二期發(fā)電廠鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案

一、工程概況.工程名稱：二期發(fā)電廠鋼結(jié)構(gòu)防腐工程.質(zhì)量標準：本工程質(zhì)量標準全面執(zhí)行國家頒布的有關規(guī)范、標準，一次驗收合格率100%，優(yōu)良率90%。3.工期要求：按照甲方的要求在規(guī)定的時間內(nèi)完成該工程。二、編制依據(jù)1、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—882、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全》GB76923、《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術規(guī)程》YB/T9256—964、《漆膜附著力測定法》GB1720GB9286-885、《涂料涂覆技術條件》GB765—866、國家現(xiàn)行的法令、法規(guī)，地區(qū)行業(yè)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定7、以往同類工程施工經(jīng)驗。三、施工組織措施管理人員：設隊長、技術員、質(zhì)檢員、安全員、材料員各一名。工人：架子工8人、噴砂油漆工20人、機械工人8人。施工組織機構(gòu)框架：四、主要工程施工方案：.施工原則：編制的指導思想是：充分發(fā)揮優(yōu)勢，優(yōu)化施工組織，確保工期，全面加強管理，確保工程優(yōu)良。按照招標文件及施工合同的各項條款要求，實質(zhì)性響應甲方的指令和要求。嚴格按施工設計圖，施工驗收規(guī)范，批準后的施工組織設計進行施工，保證按期，優(yōu)質(zhì)高效完成本工程的全部工作是施工的總目標。在滿足要求的基礎上堅持技術先進、管理科學、經(jīng)濟實用的原則。根據(jù)工程實際情況，圍繞工程重點，周密部署，合理安排施工順序。實施項目法管理，采用網(wǎng)絡計劃技術對生產(chǎn)資源及生產(chǎn)主要進行優(yōu)化配置，確保實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量、安全及社會信譽的預期目標。堅持工程施工全過程嚴密監(jiān)控，以科學的方法實行動態(tài)管理，靈活實施“動靜結(jié)合”的管理原則。做好環(huán)境保護，減少因施工對當?shù)貛淼囊磺懈蓴_。組織機構(gòu)與施工隊伍部署，是按強化項目管理的原則組織的.認真執(zhí)行業(yè)主，監(jiān)理的指示和要求，全面落實質(zhì)量管理及健康、安全、環(huán)保等要求，并嚴格按照監(jiān)理工程師的要求填寫各類表格。施工方法完全是按照標準化作業(yè)流程實施，特殊標段，編制較為詳細的作業(yè)指導書，采取行之有效的具體方法與措施。本工程的所用材料，要確保質(zhì)量和施工要求。本標書針對此工程的施工特點編制的施工組織安排，施工技術方案，質(zhì)量保證措施及安全措施均切實可行。.工藝流程：施工準備一一人工除銹一一檢查合格一一涂刷第一遍底漆一一檢查合格一一涂刷第二遍底漆一一檢查合格一一涂刷第一遍面漆一一檢查合格一一涂刷第二遍面漆一一檢查合格一一竣工、驗收。.主要施工方法：手工和動力工具除銹，除銹后表面應干燥、無油污、無氧化皮、無銹跡、無灰塵，表面粗糙度應達到RZ40—80〃m，符合GB8923—88及GB9793—88規(guī)定要求的St2—St2.5級標準。如遇陰雨、潮濕天氣，為保證下道工序的質(zhì)量，應采取措施（如立即涂刷防銹漆，塑料布折蓋）等，預防二次銹蝕現(xiàn)象。表面處理后，待質(zhì)檢人員檢查驗收合格并簽字后，用棉紗、破布將表面灰塵清掃干凈，立即涂刷第一道防底漆，防止二次銹蝕發(fā)生，然后根據(jù)工程工期及技術標準認真施工。4、腳手的搭拆腳手架搭拆（1）吊板用50mm厚，150mm寬，800mm長木板一塊，用一根。20mm錦綸繩將木板兩端以瓶子扣系緊于板的中心，并在吊藍繩中心部位結(jié)成吊環(huán)，以保吊板不在左右傾斜，用020mm不短于立桿高度的錦綸繩一根作為主繩，一端結(jié)成吊環(huán)，另用一根020m錦綸繩和16噸U型裝卸結(jié)成滑動連在一起。同時用一根020m白棕繩自上而下垂直下來，并把上端固定在立桿頂部，作為安全輔繩（2）使用方法：施工時，操作人員自上部按操作方法綁好吊板，操作人員坐好后，將主繩就U型扣于吊板之間部分拉緊并將繩輕輕上送即可。其他施工區(qū)域不便隨同施工時，應按現(xiàn)場條件搭設必要的施工腳手架，腳手架的搭設必須滿足施工及安全需要。.防腐施工技術要求：為保證本工程施工質(zhì)量，結(jié)合我公司多年防腐施工經(jīng)驗，參考編制依據(jù)標準，嚴格按照ISO9001質(zhì)量管理體系進行全過程監(jiān)測控制。防腐施工技術要求：表面處理：表面采用人工除銹處理，達到St3級，即：除凈金屬表面上油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等雜物，可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%。底漆在施工前，必須是經(jīng)質(zhì)檢員和施工人員認可后的材料方能提到施工現(xiàn)場進行施工。刷底漆前，必須先用棉紗沾稀釋劑把表面的塵土擦干凈，待稀釋劑全部揮發(fā)完后，再用刷子沾著涂料在金屬面上來回走動，一般都是先橫后豎，來回走動4?5遍，使涂料表面光滑平整，不出現(xiàn)漏刷、漏涂、流淌現(xiàn)象。待底漆一般干燥24h以后再刷第二遍漆。底漆的好壞關系著整個工程的好壞，所以刷底漆一定要按作業(yè)指導書上去做。面漆是工程的最后階段，它的好壞關系著整個工程的外觀，所以刷面漆一定要注意以下幾點：①所用的油漆必須是經(jīng)甲乙雙方質(zhì)檢員、施工負責人認可的材料。②刷漆前一定將底漆干燥期間所落下的臟物處理干凈。③面漆在涂刷時一定先橫后豎，來回走動，不得小于4次，一定要作到顏色均勻一致，無漏刷、漏涂、流淌現(xiàn)象。涂料回刷不得多于3次。④在刷底漆、面漆施工過程中，必須經(jīng)質(zhì)檢員認可方能施工，施工完后先由本人自檢認為合格后，再由專檢員檢查，專檢員認為合格后方能進行下一道工序，以免出現(xiàn)質(zhì)量事故。為了保證涂層的施工質(zhì)量起到良好的防腐效果，在施工時應注意以下幾點：①油漆在施工前應進行質(zhì)量檢查，產(chǎn)品符合質(zhì)量標準，不符合標準的嚴禁使用。②油漆施工開桶前，應上下晃動，開桶后上下攪拌均勻，避免顏料及填料（沉積桶底影響質(zhì)量，如有結(jié)皮或粗粒，應用120目的銅網(wǎng)過濾后使用）。③將過濾好的油漆按生產(chǎn)廠家提供出的比例數(shù)據(jù)，按比例調(diào)配，一邊攪拌、一邊加入，攪拌均勻后，待油漆熟化半小時，方能刷涂。④在大面積施工前，應將熟化好的漆進行小樣試刷，達到顏色均勻一致，方能大面積施工。涂料施工注意事項：①施工溫度控制在5℃以上施工為宜。②禁止雨、大霧或風沙天施工，施工濕度不應大于80%。③油漆貯存期為半年、半年后必須經(jīng)檢驗合格方可使用。操作方法防腐涂料使用前，還應作二次抽查、試涂，合格后方可涂裝。使用涂料時，應攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，必須清除后方可使用，涂料開桶后，必須密封保存。使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產(chǎn)的標準規(guī)定。配制涂料時，必須用細銅絲網(wǎng)過濾，并采用涂-4杯測定粘度后使用。攪拌和調(diào)配好的涂料，應稠度適宜，涂刷后不發(fā)生流淌和下墜現(xiàn)象。涂裝用滾筒刷浸料要適宜，滾刷前先在木板上滾一周，以防止?jié)L刷時涂料在壁面流掛。涂刷速度不能太快，以免產(chǎn)生氣泡。涂刷方向可沿鋼結(jié)構(gòu)四周進行，依次按照從上而下的施工工作面。每次涂刷需間隔24小時，以涂膜干燥不粘手為準。在涂刷面層涂料時，必須注意施工現(xiàn)場的濕度和溫度，以免影響涂料的成膜，在濕度大時或溫度太低時，必須待底層徹底干燥后方可涂刷或停止施工。檢查驗收所涂刷的每道漆應均勻平整，色澤一致，無可見的疏松、針孔、皺皮、氣泡、不蓋底現(xiàn)象，附著力良好，無明顯的漆刷紋路、陰影等。用5倍放大鏡觀察有無針孔和氣泡現(xiàn)象，另外特別注意檢查構(gòu)件的下表面和交叉部位有無漏刷。.施工操作及檢驗標準鑒于設備的腐蝕狀況及腐蝕環(huán)境，結(jié)合多年來我公司設備、管道及附屬鋼結(jié)構(gòu)防腐刷漆施工經(jīng)驗，我公司嚴格按照ISO9001質(zhì)量管理體系/ISO14001環(huán)境管理體系/GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系進行過程監(jiān)測和控制。為保證構(gòu)架金屬結(jié)構(gòu)的防腐質(zhì)量，現(xiàn)制定以下工序安排:施工操作每天具備工作條件后，運行車間主任向管理部調(diào)度值班室申請工作許可票，車間主任向施工單位負責人鑒發(fā)工作票，然后按規(guī)定技術標準進行施工作業(yè)。涂刷前必須將金屬表面銹蝕部分清除干凈，采用人工方法，鏟除舊漆皮（良好涂漆層不得破壞），去除銹蝕部分及浮塵。對基體表面上的浮銹要用布擦干凈。用鋼絲刷、鋼鏟、刮刀、砂布等非常徹底地鏟刮金屬構(gòu)件表面的銹層、銹斑、附著牢固的舊漆膜予以保留。再將整個金屬構(gòu)件表面全面擦拭一遍，擦去灰塵、銹塵、油污和臟垢，清理干凈?！侗砻驿P蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）中規(guī)定的St3以上標準，應達到鋼材表面無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹等附著物，銹蝕部位應部分顯示一定的金屬光澤。除銹施工合格后進行防腐漆涂刷，涂裝前對涂料進行調(diào)配，攪拌均勻。①涂刷從上到下、從左到右按順序進行，構(gòu)件下表面和交叉處要仔細涂刷到位，注意不能漏涂。使其構(gòu)件整個底面形成均勻完整覆蓋膜，無流掛、泛色、針孔等缺陷。②底漆二遍；應平整均勻，無肉眼可見的疏松、針孔、氣泡和漏涂等現(xiàn)象。③底漆干燥后（24小時以上）涂刷面漆：應光滑平整、均勻，無流掛、漏底、皺紋等現(xiàn)象。面漆涂刷二遍，間隔在24小時以上。④涂刷面漆，在底漆涂刷后24小時以上7天以內(nèi)涂刷第一道面漆，施工方法同底漆，每道干膜厚度都應達到相應漆規(guī)定的厚度。⑤涂刷完工后總干膜厚度達到規(guī)定標準：要求涂層應均勻平整，外表光滑，色澤一致，無明顯的疏松、皺皮、流墜現(xiàn)象，不應出現(xiàn)針孔和氣泡等，不得有漏刷、流淌和涂層脫皮現(xiàn)象。工作完成后施工單位進行自檢，對不合格處進行復涂。施工溫度控制在5℃--38℃之間，禁止在雨、雪、霧、霜或風沙天氣施工，施工濕度不應大于80%，涂刷時構(gòu)件表面不應有結(jié)露，涂刷后4小時內(nèi)應保護免受雨淋。在涂刷設備以上部位時，刷毛不得彈、甩，涂料不得流掛，防止飛濺隨風飄落到其它設備上。相關人員對施工質(zhì)量進行驗收，合格后辦理竣工手續(xù)，否則進行復涂。涂層檢查驗收本體金屬構(gòu)件處理應達到以下標準表面處理：采用手工除銹方式，除銹等級應達到St3級，處理后的構(gòu)件表面不應有焊渣、鋅瘤、灰塵、油污、水分和鋅皮、漆皮等。涂層驗收標準①涂層表面質(zhì)量：所涂刷每道涂層應均勻平整、色澤一致，無明顯的疏松、皺皮、流墜、針孔和氣泡等；不得有漏涂和涂層脫皮現(xiàn)象。②涂層厚度：涂裝遍數(shù)和各涂層厚度均應符合所指定涂料的技術要求。附著力：按照GB9286-88《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗》或GB1720-88《漆膜附著力測定法》進行涂層附著力測試。①所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整。無透底、脫落、皺紋、流痕、附膜、漆粒及明顯刷痕等缺陷。②面漆和底漆涂刷均勻，表面有光澤，顏色均勻一致。③油漆必須在干燥氣候下進行，已施工完的油漆表面要防止潮濕，以免漆膜發(fā)生劇烈變化。④用5倍放大鏡觀察有無針孔和氣泡現(xiàn)象，另外特別注意檢查構(gòu)件的下表面和塔材交叉及聯(lián)板部位有無漏刷。防腐涂層質(zhì)量控制及檢驗法：把好涂料的質(zhì)量關，是保證涂料涂裝質(zhì)量的關鍵，所采用涂料應達到該工程質(zhì)量要求標準，必須有以下資料：①產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號、合格證和檢驗資料。②涂料施工工藝參數(shù)，包括表干、實干時間，最長和最短的涂覆間隔時間，一道涂層的干、濕膜厚度及理論涂裝用量等。③涂料制造廠對基底表面預處理等級、涂裝施工環(huán)境的要求等。④對于多組份涂料，應對材料的配比量，混合攪拌后的使用時間等有指導性說明。涂裝的質(zhì)量檢查：涂裝前應對后表面預處理的質(zhì)量進行檢查，合格后方能進行涂裝，涂裝過程中，及時測定濕膜厚度，每層涂裝前一層進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，及時進行處理，涂裝結(jié)束對涂膜的外觀進行檢查，表面應均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。涂膜固化干燥后進行干膜厚度的測定。85%以上測點的厚度應達到設計厚度；沒有達到設計厚度的測點其最低厚度應不低于設計厚度的85%，測定方法及測點數(shù)如下：①使用的測厚儀精度應不低于±10%。②測厚儀的調(diào)節(jié)，測量前應先在標準塊上對儀器進行系統(tǒng)調(diào)節(jié)，以確?；鶞y量精度，然后分別在標準樣塊和預處理后的無涂層基體上進行置零比較，其讀數(shù)為修正值。③測量時，每一測點都應三個讀數(shù)，其中每次讀數(shù)的位置相距25-27mm，取三個讀數(shù)的平均值為此點的測定值。對于涂裝前表面粗糙度大于100〃m的涂層測量時，測定值為5點的平均值。④平整表面上每10m2應不小于三個點的測定值，結(jié)構(gòu)復雜，面積較小的表面原則上每2m2取一個點的測定值，取點應注意分布的均勻性、代表性。附著力的檢查：在涂層上劃一個夾角為60°的切口，應劃透涂層至基體，用膠帶粘牢劃口部位，然后急速撕起膠帶，涂層應無剝落。本試驗宜作帶樣試驗，如在工件上進行檢查應選擇非重要部位，測試后立即補涂。針孔檢查：厚型涂料應用針孔儀進行檢查，發(fā)現(xiàn)針孔、打磨后補涂。涂層結(jié)合性能檢查方法:切格試驗法。使用硬質(zhì)刃口刀具，將涂層切割至基體，成為一小方格，并在此處貼上粘膠帶壓緊，然后持粘膠帶的一端垂直拉開，觀察涂層破斷狀態(tài)，以此判斷涂層的結(jié)合性能。切割刀具及粘膠帶試驗示意圖及檢驗方法：①切割采用硬質(zhì)刀具，刃口的形狀（見圖1）。②刀具的裝配及切割角度（見圖2）。③采用甲乙雙方共同選定的一種布膠帶，該膠帶寬35?40mm。切割格狀時，刀具的刃口與涂層表面約保持90°（見圖1）。④在格子狀涂層表面，貼上粘膠帶，用圓木棒或用手指壓緊，然后再按（圖3）所示方法，以手持膠帶的一端，按與涂層表面垂直的方向，迅速而突然將膠帶拉開。⑤檢查涂層是否被膠帶粘起和剝離，如果粘膠帶上有破斷地涂層粘附，但破斷部分發(fā)生在涂層間，而不是在涂層與基體的界面上，基體未裸露，亦認為合格。10

圖2 刀具的奘配及切割的角度03粘膠帶檢側(cè)示意施工中的關鍵點控制：雨、霧、大風天氣和相對濕度大于85%時嚴禁施工，溫度低于5℃時，8~20米風力大于5級以上時嚴禁施工。涂料施工前，先在金屬表面試涂并做好試塊存檔，合格后方能施工。11涂料使用時，攪拌要均勻，不能有沉淀現(xiàn)象，雙組份涂料應嚴格按比例配制，必須有技術員現(xiàn)場指導調(diào)配。熟化好的涂料必須在8小時內(nèi)用完。對電廠設備鋼結(jié)構(gòu)的嚴重腐蝕部位，（麻面處、夾角、死角）要進行徹底除銹清理，達到表面除銹標準后再噴涂或涂刷底漆。涂層與涂層的間隔時間，一定要掌握準確，不能少于12小時。每遍涂層厚度要均勻，且要達到要求厚度，每遍涂層厚度都要用干濕膜測厚儀測量。針對鍋爐本體防腐的具體情況，必須按照電力行業(yè)施工作業(yè)操作規(guī)程要求施工，在保證質(zhì)量的前提下，必須保證施工人員的安全。加強質(zhì)量檢查，認真做好“三檢一評”工作。三檢：即自檢、互檢、專業(yè)檢，一評：即質(zhì)量等級的評定工作。五、安全及文明施工措施.安全目標認真貫徹落實“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，搞好安全文明施工，配合業(yè)主及甲方實現(xiàn)安全“雙零”目標。無人身死亡事故，無重大人身傷亡事故。無重大機械、交通事故和重大火災事故。輕傷率控制在0.3%以下。杜絕習慣性違章。無重大環(huán)境污染事故。.安全組織措施安全生產(chǎn)和勞動保護是全面質(zhì)量控制的重要保證，在施工過程中應嚴格執(zhí)行國家和企業(yè)有關安全和勞動保護法規(guī)。安監(jiān)部門12負責對職工進行安全教育，并監(jiān)督檢查“安全制度”和機械設備安全操作規(guī)程。施工隊長是第一安全責任人，在負責施工計劃布置、總結(jié)、評比的同時，要把安全工作貫穿到每個具體環(huán)節(jié)中去，做到安全生產(chǎn)經(jīng)?；?、制度化、具體化。嚴格執(zhí)行并制訂相應的安全生產(chǎn)規(guī)程，認真貫徹執(zhí)行公司的安全文明施工管理條例，堅持按標準和規(guī)程進行檢查、監(jiān)督、培訓教育施工工作人員，始終牢記“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針。安全保證體系的各級責任人員要參加施工前的安全技術準備工作，參與技術措施編制和審查，并據(jù)此編制有針對性的安全保證措施，對安全生產(chǎn)的關鍵環(huán)節(jié)采取有效的控制和監(jiān)督。安全保證體系的責任人人分區(qū)落實責任并巡回檢查，對違章作業(yè)現(xiàn)象要及時令其停業(yè)整改。結(jié)合各級主管部門，齊抓共管，共同營造一個良好施工作業(yè)環(huán)境，培養(yǎng)出一支高素質(zhì)的施工隊伍，真正能夠做到安全、高效、文明施工。.安全技術措施進入現(xiàn)場的施工人員必須接受業(yè)主安全部門的安全再教育，持作業(yè)證上崗。施工現(xiàn)場必須有明顯的安全標志，如施工現(xiàn)場設圍欄、彩條旗等。材料倉庫及現(xiàn)場要配備滅火設施或滅火器材，施工現(xiàn)場嚴禁煙火。設專職安全員一名，負責現(xiàn)場安全管理，對施工的全過程進行安全監(jiān)督、檢查工作，防止事故的發(fā)生。堅持班前安全交底，做好安全施工日記。13防腐油漆涂料所用溶劑具有揮發(fā)性，屬易燃品，施工時必須在現(xiàn)場注意通風，配備滅火器材等防火設施，嚴禁現(xiàn)場明火。防腐油漆涂料應儲存在陰涼的倉庫內(nèi)，倉庫溫度不宜高于35℃，不應低于5℃，嚴禁露天存放，日曬雨淋。嚴格堅持倉庫安全防火規(guī)定。登高作業(yè)時，要檢查爬梯的牢固性是否安全，佩戴安全帽、防滑鞋、工作服、安全帶方可登高作業(yè)。施工作業(yè)