包頭某住宅模板施工方案

1．編制依據(jù)****小區(qū)一期工程施工圖紙****小區(qū)一期工程施工組織設(shè)計(jì)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ130-2001《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214-2001《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》DBJ/T01-26-2003（第二分冊(cè)第四篇）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建筑施工安全技術(shù)規(guī)范》（2003版）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)、場(chǎng)容衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)及保衛(wèi)消防標(biāo)準(zhǔn)》DBJ01-83-2003《簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)》（第三版）2．工程概況2.1．工程綜述本工程位于包頭市青山區(qū),西側(cè)為****東路，東側(cè)及南側(cè)為現(xiàn)狀住宅區(qū)，北側(cè)為城市綠化帶。1-1#、1-2#、1-3#、1-4#建筑物地下一層，主體為9～14層剪力墻結(jié)構(gòu)住宅樓，基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)；地下車(chē)庫(kù)為地下一層框架結(jié)構(gòu)，±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高1070.70m，1-1#樓、1-2#樓檐高44.00m，1-3#檐高35.00m、1-4#樓檐高29.00m。1-1#樓基礎(chǔ)底板標(biāo)高為-3.850m，1-2#樓、1-3#樓、1-4#樓和1#車(chē)庫(kù)基礎(chǔ)底板標(biāo)高為-6.250m總建筑面積為39767.4㎡。2.2工程概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱****住宅小區(qū)區(qū)Ⅰ期工程2工程地址包頭市青山區(qū)3建設(shè)單位包頭市****房房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)公公司4設(shè)計(jì)單位中國(guó)****工程程咨詢公司5監(jiān)理公司包頭****工程程監(jiān)理有限責(zé)責(zé)任公司6質(zhì)量監(jiān)督包頭市青山區(qū)質(zhì)量量監(jiān)督站7合同范圍招標(biāo)文件規(guī)定范圍圍8投資性質(zhì)自籌資金9計(jì)劃工期10質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)良2.3建筑設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容容1建筑面積總建筑面積（㎡）35767.400地上建筑面積（㎡㎡）33749.066地下建筑面積（㎡㎡）6018.342建筑層數(shù)地下1層1層3#3建筑層高(m)地下一層201#樓、2#樓一～十四層3.00m3#樓一～十一層3.00m4#樓一～九層3.00m1-4#樓機(jī)房5.40m4建筑檐高1#、2#樓44.00m；；3#樓35.0mm；4#樓29.0mm5基底標(biāo)高1#樓-3.85m；2#、3#、4#樓和車(chē)庫(kù)-66.25m6耐火等級(jí)二級(jí)7建筑抗震性設(shè)防烈烈度八度8防水等級(jí)二級(jí)9外裝修外墻裝修深駝色面磚，淺駝駝色涂料和氟氟樹(shù)脂涂料屋面工程面層為3厚高聚物物改性瀝青防防水卷材和3厚高聚物改改性瀝青防水水涂膜10室內(nèi)裝修樓面工程彩凝電地板踢腳水泥踢腳、鈾面磚磚踢腳內(nèi)墻裝修刮膩?zhàn)訃娡繅γ?、鈾鈾面磚防水墻墻面、水泥砂砂面、乳膠膠漆墻面頂棚工程刮膩?zhàn)訃娡宽斉?、乳乳膠漆頂棚、水水泥砂漿頂棚棚門(mén)窗工程安防門(mén)、鋁合金門(mén)門(mén)窗、防火門(mén)門(mén)、防火卷簾簾門(mén)11防水工程地下室外防水自m物防種屋面防水3厚高聚物改性瀝青青防水涂膜+3厚高聚物改改性瀝青防水水卷材衛(wèi)生間和水箱間1.5mm厚聚氨氨酯防水涂料料2.4結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容容1全現(xiàn)澆鋼筋混凝土土剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)2地基持力層砂土層地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值值180kPa3混凝土強(qiáng)度等級(jí)層基礎(chǔ)底板AL剪力墻頂板、梁樓梯構(gòu)造柱梁1-1#1-2#1-4#C15C30-1~4層C3005~頂層C25-1~2層頂C3303層頂~頂層C25C25C201-3#-1~8層C3009~頂層C25-1~3層C3004~頂層頂層C25C30C304級(jí)基礎(chǔ)、地下室外墻墻S85級(jí)剪力墻二級(jí)6HPB235級(jí)熱熱軋光面鋼筋筋φ6、φ10、φ12HRB335級(jí)熱熱軋帶肋鋼筋筋Φ12，Φ14，ΦΦ16，Φ18，Φ20，Φ22，Φ257鋼筋接頭形式直螺紋連接d≥18mm的鋼筋搭接綁扎d＜18mm的鋼筋8基礎(chǔ)40mm地下室墻和消防水池靠室外（水）一側(cè)側(cè)35mm靠室內(nèi)一側(cè)15mm其他墻體、板15mm梁25mm柱30mm3．模板工程概況3．1.1本工程根據(jù)工期要求擬投入多個(gè)施工班組進(jìn)行施工，施工節(jié)奏快，大模板配置量大。3．1．2根據(jù)整體工程的結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)，地下室豎向結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)地梁和頂板擬采用自配12mm厚竹膠板大模板進(jìn)行作業(yè)。3．1.3大模板配置：配置原則以降低成本、滿足施工為前提，盡量少配。從模板設(shè)計(jì)到配置盡量以標(biāo)準(zhǔn)尺寸的板塊為主，配置數(shù)量滿足施工周轉(zhuǎn)的需要。頂板使用12mm厚竹膠板，支撐體系采用碗扣架支撐體系，主、次龍骨采用木方。本工程陽(yáng)臺(tái)較多、較長(zhǎng)，各樓層陽(yáng)臺(tái)不一樣，連梁支模質(zhì)量要求較高，鋼筋預(yù)留位置要求準(zhǔn)確，陽(yáng)臺(tái)頂板、攔板在支模過(guò)程中要求標(biāo)高一致，線條順直，此處模板的施工是本工程重點(diǎn)及難點(diǎn)。4.施工部署4.1工程進(jìn)度及施工流水段劃分本工程結(jié)構(gòu)形式為：全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ)。施工程序和順序：先進(jìn)行基礎(chǔ)底板施工，再進(jìn)行地下一層墻體施工，待墻體施工完畢進(jìn)行頂板和樓梯陽(yáng)臺(tái)施工，其它層依此類(lèi)推。模板工程里程碑事件：地下部分施工完畢在2008年04月20，主體封頂在2008年08月30日。流水段劃分：基礎(chǔ)底板部分1#樓劃分為2個(gè)施工流水段，2#～4#樓劃分為5個(gè)施工流水段，基礎(chǔ)墻體和頂板以后澆帶為界1#樓劃分為2個(gè)施工流水段，2#～4#樓劃分為5個(gè)施工流水段，地上部分以單元為界劃分施工流水段，具體劃分情況見(jiàn)下表。序號(hào)樓號(hào)軸線流水段編號(hào)11-1#樓（3-1～3-8）軸/（A-J）軸1-12（2-1～2-8）軸/（A-J）軸1-23（1-1～1-8）軸/（A-J）軸1-341-2#樓（1-1～1-111）軸/（A-H）軸2-15（2-1～2-111）軸/（A-H）軸2-261-3#樓（1-1～1-8）軸/（1-A～1-G）軸3-17（2-1～2-7）軸/（1-A～1-G）軸3-28（3-1～3-8）軸/（1-A～1-G）軸3-391-4#樓（1-1～1-8）軸/（A～E）軸4-110（2-1～2-7）軸/（A～E）軸4-211（3-1～3-8）軸/（A～E）軸4-34.2.材料的現(xiàn)場(chǎng)存放結(jié)構(gòu)施工期間，鋼筋加工區(qū)設(shè)置在1#樓南邊和1#車(chē)庫(kù)的東邊。1#樓北側(cè)為1#樓大模板和木料存放區(qū)，2#、3#、4#樓的大模板待車(chē)庫(kù)頂板施工完后存放在車(chē)庫(kù)屋頂上。水電材料堆放在東南角靠圍墻處，小件物品存放于材料庫(kù)。材料部門(mén)要按生產(chǎn)計(jì)劃、材料計(jì)劃、加工訂貨計(jì)劃和工程實(shí)際進(jìn)度落實(shí)好貨源，分批分期組織各種材料機(jī)具及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，材料進(jìn)場(chǎng)后按相關(guān)規(guī)定的材料碼放要求進(jìn)行碼放。4.3模板的配置方案基礎(chǔ)底板、地梁和地下一層墻體模板：采用自配12mm厚的竹膠大模板。地上部分墻體采用鋼制大模板。頂板和樓梯陽(yáng)臺(tái)采用12mm厚的竹膠板。模板用支撐體系：地下一層墻體模板支撐體系采用50×100、100×100的木方和Φ48扣件式鋼管腳手架進(jìn)行支撐和加固，頂板支模采用碗扣架。5.施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備接到圖紙后，立即組織有關(guān)人員熟悉施工圖，針對(duì)模板的工程特點(diǎn)，按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》、《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》，對(duì)工程中重點(diǎn)部位制定詳細(xì)的方案措施，編制合理可行的方案，并對(duì)工人做好施工技術(shù)交底。施工技術(shù)交底工作由工長(zhǎng)來(lái)完成，交底內(nèi)容應(yīng)分別對(duì)不同部位、不同支撐體系分別進(jìn)行技術(shù)交底，交底應(yīng)包含四部分內(nèi)容：模板施工準(zhǔn)備：包括上道工序驗(yàn)收準(zhǔn)備、施工機(jī)具準(zhǔn)備、施工條件準(zhǔn)備。施工工藝：結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況詳細(xì)進(jìn)行關(guān)于施工流程、施工技術(shù)要點(diǎn)及操作工藝、簡(jiǎn)單施工現(xiàn)場(chǎng)組織的描述。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：按照質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合單項(xiàng)施工方案的質(zhì)量目標(biāo)對(duì)每道工序制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。安全、文明施工：結(jié)合分項(xiàng)工程的施工特點(diǎn)，應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，從安全用電、高空作業(yè)、四口防護(hù)、設(shè)備使用等幾方面提出要求。對(duì)大模板的加工廠家提出技術(shù)要求，并詳細(xì)審查大模板施工方案。5.2施工準(zhǔn)備施工前召開(kāi)研討會(huì)，對(duì)欲施工的部位做詳細(xì)討論，集思廣益；準(zhǔn)備好施工機(jī)具，并對(duì)工人做好技術(shù)交底及安全技術(shù)交底。5.3施工材料準(zhǔn)備及要求材料準(zhǔn)備.1基礎(chǔ)底板及地下一層墻體均采用自配12mm厚的竹膠大模板，考慮到加速施工，模板配置總量應(yīng)達(dá)到單層墻面積總量的2/3。.2竹膠板：頂板、陽(yáng)臺(tái)、樓梯采用1220×2440×12mm竹膠板，模板施工共有14層，考慮混凝土頂板的周轉(zhuǎn)，模板應(yīng)按4層配置。地下一層墻支撐及加固件采用Φ48×3.5mm鋼管，使用φ16穿墻螺栓，頂板支撐體系采用碗扣架，頂板主次龍骨采用100×100mm、50×100mm木方。地上墻體使用大模板。模板施工要求.1施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本模板方案及模板工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)有特殊情況需要變更時(shí)，必須征得技術(shù)部門(mén)和主任工程師的同意。.2不論使用何種模板，均要配備足夠人員，在模板拆除后及時(shí)清理干凈，有損壞及時(shí)修理。.3木模板的脫模劑采用水質(zhì)脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。模板清理干凈后及時(shí)涂刷脫模劑。鋼模板的脫模劑采用油質(zhì)脫模劑。.4施工中要抓緊小模板的租賃及采購(gòu)工作，施工前作好大模板的加工和定貨，支模所使用的材料按計(jì)劃數(shù)量及時(shí)進(jìn)場(chǎng)并要進(jìn)行質(zhì)量、數(shù)量檢驗(yàn)。組合鋼模板進(jìn)場(chǎng)后要及時(shí)進(jìn)行清理工作。5.4施工機(jī)械準(zhǔn)備主要施工機(jī)具用量表序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）1電鋸22電焊機(jī)BS9-50083平刨M(fèi)PB200-440024壓刨M(fèi)YB200-440025手電鉆86無(wú)齒鋸45.5勞動(dòng)力準(zhǔn)備為使本工程順利進(jìn)行，根據(jù)工藝流程及關(guān)鍵線路設(shè)定，及時(shí)協(xié)調(diào)各生產(chǎn)要素，科學(xué)合理組織勞動(dòng)力，使工序銜接緊密，節(jié)奏明快，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度均衡。根據(jù)施工總控制計(jì)劃，模板工程現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力投入見(jiàn)下表：主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表工種木工架子工焊工其他合計(jì)人數(shù)200408202686.主要施工方法及要求6.1.基礎(chǔ)底板及導(dǎo)墻.墊層、底板基礎(chǔ)墊層模板：基礎(chǔ)墊層厚度為100mm，故采用100×100木方支護(hù)，用350mm長(zhǎng)Ф20以上的鋼筋支撐。基礎(chǔ)底板混凝土按后澆帶劃分1#樓分兩次進(jìn)行澆筑，2#樓一次澆筑，3#樓一次澆筑，4#樓一次澆筑，1#車(chē)庫(kù)分四次澆筑。底板厚度1#樓為800mm，2#、3#樓為700mm，4#樓為600mm。考慮到防水的要求，底板外圈及外墻水平施工縫應(yīng)設(shè)在底板上返30cm處，1#車(chē)庫(kù)外墻施工縫留在基礎(chǔ)地梁以上10cm處。并留置好放膨脹止水條的凹槽。.導(dǎo)墻和底板后澆帶根據(jù)設(shè)計(jì)要求，為滿足基礎(chǔ)底板的防水要求，基礎(chǔ)底板澆筑混凝土的同時(shí)，上反30cm導(dǎo)墻與底板混凝土同時(shí)進(jìn)行澆筑，導(dǎo)墻上預(yù)留安放止水條的凹槽并在凹槽內(nèi)按間距500mm預(yù)插70mm鐵釘外露30mm，用來(lái)固定膨脹止水條。導(dǎo)墻模板采用竹膠模板，在墻鋼筋綁扎過(guò)程中附加直徑20mm頂模筋。保護(hù)層墊塊采用水泥砂漿墊塊，梅花型布置。次龍骨為5×10cm木方立放，間距500mm；主龍骨為10×10cm木方支頂固定，支頂水平間距500mm（具體做法參照以下兩種方法）。.底板上集水坑模板電梯井和集水坑支模采用竹膠板模板，竹膠板板厚12mm，水平肋及支撐采用100×100mm木方,豎向肋間距為200mm，水平肋間距為300mm，先在集水坑底板表面上鋪設(shè)兩層細(xì)眼鋼絲網(wǎng)做底模底模，四周用竹膠板支設(shè)牢固，該部位澆筑砼時(shí)嚴(yán)格按砼施工方案要求控制澆筑速度，防止模板上浮。6.2.地下基礎(chǔ)反梁模板梁側(cè)模面層采用12mm厚覆膜竹膠板，外側(cè)用4根50×100mm木方作龍骨均分，外側(cè)加2根φ48豎鋼管，間距≤600，用φ16穿墻螺栓連接，穿墻螺栓水平間距≤600，豎向間距為700，遇邊跨梁時(shí)作適當(dāng)調(diào)整。在模板下焊Φ20鋼筋馬凳@1000（馬凳下須墊35mm厚大理石保護(hù)層墊塊）作為側(cè)模板支撐。為了控制梁的截面，在梁內(nèi)設(shè)置Φ18的鋼筋頂模棍上下各一排間距1000mm。梁模水平方向支撐采用φ48鋼管，中間跨梁上雙向布置φ48鋼管@1500，與梁兩側(cè)φ48鋼管鎖牢，同時(shí)在梁模下側(cè)按45°向上架設(shè)φ48斜鋼管支撐，用以調(diào)校梁模垂直度。沿鋼管縱向設(shè)鋼管立撐@1500立于馬凳上。梁的交叉部位即陰角處（包括倒角陰角）設(shè)陰角模，陰角模面板預(yù)留75mm懸臂長(zhǎng)度，梁側(cè)通長(zhǎng)模板端頭豎向采用100×100mm木方，釘面板時(shí)預(yù)留50mm企口，支模板時(shí)先支陰角模，后支梁側(cè)通長(zhǎng)模板，梁側(cè)通長(zhǎng)模板木方企口壓住角模懸臂面板。拆除時(shí)先拆除梁側(cè)模板，再拆除角模。角模設(shè)兩道對(duì)拉螺栓，縱橫方向高度錯(cuò)開(kāi)，梁側(cè)模對(duì)拉螺栓距端頭200mm左右。為拆除時(shí)方便，梁側(cè)通長(zhǎng)模板加工時(shí)要控制誤差為負(fù)。6.3地下一層墻體模板6.3.1.本工程地下部分一層墻體采用12厚覆膜竹膠板。模板工程在施工前應(yīng)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，經(jīng)技術(shù)部門(mén)確認(rèn)后方可正式施工。6.3.2.穿墻螺栓的設(shè)置：因地下室外墻和消防水池墻體均有防水抗?jié)B要求，穿墻螺栓在其中部加焊60×60×5mm鋼板止水環(huán)，選用直徑16mm穿墻螺栓，間距不大于600mm。具體支模方法如下圖。止水環(huán)示意圖6.3.3.墻體模板側(cè)面斜支撐采用ф48×3.5mm鋼管加升降絲做頂撐，橫龍骨采用ф48×3.5mm鋼管并配合穿墻螺栓固定，水平方向采用雙根鋼管做龍骨，間距600mm，豎直方向采用50×100方木做龍骨，間距300mm，穿墻螺栓間距不大于600mm，除外墻外，內(nèi)墻均用穿墻導(dǎo)管。用“ω”形扣件扣緊并加設(shè)螺母，螺母和“ω”形件個(gè)數(shù)不得少于2個(gè)。具體支撐方法如下圖：6.3.4.底板混凝土澆筑時(shí)必須派專人預(yù)埋固定墻體、框柱的錨筋，直徑不小于22mm，錨筋長(zhǎng)550m外露100mm。第一排錨筋距墻300mm，第二排錨筋距墻2000mm，每排錨筋間距不大于1000mm。為確保墻體的厚度，在墻體與底板（頂板）處預(yù)埋固定墻體厚度的錨筋鋼筋用來(lái)焊墻體定位筋。在墻體綁扎過(guò)程中附加直徑16mm頂模筋（比墻厚小2mm，外墻處支撐棍加焊60×60×5mm鋼板止水環(huán)）。保護(hù)層墊塊采用水泥砂漿墊塊，梅花型布置，間距1000mm。6.3.5.模板安裝前應(yīng)提前把板面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。6.3.6.按位置線安裝門(mén)窗洞口模板，其構(gòu)造示意圖見(jiàn)下圖。在安裝完門(mén)窗口模板后，用線墜校正垂直后，門(mén)窗口兩側(cè)用Φ16鋼筋支頂，每側(cè)不少于3道，并點(diǎn)焊牢固。6.3.7.內(nèi)墻模板支設(shè)：先在底板上用1：2.5水泥砂漿將模板下口找平，再支設(shè)模板，并在模板下口塞海綿條，防止底口漏漿。支設(shè)模板前將墻底部施工縫處砼、砼浮漿和松動(dòng)的石子等軟弱層剔除，剔除前在墻邊線位置沿線用切割機(jī)切除一條深5mm縫后再剔鑿，切割時(shí)應(yīng)防止破壞板筋。在墻兩側(cè)彈出模板位置線，定位準(zhǔn)確，保證模板支設(shè)好后剛好與兩側(cè)線齊，并且澆筑砼，拆除模板后，墻上下施工縫處成水平一條縫。模板安裝應(yīng)符合下列要求：1）同一條拼縫上的U型卡不宜向同一方向卡緊；2）墻兩側(cè)的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓時(shí)不得斜拉硬頂，模板上嚴(yán)禁用電、氣焊灼孔；龍骨接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，接頭長(zhǎng)度不少于200mm。6.4.全鋼定型大模板施工6.4.1.大模板的配置大模板的設(shè)計(jì)、配置由專業(yè)廠家進(jìn)行。6.4.2.配置方案配置原則以降低成本、滿足施工為前提，大模板盡量少配。從模板設(shè)計(jì)到配置盡量以標(biāo)準(zhǔn)尺寸的板塊為主，從結(jié)構(gòu)特點(diǎn)出發(fā)，充分考慮結(jié)構(gòu)施工要求，在滿足砼施工質(zhì)量要求，并保證施工安全的前提下，做到模板、角模最大限度通用，盡可能的減少模板與角模數(shù)量和規(guī)格，使模板設(shè)計(jì)制造更符合施工實(shí)際要求，達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、合理、安全。1）模板配制:按標(biāo)準(zhǔn)層3000mm配制，內(nèi)板高為2880mm，外板高3000mm，內(nèi)外板下口平齊防止漏漿，保證墻體的整體平直度。2)角模:為了便于剪力墻澆筑，保證墻角規(guī)正劃一。支模時(shí)采取先固定角模，后配裝、調(diào)正墻體模板的施工工藝。陽(yáng)角模與外墻模板不留間隙，用螺栓緊連接。陰角模為便于脫模，與內(nèi)墻模板連接時(shí)留有2mm間隙，采用托角押邊螺栓活連接。3)墻體模板:墻體模板采用86系列全鋼整體大模板。為保證整體大模板的鋼度，邊框及龍骨均為8#槽鋼，加強(qiáng)背楞采用10#槽鋼。內(nèi)外墻體模板縱向?qū)糯β菟?；橫向間距最大不超過(guò)1200mm。大模板靠支腿支撐調(diào)節(jié)，通過(guò)支腿絲杠，調(diào)整大模板的垂直度。整個(gè)支模過(guò)程調(diào)節(jié)方便。內(nèi)墻模板編號(hào)為N，板高＝2880mm，共設(shè)三道拉桿；外墻模板編號(hào)為Y，板高＝3000mm。共設(shè)三道拉桿。4）陰陽(yáng)角模陰角編號(hào)為J、角模采用搭接式角模，其子口尺寸為35mm，陰角模與模板之間一般留2mm縫隙，便于拆模。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計(jì)陰角模拉接器進(jìn)行45°拉結(jié)，簡(jiǎn)稱“陰角壓槽”。它的特點(diǎn)是防止陰角錯(cuò)位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進(jìn)行特別處理。陰角的邊長(zhǎng)一般以軸線內(nèi)側(cè)墻厚加上角模邊長(zhǎng)為300mm。陽(yáng)角編號(hào)為YJ、陽(yáng)角處設(shè)計(jì)成陽(yáng)角模，按層高3000mm設(shè)計(jì)，把兩塊模板焊接成整體使之成為一個(gè)剛性角，角的邊長(zhǎng)一般為墻厚加上陰角模邊長(zhǎng)，陽(yáng)角模與大模間用螺栓連接，其后用兩對(duì)直角背楞（雙8＃槽鋼）加固。大陽(yáng)角模的優(yōu)點(diǎn)是陽(yáng)角模處棱角明顯，外觀較好。5）穿墻螺栓穿墻螺栓采用T32錐形螺栓，大頭T32，小頭28，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由1個(gè)螺栓、1個(gè)螺母、二塊墊片和1個(gè)鋼楔組成，并配有防接灰套筒：套筒前端為六方形母，可用扳手操作，套筒后端沖有18mm的圓孔，可用圓鋼插入轉(zhuǎn)動(dòng)操作，該部位連接可靠操作簡(jiǎn)單同轉(zhuǎn)次數(shù)高。6.4.3.節(jié)點(diǎn)處理6.4.3.1.墻面上下層接茬對(duì)于樓梯間內(nèi)模、電梯井等無(wú)頂板處的結(jié)構(gòu)，二次支模時(shí)模板與混凝士搭接50mm,在板下邊粘海綿條，能避免漏漿。6.4.3.2.保證混凝土墻面平整度的措施在保證模板加工質(zhì)量的前提下，要保證支模的施工質(zhì)量。相鄰兩塊模板間除螺栓連接外，還使用模板加強(qiáng)小背楞調(diào)整、校平。結(jié)構(gòu)陰角處使用陰角連接器拉結(jié)于大模板，能防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，影響混凝土墻面的整體觀感；結(jié)構(gòu)陽(yáng)角處單獨(dú)設(shè)計(jì)大陽(yáng)角模，能保證結(jié)構(gòu)棱角分明、線條順直，為防止陽(yáng)角脹模，產(chǎn)生‘鼓肚’現(xiàn)象，在陽(yáng)角外設(shè)直角龍骨進(jìn)行加固，簡(jiǎn)稱“直角背楞”。6.4.3.3.防止柱、墻體移位的措施為防止內(nèi)模整體移位，合模前需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平間距為1000mm左右焊于定位豎筋上，長(zhǎng)度=墻厚-2mm。定位筋豎筋為Φ16長(zhǎng)300mm間距1000mm的預(yù)埋鋼筋頭，頂模棍筋為Φ16間距1000mm梅花形布置。柱頂模棍豎向間距1000mm,橫向布置兩根。定位筋和頂模棍筋兩頭沾防銹漆。6.4.4.大模板施工6.4.4.1.施工前的準(zhǔn)備工作a、附屬材料、工具的準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)備好搬手、鐵錘、鏟刀、角磨機(jī)等工具。根據(jù)要求備好海綿條、單面膠條，PVC套管等。b、場(chǎng)地的安排根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)、及模板周轉(zhuǎn)用地等。卸車(chē)場(chǎng)地的準(zhǔn)備。卸車(chē)場(chǎng)地的準(zhǔn)備場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、排水流暢，底層模板應(yīng)墊離地面10cm。模板卸車(chē)后重疊水平碼放高度不超過(guò)10層，起吊時(shí)要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。堆放場(chǎng)地的準(zhǔn)備配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對(duì)于安裝支撐的模板，要將模板吊至使用部位附近堆放，開(kāi)始清理板面及刷脫模劑。井筒及窄井等位置的模板，無(wú)法安裝支撐，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼架，將模板豎向插在鋼管架內(nèi)，并在模板間留出便于清理和刷脫模劑的通道。c、人員的安排現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負(fù)責(zé)大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計(jì)方案。熟悉大模板的施工安全規(guī)定。d、模板及配件的檢驗(yàn)、入庫(kù)按模板數(shù)量表，清點(diǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的模板。穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫(kù)保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤(rùn)滑油。6.4.4.2.配件的組裝a、吊鉤的安裝安裝吊鉤使用M16×70的螺栓，用套筒扳手安裝、緊固螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安裝，避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困難；板寬凡4000mm（含4000mm）以上大模板均上4個(gè)吊鉤。吊鉤位置保證大模板吊裝時(shí)垂直。b、斜支撐的安裝斜支撐安裝前，應(yīng)對(duì)調(diào)節(jié)絲桿部位進(jìn)行潤(rùn)滑，以防銹蝕。結(jié)合模板平面布置圖，板寬L≤2m，安裝一套斜支撐，板寬在L＞2m，安裝2套斜支撐，如遇房間的開(kāi)間或進(jìn)深較小時(shí)，則只能單側(cè)安裝或不安裝斜支撐（設(shè)安全防護(hù)）。c、平臺(tái)支架的安裝平臺(tái)支架的安裝間距一般為1200--1500mm左右。設(shè)計(jì)兩道防護(hù)欄，使用馬鋼扣與平臺(tái)支架固定。并應(yīng)根據(jù)吊裝次序，合理制作平臺(tái)支架的踏腳板，踏腳板與平臺(tái)支架間用鉛絲固定。6.4.4.3.模板的吊裝a、模板安裝前的準(zhǔn)備工作熟悉模板和模板平面布置圖。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門(mén)口線，及標(biāo)高線，其中墻身控制線距墻軸線300mm，既可檢驗(yàn)?zāi)０逦恢?，又作為模板端頭起始位置。電線管、電線盒等與鋼筋固定，門(mén)窗模就位。在安裝完門(mén)窗口模板后，用線墜校正垂直后，門(mén)窗口兩側(cè)用Φ16鋼筋支頂，頂模棍形狀為“T形,長(zhǎng)度為不少于300mm。每側(cè)不少于3道，并點(diǎn)焊牢固。凡門(mén)窗模、預(yù)埋盒等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海棉條。施工現(xiàn)場(chǎng)備好脫模劑、木方、護(hù)身欄桿及操作平臺(tái)（木跳板厚不小于50mm)護(hù)欄板等。為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，應(yīng)清掃、水沖、或用鼓風(fēng)機(jī)清理墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身。由施工質(zhì)量引起的地面高差，可用刨平的木方墊在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的地面不平，且高低差較小時(shí)，可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條，以減少漏漿；對(duì)于底部懸空的模板，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等），并校正其平直。若采用后堵砂漿的辦法，必須在正常溫度下，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。b、吊裝注意事項(xiàng)模板起吊時(shí)，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴(yán)禁大幅度擺，起吊前，必須超過(guò)模板平臺(tái)架護(hù)欄及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂。地面操作人員，在模板起吊時(shí)，必須離開(kāi)模板4m以外。c、施工管理人員必須向作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。6.4.4.4.模板的安裝a、作業(yè)條件本工程各樓層按單元?jiǎng)澐至魉?，采用大模板施工，根?jù)流水段進(jìn)行配板設(shè)計(jì)，繪制模板組裝平面圖，進(jìn)行編號(hào)并注明吊裝順序。備齊各種材料及附件，按照設(shè)計(jì)進(jìn)行加工，經(jīng)檢查驗(yàn)收后進(jìn)行試安裝。大模板運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，堆放在塔吊工作半徑的范圍之內(nèi)。彈好墻身線，(控制線500mm),門(mén)窗洞位置線及標(biāo)高線，檢查墻體鋼筋及各種預(yù)埋件，簽驗(yàn)隱蔽工程。在墻身線外側(cè)測(cè)出模板底標(biāo)高，貼海綿條。大模板的板面清理干凈并涂刷脫模劑，脫模劑用滾刷涂刷要均勻。大模板吊裝上墻前，必須用拖布或棉紗再擦一次后才能吊裝上墻。b、墻體模板的安裝工藝流程：先吊入角模（將角模吊鉤與墻立筋用6#鉛絲連接，靠在鋼筋上）→吊入一側(cè)墻模、就位、調(diào)垂直→穿拉桿、放PVC套管→就位另一側(cè)墻?！?duì)拉螺栓,調(diào)整垂直度→處理節(jié)點(diǎn)(安裝陰角連接器、模板連接器等、圍擋梁位等)。①內(nèi)墻模板安裝要點(diǎn)：按照先角模后橫墻再縱墻的安裝順序，先將第一流水段的陰角模吊裝就位，然后按照順序?qū)⒄?hào)模板吊至安裝位置初步就位，按50cm模板控制線調(diào)整模板位置、對(duì)稱調(diào)整模板加固螺栓。用托線板和線墜校正模板垂直度、標(biāo)高，模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合要求后，立即擰緊加固螺栓。②安裝反號(hào)模板時(shí)，墻墻內(nèi)雜物要清清理干凈，陰陰陽(yáng)角模面板板與大模板交交平，陰角模模留有2mm間隙便于于拆裝大模板板。為解決以以往角模與大大模板接縫處處脹模的問(wèn)題題，陰陽(yáng)角模模帶有大螺栓栓。檢查穿墻墻螺栓桿上是是否套有塑料料套管，反號(hào)號(hào)模板校正垂垂直度、標(biāo)高高后，用穿墻墻螺栓將兩塊塊模板鎖緊。③墻體模板固定完成成后，校正角角模并與墻模模固定。檢查查角模與墻摸摸、墻摸與墻墻摸、模板與與樓板面、樓樓梯間墻面間間隙，是否嚴(yán)嚴(yán)密，若有縫縫隙可用快硬硬性砂漿封堵堵，嚴(yán)禁有漏漏漿、錯(cuò)臺(tái)等等現(xiàn)象。拉通通線檢查每道道墻上口是否否平直，如不不平直模板上上口要按照通通線調(diào)直，并并在模板上口口放置與墻厚厚相同的頂模模棍（鋼筋棍棍用無(wú)齒鋸切切齊，端頭涂涂防銹漆），再再用連接螺栓栓將兩塊模板板上口固定。④外墻模板的安裝要要點(diǎn)：先安裝裝外墻內(nèi)側(cè)模模，按樓板上上的墻身位置置線將大模板板就位找正，并并檢查穿墻螺螺栓、套管、水水電預(yù)埋件無(wú)無(wú)問(wèn)題后，再再安裝外墻外外側(cè)模，模板板放在外掛架架上，模板下下口粘貼海綿綿條，與外墻墻企口擠壓密密實(shí)，以防漏漏漿，將模板板就位，緊固固校正穿墻螺螺栓。施工縫縫處模板連接接必須嚴(yán)密、牢牢固可靠，防防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象象(可在施工縫縫模板兩側(cè)另另加固兩道斜斜支撐以確保保模板的牢固固性)。模板施工工完畢，必須須經(jīng)檢驗(yàn)合格格后，方可進(jìn)進(jìn)行下道工序序。⑤施工縫處模板：為為保證外墻水水平施工縫的的平齊、美觀觀，墻體與頂頂板交接處按按一字縫留置置。6.4.4.5..質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)剪力力墻模板保證項(xiàng)目目：模板及其其支架必須具具有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度，剛度及及穩(wěn)定性，其其支架的支承承部分有足夠夠的支承面積積，大模板的的下口及大模模板與角模接接縫處要嚴(yán)密密，不得漏漿漿。2)基本本項(xiàng)目：模板板的接縫處，接接縫的最大寬寬度不應(yīng)超過(guò)過(guò)下列規(guī)定：：合格2.55mm，優(yōu)良良1.5mmm。模板與砼砼的接觸面應(yīng)應(yīng)清理干凈，并并采取防止粘粘結(jié)措施。3)允許偏差項(xiàng)目預(yù)留洞和預(yù)理件的的允許偏差(mm))項(xiàng)目允許偏差預(yù)理鋼板中心線位位置3預(yù)理管、預(yù)留孔中中心線位置3預(yù)理螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度0～10預(yù)留洞中心線位置5截面內(nèi)部尺寸0～5大模板安裝允許偏偏差和檢驗(yàn)方方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm))檢驗(yàn)方法1模板標(biāo)高±3用水準(zhǔn)儀或拉線和和尺量檢查2垂直32M靠尺檢查3模板位置3鋼尺量、驗(yàn)線4上口寬度+2鋼尺量、驗(yàn)線5先立口垂直32M靠尺檢查6先立口對(duì)角線5鋼尺檢查7相鄰兩板面高低差差2鋼尺檢查8表面平整2用塞尺檢查施工注意意事項(xiàng)：1)支支模時(shí)大模板板的支承面應(yīng)應(yīng)特別注意找找平。2)外外墻外側(cè)大模模板、預(yù)留門(mén)門(mén)窗洞位、內(nèi)內(nèi)墻樓梯位等等，應(yīng)預(yù)先做做好模板支承承，確保大模模板安裝位置置準(zhǔn)確。3)穿穿墻螺栓套管管的長(zhǎng)度尺寸寸下料要準(zhǔn)確確，兩端切口口齊整，預(yù)防防澆筑砼時(shí)灰灰漿進(jìn)入套管管內(nèi)，穿墻螺螺栓上緊后，螺螺栓宜露出螺螺母外2-3扣。每塊大大模板至少設(shè)置2個(gè)吊環(huán)，吊吊環(huán)采用未經(jīng)經(jīng)過(guò)冷拉的Ⅰ級(jí)鋼筋加工工，吊環(huán)應(yīng)焊焊在大模板的的豎向骨架上上。4)涂涂刷脫模劑時(shí)時(shí)，應(yīng)做到涂涂層質(zhì)地均勻勻，使用油質(zhì)質(zhì)脫模劑，不不得在模板就就位后再涂刷刷脫模劑。安裝筒模前應(yīng)將支支模平臺(tái)清理理干凈。5)常常溫條件下，墻墻體砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到1.2N//mm2方可拆除模模板。6.4.4.6..模板拆除1）內(nèi)墻大模板的拆拆除順序：內(nèi)內(nèi)縱墻模板―→橫墻模板―→角模板―→門(mén)窗洞口模模板。拆模時(shí)，先拆除鋼鋼支撐和所有有連接件(穿墻螺栓、上上口卡具等)，再松動(dòng)調(diào)調(diào)整螺栓，使使大模板逐漸漸脫離墻面，如如脫模困難時(shí)時(shí)，可在模板板底部用撬杠杠輕輕撬動(dòng)，使使模板脫開(kāi)。拆拆除門(mén)窗洞模模板時(shí)，只要要松動(dòng)中心支支撐絲杠調(diào)節(jié)節(jié)裝置便可脫脫模。2）外墻大模板拆除除順序：拆除除外墻內(nèi)側(cè)的的連接裝置和和鋼支撐―→拆除穿墻螺螺栓上口卡具具和相鄰模板板連接件―→拆除門(mén)窗洞洞口模板與大大模板的連接接件，用撬杠杠撬動(dòng)外側(cè)大大模板使之脫脫離墻面―→松動(dòng)調(diào)整螺螺栓，外側(cè)大大模向外傾―→拆除內(nèi)側(cè)模模板―→拆除門(mén)窗洞洞口模板。正常溫度下，混凝凝土澆筑后8小時(shí)，可松松動(dòng)穿墻螺栓栓，一般10小時(shí)后，可可吊走大模板板，冬季施工工時(shí)，剪力墻墻混凝土達(dá)到到4Mpa以上時(shí)，才才允許拆除模模板。陰角模拆除:角模模的兩面都是是混凝土墻面面,吸附力較大大，加之施工工中模板封閉閉不嚴(yán)，或者者角模位移，被被混凝土握裹裹，因此拆除除可能有時(shí)遇遇到困難。需需先將模板外外表的混凝土土剔除，然后后用撬棍撬高高出墻體的角角模部分，進(jìn)進(jìn)行脫模。角模拆除后，凸出出部分的混凝凝土應(yīng)及時(shí)剔剔鑿，凹進(jìn)部部位或掉角處處應(yīng)用同強(qiáng)度度等級(jí)的水泥泥砂漿及時(shí)修修補(bǔ)。模板拆除后，對(duì)于于結(jié)構(gòu)的棱角角部位，要及及時(shí)進(jìn)行保護(hù)護(hù)，以防止損損傷。大模板板落地或周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)至另一工作作面時(shí)，必須須一次安放穩(wěn)穩(wěn)固；傾斜度度要符合75°～80°自穩(wěn)角的要要求，然后及及時(shí)進(jìn)行板面面清理工作。對(duì)對(duì)于無(wú)法安裝裝斜支撐的模模板，則要放放在模板堆放放區(qū)的鋼管架架內(nèi)。6.4.4.7..模板保養(yǎng)拆下的模板要及時(shí)時(shí)清理和涂刷刷脫模劑。拆下的配件要及時(shí)時(shí)清理、清點(diǎn)點(diǎn)，轉(zhuǎn)移至相相應(yīng)的操作層層內(nèi)。6.4.5.質(zhì)量量保證措施模板質(zhì)量的好壞直直接關(guān)系到砼砼工程質(zhì)量，因因此必須對(duì)模模板加工質(zhì)量量進(jìn)行監(jiān)控，保保證產(chǎn)品質(zhì)量量。大模板檢驗(yàn)無(wú)論是是在加工廠內(nèi)內(nèi)還是在工地地驗(yàn)收均應(yīng)設(shè)設(shè)置操作平臺(tái)臺(tái)（平臺(tái)一定定要保證水平平），大模板板水平放置在在平臺(tái)上進(jìn)行行檢測(cè)。6.4.5.1..大模板產(chǎn)品品質(zhì)量，模板板成品按以下下允許偏差標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行出廠廠前的檢驗(yàn)。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1模板長(zhǎng)度-2mm用鋼卷尺2模板寬度-2mm用鋼卷尺3對(duì)角線3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m靠尺．塞尺尺并把待驗(yàn)板板置于平臺(tái)之之上放平，板板面朝上。5邊框平直度2mm用2m靠尺．塞尺尺6邊框垂直面板1.5mm直角尺．塞尺7孔眼中心偏差1.5mm鋼卷尺或卡尺6.4.5.2..質(zhì)量通病的的防治及質(zhì)量量保證措施序號(hào)項(xiàng)目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木木條、海綿條條塞嚴(yán)，或抹抹砂漿找平層層，切忌將其其伸入混凝土土墻體位置內(nèi)內(nèi)。2墻面不平、粘連墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到4Mpa方可拆模板板，清理大模模板和涂刷隔隔離劑必須認(rèn)認(rèn)真，要有專專人檢查驗(yàn)收收，不合格的的要重新刷涂涂。3墻體垂直偏差支模時(shí)要反復(fù)用線線墜吊靠完畢畢經(jīng)校正后如如遇較大的沖沖撞，應(yīng)重新新較正，變形形嚴(yán)重的大模模板不得繼續(xù)續(xù)使用。4墻面凹凸不平加強(qiáng)模板的維修，每每月應(yīng)對(duì)模板板檢修一次，板板面有缺陷時(shí)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)進(jìn)行修理，不不得用大錘或或振搗器猛振振大模板，撬撬棍擊打大模模板。5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保保護(hù)層墊塊,使用鋼筋撐撐鐵。6墻體外角不垂直，不不方正及時(shí)修理好模板，陰陰角處的鋼板板角模，支撐撐時(shí)要控制其其垂直偏差，并并且用頂鐵加加固，保證陰陰角模的每個(gè)個(gè)翼緣必須有有一個(gè)頂鐵,陰角模的兩兩面?zhèn)冗呎秤杏泻Ｃ迼l，以以防漏漿。7墻體外角不垂直加工獨(dú)立的大角模模，使角部線線條順直，棱棱角分明。8墻體厚度不一致加工專用鋼筋固定定撐具，撐具具內(nèi)的短鋼筋筋直接頂在大大模板的豎向向縱肋上。9梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形形的砼柱上端端預(yù)留的凹槽槽內(nèi)，粘貼海海綿條加厚，來(lái)來(lái)保證不漏漿漿。6.4.6.大模模板對(duì)設(shè)備及及相關(guān)工序的的要求6.4.6.1..鋼筋：綁扎扎的鋼筋、暗暗柱或暗梁的的箍筋不得超超出墻線，立立筋的綁扎要要適當(dāng)躲避穿穿墻桿的水平平位，避免影影響穿墻拉桿桿的穿插。限限位鋼筋：限位位鋼筋下料要要對(duì)準(zhǔn)確，安安裝到位。6.4.6.2..腳手架、外外架：一般在在澆墻體豎向向結(jié)構(gòu)時(shí)，必必須搭設(shè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)保證距墻面面一般控制在在1.5m范圍圍內(nèi)，以滿足足外模吊裝的的要求。6.4.6.3..混凝土：對(duì)對(duì)于大模板，混混凝土配合比比必須做一定定的調(diào)整，否否則將影向混混凝土表面光光潔度、顏色色、甚至使?jié)矟矒v混凝土產(chǎn)產(chǎn)生困難。6.4.6.4..澆注高度：：分層澆注時(shí)時(shí)分層高度應(yīng)應(yīng)控制在400-6000mm若分分層高度過(guò)高高，將不利于于混凝土的充充分振搗，混混凝土表面容容易產(chǎn)生漏振振、氣孔現(xiàn)象象。6.4.6.5..振搗方式：：在混凝土不“翻砂”的前提下，其其振搗必須加加強(qiáng)。6.4.7.大模模板安裝的安安全注意事項(xiàng)項(xiàng)模板施工前，必須須進(jìn)行安全技技術(shù)交底。模板吊裝專人指揮揮、統(tǒng)一信號(hào)號(hào)、信號(hào)工和和掛鉤人員必必須退至安全全的地方后，才才可起吊。嚴(yán)嚴(yán)禁人和模板板一起吊運(yùn)。當(dāng)當(dāng)大模板就位位或落地時(shí)，要要防止搖晃碰碰人或撞壞墻體。電梯井內(nèi)及樓梯洞洞口要設(shè)置防防護(hù)板，電梯梯井口及樓梯梯處要設(shè)置護(hù)護(hù)身欄，電梯梯井內(nèi)每層都都要設(shè)立一道道安全網(wǎng)。大模板存放應(yīng)隨時(shí)時(shí)將自穩(wěn)角調(diào)調(diào)好，面對(duì)面面放置，防止止傾倒，大模模板存放在施施工樓層上，必必須有可靠的的安全措施。沒(méi)沒(méi)有斜撐的模模板應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)搭設(shè)鋼管堆堆放架，堆放放架應(yīng)設(shè)剪力力撐和雙向斜斜支撐。模板起吊前，應(yīng)將將吊車(chē)位置調(diào)調(diào)整適當(dāng)，做做到穩(wěn)起穩(wěn)落落，就位準(zhǔn)確確，禁止人力力搬運(yùn)大模板板，嚴(yán)禁模板板大幅度擺動(dòng)動(dòng)或碰撞其它它物體。大模板的配件必須須齊全，不得得隨意改變或或拆卸。模板及其支撐系統(tǒng)統(tǒng)在安裝過(guò)程程中，設(shè)置臨臨時(shí)固定設(shè)施施，嚴(yán)防傾覆覆。拆除模板嚴(yán)禁操作作人員站在正正拆除的模板板上，模板嚴(yán)嚴(yán)禁亂入，保保護(hù)好模板。五級(jí)以上大風(fēng)不得得吊裝模板。所有模板及配件拆拆除完畢后，方方可將模板吊吊走，起吊前前必須復(fù)查。模板及其配件含斜斜撐挑架等必必須定期檢修修。發(fā)現(xiàn)有丟丟失、損壞、變變形等問(wèn)題時(shí)時(shí)要及時(shí)妥善善處理，確信信無(wú)問(wèn)題后方方可再次使用用。挑架操作臺(tái)每平方方米內(nèi)荷載不得超過(guò)過(guò)150kgg。并不允許許堆放物料等等雜物。6.5.頂板模板板工藝流程工藝流程：抄平彈彈線―→立鋼支撐―→安裝主龍骨―→安裝陰角邊邊龍骨―→安裝次龍骨―→校正標(biāo)高―→鋪竹膠板―→拆模―→修整―→轉(zhuǎn)上層。工藝操作根據(jù)各房間的頂板板厚度，在砼砼墻上彈出水水平標(biāo)高控制制線，根據(jù)各各房間的大小小或者下一層層支撐數(shù)量、位位置進(jìn)行安排排，從邊跨的的一側(cè)開(kāi)始安安裝第一排鋼鋼支撐和龍骨骨，支撐距墻墻邊250mmm，臨時(shí)固固定后在安裝裝第二排支撐撐龍骨，依次次逐排安裝，支支柱沿主龍骨骨方向的最大大間距為12200mm。沿沿次龍骨方向向的最大間距距為12000m。各層支柱柱要在同一中中心線上。安安裝邊龍骨時(shí)時(shí)在四周砼墻墻與邊龍骨之之間粘貼50×10的海綿條，邊邊龍骨貼墻要要緊密防止漏漏漿，跨度大大于4米的房間要起起拱，起拱高高度為房間跨跨度的2‰。竹膠板采用散拼式式安裝，根據(jù)據(jù)各房間的尺尺寸確定拼裝裝方法，由房房間的一角開(kāi)開(kāi)始拼裝。平平行于次龍骨骨的接縫要在在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)長(zhǎng)長(zhǎng)寬尺寸彈好好墨線用平電電鋸切割并涂涂刷封口漆，兩兩板接縫處要要用海綿條擠擠嚴(yán)，陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)板同頂頂板一起澆筑筑，為了保證證質(zhì)量，使邊邊角整齊一致致，邊框采用用木模刨光，頂頂板采用竹膠膠板，施工方方法同室內(nèi)頂頂板，澆筑頂頂板砼之前，將將模板內(nèi)雜物物清理干凈并并自檢合格后后辦理預(yù)檢進(jìn)行行驗(yàn)收。布板頂板模板采用12220×24440×122mm竹膠板板模板，不足足整板處裁割割補(bǔ)足。竹膠膠板用鋸切割割后，鋸口要要求及時(shí)刷膠膠封嚴(yán)，以保保證使用次數(shù)數(shù)。主龍骨采采用間0龍0骨0板模板鋪放時(shí)時(shí)，長(zhǎng)邊平行行次龍骨布置置，用1.5寸釘@300沿四周與木木龍骨釘牢，防防止因竹膠板板翹曲造成板板面不平，竹竹膠板拼縫采采用硬拼方式式，板縫拼接接要嚴(yán)密，防防止漏漿。清清掃口應(yīng)留于于梁端、板端端，澆筑混凝凝土前封堵板頂板凈跨>4m時(shí)時(shí)，板中心應(yīng)應(yīng)起拱（2～3）/1000，可在安裝裝次龍骨時(shí)加加木楔墊起拱拱。模板支撐：采用碗碗扣架腳手架架配合升降絲絲使用，立桿桿縱、橫距為為1200mmm，水平拉拉桿步距為11200mmm一道，最上上層橫桿與模模板間距不大大于400mm，最下下層橫桿距地地距離不得大大于300mmm。板模板支撐體系之之間按扣件架架子步距及豎豎向桿距用鋼鋼管及扣件連連接牢固，每每根鋼管連接接每個(gè)體系不不少于2點(diǎn)。內(nèi)墻與頂板節(jié)點(diǎn)見(jiàn)見(jiàn)下圖6.6.樓梯模板板樓梯模板底模模采采用12厚竹膠板，背背楞采用50×1000木方。支撐撐樓梯模板施施工前根據(jù)圖圖紙及實(shí)際層層高放樣，并并在樓梯間墻墻上彈出樓梯梯底板厚度線線及踏步位置置線。根據(jù)放放線先支設(shè)休休息平臺(tái)梁，平平臺(tái)板模板，立立桿間距不大大于1000，木楞間距距不大于500。模板表面面高低差不得得大于2mmm，臺(tái)階高度度允許偏差±2mm，但不不得任何臺(tái)階連續(xù)同方方向偏差。支支模示意如下下圖6.7.后澆帶模模板基礎(chǔ)底板和墻體、結(jié)結(jié)構(gòu)頂板均存存在后澆帶，后后澆帶兩側(cè)模模板和頂板支支撐均需進(jìn)行行處理，后澆澆帶支設(shè)詳見(jiàn)見(jiàn)圖。6.8.模板的拆拆除墻模的拆除工藝流流程：拆除斜斜支撐→松動(dòng)穿墻螺螺栓→自上而下順順次拆除模板板→模板的運(yùn)輸輸、檢修、清清理、刷模板板油。模板拆除注意事項(xiàng)項(xiàng)：墻體模板的拆除墻體模板的拆除：：常溫下應(yīng)在在混凝土強(qiáng)度度等級(jí)大于4Mpa方可進(jìn)行，混混凝土應(yīng)保證證表面棱角不不因拆除模板板而受損。拆拆模時(shí)要有拆拆模申請(qǐng)，拆拆模嚴(yán)禁野蠻蠻作業(yè)，嚴(yán)禁禁損壞混凝土土表面及邊角角。底模在砼砼強(qiáng)度符合表表一規(guī)定后方方可拆除表一結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方方體抗壓強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值的百百分率(%)板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件-≥100墻體混凝土達(dá)到拆拆模強(qiáng)度后可可拆除鋼模板板。模板拆除除應(yīng)按照“先裝的后拆拆，后裝的先先拆”的順序，從從上至下，由由外到內(nèi)順序序拆除。此外外拆除時(shí)應(yīng)從從最易拆除的的模板開(kāi)始，決決不可使用蠻蠻力砸、撬，應(yīng)應(yīng)保證鋼模板板的重復(fù)使用用。為了保證模板在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)的的質(zhì)量，派專專人進(jìn)行模板板維護(hù)與保養(yǎng)養(yǎng)工作，墻體體模板拆除后后應(yīng)及時(shí)涂刷刷養(yǎng)護(hù)靈對(duì)混混凝土進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。鋼模板拆除后應(yīng)分分類(lèi)碼放，配配件不可隨意意丟棄。拆下下的鋼模板要要及時(shí)清理，使使用專用工具具清除板面粘粘結(jié)的水泥漿漿和其它污物物，并及時(shí)涂涂刷油質(zhì)脫模模劑以利鋼模模板的重復(fù)使使用。頂板模板的拆除工藝流程：拆除水水平拉桿和剪剪刀撐→下調(diào)樓板下下升降絲50-70mmm使模板下下降與頂板混混凝土脫離→拆除梁連接接件及側(cè)?！謱臃制鸩鸪敯迥０灏?、木楞及立立柱→拆除梁底模模板及支撐→拆除后的模模板、立柱、木木方子的擺放放、清理檢修修、刷模板油油。模板拆除的注意事事項(xiàng)：跨度大于8m板及及陽(yáng)臺(tái)懸臂構(gòu)構(gòu)件需待混凝凝土強(qiáng)度等級(jí)級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的100%以上時(shí)方可可拆除，跨度度小于8m板需待混混凝土強(qiáng)度等等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)即可可拆除，所有有模板拆除均均依據(jù)同條件件試塊強(qiáng)度進(jìn)進(jìn)行。拆模前前必須履行拆拆模申報(bào)手續(xù)續(xù)。拆下的模板及時(shí)清清理粘連物，涂涂刷水質(zhì)脫模模劑，拆下的的扣件及時(shí)集集中收集整理理。頂板模板拆除應(yīng)符符合GB502204—2002規(guī)范的要求求。所有懸臂構(gòu)件拆模模強(qiáng)度均應(yīng)達(dá)達(dá)到100%。板后澆帶在未澆筑筑混凝土前，須須對(duì)已拆模的的后澆帶兩側(cè)側(cè)板采用鋼管管加升降絲做做局部回頂，該該部位后澆帶帶混凝土澆筑筑完畢強(qiáng)度等等級(jí)達(dá)到1000%以上且同時(shí)滿滿足圖紙要求求的60天時(shí)（以同條條件試塊抗壓壓報(bào)告為依據(jù)據(jù)），方可拆拆除豎向支撐撐。6.9.拆模與同同條件養(yǎng)護(hù)試試塊的留置6.9.1.頂板板模板的拆除除每檢驗(yàn)批預(yù)留同條條件試塊（每每組3塊），冬季季留兩組，夏夏季留一組，對(duì)對(duì)非懸挑梁、板板跨度在[2m、8m]之間，預(yù)計(jì)計(jì)冬季在15～20天、夏季4～5天，后去實(shí)實(shí)驗(yàn)室試壓，常常溫下10～15天試壓，試試壓強(qiáng)度應(yīng)>75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。對(duì)對(duì)非懸挑梁、板板跨度在8m以上及懸挑挑構(gòu)件，預(yù)計(jì)計(jì)常溫下18—21天，冬季在20～25天、夏季5～7天，后去實(shí)實(shí)驗(yàn)室試壓，試試壓強(qiáng)度應(yīng)>100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。待待滿足上述條條件后，由項(xiàng)項(xiàng)目部工長(zhǎng)填填報(bào)拆模申請(qǐng)請(qǐng)，上報(bào)質(zhì)檢檢員并報(bào)監(jiān)理理共同核驗(yàn)無(wú)無(wú)誤后方可拆拆除。6.9.2.墻模模板的拆除常溫下預(yù)計(jì)16——20小時(shí)內(nèi)該部部位混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)即可可達(dá)到1.2Mpa以上，墻墻側(cè)模的拆除除應(yīng)保證表面面棱角不因拆拆除模板面受受損為原則。7.施工管理7.1.管理程序序本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理負(fù)責(zé)制，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理設(shè)兩兩部分生產(chǎn)和和技術(shù)，下設(shè)設(shè)生產(chǎn)經(jīng)理和和主任工程師師具體負(fù)責(zé)各各項(xiàng)業(yè)務(wù)，管理程序見(jiàn)見(jiàn)下圖。接收柱鋼筋接收柱鋼筋接收頂板混凝土施工中控制工長(zhǎng)驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收監(jiān)理驗(yàn)收7.2.員工崗前前培訓(xùn)為達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確確?；炷恋牡氖┕べ|(zhì)量。工工程項(xiàng)目所有有管理人員及及模板工程操操作人員應(yīng)經(jīng)經(jīng)過(guò)業(yè)務(wù)知識(shí)識(shí)技能培訓(xùn)，提提高全員素質(zhì)質(zhì)。培訓(xùn)的內(nèi)內(nèi)包括：加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)新規(guī)范、新新標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)習(xí)，特別注重重本工種的相相關(guān)要求和質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明明確項(xiàng)目質(zhì)量量目標(biāo)。7.3.技術(shù)交底底堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來(lái)來(lái)保證工程質(zhì)質(zhì)量的原則，施施工前根據(jù)本本工種的特點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行針對(duì)性性的技術(shù)交底底工作，對(duì)特特殊工序要依依特殊過(guò)程或或關(guān)鍵工序做做為質(zhì)量控制制點(diǎn)，如支撐撐體系對(duì)底板板的要求，通通長(zhǎng)挑陽(yáng)臺(tái)的的支撐等，必必須做好各級(jí)級(jí)技術(shù)交底及及交底記錄。項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)量員隨隨時(shí)進(jìn)行抽查查，便于管理理施工人員了了解質(zhì)量動(dòng)態(tài)態(tài)。7.4.交接檢驗(yàn)驗(yàn)在接收上道工序的的鋼筋、模板板和混凝土?xí)r時(shí)，要辦好交交接手續(xù)，應(yīng)應(yīng)有交接檢記記錄，隱檢及及評(píng)定記錄，要要填寫(xiě)完備、正正確。由相關(guān)關(guān)班組長(zhǎng)會(huì)同同質(zhì)檢員進(jìn)行行檢查簽字認(rèn)認(rèn)可。7.5.施工控制制施工期間施工人員員隨時(shí)進(jìn)行自自檢、互檢，由由班組長(zhǎng)監(jiān)督督執(zhí)行。報(bào)工工長(zhǎng)驗(yàn)收前填填好自檢互檢檢記錄。工長(zhǎng)長(zhǎng)和質(zhì)檢員隨隨時(shí)到作業(yè)層層進(jìn)行檢查，對(duì)對(duì)存在的質(zhì)量量問(wèn)題責(zé)令整整改，并進(jìn)行行記錄，作為為驗(yàn)收的重點(diǎn)點(diǎn)檢查點(diǎn)。對(duì)對(duì)不合格的分分項(xiàng)、分部工工程必須返工工至合格，執(zhí)執(zhí)行質(zhì)量否決決權(quán)制度，對(duì)對(duì)不合格工序序流入下一道道工序造成的的損失應(yīng)追究究相關(guān)者責(zé)任任。7.6.自檢互檢檢報(bào)工長(zhǎng)驗(yàn)收前填好好自檢互檢記記錄。由工長(zhǎng)長(zhǎng)進(jìn)行檢查，合合格后通知質(zhì)質(zhì)檢員驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收時(shí)進(jìn)行全全面的檢查并并對(duì)施工發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的質(zhì)量點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行重點(diǎn)檢查查。并作好評(píng)評(píng)定及預(yù)檢記記錄。然后通通知監(jiān)理驗(yàn)收收。在混凝土土澆筑拆模后后質(zhì)量員會(huì)同同工長(zhǎng)及時(shí)對(duì)對(duì)其混凝土的的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，以此驗(yàn)驗(yàn)證模板的質(zhì)質(zhì)量對(duì)結(jié)構(gòu)質(zhì)質(zhì)量的反映結(jié)結(jié)果。8.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保保證措施8.1.質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)為保證混凝土施工工后表面平整整，對(duì)模板的的加工制作及及組裝應(yīng)嚴(yán)格格要求，按如如下要求控制制。墻體模板.1模板成型后幾幾何尺寸偏差差控制在+2mm，對(duì)角線線偏差2mm，穿墻螺螺栓孔位偏差差2mm。.2模板安裝允許許偏差按下表表要求執(zhí)行項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值(mmm)檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量墻52標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁+4，-54每層垂直度62m托線板5相鄰兩板表面高低低差2直尺、尺量6表面平整度52m靠尺、塞尺7陰陽(yáng)角方正2方尺、塞尺順直25m線尺8預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓中心線位移3螺栓外露長(zhǎng)度＋10，－09預(yù)留孔洞中心線位移10拉線、尺量?jī)?nèi)孔洞尺寸＋10，0寬、高＋5對(duì)角線6.3模板配置時(shí)應(yīng)應(yīng)考慮避免水水平穿墻螺栓栓與暗柱、梁梁主筋相撞。.4模板安裝前應(yīng)應(yīng)彈線，以保保證模板安裝裝位置的準(zhǔn)確確性。.5安裝完模板后后，拉通線調(diào)調(diào)整模板。.6地下室外墻為為抗?jié)B混凝土土，以后澆帶帶為自然分界界線劃分8個(gè)流水段，并并在該處卡雙雙層鋼板網(wǎng)（網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸不大大于5*5mm）。.7為保證混凝土土澆筑質(zhì)量，減減少漏漿，在在模板拼裝縫縫處都需粘貼貼海綿條。.8拆模時(shí)不得使使用大錘等進(jìn)進(jìn)行野蠻拆除除，以防止模模板碰壞混凝凝土結(jié)構(gòu)，拆拆除困難，可可以用撬杠從從底部撬動(dòng)。竹膠板模板.1竹膠板接縫處處采用硬拼連連接，板接縫縫處外擋為5×10cm木方，在在加工竹膠板板時(shí)應(yīng)彈線將將其側(cè)面刨平平并涂刷封邊邊漆。.2竹膠板孔洞的的修補(bǔ)：采用用大小頭木楔楔釘于其中，應(yīng)應(yīng)高出竹膠板板1-2mm，用手刨刨刨平并涂刷刷脫模劑。.3頂板竹膠板安安裝允許偏差差按5.2.2表所示。.4墻體標(biāo)高高出出頂板底100mm，以便支支頂板模時(shí)，將將頂板模的側(cè)側(cè)邊與墻體相相交，以保證證陰角的整齊齊順直。頂板板在支模時(shí)，模模板與墻、柱柱體相交處應(yīng)應(yīng)封海綿條，避避免在澆筑頂頂板混凝土?xí)r時(shí)產(chǎn)生流墜，污污染墻面或柱柱面。8.2其他保證措措施.加強(qiáng)對(duì)全體施工人人員質(zhì)量意識(shí)識(shí)的教育。確確定模板分項(xiàng)項(xiàng)工程的必控控工序?yàn)椋耗Ｄ０寮庸ず椭еＹ|(zhì)量、竹竹膠板模的拼拼縫、節(jié)點(diǎn)處處理，板起拱拱等。做到班組操作前有有交底，操作作中有檢查，完完工后有總結(jié)結(jié)。好壞有差差距，真正做做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣劣。分項(xiàng)模板工程施工工前必須和緊緊前工序辦好好交接手續(xù)，簽簽認(rèn)齊全，否否則不準(zhǔn)施工工，嚴(yán)格執(zhí)行行三檢制。模板組裝前要清掃掃鋼筋內(nèi)的雜雜物，模板組組裝后，要仔仔細(xì)校正模板板的垂直度后后加固固定，并并進(jìn)行二次驗(yàn)驗(yàn)線。小模板板之間的拼縫縫要嚴(yán)密。有有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及允許偏差差應(yīng)嚴(yán)格按照照工藝規(guī)程執(zhí)執(zhí)行。模板及其支架必須須有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度和和穩(wěn)定性；其其支撐部分應(yīng)應(yīng)有足夠的支支承面積；板板立向支撐體體系下墊通長(zhǎng)長(zhǎng)腳手板。模板接縫不應(yīng)漏漿漿，模板與混混凝土接觸表表面清理干凈凈并涂刷隔離離劑（采用水水性脫模劑），嚴(yán)嚴(yán)禁隔離劑沾沾污鋼筋與混混凝土接槎處處。剪裁的竹膠板及多多層板側(cè)面：：為保證其易易拆模，減少少板的損壞，應(yīng)應(yīng)在安裝前預(yù)預(yù)先刷好封邊邊漆。防止剪力墻模底混混凝土爛根：：合模前,模板下先用用水準(zhǔn)儀抄平平，再抹1:3水泥砂漿200mm厚找平平；砂漿內(nèi)邊邊用靠尺比著著墻皮黑線抹抹直（找平砂砂漿應(yīng)在合大大模前提前12小時(shí)抹完），待待墻體混凝土土澆筑完拆完完側(cè)模后，及及時(shí)把找平砂砂漿鏟凈。模板整體穩(wěn)定性及及不跑模的手手段為：保證證支撐及龍骨骨嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)尺寸安裝裝施工；緊固固件應(yīng)達(dá)到一一定的緊固要要求，對(duì)拉螺螺栓、支撐、龍龍骨與接觸面面接觸密實(shí)，不不得出現(xiàn)虛設(shè)設(shè)、浮擱或松松動(dòng)現(xiàn)象；模模板自身應(yīng)具具有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度；；模板應(yīng)拼裝裝平整，板縫縫控制在規(guī)范范允許的范圍圍內(nèi)；墻在澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)，應(yīng)分層澆澆筑，每層厚厚度不大于00.40米，避免混凝凝土一次下料料過(guò)多造成沖沖擊力、側(cè)壓壓力過(guò)大而跑跑模；認(rèn)真振振搗密實(shí)，操操作人員對(duì)振振搗的插點(diǎn)均均勻排列，局局部振搗有困困難時(shí)，可采采用人工搗固固配合，防止止卡棒造成模模板壓力過(guò)大大造成崩模；；支模用的鋼鋼筋頂棍應(yīng)有有專用模具加加工，嚴(yán)格控控制長(zhǎng)度，無(wú)無(wú)齒鋸截?cái)?，磨磨去飛邊；澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)安排專人看看模板，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯匯報(bào)及時(shí)處理理。9.成品保護(hù)9.1管理人員要要合理安排工工序，上、下下工序之間做做好交接工作作和相應(yīng)記錄錄，下道工序序?qū)ι系拦ば蛐虻墓ぷ鲬?yīng)避避免破壞和污污染，按照質(zhì)質(zhì)量計(jì)劃要求求，做好成品品保護(hù)工作。9.2模板安裝時(shí)時(shí)要輕提輕放放，模板要保保持板面清潔潔，禁用重物物敲擊，吊運(yùn)運(yùn)鋼筋等材料料時(shí)不得碰撞撞已安裝好的的模板，以防防模板變形，影影響混凝土的的外觀質(zhì)量。9.3已安裝好的的模板要保持持板面整潔。模模板穿墻螺栓栓應(yīng)從螺栓孔孔中穿過(guò)而不不得隨意開(kāi)洞洞。模板安裝裝完畢，未打打混凝土前應(yīng)應(yīng)專人看管，避避免雜物落進(jìn)進(jìn)模板內(nèi)。澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)安排專人看看模板。墻模板施工時(shí)，定定位鋼筋中的的支模頂棍不不可對(duì)主筋進(jìn)進(jìn)行焊接，頂頂棍兩端必須須刷防銹漆。9.4拆模時(shí)不得得用撬棍硬撬撬，以防損傷傷混凝土表面面和棱角。拆拆下的零配件件用袋子收好好以便周轉(zhuǎn)使使用。模板拆拆除后及時(shí)進(jìn)進(jìn)行清理、保保養(yǎng)和整修，鏟鏟凈附著在模模板上的砂漿漿。板面清理理后滿涂水溶溶性隔離劑或或涂刷防銹油油。9.5模板堆放時(shí)時(shí)應(yīng)下墊腳手手板或木方，禁禁止隨意堆放放。10.安全、消防防及文明施工工保證措施10.1安全保證證措施針對(duì)模板工程的特特點(diǎn)，項(xiàng)目部部編制專項(xiàng)安安全施工交底底。做到安全全組織措施到到位，安全技技術(shù)交底到位位，安全例行行檢查到位，安安全宣傳教育育到位。在模板上架設(shè)的電電線和使用的的電動(dòng)工具，應(yīng)應(yīng)采用36V的低壓電源源或采取其他他有效的安全全措施。裝拆模板必須有穩(wěn)穩(wěn)固的登高工工具或腳手架架，必須搭設(shè)設(shè)腳手架。裝裝拆過(guò)程中，除除操作人員外外，下面不得得站人，高處處作業(yè)時(shí)，操操作人員應(yīng)掛掛上安全帶。高高空作業(yè)人員員嚴(yán)禁攀登模模板或腳手架架上下，也不不得在高空的的梁及其模板板上面行走。安裝豎向模板時(shí)，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)支撐牢牢固，防止傾傾覆造成傷亡亡。模板裝拆時(shí)，上下下應(yīng)有人接應(yīng)應(yīng)，鋼模板應(yīng)應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)，不得堆堆放于臨空腳腳手板上，嚴(yán)嚴(yán)禁拋擲踩踏踏，若中途停停歇，必須把把活動(dòng)部件固固定牢靠。模板拆模強(qiáng)度應(yīng)符符合本方案要要求，不得提提前拆模。拆拆除承重模板板時(shí)，為避免免突然整塊坍坍塌，必要時(shí)時(shí)應(yīng)先設(shè)立臨臨時(shí)支撐，然然后進(jìn)行拆卸卸。鋼模板運(yùn)輸注意事事項(xiàng)：模板運(yùn)運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)禁禁超高、超寬寬、超重；運(yùn)運(yùn)輸中，裝置置模板的車(chē)廂廂嚴(yán)禁乘人。：堆存場(chǎng)地，堅(jiān)堅(jiān)實(shí)平整，且且在模板下部部加設(shè)墊木；；堆存場(chǎng)地，嚴(yán)嚴(yán)禁坐人；模模板的碼放標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行材料部門(mén)門(mén)關(guān)于材料碼碼放的有關(guān)規(guī)規(guī)定，不得超超高碼放且類(lèi)類(lèi)別分開(kāi)，碼碼放高度不得得大于1.55m。10.2消防保證證措施把消防工作納入項(xiàng)項(xiàng)目管理的正正常工作日程程，做好消防防教育，提高高全員消防意意識(shí)，做到防防患于未然?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)專門(mén)的消防防設(shè)施，并做做明顯標(biāo)志。同同時(shí)消火栓周周?chē)?米內(nèi)不得堆放放其它物品。施工現(xiàn)場(chǎng)成立義務(wù)務(wù)消防隊(duì)，并并確定一名現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人為為防火負(fù)責(zé)人人，全面負(fù)責(zé)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的的消防安全工工作。對(duì)分包的項(xiàng)目，規(guī)規(guī)定分包單位位的消防安全全責(zé)任，總包包單位負(fù)責(zé)對(duì)對(duì)該項(xiàng)目消督在木工操作棚及木木材堆放場(chǎng)地地附近，每225m2必須設(shè)置消消防器材。木木工棚內(nèi)不準(zhǔn)準(zhǔn)明火作業(yè),不允許吸煙煙。同時(shí)防止止電氣火災(zāi)。木工操作棚、木材材堆放場(chǎng)地，必必須設(shè)專人負(fù)負(fù)責(zé)防火，掛掛牌明示防火火責(zé)任，明確確防火責(zé)任人人。施工現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)對(duì)電電氣焊的管理理，操作人員員必須持證上上崗，嚴(yán)格按按規(guī)程進(jìn)行操操作。不具備備明火作業(yè)條條件的不簽發(fā)發(fā)動(dòng)火證，無(wú)無(wú)動(dòng)火證的不不準(zhǔn)明火作業(yè)業(yè)。安全員、工長(zhǎng)應(yīng)經(jīng)經(jīng)常對(duì)木工場(chǎng)場(chǎng)地及材料堆堆放處進(jìn)行防防火預(yù)檢，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)時(shí)排除。10.3文明施工工保證措施模板存放場(chǎng)地，設(shè)設(shè)專人管理文文明施工，作作到各種型號(hào)號(hào)模板單獨(dú)碼碼放，排列整整齊。竹膠板、木板、木木方、鋼管支支架、附件等等支模用的各各種材料及工工具，應(yīng)按品品種、規(guī)格碼碼放整齊，并并設(shè)專人保管管。木工在支模操作地地點(diǎn)，應(yīng)做到到工完料清、場(chǎng)場(chǎng)地清。合理使用材料，嚴(yán)嚴(yán)禁長(zhǎng)料短用用，優(yōu)料劣用用，節(jié)約使用用木料、竹膠膠模板等。木工電鋸棚應(yīng)設(shè)專專人負(fù)責(zé)，每每天下班前清清掃干凈，鋸鋸沫、刨花送送到指定地方方堆放。模板場(chǎng)地、木料場(chǎng)場(chǎng)地、木工操操作場(chǎng)地等劃劃片分區(qū)域，設(shè)設(shè)專人管理文文明施工。附錄：模板及支撐體系計(jì)計(jì)算書(shū)1、地下室墻體模板板對(duì)拉螺栓及及內(nèi)、外楞計(jì)計(jì)算地下室墻體按最大大截面計(jì)，外外墻墻厚3000mm，內(nèi)墻250mm，墻高5.00mm，冬施期期間β1取1.0，混凝土坍坍落度取1660mm,β2取0.85，模模板采用12厚雙面腹膜膜竹膠板，內(nèi)內(nèi)外楞均采用用2根Φ48×3..5鋼管，間間距610×610mm。穿墻螺栓所承受的的拉力計(jì)算混凝土作用于模板板的最大側(cè)壓壓力：F=rcHH=25×55.0=125KNN/m2其中澆灌砼的入模模溫度按10℃計(jì)算，則新澆混凝土初凝時(shí)