除險加固施工方案

{營銷方案}除險加固施工方案評標要素索引表序號評審內(nèi)容投標文件頁碼范圍一資格評審標準1營業(yè)執(zhí)照P195～P1962安全生產(chǎn)許可證P197～P1983資質(zhì)等級P199～P2014財務狀況P202～P2235類似項目業(yè)績P224～P2466信譽P276～P2797項目經(jīng)理P247～P2528聯(lián)合體投標人9安全生產(chǎn)合格證書P25310技術負責人P257～P26011其他要求……二響應性評審標準1投標范圍2工期P215～P2273工程質(zhì)量P151～P1564投標有效期5投標保證金P96權利義務7已標價工程量清單P10～P858技術標準和要求……目錄一------------------------------------------4------------------------------------------6--------------------------------------------------7四、投標保證金------------------------------------------------8五、已標價工程量清單------------------------------------------9六、施工組織設計-------------------------------------------10七、項目管理機構表--------------------------------------------86八、原件的復印件--------------------------------------------179九、其他相關證件的復印件-------------------------------------185十、其它材料----------------------------------------------186一、投標函及投標函附錄（一）投標函：1.我方已仔細研究了標段招標文件的全部內(nèi)容，愿意以人民幣（大寫）（￥萬元）的投標總報價，工期120日歷天，按合同約定實施和完成承包工程，修補工程中的任何缺陷，工程質(zhì)量達到一次驗收合格。2.我方承諾在投標有效期內(nèi)不補充、修改、替代或者撤回本投標文件。3.20000.004.如我方中標：（1）我方承諾在收到中標通知書后，在中標通知書規(guī)定的期限內(nèi)與你方簽訂合同。（2）隨同本投標函遞交的投標函附錄屬于合同文件的組成部分。（3）我方承諾按照招標文件規(guī)定向你方遞交履約擔保。（4）我方承諾在合同約定的期限內(nèi)完成并移交全部合同工程。5.我方在此聲明，所遞交的投標文件及有關資料內(nèi)容完整、真實和準確，且不存在第1章投標人須知第1.4.3項規(guī)定的任何一種情形。6.無(其他補充說明)。投標人：（蓋單位章）法定代表人或其委托代理人：（簽字）地址：網(wǎng)址：電話：傳真：郵政編碼：年月日（二）投標函附錄序號條款名稱合同條款號約定內(nèi)容備注1項目經(jīng)理1.1.2.4姓名：2工期1.1.4.3天數(shù)：120日歷天3缺陷責任期（工程質(zhì)量保修期）1.1.4.5缺陷責任期：1年4分包4.3…………二、法定代表人身份證明投標人名稱：單位性質(zhì)：地址：成立時間：年月日經(jīng)營期限：姓名：性別：年齡：歲身份證號碼：職務：系法定代表人。特此證明。附：法定代表人身份證復印件投標人：（蓋單位章）年月日三、授權委托書本人系的法定代表人，現(xiàn)委托為我方代理人。代理人根據(jù)授權，以我方名義簽署、澄清、說明、補正、遞交、撤回、修改工程二標段投標文件、簽訂合同和處理有關事宜，其法律后果由我方承擔。委托期限：30天。代理人無轉委托權。附：委托代理人身份證復印件。投標人：（蓋單位章）法定代表人：（簽字）身份證號碼：委托代理人：（簽字）身份證號碼：2013年7月26日四、投標保證金投標保證金:此處應附上投標保證金銀行憑證我方愿向你方提供如下保證：1.本投標保證金金額為人民幣(大寫)貳萬元整。2.本投標保證金的有效期自年月日至年月日。若你方要求延長投標文件的有效期，經(jīng)我方同意后，本投標保證金的有效期相應延長。3.不予退還我方投標保證金。⑴在招標文件規(guī)定的投標文件有效期內(nèi)撤回其投標文件；⑵不接受按招標文件規(guī)定對其投標報價的算術性修正；⑶收到中標通知書后，不能或拒絕按招標文件的規(guī)定提交履約保證金；⑷收到中標通知書后，不能或拒絕按招標文件的規(guī)定簽署合同書。注：投標人應將投標保證金的銀行憑證復印件裝訂在投標文件（正、副本）中。投標人名稱：（公章）法定代表人（或委托代理人）：（簽字）2013年7月26日五、已標價工程量清單施工組織設計2013年7月26日目錄一、施工方案與技術措施--------------------------------88二、質(zhì)量管理體系與措施-------------------------------151三、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護管理及措施-----------156四、工程進度計劃及措施-------------------------------166五、附表---------------------------------------------1725.1擬投入本標段的主要施工設備表--------------------1725.2擬投入本標段的試驗和檢測儀器設備表--------------1735.3擬投入本標段的勞動力計劃表----------------------1745.4計劃開工日期、完工日期和施工進度網(wǎng)絡圖----------1755.5施工總平面圖------------------------------------1765.6臨時用地表--------------------------------------178一、施工方案與技術措施1綜合說明1.1工程概況麒麟?yún)^(qū)西城街道?。ǘ┬退畮斐U加固工程二標段位于曲靖市麒麟?yún)^(qū)西城街道辦事處馮官橋社區(qū)，距西城街道辦事處3km5km域西江水系南盤江支流的白石江河上游。地理坐標為東經(jīng)103°45′30.1″，北緯25°29′35.0119982004年5月進行續(xù)建配套，2005年竣工并投入使用運行。水庫控制流域面積為1.19km2,設計總庫容72.7萬m3,興利庫容62.22萬m3,防洪庫容10萬m3,死庫容1.5萬m3。800畝多農(nóng)田灌溉用水及3000余人、2.0km鐵路防洪保護任務。1.2水文氣象1.19km2形，總體地勢南高北低，東、南、西三面環(huán)山，北面敞開的溝谷地形，流域90%溫14.5℃，多年平均降水量1017.8mm。壩址以上主河長0.923km，河道平均坡降41‰。1.3工程地質(zhì)區(qū)域出露地層以古生界泥盆系下統(tǒng)下西山村組（D1X第。下西山村組集中分布于壩址區(qū)及庫區(qū)，區(qū)域大面積出露，巖性為灰，淺60.6至312.1m沖、洪積層（Qaol）主要山砂質(zhì)黏土、砂卵礫石組成，厚0至2.0m，主要分布于河谷洼地和部份沖溝內(nèi)；殘、坡積層（Qedl含卵礫石組成，厚0至2.5m，廣泛分布于庫區(qū)坡麓地帶。1.4建筑材料水庫壩址區(qū)開闊，有簡易鄉(xiāng)村公路直通壩頂，交通尚屬方便。工程所需的砂料可在由附近石料場購買，施工用水泥在當?shù)爻鞘胁少徆?，施工用電可從村的變壓器搭接，滿足生產(chǎn)、生活用電的需要。1.5施工條件麒麟?yún)^(qū)西城街道?。ǘ┬退畮斐U加固工程二標段位于曲靖市麒麟?yún)^(qū)西城街道辦事處馮官橋社區(qū)，距西城街道辦事處3km，距曲靖市5km。1.6對本工程的認識與理解1.7編制說明我們的指導思想是：以質(zhì)量為中心，采用ISO9001質(zhì)量體系標準，建立選配綜合素質(zhì)高的項目經(jīng)理、技術負責人及工程地質(zhì)、地基處理等工程技術管理人員組成項目班子，按照監(jiān)理工程師批準的施工組織設計的要求實施項目管理，積極采用國、內(nèi)外以及我隊己承建類似工程成功的施工經(jīng)驗，推廣目前國內(nèi)外較先進的施工工藝和施工設備，精心組織，科學管理，優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成建設任務。1.7.2編制目的1.7.3編制依據(jù)⑴本招標文件及招標圖紙；⑺我隊有關質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理的文件。1.7.4編制原則1.8總體施工方案1.9實施目標本標段根據(jù)招標文件計劃總工期為四個月，120天，計劃2013年8月6日開工，2013年12月5日完工。2項目管理機構2.1項目管理機構的設置如果我單位中標，我單位將組織在多項工程中承擔過壩體及基礎灌漿工程、混凝土工程中有豐富施工經(jīng)驗的管理人員和技術人員組成項目經(jīng)理部。抽調(diào)熟練技術工人，投入先進、實用的施工機械設備進入施工現(xiàn)場，以確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效地建設好本工程項目。圍繞本工程既定目標。擬由我單位有豐富施工經(jīng)驗的工程師擔任項目經(jīng)理。組建“水庫除險加固工程項目經(jīng)理部驗室、設備材料供應科、財務科、安保科及辦公室。對各分項工程、施工作業(yè)區(qū)、作業(yè)隊伍、后勤保障、服務機構等進行全面的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，調(diào)度管理，檢查監(jiān)督。在簽定中標合同書后，由我單位成立的工程項目經(jīng)理部和我單位相關職能部門配合，立即組織安排第一批工程管理和施工人員迅速進場。第一批人員和設備嚴格按合同要求進場。部分人員、設備將根據(jù)本工程施工進度安排和實際情況，結合我單位本部的人員、施工機械設備調(diào)配計劃，制定詳細的機械設備轉運方案，分批次進入工程現(xiàn)場。2.2項目經(jīng)理部框圖項目副經(jīng)理質(zhì)

安檢

?？瓶?.3項目管理機構各部門職能溢洪（1）項目經(jīng)理：為加強本工程的管理，委派本工程項目，負責本道工程的施工管理工作，該同志為水電二級建造師，具有豐富利工程施工工經(jīng)驗。項目經(jīng)理是項目工程實施的總負責人，對工程達到設計驗收規(guī)范標準及達到合格以上質(zhì)量等級標準負責。建立符合ISO9002標準和企業(yè)《質(zhì)量保證手冊》的質(zhì)量體系，以充分的人力、物力、財力保證整個工程達到既定質(zhì)量目標。貫徹執(zhí)行國家和企業(yè)頒發(fā)的保證工程質(zhì)量的規(guī)定、規(guī)章制度，并檢查落實情況。組織項目開展自檢、互檢和交接檢活動，推行樣板制工程，支持專職質(zhì)檢員的工作，主持質(zhì)量分析會，不斷提高工程質(zhì)量。掌握項目質(zhì)量情況，嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎懲制度，按“三不放過”的原則處理事故。每月組織一次項目質(zhì)量檢查，檢查質(zhì)量計劃運行情況，針對主要情況親自組織攻關，對重大情況及時上報公司項目經(jīng)理，以得到妥善解決。（2）項目總工：本工程安排項目總工，在項目經(jīng)理的領導下，負責本工程質(zhì)量計劃和質(zhì)量文件的實施及日常質(zhì)量管理工作，當有更改時，負責更改后的質(zhì)量活動的控制和管理。貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的各項技術規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量管理措施和質(zhì)量獎罰條例，并在施工中嚴格督促檢查落實的情況，預防工程質(zhì)量事故的發(fā)生。對技術問題、質(zhì)量問題提出改進措施，指導開展QC活動和創(chuàng)優(yōu)工程活動，對交工工程質(zhì)量的好壞負有直接的技術責任。主持所管轄工程的質(zhì)量設計工作，主持重要項目和新技術、新工藝、新材料的技術質(zhì)量交底，以及重點工程控制（軸線）網(wǎng)測量的復查、審定和核準工作。及時掌握工程質(zhì)量情況，對質(zhì)量好的先進典型要及時推廣，對違反施工程序和操作規(guī)程的現(xiàn)象有權隨時制止，嚴重時責令其停工。支持質(zhì)檢人的工作，主持每月一次的質(zhì)量檢查，組織分項、分部、單位工程的質(zhì)量評定，組織開展質(zhì)量檢查、互檢、交接檢、隱、預檢及結構驗收工作，檢查督促樣板工程落實的情況。（3）項目副經(jīng)理：在項目經(jīng)理的領導下，對工程施工過程中的質(zhì)量負責，調(diào)配人力、物力、保證按圖紙和規(guī)范施工，負責審核整改措施和質(zhì)量糾正措施的實施結果。負責現(xiàn)場施工和各項規(guī)章制度落實，實施現(xiàn)場文明施工。負責解決生產(chǎn)過程中的設備、物資、機具及生產(chǎn)配合和環(huán)保方面的重要問題。（4）工程科：負責工程計劃編制、施工安排和調(diào)度、測量放樣、勞動力及機械調(diào)配、工程結算、現(xiàn)場協(xié)調(diào)以及有關資料收集等工程施工管理工作。（5）質(zhì)檢科：負責工程質(zhì)量檢驗、原材料的檢測及復檢、現(xiàn)場質(zhì)量控制、資料收編及職工的質(zhì)量教育工作。（6）試驗室：負責本工程全面試驗工作，包括計量器具的定期檢驗、原材料和半成品質(zhì)量檢驗和復驗、建立試驗檔案、填寫試驗記錄和出具試驗報告、檢測設備和儀器的保管和維修、本單位人員管理等。（7）設備科：負責機械設備的調(diào)運、維修保養(yǎng)、管理及機械配件、油料的采購、運輸、管理和發(fā)放。（8）供應科：負責工程材料的采購、運輸、管理及發(fā)放。（9）財務科：負責財務的收支與核算、工程的盈虧分析以及項目的資金管理工作。（10）安?？疲贺撠熓┕がF(xiàn)場的安全生產(chǎn)、治安保衛(wèi)、環(huán)境保護、民事調(diào)解等工作。2.4項目管理機構的人員配置2.4.1項目經(jīng)理部人員配置項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理1名，本工程項目經(jīng)理為二級建造師，主持項目部的全面工作。項目副經(jīng)理設置1名，本工程項目副經(jīng)理負責施工生產(chǎn)、材料及安全文明工作。項目總工設置1名，本工程項目總工負責工程技術、質(zhì)量及質(zhì)檢工作。工程技術科設置7名，工程技術人員6名。質(zhì)檢科設置4名，質(zhì)檢技術人員3名。安?？圃O置3人，專職安全員2名。設備科、供應科設置2名。辦公室設置2名，辦事員1名。財務室設2名，會計出納各1名。工地試驗室設試驗人員2名。項目目部設置人員23名，項目經(jīng)理部主要人員簡介見表。2.4.2施工區(qū)各組人員配置⑴鉆灌機組：本工程設置鉆灌機組1組，每機組配置鉆灌設備1臺套及相關人員，每個鉆灌機組設置施工人員5名（鉆探灌漿工人5班作業(yè)），機長兼記錄人員11個機組共計人員15名。⑵制漿組設置工人2名，保證粘土原漿供應。⑶維修組設置工人3名，保障水電供應及設備維修。⑷輸水涵洞改造工區(qū)設置施工人員10人。⑸閘門工區(qū)設置工人5名。⑹壩頂工程工區(qū)設置工人15名，完成壩頂工程、護坡工程、溢洪道工程。⑺溢洪道工區(qū)設置工人18名，完成溢洪道開挖、襯砌、回填工程。按工期需要靈活調(diào)配。詳見勞動力計劃表（表2-2）2.5施工機械設備施工機械設備配置的合理性是保證工程工期及質(zhì)量的關鍵，我隊從事水利工程施工多年，各施工機械均能滿足該工程的工期及質(zhì)量強度要求。我隊根據(jù)類似工程的施工經(jīng)驗，結合本工程的施工特點進行施工機械配置。其配置情況見下表。投入本標段施工機械設備計劃表序號設備名稱型號及規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功生產(chǎn)能率（KW用于施工部位備注1裝載機ZL402柳工200880良大壩2挖掘機CAT325BL1美國2007140良大壩3小松挖機230型1日本2010120良大壩4自卸汽車8T15200880良大壩5推土機T-140-12宣化2007140良大壩6振動碾2陜西2009150良大壩7全站儀拓普康2日本2010良樞紐8水準儀SA—322北京2008良樞紐9高壓水泵2TKW5中國2009良樞紐10砼攪拌機0.4m33云南2009良樞紐11振搗器平板式32009良樞紐12振搗器插入式4云南2007良樞紐13灑水車改裝1云南2005良樞紐14電焊機BX-2503云南2009良樞紐15柴油發(fā)電機80kw2昆明2008良樞紐16鋼筋彎曲機1中國2009良涵洞17鋼筋切斷機1中國2009良涵洞18打氣泵1中國2009良樞紐19充電機1中國2009良樞紐20砂輪機2中國2009良樞紐21虎鉗2中國2009良樞紐22打胎機1中國2009良樞紐23氧焊機1中國2009良樞紐24空壓機9m33中國2009良涵洞25鑿巖機YO-185中國2009良涵洞26交通車長城皮卡1中國2009良樞紐27材料運輸車紅塔金卡1中國2009良樞紐28鉆機XY-150型6北京2008良帷幕29鉆機XY-24重慶2009良帷幕29灌漿機SNS－Ⅲ8宜昌2009良帷幕30泥漿攪拌機臺2自制良帷幕31測斜儀KXP—12重慶2008良帷幕勞動力計劃表按施工階段投入勞動力情況序號工種2013年8月9月10月11月份12月份1項目經(jīng)理11111

2副經(jīng)理11111

3總工11111

4技術員77777

5質(zhì)檢員44444

6安全員33333

7勞財統(tǒng)計33333

8物資33333

9辦公室22222

10后勤服務88888

11挖掘機司機22222

12自卸汽車司機1212121212

13推土機司機12211

14鋼筋工110511

15砼工5303055

16石匠5202055

17砼拌和站15511

18砼澆筑1202011

19裝載機司機12211

20吊車司機11111

21電工11111

22機修工55554

23土石方工人102010108

24灌漿工2020153施工總平面布置3.1布置的總原則以既滿足工程施工需要、又符合創(chuàng)建文明建設工地為前提，充分利用工程現(xiàn)場和對外交通等自然條件，綜合本工程規(guī)模、施工方案、工期、造價等因素，按照招標文件要求因地制宜、因時制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、經(jīng)濟合理地規(guī)劃生產(chǎn)生活區(qū)、對內(nèi)交通、供電供水、堆料場等。（1的要求。（2）施工營地規(guī)劃做到布置整齊合理、外表美觀。（3有關消防、衛(wèi)生和環(huán)境保護等專門規(guī)定。（4度和施工強度的要求。（5相互干擾。（6和排水要求。廠區(qū)施工道路平整暢通。（7）盡量利用工程棄碴填平低畦布置部分施工工廠設施。（810年一遇洪水位。3.2場內(nèi)交通布置進場公路主要利用原有公路，內(nèi)外壩填筑時在施工場區(qū)修臨時便道進行車輛運輸，其它部位由于地形限制，主要用人工、及三輪車運輸，材料盡量靠近施工部位。3.3生產(chǎn)生活設施根據(jù)周圍環(huán)境，生產(chǎn)設施布置在壩址左岸，生活設施布置于壩址左岸邊側。臨時用地計劃表用途面積（m2）用地位置需用時間1.臨時住房600壩左從開工至竣工2.辦公用房160壩左從開工至竣工3.水泥倉庫100壩左從開工至竣工4.灌漿泵站區(qū)200壩左、壩右從開工至竣工5.粘土制漿站300壩右從開工至竣工6.砂石堆料場500壩左從開工至竣工7.材料場100壩左從開工至竣工8.鋼筋加工場120壩左從開工至竣工9.配件庫40壩左從開工至竣工10.試驗室30壩左從開工至竣工11.機械停放場900壩址下游、壩右從開工至竣工12.水池50壩左從開工至竣工合計3100從開工至竣工3.4供電布置80KV們考慮一臺80KW的發(fā)電機作為預備電源，以保證電網(wǎng)停電時的施工用電。3.5通迅配置5訊設備。3.6工地實驗室為做好材料的檢測試驗，保證施工工藝流程中的各項質(zhì)量控制，保證成品的質(zhì)量檢驗，在工地設立一個現(xiàn)場試驗室，位置設在項目經(jīng)理部內(nèi)，保證整個標段的現(xiàn)場實驗、檢測任務。試驗室設備見下表：水庫除險加固工程工地試驗室試驗和檢測儀器設備表序號儀器設備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時數(shù)用途備注1土樣標準篩0.074-602中國2008年篩分試驗2砂篩孔徑0.16-102中國2008年篩分試驗3石篩孔徑2.5-1002中國2008年篩分試驗4磅稱50KG/10G2中國2008年稱土重5臺稱10KG/5K1中國2008年稱土重6電子天平5KG/0.01G1中國2008年稱土質(zhì)量7扭力天平200KG//0.1KG1中國2008年稱土質(zhì)量8坍落度儀測混凝土稠度5中國2009年砼測石料料9灌砂儀直徑15-204自制2008年容積10環(huán)刀200CM3,100CM32×20自制2008年測土料容積11干燥箱800×800×10001中國2008年測含水量70×38,55×2/,40×12鋁盒3×20中國2009年測含水量25混凝土抗壓13150×150×15025中國2010年制作試塊試模14量筒各種規(guī)格20中國2010年量水體15比重稱Ym型3中國2010年測比重16粘度計10中國2006年測稠度17沉砂儀1中國2006年含砂量18混凝土回彈ZC3-A2重慶2008年測強度儀3.7砼拌合系統(tǒng)根據(jù)砼的需要，在預制加工場和現(xiàn)場就近布置砼拌合系統(tǒng)，配置2臺0.4m3的移動式攪拌機，對輸水涵洞砼回填采用混凝土輸送泵。3.8施工總平面布置圖施工總平面布置圖見附表五。4施工技術方案及技術措施4.1土石方開挖本章包括大壩工程、輸水涵洞及溢洪道土石方明挖。4.1.1一般土石方開挖本工程土石方開挖采用液壓挖掘機配合人工鑿巖機開挖，5t自卸汽車運渣，開挖邊寬尺寸，標高達到設計要求后，即可進行后一段開挖。必須進行處理并采取相應措施。及時修理施工坡面排水溝，嚴禁開挖面順坡面流水或洪水沖毀邊坡造成坍塌。4.1.2明挖土石方4.1.2.1施工程序總體施工程序是自上而下削坡，先覆蓋層開挖，后石方分層開挖。覆蓋層開挖采用人工配合反鏟挖機清理表面，排除地表水，清除表層淤泥、樹根及雜物，然后用反鏟裝碴，5T自卸汽車出碴。石方明挖采用自上而下分層開挖，施工程序見下圖。設計邊坡開挖前，作好開挖線以外的場地清理和危巖處理、邊坡削坡和加固，并完成相應開挖高程的地表排水、截水溝的設置。進口明挖采取自上6～７m（出口分層高度2～2.5m坡開挖完成后及時申請初驗并經(jīng)檢查合格后進行支護作業(yè)。開挖邊坡的支護在分層開挖過程中逐層進行（出口邊坡支護在完成2～3支護使下層的開挖能安全順利的進行。施工期間，定期對邊坡的穩(wěn)定性進行安全監(jiān)測。4.1.2.2施工方法（1）施工準備施工技術文件編制和報批在土石方明挖施工前，按施工圖紙和技術條款的規(guī)定，提交一份包括下開挖放樣剖面資料、開挖施工平面和剖面布置圖、施工設備配置和勞動力安排、出碴、棄碴和石料利用措施、邊坡保護及加固措施、質(zhì)量與安全保證措施、排水措施、施工進度計劃等主要內(nèi)容。以人工清理工程區(qū)域內(nèi)地表雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理工程師指明的其它有礙物。主體工程場地的清理延伸至離施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎邊線（或填筑坡腳線）外側至少5m。場地清理范圍內(nèi)，清理獲得的有價值的材料按監(jiān)理工程師的指示將其運至指定地點堆放。廢棄物不得妨礙自然排水或污染河流。永久邊坡開挖前，提前做好排水設施。按施工圖紙和監(jiān)理工程師的指示，在永久邊坡大規(guī)模開挖前先開挖好永久邊坡上部的山坡截水溝，以防止雨水漫流沖刷邊坡。永久邊坡面的坡腳以及施工場地周邊和道路的坡腳，設置排水溝槽和必要的排水設施，以及時排除坡底積水，保護邊坡坡角的穩(wěn)定。在施工前，仔細檢查邊坡的穩(wěn)定性，如遇有孤石、崩塌體等，采用人工進行危巖處理、邊坡削坡和設置臨時錨桿、插筋加固，以保證施工安全。在危險地帶設置明顯、醒目的標志和安裝防護欄、防護網(wǎng)，按爆破施工安全規(guī)程要求設置警報系統(tǒng)；夜間施工時，根據(jù)技術條款規(guī)定設置足夠的照明設施。4.1.2.3邊坡臨時支護與保護對開挖邊坡中有明顯地質(zhì)缺陷的或預測可能發(fā)生塌滑的部分，主動進行邊坡支護處理。根據(jù)招標文件臨時支護主要采用木支撐，支護范圍視地質(zhì)情況現(xiàn)場確定。施工過程中我方將加強對邊坡穩(wěn)定性的監(jiān)測，并做好坡頂永久截、排水溝的排水設施，確保邊坡穩(wěn)定。4.1.3.輸水涵洞改造施工（1）施工圍堰及導流根據(jù)招標文件及設計要求，底涵改造前，庫水位放至涵洞底板后，采用編織帶裝土，在底涵進口處進行土石圍堰，堵水后進行底涵洞內(nèi)改造。施工導流采用架設泵站進行導流，抽水泵泵量看庫內(nèi)來水大小。（2）施工排水①施工排水量主要類型顆粒懸浮型，排出水量一日約30—50m3。②施工排水系統(tǒng)布置首先開挖排水溝，將生產(chǎn)性污水引至壩肩某一地點，要這一地點架設排污管道，使用直徑為150mmPE管將污水引至壩腳，在壩腳開挖過濾、沉淀池，將沉淀后的生產(chǎn)用水排入河道內(nèi)。（3）施工照明洞內(nèi)照明按照下述規(guī)定實施：作業(yè)地段采用36v燈照明時采用220V電壓；低壓在下；干線在上，支線在下；動力線在上，照明線在下。照明線懸掛高度不少于1.2m；使用防水燈頭，淋水地段加防水燈罩；在重要部位配備柴油發(fā)電機組作為事故照明備用電源，每班作業(yè)人員配備手電筒或礦燈等作為事故照明輔助電源。（4）施工通風①通風要求輸水涵洞改造施工中，人體吸入空氣中的含氧量應不小于20%，空氣中所含瓦斯、煙霧和粉塵等雜質(zhì)的濃度不應超過國家規(guī)定的人體安全保健水平。作業(yè)空間的空氣中一氧化碳含量不高于30mg/m380%以上游離二氧化硅的生產(chǎn)粉塵含量不應超過1mg/m3；通風系統(tǒng)應保證空氣流動速度不小于15m/min，并應防止空氣停滯；通風管或風扇線路的終點距工作面不應大于30m，風管端頭與工作面之間設輔助排風系統(tǒng)，以排除爆破后停滯在工作面上的煙霧。出碴時，碴堆應連續(xù)灑水，以消除粉塵；禁止輸水涵洞中使用燒汽油或液化石油汽的內(nèi)燃機；根據(jù)監(jiān)理工程師要求，配備一套監(jiān)測各種氣體濃度的儀器、儀表以及報警信號系統(tǒng)。②通風布置及通風機械輸水涵洞改造施工，水位放到至死水位，施工初期進口與出口邊通，可采用自然通風，隨著施工進度安排，通風布置見下表通風布置表通風路線通風機風管直徑序號數(shù)量通風時段型號（m）起點終點1進口出口YBT-5.5A20.4工作時段通風機械選用2臺5.5kw風管選用φ400mm的帆布風管；另選用2臺5.5kw的進行掌子面附近臨時輔助通風。4.1.4施工安全、質(zhì)量控制（1）質(zhì)量控制主要采用以下方面的措施：使用質(zhì)量優(yōu)良的測量設備，確保各施工控制點布控準確無誤。（2）施工安全措施①施工人員進入輸水涵洞必須佩帶安全帽和水鞋；②洞內(nèi)施工所用的動力線路及照明線路，要求架設整齊，并有一定的安全高度，配電系統(tǒng)和閘刀、開關等部位，均設置防護欄和醒目的安全警示牌；③破損電線或電纜，必須用絕緣膠布包好后方可使用，洞內(nèi)照明使用安全電壓；④經(jīng)常檢查各種線路，確保洞內(nèi)正常供電、通風和排水等，每班均配備專門安全員巡視、檢查，避免觸電事故的發(fā)生。⑤對安全問題比較突出的洞段，配備專職的安全人員隨時檢查安全工作；（3）勞動保護確保洞內(nèi)通風要求達到國家有關規(guī)定及招標文件要求。配備專門的塵毒檢測設備，洞內(nèi)空氣質(zhì)量未達到規(guī)定標準時，人員不得入洞。4.2風化料填筑碾壓平行于壩軸線方向進行，在平土前清除摻合在風化料中的粘土、草木等有害物質(zhì)。4.2.1施工順序鋪土—配水—平土—碾壓—取樣試驗—填報單元表—鋪土。4.2.2鋪土采用5噸東風自卸汽車運輸卸料，采取后退法倒土。在該環(huán)節(jié)，壩面管并按照風化料的塊徑，級配安排擺放部位，鋪土厚度經(jīng)碾壓試驗后確定，一般45－55cm。4.2.3平土采用150推土機推土機平土。平土方向以平行壩軸線為原則，特殊情況經(jīng)同意才允許改變平土方向。在該環(huán)節(jié)，測量人員隨時跟蹤鋪土厚度，以使鋪土厚度不至于太厚或太薄，符合質(zhì)量要求。4.2.4碾壓采用自重15噸振力50噸的振動平碾或自重16噸振力50噸的振動凸塊碾碾壓，碾壓方向為平行于壩軸線，特殊情況經(jīng)同意才允許改變碾壓方向。碾壓采用進退錯距法，嚴格按照碾壓試驗成果要求的遍數(shù)進行碾壓。4.2.5取樣試驗碾壓結束，質(zhì)檢人員進行現(xiàn)場取樣，采用灌砂法或灌水法進行現(xiàn)場試驗求最大干容重及含水量，檢測指標是否達到設計要求。4.2.6填報單元表試驗結束后，將試驗成果填報管理局，管理局簽署意見，同意回填后方能進行下一層的填筑。4.2.7灑水層與層之間的結合面要充分灑水濕潤。4.2.8刨毛風化料的刨毛視情況而定。4.2.9首層填筑首層與建基面接觸。下游河床建基面均為砂卵礫石層，填筑前在壩腳挖集水井，降低砂礫石層中的水位，然后在砂礫石層上先鋪一層細石料層，層厚50cm，用振動平碾碾壓，碾壓遍數(shù)根據(jù)現(xiàn)場情況確定，該層作為基礎找平層和第一層風化料的填筑基礎。4.2.10岸坡結合使振動碾到位，局部用振動夯壓實。4.2.11配水風化料含水量不足的要在料區(qū)或者壩面進行配水，以料區(qū)配水為主。4.2.12停工和復工停工有雨天停工、雨季停工、質(zhì)量事故停工和因平衡施工而停工。雨后停工時間不長，則雨停后即可開工，若超過三天以上，則要對前一合格后方能復工；因質(zhì)量事故停工，要將質(zhì)量事故處理后經(jīng)現(xiàn)場各方檢查認定合格后方能復工；因壩面上升失衡而停工，要等壩面上升恢復均衡才能復工，若等待時間過長，同樣要進行復壓復檢。4.2.13壩殼與壩坡交接處的施工與壩坡交接處每層超填50cm，振動壓實不到邊的，用推土機履帶壓實。4.2.14削坡每上升2米削坡一次，削坡采用挖掘機先削，留一定保護層，再用人工削至設計標準。4.2.15工程試驗工程試驗是技術質(zhì)量管理不可缺少的重要環(huán)節(jié)，建立工地下場實驗室以確保工程質(zhì)量。工地實驗室根據(jù)國家和水利電力部頒布的有關標準、規(guī)范和招標文件的技術規(guī)范及試驗要求，對壩填筑進行現(xiàn)場土工試驗和工程所需的粗細骨料、水泥、鋼材、砼、砂漿和砂漿配合比選擇等進行試驗，同時以施工質(zhì)量進行檢查、測試、控制、監(jiān)督，并結合施工需要，進行必要的課題試驗。工地無法承擔的試驗送當?shù)刭|(zhì)檢部門進行。4.3砼工程4.3.1說明本章包括大壩加固處理工程、輸水涵洞工程、溢洪道工程所涉及的所有砼及鋼筋砼。本章內(nèi)容涉及各種現(xiàn)澆混凝土，混凝土預制構件等，包括模板的存放、設計、制作、安裝、支撐以及最終拆模，混凝土的材料供應、貯存、運輸、澆筑、修補、裝修以及伸縮縫與埋設件的安裝。4.3.2模板4.3.2.1模板質(zhì)量要求模板采用組合鋼模板，局部異形斷面采用木模板。模板的設計、制作和安裝應該使混凝土得以正常的澆筑和搗實，使其形成準確的形狀、尺寸和位置。模板有足夠的強度，能承受混凝土的澆筑和搗固的側壓力與振動力，并以保證混凝土表面的質(zhì)量。模板制成每節(jié)可以單獨拆除，而不損傷混凝土的形狀。模板施工遵照原水利電力部（SDJ207-82）規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。鋼模面板厚度為3-5mm使其拆除時不致?lián)p壞混凝土。模板連接縫盡可能光滑緊密，不允許帶凹坑、皺折或其它表面缺陷。面板及活動部份應涂防銹的保護涂料，其他部分應涂防銹漆。模板在使用之后和澆筑混凝土之前應清洗干凈。為防銹或為加速拆模而涂在模板面上的涂料，采用礦物油或不會使混凝土留有污點的油剖，在立模前涂刷好。涂刷作業(yè)不得因污染而影響混凝土的質(zhì)量。一旦檢查發(fā)現(xiàn)已澆混凝土上染有污跡，采取有效措施予以處理。4.3.2.2安裝模板安裝，必須按混凝土結構的施工詳圖在立模前測量放樣，立模后必須進行校模直至符合設計及規(guī)范要求為止。重要結構設專門控制網(wǎng)點，其精度不低于施工控制精度。模板安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆。8mm夠的錨固強度。模板之間的接縫必須平整嚴密。建筑物分層施工時，應逐層校正下層偏差，模板下端不應有“錯臺。在模板及支架上，嚴禁堆放超過其設計荷載的材料及設備。除工程師另作特殊規(guī)定外，模板安裝的允許偏差不得超過規(guī)范規(guī)定值。4.3.2.3拆除拆除模板的期限，除已征得工程師的同意外，一般應遵守下列規(guī)定：2.5Mpa其表面及棱角不因拆模板而損壞時，才能拆除。②鋼筋混凝土結構的承重模板，應在混凝土達到規(guī)范規(guī)定的強度后才能拆除。③拆模板作業(yè)必須用專門工具，按適當?shù)氖┕こ绦蚴中⌒牡剡M行，以減少混凝土及模板的損傷。4.3.3鋼筋4.3.3.1鋼筋施工工序：檢查驗收4.3.3.2鋼筋質(zhì)量要求混凝土結構用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均應符合施工詳圖規(guī)定，并經(jīng)過材質(zhì)試驗。鋼筋的切割、彎曲、加工等如工程師另有規(guī)定外，應遵照水利電力部頒布（SDJ-207-82）規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、漆污、銹皮、鱗等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其長度的1%。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應矯直后，才允許使用。4.3.3.3架設鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工車間按施工圖要求進行加工運至工作面進行人工綁扎。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部份鋼筋尺寸的大小均應符合施工詳圖的規(guī)定。在已經(jīng)架設好的鋼筋工程中，不應再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或其它物質(zhì)。如圖中未作規(guī)定，且鋼筋直徑在25cm以下時，應按50%的交叉點進行綁扎。為了保證混凝土保護層的厚度，在鋼筋與模板之間設置強度不低于結構物設計強度的混凝土墊塊，墊塊應埋設鐵絲與鋼筋扎緊。墊塊應互相錯開，分散布置。在各排鋼筋之間，應用短鋼筋支撐以保證位置準確。鋼筋混凝土結構中，鋼筋安裝位置、間距、保護層厚度、及其鋼筋、鋼材型號尺寸等，除工程師另有規(guī)定外，應符合施工詳圖的規(guī)定。其偏差不得超過有關規(guī)范的規(guī)定。方能澆筑混凝土。鋼筋的接頭應遵照原水利電力部頒布（SDJ207-82術要求的規(guī)定執(zhí)行。4.3.4止水材料伸縮縫止水材料采用BWⅡ型止水帶，止水材料的尺寸及品種規(guī)格等，均符合施工詳圖規(guī)定。橡膠止水帶，抗拉強度要求大于140Kgf/cm2，伸長率大于500%，熱老化系數(shù)大于0.85。4.3.5混凝土4.3.5.1骨料砂：由業(yè)主指定的現(xiàn)有砂石料場開采加工要求砂子質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好。對每批砂進行質(zhì)量檢驗，質(zhì)量技術指標須滿足規(guī)范及設計要求。粗骨料：由業(yè)主指定的砂石料場開采加工而成，其物理力學性滿足規(guī)范要求，每批粗骨料都須作質(zhì)量檢驗，保證清潔、級配良好。4.3.5.2原材料的貯運質(zhì)量保證措施水泥的運輸、保管采取如下措施：運輸過程中防止水泥受潮。水泥倉庫設置在干燥地點，并有排水、通風、防潮等措。堆放袋裝水泥時，距離邊墻至少30cm。袋裝水泥到貨后，應標明品種、標號、廠家、出廠日期，分別堆放，并留出運輸通道。袋裝水泥貯運時間超過三個月，使用前應重新檢驗。按入庫時間順序，先進庫的水泥先用。避免水泥的散失浪費，注意環(huán)境保護。骨料的堆存和運輸采取如下措施：堆放骨料的場地，四周做好排水設施。不同粒徑的骨料分開堆存。盡量減少轉運次數(shù)。粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過時設置緩降設施。骨料堆存時，不準堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生分離。避免泥土混入骨料或骨料遭受破碎。4.3.5.3砼配合比混凝土配合比的選定應根據(jù)設計要求，分別滿足抗壓、抗摻、抗凍、抗其值通過多組試驗來確定?；炷恋奶涠葢鶕?jù)結構部位的性質(zhì)、混凝土運輸與澆筑方法和氣候條件等決定，取值時盡可能采用小的坍落度。4.3.5.4拌合與運輸結合工程的混凝土配合比情況，在整個混凝土生產(chǎn)過程中，經(jīng)常對拌合設備、混凝土拌合物的均勻性、適宜的拌合時間、衡器的準確性、機器及葉片的磨損程度等進行檢查，確保混凝土拌合質(zhì)量。根據(jù)試驗確定的混凝土配料單進行配料，水泥、混合材料和骨料均以重量計，水與外加劑溶液按重量折算體積。稱量偏差不應超過下列規(guī)定數(shù)值：水泥、混合材料1%骨料2%水1%外加劑溶液3%使用外加劑時，盡量將外加劑溶液均勻地配入拌合用水中攪拌均勻?；炷吝\輸應盡量減小運輸距離以減小運輸時間，并減少倒運次數(shù)。運輸過程中應保持混凝土的均勻性及和易性，不發(fā)生漏漿、分離和嚴重泌水現(xiàn)象，并使坍落度損失較小?；炷吝\輸采用輕型斗車運到砼泵站由砼泵輸送直接入倉或手推車運輸，配合溜槽、溜筒入倉，斜溜槽的坡度一般在1:1左右，溜筒長度一般不超過15m，混凝土自由下落高度不大于2m。每道溜槽控制的澆筑寬度5m-6m。4.3.5.5砼澆筑50cm序依次振搗，嚴防漏振或超振。振搗中深入下層5cm-10cm，由下自上緩慢提取，以無氣泡出現(xiàn)，且表面開始泛漿作為結束標準。振搗器距模板的距離為10cm。局部無法使用振搗器的部位，則輔以人工搗固。施工中嚴格按規(guī)范和設計要求進行，不得向倉內(nèi)加水。若倉內(nèi)表面泌水較多，則及時給予清除，并研究減少泌水的措施以便下一步采用。砼澆筑須保持連續(xù)性，若因故中止且超過允許間歇時間，則應按施工縫處理。混凝土施工縫的處理應遵守下列規(guī)定：已澆好的混凝土強度在尚未到達2.5Mpa前，不進行上一層混凝土澆筑的準備工作。排除積水?；炷翜囟瓤刂坪头懒训木C合措施：本工程處于亞熱帶濕潤氣候區(qū)，氣溫較高，日溫差變幅較大，降雨量充沛。我們將采取下列溫度控制和防裂措施。級配。依據(jù)試驗摻用混合材料。安排在下午18時至次日上午10時進行澆筑。和用水冷法預冷骨料。在骨料運輸，混凝土運輸，混凝土倉面設防曬隔熱設施。加強管理，加快施工速度。時加入天然降水。應采取措施防止未達強度要求的混凝土表面受雨水沖涮。4.3.5.6養(yǎng)護砼表面在澆筑完畢后12-18h內(nèi)即開始灑水養(yǎng)護，前3天每隔0.5h灑水一次，3-7d每隔2h7-14d每隔4h14d7卻凝固。4.3.6質(zhì)量保證措施配備足夠的檢測儀器設備和專職人員，對原材料、配合比、施工過程中各主要環(huán)節(jié)及凝固后混凝土質(zhì)量進行全過程的跟蹤控制和檢查。質(zhì)量控制和檢查的項目、內(nèi)容及要求，嚴格按規(guī)范（SDJ207-82）的規(guī)定和設計的要求進行。時間、體積安定性、稠度、細度、比重和水化熱等試驗。配制混凝土所使用的外加劑同樣定期對其相應的指標進行檢測。砂、細石的含水率變化每班應檢查二次，當氣溫變化較大，雨后骨料貯料條件突變等情況下，每兩小時檢查一次?，F(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢驗以測試抗壓強度為主，每50m3混凝土抽測一組，每組做試件3倉混凝土的數(shù)量、混凝土所用原材料的品種、質(zhì)量、混凝土標號、混凝土配合比；②混凝土的澆筑順序、澆筑起止時間，施工期間發(fā)生的質(zhì)量事故以及混凝土的試件的試驗結果及其分析；成果，施工期間的原始記錄資料等應及時進行統(tǒng)計分析，并按月上報有關部門。4.4帷幕灌漿4.4.1灌漿施工方法按監(jiān)理批復的設計文件放線布孔，壩土鉆孔采反循環(huán)干法造孔或小水量鉆進，自上而下鉆孔灌漿，套管分段止水、段長5米，灌漿前注水及灌后注水試驗求q值，壩土及殘坡積層灌漿采用粘土水泥混合漿，水泥粘土配合比為1：3，壩體與壩基接觸帶采用水泥粘土配合比1：1自上而下分段循環(huán)灌漿法、清水鉆進，壓力水沖洗鉆孔及壓水試驗，采用純水泥漿由稀至濃灌漿。灌漿結束后，基巖采用0.5:1純水泥濃漿進行壓力灌漿封孔；壩土灌漿結束采用水泥粘土配合比1：3濃漿置換法封孔。我單位在土壩帷幕灌漿方面積累了豐富經(jīng)驗，自組建以來，成功地進行20土壩灌漿方面的施工經(jīng)驗為：小孔距（2-3序孔劈裂，高壓力（0.5—1Mpa1200-1500km/m厚度達20—40cmg及多條漿脈，壓密帶寬度達60—90cm，病險水庫起到加固和防滲的雙重作用。4.4.2主要施工設備簡介4.4.2.1鉆孔設備4臺XY-2（200米）型地質(zhì)鉆機作為壩體部分深孔灌漿，選用6臺重探XY-150（200米）鉆50mm合金鉆頭或金剛石鉆頭。4.4.2.2洗孔、壓水試驗設備使用SNS-Ⅲ型三缸柱塞式灌漿泵作為鉆孔沖洗和壓水試驗設備。4.4.2.3灌漿設備（1TTB180/10型三缸柱塞式曲軸變量灌漿泵，其性能與灌漿液的類型和濃度相適應，其容許工作壓力9Mpa，能滿足本工程的使用。（2ZJ400高速攪拌機和1000L儲漿攪拌機集中制取粘土原漿，分送到集中灌漿站，集中灌漿站8臺套攪拌機及灌漿泵，每一臺灌漿泵與一臺JJS-2B配漿攪拌機相連接，用于灌漿作業(yè)。所有攪拌設備，在用于拌制漿液前在現(xiàn)場進行試運行，運行正常后方可投入到工程中使用。（31.5倍的最大灌漿壓力。灌漿泵和灌漿孔口處均安裝壓力表，進漿管路也安裝壓力表。所選用的壓力表在使用前進行率定，使用過程中經(jīng)常檢查核對，不合格和已損壞的壓力表嚴禁使用。壓力表和管路之間設隔漿裝置。（4大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和拆除。（5）灌漿壓力大于3Mpa時，配置下列灌漿設備和機具：1）耐蝕灌漿閥門；2）鋼絲編織膠管；3）大量程壓力表，其最大標值應為最大灌漿壓力的2～2.5倍；4）孔口封閉器或專用高壓灌漿塞；4.4.3灌漿試驗在灌漿作業(yè)開工前，需在施工現(xiàn)場進行灌漿試驗，取得適用于本工程的施工工藝及參數(shù)，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，方可進行正式工程的灌漿作業(yè)。其具體步驟如下所述。灌漿作業(yè)開工前，編制詳細的試驗大綱，報送監(jiān)理人審批。4.4.3.1漿液試驗（1行下列項目試驗：1）漿液配制程序及攪拌時間；2）漿液密度或比重測定；3）漿液流動性或流變參數(shù)；4）漿液的沉淀穩(wěn)定性；5）漿液的凝結時間，包括初凝或終凝時間；6）漿液結石的容重、強度、彈性模量和滲透性；7）監(jiān)理人指示的其它試驗內(nèi)容。（2量通過漿液試驗選擇后，將試驗成果報送監(jiān)理人。4.4.3.2現(xiàn)場灌漿試驗（1作為灌漿試驗區(qū)。（2方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗參數(shù)。（3法進行試驗區(qū)段的灌漿試驗、檢查灌漿效果，灌漿試驗結束后，對灌漿試驗結果進行分析，并將試驗的詳細記錄和試驗分析成果報送監(jiān)理人。4.4.3.4灌漿試驗目的和要求⑴了解壩基的可灌性和灌漿效果，以確定灌漿具體方案。⑵選擇適宜的灌漿材料，漿液最優(yōu)配合比和改善漿液性能的措施，確定合理的施工方法和施工工藝。⑶選定灌漿分段、灌漿壓力、漿液配比等試驗參數(shù)。提出灌漿質(zhì)量檢查意見和標準。提出合理的排距、孔距、孔深、漿液擴散半徑和有關施工定額參數(shù)，選定切合實際的灌漿壓力，為修改和完善灌漿設計和施工技術要求文件提供可靠依據(jù)。⑸灌漿試驗孔施工要求：各孔系統(tǒng)取芯，巖心填牌裝箱，作詳細地質(zhì)編K值，基巖部分要求從上至下分段作壓水試驗求q值和灌漿，灌漿壓力灌漿試驗大綱批復后的壓力控制。施灌過程中，壓力值從小到大進行試驗，同時結合耗漿量情況（特別是觀察出灌漿臨界壓力值）以及觀察地表冒漿、地表巖石裂縫、抬動等現(xiàn)象，確定出適合于該工程灌漿的壓力值。壓水試驗方法、壓力值及成果計算公式按招標文件技術規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)先導孔資料整理出成果資料，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后提供給設計部門對原設計各項技術參數(shù)進行調(diào)整、修改完善和指導生產(chǎn)孔的施工。灌漿成果資料整理程序見“灌漿成果資料整理程序框圖。4.4.4帷幕灌漿施工工序4.4.4.1放線布孔及施工順序依據(jù)招標文件擬定的布孔方式驗證后確定的孔距布孔。采用全站儀和鋼尺測設布孔，保證鉆孔布設位置偏差小于10cm。灌帷幕灌漿雙排孔布設，先灌上游排,再灌下游排,每排孔按照“先I序孔，后II序孔，再III序孔的施工順序，循序漸進，逐序加密的原則施工。以I序為先導孔，根據(jù)先導孔特別是實驗孔施工情況，進一步確定防滲邊界和底界，并對灌漿設計參數(shù)作相應調(diào)整。灌漿孔分壩土和基巖的，則首先進行基巖灌漿，再實施壩土部分的灌漿。4.4.4.2鉆機安裝鉆機安裝在平臺上，平臺由機架，鉆塔、緊固件等組成。方向與帷幕線方向一致，安裝時用經(jīng)緯儀校核中心線，確認其與帷幕鉆孔連線一致后，并鉆探灌漿工序流程圖(圖5-1)壩土灌漿及基巖孔內(nèi)循環(huán)式灌漿施工工藝流程（圖5-2）水水泥粘土漿或其它計量攪拌桶過濾儲漿桶循環(huán)式灌漿檢測灌漿泵輸漿管孔口三通壓力表純壓式

進漿管灌漿器射漿管口受灌段回漿管孔口三通壓力控制閥輸漿管每一道安裝工序完畢，用水平尺校核，以保證機架工作平臺水平。校核鉆機立軸垂直度鉆機安裝就緒后，開孔前工程技術人員用羅盤或水平尺校核立軸垂直度，達到要求后方準開鉆。4.4.4.3鉆孔技術要求⑴對灌漿鉆孔進行統(tǒng)一編號，注明施工次序，鉆孔位置與實際位置不得大于10cm，實際孔位應有記錄，標注在圖紙上。110mm不小于75mm。⑶壩土段采用反循環(huán)干鉆鉆進，基巖采用硬質(zhì)合金鉆頭或金剛石鉆頭清水正循環(huán)鉆進。鉆進過程中，填寫鉆孔班報表，及時記錄孔內(nèi)巖層、巖性變化，孔內(nèi)返水情況。⑷鉆孔孔向準確，鉆機平穩(wěn)，鉆孔過程中進行孔斜測量，發(fā)現(xiàn)及時糾正，終孔必順測斜，測斜成果應滿足下表：孔深(m)2030405060最大允許偏差值(m)0.250.50.81.151.50⑸在等待灌漿過程中或灌漿結束等鉆進時，對孔口進行保護。鉆孔偏斜控制為保證鉆孔鉛直，防止鉆孔向上、下游偏斜或使帷幕造成開窗，施工中采用如下方法控制。⑴灌漿孔的開孔孔位嚴格吻合施工圖紙要求，帷幕灌漿孔的開孔孔位與設計位置的偏差不得大于10cm。因故變更孔位應征得監(jiān)理工程師的同意，并記錄實際孔位。⑵鉆機安裝必須平整、牢固，立軸用水平尺校鉛直。⑶開孔時宜低壓慢速鉆進，鉆孔達到一定深度后應加長巖心管長度。⑷孔口管的埋置應保證鉛直、穩(wěn)固。⑸鉆孔偏斜值不得大于規(guī)范（SL/62-94）規(guī)定。施工過程中應定期對立軸進行校正，孔深每加深10m必須測斜一次，當孔深10m時發(fā)現(xiàn)偏斜應予及時糾正。終孔時必須測斜，并記錄于鉆孔偏斜測量記錄表中，最終計算整理成冊，并繪制出鉆孔偏斜平面投影圖。4.4.4.4鉆進過程控制1I解巖石裂隙的透水率，分析巖層的可灌性，總結各種施工參數(shù)（如段長、2I5min測讀一次孔內(nèi)水位，當兩次水位上升、下降速度均小于5cm/min時，認為穩(wěn)定，以最后的觀測值作為地下水位值。3細記錄，上報有關技術人員和設計、監(jiān)理工程師，采取必要的措施進行處理。4.4.4.5段長劃分及灌漿方法灌漿段長一般為5m，特殊情況可適當縮減和加長，但灌漿段長度不得大于6m。破碎地層和大裂隙地層適當縮減成3～4m。砂礫石層及壩體與基巖接觸段控制在2.0m，壩基巖石1米，接觸帶上壩土及砂礫石層1米。我5米，分段灌漿完后，重新下置套管分段，利用鉆孔縮徑效應土封管腳，依次分段止水灌漿。4.4.4.6鉆孔沖洗及壓水試驗⑴鉆孔沖洗壩基灌漿孔鉆進結束進行鉆孔沖洗，用導管通入大流量水流，從孔底80%1Mpa，采用1Mpa，并且每孔段沖洗至回水變清后10min結束，總沖洗時間不小于30min，串通孔不少于2h，鉆孔沖洗后，進行孔深校核，保證孔內(nèi)殘留物（巖心或巖粉等）小于20cm，然后下栓塞進行壓水或灌漿施工；當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結束不足24h時，不進行裂隙沖洗；灌漿孔裂隙沖洗后，該孔段立即進行壓（注）水試驗及灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h者，在灌漿前重新進行裂隙沖洗。⑵壓水試驗壓水試驗在裂隙沖洗后進行，承包人根據(jù)設計文件和監(jiān)理人指示，采用“簡易壓水、“單點法”及“五點法”進行壓水試驗。先導孔基巖灌前自上而下分段壓水試驗，各次序灌漿孔灌前進行簡易60min流量時間為30min。壩體用注水試驗測定灌前灌后q值。壓力為灌漿壓力的80%，若該值大于1Mpa，采用1Mpa.壓水時間為20min，每5min測讀一次壓水流量，連繼四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終終值的10%，或最大值五最小值之差小于1L/min時，試驗工作即可結束，取最終值為計算值。其成果以透水率表示。4.4.4.7灌漿壓力灌漿壓力有一次升壓法和多次升壓法，一次升壓法即在短時間內(nèi)使壓力盡快升至設計壓力值。實際施工中往往由于吃漿量較大而很難一次達到設計規(guī)定值，常常是分階段多次升壓才能達到設計值。耗漿量小的孔段為保證灌漿質(zhì)量，采用一次升壓法。耗漿量大的孔段為避免漿液擴散太遠，造成漿液漏失、浪費，則采用逐級升壓法，一般為0.3P、0.7P、1.0P三級升壓法。循環(huán)式灌漿壓力以回漿管孔口壓力表指示壓力為準，壓力讀取應符合DL/T5148-2001的規(guī)定。灌漿壓力的取值按設計及灌漿試驗后確定。4.4.4.8灌漿后原孔壓水試驗如灌漿過程中出現(xiàn)透水率和單位注入量不相吻合，或灌前透水率q≥50Lu(即透水率達不到帷幕防滲標準q≤5Lu)，則復灌至合格為止。4.4.4.9灌漿材料灌漿材料主要為水泥、粘土和水。42.5的普通硅80um方孔篩篩余量不大于5%須符合規(guī)定的質(zhì)量標準，且應附出廠質(zhì)量合格卡，施工時不使用受潮結塊的水泥，出廠期超過三個月的水泥不使用。水泥使用前，抽樣送至質(zhì)量監(jiān)督站進行常規(guī)分析復核。水：灌漿用水抽水庫庫水到蓄水池經(jīng)沉淀后使用。拌漿水的溫度不得高于40°C。粘土：塑性指數(shù)不宜小于14，粘粒(粒徑小于0.005mm)含量不宜低于25%，含砂量不宜大于5%，有機物含量不宜大于3%。粘土使用前，抽樣送至有資質(zhì)的檢驗部門進行顆粒分析、干濕容重、含水量及塑性分析，對灌漿材料進行批次檢驗復核。4.4.4.10制漿①、機械針對水庫灌漿特點，我隊配備了適合純水泥漿液，純粘土漿液及水泥粘土混合漿液不同類型漿液制作的專用機械設備滿足制漿需要。②、粘土原漿的制取對拉運來的粘土，人工清除雜物后，粘土漿攪拌前先對粘土團塊進行破碎，將粘土倒入放入一定量水的攪拌桶中，用濕法加工，并在攪漿桶內(nèi)經(jīng)高速攪拌機鋼條切割和高速水流的浸泡沖刷攪拌成粘土漿，經(jīng)過濾池網(wǎng)35孔/cm2的過濾篩過1.3～1.4g/cm3膠體率在90%以上，含砂量小于5%。使用時，按基漿密度、水土比及灌注濃度進行配合，詳見純粘土漿配制表和純水泥漿配制表。③、漿液配制攪拌灌漿前先測定粘土原漿比重，根據(jù)粘土原漿比重按事先計算好的配制表查找所需加入的水泥及水量，水泥采用稱量法，稱量誤差小于5%，做到準確投放。各類漿液攪拌均勻后，測定漿液比重和粘滯度等參數(shù)，并作好記錄。攪拌純水泥漿液時，攪拌時間不少于3min；漿液在使用前過篩，從開始制備至用完時間不超過4h。4.4.4.11灌漿工作4.4.4.11.1壩體灌漿⑴壩體采用自上而下分段灌漿，灌漿段長5.0米，射管下置至距孔底為0.55—2。⑵灌漿采用水泥粘土混合漿，壩體及殘坡積層采用水泥粘土配合比1：3（重量比）灌注，壩體與壩基接觸帶采用水泥粘土配合比1：1（重量比）灌漿，壩體漿液濃度比最終選用比列由灌漿試驗確定。⑶灌漿開開始先用稀漿，經(jīng)過3—5min加大泥漿稀度，若孔口壓力下降和注漿管出現(xiàn)負壓，視情況加大漿液稠度或減小進漿量。漿液濃度比級詳見250L25%水泥摻量水泥粘土混合漿配制表（表5-1250L50%水泥摻量水泥粘土混合漿配制表（表5-2）⑷灌漿過程中，先對第一序孔輪灌，采用少復多灌，一序孔結束后灌注二序孔，二序孔結束后灌注三序孔。4.4.4.11.2壩體充填灌漿的綜合控制灌漿的綜合控制是保證灌漿期間壩體安全和灌漿質(zhì)量的重要措施，灌綜合控制貫穿灌漿過程始終，是保證壩體安全和灌漿質(zhì)量的有效措施?？刂乒酀{壓力在最大允許灌漿壓力內(nèi)，最大灌漿壓力由生產(chǎn)性灌漿試驗后確定，同時，根據(jù)灌漿試驗，調(diào)整兩次灌漿的時間間隔，處理好進度與質(zhì)量的關系。作為充填式灌漿，盡量避免壩面出現(xiàn)劈裂縫。250L25％水泥摻量水泥：粘土（1:3）混合漿配制表表5-1混合漿比重1.11.21.251.31.351.41.5備注材水泥9.619.224.128.933.738.548.1水泥：粘土為1：3料粘土28.857.672.386.7101.1115.5144.3水泥比重3.1T/m3名水236.5223.2216.3209.5202.8196.1`182.6粘土比重2.78T/m3稱水灰比6.112.9：12.211.8：1.5：11.3：10.9：1配制各級比重的混合漿液所需的粘土漿及水量表應加水量(L)混合漿液比重粘土1.11.21.251.31.351.41.5備注漿量(L)1.162.1184粘.01.15123.72.424土土為1：原漿比.6123.21.2154.5.92.4.1.22162.96.659.0184.8.76.8111.2231.032.322.3重84.068.410.51.24169.989.2861.519.82377.7154.379.21.01.26175.1101.364.527.4271.1142.3177.413.51.28180.9111.777.1142.618.1266.4132.965.698.331.01.30185.0120.988.4155.9123.55.82961.3123.254.384.0215.79.31.32192.5128.197.3177.637.16.654.8115.544.4161.3202.1231.01.34195.7135.4104.277.648.920.1251.6108.2136.5163.8190.117.82021.36195.8141.1113.386.559.832.047.8102.6128.4154.3179.2205.1250L50％水泥粘土漿（1:1）配制表表5-2混合漿比重1.11.21.251.31.351.41.5備注材料用量（kg）水泥19.037.947.456.966.476.095.015.67材料名稱粘土10.037.947.456.966.476.095.0水泥比重3.1T/m3計水237.1224.1217.6211.2204.7198.2185.3粘土比重2.78T/m3水灰比6.2：13.0：12.3：11.9：11.5：11.3：11：1配制各級比重的混合漿液所需的粘土漿及水量表應加水量(L)混合漿液比重粘土漿量(L)1.11.21.251.31.351.41.5備注1.1122粘.4121.5水泥：粘土為1：1土1.1516275.832原.981.0162202.5漿1.2183116.8349.4比.860.73121.8182.2重121.71.22188127.966635..755.2.7110.5.9138.16534193.31.2419370108.78.851.23.3.7175.9151.8420250.86126.4177.21.26197144.117.891.65.38.0.146.7293.1116.631186.6140.1163.51.28200151.126.210176.152.943.2886.5108.1.7151.173.8130.751.30203.940.2156.881.4133110.8.786141.763.5162.016.9202.0101.6121.71.32206.038.86114.139.795.6.911796.0133.273.29.5189131.7113.54151.31.34208.235.7161.375.9145.489.9124103.5.682.3142.940.8178.5104.9125.91.36210.533.7166.271.5150.084.313011090.8.6.450.7168.7101.6118.8135.11.38211.7175.154.95116.9747.94.856.9159.832.464.980.6136.3111.2127.81.40213.5177.158.140.122104974.1.867.6151.730.760.376.791.0106.3121.74.5.4.11.3壩基灌漿⑴壩基及壩肩灌漿采用自上而下孔內(nèi)循環(huán)灌漿法，其射管距孔底不大于0.5米，灌漿段長控制在5.0米，其孔內(nèi)循環(huán)式灌漿工工藝流程詳見圖5-2。⑵壩基及壩肩灌漿采用純水泥漿，灌漿漿液由稀到濃逐級變換。基巖灌漿水灰比采用51、31、21、11、0.81、0.61、0.51等751250L純水泥漿配制表（表5-3）⑶純水泥漿液變換：當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率突然減少，變回原來的漿液濃渡再繼續(xù)灌注。當某一比級漿液注入量已達300升以上，或灌注時間已達1h，灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況可越級變濃。250L純水泥漿液配制表表5-3水灰比應加水泥量應加水漿液比重5:1472351.13:1752251.22:11082161.31.34:11502011.41:11891891.50.8:12231781.60.6:12711631.70.5:13041521.8⑷灌漿過程中灌漿壓力和注入率突然改變較大時，應立急查原因，采取相應措施處理。灌漿結束，應測定漿液比重，并作記錄。⑹對于吃水不吃漿地層或在閉漿階段發(fā)生回漿變濃，應查明原因，須取措施處理。4.5.4.12待凝根據(jù)生產(chǎn)性灌漿試驗，采用套管止水止?jié){可不待凝或待凝，若待凝則待凝時間由監(jiān)理人審批后執(zhí)行。4.5.4.13灌漿結束標準⑴壩基用壩肩采用自上而下分段灌漿法時，在規(guī)定壓力下，當注入率不大于0.4L/min60min1L/min90min，灌漿即可結束。⑵壩體灌漿結束標準采用綜合控制法，當在設計壓力下不吃漿，當注入率不大于0.4L/min時，繼續(xù)灌注60min，或不大于1L/min，繼續(xù)灌注90min，灌漿即可結束；當發(fā)生冒漿和裂縫冒漿，漿液升至井口，復灌3-4次不在吃漿即可結束灌漿。4.5.4.14封孔⑴全孔灌漿結束并經(jīng)檢驗合格后，及時作好封填工作，將孔內(nèi)污物沖洗干凈，量測孔深。⑵巖質(zhì)壩基采用純水泥漿封孔，壩土采用機械壓漿法向孔底輸送水泥粘土配合比1:3的濃漿排出上部稀漿，經(jīng)析水下沉后，返復多次進行多次回填濃漿，直至封滿孔口為止。4.5.4.15特殊情況處理1、裂縫處理⑴當壩面出現(xiàn)縱向裂縫后，應分析發(fā)生原因，如果是濕陷縫，可繼續(xù)2—3cm立急停止灌漿，待裂隙基本閉合后再灌。⑵當壩面出現(xiàn)橫向裂縫時，應立急停灌檢查。如果裂隙縫較淺，可以再灌下游，后灌中間。2、冒漿處理：⑴發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿、串漿時，根據(jù)情況采取嵌縫、表面封堵、減壓、限流，限量、間歇灌漿等方法處理。⑵壩坡和壩頂冒漿，應立急停灌，開挖冒漿口，用粘土回填夯實，鉆孔周圍冒漿，對冒漿點進行壓砂封堵，繼續(xù)進行灌漿。⑶白蟻洞冒漿，對冒漿點進行壓砂封堵再繼續(xù)灌漿。⑷水下壩坡或壩土與土壩與其它建筑物接觸帶冒漿，采用稠漿間歇灌漿處理。3、隆起處理發(fā)現(xiàn)壩坡隆起時，應立及停灌，分析原因。如果確認不是與滑坡有關的隆起，停灌5—10天后可繼續(xù)灌漿，并注意監(jiān)測。4、串漿處理：⑴若被串孔處于鉆進中，則立即停鉆地。⑵若串漿量不大，右在灌漿的同時，在被串孔中通入水流，使?jié){液不至充填至孔內(nèi)，⑶串漿量大時，如條件許可，可與被串孔同時灌漿，應一泵一孔進行灌漿，注意觀測地層抬動表況，以便采取措施。⑷如串漿量大時，無條件灌漿，可將串漿孔用灌漿塞塞住，灌漿孔正常灌漿，灌漿結束后立即將被串孔內(nèi)的灌漿塞取出，進行掃孔沖洗，之后進行鉆進和灌漿。⑸如串漿沿裂隙串得比較遠，應采取濃漿措施。5、灌漿工作必須連繼進行，若因故中斷，應按下述原則進行處理：⑴盡可能縮短中斷時間，及早地恢復灌漿工作。⑵若中斷時間超過30min，則應立即沖洗鉆孔，而后恢復灌漿，若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，而后恢復灌漿，恢復灌漿時應使用起灌比級的漿液進行灌注。⑶恢復灌漿后，若注入率與中斷前相近，則可改用中斷前的比級進行灌注，直到正常灌漿結束。若注入率比中斷前減少很多且在短時間內(nèi)拒絕吸漿，則應無條件掃孔復灌，復灌時的起灌水灰比采用最清漿液，而后正常施灌直至結束。⑷恢復灌漿后，即使采取補救措施后均應對其進行質(zhì)量分析，經(jīng)確認對該灌段質(zhì)量無影響后方可進行下道工序施工，否則應無條件按技術要求重新施灌，以確保灌漿質(zhì)量。6、在孔口有涌水的孔段灌漿，當涌水壓力超過2kg/cm2，在灌漿結束后采取閉漿措施，待凝量間不少于48小時，方可進行下段的鉆灌，必要時加速凝劑。7、在灌漿段吸量大，灌漿難以結束時可采取下列方法處理：⑴低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿。⑵在漿液中時加速凝劑。⑶灌注穩(wěn)定液漿或混合漿液。該段處理后應掃孔復灌至常結束。8顯，延續(xù)30min即可結束灌漿。4.5.5灌漿質(zhì)量檢查4.5.51灌漿質(zhì)量檢項目質(zhì)量檢查分為灌漿過程的中間檢查和灌漿結束后的最終檢查。⑴中間檢查包括：按要求布檢查孔、造孔、工藝操作、漿液性能、綜⑵最終質(zhì)量檢查包括：壩體內(nèi)部的質(zhì)量（泥墻厚度、密度、連續(xù)性、均勻性）檢查，壩面裂縫、浸潤線出逸點高度、壩腳滲漏量變化情況等綜合直觀檢查。4.5.5.2檢孔技術要求⑴大壩灌漿質(zhì)量以檢查孔壓水（壩基灌漿）和注水（壩體灌漿）試驗成果為主，同時對壩體質(zhì)量檢查取樣作滲透試驗，檢查標準為灌后q≤10Lu，孔段合格率要求壩土及基巖接合段達100%，其余孔段在90%以上，且不能集中出現(xiàn)。⑵帷幕灌漿檢查孔布置在：帷幕中心線上；帷幕中心線上下游；注入量大的孔段附近；灌漿不正常灌漿質(zhì)量有問題的部位。⑶檢查孔數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的10%一檢查。⑷帷幕灌漿檢查孔基巖段自上而下分段卡塞進行壓水試驗，試驗結束進行灌漿和封孔。⑸對灌漿孔的封孔，要進行抽樣檢查，檢查孔內(nèi)是否封堵密實，漿液是否完全凝固。⑹帷幕灌漿檢查孔的壓水試驗在該部位灌漿施工結束14體檢查孔注水試驗根據(jù)規(guī)范要求進行。采取補求措施。4.5.6其它其它未盡的如工程驗收、施工測量等、計量和支付等，招標文件技術及其所指定的執(zhí)行規(guī)范已明確，施工中嚴格遵照執(zhí)行。4.5.7注意事項（1）灌漿施工工序、工藝質(zhì)量控制措施實踐證明，即使是最優(yōu)良的防滲帷幕設計，也需要通過精心的灌漿施工，才能獲得理想的灌漿效果。灌漿施工人員除應具備熟練的技術，還應掌握針對不同情況，采用相應有效處理措施的豐富經(jīng)驗，而更重要的是灌漿施工隊伍應具有良好的施工作風，端正的施工態(tài)度。因此，本公司承擔該項目灌漿施工過程中，為100%85%將采取以下保證措施。A間，灌漿段間高差保證大于15米，施工中，單孔單段是否符合這一標準，能否繼續(xù)施工，由專職質(zhì)檢員或現(xiàn)場值班技術員根據(jù)設計、規(guī)范及質(zhì)檢標準要求，在查清相鄰上一次序孔的灌漿深度后通知施工機組。B10cm，每孔開孔前，當班人員再次用鋼卷尺核檢測相鄰兩孔實際孔位，是否與設計孔位相符。保證在允許范圍內(nèi)或無偏差才讓機組開孔。C5米設計規(guī)定的段長造孔，接觸段或地層破碎帶控制段長小于2米。單段造孔、洗孔完畢用測繩丈量孔深，符合設計孔深后才下灌漿器。D孔口導向管；鉆機立軸和孔口管的方向與設計孔向保持一致；鉆進中采用偏差超設計允許值的孔段，我公司無條件補孔、補灌，且承擔全部責任。E、灌漿段控制灌漿段長度嚴格按照設計及監(jiān)理要求劃分及控制，因此，灌漿時止水栓塞塞在已灌段段底以上0.5m0.5米，確保漿液充分流動循環(huán)。帷幕灌漿孔各灌段，不論透水率大小均按技術要求進行灌漿。F、制漿ab3min30s超過4h。c攪拌機的攪拌轉速大于1200r/min攪拌，從制備至用完的時間不超過2h。d、漿液各項指標按設計要求控制。G、鉆孔沖洗及壓水試驗a20cm入流量穩(wěn)定，并且滿足壓水規(guī)程中三個結束標準中任意一個標準時，停止試驗。b、架設專門壓水用水的供水管，避開鉆進、灌漿用水時的干擾。B、工期保證措施（2根據(jù)各個階段施工工程量及施工強度要求，配置充裕的機械設備和施工人員，每天檢查各機組的任務完成情況。如出現(xiàn)某機組有拖延工期的問題，項目部及時制定趕工計劃，組織施工機組加班趕工、務必在計劃工期內(nèi)完成施工任務。A不使用內(nèi)燃機驅動的鉆孔設備。B式鉆機和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭。C不使用鋼砂鉆頭。D要求選定，并保證在所有壓力下都有足夠的供水量，保證壓力穩(wěn)定、出水均勻、工作可靠。E品。F、儲備各種機械設備及設備配件，增派有經(jīng)驗的維護、檢修機械師，定期保養(yǎng)和維護灌漿設備、儀器儀表，確保機械設備運轉正常。G力，大于灌漿壓力的1.5倍，有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能；灌注純水泥漿液，采用多缸柱塞式灌漿泵。H力分別與所攪拌的漿