內(nèi)蒙古鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)拼裝胎架

目錄HYPERLINK\l"_Toc211825770"第一章：編制依據(jù)及施工概況4HYPERLINK\l"_Toc211825771"第一節(jié)：編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc211825772"第二節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)工程概況5HYPERLINK\l"_Toc211825773"一、本工程概況5HYPERLINK\l"_Toc211825774"二、工程所在地施工條件6HYPERLINK\l"_Toc211825775"三、當(dāng)?shù)貤l件對屋面結(jié)構(gòu)安裝影響影響6HYPERLINK\l"_Toc211825776"第三節(jié)：現(xiàn)場施工總體進度計劃11HYPERLINK\l"_Toc211825777"第四節(jié)：本工程施工機械及人員計劃11HYPERLINK\l"_Toc211825778"第五節(jié)：本工程項目組織機構(gòu)14HYPERLINK\l"_Toc211825779"第六節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)總體施工流程14HYPERLINK\l"_Toc211825780"第二章：圖紙翻樣及原材料采購16HYPERLINK\l"_Toc211825781"第一節(jié)：圖紙翻樣16HYPERLINK\l"_Toc211825782"一、圖紙翻樣流16HYPERLINK\l"_Toc211825783"一、綜述17HYPERLINK\l"_Toc211825784"二、深化設(shè)計思路及流程17HYPERLINK\l"_Toc211825785"三、深化設(shè)計內(nèi)容18HYPERLINK\l"_Toc211825786"第二節(jié)：原材料采購22HYPERLINK\l"_Toc211825787"一、本工程使用材料表22HYPERLINK\l"_Toc211825788"二、原材料采購流程23HYPERLINK\l"_Toc211825789"三、招標文件對材料要求23HYPERLINK\l"_Toc211825790"四、鋼材及其他原材料的采購及檢驗24HYPERLINK\l"_Toc211825791"五、材料采購組織方案29HYPERLINK\l"_Toc211825792"第三章：車間生產(chǎn)工藝31HYPERLINK\l"_Toc211825793"第一節(jié)：鋼構(gòu)件生產(chǎn)工藝31HYPERLINK\l"_Toc211825794"1、上弦箱形鋼架加工31HYPERLINK\l"_Toc211825795"2、腹桿及圓管與鑄鋼件的焊接36HYPERLINK\l"_Toc211825796"3、鋼管桁架的加工36HYPERLINK\l"_Toc211825797"二、焊接工藝技術(shù)規(guī)程46HYPERLINK\l"_Toc211825798"第二節(jié)：鑄鋼件生產(chǎn)工藝49HYPERLINK\l"_Toc211825799"第三節(jié)：球型鋼支座加工工藝50HYPERLINK\l"_Toc211825800"第四節(jié)：鑄鋼球與圓管焊接工藝52HYPERLINK\l"_Toc211825801"二、鑄鋼件及與之連接的鋼材的化學(xué)及力成分學(xué)性能52HYPERLINK\l"_Toc211825802"三、焊接方法的選擇及焊接工藝參數(shù)53HYPERLINK\l"_Toc211825803"四、控制焊接殘余變形及內(nèi)應(yīng)力的措施53HYPERLINK\l"_Toc211825804"第五節(jié)：鋼索生產(chǎn)工藝55HYPERLINK\l"_Toc211825805"第四章：現(xiàn)場施工方案57HYPERLINK\l"_Toc211825806"第一節(jié)：現(xiàn)場施工總體順序57HYPERLINK\l"_Toc211825807"第二節(jié)：拼裝胎架的安裝57HYPERLINK\l"_Toc211825808"1、拼裝胎架計算57HYPERLINK\l"_Toc211825809"2、拼裝胎架搭設(shè)66HYPERLINK\l"_Toc211825810"第三節(jié)：鋼架的拼裝70HYPERLINK\l"_Toc211825811"1、鋼架的拼裝及焊前校正70HYPERLINK\l"_Toc211825812"2、鋼架的焊接73HYPERLINK\l"_Toc211825813"第四節(jié)：鋼架吊裝74HYPERLINK\l"_Toc211825814"1、鋼架吊點設(shè)置分析及吊裝機械選擇74HYPERLINK\l"_Toc211825815"2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝76HYPERLINK\l"_Toc211825816"第五節(jié)：鋼索張拉76HYPERLINK\l"_Toc211825817"四、預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)施工過程78HYPERLINK\l"_Toc211825818"1.施工流程78HYPERLINK\l"_Toc211825819"2.預(yù)應(yīng)力施工過程圖示79HYPERLINK\l"_Toc211825820"3.張弦梁施工過程模擬計算83HYPERLINK\l"_Toc211825821"五、測量與監(jiān)控100HYPERLINK\l"_Toc211825822"1.變形監(jiān)測100HYPERLINK\l"_Toc211825823"2.索力監(jiān)測100HYPERLINK\l"_Toc211825824"3.鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力監(jiān)測101***鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案第一章：編制依據(jù)及施工概況第一節(jié)：編制依據(jù)1、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)2、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GBJ50017-2003)3、《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011-2001)4、《厚度方向性能方向鋼板》(GB5313-85)5、《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計及驗收規(guī)程》(JGJ82-91)6、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)7、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)8、《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591)9、《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(GB/T50057-2000)10、《碳鋼焊條》(GB5117)11、《鑄鋼牌號表示方法》(GB5613-1995)12、《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957)13、《氣體保護焊用鋼絲》(GB/T14958)14、《鋼結(jié)構(gòu)高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》(GB/T1228～1231-1991)15、《鋼熔化焊對接接頭射線照相和探傷結(jié)果分級》(GB3323-87)16、《測量規(guī)范》(GBJ50026-93)17、《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》(GB11345)18、《鋼的力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定》(GB2975)19、《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》(GB985)20、《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》(GB986)21、《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》(GB11345)22、《焊縫接頭機械性能試驗取樣法》(GB2649)23、《涂裝前鋼材表面除銹和除銹等級》(GB8923)24、《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(CECS24：90)25、《建筑變形測量規(guī)程》(JGJ/T8-97)對于本工程的施工除按本工程設(shè)計說明要求外，同時還應(yīng)嚴格按國家相應(yīng)的最新有關(guān)標準、規(guī)范執(zhí)行。天津東南鋼結(jié)構(gòu)有限公司與北京建誼宏業(yè)裝飾有限責(zé)任公司簽署的鋼結(jié)構(gòu)及屋面分包合同。第二節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)工程概況一、本工程概況***位于內(nèi)蒙古。***機場位于***市東南27公里，據(jù)規(guī)劃市區(qū)18公里，據(jù)邊境直線距離32公里。本工程為航站樓，總建筑面積5042.83㎡，建筑占地面積3189.78㎡，建筑層數(shù)為二層，建筑高度為15.6m，本工程下部結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，屋面為張懸梁結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑結(jié)構(gòu)合理使用年限為50年。本工程鋼結(jié)構(gòu)施工內(nèi)容包括，屋面主次結(jié)構(gòu)及屋面圍護鋁鎂錳合金板，的加工、運輸及現(xiàn)場安裝。本建筑占地3189.78長80.55寬39.66m，屋面桁架共13拼長度最大50.2m最大噸位11t，與砼基礎(chǔ)連接采用預(yù)埋錨板，共設(shè)兩個支座，一側(cè)為固定支座與基礎(chǔ)焊接，一側(cè)為成品球形鋼支座，為萬向支座。桁架上弦采用鋼箱梁無中間加勁隔板，在車間分五段進行加工，均使用Q345B鋼材，下弦采用預(yù)應(yīng)力鋼拉索，腹桿采用無縫圓管材質(zhì)為Q345B，鋼索與腹桿采用鑄鋼球節(jié)點。屋面檁條分冷彎熱鍍鋅檁條及高頻焊H型鋼熱鍍鋅檁條。腹桿和上弦采用可動連接采用銷軸連接材質(zhì)為45#鋼。二、工程所在地施工條件1、***

地勢較為平坦，土質(zhì)以淡栗鈣土夾沙礫土為主。海拔1016米。2、屬中溫帶大陸性季風(fēng)氣候和干旱荒漠草原氣候，處于西風(fēng)帶，受強大的蒙古高壓控制時間長。氣候主要特征是：冬季寒冷漫長風(fēng)雪少，春季干燥少雨風(fēng)沙多，夏季干熱降雨少，秋季天高氣爽霜來早。年平均氣溫5.1℃，一月平均氣溫-16.2℃，極端最低氣溫-29.7℃，七月平均氣溫25.7℃，極端最高氣溫39.0℃。結(jié)冰期8個月，境內(nèi)烤火期7個月。年日照時數(shù)3356.8小時，日照率76%。霜凍出現(xiàn)早，最早9月末出現(xiàn)，最晚5月末結(jié)束，無霜期90－120天，采暖期210天。雨水分布不均，自南向北、自東向西遞減。年際雨量變化大，平均降水量139.5毫米（1996年降水量最多256.9毫米，2001年降水量最少39.7毫米）。常年盛行偏西風(fēng)，年平均風(fēng)速4.1米/秒。三、當(dāng)?shù)貤l件對屋面結(jié)構(gòu)安裝影響影響***機場鋼結(jié)構(gòu)工程施工時間接近冬季，受當(dāng)?shù)匾装l(fā)生雪災(zāi)（白災(zāi)）、寒潮、霜凍、干熱風(fēng)及風(fēng)災(zāi)等自然災(zāi)害。結(jié)合本工程的施工特點，現(xiàn)場施工主要包括：屋面鋼架上弦箱形構(gòu)件的現(xiàn)場拼裝；腹桿的現(xiàn)場安裝；下弦鋼索的張拉；腹桿的現(xiàn)場焊接；鋼架吊裝；次結(jié)構(gòu)吊裝焊接；屋面系統(tǒng)安裝。其中現(xiàn)場影響最大為屋面鋼梁的上弦的拼裝，全部為焊接，焊接影響因素是影響整個工程的主導(dǎo)，是受天氣影響因素最大的因素。故在現(xiàn)場施工過程中嚴格按照冬季施工因素進行控制。構(gòu)件三維圖片典型鋼架圖鋼架支座與砼鋼索索連接節(jié)點腹桿與上弦及鋼索索連接節(jié)點成品鑄鋼球節(jié)點鑄鋼球與30厚圓圓板焊接節(jié)點點最外側(cè)管桁架示意意圖鋼桁架相交節(jié)點示示意圖典型鋼架示意圖柱腳與桁架連接節(jié)節(jié)點桁架腹桿與弦桿及及鋼索連接節(jié)節(jié)點屋面系統(tǒng)安裝示意意圖第三節(jié)：現(xiàn)場施工總體進度計劃第四節(jié)：本工程施工機械及人員計劃一、公司生產(chǎn)人員計劃二、現(xiàn)場安裝人員三、安裝使用機械表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）備注1全液壓汽車吊50T1臺中國01882平板車10噸1臺中國03現(xiàn)場構(gòu)件倒運3螺旋千斤頂10t/16t10/10個中國95自有4倒鏈1t/3t/5t/110t10/10/6//4個中國97自有5對講機MOTOROLAA-GP8886對中國01自有四、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接主要設(shè)備序號名稱規(guī)格/型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）備注1二氧化碳焊機X-500PS、UG-60004臺中國0245自有2直流焊機AX-500-774臺中國0226自有3空壓機0.9立方米1臺中國997.5自有4高溫烘箱YGCH-X-44001臺中國9518自有5保溫筒TRB系列(5kkg)4個中國04自有6碳弧氣刨槍TH-101支中國98自有7烤槍2把中國01自有8高空焊機房2個中國自有五、鋼索張拉設(shè)備編號名稱規(guī)格數(shù)量備注1千斤頂、油泵、壓壓力表250kN//380v/750w4套2張拉工裝承載力50-1550噸2套3電線盤220v10套4電線盤380v10套5工具箱4個扳手、螺絲刀的常常用工具6鋼卷尺5m4把檢測合格7全站儀1臺鋼結(jié)構(gòu)配合提供8導(dǎo)鏈3T、5T20個節(jié)點安裝9應(yīng)變計BGK400020個應(yīng)力監(jiān)測10讀數(shù)儀BGK4083臺應(yīng)變計讀數(shù)第五節(jié)：本工程項目組織機構(gòu)第六節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)總體施工流程第二章：圖紙翻樣及原材料采購第一節(jié)：圖紙翻樣圖紙翻樣流程技術(shù)文件技術(shù)文件設(shè)計承包商：設(shè)計施工圖及必要的技術(shù)文件鋼結(jié)構(gòu)承包商：材料、焊接等加工、安裝要求的技術(shù)文件根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計特點，鋼結(jié)構(gòu)承包商的總體要求圖紙分類圖紙整理按照技術(shù)文件要求及相關(guān)圖紙完善、深化設(shè)計圖建立施工圖，形成構(gòu)件編號、圖紙編號系統(tǒng)遵循設(shè)定的規(guī)范、標準、手冊、技術(shù)文件建立結(jié)構(gòu)節(jié)點詳圖庫節(jié)點類型分類，并計算、分析、完善節(jié)點設(shè)計，形成節(jié)點庫按照以上兩階段的標準圖紙文件構(gòu)件加工圖形成滿足加工要求的構(gòu)件詳圖圖紙審核提交鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計方或鋼結(jié)構(gòu)顧問以及鋼結(jié)構(gòu)承包商進行圖紙會審一、綜述利用本公司的人才資源優(yōu)勢，結(jié)合豐富的鋼結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗，確保迅捷高效地完成各項設(shè)計深化任務(wù)。1、工程設(shè)計組織機構(gòu)項目指揮部項目指揮部專業(yè)鋼構(gòu)設(shè)計院項目設(shè)計總負責(zé)鋼構(gòu)深化設(shè)計室項目設(shè)計負責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)研究中心2、擬投入本工程深化設(shè)計技術(shù)人員專業(yè)從事本工作時間職稱10年以上5年以上5年以下小計教授級高工高工工程師其它結(jié)構(gòu)專業(yè)0134121焊接專業(yè)11212機械專業(yè)010合計12370241二、深化設(shè)計思路及流程1、深化設(shè)計出圖思路根據(jù)招標單位提供的本工程鋼結(jié)構(gòu)圖紙、文件及招標文件，建立多本工程的鋼結(jié)構(gòu)三維模型進行強度校核，應(yīng)力分析計算。對每個重要關(guān)鍵節(jié)點，請專家確認的方式，保證萬無一失。準確標出各桿件與連接桿件的銳角和中心線交點的距離，各構(gòu)件下料圖預(yù)留焊縫收縮余量等。深化圖送交設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理確認后，方可下料制作作為工程施工及驗收依據(jù)。2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件本工程的深化設(shè)計采用AUTOCAD繪圖軟件，其中鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)設(shè)計軟件有：大型軟件Sap2000、ANSYS、Strucad、天正軟件、結(jié)構(gòu)設(shè)計及繪圖軟件包REI軟件以及AUTOCADR2004繪圖軟件等。各軟件的功能如下表所示：軟件名稱產(chǎn)地主要功能在本工程的主要應(yīng)應(yīng)用備注AUTOCADR2004繪圖軟件美國二維平面圖繪制、三維實體制作繪圖Strucad鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計軟軟件英國通過三維智能鋼結(jié)結(jié)構(gòu)建模，迅迅速得到零件件、安裝、總總體布置圖及及各構(gòu)件參數(shù)數(shù)立體建模、零件數(shù)數(shù)據(jù)生成、施施工詳圖繪制制主要使用軟件REI鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計計軟件美國用于結(jié)構(gòu)分析、鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計與與優(yōu)化、快速速幾何建模及及繪制施工詳詳圖結(jié)構(gòu)分析計算及節(jié)節(jié)點優(yōu)化設(shè)計計天正建筑設(shè)計軟件件中國便于迅速創(chuàng)建、編編輯平面、立立面、剖面、三三維方案以及及施工詳圖基礎(chǔ)等輔助設(shè)計Sap2000、ANSYYS鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計計軟件美國用于結(jié)構(gòu)分析、強強度和穩(wěn)定性性計算和節(jié)點點優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)分析計算及節(jié)節(jié)點優(yōu)化設(shè)計計3、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計流程鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計開始前，按ISO9001的程序文件的要求，對鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝方案進行會審。深化設(shè)計過程應(yīng)包含鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程、節(jié)段劃分方案、制作精度控制方案、質(zhì)量檢測方案等內(nèi)容。4、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計流程圖三、深化設(shè)計內(nèi)容1、工程設(shè)計特點本工程為輕型鋼屋架結(jié)構(gòu)，屬于普通鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計，設(shè)計將以加工翻樣為主。2、施工詳圖設(shè)計2.1、設(shè)計依據(jù)主要依據(jù)的技術(shù)標準有（1）、材料標準：《碳素結(jié)構(gòu)鋼》《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄板及鋼帶》《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼熱軋厚度及鋼帶》《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶》（2）、焊接標準：《碳素鋼焊條》《低合金鋼焊條》《焊接用鋼絲》《低合金鋼埋弧焊用鋼焊絲》《碳素鋼埋弧焊用焊劑》（3）、涂裝標準：《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》2.2、設(shè)計內(nèi)容容（1）、施工詳圖說明明—符合施工圖圖設(shè)計圖總說說明直接操作過程中依依據(jù)的規(guī)范、規(guī)規(guī)程、標準及及規(guī)定主材、焊材、連接接件等的選用用焊接坡口形式、焊焊接工藝、焊焊縫質(zhì)量等級級及無損檢測測要求構(gòu)件的幾何尺寸以以及允許偏差差表面除銹、涂裝噴噴涂等技術(shù)要要求構(gòu)造、制造、運輸輸、安裝等技技術(shù)要求（2）、構(gòu)件平、立面面布置圖注明構(gòu)件的位置和和編號構(gòu)件的清單和圖例例（3）、構(gòu)（組）件施施工詳圖清晰顯示構(gòu)件幾何何形狀和斷面面尺寸，在平平、立面圖中中的軸線標高高位置和編號號構(gòu)件材料表：名稱稱、數(shù)量、材材質(zhì)、品種、規(guī)規(guī)格、重量等等構(gòu)件連接件：品種種、規(guī)格、數(shù)數(shù)量加工數(shù)量量等構(gòu)件開孔：位置、大大小、數(shù)量等等焊接：焊縫及尺寸寸、坡口形式式、襯墊等相關(guān)件：連接尺寸寸、幾何精度度方向、標志志等（4）、節(jié)點施工詳圖圖確定連接件的形式式、位置等要要求確定連接材料的材材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)數(shù)量、重量等等要求（5）、施工安裝圖和和預(yù)拼裝圖構(gòu)件的平、立面布布置：標明構(gòu)構(gòu)件位置、編編號、標高、方方向等構(gòu)件布置的連接要要求（6）、構(gòu)件詳圖的圖圖框在圖框中除標明業(yè)業(yè)主、國外設(shè)設(shè)計單位、國國內(nèi)相關(guān)設(shè)計計單位、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)總承包商商、工程項目目名稱外，還還應(yīng)標明構(gòu)件件號、圖號、日日期、比例、會會簽欄、簽字字欄、修改欄欄、以及使用用圖例標志、說說明（附注）等等。3、設(shè)計軟件和數(shù)據(jù)據(jù)3.1、計算機繪繪圖應(yīng)用軟件件軟件名稱：AuttoCAD、Struccad、PIPECOASTTER軟件代號和版本：：AutoCCAD20002、AutoCCAD20004與Struccad等。對于專專用管桁架制制作軟件PIPECOASTTER，只需提供供三維軸線模模型及相關(guān)參參數(shù)，即可進進行深化設(shè)計計。3.2、原始數(shù)據(jù)據(jù)荷載—與施工圖設(shè)計資料料一致原始數(shù)據(jù)—與設(shè)計計圖紙一致3.3、施工詳圖圖結(jié)果分析與原設(shè)計圖的一致致性和連接節(jié)節(jié)點的符合性性結(jié)構(gòu)分析以及措施施設(shè)計質(zhì)量管理流程程圖設(shè)計流程程主管部門（責(zé)任人人）項目接受項目接受設(shè)計總負責(zé)項目分析及確定設(shè)計負責(zé)人總工程師、技術(shù)主管編制設(shè)計技術(shù)方案及進度表技術(shù)主管審查技術(shù)方案及進度設(shè)計總負責(zé)、總工程師設(shè)計交底及項目管理設(shè)計項目經(jīng)理設(shè)計專業(yè)設(shè)計人過程檢查技術(shù)主管完成設(shè)計文件專業(yè)核對工程師初審、總審設(shè)計項目經(jīng)理終審工程師、技術(shù)主管圖紙文件發(fā)送及歸檔資料員設(shè)計質(zhì)量反饋及分析總工程師、技術(shù)主管、項目經(jīng)理設(shè)計改進及措施落實設(shè)計總負責(zé)第二節(jié)：原材料采采購一、本工程使用材材料表序號部件名稱材質(zhì)備注1桁架上弦箱形Q345B2管桁架Q345B無縫鋼管3腹桿Q345B無縫鋼管4銷軸45#鋼或Q3445B5鑄鋼球6鋼索二、原材料采購流流程三、招標文件對材料料要求（一）、鋼材采購購要求1、Q345鋼質(zhì)量標標準必須符合合GB/T11591-994。2、鋼材的抗拉強度度實測值與屈屈服強度實測測值的比值不不應(yīng)小于1.2。（二）、焊接材料料采購要求1、電焊條：對于Q3345鋼，用用E50XXX型焊條，焊焊條需滿足《低低合金鋼焊條條》(GB51118)。2、焊劑與焊絲(自動動焊)：對于Q2335B，用H08A、H08MnnA；對于Q3445鋼，用F50024-H110Mn2。自自動焊或半自自動焊接采用用的焊絲、焊焊劑、氬氣、二二氧化碳等焊焊接材料，均均應(yīng)滿足現(xiàn)行行國家標準。3、Q235和Q3445的鋼材焊接接按Q235鋼的要求選選擇焊條或焊焊絲。四、鋼材及其他原材材料的采購及及檢驗（一）、材料供應(yīng)應(yīng)與供貨周期期在工期要求方面，我我們將以最大大的投入來保保證工期的要要求，完全配配合總包的工工期要求和工工期計劃。最最終產(chǎn)品供貨貨計劃以業(yè)主主、總包的工工期計劃安排排為準。工程程開工前我們們將與有關(guān)運運輸單位簽定定協(xié)議，保證證構(gòu)件途中運運輸時間控制制在5天內(nèi)，并保保證準時、完完好運輸?shù)竭_達目的地。（二）、材料統(tǒng)計計本鋼結(jié)構(gòu)工程所用用材料品種、規(guī)規(guī)格、形式、數(shù)數(shù)量，標準要要求高。材料料統(tǒng)計、訂購購與施工管理理非常重要。它它一方面關(guān)系系到板材的利利用率，利用用率好，制造造成本將會下下降。另一方方面關(guān)系到定定貨批量與制制作批量的確確定，以確保保加工制作的的材料供應(yīng)順順暢，生產(chǎn)計計劃的完成和和緊密配合安安裝進度計劃劃。每訂購一一批料，既要要保證生產(chǎn)的的連續(xù)性，又又要考慮資金金與堆料場地地的周轉(zhuǎn)情況況。首先，我我們按照現(xiàn)場場安裝進度，結(jié)結(jié)合工廠的實實際加工能力力，同種規(guī)格格為一批量。建建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件下料時，大大多是直板條條，根據(jù)其特特點，利用計計算機進行統(tǒng)統(tǒng)計，按照施施工詳圖中的的材料明細，將將板材規(guī)格、數(shù)數(shù)量、材質(zhì)、圖圖號一一輸入入OFFICCE20033的EXCEL表格中，進進行分類、排排序、統(tǒng)計、按按統(tǒng)計清單和和結(jié)果，確定定所訂板材的的板幅和數(shù)量量。同時盡量量訂購定尺板板鋼板，以減減少制作過程程中板在長度度方向的對接接。下料時根根據(jù)此清單配配料進行下料料加工，以提提高鋼材的利利用率，和加加快工程進度度。(三)、材料供應(yīng)保證措措施構(gòu)件在制作過程，有有以下幾個特特點：=1\*GB3①、工程建造要求高高，要求生產(chǎn)產(chǎn)、制作、加加工中隨時滿滿足業(yè)主要求求，滿足現(xiàn)場場安裝要求，確確保工期。=2\*GB3②、鋼構(gòu)件數(shù)量多，品品種、規(guī)格復(fù)復(fù)雜。構(gòu)件安安裝位置一一一對應(yīng)，標識識嚴格。=3\*GB3③、加工精度要求高高，形位公差差嚴，必須有有高精度的機機加工保證。=4\*GB3④、焊接、涂裝質(zhì)量量要求高，必必須采用合適適的焊接方法法，制定科學(xué)學(xué)合理的焊接接工藝，焊接接人員操作能能力應(yīng)十分熟熟練。=5\*GB3⑤、高強度螺栓連接接摩擦面處理理要求嚴。=6\*GB3⑥、運輸量大，既要要按安裝順序序運輸滿足現(xiàn)現(xiàn)場安裝進度度需要，又要要保證構(gòu)件不不產(chǎn)生變形，不不損傷涂層。=7\*GB3⑦、要有足夠的構(gòu)件件存放場地。根據(jù)以上這些特點點，為加快進進度，提高效效率，保證質(zhì)質(zhì)量，使制作作形成順暢的的生產(chǎn)線，就就要求具有所所需的配套生生產(chǎn)設(shè)施和設(shè)設(shè)備足夠、完完好，以保證證構(gòu)件制作順順利完成。從從板材預(yù)處理理的設(shè)備至構(gòu)構(gòu)件加工完成成及儲運場地地。必須包括括龍門多頭火火焰切割機、數(shù)數(shù)控等離子切切割機、埋弧弧自動焊機、CO2氣體保護焊焊機，及相應(yīng)應(yīng)的焊接平臺臺、焊接胎具具、端銑機、靠靠模鉆、拋丸丸除銹機及噴噴涂設(shè)備、各各種檢驗設(shè)備備和儀器、組組裝及運輸用用的吊裝設(shè)備備等等，以確確保滿足現(xiàn)場場安裝工程的的需要。在制作工藝上，結(jié)結(jié)合工廠的加加工能力，對對關(guān)鍵工序和和生產(chǎn)環(huán)節(jié)制制定出必要的的技術(shù)措施，包包括防止構(gòu)件件吊運時發(fā)生生變形的措施施，保證鉆孔孔尺寸精度的的措施，保證證焊接質(zhì)量和和控制焊接變變形的措施，保保證涂裝質(zhì)量量的措施等。具具體落實到生生產(chǎn)上，主要要有焊接時，采采用型鋼組裝裝專用胎架，保保證焊接組裝裝精度；構(gòu)件件鉆孔必須采采用靠模鉆，構(gòu)構(gòu)件運輸時，制制作了專用運運輸托架，方方便了裝卸等等等，以便嚴嚴格控制產(chǎn)品品質(zhì)量。在工程施工中，制制定有效的生生產(chǎn)計劃保證證鋼結(jié)構(gòu)制作作工期，滿足足現(xiàn)場安裝需需求。除了根根據(jù)現(xiàn)場安裝裝工期做出總總的構(gòu)件分批批制作交工工工期外，還要要求各相關(guān)部部門做出自己己的小日程計計劃，保證有有效的管理，重重要的是保證證安裝單位對對構(gòu)件安裝的的要求。在鋼結(jié)構(gòu)制作過程程中，建立一一整套質(zhì)量控控制體系。鋼鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量量控制，包括括對工程參與與人員的素質(zhì)質(zhì)控制；對工工程原材料、構(gòu)構(gòu)件和配件的的質(zhì)量控制；；對所用施工工機械設(shè)備的的質(zhì)量控制；；對加工過程程的檢測能力力的質(zhì)量控制制等全過程的的控制。嚴格格執(zhí)行標準，制制定合理的質(zhì)質(zhì)量目標和質(zhì)質(zhì)量計劃，建建立完善的質(zhì)質(zhì)量保證體系系，通過質(zhì)量量監(jiān)督、質(zhì)量量監(jiān)理和質(zhì)量量檢查來推動動各專業(yè)技術(shù)術(shù)標準、技術(shù)術(shù)規(guī)格的落實實。(四)、材料管理1、材料的儲存保管管①、選取合適的場地地或倉庫儲存存本工程材料料，材料入庫庫前，除對材材料的外觀質(zhì)質(zhì)量、性能檢檢驗外，還應(yīng)應(yīng)對材料質(zhì)量量證明書、數(shù)數(shù)量、規(guī)格進進行核對，經(jīng)經(jīng)材料檢查員員、倉庫保管管員檢查達到到要求后才能能辦理入庫手手續(xù)，對檢驗驗不合格的材材料要進行處處理，不得入入庫。②、鋼板、型鋼按品品種、按規(guī)格格集中堆放，并并用明顯的油油漆加以標識識和防護，注注明工程名稱稱、規(guī)格型號號、材料編號號、材質(zhì)、復(fù)復(fù)驗號等，以以防未經(jīng)批準準的使用或不不適當(dāng)?shù)奶幹弥茫⒍ㄆ跈z檢查質(zhì)量狀況況以防損壞，同同時填寫《與與材入庫報驗驗記錄》，報報生產(chǎn)部門。③、焊接材料應(yīng)按牌牌號和批號分分別存放在具具有適溫或干干燥的貯藏室室內(nèi)。焊條和和焊劑在使用用之前按出廠廠證明書上的的規(guī)定進行烘烘焙和烘干。④、所有螺栓均按照照規(guī)格、型號號分類儲放，妥妥善保管，避避免因受潮、生生銹。污染而而影響其質(zhì)量量，開箱后的的螺栓不得混混放、串用，做做到按計劃領(lǐng)領(lǐng)用，施工未未完的螺栓及及時回收。⑤、涂料應(yīng)存放于于于燥、遮陽、避避雨的固定場場所，并編號號進行分類。2、焊材的保管與發(fā)發(fā)放①、保管：每批焊材材入庫前必須須寫明入庫日日期、規(guī)格牌牌號、產(chǎn)地、質(zhì)質(zhì)保證書、復(fù)復(fù)驗編號等，每每批焊材必須須檢驗、復(fù)驗驗合格后才能能入庫，否則則分開堆放，不不合格的進行行退貨，庫房房內(nèi)要通風(fēng)良良好，保持干干燥，庫房內(nèi)內(nèi)要放溫度計計和濕度計，相相對濕度不大大于60％，倉庫保保管員必須在在每天上班后后觀測記錄庫庫房內(nèi)溫度、濕濕度，使庫房房內(nèi)保持達到到規(guī)定的標準準。焊條、焊焊絲、焊劑搬搬運時不得亂亂放，應(yīng)注意意輕放，不得得拆散焊材原原始包裝，以以防散包混雜雜，焊材存放放于專用的貨貨架上，貨架架高地面、墻墻均在3000mm以上，焊焊材庫房內(nèi)所所有焊材必須須按其品種、規(guī)規(guī)格、牌號等等分類存放于于貨架上，并并有明顯標牌牌以示區(qū)別。②、發(fā)放：焊材發(fā)放放嚴格按庫房房發(fā)放制度執(zhí)執(zhí)行，領(lǐng)用者者必須按焊材材發(fā)放臺帳簽簽字，嚴格按按工藝要求發(fā)發(fā)放，發(fā)出時時由庫房保管管員填寫《焊焊材發(fā)放記錄錄人注明規(guī)格格牌號、數(shù)量量、批號。同同時發(fā)放焊材材時堅持按焊焊材入庫日期期的先后原則則發(fā)放，發(fā)防防存久變質(zhì)。另另外車間施焊焊人員每次領(lǐng)領(lǐng)取的焊條數(shù)數(shù)量，不得超超過4小時的用量量，酸性焊條條不能超過一一天的用量，焊焊條發(fā)放要進進行登記，用用不完的焊條條應(yīng)當(dāng)天交回回庫房。3、材料的使用①、材料的使用嚴格格按排版圖和和放樣配料卡卡進行領(lǐng)料和和落料，實行行專料專用，嚴嚴禁私自代用用。②、材料排版及下料料加工后的重重要材料應(yīng)按按質(zhì)量管理的的要求作鋼印印移植。③、車間剩余材料應(yīng)應(yīng)加以回收管管理，鋼材、焊焊材、螺栓應(yīng)應(yīng)按不同品種種規(guī)格、材質(zhì)質(zhì)回收入庫。④、當(dāng)鋼材使用品種種不能滿足設(shè)設(shè)計要求需用用其它鋼材進進行代用時，代代用鋼材的化化學(xué)成分及機機械性能必須須與設(shè)計基本本一致，同時時須取得設(shè)計計人員的書面面認可。⑤、嚴禁使用藥皮剝剝落、生銹的的焊條及嚴重重銹蝕的焊絲絲。(五)、原材料檢測、驗驗收1、進廠控制本工程所用的材料料主要為各種種鋼板、焊絲絲、焊條、油油漆等，必須須按ISO90000標準的程序序文件和作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定定要求由合格格分承方供應(yīng)應(yīng)以及進行進進廠前的檢驗驗、化驗、試試驗。其他輔輔助材料如焊焊劑、氧氣、乙乙炔、二氧化化碳等也都必必須由合格分分承包方供應(yīng)應(yīng)并按規(guī)定項項目進行檢查查。所有采購購的原材料均均應(yīng)由計劃部部提前制定采采購需求計劃劃，并應(yīng)具體體明確每批次次材料的到貨貨期限、規(guī)格格、型號、質(zhì)質(zhì)量要求、數(shù)數(shù)量、采用的的技術(shù)標準等等，各主要材材料檢驗的主主要項目除核核對采購文件件外，具體見見下表：材料名稱檢驗內(nèi)容檢驗方法和手段檢驗依據(jù)鋼材質(zhì)保資料對照采購文件采用用標準、數(shù)量量、規(guī)格、型型號及質(zhì)量指指標采購標準外觀損傷結(jié)疤、花紋、鐵皮皮、麻點、壓壓痕、刮傷宏觀檢查，目測判判斷相應(yīng)標準裂紋、夾雜、分層層、氣泡宏觀檢查，機械儀儀器檢查，如如超聲波探傷傷儀、磨光機機、晶向分析析儀相應(yīng)標準化驗C、Si、Mn、P、S、V錳磷硅微機數(shù)顯自自動分析儀，電電腦數(shù)顯碳硫硫自動分析儀儀、光普分析析儀、常規(guī)技技術(shù)分析相應(yīng)標準及規(guī)范機械性能屈服強度、破壞強強度、伸長率率萬能液壓試驗機進進行拉伸試驗驗相應(yīng)標準及規(guī)范沖擊功沖擊試驗機彎曲試驗萬能液壓試驗機及及應(yīng)變儀厚板的Z向性能試試驗電焊、拉伸，采用用萬能液壓試試驗機焊接性能，加工工工藝性焊接工藝評定，晶晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標標術(shù)尺、樣板板相應(yīng)標準及規(guī)范高強螺栓質(zhì)保資料同“鋼材”相應(yīng)標準外觀螺紋損傷幾何尺寸寸目測、螺紋規(guī)、游游標卡尺相應(yīng)標準機械性能屈服強度破壞強度度同“鋼材”相應(yīng)標準硬度洛氏硬度計相應(yīng)標準扭矩系數(shù)軸力機、應(yīng)變儀、傳傳感器、拉力力機相應(yīng)標準焊條焊絲規(guī)格、型號、生產(chǎn)產(chǎn)日期、外觀觀采用標準，質(zhì)質(zhì)保書、合格格證對照采購文件及標標準檢查采購文件，相應(yīng)的的標準及規(guī)范范焊接工藝評定拉力試驗機、探傷傷儀、晶向分分析儀涂料生產(chǎn)日期、品種、合合格證、權(quán)威威部門鑒定報報告，外觀對照采購文件及標標準檢查采購文件，相應(yīng)的的標準及規(guī)范范工藝性能試驗附著力試驗，涂層層測厚儀焊劑質(zhì)保書、濕度相應(yīng)標準氣體質(zhì)保書、純度相應(yīng)標準2、原材料檢測、驗收收（1）、材料檢驗、驗驗收程序圖技術(shù)部技術(shù)部編制材料采購清單供應(yīng)部按時采購材料質(zhì)管部確定合格材料供應(yīng)商材料進廠業(yè)主、監(jiān)理批準質(zhì)管部、檢測中心材料性能檢驗檢測結(jié)果報監(jiān)理、業(yè)主并按規(guī)定抽檢、送檢投入加工、使用（2）、材料驗收材料驗收的內(nèi)容包包括鋼材驗收收、焊材驗收收、涂料驗收收等，材料驗驗收按照國家家有關(guān)規(guī)定及及公司程序文文件、質(zhì)量手手冊及作業(yè)指指導(dǎo)書等進行行。只有檢驗驗合格的材料料才能用于加加工，發(fā)現(xiàn)不不合格品時，檢檢驗員應(yīng)責(zé)令令停止不合格格品的繼續(xù)加加工，并對不不合格品作出出標識。五、材料采購組織方方案本工程原材料采購購和進廠質(zhì)量量控制我們將將嚴格按ISO90001質(zhì)量體系程程序和設(shè)計要要求，依據(jù)受受控的質(zhì)量手手冊、程序文文件、作業(yè)指指導(dǎo)書進行原原材料采購和和質(zhì)量控制，確確保各種原輔輔材料滿足工工程設(shè)計要求求及加工制作作的進度要求求。對本工程程的材料供應(yīng)應(yīng)，各部門履履行以下職責(zé)責(zé)，以充分保保證材料的及及時供應(yīng)和質(zhì)質(zhì)量控制。1、技術(shù)部門根據(jù)標標準及深化設(shè)設(shè)計圖和深化化設(shè)計加工圖圖及時算出所所需的各種原原輔材料和外外購零配件的的規(guī)格、品種種、型號、數(shù)數(shù)量、質(zhì)量要要求以及設(shè)計計及甲方指定定的產(chǎn)品的清清單，送交綜綜合計劃部。2、綜合計劃部根據(jù)據(jù)庫存情況以以及技術(shù)部提提供的原輔材材料清單，及及時排定原材材料及零配件件的采購需求求計劃，并具具體說明材料料品種、規(guī)格格、型號、數(shù)數(shù)量、質(zhì)量要要求、產(chǎn)地及及分批次到貨貨日期，送交交供應(yīng)部采購購。3、供應(yīng)部將嚴格按按技術(shù)部列出出的材料的品品種、規(guī)格、型型號、性能的的要求進行采采購，嚴格按按程序文件要要求到合格分分承包方處采采購。具體將將根據(jù)合格分分承包方的供供應(yīng)能力，及及時編制采購購作業(yè)任務(wù)書書，責(zé)任落實實到人，保質(zhì)質(zhì)、保量、準準時供貨到廠廠。對特殊材材料應(yīng)及時組組織對分承包包方的評定，采采購文件應(yīng)指指明采購材料料的名稱、規(guī)規(guī)格、型號、數(shù)數(shù)量、采用的的標準、質(zhì)量量要求及驗收收內(nèi)容和依據(jù)據(jù)。4、質(zhì)管部負責(zé)對進進廠材料的及及時檢驗、驗驗收，根據(jù)設(shè)設(shè)計要求及作作業(yè)指導(dǎo)書的的驗收規(guī)范和和作業(yè)方法進進行嚴格進貨貨檢驗。確保保原材料的質(zhì)質(zhì)量符合規(guī)定定要求。所屬屬檢測中心應(yīng)應(yīng)及時作出材材料的化學(xué)分分析、機械性性能的測定。5、材料倉庫應(yīng)按規(guī)規(guī)定保管好材材料，并做好好相應(yīng)標識，做做到堆放合理理，標識明晰晰，先進先出出。并做到按按產(chǎn)品性能進進行分類堆放放標識，確保保堆放合理，標標識明確，做做好防腐、防防潮、防火、防防損壞、防混混淆工作，定定期檢查。特特別是對焊條條、焊絲、焊焊劑做好防潮潮和烘干處理理，對油漆進進行保質(zhì)期控控制。6、原材料進廠控制制材料在訂購時，一一般有以下要要求：材料定定長、定寬；；材料定寬；；自由尺寸。材材料定尺的目目的是：最大大限度的節(jié)約約材料，使材材料的焊接拼拼接達到最低低限度。7、材料信息資料的的編制與傳遞遞。材料交接時，材料料管理部門對對材料進行檢檢查登記，將將材料的爐批批號用不褪色色記號筆標注注在材料側(cè)面面。準確的材材料信息編輯輯成冊，信息息包含規(guī)格、材材質(zhì)、爐批號號等。材料信信息傳遞給公公司設(shè)計部、工工藝技術(shù)部、生生產(chǎn)部。質(zhì)量檢查員嚴格控控制材料的各各項技術(shù)指標標。驗證其是是否符合設(shè)計計及相應(yīng)的規(guī)規(guī)范要求。如如果對材料的的質(zhì)保資料有有疑點等，可可拒絕在簽收收單上進行簽簽字，同時及及時與材料供供應(yīng)商進行聯(lián)聯(lián)系。鋼材的品質(zhì)檢驗是是最直接、最最有說服文件件的質(zhì)量保證證手段。在操操作時，必須須確保：檢驗驗機構(gòu)必須與與鋼材供應(yīng)商商及客戶在此此工程中沒有有任何商業(yè)關(guān)關(guān)系，獨立進進行檢測活動動。檢測機關(guān)關(guān)必須具有權(quán)權(quán)威性，檢測測資質(zhì)證書齊齊全且都在有有效期之內(nèi)，鋼鋼材的取樣必必須有業(yè)主見見證人現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)督。材料送送樣及試驗時時，要有見證證人在場。第三章：車間生產(chǎn)工藝藝第一節(jié)：鋼構(gòu)件生生產(chǎn)工藝1、上弦箱形鋼架加加工焊接弧型箱型構(gòu)件件制作工藝和和方法1、鋼板的預(yù)處理、矯平、下料切割對接1、鋼板的預(yù)處理、矯平、下料切割對接1、鋼板的預(yù)處理、矯平、下料切割對接1、鋼板的預(yù)處理、矯平、下料切割對接鋼板下料切割前需要進行鋼板預(yù)處理，出去鋼板表面的氧化層，提高鋼板表面的致密性，保證焊接質(zhì)量。鋼板下料切割采用精密數(shù)控火焰鋼板切割機。2、鋼板彎曲成型工藝2、鋼板彎曲成型工藝2、鋼板彎曲成型工藝2、鋼板彎曲成型工藝工程翼緣板設(shè)計光滑弧形，要求鋼板光滑成型，所以工程鋼板彎曲成型采用數(shù)控水平下調(diào)式三輥卷板機加工。三輥卷板機通過調(diào)節(jié)上輥來控制彎曲成型半徑。3、拼裝胎架設(shè)置3、拼裝胎架設(shè)置3、組裝胎架設(shè)置3、組裝胎架設(shè)置將制作合格的腹板吊上拼裝胎架，對準地樣定位線后固定在胎架上。4、支撐勁板點焊4、支撐勁板點焊4、隔板、勁板組立4、隔板、勁板組立隔板、勁板進行組裝前四面進行銑削加工，以作為箱型構(gòu)件內(nèi)胎定位基準。組裝在自制專用胎架上組裝；校對中心定位線后固定，固定焊接采取CO2氣體保護焊焊接。5、翼緣板組立5、翼緣板組立5、翼緣板組立5、翼緣板組立箱型構(gòu)件翼緣板組裝，定對中心后進行翼緣組裝，翼緣板組裝在自制胎架上與隔板、勁板頂緊組裝，組裝后采取CO2氣體半自動保護焊對隔板、勁板三面焊接固定。6、箱型翼緣板蓋板6、箱型翼緣板蓋板6、箱型翼緣板蓋板6、箱型翼緣板蓋板組裝上翼緣板前需監(jiān)理對對其內(nèi)部隱蔽處檢驗認可，并對隱蔽處底漆損傷進行修補涂裝。7、箱型構(gòu)件四條主焊縫焊接7、箱型構(gòu)件四條主焊縫焊接7、箱型構(gòu)件四條主焊縫焊接7、箱型構(gòu)件四條主焊縫焊接焊接前根據(jù)板厚情況，按工藝要求進行電加熱與熱；先采用CO2氣體保護半自動焊接箱型內(nèi)角焊縫，焊接采用經(jīng)過技術(shù)改進的半自動小車式埋弧焊機焊接；焊后對焊縫進行補修并進行無損檢測。矯正后提交檢驗。半自動焊接小車半自動焊接小車8、端面處理、焊接襯板組裝焊接8、端面處理、焊接襯板組裝焊接8、端面處理、焊接襯板組裝焊8、端面處理、焊接襯板組裝焊箱型構(gòu)件焊接組裝完成后進行端面處理，端面加工采用專用設(shè)備加工。為保證鋼柱對接對接焊接完全熔透焊，在鋼柱端部需要焊接一個對接襯板。2、腹桿及圓管與鑄鋼鋼件的焊接為保證腹桿與鋼索索安裝的同向向性，采用按按照上圖所示示的方案，將將箱形梁上的的夾板進行單單側(cè)焊接，在在現(xiàn)場下弦張張拉完成進行行另一塊夾板板的安裝。3、鋼管桁架的加工工1、工藝流程弦桿工藝分段弦桿工藝分段弦桿下料主桿對接UT檢查拼裝腹桿下料桁架焊接入庫發(fā)運附件制作尺寸檢查MT檢查桁架噴砂、涂裝涂裝檢查成品檢查2、桁架分段要求在工廠制作時，將將桁架分為77-10m長一段，每每段對接位置置上下弦桿不不應(yīng)在同一平平面，而應(yīng)錯錯開200mm以上。考慮構(gòu)件形狀尺寸寸大小、單位位體積重量，為為保證工期、構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量。擬擬采用在工廠廠下料、小段段組裝、整體體預(yù)拼裝、焊焊接、矯正、噴噴砂、涂裝后后，構(gòu)件主要要以桿件、半半成品運輸?shù)降浆F(xiàn)場進行組組拼裝和安裝裝。3、桁架制作⑴、弦桿彎曲①、圓管的彎制，由于于本工程鋼管管桁架的鋼管管管徑較大，因因此我公司對對于鋼管的彎彎曲加工將采采用液壓彎管管機冷彎成形形，在彎曲鋼鋼管時，配備備彎管機使用用的各種規(guī)格格尺寸的專用用彎曲鋼模，不不但可在彎曲曲過程中嚴格格控制彎曲半半徑和鋼管壁壁厚減薄量，彎彎曲鋼模還可可最大限度地地減少鋼管彎彎曲時受力部部位的變形。②、本工程桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)的弦桿，在在組裝前須進進行彎管加工工。綜合考慮慮彎管的曲率率、管徑，擬擬采用數(shù)控胎胎模立體彎管管曲機（CDW2445-5000T）：液壓動動力500T，通過更換換不同壓模具具可以彎最大大鋼管Φ900×400mm、最小小曲率100000mmm；數(shù)控彎管管機（CDW277Y）：彎曲管管材規(guī)格≤Φ550×255mm、最大大彎曲角度190°、最小彎曲曲半徑50000mm；立立體彎管機進進行鋼管彎曲曲制作。根據(jù)桁架下弦桿件件的曲率進行行鋼管彎管，桿桿件在相貫面面切割好后采采用長冶鍛壓壓設(shè)備廠提供供的CDW2445-5000T和彎曲機CDW277Y進行冷彎立立體全功能數(shù)數(shù)控彎管機加加工，加工時時根據(jù)桿件半半徑及彎曲半半徑選用合適適的胎模進行行彎曲，同時時根據(jù)桿件的的各向彎曲曲曲率等的三維維模型數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為PLC控制程序輸輸入彎管機控控制器內(nèi)進行行加工。同時時，彎曲時應(yīng)應(yīng)考慮自然復(fù)復(fù)原性變形，并并根據(jù)經(jīng)驗數(shù)數(shù)據(jù)適當(dāng)加大大彎曲曲率半半徑。制作后后的材料不應(yīng)應(yīng)有明顯凹痕痕、缺口以及及幾何尺寸、形形狀位置不符符合要求的現(xiàn)現(xiàn)象。CDW24S-5500T彎曲機CDW24S-5500T彎曲機⑵、鋼管下料前工藝藝準備①、確定工藝分離面面加工時桿件分界面面在兩相鄰節(jié)節(jié)點的距離的的1／4處，且各弦弦桿應(yīng)錯位，安安裝時對接的的間隙是兩側(cè)側(cè)管端各占一一半。鋼管對接接示意圖②、工藝試驗用同類管子及節(jié)點點形式，進行行三個節(jié)點以以上的桁架段段的工藝試驗驗：預(yù)拼裝焊焊接后，測量量其收縮量。安裝時對接接頭的的收縮量的測測定，此舉主主要是由于現(xiàn)現(xiàn)場安裝時的的對接，在耳耳板夾固情況況下（耳板及及連接板拋丸丸處理成摩擦擦面），進行行焊接，焊完完冷卻卸下螺螺栓后測量。主管之間臨時固定定示意圖根據(jù)經(jīng)驗值：弦桿桿每段放焊接接收縮余量2-5mm。對對腹桿等桿件件放焊接收縮縮1mm。⑶、鋼管的下料腹桿與上、下弦桿桿之間為焊接接連接，而且且大部分焊縫縫需要熔透，為為保證焊接質(zhì)質(zhì)減少焊接變變形，采取以以下措施：①、切割設(shè)備鋼管相貫桿件的切切割采用數(shù)控控相貫線切割割機，它能根根據(jù)事先編制制的放樣程序序在計算機控控制下自動切切割，所以對對相貫鋼管的的切割來說，切切割程序的編編制極為重要要。按照數(shù)控控切割集成軟軟件PIPE--COASTT、WIN3D、CAD等并結(jié)合Xsteeel、AUTOCCAD等軟件實現(xiàn)現(xiàn)這一目標。②、桿件切割長度的的確定：通過過試驗事先確確定各種規(guī)格格桿件預(yù)留的的焊接收縮量量，在計算桿桿件鋼管的斷斷料長度時計計入預(yù)留的焊焊接收縮量和和鋼管端面機機械削坡口的的加工余量。③、切割相貫線管口口的檢驗：先先由原尺寸通通過計算機把把相貫線的展展開圖在透明明的塑料薄膜膜上按l：1繪制成檢驗驗用型板，型型板上標上管管件的編號。檢檢驗時將型板板根據(jù)線標志志緊貼在相貫貫線管口，據(jù)據(jù)以檢驗吻合合程度。經(jīng)過過長期實踐，證證明為檢驗相相貫線管口準準確度的最佳佳方法。④、切割長度的檢驗驗：原寸放樣樣人員對每根根桿件都有一一一對應(yīng)的加加工票標示桿桿件的長度，車車間切割機操操作員每完成成一根構(gòu)件的的切割必須檢檢查構(gòu)件的長長度并填表記記錄。⑤、管件切割精度：：采用等離子子切割能使偏偏差控制在±1mm，以較較高的切割精精度來保證桁桁架的制造質(zhì)質(zhì)量和尺寸精精度。⑥、切割件的管理：：加工后的管管件放入專用用的貯存架上上，以保護管管件的加工面面。⑦、放樣切割流程⑧、成品相貫面鋼管管允許誤差項目簡圖技術(shù)要求弦件長度L/1000，且且≤＋3.000彎圓弦件長度a/1000，且且≤＋3.00L1/1000，且≤＋3.00彎圓弦件拱高h1測量間距按圖紙設(shè)設(shè)計的La、Lb間距h(1/2//3)≤＋3.0構(gòu)件長度L≤±2.0相貫構(gòu)件長度測量相貫口最長與與最長間距離離L≤±2.0桿件側(cè)向彎曲L/1000，且且≤15.0桿件園度（含彎圓圓后）△＜0.1t，且≤22.0桿件對接錯邊d＜0.1t，且≤33.0⑷、HID-600EEH和HID-3300MTSS以及HID-9900MTSS、LMGQ//P-A8000相貫面等等離子—火焰管材數(shù)數(shù)控切割機切切割說明：HID系列切割機機為日本進口口設(shè)備，它能能根據(jù)事先編編制的放樣程程序在計算機機控制下自動動切割，所以以對相貫鋼管管的切割來說說，切割程序序的編制極為為重要。本公公司在編制程程序方面有較較為成熟的經(jīng)經(jīng)驗，按照數(shù)數(shù)控切割集成成軟件PIPE--COASTT、WIN3D、WINCAAD等并結(jié)合Xsteeel、AUTOCCAD等軟件實現(xiàn)現(xiàn)這一目標。具具體的編制過過程如下:①、先用Xsteeel或AUTOCCAD軟件建立三三維線框模型型，這是整個個計算機放樣樣的基礎(chǔ)，要要求建模必須須正確，為此此放樣人員應(yīng)應(yīng)對其進行嚴嚴格復(fù)查，做做到100％正確。②、線框模型建立后后，將此模型型轉(zhuǎn)換成DXF（標準圖形形轉(zhuǎn)換）文件件并將此文件件輸入WIN3D設(shè)計軟件中中進行計算。③、將經(jīng)過WIN33D計算所得的的桿件角度、長長度等參數(shù)輸輸入PIPE--COASTT軟件的切割割數(shù)據(jù)單，注注意此時應(yīng)同同時將各種桿桿件事先確定定好的焊接收收縮余量及機機械切割余量量也輸入切割割數(shù)據(jù)單；再再制作要領(lǐng)書書選擇正確的的加工設(shè)備、切切割速度、坡坡口角度等工工藝元素，并并由專人負責(zé)責(zé)對切割數(shù)據(jù)據(jù)進行認真細細致的復(fù)查，保保證在進入加加工指令編制制前所有數(shù)據(jù)據(jù)正確無誤。④、PIPE-COAAST接受切割數(shù)數(shù)據(jù)后，先生生成單根切割割數(shù)據(jù)后，先先生成單根桿桿件的加工指指令，然后再再根據(jù)材料規(guī)規(guī)格進行合理理的套料，即即可將放樣程程序下發(fā)車間間，分批實施施切割。⑤、按數(shù)控數(shù)據(jù)進行行相貫線的切切割和坡口的的加工，為保保險起見，如如果每批切割割桿件數(shù)量較較多時，可先先切割一根，進進行外形尺寸寸的檢查，確確認無誤后再再進行大批量量的切割。⑥、相貫線的檢驗方方法為：可用用塑料薄膜按按1：1比例展開做做成檢驗樣板板，把樣板貼貼在鋼管的相相貫線接口上上，檢查接口口的外形線形形是否相互吻吻合，否則應(yīng)應(yīng)進行查明原原因并調(diào)正。4、預(yù)拼裝本工程桁架截面大大的，均采取取在工廠整體體預(yù)拼裝，散散件運至現(xiàn)場場拼裝的方案案。⑴、分段組裝應(yīng)在堅堅實、穩(wěn)固的的專用胎架上上進行，其支支撐基準水平平偏差允許≤2.0mm。⑵、組裝時，在組裝裝平臺上劃出出鋼桁架的中中心軸線，弦弦桿輪廓線，節(jié)節(jié)點中心，并并做好標記。⑶、安裝專用分段組組裝胎架，胎胎架應(yīng)設(shè)置在在距節(jié)點位置置，胎架上設(shè)設(shè)置標高標記記，以備隨時時復(fù)測，防止止變形，水平平弦桿中點打打上中心標記記。⑷、分段組裝時先用用定位模板定定位下弦桿，然然后在調(diào)整模模塊上放置上上弦桿，用活活絡(luò)夾頭固定定。⑸、從分段中心向兩兩邊依次組裝裝水平弦桿、腹腹桿。組裝過過程中，通過過可調(diào)上弦桿桿的移動，把把每一節(jié)點的的水平弦桿，腹腹桿就位，定定位檢測合格格后，立即用用卡碼使上弦弦桿完全固定定。⑹、按上述方法分別別組裝各分段段構(gòu)件，出胎胎前各分段之之間必須經(jīng)過過整體預(yù)拼接接，并在上、下下弦桿處設(shè)置置拼接定位連連接板。⑺、對出胎鋼桁架分分段進行除塵塵、除銹、補補涂及完整性性驗收。5、鋼桁架制作工藝藝措施要點⑴、組裝前，所有零零部件必須單單件制作驗收收合格，方可可組裝；⑵、在胎架上組裝過過程中，不得得對構(gòu)件進行行切割修正；；⑶、組裝構(gòu)件各種控控制標記應(yīng)醒醒目表示，并并與組裝胎架架相一致；⑷、組裝中所有構(gòu)件件應(yīng)按施工圖圖控制尺寸，各各桿件的受力力線應(yīng)匯交于于設(shè)計點，并并完全處于自自由狀態(tài)，不不允許有外力力強制固定；；⑸、分段預(yù)拼接時宜宜按鋼桁架實實際就位狀態(tài)態(tài)進行，以便便檢查；⑹、嚴格工序質(zhì)量檢檢查，拼裝制制作時的鋼卷卷尺等應(yīng)統(tǒng)一一校核，確保保后續(xù)工序的的制作精度和和拼裝順利；；⑺、下料時應(yīng)考慮構(gòu)構(gòu)件焊接收縮縮量和組拼起起拱量。二、焊接工藝技術(shù)術(shù)規(guī)程（一）、焊接工藝藝規(guī)程本工程鋼結(jié)構(gòu)制作作有大量的焊焊接工作，焊焊接的質(zhì)量好好壞直接關(guān)系系到構(gòu)件制作作的質(zhì)量，因因此控制焊接接質(zhì)量是非常常必要和關(guān)鍵鍵的。采取合合理有效的焊焊接技術(shù)、焊焊接工藝和焊焊接質(zhì)量保證證措施是十分分重要的。（1）、焊接人員1）、焊接技術(shù)人員員①、焊接技術(shù)責(zé)任人人員應(yīng)接受過過專門的焊接接技術(shù)培訓(xùn)，取取得中級以上上技術(shù)職稱并并有一年以上上焊接生產(chǎn)或或施工實踐經(jīng)經(jīng)驗。②、焊接質(zhì)檢人員應(yīng)應(yīng)接受過專門門的技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)，有一定的的焊接實踐經(jīng)經(jīng)驗和技術(shù)水水平，并具有有質(zhì)檢人員上上崗資質(zhì)證。2）、焊工①、參加本工程焊接接的焊工應(yīng)持持有行業(yè)指定定部門頒發(fā)的的焊工合格證證書。嚴格持持證上崗從事事與其證書等等級相應(yīng)的焊焊接工作。②、重要結(jié)構(gòu)裝配定定位焊時，應(yīng)應(yīng)由持定位焊焊工資格證的的焊工進行操操作。③、持證焊工無論其其原因如何，如如中斷焊接操操作連續(xù)時間間超過半年者者，該焊工再再上崗前應(yīng)重重新進行資格格考試。④、焊工考核管理由由質(zhì)管部歸口口（2）、焊接工藝方法法及焊接設(shè)備備①、本鋼結(jié)構(gòu)工程主主要構(gòu)件有弧弧形焊接H型鋼、箱型型梁構(gòu)件、連連接鋼管等。主主要焊接方法法有半自動埋埋弧焊、手工工電弧焊、CO2氣體保護焊焊等焊接方法法。②、為保證鋼結(jié)構(gòu)工工程具有優(yōu)良良的焊接質(zhì)量量，本工程施施工使用的主主要焊接切割割設(shè)備有：直直流手工電弧弧焊機，交流流手工電弧焊焊焊機，小車車式埋弧焊機機，CO2氣體保護半半自動焊機（美美國林肯公司司和松下公司司產(chǎn)）、焊接接材料烘培設(shè)設(shè)備及焊條保保溫筒及上海海伊薩切割機機、日本產(chǎn)銑銑邊剖口機等等。（3）、焊接材料訂購購、進庫、檢檢驗及管理要要求焊接材料的訂購、進進庫、檢驗及及管理。按公公司制定的程程序文件規(guī)定，并并嚴格做到：：①、焊材的選用必須須滿足本鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程的設(shè)設(shè)計要求并選選用本鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程技術(shù)規(guī)規(guī)范指定的焊焊接材料。②、本鋼結(jié)構(gòu)工程的的焊接材料必必須具有材料料合格證書，每每批焊接材料料進廠后，應(yīng)應(yīng)由公司質(zhì)量量部門按采購購要求和檢驗驗標準進行檢檢驗，合格后后方可使用。③、焊接材料的貯存存、運輸、焊焊前處理（烘烘干、焊絲油油銹處理等），烘烘焙和領(lǐng)用過過程中都要有有標識和記錄錄，標明焊接接材料的牌號號、規(guī)格、廠廠檢號或生產(chǎn)產(chǎn)廠批號等。焊焊接材料的使使用應(yīng)符合制制作廠的說明明書和焊接工工藝評定試驗驗結(jié)果的要求求。④、焊接材料使用過過程中應(yīng)可以以追蹤控制，產(chǎn)產(chǎn)品施工選用用的焊接材料料型號與工藝藝評定所用的的型號一致。⑤、焊條從烘箱和保保溫筒中取出出并在大氣中中放置四小時時以上的焊條條需要放回烘烘箱重新烘培培。重復(fù)烘培培次數(shù)不允許許超過程兩次次。⑥、關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工工程所用焊接接材料的管理理和發(fā)放等規(guī)規(guī)定按公司有有關(guān)的焊接材材料管理方法法和發(fā)放條例例執(zhí)行。（4）、焊接檢驗和返返修本鋼結(jié)構(gòu)工程無損損探傷由檢測測部門的專職職人員擔(dān)任,且必須經(jīng)崗崗位培訓(xùn),考核取得相相應(yīng)的資格證證書后方能按按持證范疇上上崗檢驗、檢檢測。1）、焊接檢驗主要要包括如下幾幾個方面:①、母材的焊接材料料;②、焊接設(shè)備備、儀表、工工裝設(shè)備；③、焊接接口口、接頭裝配配及清理；④、焊工資格格；⑤、焊接環(huán)境境條件；⑥、現(xiàn)場焊接接參數(shù)，次序序以及現(xiàn)場施施焊情況；⑦、焊縫外觀觀和尺寸測量量。A.焊縫外觀應(yīng)均勻、致致密，不應(yīng)有有裂紋、焊瘤瘤、氣孔、夾夾渣、咬邊、弧弧坑、未焊滿滿等缺陷。焊焊縫外觀檢查查的質(zhì)量要求求應(yīng)符合GB108854《鋼結(jié)構(gòu)焊焊縫外形尺寸寸》技術(shù)規(guī)范范之規(guī)定，無無損探傷須在在焊縫外觀檢檢查合格24小時之后進進行。無損探探傷的部位，探探傷方法，探探傷比例等按按設(shè)計要求和和GB113345《鋼焊縫手手工超聲波探探傷方法和探探傷結(jié)果分級級》規(guī)定施工工。B.焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)現(xiàn)超標缺陷時時，應(yīng)對缺陷陷產(chǎn)生的原因因進行分析，提提出改進措施施，焊縫的返返修措施應(yīng)得得到焊接技術(shù)術(shù)人員同意，返返修的焊縫性性能和質(zhì)量要要求與原焊縫縫相同。返修修次數(shù)原則上上不能超過兩兩次，超次返返修需要經(jīng)公公司焊接工程程師批準或按按構(gòu)件報廢處處理。C.返修前需將缺陷清清除干凈，打打磨出白后按按返修工藝要要求進行返修修。D.待焊部位應(yīng)開好寬寬度均勻、表表面平整、過過渡光順、便便于施焊的凹凹槽，且兩端端有1：5的坡度。E.焊縫返修之后，應(yīng)應(yīng)按與原焊縫縫相同的探傷傷標準進行復(fù)復(fù)檢。（5）、焊縫質(zhì)量檢驗驗要求所有的焊縫都必須須按國家相關(guān)關(guān)標準和規(guī)范范以及設(shè)計要要求進行，按按規(guī)定的比例例抽檢，焊縫縫質(zhì)量必須達達到規(guī)定的要要求。（二）、焊接技術(shù)術(shù)工藝（1）、焊接前準備構(gòu)件焊前準備主要要包括：坡口口的制備、焊焊接區(qū)的清理理和焊接材料料的處理等1）、坡口制備坡口的幾何形狀、尺尺寸和制備方方法直接影響響到構(gòu)件焊接接接頭的質(zhì)量量、焊接效率率和經(jīng)濟性。設(shè)設(shè)計坡口首先先應(yīng)避免采用用只能局部焊焊透的坡口形形式，坡口形形式應(yīng)充分考考慮各種焊接接方法的特點點，其次應(yīng)盡盡量減少焊縫縫的橫截面積積，這樣不僅僅可以降低可可能導(dǎo)致的各各種裂紋的焊焊接殘余應(yīng)力力，而且也可可以減少焊接接材料的消耗耗量，降低制制造成本。構(gòu)件接頭坡口的加加工主要采用用機械加工、等等離子弧切割割和火焰切割割。若采用火火焰切割或等等離子弧切割割的方法，構(gòu)構(gòu)件坡口加工工完畢，應(yīng)用用砂輪機把坡坡口表面的一一層淬硬組織織去除。對于于板厚超過330mm的，切切割前應(yīng)將鋼鋼板切割區(qū)預(yù)預(yù)熱至100～200℃，同時切割割后應(yīng)采用磁磁粉探傷對切切割表面進行行裂紋檢查。但但坡口的加工工優(yōu)先采用龍龍門刨床或鋼鋼結(jié)構(gòu)專用鋼鋼板坡口銑邊邊機進行剖口口加工。2）、焊接區(qū)的清理理焊前清理的工作是是保證接頭質(zhì)質(zhì)量的重要環(huán)環(huán)節(jié)。為防止止焊接接頭的的冷裂紋，建建立低氫的焊焊接環(huán)境是十十分重要的。焊焊接邊緣和坡坡口表面應(yīng)清清除干凈可能能產(chǎn)生各種有有害氣體的氧氧化皮、鐵銹銹、油脂及其其它污染物。對對焊鋼板表面面的吸附水分分應(yīng)用火焰噴噴嘴加熱加以以清除，因水水分在電弧高高溫作用下分分解是焊接氣氣氛中氫的主主要來源之。焊焊前必須清理理干凈切割面面的氧化皮和和熔化金屬飛飛刺等，必要要時需用砂輪輪修磨。（三）、焊接質(zhì)量量保證措施焊接質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制造質(zhì)量的的關(guān)鍵，焊接接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中中的質(zhì)量保證證不僅僅是焊焊接工序、焊焊接技術(shù)部門門或檢驗部門門的職責(zé)，它它包括諸多因因素如設(shè)計、材材料、工藝規(guī)規(guī)范及人的因因素（操作技技能、個性、情情緒）等，均均直接影響焊焊接質(zhì)量。我我公司將在焊焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)產(chǎn)中推行全面面質(zhì)量管理，從從鋼材。焊接接材料、焊接接工藝、焊工工、焊接設(shè)備備、生產(chǎn)管理理以及無損檢檢測等方面來來加強管理保保證焊接質(zhì)量量。（1）、成立焊接專職職機構(gòu)（2）、嚴格執(zhí)行焊接接工藝評定制制度焊接工藝評定試驗驗是制定焊接接工藝的依據(jù)據(jù)，工藝評定定試驗必須根根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范》（GB502205-20001）和《建筑筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）的要求執(zhí)行。按照規(guī)程規(guī)定凡屬下列情況之一，焊前應(yīng)進行工藝評定試驗：①、采用新材料試制制或首次焊接接的新鋼種；；②、焊接工藝參數(shù)改改變或超出原原定的范圍；；③、改變焊接方法；；④、改變焊接材料；；⑤、改變焊接方法；；第二節(jié)：鑄鋼件生生產(chǎn)工藝鑄鋼節(jié)點加工圖由由預(yù)應(yīng)力專項項施工單位設(shè)設(shè)計，制作加加工由專業(yè)生生產(chǎn)廠家完成成，節(jié)點加工制作流程如下下：鑄造：按照節(jié)點加加工圖紙材質(zhì)質(zhì)、尺寸及工工藝要求鑄造造橢球成型；；車：用專用工裝車車φ100圓板及8×45o焊口成型；；鉗：用專用工裝車車φ18圓孔及螺紋紋底孔；鏜：鉆φ60孔成成型；線切割：沿角度線線切開鑄鋼橢橢球體成兩部部分，并做角角度標記；銑：銑6mm角度度槽；鉗：做4-M166螺紋孔；表面處理：按圖紙紙要求做表面面處理，達到到涂覆要求。第三節(jié)：球型鋼支支座加工工藝藝球形鋼支座施工1、上支座板2、下下支座板3、支座鋼球球芯（鋼襯板板）4、F4圓平板5、F4球形板

6、橡膠密封封圈7、不銹鋼球形鋼支座傳力可可靠，轉(zhuǎn)動靈靈活，它不但但具備盆式橡橡膠支座承載載能力大，容容許支座位移移大等特點，而而且能更好地地適應(yīng)支座大大轉(zhuǎn)角的需要要，與盆式支支座相比具有有下列優(yōu)點：：1）球形鋼支座通過過球面?zhèn)髁Γ徊怀霈F(xiàn)力的縮縮頸現(xiàn)象，作作用在混凝土土上的反力比比較均勻；

22）球形鋼支支座通過球面面聚四氟乙烯烯板的滑動來來實現(xiàn)支座的的轉(zhuǎn)動過程，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動力矩小，而而且轉(zhuǎn)動力矩矩只與支座球球面半徑及聚聚四氟乙烯板板的摩擦系數(shù)數(shù)有關(guān)，與支支座轉(zhuǎn)角大小小無關(guān)。因此此特別適用于于大轉(zhuǎn)角的要要求，設(shè)計轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角可達0.05rrad以上；

3）支座各向向轉(zhuǎn)動性能一一致，適用于于寬橋、曲線線橋；

4）支座不用用橡膠承壓，不不存在橡膠老老化對支座轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動性能的影影響，特別適適用于低溫地地區(qū)。5）支座設(shè)計轉(zhuǎn)角θθ分為0.010.0155和0.02rrad。6）支座設(shè)計位移量量：

順跨向：1000～2500KKn，e=±550㎜，±100㎜；

3000～100000Kn，e=±50㎜，±100㎜

和±150㎜

橫跨向：采用DX多向活動支支座，e=±20㎜

設(shè)計位位移量根據(jù)工工程需要可進進行變更。

77）支座設(shè)計計摩擦系數(shù)在在聚四氟乙烯烯板有硅脂潤潤

滑條件下，應(yīng)應(yīng)力為30Mpa左右時，取取值如下：

常溫（-255℃～＋60℃）0.03；

低溫（-400℃～＋40℃）0.05。

8）支座可承承受的水平力力：

縱向向活動支座（ZX）橫橋向水水平力為支座座反力的10%；固定支座座（GD）承受水平平力為支座反反力的10%。第四節(jié)：鑄鋼球與與圓管焊接工工藝一、鑄鋼件與腹桿桿焊接分段為保證下弦鋼索張張拉完成后與與主桁架的同同向性，特對對施工工藝進進行調(diào)整對構(gòu)構(gòu)件二、鑄鋼件及與之之連接的鋼材材的化學(xué)及力力成分學(xué)性能能1、化學(xué)成分化學(xué)成分分(％)鋼號碳≤錳硅≤磷≤硫≤釩鈮鈦Q345c0.201.00～1.6600.55O．0350.0350.02～O．150.015～0.00600.02～O.2OGS-2OMMn5VO.17～00.230.4～OO．50.600.02O.022、鋼材的力學(xué)性能能鋼號σs(Mp,a)σb(Mpa)δ(％)沖擊功(J)(0℃))180度彎曲備注(板厚)Q345C345470～63002234D=2aa≤16D=3a16～1000GS-2OMn55V360500～65002420℃，70|T≤5030020℃，500T>5O從上面的數(shù)據(jù)可以以看出，鑄鋼鋼件的碳當(dāng)量量低于Q3445B，具有有良好的可焊焊性。鑄鋼件的碳當(dāng)量為為：Ceq(％)=C++Mn／6+(Crr+Mo+VV)／5+(Cuu+Ni)／／15(％)=0.23+0..08=0.31<0.38按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)規(guī)程》的規(guī)定定，碳當(dāng)量小小于0．38％，焊接接難度定性為為“一般”。三、焊接方法的選選擇及焊接工工藝參數(shù)1、焊接方法的選擇擇打底焊接焊接采用用手工電弧焊焊。后續(xù)焊道采用COO2氣體保護焊焊進行焊接。根根據(jù)焊縫的大大小，確定焊焊接道數(shù)，原原則是：每一一焊道的厚度度要適當(dāng)，過過小沒有效率率，過大會引引起焊接變形形較大及內(nèi)應(yīng)應(yīng)力較大等不不良現(xiàn)象。2、焊接工藝參數(shù)焊接方法焊接材料料焊接工藝參數(shù)數(shù)(直流正接)型號規(guī)格(mm)電流(A)電壓(V)氣流量(L／minn)CO2氣保焊ER50-2Φ1.2mm180~22028~3415~20SMAWJ507Φ2.5mm70~9022~26/Φ3.2mm90~12022~26/Φ4mm160~180024~26/Φ5mm180~200024~26/四、控制焊接殘余余變形及內(nèi)應(yīng)應(yīng)力的措施為了減小焊接應(yīng)力力與變形，可可以從設(shè)計與與工藝兩個方方面入手，為為了安裝的方方便，鑄鋼件件伸入鋼管內(nèi)內(nèi)的部分的直直徑要比管徑徑小一些。如如下圖所示：：上面一個圓圈代表表鋼管(低合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼)；兩個圓圈代表鑄鋼鋼件；三個圓圈代表焊縫縫根部的間隙隙；四個圓圈代表二者者直徑的偏差差；五個圓圈代表鑄鋼鋼件榫頭的長長度。在焊接的時候，根根部側(cè)面的間間隙的大小，會會給焊接帶來來一定的影響響。1、控制焊縫根部間隙隙的大小在組裝過程中，在在鑄鋼件節(jié)點點精確定位的的前提下，焊焊縫底部間隙隙的大小取決決于桿件的下下料長度。為了便于安裝，需需要控制鑄鋼鋼件榫頭的長長度。原因如如下：能夠解決的辦法就就是控制榫頭頭的長度，榫榫頭的長度等等于規(guī)范要求求焊縫根部間間隙的兩倍，即即12～16mm。2、增加焊接襯圈如果鋼管與鑄鋼件件二者直徑相相差過大，勢勢必在焊縫的的根部側(cè)壁形形成很大的間間隙，影響底底部的焊接。出出現(xiàn)此種情況況采取的工藝藝措施為：增增加焊接襯圈圈。形式如下下圖所示：3、合理的焊接順序序4、去應(yīng)力熱處理及及小錘敲擊消消應(yīng)力a、鑄鋼件的焊接必必須進行預(yù)熱熱及后熱處理理，焊接時采采用電熱片伴伴隨加熱，預(yù)預(yù)熱、溫度1120～130℃，層間溫度度120～200℃，預(yù)熱范圍圍為坡口區(qū)域域不小于焊件件厚度的3倍區(qū)域，且且不小于100mm；焊焊接完成后立立即進行后熱熱，后熱沿用用預(yù)熱設(shè)備，加加保溫棉保溫溫，后熱溫度度220～250℃，恒溫2小時后緩冷冷。b、焊接完成后應(yīng)對對焊道用小錘錘敲擊消應(yīng)力力，敲擊時應(yīng)應(yīng)在后熱結(jié)束束但溫度降至至預(yù)熱溫度之之前進行，要要求錘高不超超過3厘米，每分鐘鐘100次左右右，錘擊密度度15～20次／cm2，錘擊擊時保持焊件件溫度不低于于預(yù)熱溫度。第五節(jié)：鋼索生產(chǎn)工藝藝預(yù)應(yīng)力鋼索及節(jié)點點加工圖由預(yù)預(yù)應(yīng)力專項施施工單位設(shè)計計，制作加工工由預(yù)應(yīng)力鋼鋼索專業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)廠家完成。預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼索的的制作加工如如下：1）調(diào)直為了使鋼索受荷后后各根鋼絲或或各股鋼絞線線受力均勻，鋼鋼索的制作時時下料長度要要求嚴格，要要準確、等長長。下料采用用“應(yīng)力下料法”，將開盤在200～300MPPa拉應(yīng)力下的的鋼絲或鋼絞絞線調(diào)直，可可消除一些非非彈性因素的的影響。2）下料鋼絲或鋼絞線的號號料應(yīng)嚴格進進行。制作通通長、水平且且與索等長的的槽道，平行行放入鋼索或或鋼絞線，使使其不互相交交叉、扭曲，在在槽道定位板板處控制索的的下料長度。3）切割鋼索應(yīng)用切切割機切割，嚴嚴禁用電弧切切割或用氣割割，以防止損損傷鋼絲。4）編束宜用梳孔孔板向一方向向梳理，同時時編扎，每隔隔1m左右用細細鋼絲編排扎扎緊，不讓鋼鋼絲在束中交交互扭壓。編編扎成束后形形成圓形截面面，每隔1mm左右再用鐵鐵絲扎緊。5）鋼索的預(yù)張拉鋼索的預(yù)預(yù)張拉是為了了消除索的非非彈性變形，保保證在使用時時的彈性工作作。預(yù)張拉在在工廠內(nèi)進行行，一般選取取鋼絲極限強強度的50％～55％為預(yù)張力力，持荷時間間為0.5～2.0h。6）鋼索的防護鋼索在防護前必須須表面處理，認認真除污。鋼鋼索的防護方方法有：黃油油裹布；塑料料涂層；多層層液體氯丁橡橡膠防護；表表面油漆；鋼鋼索用套管；；內(nèi)灌液體氯氯丁橡膠；將將環(huán)氧樹脂粉粉末噴于鋼絲絲上再熱熔、固固化形成，外外加PE套管。這些些防護方法可可適應(yīng)周圍無無嚴重侵蝕性性的一般環(huán)境境。7）質(zhì)量控制拉索加加工誤差應(yīng)滿滿足相關(guān)規(guī)范范要求，詳見見鋼拉索加工工圖。第四章：現(xiàn)場施工方案案第一節(jié)：現(xiàn)場施工工總體順序第二節(jié)：拼裝胎架架的安裝1、拼裝胎架計算一）、計算分部胎架計算分為鋼梁梁的強度計算算；鋼柱壓彎彎計算；鋼梁梁與鋼柱連接接的焊縫計算算。且在計算算時考慮在鋼鋼梁下0.225m地方搭搭設(shè)支撐對鋼鋼梁的影響因因素。二）、鋼梁計算[基本信息]左支座固定右支座座自由跨號跨長(m)截面名稱稱100.500雙軸軸對稱焊接工工字鋼:xhh=I16((型號)xhh=I16t=12d=8bb=200h=2000[計算結(jié)果]跨號:1左中右上部彎矩(kN--m):3.999810.009950.00000下部彎矩(kN--m):0.000000.000000.00000剪力(kN)):115.99224115.196620.00000[容許安全系數(shù)數(shù)]側(cè)向穩(wěn)定性安全系系數(shù)：11.000000抗彎強度安全系數(shù)數(shù)：1..000000抗剪強度安全系數(shù)數(shù)：1..000000[最小安全系數(shù)數(shù)]跨號側(cè)向穩(wěn)定抗彎彎強度抗剪強強度安全狀態(tài)態(tài)123.644024.822210.7887安全全[各跨截面幾何何特性]跨號面積慣性矩IIx抵抵抗矩WxAA抵抗抗矩WxB回轉(zhuǎn)半徑徑ix慣性性矩Iy抵抗矩矩WyA抵抗矩WyBB回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半徑iy面積矩Sxγx1γx2(cm2))(cm44)(cmm3)(ccm3)(cm)(cm4))(cm33)(ccm3)(cm)(cm33)162.08844610.4494