數(shù)控加工中心操作工證考試試題卷庫與答案1

...wd......wd......wd...試題庫知識(shí)要求試題一、判斷題〔對(duì)畫√，錯(cuò)畫×〕1．?dāng)?shù)控機(jī)床產(chǎn)生于1958年。()2．?dāng)?shù)控機(jī)床產(chǎn)于美國(guó)。()3．銑削中心是在數(shù)控銑床的根基之上增加了刀庫等裝置。()4．二軸半的數(shù)控銑床是指具有二根半軸的數(shù)控銑床。()5．?dāng)?shù)控機(jī)床在應(yīng)用時(shí)，環(huán)境溫度為0～45℃。6．?dāng)?shù)控機(jī)床在應(yīng)用時(shí)，相對(duì)濕度為60%。()7．?dāng)?shù)控銑床用滾子搬運(yùn)時(shí)，滾子直徑以70~80mm為宜。()8．?dāng)?shù)控銑床用滾子搬運(yùn)時(shí)，地面斜坡度要大于15°。()9．加工中心不適宜加工箱體類零件。()10．?dāng)?shù)控銑床適宜加工曲面類零件。()11．加工中心不適宜加工盤、套、板類零件。()12．周邊銑削是指用銑刀周邊齒刃進(jìn)展的銑削。()13．端面銑削是指用銑刀端面齒刃進(jìn)展的銑削。()14．直角通槽主要用三面刃銑刀來銑削。()15．通鍵槽一般都采用盤形槽銑刀來銑削。()16．銑削平面零件外輪廓時(shí)，一般采用立銑刀側(cè)刃切削。()17．型腔的切削分兩步，第一步切內(nèi)腔，第二步切輪廓。()18．從進(jìn)給路線的長(zhǎng)短比較，行切法要略劣于環(huán)切法。()19．銑削加工切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、背吃刀量和側(cè)吃刀量。()20．?dāng)?shù)控加工用刀具可分為常規(guī)刀具和模塊化刀具。()21．常規(guī)數(shù)控刀具刀柄均采用7∶24圓柱工具柄。()22．麻花鉆有標(biāo)準(zhǔn)型和加長(zhǎng)型。()23．在加工中心上鉆孔，因有夾具鉆模導(dǎo)向，兩切削刃上切削力是對(duì)稱。()24．噴吸鉆用于深孔加工。()25．標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆一般有3～4條主切削刃。()26．單刃鏜刀剛性好。()27．在孔的精鏜中，目前較多地選用精鏜微調(diào)鏜刀。()28．鉸刀工作局部包括切削局部與校準(zhǔn)局部。()29．標(biāo)準(zhǔn)鉸刀有4～6齒。()30．高速鋼面銑刀按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，直徑d=80～250mm，螺旋角β=10°，刀齒數(shù)z=10～20。()31．立銑刀圓柱外表的切削刃為副切削刃，端面上的切削刃為主切削刃。()32．標(biāo)準(zhǔn)粗齒立銑刀的螺旋角β為40°～45°。()33．標(biāo)準(zhǔn)細(xì)齒立銑刀的螺旋角β為40°～45°。()34．按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，直柄鍵槽銑刀直徑d=2～22mm。()35．按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，錐柄鍵槽銑刀直徑d=14～50mm。()36．常用的機(jī)用平口虎鉗有回轉(zhuǎn)式和非回轉(zhuǎn)式兩種。()37．用自定心虎鉗裝夾軸線的位置不受軸徑變化的影響。()38．?dāng)?shù)控編程方法可分為手工編程和自動(dòng)編程兩種。()39．在確定機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)，假設(shè)刀具相對(duì)于靜止工件而運(yùn)動(dòng)。()40．在鉆鏜加工中，鉆入或鏜入工件的方向是Z的正方向。()41．機(jī)床某一運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)正方向，規(guī)定為刀具靠近工件的方向。()42．在有刀具回轉(zhuǎn)的機(jī)床上(如銑床)，假設(shè)Z坐標(biāo)是水平的(主軸是臥式的)，當(dāng)由主要刀具的主軸向工件看時(shí)，X運(yùn)動(dòng)的正方向指向前方。()43．在有刀具回轉(zhuǎn)的機(jī)床上(如銑床)，假設(shè)Z坐標(biāo)是垂直的(主軸是立式的)，當(dāng)由主要刀具主軸向立柱看時(shí)，X運(yùn)動(dòng)正方向指向前方。()44．任何機(jī)床都有X、Y、Z軸。()45．程序字分為尺寸字與非尺寸字兩種。()46．目前使用最多的是固定程序段格式。()47．目前使用最多的是使用地址符的可變程序段格式。()48．在FANUC系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床上回參考點(diǎn)用G28指令。()49．G28X50．0Z100．0中的X50．0Z100．0為參考點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。()50．G28X50．0Z100．0中的X50．0Z100．0為參考點(diǎn)在工作坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。()51．G29X50．0Z100．0中的X50．0Z100．0為參考點(diǎn)在工作坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。()52．G29X50．0Z100．0中的X50．0Z100．0為目標(biāo)點(diǎn)在工作坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。()53．工件坐標(biāo)系只能用G92來確定。()54．任何數(shù)控機(jī)床的刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能所補(bǔ)償?shù)亩际堑毒叩膶?shí)際長(zhǎng)度與標(biāo)準(zhǔn)刀具的差。()55．G42G03X50．Y60．R30．是一條正確的程序段。()56．G41后邊可以跟G01、G00、G02、G03等指令。()57．取消刀具半徑補(bǔ)償只能用G40。()58．取消刀具長(zhǎng)補(bǔ)償可以用G49。()59．取消刀具長(zhǎng)補(bǔ)償可以用H00。()60．取消刀具半徑補(bǔ)償可以用D00。()61．G39是刀具半徑補(bǔ)償指令。()62．使用絕對(duì)值編程時(shí)，點(diǎn)的坐標(biāo)是相對(duì)于編程坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點(diǎn)確定的。()63．使用絕對(duì)值編程時(shí)，點(diǎn)的坐標(biāo)是相對(duì)于機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點(diǎn)確定的。()64．目前我國(guó)用戶使用FANUC公司的產(chǎn)品主要是FS3。()65．執(zhí)行M00功能后，機(jī)床的所有動(dòng)作均被切斷。()66．M02能使程序復(fù)位。()67．M08切削液關(guān)。()68．M09切削液開。()69．在G74指定攻左旋螺紋時(shí)，進(jìn)給率調(diào)整無效。()70．背鏜(G87)指令中有主軸準(zhǔn)停功能。()71．在單步進(jìn)給模式執(zhí)行固定循環(huán)時(shí)，啟動(dòng)一次執(zhí)行一個(gè)固定循環(huán)。()72．G02指令只能進(jìn)展圓弧插補(bǔ)。()73．SINUMERIK系統(tǒng)程序名稱開場(chǎng)的兩個(gè)符號(hào)必須是字母。()74．SINUMERIK系統(tǒng)程序名稱最多為16個(gè)字符，可以使用分隔符。()75．SLOT1能加工孔系。()76．SIEMENS數(shù)控銑床上絕對(duì)值編程只能用G90。()77．SIEMENS數(shù)控銑床上增量值編程只能用G91。()78．SIEMENS數(shù)控銑床上可以這樣編寫圓弧程序G02X50Y40CR12．207。()79．SIEMENS數(shù)控銑床上可以這樣編寫圓弧程序G02X50Y40I1=40J1=45。()80．SIEMENS數(shù)控銑床上可以這樣編寫圓弧程序G2X50Y40AR=150。()81．SIEMENS數(shù)控銑床上可以這樣編寫圓弧程序G02I10J7AR=150。()82．SIEMENS數(shù)控銑床上可以這樣編寫圓弧程序N10G01X50F300N20CTX100Y60。()83．G75是返回參考點(diǎn)指令。()84．G74X1=0Y1=0Z1=0中的(0,0,0)是指參考點(diǎn)的坐標(biāo)值。()85．N10G25S15表示主軸轉(zhuǎn)速下限為15r/min。()86．N20G26S2500表示主軸轉(zhuǎn)速上限為2500r/min。()87．N10SPOS＝14．3表示主軸準(zhǔn)停在14．3°處。()88．倒角CHF＝與CHR=一樣。()89．G01A90F3000表示僅A軸以3000(°)/min的進(jìn)給率運(yùn)行到90°位置。90．GOTOFLabel表示向前跳轉(zhuǎn)。()91．RTP表示返回平面。()92．RFP表示參考平面。()93．SDIS表示安全距離。()94．DP表示最終的深度。()95．DPR表示孔的深度。()96．FDEP表示第一次鉆孔深度(絕對(duì)值，F(xiàn)IRSTDRILLNGDEPTH)。()97．RET表示子程序返回。()98．FDPR表示相對(duì)于參考平面的第一次鉆孔深度。()99．DAM表示相對(duì)于第一次鉆孔深度每次遞減量。()100．DTB表示暫停時(shí)間。()101．DTS表示暫停時(shí)間。()102．VARI=0表示斷屑加工。()103．VARI=1表示排屑加工。()104．SDAC取值為3相當(dāng)于M03。()105．MPIT表示標(biāo)準(zhǔn)螺距。()106．POSS表示主軸的準(zhǔn)停角度。()107．SST表示攻螺紋進(jìn)給速度。()108．SST1表示返回進(jìn)給速度。()109．FFR表示進(jìn)給速度。()110．RFF表示返回速度。()111．?dāng)?shù)控機(jī)床的參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定位置。()112．當(dāng)電源接通時(shí)，每一個(gè)模態(tài)組內(nèi)的G功能維持上一次斷電前的狀態(tài)。()113．G00功能是以加工中心設(shè)定的最大運(yùn)動(dòng)速度定位到目標(biāo)點(diǎn)。()114．G02功能是逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)，G03功能是順時(shí)針圓弧插補(bǔ)。()115．在FANUC加工中心上G90功能為封閉的直線切削。()116．在FANUC加工中心上G92功能為封閉的螺紋切削循環(huán)，可以加工直線螺紋和錐形螺紋。()117．G01功能為直線插補(bǔ)。()118．G92功能可實(shí)現(xiàn)工件坐標(biāo)系的設(shè)定。()119．在FANUC加工中心上G94功能為封閉的切削循環(huán)。()120．SDIR表示主軸旋轉(zhuǎn)方向。()121．現(xiàn)在常用的自動(dòng)編程方式為會(huì)話編程。()122．現(xiàn)在常用的自動(dòng)編程方式為圖形編程。()123．SolidWork是美國(guó)SolidWork公司的產(chǎn)品。()124．CATIA是IBM公司推出的產(chǎn)品。()125．UGⅡ最早由美國(guó)麥道航空公司研制開發(fā)的。()126．CAXA—ME是由我國(guó)北航海爾軟件自主開發(fā)研制的。()127．CIMATRON是以色列Cimatron公司的產(chǎn)品。()128．MasterCAM是美國(guó)CNCSoftwareINC開發(fā)的。()129．?dāng)?shù)字化儀自動(dòng)編程適用于有模型或?qū)嵨锒鵁o尺寸的零件加工的程序編制。()130．語音數(shù)控自動(dòng)編程是利用人的聲音作為輸入信息，并與計(jì)算機(jī)和顯示器直接對(duì)話，令計(jì)算機(jī)編出加工程序的一種方法。()131．?dāng)?shù)控銑床通常具有自動(dòng)排屑裝置，故不必浪費(fèi)時(shí)間作每日清理工作。()132．G50X200．0Z200．0是刀具以快速定位方式移動(dòng)。()133．G97S200是切削速度保持200mm/min。()134．在FANUC系統(tǒng)的數(shù)控銑床上G98G01Z-30．0F100表示刀具進(jìn)給速度為100mm/min。()135．?dāng)?shù)控程序是由程序段組成的，每個(gè)程序段是由英文字母、數(shù)值及符號(hào)組成。()136．增加專用夾具后，可以用臥式加工中心加工板類零件。()137．模式選擇鈕置于手輪〔Hand〕操作位置，那么手搖脈沖發(fā)生器有效。()138．程序編輯時(shí)，操作模式選擇鈕應(yīng)置于記憶位置。()139．不在一直線上的三點(diǎn)，能決定一個(gè)圓。()140．回原點(diǎn)是指回到工件原點(diǎn)。()141．G98、G99指令不可同時(shí)使用。()142．鉆削速度就是指鉆頭每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)。()143．?dāng)?shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸一般采用右手定那么來確定。()144．檢測(cè)裝置是數(shù)控機(jī)床必不可少的裝置。()145．對(duì)于任何曲線，都可以按實(shí)際輪廓編程，應(yīng)用刀具補(bǔ)償加工出所需要的廓形。()146．?dāng)?shù)控機(jī)床既可以自動(dòng)加工，也可以手動(dòng)加工。()147．M00指令屬于準(zhǔn)備功能字指令，含義是主軸停轉(zhuǎn)。()148．編程數(shù)控程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程依據(jù)。()149．?dāng)?shù)控機(jī)床所加工出的輪廓，只與所采用的程序有關(guān)，而與所選用的刀具無關(guān)。()150．刀具遠(yuǎn)離工件的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樽鴺?biāo)的正方向。()151．同一工件，無論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。()152．在應(yīng)用刀具補(bǔ)償過程中，如果默認(rèn)刀具補(bǔ)償號(hào)，那么此程序運(yùn)行時(shí)會(huì)出現(xiàn)報(bào)警。()153．在數(shù)控系統(tǒng)中，F(xiàn)地址字只能用來表示進(jìn)給速度。()154．?dāng)?shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用右手笛卡兒坐標(biāo)，在確定具體坐標(biāo)時(shí)，先定X軸，再根據(jù)右手法那么定Z軸。()155．進(jìn)給功能一般是用來指令機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速。()156．模態(tài)指令的內(nèi)容在下一程序段會(huì)不變，而自動(dòng)接收該內(nèi)容，因此稱為自保持功能。()157．圓弧插補(bǔ)指令中，I、J、K地址的值無方向，用絕對(duì)值表示。()158．?dāng)?shù)控銑床上，刀具半徑補(bǔ)償建設(shè)的矢量要與補(bǔ)償開場(chǎng)點(diǎn)的切向矢量相垂直。()159．在順銑與逆銑中，對(duì)于右旋立銑刀銑削時(shí)，用G41是逆銑、用G42是順銑。()160．在不考慮數(shù)控銑床進(jìn)給滾珠絲杠間隙的影響時(shí)，為提高加工質(zhì)量，宜采用順銑。()161．在刀具半徑補(bǔ)償進(jìn)展的程序段中，不能出現(xiàn)G02，G03的圓弧插補(bǔ)。()162．當(dāng)?shù)毒叱叽绺淖儠r(shí)，只有重新修改數(shù)控銑床的程序，才能用于加工。()163．FANUC系統(tǒng)中，程序段G04P1000中，P指令是子程序號(hào)。()164．加工空間曲面、模具型腔或凸模成形外表常選用模具銑刀。()165．立銑刀切出工件外表時(shí)，必須切向切出。()166．G92不能設(shè)立工件坐標(biāo)系。()167．圓弧插補(bǔ)用圓心指定指令時(shí)，在絕對(duì)方式編程中I，J，K有時(shí)是相對(duì)值。()168．用G54設(shè)定工件坐標(biāo)系時(shí)，其工件原點(diǎn)的位置與刀具起點(diǎn)有關(guān)。()169．?dāng)?shù)控銑床的孔加工循環(huán)指令中，R是指回到循環(huán)起始平面。()170．輔助功能中M00與M01的功能完全一樣。()171．在鏡像功能執(zhí)行后，第一象限的順圓G02到第三象限還是順圓。()二、選擇題〔將正確答案的序號(hào)填入括號(hào)內(nèi)〕1．執(zhí)行程序修改時(shí)，模式選擇按鈕應(yīng)選擇的檔域是()。A．MDIB．JOGC．AUTOD．EDIT2．M08、M09表示()。A．程序終了B．主軸轉(zhuǎn)速C．主軸轉(zhuǎn)向D．切削液開或關(guān)3．如欲顯示程序最前面的指令時(shí)，應(yīng)按()按鈕。A．PARAMB．RESETC．POSD．INPUT4．M05表示()停頓。A．程序B．冷卻C．主軸D．進(jìn)給5．在FANUC系統(tǒng)的加工中心上，G97S150中指令值表示主軸〔〕。A．最高轉(zhuǎn)速B．最低轉(zhuǎn)速C．周速度D．每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)6．在CYCLE81是()。A．孔加工指令B．銑槽指令C．銑平面指令D．以上都不對(duì)7．程序開場(chǎng)與完畢，在ISO規(guī)格中以()表示。A．%B．LFC．CRD．ER8．當(dāng)按下RESET鍵后，錯(cuò)誤的為()。A．執(zhí)行移動(dòng)指令經(jīng)減速后停頓B．M機(jī)能立即無效C．主軸停頓D．自動(dòng)操作按RESET鍵無效9．程序由鍵盤輸入時(shí)，首先應(yīng)將模式選擇鈕置于()位置。A．手動(dòng)B．紙帶C．編輯D．記憶10．GOTOF表示()。A．向前跳B．向后跳C．不是轉(zhuǎn)移指令D．可以向前跳也可以向后跳11．對(duì)于數(shù)控機(jī)床來說，一開機(jī)在CRT上顯示“NOTREADY〞是表示()。A．機(jī)床無法運(yùn)轉(zhuǎn)B．伺服系統(tǒng)過負(fù)荷C．伺服系統(tǒng)過熱D．主軸過熱12．RESET鍵是()。A．復(fù)位鍵B．刀具補(bǔ)償鍵C．游標(biāo)指示鍵D．刪除鍵13．自動(dòng)運(yùn)行中，倍率進(jìn)給值一般范圍為()。A．0～120%B．0～200%C．0～300%D．1～100%14．手動(dòng)操作模式可作()操作。A．單段B．紙帶C．主軸起動(dòng)與停頓及液壓起動(dòng)等D．記憶15．使用控制介質(zhì)輸入程序時(shí)，機(jī)床是依據(jù)()執(zhí)行加工的。A．手動(dòng)資料輸入程序B．記憶資料C．控制介質(zhì)資料D．編輯資料16．空車測(cè)試DRYRUN的主要用意是測(cè)試()。A．刀具路徑與切削狀態(tài)B．機(jī)床潤(rùn)滑是否良好C．主軸溫度D．刀具是否銳利17．程序在自動(dòng)操作模式時(shí)，啟動(dòng)開關(guān)是()按鈕。A．STARTB．HOLDC．POWERD．RESET18．手工輸入程序時(shí)，模式選擇按鈕應(yīng)置于()位置。A．EDITB．JOGC．MDID．AUTO19．程序在自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，暫停開關(guān)是下面的()開關(guān)。A．STARTB．HOLDC．POWERD．RESET20．程序刪除時(shí)，在操作面板上首先應(yīng)按()鍵。A．DELETB．OFFSETC．INPUTD．CAN21．執(zhí)行程序操作時(shí)，錯(cuò)誤的操作是()操作。A．控制介質(zhì)B．記憶C．MDID．以上都不對(duì)22．以下四個(gè)功能鍵中設(shè)定刀具補(bǔ)償?shù)氖?)。A．POSITIONB．PROGRAMC．OFFSETD．SETTING23．在緊急狀態(tài)下應(yīng)按()按鈕。A．FEEDHOLDB．CYCLESTARTC．DRYRUND．EMERGENCY24．轉(zhuǎn)動(dòng)手搖脈沖發(fā)生器時(shí)，轉(zhuǎn)速不可超過()，否那么轉(zhuǎn)動(dòng)量與機(jī)床運(yùn)動(dòng)量會(huì)有一定的誤差。A．5r/sB．50r/sC．5r/minD．50r/min25．?dāng)?shù)控銑床上，在不考慮進(jìn)給絲杠間隙的情況下，為提高加工質(zhì)量，宜采用()。A．外輪廓順銑、內(nèi)輪廓逆銑B．外輪廓逆銑、內(nèi)輪廓順銑C．外輪廓逆銑、內(nèi)輪廓逆銑D．外輪廓順銑、內(nèi)輪廓順銑26．Y＝IC(___)表示()。A．Y軸以增量尺寸輸入，模態(tài)方式B．Y軸以增量尺寸輸入，程序段方式C．Y軸以絕對(duì)值尺寸輸入，程序段方式D．Y軸以絕對(duì)尺寸輸入，模態(tài)方式27．()時(shí)間是輔助時(shí)間的一局部。A．檢驗(yàn)工件B．自動(dòng)進(jìn)給C．加工工件D．領(lǐng)導(dǎo)談話28．在SIEMENS加工中心上G700表示()。A．米制尺寸，也適用于進(jìn)給率FB．米制尺寸，不適用于進(jìn)給率FC．英制尺寸，也適用于進(jìn)給率FD．英制尺寸，不適用于進(jìn)給率F29．Y＝AC(___)表示()。A．Y軸以增量尺寸輸入，模態(tài)方式B．Y軸以增量尺寸輸入，程序段方式C．Y軸以絕對(duì)值尺寸輸入，程序段方式D．Y軸以絕對(duì)尺寸輸入，模態(tài)方式30．在SIEMENS加工中心上G710表示()。A．米制尺寸，也適用于進(jìn)給率FB．米制尺寸，不適用于進(jìn)給率FC．英制尺寸，也適用于進(jìn)給率FD．英制尺寸，不適用于進(jìn)給率F31．如下故障為機(jī)床品質(zhì)下降故障()。A．破壞性故障B．硬件故障C．機(jī)床起停有振蕩D．軟件故障32．假設(shè)用剖切平面將機(jī)件的某處切斷，僅畫出斷面的圖形稱為()。A．剖視圖B．?dāng)嗝鎴DC．半剖視D．半剖面33．是()鍵。A．上檔鍵B．插入鍵C．刪除鍵D．替換鍵34．在數(shù)控機(jī)床上加工封閉輪廓時(shí)一般沿()進(jìn)刀。A．法面B．切向C．任意方向D．前向35．?dāng)?shù)控機(jī)床適于()生產(chǎn)。A．大型零件B．小型零件C．小批復(fù)雜零件D．高精度零件36．?dāng)?shù)控機(jī)床操作工“四會(huì)〞基本功包括()。A．會(huì)工作B．會(huì)清掃C．會(huì)使用D．會(huì)潤(rùn)滑37．?dāng)?shù)控機(jī)床操作工“四會(huì)〞基本功包括()。A．會(huì)工作B．會(huì)清掃C．會(huì)維護(hù)D．會(huì)潤(rùn)滑38．維護(hù)使用數(shù)控機(jī)床的“四項(xiàng)要求〞包括()。A．維護(hù)B．檢查C．清潔D．憑操作證使用39．FMS是指()。A．直接數(shù)字控制B．自動(dòng)化工廠C．柔性制造系統(tǒng)D．計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)40．插補(bǔ)運(yùn)算程序可以實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的()。A．點(diǎn)位控制B．點(diǎn)位直線控制C．輪廓控制D．轉(zhuǎn)位換刀控制41．維護(hù)使用數(shù)控機(jī)床的“四項(xiàng)要求〞包括()。A．維護(hù)B．檢查C．安全D．憑操作證使用42．選擇刀具起始點(diǎn)時(shí)應(yīng)考慮()。A．防止與工件或夾具干預(yù)碰撞B．方便刀具安裝測(cè)量C．每把刀具刀尖在起始點(diǎn)重合D．必須選在工件外側(cè)43．編程時(shí)設(shè)定在工件輪廓上的幾何基準(zhǔn)點(diǎn)稱為()。A．機(jī)床原點(diǎn)B．工件原點(diǎn)C．機(jī)床參考點(diǎn)D．對(duì)刀點(diǎn)44．維護(hù)使用數(shù)控機(jī)床的“四項(xiàng)要求〞包括()。A．維護(hù)B．檢查C．整齊D．憑操作證使用45．檢驗(yàn)一般精度的圓錐面角度時(shí)，常采用()測(cè)量。A．千分尺B．錐形量規(guī)C．游標(biāo)萬能角度尺D．三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x46．既有平面又有孔系的零件宜選用()。A．?dāng)?shù)控車床B．?dāng)?shù)控磨床C．車削中心D．銑削中心47．?dāng)?shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置包括()。A．光電讀帶機(jī)和輸入程序載體B．步進(jìn)電動(dòng)機(jī)和伺服系統(tǒng)C．輸入、信號(hào)處理和輸出單元D．位移、速度傳感器和反響系統(tǒng)48．CNC系統(tǒng)是指()。A．適應(yīng)控制系統(tǒng)B．群控系統(tǒng)C．柔性系統(tǒng)D．計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)49．是()鍵。A．手動(dòng)主軸正轉(zhuǎn)B．手動(dòng)主軸反轉(zhuǎn)C．手動(dòng)停頓主軸D．自動(dòng)鍵50．以下刀柄中我國(guó)數(shù)控刀柄()。A．GT40B．HSKC．KMD．以上都是51．在CNC系統(tǒng)的以下各項(xiàng)誤差中，()可以用軟件進(jìn)展誤差補(bǔ)償，提高定位精度。A．螺距累積誤差B．機(jī)械傳動(dòng)間隙C．熱變形誤差D．機(jī)床使用磨損引起的誤差52．噴吸鉆一般用于加工直徑()。A．50～60mmB．70～100mmC．5～10mmD．65～180mm53．雙刃鏜刀最大鏜孔直徑可達(dá)()mm。A．200B．500C．1000D．54．套式構(gòu)造立銑刀螺旋角β為()。A．10°～35°B．30°～35°C．40°～45°D．15°～25°55．2～71mm的立銑刀制成()。A．7∶24錐柄B．莫氏錐柄C．直柄D．套式構(gòu)造56．25～80mm的立銑刀制成()。A．7∶24錐柄B．莫氏錐柄C．直柄D．套式構(gòu)造57．程序編制中首件試切的作用是()。A．檢驗(yàn)零件圖樣的正確性B．檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性C．檢驗(yàn)程序單或控制介質(zhì)的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求D．僅檢驗(yàn)數(shù)控穿孔帶的正確性58．?dāng)?shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時(shí)，采用()的原那么編寫程序。A．刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)B．銑削加工刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)；車削加工刀具移動(dòng)，工件不動(dòng)C．分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況而定D．工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)59．加工模具一般可選用()。A．?dāng)?shù)控銑床B．加工中心C．?dāng)?shù)控車床D．加工單元60．編程數(shù)控機(jī)床加工工序時(shí)，為了提高加工精度，采用()。A．精細(xì)專用夾具B．一次裝夾多工序集中C．流水線作業(yè)法D．工序分散加工法61．在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時(shí)，可采用()。A．粗銑平面→鉆孔→精銑平面B．先加工平面，后加工孔C．先加工孔，后加工平面D．任何一種形式62．準(zhǔn)備功能G74表示的功能是()。A．預(yù)置功能B．固定循環(huán)C．增量尺寸D．以上都不對(duì)63．以下提法中()是錯(cuò)誤的。A．G92是模態(tài)指令B．G04X3．0表示暫停3sC．G33ZF中的F表示進(jìn)給量D．G41是刀具左補(bǔ)償64．輔助功能M05代碼表示()。A．程序停頓B．冷卻液開C．主軸停頓D．主軸順時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)65．標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑為()。A．160～630mmB．16～160mmC．16～630mmD．16～63mm66．同一程序段中指定同組G代碼()。A．中間指定的有效B．最初指定的有效C．都有效D．最后指定的G代碼有效67．?dāng)?shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸命名原那么規(guī)定，()的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樵撟鴺?biāo)軸的正方向。A．刀具遠(yuǎn)離工件B．刀具接近工件C．工件遠(yuǎn)離刀具D．不確定68．?dāng)?shù)控機(jī)床的Z軸方向()。A．平行于工件裝夾方向B．垂直于工件裝夾方向C．與主軸回轉(zhuǎn)中心平行D．不確定69．G76指令中包含有()。A．Y向運(yùn)動(dòng)B．X向運(yùn)動(dòng)C．主軸準(zhǔn)停D．加工螺紋70．是()鍵。A．編輯B．手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入C．自動(dòng)加工D．手動(dòng)71．CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是()。A．利用磁盤機(jī)讀入程序B．從串行通信接口接收程序C．利用鍵盤以手動(dòng)方式輸入程序D．從網(wǎng)絡(luò)通過Modem接收程序72．是()鍵。A．編輯B．手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入C．自動(dòng)加工D．手動(dòng)73．是()鍵。A．編輯B．手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入C．自動(dòng)加工D．手動(dòng)74．在開環(huán)系統(tǒng)中，以下因素中的()不會(huì)影響重復(fù)定位精度。A．絲杠副的配合間隙B．絲杠副的接觸變形C．軸承游隙變化D．各摩擦副中摩擦力的變化75．是()鍵。A．上檔鍵B．插入鍵C．刪除鍵D．替換鍵76．?dāng)?shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)是()。A．加工精度高，生產(chǎn)效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，可加工復(fù)雜型面，減少工裝費(fèi)用B．加工精度高，生產(chǎn)效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，可加工復(fù)雜型面，工時(shí)費(fèi)用低C．加工精度高，專用于大批量生產(chǎn)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，可加工復(fù)雜型面，減少工裝費(fèi)用D．加工精度高，生產(chǎn)效率高，對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求較低，可加工復(fù)雜型面，減少工裝費(fèi)用77．表示()。A．單步執(zhí)行B．程序段跳讀自動(dòng)方式C．程序停D．機(jī)床空運(yùn)行78．準(zhǔn)備功能G代碼中，能使機(jī)床作某種運(yùn)動(dòng)的一組代碼是()。A．G00、G01、G02、G03、G40、G41、G42B．G00、G01、G02、G03、G90、G91、G92C．G00、G04、G18、G19、G40、G41、G42D．G01、G02、G03、G17、G40、G41、G4279．表示()。A．單步執(zhí)行B．程序段跳讀自動(dòng)方式C．程序停D．機(jī)床空運(yùn)行80．()指令不能設(shè)立工件坐標(biāo)系。A．G54B．G92C．G55D．81．?dāng)?shù)控機(jī)床的輸入介質(zhì)是()。A．光電閱讀機(jī)B．穿孔機(jī)C．穿孔帶、磁帶、軟磁盤D．零件圖樣、加工程序單82．在用G54與G92設(shè)定工件坐標(biāo)系的時(shí)候，刀具起刀點(diǎn)()。A．與G92無關(guān)、與G54有關(guān)B．與G92有關(guān)、與G54無關(guān)C．與G92和G54均有關(guān)D．與G92和G54均無關(guān)83．?dāng)?shù)控銑床上半徑補(bǔ)償建設(shè)的矢量與補(bǔ)償開場(chǎng)點(diǎn)的切向矢量的夾角以()為宜。A．小于90°大于180°B．任何角度C．大于90°小于180°D．不等于90°不等于180°84．刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕ㄔO(shè)只能通過()來實(shí)現(xiàn)。A．G01或G02B．G00或G03C．G02或G03D．G00或G0185．子程序調(diào)用指令M98P61021的含義為()。A．調(diào)用610號(hào)子程序21次B．調(diào)用1021號(hào)子程序6次C．調(diào)用6102號(hào)子程序1次D．調(diào)用021號(hào)子程序61次86．在孔加工固定循環(huán)中，G98、G99分別為()。A．G98返回循環(huán)起始點(diǎn)，G99返回R平面B．G98返回R平面，G99返回循環(huán)起始點(diǎn)C．G98返回程序起刀點(diǎn)，G99返回R平面D．G98返回R平面，G99返回程序起刀點(diǎn)87．在鏡像加工時(shí)，第Ⅰ象限的順圓G02圓弧，到了其他象限為()。A．Ⅱ，Ⅲ為順圓，Ⅳ為逆圓B．Ⅱ，Ⅳ為順圓，Ⅲ為逆圓C．Ⅱ，Ⅳ為逆圓，Ⅲ為順圓D．Ⅱ，Ⅲ為逆圓，Ⅳ為順圓88．?dāng)?shù)控銑床中G17，G18，G19指定不同的平面，分別為()。A．G17為XOY，G18為XOZ，G19為YOZB．G17為XOZ，G18為YOZ，G19為XOZC．G17為XOY，G18為YOZ，G19為XOZD．G17為XOZ，G18為XOY，G19為YOZ89．G28，G29的含義為()。A．G28從參考點(diǎn)返回，G29返回機(jī)床參考點(diǎn)B．G28返回機(jī)床參考點(diǎn)，G29從參考點(diǎn)返回C．G28從原點(diǎn)返回，G29返回機(jī)床原點(diǎn)D．G28返回機(jī)床原點(diǎn)，G29從原點(diǎn)返回90．在XOY平面內(nèi)的刀具半徑補(bǔ)償執(zhí)行的程序段中，兩段連續(xù)程序?yàn)?)不會(huì)產(chǎn)生過切。A．N60G01X60．Y20．；N70Z-3．B．N60G01Z-3．0；N70M03S800C．N60G00Z10．；N70G01Z-3．D．N60M03S800；N70M0891．世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是()年研制出來的。A．1930B．1947C．1952D．92．?dāng)?shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞()直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A．X軸B．Y軸C．Z軸D．形軸93．是()鍵。A．手動(dòng)主軸正轉(zhuǎn)B．手動(dòng)主軸反轉(zhuǎn)C．手動(dòng)停頓主軸D．自動(dòng)鍵94．CYCLE87可用于()。A．鉸孔B．銑平面C．銑槽D．銑型腔95．普通切削時(shí)應(yīng)使用()類刀柄。A．BT40B．CAT40C．JT40D．HSK96．高速切削時(shí)應(yīng)使用()類刀柄。A．BT40B．CAT40C．JT40D．HSK97．刀具半徑補(bǔ)償指令在返回零點(diǎn)狀態(tài)是()。A．模態(tài)保持B．暫時(shí)取消C．去消D．初始狀態(tài)98．機(jī)床夾具，按()分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。A．使用機(jī)床類型B．驅(qū)動(dòng)夾具工作的動(dòng)力源C．夾緊方式D．專門化程度99．G95G01F100的單位有可能是()A．°/minB．°/rC．m/rD．m/min100．G95G01F100的單位有可能是()A．mm/minB．mm/rC．m/rD．m/min101．G94G01FA．°/minB．mm/rC．m/rD．m/min102．G94G01FA．mm/minB．mm/rC．m/rD．m/min103．掉電保護(hù)電路的作用是()。A．防止強(qiáng)電干擾B．防止系統(tǒng)軟件喪失C．防止RAM中保存的信息喪失D．防止電源電壓波動(dòng)104．用水平儀檢驗(yàn)機(jī)床導(dǎo)軌的直線度時(shí)，假設(shè)把水平儀放在導(dǎo)軌的右端，氣泡向右偏2格；假設(shè)把水平儀放在導(dǎo)軌的左端，氣泡向左偏2格，那么此導(dǎo)軌是()狀態(tài)。A．中間凸B．中間凹C．不凸不凹D．扭曲105．G74X1=0Y1=0Z1=0表示()。A．返回參考點(diǎn)B．返回固定點(diǎn)C．快速到〔0,0,0〕點(diǎn)D．都有可能106．表示()。A．單步執(zhí)行B．程序段跳讀自動(dòng)方式C．程序停D．機(jī)床空運(yùn)行107．在圖1所示形位公差符號(hào)中，()表示同軸度位置公差。圖1位置公差108．FANUC系統(tǒng)中，程序段G17G16G90X100．0Y30．A．X軸坐標(biāo)位置B．極坐標(biāo)原點(diǎn)到刀具中心距離C．旋轉(zhuǎn)角度D．時(shí)間參數(shù)109．G04S_表示()。A．暫停時(shí)間〔s〕B．暫停主軸轉(zhuǎn)數(shù)C．暫停時(shí)間〔min〕D．暫停時(shí)間〔h〕110．?dāng)?shù)控機(jī)床由四個(gè)基本局部組成：()、數(shù)控裝置、伺服機(jī)構(gòu)和機(jī)床機(jī)械局部。A．?dāng)?shù)控程序B．?dāng)?shù)控介質(zhì)C．輔助裝置D．可編程控制器111．G04X_表示()。A．暫停時(shí)間〔s〕B．暫停主軸轉(zhuǎn)數(shù)C．暫停時(shí)間〔min〕D．暫停時(shí)間〔h〕112．G02/G03AR=_X_Y_表示用()編寫的圓弧程序。A．圓弧終點(diǎn)和圓心B．半徑和圓弧終點(diǎn)C．圓心角和圓心D．圓心角和圓弧終點(diǎn)113．G02/G03AR=_I_J_表示用()編寫的圓弧程序。A．圓弧終點(diǎn)和圓心B．半徑和圓弧終點(diǎn)C．圓心角和圓心D．圓心角和圓弧終點(diǎn)114．G02/G03CR=_X_Y_表示用()編寫的圓弧程序。A．圓弧終點(diǎn)和圓心B．半徑和圓弧終點(diǎn)C．圓心角和圓心D．圓心角和圓弧終點(diǎn)115．G02/G03X_Y_I_J_表示用()編寫的圓弧程序。A．圓弧終點(diǎn)和圓心B．半徑和圓弧終點(diǎn)C．圓心角和圓心D．圓心角和圓弧終點(diǎn)116．如圖2所示，刀具起點(diǎn)在(-40，-20)，從切向切入到(-20，0)點(diǎn)，銑一個(gè)40mm的整圓工件，并切向切出，然后到達(dá)(-40，20)點(diǎn)。根據(jù)示圖中的刀具軌跡判斷，正確的程序是()。圖2刀具軌跡A．……N010G90GN020G01X-20．0Y0F200．0;N030G02X-20．0Y0I20．0J0;N040G01X-20．0Y20;N050G00G……B．……N010G90GN020G01X-20．0Y0D01F200．0;N030G02X-20．0Y0I-20．0J0;N040G01X-20．0Y20;N050G00G……C．……N010G90GN020G01X-20．0Y0F200．0;N030G02X-20．0Y0I-20．0J0;N040G01X-20．0Y20;N005G01G……D．……N010G90GN020G91G01G41X20．0Y0DN030G02X-20．0Y0I20．0J0;N040G01X-20．0Y20．0;N040G01X-20．0Y20．0;……117．FANUC系統(tǒng)中，高速切削功能：預(yù)處理控制G代碼是()。A．G08B．G09C．G10D．118．在銑削一個(gè)XY平面上的圓弧時(shí)，圓弧起點(diǎn)在(30，0)，終點(diǎn)在(-30，0)，半徑為50，圓弧起點(diǎn)到終點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針，那么銑削圓弧的指令為()。A．G17G90G02X-30．0Y0R50．0FB．G17G90G03X-30．0Y0R-50．0FC．G17G90G02X-30．0Y0R-50．0FD．G18G90G02X30．0Y0R50．0F119．程序段G00G01G02G03X50．0Y70．0R30．A．G00B．G01C．G02D．120．在圖3所示的孔系加工中，對(duì)加工路線描述正確的選項(xiàng)是()。A．圖3a滿足加工路線最短的原那么B．圖3b滿足加工精度最高的原那么C．圖3a易引入反向間隙誤差D．以上說法均正確圖3加工路線三、簡(jiǎn)答題1．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的日常維護(hù)應(yīng)注意什么?2．什么是故障?數(shù)控機(jī)床的故障分為幾類?3．?dāng)?shù)控機(jī)床操作工“四會(huì)〞基本功是什么?4．維護(hù)使用數(shù)控機(jī)床的“四項(xiàng)要求〞是什么?5．怎樣調(diào)整數(shù)控機(jī)床的水平6．?dāng)?shù)控銑床適宜加工的對(duì)象有哪些?7．加工中心適宜加工的對(duì)象有哪些?8．常用的數(shù)控加工工藝文件有哪些?9．?dāng)?shù)控銑削加工階段是怎樣劃分的?10．?dāng)?shù)控銑加工工序的劃分原那么是什么?11．?dāng)?shù)控銑加工順序是怎樣安排的?12．加工中心上常用對(duì)刀器有哪幾種?13．綜合對(duì)刀儀的構(gòu)造是怎樣的?14．怎樣用利用百分表或劃針來校正平口鉗?15．造成基準(zhǔn)面與機(jī)用虎鉗導(dǎo)軌面不平的因素有哪些?16．怎樣選擇數(shù)控銑削刀具?17．什么是手工編程什么是自動(dòng)編程18．簡(jiǎn)述手工編程的步驟。19．刀具半徑補(bǔ)償有什么用處?20．?dāng)?shù)值處理的內(nèi)容包括哪些?21．什么是模態(tài)指令?22．在加工中心上怎樣確定零點(diǎn)偏置?23．在加工中心上怎樣確定刀具補(bǔ)償?24．加工中心的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)怎樣調(diào)整?25．自動(dòng)編程分為哪幾種?四、畫圖題〔圖4~圖8〕請(qǐng)畫出以下機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)系圖4牛頭刨床圖5立式銑床圖6臥式車床圖7臥式銑床圖8龍門銑床五、編程題1．斜面及弧面的數(shù)控銑精加工圖9所示工件，平面已加工完，型面已粗加工，在數(shù)控銑床上精加工工件上外表兩斜面及一弧面(型面余量0．3mm)，工件材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti。編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序。圖9精銑型面2．模具型腔立面數(shù)控銑精加工模具型腔如圖10所示，模具材質(zhì)為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。確定工件預(yù)加工部位，模板上的兩型腔立面已完成預(yù)加工，留半精加工余量為0．3mm。請(qǐng)編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序。圖10模具型腔3．平底偏心圓弧槽的數(shù)控銑加工圖11所示工件的材質(zhì)為45鋼，已經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。加工部位為工件上外表兩平底偏心槽，槽深10mm。請(qǐng)編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序。圖11平底偏心圓弧槽4．孔系加工一圖12所示的零件，坯料厚度為12mm。請(qǐng)編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序。圖12孔系加工一5．孔系加工二加工如圖13所示的零件，請(qǐng)編寫SIEMENS系統(tǒng)的加工程序。圖13孔系加工二6．輪廓及型腔加工加工圖14所示的零件，請(qǐng)編寫SIEMENS系統(tǒng)的加工程序。圖14輪廓及型腔加工技能要求試題一、銑削樣板1．零件圖樣(圖15)技術(shù)要求:1．材料45鋼。2．銳邊去毛刺。圖15樣板零件圖2．準(zhǔn)備要求(1)毛坯圖〔圖16〕技術(shù)要求:1．材料45鋼。圖16樣板、型腔槽板毛坯圖(2)工具表〔表1〕表1工具表工、量、刃具清單圖號(hào)序號(hào)名稱規(guī)格精度單位數(shù)量1尋邊器10mm0．002mm個(gè)12Z軸設(shè)定器50mm0．01mm個(gè)13帶表游標(biāo)卡尺0～150mm0．01mm把14深度游標(biāo)卡尺0～200mm0．02mm把15外徑千分尺0～25mm0．01mm把16杠桿百分表0～0．8mm0．01mm個(gè)17磁性表座C37型30kg個(gè)18粗糙度樣板N0～N112級(jí)副19半徑規(guī)R7～R14．5、R15～R25套110平行墊鐵副假設(shè)干11中心鉆A2．5個(gè)112麻花鉆16mm13立銑刀20mm個(gè)214機(jī)用平口虎鉗QH160個(gè)115固定扳手把假設(shè)干3．考核內(nèi)容(1)考核要求1)mm、mm、mm、mm。2)60°±10′。3)其他尺寸等作為一般評(píng)分工程。(2)時(shí)間定額3h(3)安全文明生產(chǎn)1)正確執(zhí)行數(shù)控機(jī)床的安全生產(chǎn)規(guī)程。2)按維護(hù)使用數(shù)控機(jī)床的“四項(xiàng)要求〞操作數(shù)控機(jī)床。3)按數(shù)控銑床/加工中心的操作規(guī)程操作。4)按“5S〞或“6S〞原那么進(jìn)展。二、銑削圓弧連接板1．零件圖樣〔圖17〕技術(shù)要求:1．材料45鋼。2．銳邊去毛刺。圖17圓弧連接板零件圖2．準(zhǔn)備要求(1)毛坯圖〔圖18〕技術(shù)要求:材料45鋼。圖18圓弧連接板毛坯圖(2)工具表〔表2〕表2工具表工、量、刃具清單圖號(hào)序號(hào)名稱規(guī)格精度單位數(shù)量1尋邊器10mm0．002mm個(gè)12Z軸設(shè)定器50mm0．01mm個(gè)13帶表游標(biāo)卡尺0～150mm0．01mm把14深度游標(biāo)卡尺0～200mm0．02mm把15外徑千分尺50～70．01mm把16杠桿百分表0～0．8mm0．01mm個(gè)17磁性表座C37型30kg個(gè)18外表粗糙度樣板N0～N112級(jí)副19半徑規(guī)R7～R14．5套110塞規(guī)12mmH9個(gè)111平行墊鐵副假設(shè)干12立銑刀10mm個(gè)113立銑刀16mm14鍵槽銑刀1個(gè)215機(jī)用平口虎鉗QH160個(gè)116固定扳手把假設(shè)干3．考核內(nèi)容(1)考核要求1)mm、mm、mm、mm、mm。2)(21±0．026)mm、R12．5mm。3)其他尺寸等作為一般評(píng)分工程。(2)時(shí)間定額3h(3)安全文明生產(chǎn)1)正確執(zhí)行數(shù)控機(jī)床的安全生產(chǎn)規(guī)程。2)按維護(hù)使用數(shù)控機(jī)床的“四項(xiàng)要求〞操作數(shù)控機(jī)床。3)按數(shù)控銑床/加工中心的操作規(guī)程操作。4)按“5S〞或“6S〞原那么進(jìn)展。三、銑削型腔槽板(一)1．零件圖樣〔圖19〕2．準(zhǔn)備要求(1)毛坯圖〔圖16〕技術(shù)要求:1．材料45鋼。2．銳邊去毛刺。圖19型腔槽板零件圖(2)工具表〔表3〕表3工具表工、量、刃具清單圖號(hào)序號(hào)名稱規(guī)格精度單位數(shù)量1尋邊器10mm0．002mm個(gè)12Z軸設(shè)定器50mm0．01mm個(gè)13帶表游標(biāo)卡尺0～150mm0．01mm把14深度游標(biāo)卡尺0～200mm0．02mm把15外徑千分尺50～75mm0．01mm把16杠桿百分表0～0．8mm0．01mm個(gè)17磁性表座C37型30kg個(gè)18外表粗糙度樣板N0～N112級(jí)副19半徑規(guī)R1～R6.5、R7～R14．5套110塞規(guī)12mmH9個(gè)111平行墊鐵副假設(shè)干12立銑刀10mm個(gè)113立銑刀16mm14鍵槽銑刀10mm個(gè)215機(jī)用平口虎鉗QH160個(gè)116固定扳手把假設(shè)干3．考核內(nèi)容(1)考核要求1)mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm。2)19±0．042、R5、R10、45°。3)其他尺寸等作為一般評(píng)分工程(2)時(shí)間定額4h(3)安全文明生產(chǎn)1)正確執(zhí)行數(shù)控機(jī)床的安全生產(chǎn)規(guī)程。2)按維護(hù)使用數(shù)控機(jī)床的“四項(xiàng)要求〞操作數(shù)控機(jī)床。3)按數(shù)控銑床/加工中心的操作規(guī)程操作。4)按“5S〞或“6S〞原那么進(jìn)展。四、銑削型腔槽板(二)1．零件圖樣〔圖20〕技術(shù)要求:1．材料45鋼。2．銳邊去毛刺。圖20型腔槽板零件圖2．準(zhǔn)備要求(1)毛坯圖〔圖16〕(2)工具表〔表3〕3．考核內(nèi)容(1)考核要求1)mm、mm、mm、mm、mm、mm、Rmm、mm、mm、mm。2)35mm、R8mm。3)其他尺寸等作為一般評(píng)分工程。(2)時(shí)間定額4h(3)安全文明生產(chǎn)1)正確執(zhí)行數(shù)控機(jī)床的安全生產(chǎn)規(guī)程。2)按維護(hù)使用數(shù)控機(jī)床的“四項(xiàng)要求〞操作數(shù)控機(jī)床。3)按數(shù)控銑床/加工中心的操作規(guī)程操作。4)按“5S〞或“6S〞原那么進(jìn)展。五、銑削凹凸模配合1．零件圖樣(圖21)技術(shù)要求:1．材料45鋼。2．配合間隙小于0．12mm。3．銳邊去毛刺。圖21凹凸模配合零件圖2．準(zhǔn)備要求(1)毛坯圖〔圖22〕技術(shù)要求:1．材料45鋼。2．兩毛坯等尺寸。圖22凹凸模配合毛坯圖(2)工具表〔表4〕表4工具表工、量、刃具清單圖號(hào)序號(hào)名稱規(guī)格精度單位數(shù)量1尋邊器10mm0．002mm個(gè)12Z軸設(shè)定器50mm0．01mm個(gè)13帶表游標(biāo)卡尺0～150mm0．01mm把14深度游標(biāo)卡尺0～200mm0．02mm把15外徑千分尺0～25mm0．01mm把16內(nèi)徑千分尺30～35mm0．01mm把17杠桿百分表0～0．8mm0．01mm個(gè)18磁性表座C37型30kg個(gè)19外表粗糙度樣板N0～N112級(jí)副110半徑規(guī)R7～R14．5套111塞尺～mmH9個(gè)112平行墊鐵副假設(shè)干13立銑刀12mm個(gè)214機(jī)用平口虎鉗QH160個(gè)115固定扳手把假設(shè)干3．考核內(nèi)容(1)考核要求1)凸模mm、mm、(24±0．01)mm、mm、Rmm。2)凹模mm、mm、〔24±0．01〕mm、mm、Rmm。3)其他尺寸等作為一般評(píng)分工程。(2)時(shí)間定額4h(3)安全文明生產(chǎn)1)正確執(zhí)行數(shù)控機(jī)床的安全生產(chǎn)規(guī)程。2)按維護(hù)使用數(shù)控機(jī)床的“四項(xiàng)要求〞操作數(shù)控機(jī)床。3)按數(shù)控銑床/加工中心的操作規(guī)程操作。4)按“5S〞或“6S〞原那么進(jìn)展。六、銑削十字槽底板1．零件圖樣〔圖23〕技術(shù)要求:1．材料45鋼。2．銳邊去毛刺。圖23十字槽底板零件圖2．準(zhǔn)備要求(1)毛坯圖〔圖24〕技術(shù)要求:材料45鋼。圖24十字槽底板毛坯圖(2)工具表〔表5〕表5工具表工、量、刃具清單圖號(hào)序號(hào)名稱規(guī)格精度單位數(shù)量1尋邊器10mm0．002mm個(gè)12Z軸設(shè)定器50mm0．01mm個(gè)13帶表游標(biāo)卡尺0～150mm0．01mm把14深度游標(biāo)卡尺0～200mm0．02mm把15外徑千分尺0～25mm、50～75mm0．01mm把16杠桿百分表0～0．8mm0．01mm個(gè)17磁性表座C37型30kg個(gè)18外表粗糙度樣板N0～N112級(jí)副19半徑規(guī)R1～R6．5、R15～R25套110塞規(guī)16mmH9個(gè)111平行墊鐵副假設(shè)干12立銑刀20mm、12mm個(gè)213面銑刀80mm個(gè)214機(jī)用平口虎鉗QH160個(gè)115固定扳手把假設(shè)干3．考核內(nèi)容(1)考核要求1)〔75±0．037〕mm〔水平、垂直〕、〔55±0．023〕mm〔水平、垂直〕、mm〔通槽、鍵槽〕、mm、mm。2)〔22±0．065〕mm、mm、R5。3)其他尺寸等作為一般評(píng)分工程。(2)時(shí)間定額4h(3)安全文明生產(chǎn)1)正確執(zhí)行數(shù)控機(jī)床的安全生產(chǎn)規(guī)程。2)按維護(hù)使用數(shù)控機(jī)床的“四項(xiàng)要求〞操作數(shù)控機(jī)床。3)按數(shù)控銑床/加工中心的操作規(guī)程操作。4)按“5S〞或“6S〞原那么進(jìn)展。4．配分、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)〔表6〕表6十字槽底板評(píng)分表七、銑削輪廓加工1．零件圖樣〔圖25〕技術(shù)要求:1．材料45鋼。2．銳邊去毛刺。3．側(cè)平面的粗糙度為Ra1．6μm。4．底平面的粗糙度為Ra3．2μm。圖25輪廓零件圖2．準(zhǔn)備要求1)80mm×80mm×35mm的矩形坯件。2)機(jī)用平口虎鉗。3)刀具、量具等。4)數(shù)控銑床/加工中心。3．考核內(nèi)容(1)考核要求1)10H8、mm、mm。2)mm、R10mm。3)其他尺寸等作為一般評(píng)分工程。(2)時(shí)間定額3h(3)安全文明生產(chǎn)1)正確執(zhí)行數(shù)控機(jī)床的安全生產(chǎn)規(guī)程。2)按維護(hù)使用數(shù)控機(jī)床的“四項(xiàng)要求〞操作數(shù)控機(jī)床。3)按數(shù)控銑床/加工中心的操作規(guī)程操作。4)按“5S〞或“6S〞原那么進(jìn)展。八、銑削配合板1．零件圖樣(圖26)技術(shù)要求：1．材料45鋼。2．銳邊去毛刺。3．配合間隙小于0．04mm。4．件2的外形尺寸及形位精度是指配合后的精度。圖26配合板零件圖2．準(zhǔn)備要求1)85mm×85mm×10mm及95mm×85mm×30mm的矩形坯件。2)機(jī)用平口虎鉗或壓板。3)刀具、量具等。4)數(shù)控銑床/加工中心。3．考核內(nèi)容(1)考核要求1)12H8、mm、mm。2)R20mm、R10mm、〔80±0．04〕mm、〔60±0．03〕mm、〔90±0．04〕mm。3)其他尺寸等作為一般評(píng)分工程。(2)時(shí)間定額5h(3)安全文明生產(chǎn)1)正確執(zhí)行數(shù)控機(jī)床的安全生產(chǎn)規(guī)程。2)按維護(hù)使用數(shù)控機(jī)床的“四項(xiàng)要求〞操作數(shù)控機(jī)床。3)按數(shù)控銑床/加工中心的操作規(guī)程操作。4)按“5S〞或“6S〞原那么進(jìn)展。九、銑削配合件1．零件圖樣〔圖27〕技術(shù)要求:1．材料45鋼。2．銳邊去毛刺。3．配合間隙小于0．04mm。圖27配合件加工零件圖2．準(zhǔn)備要求1)預(yù)制78mm×33mm〔要求：其中一端面與軸線的垂直度不大于0．02mm〕圓柱形坯件。2)三爪自定心卡盤。3)刀具、量具等。4)加工中心。3．考核內(nèi)容(1)考核要求1)mm、10H7、〔30±0．04〕mm。2)其他尺寸等作為一般評(píng)分工程。(2)時(shí)間定額5h(3)安全文明生產(chǎn)1)正確執(zhí)行數(shù)控機(jī)床的安全生產(chǎn)規(guī)程。2)按維護(hù)使用數(shù)控機(jī)床的“四項(xiàng)要求〞操作數(shù)控機(jī)床。3)按數(shù)控銑床/加工中心的操作規(guī)程操作。4)按“5S〞或“6S〞原那么進(jìn)展。十、孔系加工1．零件圖樣〔圖28〕技術(shù)要求:1．材料45鋼。2．鏜孔中心為外輪廓的對(duì)稱中心。3．鏜孔、鉸孔的粗糙度為Ra1．6μm。圖28孔系加工零件圖2．準(zhǔn)備要求1)100mm×100mm×30mm的矩形坯件。2)機(jī)用平口虎鉗。3)刀具、量具等。4)加工中心。3．考核內(nèi)容(1)考核要求1)40H8、24H8、12H8、M12、〔80±0．03〕mm。2)其他尺寸等作為一般評(píng)分工程。(2)時(shí)間定額3h(3)安全文明生產(chǎn)1)正確執(zhí)行數(shù)控機(jī)床的安全生產(chǎn)規(guī)程。2)按維護(hù)使用數(shù)控機(jī)床的“四項(xiàng)要求〞操作數(shù)控機(jī)床。3)按數(shù)控銑床/加工中心的操作規(guī)程操作。4)按“5S〞或“6S〞原那么進(jìn)展。十一、銑削綜合件(一)1．零件圖樣〔圖29〕技術(shù)要求:1．材料45鋼。2．銳邊去毛刺。3．腰形槽圓周均布,深10mm。圖29綜合件的加工零件圖2．準(zhǔn)備要求1)120mm×120mm×30mm的矩形坯件。2)機(jī)用平口虎鉗。3)刀具、量具等。4)加工中心。3．考核內(nèi)容(1)考核要求1)12H7、30H7、50°、65°。2)100mm、60mm、R80mm。3)其他尺寸等作為一般評(píng)分工程。(2)時(shí)間定額5h(3)安全文明生產(chǎn)1)正確執(zhí)行數(shù)控機(jī)床的安全生產(chǎn)規(guī)程。2)按維護(hù)使用數(shù)控機(jī)床的“四項(xiàng)要求〞操作數(shù)控機(jī)床。3)按數(shù)控銑床/加工中心的操作規(guī)程操作。4)按“5S〞或“6S〞原那么進(jìn)展。十二、銑削綜合件〔二〕1．零件圖樣〔圖30〕技術(shù)要求:1．材料45鋼。2．銳邊去毛刺。圖30月牙盤零件圖2．準(zhǔn)備要求1)160mm×24mm的圓柱形坯件。2)機(jī)用平口虎鉗。3)刀具、量具等。4)具有第四軸的加工中心。3．考核內(nèi)容(1)考核要求1)mm、〔20±0．10〕mm、10°±15′、15°±15′。2)其他尺寸等作為一般評(píng)分工程。(2)時(shí)間定額5h(3)安全文明生產(chǎn)1)正確執(zhí)行數(shù)控機(jī)床的安全生產(chǎn)規(guī)程。2)按維護(hù)使用數(shù)控機(jī)床的“四項(xiàng)要求〞操作數(shù)控機(jī)床。3)按數(shù)控銑床/加工中心的操作規(guī)程操作。4)按“5S〞或“6S〞原那么進(jìn)展。模擬試卷樣例一、判斷題〔對(duì)畫，錯(cuò)畫×；每題1分，共15分〕1．?dāng)?shù)控機(jī)床軟極限可以通過調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)來改變。()2．CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是指從串行通信接口承受程序。()3．在數(shù)控編程指令中，不一定只有采用G91方式才能實(shí)現(xiàn)增量方式編程。()4．加工中心自動(dòng)換刀需要主軸準(zhǔn)停控制。()5．一夾一頂裝夾，適用于工序較多、精度較高的工件。()6．由于數(shù)控銑削加工零件時(shí)，加工過程是自動(dòng)的，所以選擇毛坯余量時(shí)，要考慮充足的余量和盡可能均勻。()7．?dāng)?shù)控銑床取消刀補(bǔ)應(yīng)采用G40代碼，例如：G40G02X20．0Y0R10．0該程序段執(zhí)行后刀補(bǔ)被取消。()8．固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。()9．G02指令是模態(tài)的。()10．?dāng)?shù)控機(jī)床開機(jī)后，不必先進(jìn)展返回參考點(diǎn)操作。()11．G41左補(bǔ)償指令是指刀具偏在工件輪廓的左側(cè)，而G42那么偏在右側(cè)。()12．能夠自動(dòng)換刀的數(shù)控機(jī)床稱為加工中心。()13．銑削零件輪廓時(shí)進(jìn)給路線對(duì)加工精度和外表質(zhì)量無直接影響。()14．銑削內(nèi)輪廓時(shí)，刀具應(yīng)由過渡圓方向切入，切出。()15．圓弧銑削時(shí)，起點(diǎn)和圓心就可以編寫出圓弧插補(bǔ)程序。()二、選擇題(將正確答案的序號(hào)填入括號(hào)內(nèi)；每題1分，共40分)1．FANUC系統(tǒng)中，程序段G04P1000中，P指令是()。A．子程序號(hào)B．縮放比例C．暫停時(shí)間D．循環(huán)參數(shù)2．FANUC系統(tǒng)中，H01中的值為11，執(zhí)行程序段G90G44Z-18．0H01后，刀具實(shí)際運(yùn)動(dòng)到的位置是〔〕。A．Z-18．0B．Z-7．0C．Z-29．0D．Z-25．3．FANUC系統(tǒng)中，在主程序中調(diào)用子程序O1000，其正確的指令是()。A．M98O1000B．M99O1000C．M98P1000D．M99P10004．用FANUC數(shù)控系統(tǒng)編程，對(duì)一個(gè)厚度為15mm，Z軸坐標(biāo)零點(diǎn)位于零件下外表上，在(30，30)坐標(biāo)點(diǎn)位置處鉆一個(gè)深10mm的孔，那么指令為()。A．G85X30．0Y30．0Z5．0R15Q4F50B．G81X30．0Y30．0Z5．0R20Q4F50C．G81X30．0Y30．0Z5．0R15F50D．G83X30．0Y30．0Z5．0R20Q4F505．?dāng)?shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一A軸是繞()直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A．X軸B．Y軸C．Z軸D．W軸6．銑螺旋槽時(shí)，必須使工件作等速轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，再作()移動(dòng)。A．勻速直線B．變速直線C．勻速曲線D．變速曲線7．同一被測(cè)平面的平面度和平行度公差值之間的關(guān)系，一定是平面度公差值()平行度公差值。A．等于B．大于C．小于D．大于或小于8．工件安裝時(shí)的定位精度上下與安裝方法有關(guān)，以下三種方法中定位精度最高的是()，最低的是()。A．直接安裝找正B．通用夾具安裝C．專用夾具安裝D．按劃線安裝9．假設(shè)零件上每個(gè)外表均要加工，那么應(yīng)選擇加工余量和公差()的外表作為粗基準(zhǔn)。A．最小B．最大C．符合公差范圍D．沒有任何要求10．加工空間曲面、模具型腔或凸模成形外表常選用()。A．立銑刀B．面銑刀C．模具銑刀D．成形銑刀11．在以下的()操作中，不能建設(shè)機(jī)械坐標(biāo)系。A．復(fù)位B．原點(diǎn)復(fù)歸C．手動(dòng)返回參考點(diǎn)D．G28指令12．立銑刀切出工件外表時(shí)，必須()。A．法向切出B．切向切出C．無需考慮D．前向切出13．?dāng)?shù)控銑床精加工輪廓時(shí)應(yīng)采用()。A．切向進(jìn)刀B．順銑C．逆銑D．法向進(jìn)刀14．曲率變化不大，精度要求不高的曲面輪廓，宜采用()。A．兩軸聯(lián)動(dòng)加工B．兩軸半加工C．三軸聯(lián)動(dòng)加工D．四軸聯(lián)動(dòng)加工15．加工中心上加工的既有平面又有孔系的零件常見的是()零件。A．支架類B．箱體類C．盤、套、板類D．凸輪類16．加工中心加工的外形不規(guī)那么異形零件是指()零件。A．拔叉類B．模具類C．凸輪類D．支架類17．?dāng)?shù)控加工編程前要對(duì)零件的幾何特征如()等輪廓要素進(jìn)展分析。A．平面B．直線C．軸線D．曲線18．飛機(jī)大梁的直紋扭曲面的加工屬于()。A．二軸半聯(lián)動(dòng)加工B．三軸聯(lián)動(dòng)加工C．四軸聯(lián)動(dòng)加工D．五軸聯(lián)動(dòng)加工19．對(duì)于加工中心，一般不需要()。A．主軸連續(xù)調(diào)速功能B．主軸定向準(zhǔn)停功能C．主軸恒速切削控制D．主軸電動(dòng)機(jī)四象限驅(qū)動(dòng)功能20．下面情況下，需要手動(dòng)返回機(jī)床參考點(diǎn)()。A．機(jī)床電源接通開場(chǎng)工作之前B．機(jī)床停電后，再次接通數(shù)控系統(tǒng)的電源時(shí)C．機(jī)床在急停信號(hào)或超程報(bào)警信號(hào)解除之后，恢復(fù)工作時(shí)D．A、B、C都是21．?dāng)?shù)控銑床的最大特點(diǎn)是()，即靈活、通用、萬能，可加工不同形狀的工件。A．精度高B．工序集中C．高柔性D．效率高22．測(cè)量基準(zhǔn)是指工件在()時(shí)所使用的基準(zhǔn)。A．加工B．裝配C．檢驗(yàn)D．維修23．定心夾緊機(jī)構(gòu)具有定心同時(shí)將工件()的特點(diǎn)。A．定位B．校正C．平行D．夾緊24．在刀具旋轉(zhuǎn)的機(jī)床上，如果Z軸是垂直的，那么從主軸向立柱看，對(duì)于單立柱機(jī)床，()。A．X軸的正向指向右邊B．X軸的正向指向左邊C．Y軸的正向指向右邊D．Y軸的正向指向左邊25．銑床上用的分度頭和各種虎鉗都是()夾具。A．專用B．通用C．組合D．以上都可以26．()指令不能設(shè)立工件坐標(biāo)系。A．G54B．G92C．G55D．27．通過刀具的當(dāng)前位置來設(shè)定工件坐標(biāo)系時(shí)用()指令實(shí)現(xiàn)。A．G54B．G55C．G92D．28．取消工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)偏置，()指令不能到達(dá)目的。A．M30B．M02C．G52X0Y0Z0D．M0029．?dāng)?shù)控系統(tǒng)由數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、()組成。A．反響系統(tǒng)B．驅(qū)動(dòng)裝置C．執(zhí)行裝置D．檢測(cè)裝置30．加工中心的刀具可通過()自動(dòng)調(diào)用和更換。A．刀架B．對(duì)刀儀C．刀庫D．換刀機(jī)構(gòu)31．FANUC系統(tǒng)中G80是指()。A．鏜孔循環(huán)B．反鏜孔循環(huán)C．攻螺紋循環(huán)D．取消固定循環(huán)32．工件在機(jī)床上或在夾具中裝夾時(shí)，用來確定加工外表相對(duì)于刀具切削位置的面叫()。A．測(cè)量基準(zhǔn)B．裝配基準(zhǔn)C．工藝基準(zhǔn)D．定位基準(zhǔn)33．某加工程序中的一個(gè)程序段為N003G91G18G94G02X30．0Y35．0B0．0FA．不應(yīng)該用G91B．不