設(shè)備綜合效率課件

設(shè)備綜合效率

OverallEquipmentEfficiency

TotalProductiveMaintenanceTPM是“全員共同參與的生產(chǎn)力維護和管理”的簡稱,是一套綜合性的企業(yè)管理體系,以幫助我們建立并維護適合本企業(yè)經(jīng)營和發(fā)展的各類管理系統(tǒng)在TPM系統(tǒng)中包含有大量有效的工具,我們可以運用它們以提高企業(yè)安全健康環(huán)保,質(zhì)量,服務(wù)和成本等各方面的管理水平我們在企業(yè)內(nèi)開展TPM是為了:

-在企業(yè)內(nèi)建立起團隊合作和主人翁精神的企業(yè)文化

-使企業(yè)中的所有部門都參與到TPM的管理系統(tǒng)中

-企業(yè)中的所有人(從最高層領(lǐng)導(dǎo)到一線的員工)都參與到TPM的活動中,并與企業(yè)得到共同的發(fā)展

-通過各項有效工具的開展,挑戰(zhàn)零事故,零損失,零缺陷和零浪費,追求生產(chǎn)和經(jīng)營效率的極限TPMObjectiveTPM目標(biāo)*Zeroaccident零事故*Zerobreakdownandloss零故障損失*Zerodefectandcomplaint零過失及抱怨設(shè)備的6大損失設(shè)備故障安裝調(diào)整空轉(zhuǎn)短暫停機速度降低加工廢品試生產(chǎn)6大損失的形象化100%生產(chǎn)能力速度損失啟動小停車和空轉(zhuǎn)質(zhì)量缺陷故障設(shè)置和調(diào)整時間停機TPM

6大損失的構(gòu)造所有生產(chǎn)時間

(可利用時間)操作時間計劃性

停產(chǎn)時間用餐

時間停機損失性能損失缺陷

損失負(fù)荷時間(有效)利用時間凈利用時間創(chuàng)造價值的時間1.計劃性停機和試車2.無生產(chǎn)訂單1.故障2.更換品種/清潔

/調(diào)節(jié)3.啟動/停機(故障、調(diào)整)4.小停機/空轉(zhuǎn)5.速度損失6.質(zhì)量缺陷返工設(shè)備的六大損失時間利用率設(shè)備性能率產(chǎn)品合格率設(shè)備性能率*速度開動率=設(shè)計速度/實際速度凈開動率=(生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)*實際速度)/利用時間設(shè)備性能率

=速度開動率*凈開動率

=(生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)*設(shè)計速度)/利用時間*需按照不同設(shè)計速度的規(guī)格折算設(shè)備綜合效率

設(shè)備綜合效率

=(合格的產(chǎn)品*設(shè)計速度)/負(fù)荷時間

工廠/車間的設(shè)備綜合效率

=

1#設(shè)備綜合效率*產(chǎn)量+2#設(shè)備綜合效率*產(chǎn)量+…+N#設(shè)備綜合效率*產(chǎn)量總產(chǎn)量OEE數(shù)據(jù)說明.doc

OEE

基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集數(shù)據(jù)的整理和效率的統(tǒng)計分析/量化損失攻擊損失衡量改進成果持續(xù)改進希望你關(guān)注OEE做好記錄，查找/整改出現(xiàn)問題統(tǒng)計OEE每天自動生成三率每月我們將集中反饋OEE針對于機器，需要你的團隊合作為改善提高而去了解六大損失，比僅僅去了解OEE更重要

如何攻擊損失1.

定義損失2.測量損失

3.確定損失結(jié)構(gòu)4.損失重點5.尋求降低損失的途徑6.圖示損失變化趨勢

定義損失

通過名稱，特性等定義現(xiàn)場的損失可能一種損失存在多個名稱:小停車=閑置損失質(zhì)量缺陷=返工損失速度降低=速度損失啟動和停機=產(chǎn)量損失

確定損失結(jié)構(gòu)

確定瓶頸設(shè)備/生產(chǎn)線損失重點著重于最大損失并從其著手從損失轉(zhuǎn)化為改進尋求降低損失的途徑不斷改進WhyWhyWhy分析以降低