無損檢測工藝規(guī)程液體滲透

NJBSTCoo.,Ltdd.QCD-015Rev.:0Page:1oof8Title:PPROCEDDUREFFORLIIQUIDPENETTRANTEXAMIINATIOONPROCEDURREFORRLIQUUIDPEENETRAANTEXXAMINAATION液體滲透檢驗工藝規(guī)程CONTROLLLED在控本□UNCONNTROLLLED非在控本□COPYNO副本編號：：PREPAREDDBY編制：DDATE日期：REVIIEWEDBY審核核：DDATE日期：APPRROVEDBY批準：DATE日期：NJBSTCoo.,Ltdd.QCD-015Rev.:0Page:2oof8Title:PPROCEDDUREFFORLIIQUIDPENETTRANTEXAMIINATIOONDEMONSTRRATIONNCERTTIFICAATIONThisistoocerttifythatthissproocedurrehaasbeeendeemonsttrateddonatestspeecimennwitthknnowndefecctstoothesatissfactiionofftheeAuthhorizeedInspectooracccordinngtoASMECodeSectiionV,,T-1550asrequiiredbbytheeSecttionⅧⅧDiv.1,AAppenddix8..TesttSpeccimenNo.:Demoo.RepportNNo.:NDELLevelⅢ:AI:NJBSTCoo.,Ltdd.QCD-015Rev.:0Page:3oof8Title:PPROCEDDUREFFORLIIQUIDPENETTRANTEXAMIINATIOON制造廠材料牌號上海滬滲透劑HD-RS船助劑顯像劑HD-XS廠清洗劑HD-BX1.Geenerall制造廠材料牌號上海滬滲透劑HD-RS船助劑顯像劑HD-XS廠清洗劑HD-BX1.1TThispproceddureiisapppliedtodyyeliqquidppenetrranteexaminnationnofmmetalmaterrialaandweeldmenntforrASMEECodeeitemms.1.2Thisproceedureisonnlysuuitablleforrdeteectinggthedefecctsthhatarreopeentothessurfacceofmaterrialoorwelldmentt.1.3ThisproceedureshalllbeddemonsstrateedtothessatisffactioonoftheAAIpriiortooimpllementtationn.Personneel2.1TheppersonnneleengageedintheppenetrranteexaminnationnshalllbequaliifiedandccertiffiediinacccordanncewiiththhereqquiremmentoofNJBBSTCoo.,Lttd.’s“WritttenPrracticceforrNDEPersoonnelTrainningEExaminnationn,QuaalificcationnandCertiificattion”(No.:QQCD-0111).3.PPenetrrantMMateriials3.1Theppenetrrantmmateriialsiisinttendeddtoiincluddealllpeneetrantts,soolventtsorcleanningaagentss,devvelopeers,eetc,uusediintheeexamminatiionprrocesss.3.2Thelliquiddpeneetranttexamminatiionmaateriaalsshhallbbedessignattedanndreccommennded,asshhowniinTabble3..2.Thhematteriallsuseedforrexamminatiionshhallbbetheesameetypee.Inttermixxingoofpennetranntmatteriallsfroomdiffferenntfammiliessorddifferrentmmanufaactureersissnotpermiitted..Table3.2ManufaactureerMaterrialModdelShangghaiPenettrantHD--RS(ShipBrandd)DDevelooperHD--XSClleaninngAgeentHD-BBX3.3WWheneexaminningaaustenniticstainnlesssteellorttitaniium,aallmaateriaalsshhallbbeanaalyzeddindiividuaallyfforchhlorinneanddfluoorineconteentinnaccoordanccewitththeeproccedureeshowwninT-6411(b)oofASMMECoddeSecctionV.Thhetottalchhlorinnepluusfluuorineeconttentsshallnoteexceedd1%offtheresidduebyyweigght.TTheceertifiicateofcoompliaanceffrommmanufaactureershaallbeeobtaained..3.4WWheneexaminningnnickellbaseeallooys,aallmaateriaalsshhallbbeanaalyzeddindiividuaallyfforsuulphurrconttentiinacccordanncewiiththheproocedurreshoowninnT-6441(a)ofSeectionnV.Thhesullphurconteentshhallnnotexxceed1%oftherresiduuebyweighht.Thhecerrtificcateoofcommplianncefrrommaanufaccturerrshalllbeobtaiined.1．概述1．1本規(guī)程適用于ASSME規(guī)范產(chǎn)品金金屬材料和焊焊件著色液體體滲透檢驗。1．2本規(guī)程僅適用于探探測材料或焊焊件表面開口口類缺陷。1．3本規(guī)程在執(zhí)行之前前，須演示至至AI滿意。2．人員2.1從事事液體滲透檢檢驗的人員必必須是根據(jù)南南京定色鈦業(yè)業(yè)有限公司<<NDE人員培訓、考考試、資格認認證實施細則則>>(資料號：QCD-0011)進行考試和和資格任命的的合格人員。3.滲透透材料3.1滲透透材料包括檢檢驗過程中使使用的所有滲滲透劑、溶劑劑或清洗劑、顯顯像劑等。3.2液體體滲透探傷材材料，必須是是指定的和推推薦的，見表表3.2。檢驗使用用的材料必須須是同一類型型的。不允許許用不同類型型的或不同制制造廠的滲透透材料混合使使用表3.23.3當檢驗驗奧氏體不銹銹鋼或鈦材時時，必須根據(jù)據(jù)ASME規(guī)范第Ⅴ卷T-6411(b)中的程序序，對所有材材料分別分析析氯和氟的含含量。殘留氯氯和氟總含量量不得超過殘殘留物重量的的1%，必須有制制造廠相應的的合格證。3.4當檢查查鎳基合金時時，必須按照照ASME規(guī)范第Ⅴ卷T-6411(a)中的程序序，對所有材材料分別分析析硫含量。硫硫含量不得超超過殘留物重重量的1%。必須有制制造廠相應的的合格證。NJBSTCoo.,Ltdd.QCD-015Rev.:0Page:4oof8Title:PPROCEDDUREFFORLIIQUIDPENETTRANTEXAMIINATIOON后清洗評定、記錄顯像、檢驗干燥清潔施加滲透劑預清洗，干燥表面制備PostCleaningEvaluationandRecordDevelopmentandInspectionDryingCleaningPenetrantApplicationPrecleaningandDryingSurfacePreparation4.ExxaminaationProceedure后清洗評定、記錄顯像、檢驗干燥清潔施加滲透劑預清洗，干燥表面制備PostCleaningEvaluationandRecordDevelopmentandInspectionDryingCleaningPenetrantApplicationPrecleaningandDryingSurfacePreparation4.1EExaminnationnFlowwCharrtasshownninFFig.4..1.FFig.44.14.2SuurfaceePrepparatiionPriorrtoaallpeenetraantexxaminaation,,thesurfaacetoobeeexaminnedanndallladjaacentareasswithhinattleasst1inn.(25..4mm)shalllbeddryanndfreeeofdirt,,greaase,liint,sscale,,welddingfflux,weldspattter，painnt，oilandootherextraaneoussmattter.IIfneccessarry,suurfaceeshalllbeprepaaredbbygriindinggormmachinning.4.3PreclleaninngTheeareaastobeexxamineedanddadjaacentareasswithhinattleasst1inn.(25..4mm)shalllbeccleaneedusiingclleaninngageentbeeforetheppenetrrantiisappplied..4.3.22Afteercleeaningg,dryyingooftheesurffacettobeexamiinedsshallbeacccompllisheddbynnormallevapporatiionorrwithhforccedaiir,assapprropriaate.TThemiinimummdryiingtiimeshhalleensureethattthecleanningssolutiionhaasevaaporattedprriorttoappplicattionooftheepeneetrantt.4.4PeenetraantAppplicaationTheppenetrrantmmaybeeapplliedoontheesurfface4.檢驗程序4.1檢驗程程序流程圖見見圖4.1圖4.14.2表面制制備所有滲透檢驗前，被被檢工件表面面及其附近至至少為1英寸(25.4mmm)的區(qū)域內(nèi)都都應干燥清洗洗干凈，不得得有任何臟物物、纖維屑、氧氧化皮、焊劑劑、油和其它它外來物。必必要時，應對對表面進行打打磨或機加工工。4.3預清洗洗在施加滲透劑之前前，被檢區(qū)域域及其附近至至少為1英寸(25.4mmm)的區(qū)域內(nèi)均均需用清潔劑劑進行清洗。清洗后，通過適當當?shù)姆椒?自然揮發(fā)或或人工通風)，對被檢表表面進行干燥燥；最少干燥燥的時間以保保證在施加滲滲透劑之前清清潔劑已完全全揮發(fā)為界。4.4施加滲滲透劑可以用浸漬、涂刷刷或噴涂等任任一合適的方方法，在被檢檢工件NJBSTCoo.,Ltdd.QCD-015Rev.:0Page:5oof8Title:PPROCEDDUREFFORLIIQUIDPENETTRANTEXAMIINATIOON滯留時間材料型式(min)滲透劑顯象劑鋁、鎂、鑄件和焊縫57鋼、黃銅、青銅、鈦軋材--擠壓件107高溫合金鍛件，板材MaterialFormDwellTimes(min)PenetrantDeveloperAluminum,magn-Castings&welds57esium.steel,brassorbronze,titaniumWroughtmaterial--andhightemperatureextrusions,forgings,107alloysplateofworkppiecesstobbeexaamineddbyaanysuuitabllemeaanssuuchassdippping,滯留時間材料型式(min)滲透劑顯象劑鋁、鎂、鑄件和焊縫57鋼、黃銅、青銅、鈦軋材--擠壓件107高溫合金鍛件，板材MaterialFormDwellTimes(min)PenetrantDeveloperAluminum,magn-Castings&welds57esium.steel,brassorbronze,titaniumWroughtmaterial--andhightemperatureextrusions,forgings,107alloysplateThetemmperattureooftheepeneetranttandthessurfaccetobeexxamineedshaallnootbebeloww500F(100C)norrabovve12550F(520C)thrroughooutthheexaaminattionpperiodd.Wheenitisnootpraacticaaltoconduuctaliquiidpennetranntexaaminattionwwithinnabovvetemmperatturerrange,,theexamiinatioonproocedurreattheppropossedlooweroorhiggherttemperratureeranggeshaallbeequallifieddusinngaqquenchhcracckedaaluminnumbllockaaccorddingttoASMMECoddeSecctionV,T--6Penettratioontimmeiscritiical.ThemminimuumdweelltiimeissshowwninTablee4.4..3.Foorsuiitableetempperatuure,tthearreabeeingeexaminnedshhallrremainnwetttedbyythepenettrantfortthedwwellttime.TableRecommmendeedminnimumdwellltimees4.5ExxcessPenettrantRemovvalExcessssolvventrremovaableppenetrrantsshallbereemoveddbywwipinggwithhacllothoorabssorbenntpapper.TThereemainiingtrracesshalllberremoveedbylighttlywiipingthessurfaccewitthacclothorabbsorbeentpaapermmoisteenedwwithssolvennt.Tooavoiidoveerremmovingg,fluushinggthesurfaacewiithsoolventtshalllbeprohiibitedd.4.6DeevelopperAppplicaationTheddeveloopersshallbeappplieddasssoonaasposssibleeafteerexccessppenetrrantrremovaalandddryiingsuurfacee.Theesurffacemmaybeedrieedbynormaalevaaporattionbbeforeethedevelloperisapppliedd.Theedryiingtiimeshhallbbewitthin55to220minn.Theddeveloopersshallbeappplieddbyssprayiing.AAunifformtthinccoatinngshaallbeeprovvidedandtthecooatinggthiccknesssshalllbesuitaable.4.6.3Prriorttoappplyinggwetdevellopertothhesurrface,,thedevellopermustbethhorougghlyaagitatted.Dippinggorffloodiingthheparrtwitthnonn-aqueeousdevelloperisprrohibiited,sinceeitwwillddissollvethhepennetranntintheddisconntinuiitiesthrouughittssollventactioon.4.7InteerprettationnDeveloppingttimefforfiinaliinterppretattionbbeginss表面施加滲透劑。在整個檢驗期間，滲滲透劑和被檢檢表面的溫度度不得低于500F(100C)，不得得高于12550F(520C)。當在在上述溫度范范圍內(nèi)不能滿滿足時，則按按照ASME規(guī)范第V卷T-6533，對提議采采用的溫度范范圍，使用有有淬火裂紋的的鋁試塊進行行驗證。嚴格控制滲透時間間，最小滯留留時間見表4.4.3。適當?shù)臏販囟葪l件下，在在滯留時間內(nèi)內(nèi)，被檢區(qū)域域必須用滲透透劑保持潮濕濕。表推薦的最少滯留時時間4.5多余滲滲透劑的清除除多余滲透劑必須用用布或吸紙擦擦去，剩下的的痕跡必須用用蘸有溶劑的的布或紙在表表面輕輕地擦擦去。為了防防止清洗過分分，禁止用溶溶劑清洗表面面。4.6施加顯顯像劑多余的滲透劑被清清除且工件干干燥后，必須須盡快地施加加顯像劑。顯顯像劑施加之之前，工件表表面可以自然然揮發(fā)干燥，干干燥時間必須須在5-20分鐘以內(nèi)。施加顯像劑必須采采用噴涂法，薄薄且均勻，涂涂層厚度適中中。在施加濕型顯像劑劑至工件表面面之前，顯像像劑必須充分分攪拌。禁用非水濕顯像劑劑浸漬或灌洗洗工件，因非非水濕顯像劑劑會通過溶解解作用將缺陷陷中的滲透劑劑溶解掉。4.7判斷最終判斷顯像時間間應從施加NJBSTCoo.,Ltdd.QCD-015Rev.:0Page:6oof8Title:PPROCEDDUREFFORLIIQUIDPENETTRANTEXAMIINATIOONassoonasawetddevelooperccoatinngisdry.Themminimuumdevvelopiingtiimeshhallbbe7miin.Finallinteerprettationnshalllbemadewithiin7tto60minaaftertherrequirrementtsofParaaresatissfied..Theddeveloopingtraceecanbeexxamineedeittherbbynatturallighttoraartifiiciallightt.Amminumuumligghtinntensiityoff50ffc(5000Lx)isreequireedtoensurreadeequateesenssitiviityduuringtheeexaminnationnandevaluuationnofiindicaationss.Thessurfacceshaallbeediviidediintosseveraalparrtstoobeeexaminnediffthesurfaaceisssollargethattheeexaminnationncannotbbefinnisheddwithhinthhegivventiime.TThedeeveloppingccondittionccanbeeobseervedeitheerbyeyesorbyymeannsofamaggnifieer.4.8Poost-clleaninngThepeenetraantmaateriaalsshhallbbecleearlyremovvedawwayfrrompaartsaafterexamiinatioon.Thheposstcleeaninggmusttbepperforrmediifremmaininngpennetranntmatteriallscannresuultinncorrrosionnbytthecoombinaationwithotherrmateerialssduriingthheopeeratioon.Thesuuitabllecleeaninggproccesssshallbeaddopteddforpostcleanningssuchaasfluushinggwithhwateer,meechaniicalccleaniing,ssolvenntsoaaking,,etc..Thedeeveloppershhallbbecleeanedassooonassposssibleafterrexamminatiioniffthepartrequeeststthepoostclleaninngsoastooavoiiditcondeensedonthheparrt.5.EvaaluatiionoffIndiicatioons5.1Brroadaareasofpiigmenttationnwhicchcouuldmaaskinndicattionsofdiisconttinuittiesaareunnaccepptableeandsuchareassshalllbecleannedanndreeexaminned.5.2Annindiicatioonistheeevidennceoffameechaniicaliimperffectioon.Onnlyinndicattionswithmajorrdimeensionnsgreeaterthan1/16iin(1.6mmm)shhallbbeconnsiderredreelevannt.5.3Liinearindiccationnsareethosseinddicatiionsiinwhiichthhelenngthiismorrethaanthrreetiimestthewiidth..Rounndediindicaationssareindiccationnswhiicharrecirrcularroreellipssoidallwithhthelengtthlesssthaanthrreetiimestthewiidth.5.4Anyquesttionabbleorrdoubbtfulindiccationnsshaallbeereexxamineedtodeterrminewhethherorrnottheyarerrelevaant.SSurfacceconnditiooningmaypproceeedbefforetthereeexamiinatioon.5.5Thheinddicatiionoffadiisconttinuittymayybellargerrthannthediscoontinuuitytthatccausessit;howevver,tthesiizeofftheindiccationnistthebaasisoofaccceptannceorrrejeectionn.6.AccceptannceSttandarrdsThefoollowiingreelevanntinddicatiionsaareunnaccepptablee:anycraccksorrreleevantlineaarinddicatiions;b.rellevanttrounndediindicaationssgreaatertthan33/16inn.(4.88mm);c.fouurormorerelevvantrroundeedinddicatiionsiinallinesseparaatedbby1/116in..(1..6mm)orleess(eedgettoedgge);干顯像劑后或從濕濕顯像劑涂層層干燥后立即即起算，不得得少于7分鐘。在滿足4.7.11要求后，最最終判斷必須須在7-60分鐘內(nèi)作出出。顯像痕跡可以通過過自然光或人人工白光進