中石化設(shè)備完整性管理體系定義

中石化設(shè)備完整性管理體系定義石化行業(yè)設(shè)備完整性基本要素、構(gòu)架及管理經(jīng)驗總結(jié)設(shè)備完整性（MechanicalIntegrity，簡稱MI）源自美國職業(yè)安全與健康管理局（OSHA）的高度危險性化工過程安全管理辦法的第8條款。經(jīng)過數(shù)年的推廣，設(shè)備完整性已成為一個獨立領(lǐng)域，得到了世界各大石化公司的普遍認同與應(yīng)用。設(shè)備完整性的概念和基本要素一般而言，設(shè)備完整性是指設(shè)備的機能狀態(tài)，即設(shè)備正常運行情況下應(yīng)有的狀態(tài)，也就是采取技術(shù)改進措施和規(guī)范設(shè)備管理相結(jié)合的方式來保證整個裝置中關(guān)鍵設(shè)備運行狀態(tài)的完好性。其特點為：一是設(shè)備完整性具有整體性，即一套裝置或系統(tǒng)的所有設(shè)備的完整性；單個設(shè)備的完整性要求與設(shè)備的重要程度有關(guān)。二是設(shè)備完整性貫穿設(shè)備設(shè)計、制造、安裝、使用、維護，直至報廢全過程。三是設(shè)備完整性管理是采取技術(shù)改進和加強管理相結(jié)合的方式來保證整個裝置中設(shè)備運行狀態(tài)的良好性，其核心是在保證安全的前提下，以整合的觀點處理設(shè)備的作業(yè)，并保證每一作業(yè)的落實與品質(zhì)保證。四是設(shè)備的完整性狀態(tài)是動態(tài)的，設(shè)備完整性需要持續(xù)改進。設(shè)備完整性管理包含關(guān)鍵設(shè)備的識別和分類、檢驗試驗與預(yù)防性維修、設(shè)備異常管理、品質(zhì)保證、作業(yè)程序文件化以及培訓(xùn)等6個要素。它不僅僅是企業(yè)設(shè)備管理部門的責(zé)任，而是涉及每一部門，并且涉及的部門和個人職責(zé)分工明確。油田勘探開發(fā)、石油煉制、石油化工生產(chǎn)和其他生產(chǎn)經(jīng)營的機器、工藝設(shè)備、工業(yè)管道、動力設(shè)備、機修設(shè)備、起重運輸設(shè)備和儀器儀表等，都在設(shè)備完整性管理的應(yīng)用范圍之內(nèi)。企業(yè)應(yīng)建立一套程序以持續(xù)地保持工藝設(shè)備的完整性，予以文件化并確保執(zhí)行，同時，企業(yè)對每一個參與維護設(shè)備完整性的工作人員要實施教育培訓(xùn)，令其明了工藝系統(tǒng)的運作、可能造成的危害以及工作上所需具備的技術(shù)、步驟，以確保員工安全地執(zhí)行工作。設(shè)備完整性管理體系構(gòu)架及環(huán)節(jié)設(shè)備完整性管理體系由四個部分構(gòu)成：生產(chǎn)經(jīng)營管理和HSE政策、設(shè)備完整性管理策略、程序文件和操作文件。這四個部分從上至下有層次地構(gòu)成了整個體系。生產(chǎn)經(jīng)營管理和HSE計劃是進行設(shè)備完整性管理最重要的依據(jù)。在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營計劃中，規(guī)定了設(shè)備正常運行時間、生產(chǎn)率、預(yù)算等目標，而在HSE計劃中，規(guī)定了安全事故、傷害和環(huán)境污染等目標。設(shè)備完整性管理體系的策略目標由企業(yè)的決策層來制定，應(yīng)符合企業(yè)的商業(yè)和HSE策略目標。企業(yè)的商業(yè)和HSE策略計劃會隨著時間而發(fā)生變化，所以設(shè)備完整性管理體系的策略目標也應(yīng)隨之變動。程序文件表明其組織機構(gòu)，明確各自的職責(zé)分工，保證體系有效運行。操作文件和程序為特定的技術(shù)文件和程序，即具體的作業(yè)規(guī)程，比如材質(zhì)選擇規(guī)程、檢驗規(guī)程等詳細的技術(shù)指導(dǎo)，其目的是使作業(yè)程序規(guī)范化，標準化，對同一作業(yè)即使不同的人實施也會得到同樣的結(jié)果，減少人為因素的影響。設(shè)備完整性管理體系的實施包括其策略的制定、計劃和組織、體系的實施、體系的檢查和評審等環(huán)節(jié)，是一個相互關(guān)聯(lián)的活動和程序步驟，所有的程序都是PDCA循環(huán)中的重要組成部分。通過PDCA實現(xiàn)持續(xù)的改進和不斷的提高。規(guī)劃（P）：制定企業(yè)設(shè)備完整性管理體系的政策和目標是進行設(shè)備管理的起點，由企業(yè)最高的管理者來制定其政策和目標。實施（D）：根據(jù)其政策和目標，實施一套完整的體系，對一個崗位的責(zé)任、權(quán)力都要有明確的規(guī)定。這些責(zé)任和權(quán)力必須是輔助于企業(yè)設(shè)備完整性管理的政策和目標的實現(xiàn)。同時要制定出詳細的實施設(shè)備完整性管理的作業(yè)程序，這些作業(yè)程序要符合相關(guān)法律、法規(guī)和其它一些規(guī)定的要求。根據(jù)實施計劃執(zhí)行設(shè)備完整性管理的作業(yè)程序，并保證作業(yè)的品質(zhì)。檢查和改善（C&A）：對整個設(shè)備完整性管理系統(tǒng)進行檢查和評審，找出其中不合理的部分加以改進，從而達到整個系統(tǒng)的持續(xù)改進。企業(yè)必須對員工進行良好的培訓(xùn)，使他們有能力完成自己在整個體系中的職責(zé)，同時應(yīng)該有完整的程序確保相關(guān)的信息在員工之間得到充分的溝通。企業(yè)還必須建立一套文件和信息的管理系統(tǒng)，并進行良好的維護。通過對體系運行過程的控制，確保整個系統(tǒng)按照建立的文件化程序運行。國外設(shè)備完整性管理經(jīng)驗國外一些大型石油化工企業(yè)經(jīng)過幾年的推廣運行，逐漸總結(jié)出一些行之有效的設(shè)備完整性管理經(jīng)驗。這些經(jīng)驗是：（1）設(shè)備完整性強調(diào)整體設(shè)備管理系統(tǒng)的成效，其目的是確保一個工廠或一套裝置的設(shè)備整體完整性。（2） 設(shè)備完整性管理需涵蓋整個設(shè)備生命周期的每一階段，應(yīng)根據(jù)不同的生命階段制定有針對性的維護保養(yǎng)方案。（3） 設(shè)備完整性所要求的設(shè)備管理是“預(yù)防”重于“治療”。所以，工廠內(nèi)的關(guān)鍵工藝設(shè)備都需要具備預(yù)防性的保養(yǎng)計劃。（4） 設(shè)備的健康情況是動態(tài)的，必須建立持續(xù)改善的機制。（5） 工藝和設(shè)備異常狀態(tài)往往是設(shè)備重大故障的先期征兆，企業(yè)必須做好異常狀態(tài)的管理與處置。（6） 設(shè)備作業(yè)要定期審核，配合品質(zhì)保證作業(yè)的實施，確保每一項設(shè)備作業(yè)的品質(zhì)。（7） 重要工藝設(shè)備應(yīng)建立維護保養(yǎng)程序文件，其相關(guān)保養(yǎng)記錄應(yīng)妥善保存、應(yīng)用，并要求員工確實依標準作業(yè)程序執(zhí)行。（8） 設(shè)備的設(shè)計、建造、驗收、操作、保養(yǎng)、檢查、修護等作業(yè)，應(yīng)依循良好的工程方法或習(xí)慣來執(zhí)行，要建立企業(yè)內(nèi)的工程標準，并要求員工都要依照工程標準進行作業(yè)。（9）設(shè)備管理體系的規(guī)劃與作業(yè)執(zhí)行應(yīng)考慮其風(fēng)險等級，將維護、檢查資源從低風(fēng)險的設(shè)備轉(zhuǎn)移到高風(fēng)險的設(shè)備上國外的經(jīng)驗表明，有效的設(shè)備完整性管理會為企業(yè)帶來如下好處：一是通過縮短裝置設(shè)備檢修時間、延長檢修周期以及使用基于風(fēng)險的檢測技術(shù)進行檢維修的優(yōu)化，可以大幅度降低煉油和石化裝置的成本。這種優(yōu)化不但注重于減少直接檢修成本，而且還增強了工藝裝置整體的可靠性。二是可以使設(shè)備在合理期限內(nèi)，確實貫徹維修保養(yǎng)檢查作業(yè)，預(yù)知設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，并依據(jù)維修保養(yǎng)檢查結(jié)果執(zhí)行適當(dāng)?shù)木S護改善及更換，使設(shè)備保持正常運作狀態(tài)，在提高生產(chǎn)能力的同時，提高品質(zhì)。三是實施完善的設(shè)備完整性管理制度，能改善企業(yè)現(xiàn)行的設(shè)備管理體制。在設(shè)備生命周期中的每一個階段，通過程序化、標準化的實施過程，可強化工廠中推行的全員化設(shè)備管理、預(yù)知保養(yǎng)等工作。四是設(shè)備完整性管理制度以基于風(fēng)險的檢驗技術(shù)（RBI）、以可靠性為中心的維修技術(shù)（RCM）、安全完整性水平分析技術(shù)（SIL）等作支撐，其效果將更為良好，不僅可延長機械運轉(zhuǎn)周期，亦能降低人力工時及維修設(shè)備費用，達到延長壽命、提高生產(chǎn)力、降低設(shè)備故障及減少安全事故的發(fā)生。五是設(shè)備完整性管理制度除一般檢查保養(yǎng)工作外，還允許使用先進的設(shè)備檢查診斷儀器，獲取并記錄設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況數(shù)據(jù)，配合診斷分析記錄