；；②加熱熱后冷冷卻凝凝固：：⑨溶劑劑揮發(fā)發(fā)形成成膠膜膜。膠接與與其他他連接接方法法比較較具有有以下下特點點：①可連連接各各種金金屬和和非金金屬②接頭頭應力力分布布均勻勻，減減少了了薄板板結(jié)構(gòu)構(gòu)的焊焊、鉚鉚、螺螺栓連連接而而引起起的應應力集集中和和局部部變形。。③接頭頭密封封性好好，可可絕緣緣，耐耐腐蝕蝕；④可修修復破破損、、斷裂裂零件件；⑤工藝藝過程程可機機械化化和自自動化化：⑥不適適合高高溫部部件，，易老老化。。1、膠膠接工工藝膠接施施工場場地應應清潔潔，空空氣濕濕度≤≤70-75%，溫溫度15-30℃工工藝流流程如如下：：①表面面處理理對金屬屬表面面進行行清洗洗、除除油、、機械械處理理、化化學處處理等等；對非金金屬表表面一一般只只進行行機械械處理理、溶溶劑清清洗。。②預裝裝在膠粘粘前要要預先先裝配配檢查查一下下，必必要時時劃對對中線線，保保證膠膠接表表面接接觸良良好。。③膠粘粘劑準準備按技術(shù)術(shù)條件件或產(chǎn)產(chǎn)品使使用說說明書書配制制膠粘粘劑。。調(diào)配配室溫溫固化化的膠膠粘劑劑應考考慮固固化時時間，，在適適用期期內(nèi)使使用。。多組組份溶溶液型型膠粘粘劑在在使用用前必必須充充分輕輕輕攪攪拌，，以防防空氣氣摻入入。④涂膠膠a液體體膠，，可用用刷、、噴、、浸、、注和和漏膠膠方法法涂勻勻。刷刷膠適適合大大面積積：噴噴膠要要通風風：浸浸膠適合合小結(jié)結(jié)口：：注膠膠適用用于長長條膠膠縫；；漏膠膠用于于機械械化，，效率率高。。⑤固化化膠層固固化控控制溫溫度、、時間間、壓壓力三三個參參數(shù)。。固化化后緩緩冷，，能減減小內(nèi)內(nèi)應力力和變變形，，這對對膠接薄薄件或或熱膨膨脹系系數(shù)不不同的的零件件更為為重要要。⑥機械械加工工膠接件件固化化后，，可進進行機機械加加工，，但應應控制制切削削力及及切削削溫度度第二節(jié)節(jié)焊焊接接工藝藝焊接是是將兩兩個或或兩上上以上上的零零件，，在外外界某某種能能量的的作用用下，，借助助于各各零件件接觸觸部位位的原原子或或分子子間的的相互互結(jié)合合力連連接成成一個個不可可拆的的整體體的工工藝過過程。。被焊焊接起起來的的兩者者可以以是金金屬與與金屬屬、金金屬與與非金金屬以以及非非金屬屬與非非金屬屬。熔焊是是將焊焊接部部位的的金屬屬局部部加熱熱至熔熔化狀狀態(tài)，，加入入或不不加入入熔融融的填填充金金屬而而形成成熔池池，待待熔池池冷卻卻凝固固后，，形成成牢固固的焊焊縫。。翻修修中常常用的的熔焊焊有氣氣焊、、電弧弧焊、、氬弧弧焊等等，等等離子子弧焊焊和真真空電電子束束焊也也已應應用于于某些些機種種中。。壓焊是是在焊焊接時時施加加一定定的壓壓力，，促使使接觸觸處的的金屬屬相結(jié)結(jié)合的的焊接接方法法。施施加壓壓力時時，被被焊接接金屬屬的接接觸處處可以以加熱熱到塑塑性狀狀態(tài)，，也可可加熱熱到熔熔化狀狀態(tài)。。翻修修中常常用的的壓焊焊有點點焊和和縫焊焊等。。釬焊是是把比比被焊焊金屬屬熔點點低的的焊料料金屬屬加熱熱到熔熔化，，但被被焊金金屬不不熔化化，熔熔化的的焊料料金屬屬在被被焊金金屬的的間隙隙中凝凝固形形成焊焊縫，，從而而以拋拋錨效效應達達到相相互結(jié)結(jié)合的的焊接接方法法翻修修中常常用的的釬焊焊有、、銅焊焊和銀銀焊等等，真真空纖纖焊也也已用用在某某些機機種中中。一、氣氣焊這里所所說的的氣焊焊是““氧氣氣———乙炔炔焊””。它它是利利用可可燃燒燒性氣氣體——一乙乙炔和和助燃燃氣體體二——氧氣氣，混混合燃燃燒所所釋放放出來來的熱熱量(3050-3150℃)作為為熱源源對金金屬材材料進進行的的焊接接。主主要設(shè)設(shè)備和和工具具包括括乙炔炔發(fā)生生器、、回火火防止止器氧氧氣瓶瓶、減減壓器器、焊焊槍、、橡皮皮管等等。氣焊熱熱源功功率小小，加加熱緩緩慢，，熱量量分散散，故故焊縫縫熱影影響區(qū)區(qū)寬，，焊件件變形形大，，生產(chǎn)產(chǎn)效率率低，，其優(yōu)優(yōu)點在在容易易掌握握熔深深，焊焊縫的的致密密性好好，適適宜于于受力力不大大的薄薄板結(jié)結(jié)構(gòu)。。氣焊主要排排除和修復復裂紋、磨磨損、換段段，補片等等故障，焊焊修后重新新進行熱處處理。消除除內(nèi)應力。。二、手工電電弧焊手工電弧焊焊是以焊條條和焊件之之間產(chǎn)生的的焊接電弧弧所發(fā)出的的高溫(5000-6000K)作為為熱源，進進行金屬材材料的焊接接，主要設(shè)設(shè)備和工具具有弧焊機機和電焊鉗鉗。其優(yōu)點點是設(shè)備簡簡單、焊鉗鉗小，可達達性好，便便于在各種種位置（平平、橫、豎豎、仰）施施焊。焊接接接頭與母母材大都可可達等強度度?？珊缸钭钚『穸葹闉?毫米。。一般易掌掌握的焊接接厚度為1.5毫米米。適用于于碳鋼，‘‘低合金鋼鋼、不銹鋼鋼及耐熱鋼鋼，也用于于高強度鋼鋼等，翻修修中常用于于結(jié)構(gòu)鋼零零件的局部部焊修。三、氬弧焊焊氬弧焊是氣氣體保護電電弧焊（又又稱氣電焊焊）中的一一種，它和和一般手工工電弧焊的的主要區(qū)別別是，因保保護氣體（（氬弧焊的的保護氣體體是用氬氣氣）將電弧弧、熔池與與空氣隔開開，杜絕空空氣的有害害作用，以以獲得性能能良好的焊焊縫。l、等離子子弧焊等離子弧焊焊焊接是借借助引入焊焊槍內(nèi)的維維弧氣體（（即等離子子氣）和焊焊槍噴咀的的壓縮孔，，對激發(fā)于于鎢極與噴噴咀之間的的普通電弧弧進行強烈烈的壓縮作作用，使電電弧弧柱的的截面積減減小和長度度拉長，并并從噴咀的2、真空電電子柬焊1)真空電電子柬焊接接原理電子束焊接接原理圖4-13所l、點焊點焊是航空空工業(yè)中用用得最多的的一種焊接接方法，圖圖4-18為點焊原原理示意圖圖，點焊時時，把要焊焊的兩個工工件搭疊起起來置于上上下兩個銅銅合金電極極之間，施施加電極壓壓力將兩個個工件壓緊緊，然后合合上開關(guān)，，接通變壓壓器，由2、縫焊縫焊又稱滾滾焊，是點點焊方法的的發(fā)展，就就其本質(zhì)來來說與點焊焊基本相同同。六、釬焊釬焊是一種第三節(jié)真真空空熱處理1、真空基礎(chǔ)所謂真空是指，在給定的空間內(nèi)，氣體分子密度大大低于該地區(qū)大氣壓下的氣體分子密度的狀態(tài)。

真空狀態(tài)主要特點：①單位體積中氣體分子的數(shù)目較少；②在氣體內(nèi)部，氣體分子間相互碰撞次摟較少；③氣體分子撞擊容器壁表面的次數(shù)少。2、真空在在熱處理中中的作用①真空保護護作用金屬在空氣氣爐中加熱熱，會生成成氧化物、、氫化物，，氮化物：：氣體向金金屬內(nèi)部擴擴散，使金金屬性能惡惡化。真空熱處理理，是在極極端稀薄的的氣氛中進進行的熱處處理。真空空爐內(nèi)殘存存的氣體是是H0、0、C0以以及油脂等等有機物蒸蒸氣含量非非常少，不不足以使被被處理的金金屬材料產(chǎn)產(chǎn)生氧化、、脫碳、增增碳等作用用，因此金金屬表面的的化學成份份和原來表表面的光亮亮度可保持持不變。②真真空空除除氣氣真是以分子型式或稱為以分子狀態(tài)從金屬表面釋放出來，并隨即被真空泵抽走；另一種稱為B型除氣，這種除氣過程氣體是以金屬生成的化合物蒸氣自金屬表面揮發(fā)而把其除去。A型除氣，氣體如H0的蒸氣、N、C0等氣體分子是以物理或化學吸附形式被吸附在金屬表面上，當真空度抽到100托時，這些氣體即要產(chǎn)生解吸而被抽走。加熱可以加速氣體的解吸過程。③凈凈化化作作用用真空空凈凈化化作作用用指指的的是是，，當當金金屬屬表表面面帶帶有有氧氧化化膜膜，，輕輕微微的④脫脫脂脂作作用用由于于油油脂脂、、潤潤滑滑劑劑均⑤蒸蒸發(fā)發(fā)作作用用根據(jù)據(jù)相相平平衡衡理理論論，，在在不不同同溫溫度度下下，，金金屬屬蒸蒸汽汽作作用用于于金金屬屬表表面面上上的的平平衡衡壓壓力力（（蒸蒸氣氣壓壓））是是不不同同真空空3、、真真空空熱熱處①熱處理變形小實踐證明，采用真空熱處理可明顯地減少零件的變形。

②提高機械性能，延長使用壽命真空熱處理，可以避免產(chǎn)生氧化、脫碳、合金元素貧化、腐蝕等缺陷。明顯地提高了零件的疲勞壽命。③節(jié)省能源真空熱處理爐，采用了隔熱性能好，熱容量小的隔熱材料和結(jié)構(gòu)，因此爐子蓄熱和散熱損失很小。

熱量量損損失失極極小小。。④減減少少污污染染熱處處理理是是容容易易產(chǎn)產(chǎn)生生公公害害的的工工藝藝。。而而真真空空熱熱處處理理爐爐，，無無爐爐氣氣，，電電加加熱熱，，不不排排廢廢氣氣和和煙煙塵塵；；不不采采用用保保護護氣氣體體，，對對大大氣氣沒沒有有污污染染。。一、、真真空空熱熱處處理理爐爐的的加加熱熱特特點點真空空熱熱處處理理爐爐的的加加熱熱，，可可以以歸歸納納為為兩兩個個特特點點：：一一是是爐爐子子升升溫溫速速度度快快。。由由于于加加熱熱室室結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)重重量量很很輕輕，，尤尤其其是是隔隔熱熱材材料料采采用用石石墨墨氈氈和和陶陶瓷瓷氈氈，，加加熱熱時時蓄蓄熱熱量量少少，，保保溫溫性性能能好好，，熱熱損損失失小小，，所所以以通通常?？湛蛰d載從從室室溫溫全全功功率率升升至至1320℃℃所所需需時時間間在在30分分鐘鐘以以內(nèi)內(nèi)。。二二是是工工件件升升溫溫速速度度慢慢。。工工件件在在真真空空熱熱處處理理爐爐中中加加熱熱比比在在鹽鹽熔熔爐爐、、空空氣氣爐爐和和其其他他氣氣氛氛爐爐中中加加熱熱都都慢慢。。1、普通碳鋼鋼及合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼加熱時間間計算：不經(jīng)預熱直接接隨爐升溫的的加熱時聞，，是指爐子到到溫后開始計計算的加熱時時間，可按下下式進行計算算：t=10+(1—1.5)D式中：t---加熱時間間（分）D---工件件的有效厚度度（毫米）四、真空退火火在各種真空熱熱處理工藝中中，真空退火火由于操作簡簡便而獲得廣廣泛的應用。。真空退火往往往是熱處理的的最初工序。。真空退火的的目的是：使使金屬材料獲獲得潔凈光亮亮的表面，省省去或減少后后序加工工序序：使金屬材材料軟化，消消除內(nèi)應力和和改變晶粒結(jié)結(jié)構(gòu)；去除材材料中吸收的的氣體，提高高材料的機械械性能。真空空退火操作過過程是首先加加熱到所需要要的溫度，在在以溫度保溫溫一定時間，，隨后按預定定速度冷卻。。工件經(jīng)過真空空退火后的表表面光亮度與與退火溫度和和采用的真空空度有關(guān)。實實踐證明，在在真空度一定定的條件下，，隨著退火溫溫度的提高，，工件表面的的光亮度也隨隨之提高。因因此，在各種種金屬材料進進行真空退火火時，為了獲獲得比較理想想的表面光亮亮度，通常在在退火溫度較較底時，采用用較高的真空空度：退火溫溫度較高時，，則可采用稍稍低的真空度度。五、真空淬火火真空淬火是在在真空狀態(tài)下下加熱，然后后在冷卻介質(zhì)質(zhì)中進行快速速冷卻使鋼硬硬化。真空淬淬火操作過程程如圖4-21所示。圖圖中實線為溫溫度變化，虛虛線為真空度度變化。從圖圖中可以看到到，工件裝入入爐內(nèi)后首先先進行排氣，，當真空度達達到10-210-4托托時開始加熱熱，在加熱過過程中通常要要經(jīng)過預熱，，以使工件的的溫度和爐溫溫相同，并使使工件本身受受熱均勻，當當保溫結(jié)束后后爐內(nèi)回充惰惰性氣體，大大體升壓至．．第四節(jié)表表面處理理所謂表面處理理是工業(yè)上常常用的一個術(shù)術(shù)語。它是用用化學、電化化學或物理等等方法，在工工件表面形成成一層涂（鍍鍍）膜，以此此增加機件表表面的耐蝕、、耐磨、導電電等性能或裝裝飾外表的各各種工藝方法法的總稱。按照其工件原原理可分為三三類：化學處理———氧化、發(fā)蘭蘭、磷化、防防蝕氮化等；；電化學處理———陽極化、、電鍍、刷鍍鍍等；物理方法處理理——刷涂、、噴涂、熱噴噴涂、噴丸等等。一、常用的幾幾種表面處理理1、氧化、防防蝕氮化、電電鍍類見表4-7。2、涂漆類金屬和非金屬屬上涂（噴））漆，主要是是用來保護機機件表面不受受腐蝕或作標標記，所以在在航空發(fā)動機機修理中應用用較多。翻修中常用的的耐酸漆，用用于防腐表面面，如機匣表表面的涂漆。。還有高溫磁磁漆，涂于環(huán)環(huán)形火焰筒內(nèi)內(nèi)壁，保護火火焰筒不被高高溫燃氣腐蝕蝕。二、幾種常用用的表面處理理工藝。表面腐蝕、磨磨損等是航空空技術(shù)裝備經(jīng)經(jīng)常出現(xiàn)的故故障和缺陷，，一般可采用用表面處理的的方法修復。。l、鋁合金零零件的陽極化化處理凡是用鋁合金金材料制造的的零件，為提提高表面的抗抗腐蝕性能，，一般都要進進行陽極化處處理。如如果采用陽極極化處理還能能提高表面的的耐磨性。陽極化是鋁及及其合金最普普通的一種保保護方法。其其實質(zhì)是通過過電化學氧化化方法在鋁及及其合金金表面形成一一層氧化膜。。它可提供中中等抗腐蝕性性和抗磨蝕性性復層，亦可可作為裝飾性性復層。陽極化可分為為四種：硫酸酸陽極化、鉻鉻酸陽極化、、硬陽極化和和裝飾性陽極極化。2、化學鈍化化將電鍍過的零零件，浸入鉻鉻酸或重鉻酸酸鈉溶液中，，在鍍層表面面生成一層鈍鈍化膜，以保保護鍍層而提提高其抗蝕性性和光澤。例例如鋼鐵制件件在鍍鋅后，，浸入含有鉻鉻酸硫酸和硝硝酸的溶液中中進行鈍化，，使鋅鍍層表表面生成一層層黃綠色鈍化化膜。3、電鍍工藝藝在翻修中，鋼鋼零件電鍍工工藝用得較多多，如鍍鋅、、鍍鎘和鍍鉻鉻。主要用來提高高鋼質(zhì)零件的的防銹性能。。鍍鋅層在大大氣及工業(yè)大大氣中是有較較高的防護性性能，在在礦物油中也也能可靠地防防止零件腐蝕蝕，但在與海海霧、海水直直接接觸的情情況下其防護護性能不如鎘鎘鍍層。鋅鍍鍍層具有中等等硬度，在承承受彎曲、延延展及擰合時時，不易脫落落。三、刷鍍技術(shù)術(shù)刷鍍（涂鍍、、快速電鍍、、筆鍍）技術(shù)術(shù)是一種無需需將零件浸入入電鍍槽面使使工件接受局局部電鍍的新新技術(shù)，它具具有設(shè)備簡單單、施工靈便便、鍍層種類類多、應用范范圍廣、結(jié)合合強度高、鍍鍍積速度快等等優(yōu)點1、刷鍍工作作原理刷鍍是“依靠靠一個與陽極極接觸的墊或或刷提供電鍍鍍需要的電解解液的電解方方法，電鍍時時，墊或刷在在被鍍的陰極極上移動”，，來實現(xiàn)電鍍鍍效果的工藝藝。第五節(jié)噴噴丸和擠壓強強化工藝噴丸強化是用用高速度彈丸丸（玻璃丸或或鋼丸）撞擊擊金屬零件表表面使之產(chǎn)生生殘余壓應力力并形成細化化亞晶粒的冷冷作硬化層，，從而提高零零件疲勞強度度和抗應力腐腐蝕能力的一一種工藝方法法。它具有效效率高、成本本低、強化效效果明顯等特特點，故在航航空工業(yè)中得得到愈來愈廣廣泛的應用。。一、干噴丸強強化干噴丸工藝是是較早采用的的噴丸強化技技術(shù)，它是靠靠離心輪產(chǎn)生生的離心力或或從噴咀噴出出的壓縮空氣氣將彈丸噴射射到零件表面面，使其獲得得一定厚度的的表面強化層層。目前常用的干干噴丸強化設(shè)設(shè)備有機械離離心式噴丸機機和風動式噴噴丸機，它們們的結(jié)構(gòu)示意意圖可分別見見圖4-23和圖4-24所示結(jié)構(gòu)構(gòu)圖。二、水噴丸強強化水噴丸與干噴噴丸強化原理理是一樣的，，只是水噴丸丸以高速運動動的液體彈丸丸流取代干噴噴丸中的彈丸丸，以此來來減少干噴丸丸工藝中所產(chǎn)產(chǎn)生的粉塵污污染，保護環(huán)環(huán)境，改善工工作條件。所所謂液體彈丸丸流，目前常常用的是水和和彈丸（玻璃璃丸）的混合合物，只要采采用合理的工工藝參數(shù)，水水噴丸同樣能能夠得到與干干噴丸相同的的效果。水噴丸與干噴噴丸相比，具具有污染小，，噪聲低和彈彈丸消耗少，，節(jié)電等優(yōu)點點。三、旋板強化化（軟輪噴丸丸）旋根強化技術(shù)術(shù)是美國3M公司在噴丸丸強化技術(shù)的的基礎(chǔ)上研制制的新技術(shù)。。其強化原理理是以粘有彈彈丸的特特制旋板板在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中連續(xù)續(xù)不斷地地打擊金金屬表面面，使其其獲得一一定厚度度的表面面強化層，達到到與噴丸丸強化同同樣的效效果。其其強化設(shè)設(shè)備主要要是旋具具和旋板板，見圖圖4-26。此項工藝藝對旋板板的工作作條件要要求十分分嚴格。。美國專專利規(guī)定定：彈丸丸粘結(jié)在在旋板上上，以3100轉(zhuǎn)／分分的轉(zhuǎn)速速打擊金金屬表面面30分分鐘后，，丸粒脫脫落不得得超過20%。。我國已已經(jīng)研制制出完全全符合要要求的旋旋板，故故旋板強強化在維維修中已已經(jīng)得到到比較廣廣泛的應應用。它它與噴丸丸強化相相比較有有設(shè)備簡簡單、，，特別適適用于機機件原位位局部表表面強化化，但不不適用于于金屬表表面的大大面積強強化。旋旋板強化化與噴丸丸強化比比較詳見見表4-11四、擠壓壓強化工工藝擠壓強化化工藝是是提高結(jié)結(jié)構(gòu)疲勞勞強度的的一項十十分有效效的冷加加工方法法，它是是用冷擠擠壓的辦辦法，有有效地控控制孔內(nèi)內(nèi)或開口口周圍材材料表面面層的塑塑性變形形，使孔孔或開口口表面形形成具有有一定的的殘余壓壓應力的的強化層層，以此此減弱外外加交變變載荷中中的拉應應力，從從而提高高了疲勞勞強度。。試驗結(jié)結(jié)果表明明，經(jīng)擠擠壓強化化孔和開開口，其其疲勞壽壽命可延延長4-6倍。。目前采用用的擠壓壓強化法法有三種種：1、圓弧弧應力擠擠壓法它的特點點是在孔孔或開口口的邊棱棱上擠壓壓出高光光潔度圓圓弧。據(jù)據(jù)有關(guān)資資料介紹紹，此法法主要用用于厚度度在4.75毫毫米以下下的材料料，擠壓壓的圓弧弧半徑約約0.75毫米米。2、凹面面應力擠擠壓法此法是在在孔或開開口周圍圍材料表表面上擠擠壓出一一定深度度的環(huán)形形凹面。。據(jù)有關(guān)關(guān)資料介介紹，此此法適用用于厚度度在4.75毫毫米以上上的材料料，擠壓壓深度約約.0.1毫米米。3、擴孔孔應力擠擠壓法此法是甩甩擠壓器器把具有有一定過過盈量的的擠壓棒棒壓過孔孔內(nèi)，使使孔內(nèi)表表面產(chǎn)生生一定的的塑性變變形，擠擠壓棒材材料比被被擠壓的的板材堅堅實得多多，當板板材已轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入塑性性狀態(tài)時時，擠壓壓棒尚處處于彈性性狀態(tài)，，其過盈盈量可以以通過計計算或試試驗獲得得。由于于目前理理論計算算還不夠夠完善，，特別是是對于厚厚板（平平面應變變）深孔孔的應力力擠壓尚尚無一個個成熟的的計算方方法，有有待進一一步研究究。第六節(jié)熱熱噴涂涂工藝熱噴涂工工藝是把把絲（棒棒）狀或或粉末狀狀材料加加熱到熔熔化或軟軟化狀態(tài)態(tài)，并進進一步霧霧化、加加速，然然后沉積積到要噴噴涂的零零件或基基本材料料上。許許多金屬屬、合金金、氧化化物、難難熔化合合物甚至至有機塑塑料都可可以使用用熱噴涂涂工藝，，噴涂到到各種各各樣的金金屬和非非金屬基基體上以以獲得具具有耐磨磨、耐熱熱和耐氧氧化、防防腐蝕、、電絕緣緣或?qū)щ婋姷雀鞣N種不同性性能的涂涂層和用用以控制制機械零零件間隙隙的可磨磨耗封嚴嚴涂層以以及用以以恢復尺尺寸的修修補涂層層。熱噴涂工工藝具有有以下特特點：①噴涂材材料廣泛泛，所獲獲得的涂涂層性能能也非常常廣泛，，并適用用于各種種基體材材料，用用途廣。。②設(shè)備簡簡單，通通用性強強，操作作程序少少，速度度快，生生產(chǎn)效率率高③基體材材料變形形小，無無熱變形形常用的熱熱噴涂工工藝有以以下幾種種類型。。以氣體燃燃燒為熱熱源的：：①火焰噴噴涂；②爆炸噴噴涂。以電弧為為熱源的的。①電弧噴噴涂；②等離子子噴涂；；③等離子子噴焊。。一、火焰焰噴涂火焰噴涂涂是以氧氧氣———燃氣火火焰作為為熱源，，噴涂材材料則以以一定的的傳送方方式送入入火焰，，加熱到到熔融或或軟化狀狀態(tài)，然然后，依依靠氣體體或火焰焰加速噴噴射到基基體上。。根據(jù)噴涂涂材料的的不同，，又可分分為絲火火焰噴涂涂和粉末末火焰噴噴涂兩種種?；鹧鎳娡客康牡诙N類型型是粉末末火焰噴噴涂，其其噴射源源也是噴噴咀，粉粉末材料料懸浮于于載氣中中，通過過噴咀傳傳送，粉粉末進入入氧氣———燃氣氣火焰中中迅速熔熔化，此此時已熔熔化的粒粒子依靠靠火焰加加速并噴噴射到基基體上，，熔融的的粒子在在飛行過過程中冷冷卻至塑塑性或半半熔化狀狀態(tài)（粒粒子表面面會發(fā)生生某程度度的氧化化），而而后，相相繼而來來的粒子子與基體體連續(xù)撞撞擊，從從而形成成涂層。。二、爆炸炸噴涂自一側(cè)關(guān)關(guān)閉的爆爆炸設(shè)備備的炮筒筒內(nèi)，充充注乙炔炔、氧氣氣爆炸混混合氣，，然后向向炮筒內(nèi)內(nèi)供一個個份量的的粉末，，通過放放電使混混合氣體體引燃爆爆炸。此此時，產(chǎn)產(chǎn)生的高高溫爆炸炸產(chǎn)物氣氣體流快快速從炮炮筒內(nèi)流流出，使使待噴涂涂材料粉粉末微粒粒加熱并并加快速速度。爆炸噴涂涂區(qū)別于于涂層氣氣體熱噴噴涂其它它工藝的的特點之之一是，，具有脈脈沖循環(huán)環(huán)和爆炸炸特點。。在每個個工作循循環(huán)內(nèi)，，制件上上都形成成厚5-lOum的涂涂層點。。噴涂脈脈沖循環(huán)環(huán)的特點點能夠保保證基底底材料受受熱溫度度極小(150-200℃)。此外外，爆炸炸噴涂時時所進行行的所有有過程持持續(xù)時間間很短爆炸噴涂涂主要優(yōu)優(yōu)點是：：粒子沖沖擊速度度快、最最高溫度度高、密密度大、、粘合力力強、表表面粗糙糙度級在在1.6-0.8微米米，不需需表面加加工使用用。適合噴涂涂高溫、、耐磨材材料。高高密度———疏松松度小于于2%;與基體體的基底底材料的的粘合密密度好。。而且涂涂層性能能與采用用燒結(jié)法法獲取的的類似材材料的性性能區(qū)別別不大。。便于自自動化生生產(chǎn)。三、等離離子噴涂涂，等離子噴噴涂是一一種多用用途的精精密噴涂涂工藝，，以電弧弧等離子子體為熱熱源，能能量集中中，噴涂涂溫度可可高達16600℃：：通常使使用溫度度6000-11000℃，，但傳遞遞給基體體材料的的熱量卻卻不多。。幾乎任任何一種種材料都都能采用用等離子子噴涂工工藝。等等離子噴噴涂具有有噴射粒粒子速度度高、涂涂層至密密、孔隙隙率低、、粘接強強度高等等優(yōu)點。。四、真空空等離子子噴涂真空等離離子噴涂涂工藝，，是全俄俄航空材材料科學學院研制制的一種種現(xiàn)代工工藝過程程，是高高能量真真空等離離子工藝藝。這種種工藝能能夠涂敷敷范圍很很廣的用用于保護護工件表表面不受受外部介介質(zhì)作用用的金屬屬和非金金屬材料料多組分分別噴涂涂涂層。。五、各種種熱噴涂涂工藝比比較熱噴涂工工藝中，，決定涂涂層質(zhì)量量的基本本因素是是：①噴涂材材料的加加熱溫度度；②噴涂材材料的撞撞擊速度度；③在加熱熱、噴涂涂和冷卻卻時，噴噴涂材料料和基體體的氧化化程度。。對于許多多材料來來說，噴噴涂粒子子的氧化化是不符符合要求求的，因因此，必必須加速速加熱和和提高粒粒子速度度。而等等離子噴噴涂。真真空等離離子噴涂涂和爆炸炸噴涂能能夠較好好地滿足足這兩點點要求。?；鹧鎳娡客康膬?yōu)點點是操作作簡便，，成本低低、噴涂涂設(shè)備移移動方便便；適于于外場作作業(yè)。但但是，這這種噴涂涂工藝受受到氧氣氣——燃燃氣火焰焰最高溫溫度的限限制，對對于高熔熔點的難難熔材料料，不適適于使用用。爆炸噴涂涂優(yōu)點很很多，涂涂層的機機械強度度能保持持原材料料性能。。粘結(jié)強強度很高高，適合合一些高高溫磨損損部位噴噴涂。等離子噴噴涂的粒粒子速度度和加熱熱溫度都都比較高高，特別別是真空空等離子子噴涂，，其粒子子能量速速度，溫溫度都是是可控的的，所以以前景很很廣。它它已廣泛泛用于航航空產(chǎn)品品的制造造和修理理生產(chǎn)當當中。第七節(jié)擴擴散涂涂層及特特種涂敷敷工藝一、擴散散涂層在真空工工作室內(nèi)內(nèi)，擴散散元素在在氣體載載體系統(tǒng)統(tǒng)中，因因循環(huán)的的方法進進行金屬屬的飽和和擴散（（鹵化物物介質(zhì)中中），在在還原的的條件（（可逆學學反應））下，元元素向零零件表面面發(fā)生的的遷移現(xiàn)現(xiàn)象，形形成的涂涂層，叫叫擴散涂涂層。l、擴散散涂層機機理鎳或鐵在在氯離子子介質(zhì)中中進行滲滲鋁過程程中，不不對稱反反應使得得在零件件飽和表表面附近近流動著著，并生生成原子子態(tài)（（霧化態(tài)態(tài)）的鋁鋁，這種種鋁擴散散到表面面上，形形成涂層層。這樣以來來，為了了用循環(huán)環(huán)方法進進行金屬屬的飽和和擴散（（例如，，在氯化化物或其其它鹵化化物介質(zhì)質(zhì)中鎳滲滲鋁），，在真空空的工作作室內(nèi)，，只有氣氣太的氯氯化鋁或或純鋁作作為原始始產(chǎn)物就就足夠了了。所有有其它的的原始物物質(zhì)及在在粉末混混合物飽飽和過程程中所形形成的物物質(zhì)，如如鐵、氧氧化鋁或或耐火粘粘土、氯氯、氫等等，都是是無用元元素，必必須清除除。2、真空空滲元的的工藝過過程真空滲元元大體包包括兩個個過程，，一是供供元并使使金屬吸吸收二是是使吸收收的元素素擴散并并達到一一定的表表面深度度和濃度度。由于于真空滲滲元通常常在高溫溫下進行行，為避避免金屬屬晶粒的的粗大化化、平均均持久強強度的降降低，所所以在滲滲元后進進行真空空熱處理理(TBO)。。3、真空空滲元工工藝參數(shù)數(shù)的控制制．從上圖曲曲線可見見，在滲滲元過程程中，主主要有三三個控制制參數(shù)：：溫度、、時間和和壓力。。①溫度為了縮短短滲元周周期，加加快元素素的吸收收和向深深處擴散散的速度度，可提提高滲元元溫度的的辦法來來解決。。但是溫溫度太高高，時間間很短，，將影響響擴散質(zhì)質(zhì)量，影影響深層層的均勻勻性，使使晶粒在在高溫時時長大，，影響零零件的機機械性能能。②時間也可采用用控制滲滲元擴散散時間來來調(diào)節(jié)真真空滲元元的表面面含量和和滲元的的深度。。真空滲滲元采用用擴散工工藝，當當滲元零零件在真真空爐內(nèi)內(nèi)加熱到到滲元溫溫度均熱熱后，便便通入富富化的氣氣態(tài)元素素，在在滲元過過程中，，表面吸吸收總是是會飽和和的，然然后在一一定的時時間進行行真空擴擴散后，，就可得得到一定定密度和和一定深深度的涂涂層。③氣（氛氛）相真空滲元元，原子子態(tài)氣體體的控制制，采用用調(diào)節(jié)爐爐壓和滲滲元氣相相流量的的方法來來控制。。壓力大，，密度大大，滲滲元能力力強，氣氣相流量量大，滲滲元機會會大，與與零件表表面接觸觸廣。但但是在在實際操操作中，，它們的的變化關(guān)關(guān)系不是是成直線線變化的的。當壓壓力增加加時，開開始滲滲元速度度增加，，但到一一定壓力力后，滲滲元速度度緩慢增增加，直直到增加加不明顯顯。二、特種種涂敷工工藝特種涂敷敷工藝，，系指在在常溫條條件下用用手工將將選定的的涂料（（環(huán)氧粉粉末、尼尼龍等））涂敷到到工件表表面，從從而達到到修復工工作表面面的劃傷傷、磨損損等目的的操作方方法。這這是近幾幾年來發(fā)發(fā)展起來來的修理理工藝，，操作簡簡便、成成本低、、質(zhì)量量好、有有推廣價價值。1、涂敷敷方法目前，獲獲得涂層層的方法法除火焰焰噴涂外外還有飛飛揚、熱熱粘、懸懸浮液、、澆鑄等等方法。。飛揚法這是一種種借助于于容器中中的攪拌拌器攪拌拌或熱空空氣(100-200℃)吹吹拂，使使容器內(nèi)內(nèi)的涂料料粉飛揚揚并粘附附到具有有一定溫溫度的零零件表面面的方法法6該法法操作簡簡單，但但涂層不不易均勻勻。熱粘法該法是將將涂料粉粉或膜片片直接涂涂敷到加加熱零件件表面。。其設(shè)備備簡單，，操作方方便，成成本低，，為修理理中廣泛泛應用的的方法。。懸浮液法法該法是將將涂料粉粉與適當當?shù)挠袡C機溶液配配制成懸懸浮液，，用刷子子或噴槍槍將懸浮浮液涂于于零件表表面或?qū)⒘慵趹腋「∫褐?，，獲得涂涂層。該該涂層均均勻，但但較薄，，涂刷一一層的厚厚度只有有0.005毫毫米。澆鑄法該法是將將熔融的的涂料澆澆灌到零零件表面面，獲得得涂層。。該涂層層表面光光潔，但但需要配配置相應應的夾具具，一般般用于精精度和表表面粗糙糙度要求求較高的的表面，，如孔。。2．熱粘粘環(huán)氧粉粉末工藝藝固化：180±±10℃℃保溫l小時。。加工：銼銼或車到到規(guī)定尺尺寸。檢驗：無無缺損老老化、起起層、雜雜質(zhì)、氣氣泡。應用：該工藝廣廣泛用于于工件溫溫度在．．120℃以下下，受力力不大固固定不動動或有輕輕微活動動磨擦的的零件接觸面的的修補3、澆鑄鑄環(huán)氧樹樹脂E-44工工藝4、尼龍龍涂敷工工藝三、靜電電噴塑靜電噴塑塑在我國國是近幾幾年發(fā)展展采用的的噴涂技技術(shù)，工工藝操作作簡便、、安全、、涂層質(zhì)質(zhì)量好，，值值得推廣廣。l、工作作原理通過高壓壓靜電發(fā)發(fā)生器使使噴槍頭頭帶高壓壓負電，，并作為為負極，，工件接接地為正正極，形形成一個個靜電場場，產(chǎn)生生電暈放放電現(xiàn)象象，從噴噴槍中噴噴出的粉粉末涂料料在靜電電場作用用下被吸吸附到工工件表面面，然后后加溫固固化成光光澤、均均勻、結(jié)結(jié)合力好好的表面面保護涂涂層。2、工藝藝流程清潔工件件表面一一預處理理（金屬屬表面處處理）一一噴塑一一固化一一檢驗一一包封3、優(yōu)點點與噴漆比比較有如如下優(yōu)點點：①使用粉粉末，不不含溶劑劑，避免免了溶劑劑揮發(fā)引引起的空空氣污染染和火災災。②粉末涂涂料不需需含鉛底底漆’，，工人避避免鉛中中毒危險險。③涂層表表面光滑滑、耐磨磨、耐腐腐蝕，表表面保護護性能好好。④過噴的的粉末可可通過回回收裝置置回收，，減少了了原材料料損失。。⑤工藝簡簡單，易易于操作作。9、靜靜夜夜四四無無鄰鄰，，荒荒居居舊舊業(yè)業(yè)貧貧。。。。12月月-2212月月-22Wednesday,December28,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。21:52:0421:52:0421:5212/28/20229:52:04PM11、以我我獨沈沈久，，愧君君相見見頻。。。12月月-2221:52:0421:52Dec-2228-Dec-2212、故人人江海海別，，幾度度隔山山川。。。21:52:0421:52:0421:52Wednesday,December28,202213、乍見翻翻疑夢，，相悲各各問年。。。12月-2212月-2221:5