D提升門內(nèi)板問題解決

會計學(xué)1D提升門內(nèi)板問題解決主要內(nèi)容問題背景1問題分析2問題解決過程3經(jīng)驗教訓(xùn)4第1頁/共34頁每輪生產(chǎn)開始時，零件Hemming面上出現(xiàn)起皺現(xiàn)象。需線上抽取平衡塊墊片0.1毫米后，之后起皺消除，零件質(zhì)量ok。隨著生產(chǎn)的進行，大約生產(chǎn)100件后門把手位置有隱傷征兆，需將開始時抽取的墊片恢復(fù)。否則隨著生產(chǎn)數(shù)量的增加門把手處將出現(xiàn)開裂。開裂位置起皺位置問題描述：起皺開裂先后出現(xiàn)，狀態(tài)不穩(wěn)定問題背景第2頁/共34頁

PPAP狀態(tài)對比PPAP零件在Hemming面上也存在輕微起皺，但由于后道客戶當時未作為缺陷。隨著批量生產(chǎn)的進行，客戶要求變得嚴格，要求對PPAP狀態(tài)零件質(zhì)量進行改進。問題背景第3頁/共34頁

停機數(shù)據(jù)統(tǒng)計2010年1～9月累計運行時間5051分鐘，其中：開裂停機時間295分鐘；起皺停機時間494分鐘；開裂起皺停機率達到15.6%；*數(shù)據(jù)包含移線后生產(chǎn)數(shù)據(jù)。問題背景第4頁/共34頁停機趨勢問題背景第5頁/共34頁歷史措施問題背景時間WOR問題工作內(nèi)容2009-12-29W4842開裂接順局部拉延筋；2010-2-25W5237開裂放大上模工藝補充面圓角1毫米及下模型面圓角0.5毫米；2010-3-3W5323開裂放大下摸型面圓角0.5mm,放大工藝凸包；2010-3-11W5384開裂放大上下模型面圓角；2010-3-30W5569廢料開裂對相應(yīng)區(qū)域壓邊圈放松推順；2010-4-7PM5623PM壓邊圈硬點釋放2010-4-16W5751開裂放大上下模型面圓角；2010-4-18W5762隱傷放大對應(yīng)位置型面圓角；2010-4-28W5923廢料開裂放大模具工藝圓角2毫米；2010-7-14W6715隱傷放大隱傷處上下模圓角；2010-8-8W6926廢料開裂將工藝凸包打低6毫米；2010-8-24W7119廢料開裂釋放硬點；第6頁/共34頁零件在生產(chǎn)時，模具會隨著生產(chǎn)的進行溫度會逐漸升高，直到達到散熱平衡。一般情況下，在室溫為20°C時，模具溫度會升高到40°C--50°C。鐵素體球墨鑄鐵的熱膨脹系數(shù)為11.2╳10e-6，在模具溫度升高20°C時，D06提升門內(nèi)板壓邊圈間隙變化量為：Δt=ΔT×α×D=20°C×11.1×10e-6/°C×300mm=0.067mm

溫度變化的影響230毫米問題分析第7頁/共34頁模具適應(yīng)性缺陷由于壓機平行度的輕微變化和該模具壓邊圈本身間隙偏小，導(dǎo)致壓邊圈上出現(xiàn)較多硬點。硬點對壓邊圈間隙的變化非常敏感，且硬點的拉延阻力僅作用于局部區(qū)域，導(dǎo)致局部區(qū)域拉深阻力過大。問題分析第8頁/共34頁在壓機拉深墊壓力足夠大的情況下，以一個直徑50毫米的硬點為例，在壓邊圈間隙變化量為0.05毫米時，該硬點拉延阻力的變化量為：

ΔF＝彈性模量E×彈性應(yīng)變?×面積S×摩擦系數(shù)μ

＝206Gpa×0.02×3.14×0.025×0.025×0.15

＝1212825N≈121Ton

硬點對拉延成型的影響上模壓邊圈板料硬點問題分析第9頁/共34頁由于坯料形狀限制，成型過程中，板料向門把手處流動補充不足，導(dǎo)致門把手出的上面圓角處必然為危險斷面。內(nèi)部的要料與其外側(cè)Heming面要限制板料流入形成對立矛盾關(guān)系，兩者之間的矛盾關(guān)系造成模具的平衡窗口區(qū)域很小。生產(chǎn)過程中微弱的平衡極易因為材料性能變化，壓邊間隙變化，拉延筋狀態(tài)變化而被破壞。

零件工藝缺陷問題分析開裂風(fēng)險起皺風(fēng)險第10頁/共34頁

8月31日移線：3號線移至2號線PartFlowBenchMark間隙變大0.09mm間隙變小0.06mm間隙變大0.14mm壓機平行度略有變化（如圖示）。圖示位置零件起皺，現(xiàn)象與3號線相同。問題解決過程之傳統(tǒng)思路起皺第11頁/共34頁9月3日移線后首輪生產(chǎn)開始時BC段起皺，抽取平衡塊B、C平衡塊0.15mm墊片后起皺OK，壓邊圈上出現(xiàn)大量硬點。導(dǎo)致圖示位置三處隨即開裂。由于零件靠近后保，中間和兩側(cè)同時出現(xiàn)了起皺和開裂現(xiàn)象，導(dǎo)致線上調(diào)整困難。生產(chǎn)200件后換模。PartFlowBenchMark間隙變大0.09mm間隙變小0.06mm間隙變大0.14mmBCDA線下措施：1，補焊BC段下模拉延筋圓角0.5毫米；2，釋放壓邊圈硬點；3，放大門框切斷刀拉延筋圓角2mm；問題解決過程之傳統(tǒng)思路第12頁/共34頁9月5日移線后第二輪生產(chǎn)開始時，BC段圖示位置廢料開裂較大（如下圖照片中所示），線上放大拉延筋，零件起皺。線下措施：再次補焊拉延筋，夜班再次上線試模，效果相同。PartFlowBCDA問題解決過程之傳統(tǒng)思路第13頁/共34頁9月6日更改內(nèi)容問題解決過程之傳統(tǒng)思路兩次補焊拉延筋，起皺NOK。經(jīng)觀察，上模拉延筋清根不良，下模拉延筋補焊后與上模干涉。線下放寬下模拉延筋槽，做小拉延筋圓角1mm，做高拉延筋1mm。再次上線驗證，零件廢料開裂OK，但下模拉延筋槽加寬后，拉延阻力不足，零件起皺。生產(chǎn)部分零件返修。第14頁/共34頁

9月7日更改內(nèi)容由于拉延筋槽加寬后，拉延筋拉不住料，零件起皺，9月6日夜班將拉延筋如圖所示將上模拉延筋補焊加寬。9月7日一早上線試模，但是由于時間緊，線下研配不足，拉延筋多處擠壓點，線下繼續(xù)研配。9月7日，下午2點再次上線，首件廢料開裂，微量打磨拉延筋后零件輕微起皺；線下推順拉延筋。問題解決過程之傳統(tǒng)思路第15頁/共34頁

9月7日生產(chǎn)狀態(tài)中班連續(xù)生產(chǎn)時，出現(xiàn)以下情況：1，廢料開裂；2，處圓角隱傷；3，門把手隱傷；4圓角隱傷；5圓角隱傷6處起皺。線上調(diào)整調(diào)整后，開裂隱傷減輕，能夠生產(chǎn)。線下措施：1，線下對各圓角進行相應(yīng)放大。2，補焊加長1處拉延筋至提升門拐角處。23456654321問題解決過程之傳統(tǒng)思路第16頁/共34頁

9月9日試模狀態(tài)試模首件，圖示位置廢料小豁口；線上放大下模拉延槽圓角0.15毫米后OK試模末件，Hemming面起皺，較PPAP略深。問題解決過程之傳統(tǒng)思路第17頁/共34頁

9月11日生產(chǎn)狀態(tài)生產(chǎn)至100件左右時，拉延筋有硬點，圖示位置廢料開裂，線上放大間隙。開始時Hemming面左側(cè)輕微起皺；后500件生產(chǎn)正常。問題解決過程之傳統(tǒng)思路第18頁/共34頁經(jīng)過改進后，模具已經(jīng)達到了3號線的生產(chǎn)水平。但是，門把手處仍然是開裂的危險斷面。后續(xù)幾輪生產(chǎn)，每輪仍然需要對模具進行調(diào)整。要從根本上解決每輪調(diào)整的問題，就必須解決門把手處材料變薄問題。問題解決過程之傳統(tǒng)思路行不通

傳統(tǒng)思路行不通第19頁/共34頁

CAE模擬結(jié)果2個φ6孔2個φ10孔兩落孔外側(cè)減薄較大,模擬分析開裂兩落孔外側(cè)減薄較小,可以滿足成型

門把手處增加工藝孔的嘗試問題解決過程之改進工藝第20頁/共34頁在門把手處加工藝孔10毫米*2，線上驗證，零件撕裂較大。該方案失敗。

手工樣件驗證問題解決過程之改進工藝

門把手處增加工藝孔的嘗試第21頁/共34頁

窗框內(nèi)廢料區(qū)增加工藝孔問題解決過程之改進工藝新增φ80工藝孔到底減薄分布狀態(tài)表明增加一定大小的工藝孔有利于降低開裂風(fēng)險。

CAE模擬結(jié)果第22頁/共34頁經(jīng)過實際驗證，在提升門窗框切斷刀處再加一個直徑與兩側(cè)相同的孔，零件質(zhì)量OK，但是廢料撕裂較大。該撕裂可能是由于手工制作的沖孔斷面質(zhì)量差造成的。需要對成品零件尺寸進行對比確認。手工樣件驗證問題解決過程之改進工藝

窗框內(nèi)廢料區(qū)增加工藝孔第23頁/共34頁經(jīng)過實際驗證，在提升門窗框切斷刀處再加一個直徑與兩側(cè)相同的孔，零件質(zhì)量OK，但是廢料撕裂較大。該撕裂可能是由于手工制作的沖孔斷面質(zhì)量差造成的。需要對成品零件尺寸進行對比確認。手工樣件驗證問題解決過程之改進工藝

窗框內(nèi)廢料區(qū)增加工藝孔第24頁/共34頁工藝孔增加前后零件尺寸對比表明，零件尺寸狀態(tài)無明顯變化。因此確認在窗框內(nèi)廢料區(qū)域增加工藝孔的方案可行。產(chǎn)品尺寸確認問題解決過程之改進工藝

窗框內(nèi)廢料區(qū)增加工藝孔第25頁/共34頁根據(jù)手工樣件實驗結(jié)果，選定窗框內(nèi)廢料區(qū)域增加一個直徑80mm的工藝孔，并經(jīng)過首輪批量生產(chǎn)驗證，起皺和開裂缺陷均OK。方案實施問題解決過程之改進工藝

窗框內(nèi)廢料區(qū)增加工藝孔第26頁/共34頁繼首輪批量驗證成功之后，進行了多輪生產(chǎn)，生產(chǎn)中間雜出現(xiàn)窗框處產(chǎn)品邊緣開裂缺陷，缺陷出現(xiàn)頻率近10％。其直接原因是新增工藝孔由于受力過大而過早撕裂并引起相鄰工藝孔的惡性撕裂造成產(chǎn)品缺陷。而間接原因是多方面的：1，為確保外側(cè)Heming面不起皺，外側(cè)壓邊力增加；2，材料性能的波動；3，板料在模具內(nèi)的初始形態(tài)不穩(wěn)定。多輪生產(chǎn)暴露缺陷問題解決過程之改進工藝三個方面的間接原因均很難解決，因此，確定放棄此方案！

窗框內(nèi)廢料區(qū)增加工藝孔第27頁/共34頁

增高窗框內(nèi)廢料刺破刀，提前刺破廢料

CAE模擬結(jié)果問題解決過程之改進工藝提前刺破刺破口寬度增加30mm，危險區(qū)域減薄率下降5％左右。原方案提前刺破第28頁/共34頁方案實施，生產(chǎn)驗證問題解決過程之改進工藝通過在原刺破刀鑲塊下方墊高10mm，并對鑲塊進行銑加工，完成了模具的更改。首輪生產(chǎn)OK，刺破口寬度比原方案加寬20mm左右。

增高窗框內(nèi)廢料刺破刀，提前刺破廢料第29頁/共34頁刺破刀增高前后零件尺寸對比表明，零件尺寸狀態(tài)無變差。因此確認增高窗框內(nèi)廢料刺破刀的方案可行。產(chǎn)品尺寸確認問題解決過程之改進工藝

增高窗框內(nèi)廢料刺破刀，提前刺破廢料第30頁/共34頁多輪生產(chǎn)跟蹤經(jīng)驗教訓(xùn)自11月3日模具更改后，連續(xù)跟蹤6輪，未再出現(xiàn)零件開裂和起皺。模具運行穩(wěn)定，無需每輪生產(chǎn)對模具進