精益S實施技術與持續(xù)改善 二

精益6S實施技術與持續(xù)改善課程內容安排①.傳統6S的介紹與導入②.精益6S的導入與實施③.6S實施的步驟和方法④.6S管理活動推行技巧⑤.6S活動的維持與提高⑥.6S與其它管理的關系2課前思考與探討①.什么是6S？推行6S什么最困難？②.臟、亂、差的企業(yè)說明了什么?③.管理者做不好6S最常見的借口?④.為什么要推行6S？目標是什么？3傳統6S的介紹與導入16S的等級和目標傳統型6S的概念6S的作用和效益對6S認識的誤區(qū)4工廠給您的第一感覺?整潔的工廠

臟亂的工廠1.6S的等級和目標51.6S的等級和目標反應級6S的目標：主管只要求現場保持整齊整潔，并一直依靠檢查和獎懲來勉強維持現場的6S成果。過程控制級6S的目標：懂得從過程中的亂因來控制亂象，不必太多的清潔動作就能輕松控制6S的成果。系統化級6S的目標：人人都懂得舉手之勞的威力，也愿意主動尋找再改進的機會，而且6S的對象逐漸從只針對“物品”做6S，擴大到針對“事情”、“動作”、“加工工藝”做6S。卓越級6S的目標：等待和尋找的時間、物料的庫存幾乎趨近于零，多余的加工、搬運動作和距離減到最低極限，形成一條無懈可擊的JIT生產線。6班組桌椅班組目視板班組雜物箱

班組資料柜1.6S的等級和目標案例:卓越級6S管理的特征7

傳統6S之間的關系第1個S整理第5個S安全第4個S清潔第3個S清掃區(qū)分“要用”與“不用”的東西保持美觀整潔嚴格要求員工按安全標準作業(yè)將不需要的東西徹底清掃干凈第2個S整頓（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKE2.傳統6S的概念和意義第6個S素養(yǎng)使員工養(yǎng)成良好習慣遵守各項規(guī)章制度SAFETY將要用的東西放置好并做好標識8管理要與不要東西提高設備效率減少空間上的浪費減少時間上的浪費維持場所整潔養(yǎng)成良好習慣減少機器設備的故障率消除品質異常事故的發(fā)生提高產品品質及公司形象消除各種污染源消除各種管理上的突發(fā)狀況養(yǎng)成人員的自主管理習慣提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品的庫存做好生產前的準備工作縮短轉產換型時間提高生產線的作業(yè)效率管理合理化!整理

整頓

清掃

清潔

素養(yǎng)

消除安全隱患消除各種潛在的安全隱患做好員工安全預知訓練安全3.推行6S的作用和效益9中日企業(yè)對6S認識的差距:4.對6S管理認識的誤區(qū)10本課程(章節(jié))給您印印象最深深、啟發(fā)發(fā)最大的的是什么么?本章課程程總結與與學以致致用您企業(yè)目目前的做做法與所所學內容容存在什什么樣的的差異?您如何克克服障礙礙，將所所學內容容運用到到實際工工作中?11精益6S的導入與與實施2精益6S創(chuàng)造改改善環(huán)境境精益6S的概念念和意義義精益6S剔除現現場浪費費豐田式6S的核核心理念念12不合理不不均衡不不節(jié)省整理、整整頓、清清掃、清清潔、、素養(yǎng)安全構筑企業(yè)業(yè)強健的的生產線線與企業(yè)業(yè)的體質質!分析問題題使用IE與QC等手法法發(fā)現問題題解決問題題易1.精益益6S創(chuàng)創(chuàng)造改善善的環(huán)境境難132.精益益6S的的概念和和意義什么是精益『『Lean』？行動遲緩緩高血壓心臟衰竭竭Lean博士肥胖的代代價!142.精益益6S的的概念和和意義正確的瘦瘦身『LeanLeanproduction』,效效果真好好!6S推行價值分析流動生產拉動生產持續(xù)改善152.精益益6S的的概念和和意義整理人、機、物物、地的的組織化化整頓流程的合合理化安全預知排除除隱患素養(yǎng)持續(xù)的教教育訓練練清掃點檢中發(fā)發(fā)現異常常清潔徹底解決決問題16PDCA持續(xù)改進發(fā)現問題分析問題解決問題2.精益益6S的的概念和和意義豐田的水水龍頭哲哲學!17？人機法環(huán)三不：不不合理、、不均衡衡、不節(jié)省豐田8大浪費排除合理化明朗化6S料3.精益益6S剔剔除現場場浪費1.制造過多多的浪費2.待工工待料的的浪費3.搬運過多多的浪費4.過分加工的浪浪費5.大量庫存存的浪費6.多余動作作的浪費7.制造不良的浪浪費8.管理理不善的的浪費18案例:精益現場場6S改善項目目表3.精益益6S剔剔除現場場浪費19WORKSHOP:案案例分析析顧問師至至廣州某某工廠輔輔導6S&TS16949時時，發(fā)現現倉庫與與車間物物料與產產品堆積積如山，，連通行行都比較較困難（（部分材材料和產產品已長長期呆滯滯）。顧顧問師詢詢問主管管，為什什么不做做整理整整頓，主主管回答答說,““場地不不夠,做做不了6S”。。顧問師現現場稽核核時發(fā)現現部分該該出貨的的產品未未出貨，，該上線線的物料料未上線線，近期期不上線線的物料料成堆積積壓，上上游部門門生產的的半成品品塞滿了了車間與與倉庫走走道。在車間和和倉庫現現場，不不同物品品混裝在在一個容容器內，，部分物物品未按按使用頻頻率高低低進行擺擺放；經經常發(fā)生生急著要要用的東東西找不不到，一一人尋找找，一人人等待的的現象………請問您,如何在在該企業(yè)業(yè)的倉庫庫有步驟驟的推行行6S活活動呢?3.精益益6S剔剔除現場場浪費20本課程(章節(jié))給您印印象最深深、啟發(fā)發(fā)最大的的是什么么?本章課程程總結與與學以致致用您企業(yè)目目前的做做法與所所學內容容存在什什么樣的的差異?您如何克克服障礙礙，將所所學內容容運用到到實際工工作中?216S實施的步步驟和方方法3整理實施施的JIT技巧整頓實施施的目視視管理清掃實施施的點檢檢異常清潔實施施的排除除污染安全實施的預預知訓練素養(yǎng)實施的持持續(xù)培育221.整理:根根據JIT原原則,只留下下需要的物品品、需要的數數量、需要的的時間。1.整理:JIT場地合合理化23整理的推進要要領暫時不用，長長期不用，隨時使使用的物品要區(qū)分分。常用品—經常常使用，馬上上就用的物品品。非急品—有使使用價值，但但頻度很小的的物品。不用品—沒有有任何用途，，即要廢除的的物品。要有勇氣敢于于拋棄可有可可無的不用品品。整理的推進步步驟現場檢查—注注意發(fā)現死角角區(qū)域。區(qū)分整理-客客觀“需要””與主觀“想想要”。清理不要品把把握使用價值值與購買價值值。處理不要品-恰當的方法法導入。循環(huán)整理-今今天的必要品品，明天的不不必要品。增加現場空間間時的思考方方法：先做整理活動動；是否有不用品品占據空間；；整理后的場地地是否已滿足足了您的工作作需要。1.整理:JIT場地合合理化24①.物品放置置的JIT技技巧:1.整理:JIT場地合合理化25②.物品“要要”與“不要要”標準表:1.整理:JIT場地合合理化26非必要物品處處理清單申報人：申申報單位位審核：主主管部門審核核：財財務審核：1.整理:JIT場地合合理化27③.人與物結合的的三種狀態(tài)(定置管理):1.整理:JIT場地合合理化28案例:工廠定置化管管理實施1.整理:JIT場地合合理化29④.JIT對對生產布局的的要求:1.整理:JIT場地合合理化30④.JIT對對生產布局的的要求:空間就是時間間!時時間就是空間間!1.整理:JIT場地合合理化311.整理:紅紅牌作戰(zhàn)與定定點攝影32案例:某企業(yè)紅牌作作戰(zhàn)結果1.整理:紅紅牌作戰(zhàn)與定定點攝影33紅牌發(fā)放回收收登記表:1.整理:紅紅牌作戰(zhàn)與定定點攝影34實在太不好意意思了，大家家來一起整理理它。這樣好多了,再接再厲?。?.整理:紅紅牌作戰(zhàn)與定定點攝影35案例分析某企業(yè)的老總總決定在自己己的企業(yè)內推推行6S管理理。但是，推推行三個月之后后發(fā)現效果并并不好。于是是，這位老總總決定向專家家求助。6S管管理專家到現現場后發(fā)現,這家企業(yè)確確實使用了““定點攝影”:企業(yè)業(yè)的車間、職職工食堂內密密密麻麻地貼貼滿了上百張張照片。但是，每每個員工經過過的時候也僅僅是看一眼就就走了。您認為這家企企業(yè)在6S管管理推行過程程中存在什么問題？該該企業(yè)對定點點攝影的運用用為什么效果不好？如果存在問問題，應該如何改改進？請簡單敘述您您的想法。1.整理:紅紅牌作戰(zhàn)與定定點攝影362.整頓:地地方不夠,東東西擺不下,怎么做整頓頓？2.整頓:流流程的合理化化37Location場所SEITONMethod方法Indication標識整頓的“3要要素”(3ELEMENTFORSEITON)場所：指定放放置場所，消消除尋找（場場所編號，如如豐田）方法：設計存存放方法，易易于取放（先先進先出管理理原則）標識：明確物物品類別，避避免混用（標標簽、指示牌牌使用）2.整頓:流流程的合理化化38整頓的推進步步驟現狀把握：查找原因，，追根尋源。。物品分類：分等級化，，制定標準。。定置管理：推行三定，，強化標識。。實施改善：現場現物，，定置要求。。整頓的“三定定”原則定品-所有物品任任何人都知道道是什么。定位-所有物品都都有自己的位位置，任何人人都能找到。。定量-所有物品任任何人都能知知道多少。2.整頓:流流程的合理化化392.整頓:流流程的合理化化402.整頓:流流程的合理化化412.整頓:流流程的合理化化42通過ECRSI優(yōu)化生產產流程剔除浪浪費：2.整頓:流流程的合理化化43工作改善分解解表5WIHECRSI方法2.整頓:流流程的合理化化44風扇工作正常紅綠燈紅燈停綠燈行目視管理:通過視覺導致致人的意識變變化的一種管管理方法，強強調使用顏色色,達到“一一目了然”的的目的。2.整頓:可可視化管理技技巧452.整頓:可可視化管理技技巧案例:通過目目視管理了解解生產運行狀狀況46案例:通過目目視管理區(qū)分分正常與異常常2.整頓:可可視化管理技技巧47溫度計壓力表2.整頓:可可視化管理技技巧案例:機器儀儀表的顏色管管理482.整頓:可可視化管理技技巧案例:機器設備目視視化管理49案例:工廠車車間顏色標識識2.整頓:可可視化管理技技巧區(qū)域劃定常用用的顏色區(qū)域劃定常用的顏色不良品區(qū)、消防通道、消防設備放置區(qū)

紅色

區(qū)域劃分線、作業(yè)區(qū)、警戒區(qū)、走道線、安全通道或產品架、工裝夾具定置管理線工作區(qū)、緩沖區(qū)、完成品區(qū)、潔凈區(qū)、綠色通道半成品區(qū)、小車和貨架區(qū)、定置物品擺放區(qū)廢品區(qū)、工作區(qū)、待加工料件區(qū)

黃色

綠色

藍色

白色

區(qū)域劃定常用用的顏色502.整頓:可可視化管理技技巧案例:線條規(guī)規(guī)格及顏色標標識51目視管理改善善計劃書：2.整頓:可可視化管理技技巧52看板制作的要要點有哪些？？看板除了美美化現場外,還具有哪些些作用?請簡簡述您的觀點點。WORKSHOP2.整頓:可可視化管理技技巧532.整頓:可可視化管理技技巧543.清掃:某某員工在車間間摔倒,地面面有油,如何何處理？3.清掃:點點檢中發(fā)現異異常55清掃的推進步步驟準備工作教育員工，決決定擔當者，，清掃工具。。從我做起自己己動動手手，，清清掃掃干干凈凈崗崗位位上上的的灰灰塵塵。。清掃掃與與點點檢檢設備備的的點點檢檢，，保保養(yǎng)養(yǎng)，，潤潤滑滑及及問問題題點點。。處理理問問題題在清清掃掃中中發(fā)發(fā)現現的的問問題題點點，，馬馬上上解解決決。。查找找臟臟污污源源對設設備備跑跑、、冒冒、、滴滴、、漏漏的的根根本本解解決決。。區(qū)域域責責任任劃分分區(qū)區(qū)域域、定崗崗定定責責、目目標標清清晰晰明明確確。制定定基基準準確定定對對象象、、方方法法、、工工具具、、周周期期、、擔擔當當。。人造造環(huán)環(huán)境境，，環(huán)環(huán)境境育育人人3.清清掃掃:點點檢檢中中發(fā)發(fā)現現異異常常56從事事后后型型3S到預預防防型型3S:不產產生生不不要要物物不要要物物從從哪里里來來？？為什什么么要要丟棄棄它它？？取放放容容易易為什么會會混亂？沒有臟污污臟污從哪哪里來？為什么要要丟棄它？清潔的高高級階段段無反彈彈的3S—預防防3S—舍棄了了不要物物放置了了物品品清掃了了臟污污3S的的習慣慣化—事后后3S—清潔的的初級級階段段放置了了不要物物放置了了物品品產生了了臟污污3S的的習慣慣化—沒有有3S—清潔的的前階階段3.清清掃:點檢檢中發(fā)發(fā)現異異常57清掃——要徹徹底的的消除除污染染源學員自自檢:為什什么員員工習習慣把把清掃掃當做做大掃掃除？？3.清清掃:點檢檢中發(fā)發(fā)現異異常58五個為為什么么方法法TheFiveWhyMethod發(fā)覺原原因的的最有有效方方法之之一，，就是是持續(xù)續(xù)地問問“為為什么么？””直到到找到到問題題的原原因為為止。。此過過程有有時亦亦稱為為“問問5次次為什什么””，因因為問問了5次為為什么么，就就有發(fā)發(fā)覺問問題原原因的的機會會。3.清清掃:點檢檢中發(fā)發(fā)現異異常59灰塵附著氧化銹蝕脫落部件變形故障松動斷裂3.清掃:點檢中發(fā)現異常點檢與清掃清掃就是點檢，檢查每一個地方是否有異常。60設備清清掃記記錄表表班組長審核核:設設備部確確認:班組:總裝裝班設設備名稱稱:C219清清掃人:房亮3.清掃:點檢中發(fā)發(fā)現異常613.清掃:點檢中發(fā)發(fā)現異常62設備日常點點檢表:3.清掃:點檢中發(fā)發(fā)現異常63車間6S清掃點檢表表：注:每天上午9:00由由責任人確確認,合格格在相應欄欄內打“√√”,不合合格應立即即整改;不不能立即整整改,先劃劃“×”,待整改后后歸零記入入劃“⊙”。3.清掃:點檢中發(fā)發(fā)現異常64案例:洗手手間清掃檢檢查表年月月日日備注:1.墻壁和和地板必須須保持清潔潔及干爽。。2.垃圾桶桶里約七成成滿就要清清理。3.洗手液液和抹手紙紙剩下三成成就要補充充。4.玻璃鏡鏡無水漬和霧氣。5.坐廁、小小便兜無污污漬。6.廁所門內內外都要保保持清潔。。7.主管須須檢查每項項細節(jié)。8.如如不滿意馬馬上要求清清潔員改善善。9.每周都須須清潔空調調機及抽風風機。3.清掃:點檢中發(fā)發(fā)現異常滿意(√)不不滿意(××)654.清潔:6S稽核核員應具備備什么能力力與性格？？4.清潔:徹底排除除污染源66清潔潔的的推推進進步步驟驟：：持續(xù)續(xù)整整理理整整頓頓制定定檢檢查查標標準準全員員教教育育培培訓訓檢查查、、評價價、、競賽賽持續(xù)續(xù)地地改改善善6S效效果果看看得得見見，，持持之之以以恒恒是是關關鍵鍵4.清清潔潔:徹徹底底排排除除污污染染源源67案例:通過清清潔降低產品品不良率某公司馬達生生產線近來不不良率直線攀攀升，主要原原因為直徑0.05mm以上的灰塵塵進入馬達旋旋轉的部位導導致馬達不運運轉,對生產產線連續(xù)6天天的清潔結果果進行整理，，發(fā)現一條生生產線一天附附著的直徑0.05mm以上的灰塵塵數量達到900多個（（見下圖)。。后來，通過過對污染源徹徹底清潔后，，一條生產線線的灰塵降低低到10個以以下,馬達混混入灰塵的品品質問題得到到了徹底的解解決。1-Sep2-Sep3-Sep4-Sep5-Sep6-Sep10007507502500灰塵數量樹脂屑鐵屑紙屑合計其他焊錫渣4.清潔:徹徹底排除污染染源生產線灰塵數數量圖68粘附異物導致致銑床數控設設備的印刷線線路板接觸不不良產生故障障?！龉收犀F象：：①.機器主軸不旋旋轉。②.圓弧切削變?yōu)闉橹本€。③.切削進給不動動作?！鲈蚍治觯海孩?控制系統沒有有發(fā)出指令印印刷線路板導導通不良。印印刷線路板的的接觸部分導通不不良。②.印刷線路板粘粘有異物的原原因是粘在換換氣扇上的油油滴和異物落落下。■處理內容：：①.追加清潔檢查查基準表,每6個月就清洗一一次換氣扇和和印刷線路板板。②.與生產技術部部共同商討,是否在空氣入入口裝上過濾濾器,并把換氣扇與印刷板分分開(隔開)。③.印發(fā)保全表,在今后的設備備中加以改進進。案例:通過清清潔降低設備備故障4.清潔:徹徹底排除污染染源69查檢表的設計計與使用：①.檢查表使使用的時機：：是在6S活活動告一段落落后才予實施施。②.定期更新新檢查表的項項目：檢查表上的項項目要隨著6S運動執(zhí)行行過程、工作作單位現況等而改變，，不可以長期期套用到底，，否則看不到到需要改善的項目的的變動歷程。。③.查檢表須須明確6S重重點區(qū)域部位位，分數權重重依主次決定定。④.查檢表須須作為員工培培訓的重要教教材。WORKSHOP:6S查檢表設計計演練4.清潔:稽稽查與獎懲實實施70基本方法:設設定基準參數數(0.9～1.10),采用比較法法確定各項活活動系數。1.K1：整整理、整頓困困難度系數。。考慮物品重重量、場所面面積、設備新新舊程度等。。2.K2：清清掃面積數。。面積比率=責任區(qū)面積積數÷6S活活動面積數3.K3：清清潔人數系數數。人數比率率=區(qū)域員工工人數÷6S活動總人數數。4.K4：素素養(yǎng)人數系數數,主要參照照該組的人數數比率（與K3一樣）。。5.K5：安安全、節(jié)約程程度系數。程程度比率=責責任區(qū)勞動強強度÷全廠勞勞動強度。最后，加權系系數K=（K1+K2+K3×K4+K5））÷4實際分數=““6S活動檢檢查表”所得得分數×加權系數6S評分各項項加權系數確確定方法:4.清潔:稽稽查與獎懲實實施71案例:某企業(yè)業(yè)6S活動獎獎懲機制4.清潔:稽稽查與獎懲實實施724.清潔:稽稽查與獎懲實實施736.安全:有有了安全不見見得有了一切切,沒有安全全就沒有了一一切。5.安全:危危險預知與預預防74安全管理嚴格格是第一要義義。管理的無無情就是對員員工最大的有有情，管理的的松懈就是對對員工最大的的傷害。——王玉科5.安全:危危險預知與預預防75安全事故失效機器布置不當操作布置不當安全管理計劃指示不周未獲指示程序不安全缺少守則員工對安全規(guī)則指示錯誤未強制執(zhí)行充塞擁擠堆積不當工廠管理材料橫置教育不不當教育訓練不重視工傷事故分分析魚骨圖圖管理標準環(huán)境通氣不良溫度太高工作環(huán)境光線不足更改移去防護器未設設計不良保養(yǎng)不良制造不良不足機器設備

其他太滑不平安全門不當無安全門建筑操作者缺乏經驗無知思想不集中不注意

注意力分散

態(tài)度干擾他人嬉戲

紀律不遵守規(guī)則衣袖過長未戴勞保用品服裝

鞋跟過高

暴躁家庭煩擾情緒怠惰易激動疲勞有病身體狀況身心缺陷衰弱技術欠佳判斷錯誤5.安全:危險預知知與預防76事故的分析－安全分析析表5.安全全:危險險預知與與預防775.安全全:危險險預知與與預防78案例:工工件取放放安全隱隱患整改改前5.安全全:危險險預知與與預防79工業(yè)安全全隱患風風險評價價表5.安全全:危險險預知與與預防說明：①.事故故后果的的嚴重等等級:ⅠⅠ嚴重傷傷害，出出現多人人傷亡；；Ⅱ一般般傷害，，人員嚴嚴重受傷傷，嚴重重職業(yè)病病;Ⅲ輕微傷傷害，人人員輕微受傷傷，輕微微職業(yè)病病。②.事故發(fā)發(fā)生的可可能性等等級:A很可能能；B極極少；C不可能能。③.風險級級別等級級；5級級極其危危險,不不能繼續(xù)作作業(yè)；4級高危危險,要要立即整整改；3級顯著著危險,需要整整改;2級一一般危險險,需要要注意；；1級稍稍有危險險，可以以接受。。805.安全全:危險險預知與與預防815.素養(yǎng)養(yǎng):人造造環(huán)境,環(huán)境育育人。6.素養(yǎng)養(yǎng):持續(xù)續(xù)的教育育訓練826S根本本目的是是提高人人的素質質：海爾總裁裁張瑞敏敏關于人人的品質質有一段段精彩的的論述:“如果果訓練一一個日本本人,讓讓他每天天擦六遍遍桌子，，他一定定會這樣樣做；而而一個中中國人開開始會擦擦六遍,慢慢覺覺得五遍遍、四遍遍也可以以，最后后索性不不擦了””,“中中國人做做事的最最大毛病病是不認認真，做做事不到到位，每每天工作作欠缺一一點，天長日日久就成成為落后后的頑癥癥”。提個醒：：①.簡單單的事情情天天做做好就不不簡單，，容易的的事情天天天做對對就不容容易。②.把小小事做細細，把細細事做透透。精細細才能夠夠精確，，精確才才能夠精精益?！霭咐醒杏懀簭垙埧倿槭彩裁茨苁故?S堅堅持這么么久？■學員自自檢：6S推行行能否靠靠員工的的自動自自發(fā)？6.素養(yǎng)養(yǎng):持續(xù)續(xù)的教育育訓練836.素養(yǎng)養(yǎng):持續(xù)續(xù)的教育育訓練無意識習慣行為

有意識不習慣行為素養(yǎng)形成四階段

有意識習慣行為無意識習慣行為

846.素養(yǎng)養(yǎng):持續(xù)續(xù)的教育育訓練經典格言言：①.部屬屬的惡習習都是主主管培訓訓或姑息息出來的的。②.主管有什么么樣的行行為，員員工就有有什么樣樣的習慣慣。③.其身正正,不令令而行；其其身不正正，雖令令不行。。856.素養(yǎng)養(yǎng):持續(xù)續(xù)的教育育訓練案例:員員工素養(yǎng)養(yǎng)從主管管的以身身作則示示范起866.素養(yǎng)養(yǎng):持續(xù)續(xù)的教育育訓練案例:員員工素養(yǎng)養(yǎng)從日常常生活習習慣培育育起876.素養(yǎng)養(yǎng):持續(xù)續(xù)的教育育訓練案例:員員工素養(yǎng)養(yǎng)從班前前會職業(yè)業(yè)禮儀培培育起886.素養(yǎng)養(yǎng):自主主改善活活動展開開案例:某某企業(yè)員員工提案案改善競競賽活動動896.素養(yǎng)養(yǎng):自主主改善活活動展開開案例:某企業(yè)業(yè)生產工藝改改善前后對比比↑①↑②↑③↑④↑⑤↑⑥90案例:某企業(yè)業(yè)操作工藝改改善前后對比比6.素養(yǎng):自主改善善活動展開開916.素養(yǎng):自主改善善活動展開開案例:開展展形式多樣樣的活動營營造改善環(huán)環(huán)境92本課程(章章節(jié))給您您印象最深深、啟發(fā)最最大的是什什么?本章課程總總結與學以以致用您企業(yè)目前前的做法與與所學內容容存在什么么樣的差異異?您如何克服服障礙，將將所學內容容運用到實實際工作中中?936S活動的推行行技巧46S活動推推行的6個步驟6S活動推推行的實施施計劃6S推行的的績效考核核辦法推行6S活活動必備的的態(tài)度有效維持6S的關鍵鍵方法6S創(chuàng)造優(yōu)優(yōu)秀的企業(yè)業(yè)文化941.6S活動的推進進步驟951.6S活活動的推進進步驟96(一)形式化階段主要是指在推行6S活動的初級階段,為了達到某種效應,而開展了一些表面工作,例如,清掃設備(二)行事化階段將6S活動當成日常工作中的一部分,由于長期堅持前4S工作,使6S活動成為日常工作的自覺行為(三)習慣化階段由于將6S活動當成日常工作中的一部分,使員工形成了自覺開展6S活動的行為,從而習慣化(四)文化階段文化階段是推行6S活動的最高境界,將推行6S活動當成企業(yè)文化的重要組成部分1.6S活活動的推進進步驟972.6S活活動的推行行技巧982.6S活活動的推行行技巧992.6S活活動的推行行技巧1002.6S活動的推行行技巧推行6S活活動必備的的態(tài)度:■誓死達成■上屋抽梯梯■領導掛帥■興師動眾■吹毛求疵■追求完美1016S是一服日本本的“中藥藥”,只要認真““煎”,慢慢“喝喝”，長長期堅持下下去，企業(yè)業(yè)就會體現現一種超凡凡的活力和和希望。6S活動3.6S活活動的持續(xù)續(xù)推動102學員分組研研討如何使6S能得以持持久永續(xù)的的運行？請分組研討討具體可行行的解決方方法！3.6S活活動的持續(xù)續(xù)推動1036S運動(土壤)ERPTQMJITISOTPM企業(yè)4.6S與與其它管理理工具的關關系IE104無論是ISO9000、TQM、TPM、JIT，都需需要進行細細化、定點點、定容、、定量等現現場管理,而6S管管理是現場場管理的基基礎。因此此，6S管管理是其它它管理的必必要前提,有效的推推行6S活活動,將將會使企業(yè)業(yè)更具競爭爭力。永遠有更好好的辦法?。?.6S與與其它管理理工具的關關系1059、靜夜四無鄰鄰，荒居舊業(yè)業(yè)貧。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黃葉樹樹，燈下白頭頭人。。19:22:2119:22:2119:2212/29/20227:22:21PM11、以我獨獨沈久，，愧君相相見頻。。。12月-2219:22:2119:22Dec-2229-Dec-2212、故人江江海別，，幾度隔隔山川。。。19:22:2119:22:2119:22Thursday,December29,202213、乍見翻疑夢夢，相悲各問問年。。12月-2212月-2219:22:2119:22:21December29,202214、他鄉(xiāng)生白白發(fā)，舊國國見青山。。。29十二二月20227:22:21下下午19:22:2112月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月227:22下下午午12月月-2219:22December29,202216、行動動出成成果，，工作作出財財富。。。2022/12/2919:22:2119:22:2129December202217、做前前，能能夠環(huán)環(huán)視四四周；；做時時，你你只能能或者者最好好沿著著以腳腳為起起點的的射線線向前前。。。7:22:21下下午7:22下下午午19:22:2112月月-229、沒有失敗敗，只有暫暫時停止成成功！。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有結結果果，，但但是是不不努努力力卻卻什什么么改改變變也也沒沒有有。。。。19:22:2119:22:2119:2212/29/20227:22:21PM11、成功功就是是日復復一日日那一一點點點小小小努力力的積積累。。。12月月-2219:22:2119:22Dec-2229-De