精益生產(chǎn)之改變世界的生產(chǎn)方式

豐田內(nèi)部資料精益生產(chǎn)——改變世界的生產(chǎn)方式日本豐田GBC公司兼職咨詢顧問師日本機械學會、日本中部IE協(xié)會海外會員。

課程目錄第一部分精益生產(chǎn)的理念及技術(shù)體系第二部分準時化拉動生產(chǎn)方式概要準時化拉動生產(chǎn)方式的本質(zhì)看板的種類、作用看板運行的基本規(guī)則看板拉動生產(chǎn)的效果第三部分準時化拉動生產(chǎn)實現(xiàn)的基礎(chǔ)均衡化生產(chǎn)與單件流流程生產(chǎn)快速換型自動化與差錯預防標準作業(yè)及其改善多技能工培養(yǎng)第四部分準時化拉動生產(chǎn)的實施第五部分精益生產(chǎn)案例分析第一部分精益生產(chǎn)的理念及技術(shù)體系PreviousProcessSubsequentProcess“ProductionPull”“WithdrawalPull”MaterialtoStoreProducttoUserBufferorStore5SPDCALeanProduction6σJITTPMTPSIndividualEfficiencyIndividualLotProductionFlowProductioninU-LineTotalEfficiency亂流VS.整流什么是精益生產(chǎn)?精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史1985年美國麻省理工學院國際汽車項目組織了世界上14個國家的專家、學者，花費了5年時間，耗資500萬美元，對日本等國汽車工業(yè)的生產(chǎn)管理方式進行調(diào)查研究后總結(jié)出來的生產(chǎn)方式，在日本稱為豐田生產(chǎn)方式。LeanProduction

—“精益”一詞取“精”字中的完美、周密、高品質(zhì)和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含義。

美國豐田－1896年杜里埃兄弟制造并銷售了13輛四輪汽車－1908年共有485家汽車制造商－1914年福特汽車實現(xiàn)了汽車流水線生產(chǎn)－1928年通用公司雪佛蘭汽車年產(chǎn)量達到120萬輛－1896年豐田汽車的創(chuàng)始人豐田佐吉剛剛發(fā)明了“豐田式木制織機”－1930年豐田喜一郎剛剛開始研究開發(fā)汽車發(fā)動機－1933年在豐田自動織機制作所設(shè)立汽車部－1936年豐田AA型轎車初次問世－1937年豐田汽車正式成立，產(chǎn)量只有4000輛美國和豐田汽車生產(chǎn)歷史比較整整落后40年

美國豐田－1950年美國工業(yè)勞動生產(chǎn)率是日本的8－9倍－每年人均生產(chǎn)汽車11.5輛－1950年汽車制造業(yè)的差距至少相差10倍－每年人均生產(chǎn)汽車54.6輛美國和豐田汽車生產(chǎn)歷史比較32年后－1982年－1973年秋爆發(fā)了二戰(zhàn)后最嚴重的世界性經(jīng)濟危機——第一次石油危機世界上所有工業(yè)國的生產(chǎn)力增長都出現(xiàn)了減緩，日本經(jīng)濟出現(xiàn)了零增長惟有豐田汽車例外，仍然獲得了高額利潤豐田公司一定有一種抗拒風險的強有力的方法超常規(guī)的、革命性的生產(chǎn)方式觀看日本本豐田某某零部件件工廠VCD，該廠建建廠大約約40多年，廠廠房陳舊舊、空間間狹小，，生產(chǎn)設(shè)設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備普普普通通通，但其其生產(chǎn)效效率是國國內(nèi)企業(yè)業(yè)的幾倍倍甚至幾幾十倍，，質(zhì)量水水平達到到3PPM超過了6σ。試分析其其生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)業(yè)的特點點，其實實現(xiàn)高效效率、高高質(zhì)量水水平的因因素是什什么？案例分析析一通過豐田工工廠生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場的的分析探探究TPS的奧秘企業(yè)教育育、開發(fā)發(fā)、人力力資源、、5S全面質(zhì)量量管理防防錯體系系低成本自自動化LCIA設(shè)備的快快速切換換SMED設(shè)備的合合理布置置LAYOUT標準作業(yè)業(yè)作業(yè)標準準多能工作作業(yè)員良好的外外部協(xié)作作不斷暴露露問題，，不斷改改善尊重人性性，發(fā)揮揮人的作作用看板管理理質(zhì)量保證證小批量生生產(chǎn)均衡化生生產(chǎn)同步化生生產(chǎn)JIT生產(chǎn)方式式消除浪費費降低成成本柔性生產(chǎn)產(chǎn)提高競競爭力經(jīng)濟性適應性公司整體體性利潤潤增加精益生產(chǎn)產(chǎn)的技術(shù)術(shù)體系全員參加加的改善善和合理理化活動動（IE）精益生產(chǎn)產(chǎn)又被稱稱之為不做無用用功的精精干型生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)，從直觀觀上看精精益生產(chǎn)產(chǎn)在生產(chǎn)產(chǎn)過程中中盡量減減少了人人力、設(shè)設(shè)備、空空間的浪浪費，生生產(chǎn)的組組織利用用了準時時化、單單件流、、全員品品質(zhì)管理理和全員員設(shè)備維維護等方方法減少少了緩沖沖區(qū)域。。精益生產(chǎn)既是是一種以最大大限度地減少少企業(yè)生產(chǎn)所所占用的資源源和降低企業(yè)業(yè)管理和運營營成本為主要要目標的生產(chǎn)產(chǎn)方式，同時時它又是一種種理念，一種種文化。實施施精益生產(chǎn)就就是決心追求求完美的歷程程，也是追求求卓越的過程程。精益生產(chǎn)的發(fā)發(fā)展歷史企業(yè)在市場（（WTO）環(huán)境下的競競爭要點有哪哪些？質(zhì)量——建立適當?shù)漠a(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量標準準，目的在于于集中全力滿滿足客戶要求求。質(zhì)量超過過標準的優(yōu)質(zhì)質(zhì)產(chǎn)品會因為為價格昂貴而而無人問津，，質(zhì)量不足的的產(chǎn)品又無法法滿足客戶需需求，使之轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向?qū)ひ捚渌漠a(chǎn)品。交貨速度——從客戶下訂單單到完成產(chǎn)品品交付需要多多少時間？客客戶能否都對對企業(yè)承諾的的交貨期保持持信任？成本——為了在市場上上取得競爭優(yōu)優(yōu)勢，企業(yè)必必須以低成本本進行生產(chǎn)，，并為利潤的的獲得騰出空空間。企業(yè)在市場（（WTO）環(huán)境下的競競爭要點有哪哪些？對需求變化的的應變能力——在市場需求增增長時，企業(yè)業(yè)是否能充分分滿足？在市市場需求下降降時，企業(yè)的的制造系統(tǒng)能能否適當?shù)乜s縮減市場能力力。品種柔性——企業(yè)能否為客客戶提供多個個品種的產(chǎn)品品？客戶有沒沒有選擇甚至至是定制的權(quán)權(quán)力？新產(chǎn)品開發(fā)速速度——企業(yè)研制新產(chǎn)產(chǎn)品以及建立立可生產(chǎn)的新新產(chǎn)品工藝流流程所需的時時間。精益生產(chǎn)追求求的目標一、基本目標標工業(yè)企業(yè)是以以盈利為目的的的社會經(jīng)濟濟組織。因此此，最大限度地獲獲取利潤就成為精益生生產(chǎn)的基本目目標。二、終極目標標精益求精，盡盡善盡美，永永無止境地追追求“七個零”(1)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時時浪費(Products?多品種混流生生產(chǎn))(2)“零”庫存(Inventory??消減庫存)(3)“零”浪費(Cost??全面成本控制制)(4)“零”不良(Quality?高品質(zhì))(5)“零”故障(Maintenance?提高運轉(zhuǎn)率)(6).““零”停滯(Delivery?快速反應、、短交期)(7).““零”災害(Safety?安全第一)生產(chǎn)方式發(fā)發(fā)展的歷史史敏捷生產(chǎn)精益生產(chǎn)同期化批量生產(chǎn)大規(guī)模批量生產(chǎn)工匠單件生產(chǎn)低產(chǎn)量高技術(shù)工人人大批量同品品種剛性設(shè)備生產(chǎn)按照工工藝集中分類生產(chǎn)按照產(chǎn)產(chǎn)品集中分類質(zhì)量穩(wěn)定生產(chǎn)效率高高注重員工技技能建立在同步步化批量生產(chǎn)基礎(chǔ)礎(chǔ)上強調(diào)降低生生產(chǎn)反應周期和庫庫存強調(diào)資產(chǎn)和和資源的利用率強調(diào)客戶需需求零缺陷整個價值鏈鏈和供應鏈的協(xié)協(xié)調(diào)反應精益概念在在非生產(chǎn)領(lǐng)域及及整個供應鏈中中普及特性單件生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式工藝勞動力協(xié)作廠關(guān)系產(chǎn)量產(chǎn)品品種三種生產(chǎn)方方式特性比比較特性單件生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式工藝簡單，利用非標準的零部件，通用工具設(shè)備復雜，應用標準件，專用機床。在改制新產(chǎn)品時要花費很多時間與錢高度柔性生產(chǎn)，應用標準尺寸的零部件總成。相當容易改型生產(chǎn)新產(chǎn)品勞動力高度熟練技術(shù)工人非常熟練的設(shè)計人員，非熟練與半熟練的可更換生產(chǎn)工人。每人有單一的任務。團隊組織，多面手工人，不僅可操作多臺、多種設(shè)備，還可以做簡單維修，人人對產(chǎn)品負責，工人參與管理。協(xié)作廠關(guān)系與用戶和協(xié)作廠關(guān)系密切，大多數(shù)協(xié)作廠位于一個城市松散關(guān)系。在總裝廠內(nèi)有大量庫存，以便在協(xié)作廠發(fā)生變化時使生產(chǎn)連續(xù)進行與用戶第一層協(xié)作廠關(guān)系密切，共同開發(fā)，應用準時化送貨系統(tǒng)，盡量靠近協(xié)作廠與用戶。產(chǎn)量非常低極高極高產(chǎn)品品種非常寬，產(chǎn)品按照用戶的特種要求制作。標準設(shè)計，品種少，變形少大大增加變型產(chǎn)品的范圍三種生產(chǎn)方方式特性比比較制造業(yè)的歷歷史福特生產(chǎn)系系統(tǒng)生產(chǎn)線大量量生產(chǎn)大批量標準準化產(chǎn)品工人掌握單單一技術(shù)豐田生產(chǎn)系系統(tǒng)(TPS)JIT生產(chǎn)(按客戶需求求品種和數(shù)數(shù)量準時生生產(chǎn))拉動生產(chǎn)強調(diào)生產(chǎn)數(shù)數(shù)量和庫存存數(shù)量與市市場匹配按照客戶需需求定制產(chǎn)產(chǎn)品制造業(yè)的歷歷史TPS競爭優(yōu)勢滿足不同的的市場需求求能提供給客客戶他們所需要要的在他們需要要的時候以他們樂意意接受的價價格1、通過精益益生產(chǎn)漫畫畫理解精益益生產(chǎn)的理理念、核心心思想2、理解掌握握什么是真真正的生產(chǎn)產(chǎn)效率10人生產(chǎn)1000件改善一：10人生產(chǎn)1200件改善二：8人生產(chǎn)1000件怎樣理解這這兩種改善善？討論分析一一1、精益生產(chǎn)產(chǎn)始于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)和消除浪浪費，同樣樣也終止于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)和消除浪浪費2、自身改變變是實現(xiàn)改改善最重要要的3、持續(xù)改善善，改善永永無止境4、想到了立立刻付之行行動5、全員參與與，團隊精精神討論分析一一精益生產(chǎn)的的理念及技術(shù)體系系識別并消除除浪費認識浪費“減少一成浪浪費就等于于增加一倍倍銷售額””————大野耐一假如商品售售價中成本本占90％，利潤為為10％把利潤提高高一倍的途途徑：一、銷售額額增加一倍倍二、從90％的總成本本中剝離出出10％的不合理因素即無無謂的浪費費。浪費!!!豐田汽車的的成功之道道豐田公司之之所以能夠夠成為世界界頂尖級汽汽車制造企企業(yè)其成功功的答案就就是:精益生產(chǎn)他們認識到到傳統(tǒng)的生生產(chǎn)經(jīng)營活活動中，存存在著大量量對最終產(chǎn)產(chǎn)品及客戶戶沒有意義義的行為，，這就是認識浪費(b)(c)(d)改變變條條件件即即可可消消除除的的浪浪費費＝（a）創(chuàng)造造價價值值的的勞勞動動浪費費＝＝不不必必要要的的操操作作不創(chuàng)創(chuàng)造造價價值值的的勞勞動動馬上上可可以以消消除的的浪浪費費受現(xiàn)現(xiàn)有有條條件件限限制制產(chǎn)生生的的浪浪費費如何何提提高高制制造造系系統(tǒng)統(tǒng)的的運運營營效效率率———消除除浪浪費費浪費費的的定定義義———不為為產(chǎn)產(chǎn)品品增增加加價價值值的的任任何何事事情情———不利利于于生生產(chǎn)產(chǎn)不不符符合合客客戶戶要要求求的的任任何何事事情情———顧客客不不愿愿付付錢錢由由你你去去做做的的任任何何事事情情———盡管管是是增增加加價價值值的的活活動動，，但但所所用用的的資資源源超超過過了了“絕對最少””的界限，也也是浪費七大浪費費1.2.3.4.5.6.7.七大浪費費糾正錯誤誤物料搬運運動作等待庫存過量加工工過量生產(chǎn)產(chǎn)DefectProcessingExcessiveMotionInventoryProcessingWaitingTransportation過量制造－－－浪費之罪魁魁（1）產(chǎn)生新的浪浪費。?材料、零部件件的過早消耗耗?托盤、物料箱箱的占用?鏟車、物料車車的占用（2）為什么會過過量制造？?對開工率的錯錯誤認識?停線是不可以以的錯誤想法法?可以對付設(shè)備備故障、不良良品、缺勤等等問題?對付生產(chǎn)負荷荷的不均衡?生產(chǎn)組織的不不合理，非單單件流。掩蓋了應暴露露解決的問題題過量制造的后果:難以判斷什么時間什么地方會發(fā)生問題產(chǎn)品成本降低低產(chǎn)品成本增加加勞務費降低間接制造費降降低以作業(yè)的再分分配減少人員員消除第三層次次、第四層次次的浪費等待時間顯在在化消除制造過剩剩的浪費用能銷售的速速度制造（豐田生產(chǎn)方方式的中心課課題）設(shè)備折舊費和和間接勞務費費等的增加第四層次的浪浪費1)多余的倉庫2)多余的搬運工工3)多余的搬運設(shè)設(shè)備4)多余的庫存管管理、質(zhì)量維維護人員5)使用多余的計計算機第三層次的浪浪費過剩庫存存的浪費利息支出（機會成本））的增加第二層層次的的浪費費（最最大的的浪費費）制造過過剩的的浪費費（工工作進進展過過度））第一層層次的的浪費費（過過剩的的生產(chǎn)產(chǎn)能力力的存存在））(1)過多的的人員員(2)過剩的的設(shè)備備(3)過剩的的庫存存多余的的勞務務費多余的的折舊舊費多余的的利息息支出出好途徑徑壞途徑徑七種浪浪費——糾正錯錯誤定義：：對產(chǎn)產(chǎn)品進進行檢檢查，，返工工等補補救措措施表現(xiàn)：：額外的的時間間和人人工進進行檢檢查，，返工工等工工作由此而而引起起的無無法準準時交交貨企業(yè)的的運作作是補補救式式的，，而非非預防防式的的(救火方方式的的運作作)起因：：生產(chǎn)系系統(tǒng)不不穩(wěn)定定過度依依靠人人力來來發(fā)現(xiàn)現(xiàn)錯誤誤員工缺缺乏培培訓七種浪浪費——過量生生產(chǎn)定義：：生產(chǎn)產(chǎn)多于于需求求或生生產(chǎn)快快于需需求表現(xiàn)：：庫存堆堆積過多的的設(shè)備備額外的的倉庫庫額外的的人員員需求求額外場場地起因：：生產(chǎn)能能力不不穩(wěn)定定缺乏交交流（（內(nèi)部部、外外部））換型時時間長長開工率率低生產(chǎn)計計劃不不協(xié)調(diào)調(diào)對市場場的變變化反反應遲遲鈍七種浪浪費——物料搬搬運定義：：對物物料的的任何何移動動表現(xiàn)：：需要額額外的的運輸輸工具具需要額額外的的儲存存場所所需要額額外的的搬運運人員員大量的的盤點點工作作產(chǎn)品在在搬運運中損損壞起因：：生產(chǎn)計計劃沒沒有均均衡化化生產(chǎn)換換型時時間長長工作場場地缺缺乏組組織場地規(guī)規(guī)劃不不合理理物料計計劃不不合理理七種浪浪費——動作定義：：對產(chǎn)產(chǎn)品不不產(chǎn)生生價值值的任任何人人員和和設(shè)備備的動動作表現(xiàn)：：人找工工具大量的的彎腰腰，抬抬頭和和取物物設(shè)備和和物料料距離離過大大引起起的走走動需要花花時間間確認認或辨辨認人或機機器“特別忙忙”起因：：辦公室室，生生產(chǎn)場場地和和設(shè)備備規(guī)劃劃不合合理工作場場地沒沒有組組織人員及及設(shè)備備的配配置不不合理理沒有考考慮人人機工工程學學工作方方法不不統(tǒng)一一生產(chǎn)批批量太太大七種浪浪費——等待定義：：人員員以及及設(shè)備備等資資源的的空閑閑表現(xiàn)：：人等機機器機器等等人人等人人有人過過于忙忙亂非計劃劃的停停機起因：：生產(chǎn)，，運作作不平平衡生產(chǎn)換換型時時間長長人員和和設(shè)備備的效效率低低生產(chǎn)設(shè)設(shè)備布布局不不合理理缺少部部分設(shè)設(shè)備七種浪浪費——庫存定義：：任何何超過過客戶戶或者者后道道作業(yè)業(yè)需求求的供供應表現(xiàn)：：需要額額外的的進貨貨區(qū)域域停滯不不前的的物料料流動動發(fā)現(xiàn)問問題后后需要要進行行大量量返工工需要額額外資資源進進行物物料搬搬運(人員，，場地，，貨架架，車車輛等等等)對客戶戶要求求的變變化不不能及及時反反應起因：：生產(chǎn)能能力不不穩(wěn)定定不必要要的停停機生產(chǎn)換換型時時間長長生產(chǎn)計計劃不不協(xié)調(diào)調(diào)市場調(diào)調(diào)查不不準確確七種浪浪費——過量加加工定義：：亦稱稱為“過分加加工的的浪費費”，一是是指多多余的的加工工；另另一方方面是是指超超過顧顧客要要求以以上的的精密密加工工，造造成資資源的的浪費費表現(xiàn)：：瓶頸工工藝沒有清清晰的的產(chǎn)品品/技術(shù)標標準無窮無無盡的的精益益求精精需要多多余的的作業(yè)業(yè)時間間和輔輔助設(shè)設(shè)備起因：：工藝更更改和和工程程更改改沒有有協(xié)調(diào)調(diào)隨意引引進不不必要要的先先進技技術(shù)由不正正確的的人來來作決決定沒有平平衡各各個工工藝的的要求求沒有正確了了解客戶的的要求消除浪費的的四步驟第一步：了解什么是浪費費第二步：識別工序中哪里里存在浪費費第三步：使用合適的的工具來消除已識別的特特定浪費第四步：實施持續(xù)改進措施，，重復實施上上述步驟消除浪費/使浪費最小小的技巧、、方法浪費的類型型修正超量生產(chǎn)材料移動動作等待庫存加工浪費的表現(xiàn)現(xiàn)進行額外的的檢測增加量具檢檢測站廢品/返修品/分類存放區(qū)區(qū)額外的庫存存按照預測進進行生產(chǎn)倒班/生產(chǎn)能力不不均衡原材料供應應次數(shù)少大型容器信息交流不不暢過度的伸手手/彎腰額外的走動動工具不在生生產(chǎn)線側(cè)放放置人等機器等待原材料料存儲/占用空間計算機處理理/計算工序之間存存在大的緩緩沖區(qū)不必要的加加工要求以上的的精密加工工消除浪費的的技巧穩(wěn)定供應商商原材料質(zhì)質(zhì)量在線檢測差錯預防/減少變化小批量生產(chǎn)產(chǎn)拉動系統(tǒng)連續(xù)流暢加加工指定路線/頻繁供應小型容器/工具箱/原材料分包包裝拉動系統(tǒng)改進工作站站設(shè)計、標標準操作規(guī)規(guī)程緊縮設(shè)備布布局和零件件呈現(xiàn)在生產(chǎn)線側(cè)側(cè)設(shè)立工具具區(qū)域標準操作規(guī)規(guī)程多技能工培培訓柔性生產(chǎn)單單元連續(xù)流暢加加工拉動系統(tǒng)/看板生產(chǎn)改進運行效效率檢查工藝要要求分析工藝浪費的類型型修正超量生產(chǎn)材料移動動作等待庫存加工消除制造系系統(tǒng)浪費的的系統(tǒng)方法法——精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的的定義：通過持續(xù)改進措施，識別和消除所有產(chǎn)品和和服務中的的浪費/非增值型作作業(yè)的系統(tǒng)方法法。精益生產(chǎn)的的理念及技術(shù)體體系精益生產(chǎn)產(chǎn)的實現(xiàn)現(xiàn)方法及技術(shù)體體系企業(yè)教育育、開發(fā)發(fā)、人力力資源、、5S全面質(zhì)量量管理防防錯體系系低成本自自動化LCIA設(shè)備的快快速切換換SMED設(shè)備的合合理布置置LAYOUT標準作業(yè)業(yè)作業(yè)標準準多能工作作業(yè)員良好的外外部協(xié)作作不斷暴露露問題，，不斷改改善尊重人性性，發(fā)揮揮人的作作用看板管理理質(zhì)量保證證小批量生生產(chǎn)均衡化生生產(chǎn)同步化生生產(chǎn)JIT生產(chǎn)方式式消除浪費費降低成成本柔性生產(chǎn)產(chǎn)提高競競爭力經(jīng)濟性適應性公司整體體性利潤潤增加精益生產(chǎn)產(chǎn)的技術(shù)術(shù)體系全員參加加的改善善和合理理化活動動（IE）精益生產(chǎn)產(chǎn)的六個個要素流暢生產(chǎn)產(chǎn)工作場地地組織質(zhì)量生產(chǎn)可運運行性物料移動動員工環(huán)境境和參與與流暢生產(chǎn)產(chǎn)工作場地地組織質(zhì)量生產(chǎn)可運運行性物料移動動員工環(huán)境境和參與與價值與信信仰全廠范圍圍的交流流計劃全廠范圍圍的健康康與安全全教育和培培訓表彰制度度自然工作作組結(jié)構(gòu)構(gòu)和支持持多技能/上崗合格格證。。。。。。。工作場地地組織可視控制制地址系統(tǒng)零件呈現(xiàn)工廠交流中心心區(qū)域交流中心心質(zhì)量領(lǐng)導質(zhì)量體系要求求(ISO/QS9000)保護用戶測量系統(tǒng)分析析工藝能力檢查和測試確保改進。。。。。。。理解和進行持持續(xù)不斷的改改進生產(chǎn)報告快速響應系統(tǒng)統(tǒng)有計劃的維護護系統(tǒng)快速換型、調(diào)調(diào)整備件按計劃發(fā)運均衡生產(chǎn)計劃劃制定每個零件件計劃（PFEP）指定存儲地點點合理容量的的的容器拉動系統(tǒng)廠內(nèi)供應路線線外部材料供應應工作場地計劃劃價值流映射差距評估按照價值流組組織生產(chǎn)全產(chǎn)品生產(chǎn)周周期節(jié)拍周期同步加工精益生產(chǎn)的六六個要素六個要素之間間的相互關(guān)系系利潤和效效益目標流暢生產(chǎn)的保證精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)員工環(huán)境和參與流暢生產(chǎn)工作場地組織織質(zhì)量生產(chǎn)可運行性物料移動精益生產(chǎn)要素素——流暢生產(chǎn)定義：流暢生生產(chǎn)是一個基基于時間的過過程，它拉動動物料按照用用戶要求的速速度不間斷地地通過生產(chǎn)線線，迅速地從從原材料變成成成品?！a(chǎn)品生產(chǎn)周期期——價值流分析——客戶節(jié)拍——生產(chǎn)流程分析析——生產(chǎn)周期分析析——生產(chǎn)流程布局局——人工平衡精益生產(chǎn)要素素——流暢生產(chǎn)目的：以高質(zhì)量和高高價值的產(chǎn)品品迅速地響應應用戶地要求求，并且在這這一過程中能能夠安全和高高效率地使用用制造資源我們的生產(chǎn)線是均衡的，可以滿足用戶的要求由于實現(xiàn)了快速調(diào)整，我們每天可以生產(chǎn)各種所需要的零件我們的人員是靈活的，由于采用了單件流，減少了在制品同步化生產(chǎn)（（SynchronizingProcesses）流暢制造必須須使生產(chǎn)過程程與最小的產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)周期期保持同步，，同步化可以以通過加工過過程的物理連連接、工序之之間使用緩沖沖庫存（先進進先出）或者者建立生產(chǎn)拉拉動系統(tǒng)而實實現(xiàn)。產(chǎn)品生產(chǎn)周期期

（TotalProductCycleTime-TP/ct）

生產(chǎn)工廠TP/ct是衡量流暢的的一項指標，，是指從接收原材料到產(chǎn)品品發(fā)運所花費費地最長時間間路徑（關(guān)鍵鍵路徑）精益生產(chǎn)要素素——員工環(huán)境與參參與定義：使公司司內(nèi)所有人員員象一個團隊隊一樣工作，，以不斷改進進 實現(xiàn)目標標——企業(yè)信仰和價價值觀——團隊管理法/自然工作組——崗位輪換換與多技能——表彰系統(tǒng)統(tǒng)——合理化建建議——健康與安安全——教育和培培訓——交流與溝溝通目的：健康和安全產(chǎn)品和質(zhì)量服服務生產(chǎn)的競爭力力增強工作保障障通過持續(xù)不斷斷的改進消除除浪費提高解決問題題能力通過多功能和和被授權(quán)的團團隊對用戶的的需求做出響響應員工環(huán)境與參參與——流暢生產(chǎn)相相互作用——為了改進流動動，要讓員工工參與績效跟跟蹤并提出建建議——提供培訓以利利用多技能，，并要讓員工工理解相互依依賴的要素是是怎樣貫串整整個生產(chǎn)過程程的——支持改進進流動的消除除浪費工具的的應用——在實行單單元布置安排排的地方，要要進行工作崗崗位輪換并提提高員工對產(chǎn)產(chǎn)品/工藝的知識精益生產(chǎn)要素素——現(xiàn)場組織定義：是一種種應用標準操操作規(guī)程來促促進產(chǎn)品和信信息流動的可可視化管理工工具，是消除除浪費和進行行持續(xù)不斷改改進的基礎(chǔ)。。它為操作工工人提供了一一個安全、清清潔和組織有有序的工作環(huán)環(huán)境，使得非非增值時間減減到最小程度度。——清理：弄清什什么需要/不需要——整理：整理并并保存需要的的物品——清潔：明確每每人的職責，，使問題暴露露——維護：制定書書面程序，明明確每人的職職責，定期和和突擊檢查。?！月桑撼掷m(xù)不不斷的改進精益生產(chǎn)要素素——現(xiàn)場組織目標：工作場地組織織提供了一個個容易理解的的氛圍。眼光光一掃就能夠夠觀察到生產(chǎn)產(chǎn)中的不工常常情況；工作作場地組織并并不僅僅是清清潔，而是要要消除浪費并并作為持續(xù)不不斷改進的基基礎(chǔ)。它為操操作工人提供供了一個安全全、清潔和組組織有序的工工作環(huán)境，也也有助于操作作者和機器以以及操作者之之間的相互協(xié)協(xié)調(diào)，使得非非增值時間減減到最小程度度；工作場地地組織也有助于迅迅速地作出正正確的決定。。流暢生產(chǎn)——現(xiàn)場組織相相互作用——利用標準操作作規(guī)程（PFP）確定最佳的的操作方法并并與滿足用戶戶要求的生產(chǎn)產(chǎn)績效相聯(lián)系系，操作工人人也要參與對對PFP的更新，以便便及時改進操操作方法?！ㄟ^工作場地地組織改進工工作現(xiàn)場，在在生產(chǎn)現(xiàn)場僅僅存放支持生生產(chǎn)所必需的的物品?！每梢曇暱刂剖构ぷ髯鲌龅氐膯栴}題易于顯現(xiàn)和和解決，增加加安全性，消消除化在尋找找上的浪費，，縮短產(chǎn)品生生產(chǎn)周期———為為零零件件呈呈現(xiàn)現(xiàn)、、工工具具存存放放、、必必要要的的夾夾具具和和量量具具等等進進行行工工作作站站設(shè)設(shè)計計，，設(shè)設(shè)計計的的工工作作站站要要符符合合人人機機工工程程學學對對動動作作的的要要求求，，以以幫幫助助操操作作工工人人提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率。。精益益生生產(chǎn)產(chǎn)要要素素———生產(chǎn)產(chǎn)可可運運行行性性生產(chǎn)產(chǎn)可可運運行行性性定義義最大大限限度度減減小小停停機機時時間間(包括括設(shè)設(shè)備備故故障障時時間間和和其其他他損損失失時時間間)5.工位位器器具具和和操作作準準備備3.快速速換換型型4.快速速反反應應2.計劃劃性性維維護護1.生產(chǎn)產(chǎn)實實時時報報表表流暢暢生生產(chǎn)產(chǎn)———生產(chǎn)產(chǎn)可可運運行行性性相相互互作作用用———制定定有有計計劃劃的的/預防防性性的的維維護護計計劃劃以以提提高高機機器器的的有有效效運運行行時時間間。?！惭b裝顯顯示示機機器器運運行行狀狀態(tài)態(tài)的的信信號號系系統(tǒng)統(tǒng)并并進進行行合合理理的的主主動動維維護護。?！獙崒嵤┦┛炜焖偎僬{(diào)調(diào)整整換換型型技技術(shù)術(shù)以以減減少少庫庫存存和和促促進進同同步步流流動動，，能能夠夠更更快快地地對對用用戶戶要要求求作作出出響響應應。?！崽岣吒邫C機器器加加工工能能力力，，以以確確保保能能夠夠穩(wěn)穩(wěn)定定地地生生產(chǎn)產(chǎn)符符合合質(zhì)質(zhì)量量要要求求的的零零件件。。目的的：：確保保由由于于設(shè)設(shè)備備停停頓頓和和所所有有其其它它形形式式的的生生產(chǎn)產(chǎn)損損失失時時間間而而導導致致的的產(chǎn)產(chǎn)品品流流暢暢中中斷斷時時間間減減到到最最小小，，使使得得材材料料能能夠夠有有效效地地移移動動并并通通過過車車間間進進行行生生產(chǎn)產(chǎn)。。精益益生生產(chǎn)產(chǎn)要要素素———質(zhì)量量系系統(tǒng)統(tǒng)生產(chǎn)運行時間質(zhì)量成本質(zhì)量計劃質(zhì)量控制質(zhì)量改進基層的支持領(lǐng)導層的承諾和介入交流和溝通質(zhì)量量計計劃劃領(lǐng)導導層層的的承承諾諾質(zhì)量量系系統(tǒng)統(tǒng)要要求求QS9000/ISO9000質(zhì)量量手手冊冊/程序序文文件件生產(chǎn)產(chǎn)件件批批準準程程序序（（PPAP）潛在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析（（D/PFMEA）產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量先先期期策策劃劃及及控控制制計計劃劃（（APQP）質(zhì)量量控控制制供應應商商質(zhì)質(zhì)量量管管理理內(nèi)審審測量量系系統(tǒng)統(tǒng)分分析析穩(wěn)定定生生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)設(shè)備備狀狀態(tài)態(tài)工藝藝控控制制/防錯錯/SPC作業(yè)業(yè)指指導導書書兩點點法法/失效效模模式式邊邊界界樣樣品品控控制制質(zhì)量量改改進進改進進程程序序解決決問問題題方方法法/實驗驗設(shè)設(shè)計計（（DOE）客戶戶保保護護/提高高售售后后服服務務質(zhì)量記記錄/數(shù)理統(tǒng)統(tǒng)計與與質(zhì)量量改進進流暢生生產(chǎn)——質(zhì)量體體系相相互作作用——使用QS9000制定生生產(chǎn)文文件，，要保保證操操作工工人有有必要要的培培訓，，并將將所學學知識識不斷斷應用用到生生產(chǎn)中中?！僮鞴すと藚⑴c設(shè)設(shè)計開開發(fā)過過程，，使用用和應應用質(zhì)質(zhì)量體體系。。——使用差差錯預預防裝裝置以以消除除正在在生產(chǎn)產(chǎn)或傳傳遞到到后面面工序序時出出現(xiàn)廢廢品或或有缺缺陷產(chǎn)產(chǎn)品的的機會會?！c供應應商合合作并并對其其產(chǎn)品品制定定質(zhì)量量要求求，消消除由由于檢檢測所所引起起的浪浪費。。目的：：質(zhì)量要要素的的目的的是使使組織織能夠夠達到到優(yōu)秀秀、超超越用用戶的的期望望并從從源頭頭上促促進質(zhì)質(zhì)量的的改進進。質(zhì)質(zhì)量必必須融融入每每個產(chǎn)產(chǎn)品的的設(shè)計計和加加工工工藝以以消除除浪費費和優(yōu)優(yōu)化流流動并并防止止與用用戶要要求不不符合合的情情況出出現(xiàn)。。通過過實施施包含含在質(zhì)質(zhì)量管管理內(nèi)內(nèi)的加加工過過程管管理模模型可可以實實現(xiàn)這這一目目標。。加工工過程程管理理模型型由三三個關(guān)關(guān)鍵的的質(zhì)量量策略略組成成：質(zhì)質(zhì)量計計劃（（QualityPlanning）、質(zhì)質(zhì)量控控制（（QualityControl）和質(zhì)質(zhì)量改改進（（ＱualityImprovement）。精益生生產(chǎn)要要素——物料移移動地址系統(tǒng)流動方案數(shù)據(jù)收集物料搬運搬運路線內(nèi)部拉動系統(tǒng)小批量周轉(zhuǎn)箱計劃上料方法

物料計劃出貨進貨外部拉動系統(tǒng)超市庫存大件庫存定義：：一種種有效效的原原材料料移動動到生生產(chǎn)線線各環(huán)環(huán)節(jié)，，使用用戶要要求求的供供貨數(shù)數(shù)量得得到保保證流暢生生產(chǎn)——材料移移動相相互作作用——檢查每每個零零件的的計劃劃，并并按照照小批批量理理論使使工序序之間間的被被加工工工件件量最最少，，對于于流暢暢制造造來說說最好好的物物料箱箱就是是不使使用物物料箱箱?！褂美瓌酉迪到y(tǒng)與與生產(chǎn)產(chǎn)線內(nèi)內(nèi)外的的供應應和消消耗相相聯(lián)系系；通通過制制定最最佳的的輸送送路線線進行行頻繁繁供應應以減減少工工序之之間的的庫存存。目的：：為了支支持流流暢策策略，，移動動從供供應商商處得得到的的材料料通過過工廠廠，并并以盡盡可能能滿足足用戶戶要求求的小小批量量將產(chǎn)產(chǎn)品送送到用用戶手手中。。使生生產(chǎn)系系統(tǒng)具具有一一定的的緊張張節(jié)奏奏，這這樣通通過消消除七七種浪浪費現(xiàn)現(xiàn)象有有助于于推動動持續(xù)續(xù)不斷斷的改改進。。精益生生產(chǎn)在在制造造系統(tǒng)統(tǒng)在制造造企業(yè)業(yè),精益生生產(chǎn)就是——激勵員員工在在最短的的時間間以內(nèi)滿足我我們客客戶的的需求求,并消除所所有的的浪費費,以取得得最大大的利利潤的的經(jīng)營營戰(zhàn)略略。精益生生產(chǎn)被被世界界一流流企業(yè)業(yè)廣泛泛地應應用在在各地地的各各種制制造系系統(tǒng)中中。對比項目精益生產(chǎn)者（在日本的日本企業(yè)）其他在北美的日本企業(yè)在北美的美國企業(yè)整個歐洲庫存（8種代表性零件的天數(shù)）0.21.62.92.0品質(zhì)缺陷（裝配缺陷/100輛車）60.065.082.397.0空間（平方英尺/汽車.年）5.79.17.87.8返修區(qū)大?。ㄕ佳b配場地％）4.14.912.914.4生產(chǎn)率（小時/1臺車）16.821.225.136.2員工團隊化的百分比69.371.317.30.6崗位分類數(shù)目11．98.767.114.8新工人培訓（小時）380.3370.046.4173.3人均提案數(shù)61.61.40.40.4缺勤率（％）5.04.811.712.1工作輪換（0為不輪換，4為常輪換）3.02.70.91.9精益生生產(chǎn)的的效果果20世紀70－90年代日日本成成為“世界工工廠”，“日本制制造”成為品品質(zhì)與與信譽譽的象象征；；21世紀中中國欲欲成為為“世界工工廠”與“日本制制造”一爭高高低。。日本本企業(yè)業(yè)單憑憑員工工“細致嚴嚴謹、、遵守守規(guī)定定事項項”的精神神就足足可以以使其其制造造水平平超前前中國國企業(yè)業(yè)數(shù)年年甚至至數(shù)十十年，，如今今日本本企業(yè)業(yè)面對對激烈烈的全全球市市場競競爭又又紛紛紛拿起起了“先進生生產(chǎn)方方式”等有利利武器器“戰(zhàn)勝中中國制制造”，請思思考中中國的的企業(yè)業(yè)應該該做何何反應應？中中國企企業(yè)超超越并并最終終戰(zhàn)勝勝“日本制制造”的取勝勝之道道是什什么？？閱讀資資料一一:戰(zhàn)勝中中國制制造第二部部分準時化化拉動動生產(chǎn)產(chǎn)方式式概要要推動生生產(chǎn)與與拉動動生產(chǎn)產(chǎn)

產(chǎn)品價值流及同步生產(chǎn)過程外購原材料配套單元外購原材料部件總裝配廢品

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推動”

管路圖壓力緩沖區(qū)返修庫存返修

檢驗庫存重檢停機推動推動對拉動大批量隱藏問題浪費低效的溝通大致/估計推動系統(tǒng)小批量可視的生產(chǎn)現(xiàn)場管理盡可能減少浪費良好的溝通準確/真實的信息拉動系統(tǒng)做,只是因因為我我們需需要做做做,只做客客戶需需要的的,按時按按量推動動對對拉拉動后工序序領(lǐng)取?。笱a充充生產(chǎn)產(chǎn)后補充充生產(chǎn)產(chǎn)＊前工序序只領(lǐng)領(lǐng)取被被后工工序取取用的的部分分后工序序領(lǐng)取?。蠊ば蛐虻角扒肮ば蛐蛑蝗∪∮盟璧牡牧縓XUSER/STORELOCATIONXXPullSystemsDefinitionAmethodofcontrollingtheflowofresourcesbyreplacingwhathasbeenconsumedSupermarketCustomerProcessSupplierProcess89MakeWhattheCustomerNeedsWhenitisNeededIntheQuantityNeeded前制程庫存前制程后制程回收指示看板派工板板箱看板拉動生產(chǎn)運行行基本模式拉動生產(chǎn)運行行基本模式外包廠商倉庫生產(chǎn)廠房作業(yè)員在開始始使用墊板上的物品時時，要將看板放入板箱箱。板箱派工板把“空看板””放在派工板上是現(xiàn)場場管理者的職責。司機在交完零零件后，即到派工板取取“空看板”。但在此此以看板的編號來管理理?；厥湛窗蹇窗褰回浛窗澹↘ANBAN）看板的作用１．生產(chǎn)、搬運的的指示信息（什么零部件生生產(chǎn)多少，向向哪里搬運）２．目視管理的工工具（控制過量生產(chǎn)產(chǎn)……...不做沒有看板板的東西）（判斷生產(chǎn)進度度的快慢……..根據(jù)剩余看板板的張數(shù)）３、改善的工具（生產(chǎn)過量，物物料過多……..減少看板張數(shù)數(shù)）（從后工序返回回的看板張數(shù)數(shù)不平均）．．．未遵守均衡化化原則．．．未遵守看板取取放原則．．．停線過多等，由此可以發(fā)發(fā)現(xiàn)問題進行行改進。準時化生產(chǎn)的的管理工具看板卡說明前工序供應商或工序名パーツナンババー縮編號連號包裝數(shù)/器具所在地址后工序客戶接受NO.或工序名背面PARTNO.所在地址縮編號PARTNO.工序包裝數(shù)/器具品質(zhì)檢測點1．一個料箱一一張看板2．從料箱中取取用第一個零零件時，將看看板取出放入入POST中3．后工序到前前工序取用零零部件4．前工序按后后工序取用的的順序生產(chǎn)5．前工序只補補充生產(chǎn)后工工序取用的部部分6．出現(xiàn)斷料時時，前工序要要優(yōu)先生產(chǎn)所所缺的料，并并負責送到后工工序7．看板由使用用的生產(chǎn)單元元制作管理8．將看板視為為金錢9．特別原則：：不向后工序序傳送不合格格品拉動生產(chǎn)運行行的基本原則則看板的種類和和各自的作用用①生產(chǎn)看板．．．A)工序間看板（工序間生產(chǎn)指指示）B)信號看板（批量生產(chǎn)時的的生產(chǎn)指示）②搬運看板．．．．C)工序間搬運看看板（搬運指示）D)外購件供貨看看板（零部件訂貨、、發(fā)貨指示）③臨時看板．．．．E)（臨時生產(chǎn)時用用）④電子看板．．．．（例）零部件生產(chǎn)客戶庫存清洗焊接P庫存沖壓供應商鋼材生產(chǎn)廠CACDDDB成品發(fā)貨供應廠商生產(chǎn)線

抽出看板

會不會出問題問題的對策銷減庫存基于實況的管理與看板的移動，而可以依零件種類做詳細的管理基于實況零件+看板基于實況零件+看板加速庫存的周轉(zhuǎn)率看板看板看板NOYES利用看板進進行庫存管管理制程特性平均化制程特性批量化應循此順序流動應循此順序流動依此順序制造生產(chǎn)順序表

生產(chǎn)計劃

制程A

制程B

制程C完成完成實績制程特性批量化庫存a庫存b物的流程與情報的流程為同一方向生產(chǎn)順序≠完成實績通常管理上上的信息流流程物的流程與與情報的流流程成為反反向生產(chǎn)順序=完成實績生產(chǎn)計劃生產(chǎn)順序表表制程A制程B制程C完成看板看板完成實績依次順序制制造生產(chǎn)指示（（順序指示示）基于看板管管理的信息息流程34月內(nèi)示月份內(nèi)示旬間指示

準定確定年度（上期，下期）銷售計劃（）生產(chǎn)計劃預測預定年度計劃月份生產(chǎn)計劃書旬間生產(chǎn)計劃書實施計劃外包廠商交貨指示看板的維護A工廠B工廠a制程b制程c制程d制程計劃階段實施階段看板方式看板方式看板方式生產(chǎn)運營上期下期周均衡計劃劃PartCPartBPartA8:008:108:208:308:408:509:009:109:20Card(PartA)Card(PartA)Card(PartA)Card(PartB)Card(PartB)Card(PartB)Card(PartB)Card(PartC)Card(PartC)Onecolumnperpitch(Equals10minutes)Kanban(pullcard)OnerowperpartnumberStdPack=10pcsTaktTime=1min.BuildOrderSequencedandTimed日均衡計劃劃1962年豐田公司司所有工廠廠都應用了了看板方式式并于該年年開始應用用到外協(xié)廠廠家1970年豐田公司司應用看板板管理的外外協(xié)廠家達達到了全體體的60％1982年豐田公司司將外協(xié)訂訂貨看板應應用到了外外協(xié)廠家的的98％豐田公司1980年的流動資資金周轉(zhuǎn)次次數(shù)達到了了87次/年，流動資資金周轉(zhuǎn)天天數(shù)僅為4.2天看板拉動生生產(chǎn)的效果果第三部分準時化拉動動生產(chǎn)實現(xiàn)現(xiàn)的基礎(chǔ)和前前提條件第三部分準時化拉動動生產(chǎn)實現(xiàn)現(xiàn)的基礎(chǔ)和和前提條件件5S與目視管理理SEIRI整理SETSEITON整頓SORTSEISO清掃SWEEPSEIKETSU清潔SHINESHITSUKE素養(yǎng)STRICT5S的含義SEIRI整理SETSEITON整頓SORTSEISO清掃SWEEPSEIKETSU規(guī)范化STANDARDIZEDSHITSUKE自律SELF-DISCIPLINE5S的含義整理的目的的騰出空間防止誤用、、誤送塑造清爽的的工作場所所注意點：要要有決心，，不必要的的物品應斷斷然加以處處置，這是是5S的第一步。。工作現(xiàn)場擺擺放不要物物品是一種種浪費即使寬敞的的工作場所所，將愈變變窄小棚架、櫥柜柜等被雜物物占據(jù)而減減少使用價價值增加了尋找找，浪費了了時間如不及時加加以處理，，將起連鎖鎖反應，浪浪費和損失失不斷擴大大，惡性循循環(huán)開始整理的實施施要領(lǐng)自己工作場場所全面檢檢查，包括括看得見看看不見的地地方制定“要””和“不要要”的判別別基準按基準清除除不要的物物品重要的是物物品的“現(xiàn)現(xiàn)使用價值值”，而不不是“原使使用價值””“整理”需要要有“舍棄棄”的智慧慧整頓的語義義快速條理將必要物品品定位，定定量放置好好，便于拿拿取和放回回，排除““尋找”的的浪費整頓的重點點必要品的分分類依使用頻率率決定放置置位置與放放置量決定放置方方式放置區(qū)域定定位畫線決定每個放放置區(qū)物品品之責任管管理者整頓的目的的消除“尋找找”的浪費費工作場所清清楚明了整整齊齊的的工作環(huán)境境消除過多的的積壓物品品注意點：提提高效率的的基礎(chǔ)整頓的實施施要領(lǐng)落實“整理理”的工作作明確“3要素”原則則：場所、、方法、標標示明確“3定”原則：：定點、定定容、定量量大量使用““目視管理理”“整頓”是一一門擺放、、標識的技技術(shù)清掃的語義義徹底清理場場所垃圾，，污垢，異異物，，使其干凈凈及容易顯顯現(xiàn)問問題題點，清掃掃及點檢清掃干凈清掃的重點點規(guī)劃清掃責責任區(qū)域管理者示范范，樹立樣樣板調(diào)查污染源源及污染源源對策進行例行掃掃除建立清掃基基準，規(guī)范范活動清掃的目的的保持令人心心情愉快、、干凈亮麗麗的的環(huán)境減少贓污對對品質(zhì)的影影響減少傷害事事故注意點：責責任化、標標準化清掃的實施施要領(lǐng)建立清掃責責任區(qū)（室室內(nèi)、室外外）執(zhí)行例行掃掃除，清理理贓污建立清掃基基準，作為為作業(yè)的規(guī)規(guī)范調(diào)查污染源源，予以杜杜絕或隔離離不污染重復地作好好整理，整整頓，清掃掃。形形成制度化，規(guī)規(guī)范化，包含傷傷害防防止的對策策及成果的的維持清潔潔的的語語義義清潔潔的的重重點點針對對問問題題點點實實施施對對策策，，并并作作成成問問題題改改善善對對策策書書對于于改改善善的的問問題題點點，，現(xiàn)現(xiàn)場場人人員員一一齊齊參參與與學學習習討討論論制定定各各類類標標準準書書，，特特別別是是有有關(guān)關(guān)安安全全和和質(zhì)質(zhì)量量方方面面徹底底實實施施前前3s,并將將清清掃掃階階段段的的問問題題點點分分類類表現(xiàn)現(xiàn)出出應應有有的的禮禮儀儀，，態(tài)態(tài)度度端端莊莊素養(yǎng)養(yǎng)的的語語意意遵守守規(guī)規(guī)定定的的事事項項，，養(yǎng)養(yǎng)成成習習慣慣不定定期期循循環(huán)環(huán)檢檢查查，，確確保保各各類類工工作作標標準準徹徹底底執(zhí)執(zhí)行行素養(yǎng)養(yǎng)的的重重點點教育育是是否否徹徹底底，，主主管管是是否否關(guān)關(guān)心心員工自身身嚴格要要求享受5s帶來的樂樂趣第一個S整理理第二個S整頓頓第三個S清掃掃第五個S素養(yǎng)養(yǎng)第四個S清潔潔使員工養(yǎng)養(yǎng)成好習習慣遵守守規(guī)則時時保持持整潔、、干凈將不要用用的東西清除除將要用的的東西定位擺放放區(qū)分“要要用”與與不要用用的東西西地、物人5S關(guān)聯(lián)圖5S的目標大家共同同創(chuàng)造一一個干凈凈、整潔潔、舒適適有條理理的工作作場所保持工作作場所干干凈整潔潔，物品品擺放有有條不紊紊，一目目了然，，能最大大程度地地提高工工作效率率和員工工士氣。。讓員工工工作得得更安全全、更舒舒暢，可可將各種種浪費將將到最低低點。企業(yè)形象象5s的效果提升員工工的歸屬屬感強化團隊隊活動提升行為為素質(zhì)目視管理理的定義義根據(jù)視覺覺感知進進行分析析判斷的的管理方方法目視管理理的3個要點1）無論是是誰都能能判明是是好是壞壞（異常常）2）能迅速速判斷，，準確度度高3）判斷結(jié)結(jié)果不會會因人而而異實現(xiàn)自主主管理，，提高管管理效率率色標系系統(tǒng)采購件

周轉(zhuǎn)箱堆放

在線庫存

成品

紙箱

廢品區(qū)

返工區(qū)

檢驗區(qū)

量具區(qū)

臨時堆放

危險品

運用色色標分分別不不同物物品可視化化管理理的要要求在一定定距離離內(nèi)易易見、、易懂懂標明關(guān)關(guān)鍵性性信息息易于區(qū)區(qū)分正正常/非正常常狀態(tài)態(tài)有助于于記錄錄、了了解生生產(chǎn)信信息，，便于于掌握握趨勢勢易于使使用，，維護護方便便意外發(fā)發(fā)生時時可迅迅速發(fā)發(fā)出警警告及及修正正信息息使工作作場地地更整整潔、、有序序看板作作戰(zhàn)儀表管管理區(qū)區(qū)標簽方向、、轉(zhuǎn)動動表示示安全帶帶尺寸寸開關(guān)表表示電壓表表示檢查標標記配管顏顏色潤滑標標簽營造一一目了了然的的工作作場所所的具體活活動項項目電線管管理安全色色、危危險色色滅火器器防錯表表示管理界界限表表示責任者者標簽簽劃分通通道線線、分分區(qū)線線、整整頓線線物品放放置方方法：：工具具、文文具、、量具具各種管管理界界限表表示整理匯匯集色標系系統(tǒng)－－－XX公司地地面色色標系系統(tǒng)通道、、移動動工位位器具具、生生產(chǎn)單單元邊邊框區(qū)區(qū)域報廢品品區(qū)域域、閑閑人免免進區(qū)區(qū)域合格品品區(qū)域域在制品品庫存存區(qū)域域,空盛具具區(qū)域域

懷疑品、危險品安全警示區(qū)域設(shè)備定定位、、非移移動工工位器器具區(qū)區(qū)域色標系系統(tǒng)－－XX公司管管道色色標系系統(tǒng)消防水水煤氣、、天然然氣等等可燃燃氣體體污水動力氣氣清潔水水通風、、排風風安全警警戒標標識生產(chǎn)安安全記記錄生產(chǎn)安安全綠綠十字字標記記1324651012117981317191814161520242625212322227029302831無事故故工作作日工時損損失工工作日日傷害事事故工工作日日可視化化控制制—生產(chǎn)進進度控控制生產(chǎn)運運行可可視化化控制制人員平平衡看看板表表可視化化控制制——物料移移動物料拉拉動看看板在制品品物流流拉動動看板板系統(tǒng)統(tǒng)庫存控控制可可視化化方法法Part#__________________________Description_____________________Std.Pack_______________________Min____________Max____________StoreLoc_______UseLoc________Supplier________________________DeliveryDate-M-T-W-T-F-STime___________________________STOREAC53Part#__________________________Description_____________________Std.Pack_______________________Min____________Max____________StoreLoc_______UseLoc________Supplier________________________DeliveryDate-M-T-W-T-F-STime___________________________STOREPart#__________________________Description_____________________Std.Pack_______________________Min____________Max____________StoreLoc_______UseLoc________Supplier________________________DeliveryDate-M-T-W-T-F-STime___________________________STORE12可視化化控制制——存貨管管理物料存存貨可可視化化管理理成品發(fā)發(fā)運看看板地址標標注系系統(tǒng)地址標標注系系統(tǒng)－本系統(tǒng)統(tǒng)是一一套標標準邏邏輯字字符標標志系系統(tǒng)，，其作作用是是為整整個車車間內(nèi)內(nèi)的所所有區(qū)區(qū)域確確定地地址編編號，，以利利于管管理。。NWES注意:東北角角的柱柱體是是分隔隔區(qū)的的標志志。支架的的字符符標示示是從從低到到高。。北貨架標桿標桿：：以字母母形式式表示示所有有柱體體。作作為車車間內(nèi)內(nèi)的生生產(chǎn)起起點標標志，，柱體體位于于每個個生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)域域的東東北角角落。。東北角角的柱柱體是是分隔隔區(qū)的的標志志。支架的的字符符標示示是從從低到到高。。在車間間內(nèi)辨辨識特特定區(qū)區(qū)域。。對區(qū)區(qū)域地地址化化標注注將會會有利利于降降低七七種形形式的的浪費費，同同時提提高各各種物物料（（人員員、設(shè)設(shè)備、、工具具、零零件））的運運輸速速度。。本系系統(tǒng)為為廠房房內(nèi)的的各部部分提提供了了“門牌號號碼”，為高高效的的生產(chǎn)產(chǎn)運作作提供供了保保證。。條形邊邊架碼尺寸：10’’X10’’顏色：白色，頂部開洞用于用于懸掛。字體：為藍色，3”高，標簽兩面均標字。

地址系系統(tǒng)--貨架標標識舉舉例地址系系統(tǒng)－－－－－舉例例3地址系系統(tǒng)－－－物物料倉倉庫地地址圖圖地址系系統(tǒng)－－工廠廠地圖圖第三部部分準時化化拉動動生產(chǎn)產(chǎn)實現(xiàn)現(xiàn)的基基礎(chǔ)和和前提提條件件均衡化化生產(chǎn)產(chǎn)與單單件流流看圖說說話Wherecanyouusecontinuousflowprocessing?ConsiderKeyQuestionsBatchProcessProcess““A””Process““B””Process““C””IIElapsedTime:60Minutes83Process““A””Process““B””Process““C””ContinuousFlow(One-PieceFlow)ElapsedTime:01Minute(BatchProcessvs.ContinuousFlow)BatchProcess討論二：批批量生產(chǎn)與與單件流生生產(chǎn)ContinuousFlow(One-PieceFlow)Process““A”Process““B”Process““C”Process

“A”Process

“B”Process

“C”IIElapsedTime:

60MinutesElapsedTime:

01Minute后工序批量量需求造成成前工序緊緊張前工序(加工）后工序（裝裝配）TaktTimeTaktTime1分３分零件Ａ３分零件Ｂ３分零件Ｃ每分鐘取用一個ＡＡＡＢＢＢＣＣＣ前工序必須須增加人員員和設(shè)備來來保證后工工序的批量量拉動，從從而產(chǎn)生浪浪費前工序仍按按3分鐘T/T生產(chǎn)ＡＢＣＡＢＣＡＢＣTimeWork-load非均衡化Work-loadTime均衡化如果您公司司某條生產(chǎn)產(chǎn)線共可生生產(chǎn)A、B、C、D四種產(chǎn)品，，每種產(chǎn)品品每月的生生產(chǎn)任務如如下：A產(chǎn)品：1000件B產(chǎn)品：2000件C產(chǎn)品：10000件D產(chǎn)品：15000件每月生產(chǎn)20天，您通常常會怎樣安安排每月的的生產(chǎn)計劃劃？考慮哪哪些因素?理由：討論分析二二.Fri.PartDPartCPartA&BPartDPartDMon.Tue.Wed.Thu傳統(tǒng)生產(chǎn)計計劃DailyProductionMon4370PartDTue4370PartDWed4370PartDThu4370PartCFri3277B1092A均衡化計劃Mon.Tue.Wed.Thu.Fri.PartAPartBPartCPartDPartAPartBPartCPartDPartAPartBPartCPartDPartAPartBPartCPartDPartAPartBPartCPartDDailyProductionPartA218PartB655PartC874PartD2622批量生產(chǎn)與與均衡化生生產(chǎn)Justintime均衡化生產(chǎn)產(chǎn)?將所生產(chǎn)的的品種和數(shù)數(shù)量平均化化客戶需求求節(jié)拍車型月產(chǎn)量每班生產(chǎn)產(chǎn)量Ａ509.2分/輛◎◎◎◎◎Ｂ251