昆山市某框架樓鋼筋工程專項施工方案

****花園一期鋼筋工程施工方案工程名稱：施工單位：編制人：審核人：批準人：二00九年五月十日1、編制依據(jù)1.1常發(fā)***花園一期C1、C2工程施工合同文本1.2江蘇***建筑設計研究院有限公司設計圖紙1.3《鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工手冊》（JGJ3-91）1.4《建筑施工高空作業(yè)安全技術規(guī)程》（JGJ80-91）1.5《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-86）1.6《鋼筋焊接驗收規(guī)范》（JGJ18-96）1.7行業(yè)標準《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程》（JGJ108-96）1.8《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-96）1.9昆山市***施工現(xiàn)場安全管理相關要求2、工程概況2.1常發(fā)***花園一期C1#、C2#樓工程為六層框架結構，其中：地下一層為自行車庫及活動室，一至六層住宅，每樓號為兩個單元，共計48戶。位于昆山市***大道南側，每幢地上建筑面積3102.17m2，抗震設防烈度7度，抗震設防類別丙類，結構安全等級為二級，二類建筑，建筑耐火等級為二級，地下室耐火等級為一級，地基基礎設計等級為丙級，屋面防水等級二級，外墻保溫采用淤泥燒結磚自保溫系統(tǒng)，建筑設計合理使用年限五十年。室內設計標高±0.000相對于絕對標高4.75米，建筑總高度為22.6米（局部）。2.2本工程基礎采用樁承臺及筏板基礎，地下室一層地上六層。2.3結構用鋼材鋼筋：HPB235為I級鋼；HRB335為Ⅱ級鋼；HRB400為Ⅲ級鋼。3．鋼筋工程施工質量目標3.1分項工程合格率100%。3.2實測項目符合規(guī)范要求。4、鋼筋原材料的控制4.1原材料供應為了保證本工程鋼筋原材料的質量，供應廠家選擇與我公司長期合作、社會信譽好的合格供應商。4.2鋼筋原材質量控制圖質量員質量員材料員甲方監(jiān)理項目物資部材料工程師填寫試驗委托單試驗員按規(guī)定現(xiàn)場隨機取樣、復試填寫材料報驗單報監(jiān)理公司投入使用項目物資部各種資料技術部存檔責任工程師師技術部責任師鋼筋進場計劃單結構分包審核材料員公司收集資料驗收批量圖4-1鋼筋原材質量控制圖4.3鋼筋檢驗由于現(xiàn)場施工現(xiàn)場棟號周邊場地狹小，鋼筋進場需按計劃單進場，同時必須出具出廠合格證及試驗報告（材質證明）報監(jiān)理審核。鋼筋堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內堆放，分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標識，標識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進貨日期、標識人。鋼筋堆放時，下墊墊木，離地不少于20cm。原材取樣：鋼筋進場后同爐號、同批量、同規(guī)格每60t為一驗收批，不足60t也按一批計算。二級鋼取樣數(shù)量：二根拉力試驗，二根冷彎試驗，同時委托試驗室出具鋼筋強屈比試驗報告。取樣長度：根據(jù)不同的試驗室檢測機械來確定。取樣部位及取樣數(shù)量：試件應在距鋼筋端頭500mm以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。低碳鋼熱軋圓盤條，每批重量不大于60t，每批中截取一個試件做拉力試驗，二根試件做冷彎試驗。同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號，每批不多于6個爐號，每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%的鋼筋可以組成一個混合批。以上拉力、彎曲試驗如有一項不滿足要求，應取雙倍數(shù)量進行復試，如果復試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內部做好記錄，嚴禁用于工程中。5、鋼筋加工、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接5.1施工放樣鋼筋加工前，由抽筋人員依據(jù)結構施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關洽商對各種構件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應用部位等?！朵摻钆淞蠁巍方?jīng)項目技術負責人或鋼筋工施工員審核簽字認可后，開始加工。5.2鋼筋加工根據(jù)本工程地理位置和所處環(huán)境及現(xiàn)場平面布置情況，由于施工現(xiàn)場場地較少，現(xiàn)利用原會所鋼筋加工場地作為鋼筋加工場。根據(jù)鋼筋工程量及鋼筋加工能力配備以下加工機械：表5-1鋼筋加工機械設備表序號設備名稱數(shù)量（臺）性能用途1彎曲成型機2φ40鋼筋成型2切斷機2φ40鋼筋切斷3鋼筋調直機11.5t鋼筋調直4砂輪切割機2φ500鋼筋切斷鋼筋彎折時，需根據(jù)不同的彎折角度、直徑，使用不同的彎心模具詳見下表：表5-2彎心模具表彎折角度鋼筋彎折直徑Dφ6.5-φ16Φ12-Φ22Φ25-Φ32備注9002.5d4d4d彎起鋼筋中間部位位彎折處為5d13502.5d4d4d18002.5d5.3鋼筋連接本工程鋼筋采用HPB235、HRB335、HPB400鋼。施工順序：鋼筋下料→鋼筋加工→鋼筋連接→鋼筋綁扎（或焊接）→鋼筋驗收。鋼筋的接頭根據(jù)設計要求，鋼筋的接頭位置應在受力較小處不宜在鋼筋加密區(qū)范圍內。Ф14以下的鋼筋接頭采用綁扎為主；Ф14～Ф20的水平鋼筋采用閃光對焊接頭，柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭；直徑≥25鋼筋采用機械連接(結構施工總說明要求)。地下室結構施工的鋼筋用塔吊吊運至基坑。樓板鋼筋以綁扎為主。鋼筋接頭的位置，同構件、同區(qū)段內的接頭數(shù)量以及綁扎搭接接頭的搭接長度必須符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。HPB235、HRB335、HPB400縱向鋼筋受拉的最小錨固長度La及LaE、最小搭接長度Ll及LlE分別見03G101-1頁33、頁34。下圖為剪力墻結構變截面的錨固方式。鋼筋具體錨固形式按照《混凝土結構施工平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（03G101）的要求施工。圖5-1建立剪力墻變截面處豎向分布筋構造5.4鋼筋綁扎1.剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋操作要點：依據(jù)墻柱位置線對鋼筋預留插筋進行檢查，對移位的鋼筋按1：6的坡度上彎調整，并把鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷、棉絲清理干凈，鋼筋綁扎前搭好操作架。先綁2～4根豎筋，并畫好分檔標志。然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋和拉鉤。拉鉤應綁扎到位，彎鉤處貼緊主筋，綁好后用扳手把直鉤端扳向墻內成45°。雙排鋼筋之間采用梯形定位筋保證兩排鋼筋的相對距離。定位梯采用專用模具制作，用無齒鋸切齊，端頭刷防銹漆。當單面墻長超過4m時，要綁扎2Φ14剪刀撐。如圖所示：圖5-2剪刀撐剪力墻的保護層墊塊為塑料墊塊卡間距1m，梅花形布置。2.框架柱的鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋操作要點：1)根據(jù)柱邊線檢查預留鋼筋的位置是否正確，有偏差的，按1：6的比例上彎校正。2)用鋼絲刷將鋼筋表面的砂漿清理干凈。3)采用電焊壓力焊連接接長柱子主筋，按箍筋的間距在對角線的主筋上劃線。從柱頂部把箍筋套上。4)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。如圖所示：圖5-3綁扎順序5)箍筋與主筋要垂直，箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，如圖所示。圖5-4箍筋與主筋6)柱箍筋端頭應彎成135o，平直部分長度不小于10d，如圖所示。圖5-5柱箍筋端頭7)柱箍筋加密在梁、柱節(jié)點區(qū)，柱上下端箍筋加密區(qū)，室內地面上下各500mm處，以及底層在柱根處不小于柱凈高的1/3范圍內，應按箍筋加密區(qū)要求加密。其中柱箍筋加密區(qū)取截面最大邊長，樓層凈高的1/6和500三者間的最大值。加密區(qū)箍筋間距按照圖紙設計要求,圖紙未要求時取100mm。8)為保證柱筋保護層厚度將塑料墊塊卡在主筋上，水平方向間距為0.4m，垂直方向間距為1m。9)柱墻縱向鋼筋接頭位置柱縱向受力鋼筋連接接頭相互錯開，同截面鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50%。柱第一道插筋離樓板距離為≥500，且≥hc，且≥Hn/6(hc為柱截面長邊尺寸，Hn為所在樓層的柱凈高)。柱縱向受力鋼筋接頭錯開距離大于等于35d，且不小于500mm。圖5-63、梁鋼筋綁扎工藝流程：畫箍筋間距→擺放箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎操作要點1）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。2）在梁側模板上劃出箍筋間距，擺放箍筋。3）綁扎時，先穿主梁的下部縱向受力筋及彎起鋼筋，將箍筋按已劃好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋，使間距符合設計要求并與主筋垂直。4）縱向受力筋為多層和多排時，層間的排間墊以短鋼筋保證其間距。5）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度≥Lae。6）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。7）梁端第一個箍筋應設置在距離梁柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合要求。梁箍筋加密區(qū)：支座處箍筋加密區(qū)，框架梁箍筋加密長度取2hb（hb為梁截面高度）、500中取較大值。8）在主、次梁受力筋下墊Φ25鋼筋墊塊，間距1m。9）主、次梁交接處的箍筋加密，按照圖紙設計要求進行施工，圖紙未說明時參見圖集03G101-1第62、63、64頁。4、板鋼筋綁扎工藝流程:清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→綁上層鋼筋操作要點:1）掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋、分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。2）彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3）綁扎板鋼筋時，相交點必須全部綁扎八字扣。當板鋼筋為雙層雙向時，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設幾字型馬凳鐵，馬凳間距為1m（同筏板馬凳圖）。4）保證樓板鋼筋保護層厚度，采用水泥砂漿墊塊橫縱每間隔1m設置一個。5）板中受力鋼筋：從距墻或梁邊50mm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。6）板中分布筋：配置在受力鋼筋彎折處（樓梯板等）及直線段內，梁截面范圍內可不配置。7）板的下部鋼筋在距支座1/3跨度范圍內搭接，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內搭接。底板上部鋼筋在距支座1/3跨度范圍連接，下部鋼筋在跨中1/3跨度范圍連接。8）樓板鋼筋采用綁扎接頭時，鋼筋受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤，Ⅱ級鋼筋不做彎鉤。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。9）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。10）雙向板板底鋼筋短向鋼筋在長向鋼筋之下，板面短向鋼筋在長向鋼筋之上。5.5鋼筋閃光對焊施工準備材料及主要機具：鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業(yè)線。常用對焊機主要技術數(shù)據(jù)見表5-4。表5-4常用對焊機主要技術數(shù)據(jù)表焊機型號UN1—50UN1—75UN1—100UN2—150UN17—1500—1動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧((人力操縱)電動機凸輪氣—液壓額定容量kVA5075100150150負載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調節(jié)范圍圍V2.9～5.03.52～7.0044.5～7.64.05～8.1103.8～7.6次級電壓調節(jié)級數(shù)數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋大大直徑mm10～1212～1616～2020～2520～25預熱閃光焊鋼筋最最大直徑20～2232～36404040每小時最大焊接件件數(shù)507520～3080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗量m3/h1555.5.2作業(yè)條件：5.5.2.1焊工必須持有有效的考試合格證。5.5.2.2對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。5.5.2.3電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進行焊接。5.5.2.4作業(yè)場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。5.5.2.5熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。5.5.3操作工藝工藝流程：檢查設備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質量檢驗連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路→閃光(兩鋼筋端面輕微接觸)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路→斷續(xù)閃光預熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛閃光一預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路→一次閃光閃平端面(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)→連續(xù)閃光預熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表5-5的規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光－預熱閃光焊。表5-5連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表焊機容量(kVVA)鋼筋級別鋼筋直徑(mmm)Ⅰ級25150Ⅱ級22Ⅲ級20Ⅰ級20100Ⅱ級18Ⅲ級16Ⅰ級1675Ⅱ級14Ⅲ級12Ⅱ級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應采取預熱閃光焊或閃光－預熱閃光焊工藝。焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。5.5.4檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。5.5.5試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。5.5.6對焊焊接操作：連續(xù)閃光焊：通電后，應借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光—預熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附附在電極上的的氧化鐵要隨隨時清除干凈凈。接近焊接接頭區(qū)段段應有適當均均勻的鐓粗塑塑性變形，端端面不應氧化化。焊接后稍冷卻才能能松開電極鉗鉗口，取出鋼鋼筋時必須平平穩(wěn)，以免接接頭彎折。5.5.7質量量檢查：在鋼鋼筋對焊生產(chǎn)產(chǎn)中，焊工應應認真進行自自檢，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏心、彎折折、燒傷、裂裂縫等缺陷，應應切除接頭重重焊，并查找找原因，及時時消除。5.5.8質量量標準主控項目：鋼筋的品種和質量量必須符合設設計要求和有有關標準的規(guī)規(guī)定。注：進口鋼筋需先先經(jīng)過化學成成分檢驗和焊焊接試驗，符符合有關規(guī)定定后方可焊接接。檢驗方法：檢查出出廠證明書和和試驗報告單單。鋼筋的規(guī)格、焊接接接頭的位置置、同一截面面內接頭的百百分比，必須須符合設計要要求和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或或尺量檢查。對焊接頭的力學性性能檢驗必須須合格。力學性能檢驗時，應應從每批接頭頭中隨機切取取6個試件，其其中3個做拉伸試試驗，3個做彎曲試試驗。在同一臺班內，由由同一焊工完完成的300個同級別、同同直徑鋼筋焊焊接接頭作為為一批。若同同一臺班內焊焊接的接頭數(shù)數(shù)量較少，可可在一周之內內累計計算。若若累計仍不足足300個接頭，則則應按一批計計算。檢驗方法：檢查焊焊接試件試驗驗報告單。5.5.9一般般項目：鋼筋閃光對焊接頭頭外觀檢查結結果，應符合合下列要求：：※接頭部位不得有橫橫向裂紋?！c電極接觸處的鋼鋼筋表面不得得有明顯燒傷傷，Ⅳ級鋼筋焊接接時不得有燒燒傷?！鶛z驗方法：觀察檢檢查。※允許偏差項目：接頭處的彎折角不不大于3°。接頭處的軸線偏移移，不大于0.1倍鋼筋直徑徑，同時不大大于2mm。檢驗方法：目測或或量測。5.5.10成成品保護焊接后稍冷卻才能能松開電極鉗鉗口，取出鋼鋼筋時必須平平穩(wěn)，以免接接頭彎折。5.5.11應應注意的質量量問題在鋼筋對焊生產(chǎn)中中，應重視焊焊接全過程中中的任何一個個環(huán)節(jié)，以確確保焊接質量量，若出現(xiàn)異異?，F(xiàn)象，應應參照表5-6查找原因，及及時消除。鋼筋對焊異常現(xiàn)象象、焊接缺陷陷及防止措施施表5-6項次異?，F(xiàn)象和缺陷種種類防止措施１燒化過分劇烈，并并產(chǎn)生強烈的爆炸聲1.降低變壓器器級數(shù)2.減慢燒化速速度２閃光不穩(wěn)定1.清除電級底底部和表面的的氧化物2.提高變壓器器級數(shù)3.加快燒化速速度３接頭中有氧化膜、未未焊透或夾渣渣1.增加預熱程程度2.加快臨近頂頂鍛時的燒化化速度3.確保帶電頂頂鍛過程4.加快頂鍛速速度5.增大頂鍛壓壓力４接頭中有縮孔1.降低變壓器器級數(shù)2.避免燒化過過程過分強烈烈3.適當增大頂頂鍛留量及頂頂鍛壓力５焊縫金屬過燒或熱熱影響區(qū)過熱熱1.減小預熱程程度2.加快燒速度度，縮短焊接接時間3.避免過多帶帶電頂鍛６接頭區(qū)域裂紋1.檢驗鋼筋的的碳、硫、磷磷含量；若不不符合規(guī)定時時，應更換鋼鋼筋2.采用低頻預預熱方法，增增加預熱程度度７鋼筋表面微熔及燒燒傷1.清除鋼筋被被夾緊部位的的鐵銹和油污污2.清除電極內內表面的氧化化物3.改進電極槽槽口形狀，增增大接觸面積積4.夾緊鋼筋８接頭彎折或軸線偏偏移1.正確調整電電極位置2.修整電極鉗鉗口或更換已已變形的電極極3.切除或矯直直鋼筋的彎頭頭5.5.12質質量記錄鋼筋出廠質量證明明書或試驗報報告單。鋼筋機械性能復試試報告。進口鋼筋應有化學學成分檢驗報報告和可焊性性試驗報告。國國產(chǎn)鋼筋在加加工過程中發(fā)發(fā)生脆斷、焊焊接性能不良良和機械性能能顯著不正常常的，應有化化學成分檢驗驗報告。鋼筋接頭的拉伸試試驗報告、彎彎曲試驗報告告。5.6電渣壓力焊焊工藝每批鋼筋焊接之前前，應進行現(xiàn)現(xiàn)場條件下的的焊接性能試試驗，合格后后方可正式生生產(chǎn)。試件數(shù)數(shù)量及要求應應和質量檢查查與驗收時相相同。施工準備材料及主要機具：：鋼筋：鋼筋的級別別、直徑必須須符合設計要要求，有出廠廠證明書及復復試報告單。進進口鋼筋還應應有化學復試試單，其化學學成分應滿足足焊接要求，并并應有可焊性性試驗。焊劑：焊劑的性能能應符合GB52993碳素鋼埋弧弧焊用焊劑的的規(guī)定。焊劑劑型號為HJ4011,常用的為熔熔煉型高錳高高硅低氟焊劑劑或中錳高硅硅低氟焊劑。焊劑應存放在干燥燥的庫房內，防防止受潮。如如受潮，使用用前須經(jīng)250～300℃烘焙2h。使用回收的焊劑，應應除去熔渣和和雜物，并應應與新焊劑混混合均勻后使使用。焊劑應有出廠合格格證。主要機具：手工電渣壓力焊設設備包括：焊焊接電源、控控制箱、焊接接夾具、焊劑劑罐等。自動電渣壓力焊設設備（應優(yōu)先先采用）包括括：焊接電源源、控制箱、操操作箱、焊接接機頭等。焊接電源：鋼筋電電渣壓力焊宜宜采用次級空空載電壓較高高（≥75V以上〕的交交流焊接電源源。（一般32mm直徑及以下下的鋼筋焊接接時，可采用用容量為600A的焊接電源源；32mm直徑及以上上的鋼筋焊接接時，應采用用容量為1000A的焊接電源源）。當焊機機容量較小時時，也可以采采用較小容量量的同型號，同同性能的兩臺臺焊機并聯(lián)使使用。作業(yè)條件焊工必須持有有效效的焊工考試試合格證。設備應符合要求。焊焊接夾具應有有足夠的剛度度，在最大允允許荷載下應應移動靈活，操操作方便。焊焊劑罐的直徑徑與所焊鋼筋筋直徑相適應應，不致在焊焊接過程中燒燒壞。電壓表表、時間顯示示器應配備齊齊全，以便操操作者準確掌掌握各項焊接接參數(shù)。電源應符合要求。當當電源電壓下下降大于5%，則不宜進進行焊接。作業(yè)場地應有安全全防護措施，制制定和執(zhí)行安安全技術措施施，加強焊工工的勞動保護護，防止發(fā)生生燒傷、觸電電、火災、爆爆炸以及燒壞壞機器等事故故。注意接頭位置，注注意同一區(qū)段段內有接頭鋼鋼筋截面面積積的百分比，不不符合《混凝凝土結構工程程施工及驗收收規(guī)范》有關關條款的規(guī)定定時，要調整整接頭位置后后才能施焊。操作工藝工藝流程：檢查設備、電源→→鋼筋端頭制制備→選擇焊接參參數(shù)→安裝焊接夾夾具和鋼筋→安放鐵絲球(也可省去)→安放焊劑灌灌、填裝焊劑劑→試焊、作試試件→確定焊接參參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查電渣壓力焊的工藝藝過程：閉合電路→引弧弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電檢檢查設備、電電源，確保隨隨時處于正常常狀態(tài)，嚴禁禁超負荷工作作。鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊焊接部位和電電極鉗口接觸觸的（150mm區(qū)段內）鋼鋼筋表面上的的銹斑、油污污、雜物等，應應清除干凈，鋼鋼筋端部若有有彎折、扭曲曲，應予以矯矯直或切除，但但不得用錘擊擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的的焊接參數(shù)主主要包括：焊焊接電流、焊焊接電壓和焊焊接通電時間間，參見下表表。鋼筋電渣壓力焊的的焊接參數(shù)表5-7鋼筋直徑(mm))焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間

((s)電弧過程U2-11電渣過程U2-22電弧過程t1電渣過程t216200～25040～4522～2714418250～30040～4522～2715520300～35040～4522～2717522350～40040～4522～2718625400～45040～4522～2721628500～55040～4522～2724632600～65040～4522～2727736700～75040～4522～2730840850～90040～4522～27339不同直徑鋼筋焊接接時，按較小小直徑鋼筋選選擇參數(shù)，焊焊接通電時間間延長約10%。安裝焊接夾具和鋼鋼筋：夾具的的下鉗口應夾夾緊于下鋼筋筋端部的適當當位置，一般般為1/2焊劑罐高度度偏下5～10mm，以確保焊焊接處的焊劑劑有足夠的掩掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗鉗口后，調準準動夾頭的起起始點，使上上下鋼筋的焊焊接部位位于于同軸狀態(tài)方方可夾緊鋼筋筋。鋼筋一經(jīng)經(jīng)夾緊，嚴防防晃動，以免免上下鋼筋錯錯位和夾具變變形。安放引弧用的鐵絲絲球（也可省省去）、安放放焊劑罐、填填裝焊劑。試焊、作試件、確確定焊接參數(shù)數(shù)：在正式進進行鋼筋電渣渣壓力焊之前前，必須按照照選擇的焊接接參數(shù)進行試試焊并作試件件送試，以便便確定合理的的焊接參數(shù)。合合格后，方可可正式生產(chǎn)。當當采用半自動動、自動控制制焊接設備時時，應按照確確定的參數(shù)設設定好設備的的各項控制數(shù)數(shù)據(jù)，以確保保焊接接頭質質量可靠。施焊操作要點:閉合回路、引弧：：通過操縱桿桿或操縱盒上上的開關，先先后接通焊機機的焊接電流流回路和電源源的輸入回路路，在鋼筋端端面之間引燃燃電弧，開始始焊接。電弧過程：引燃電電弧后，應控控制電壓值。借借助操縱桿使使上下鋼筋端端面之間保持持一定的間距距，進行電弧弧過程的延時時，使焊劑不不斷熔化而形形成必要深度度的渣池。電渣過程：隨后逐逐漸下送鋼筋筋，使上鋼筋筋端部插入渣渣池，電弧熄熄滅，進入電電渣過程的延延時，使鋼筋筋全斷面加速速熔化。擠壓斷電：電渣過過程結束，迅迅速下送上鋼鋼筋，使其端端面與下鋼筋筋端面相互接接觸，趁熱排排除熔渣和熔熔化金屬。同同時切斷焊接接電源。接頭焊畢，應停歇歇20～30s后（在寒冷冷地區(qū)施焊時時，停歇時間間應適當延長長），才可回回收焊劑和卸卸下焊接夾具具。質量檢查：在鋼筋筋電渣壓力焊焊的焊接生產(chǎn)產(chǎn)中，焊工應應認真進行自自檢，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏心、彎折折、燒傷、焊焊包不飽滿等等焊接缺陷，應應切除接頭重重焊，并查找找原因，及時時消除。切除除接頭時，應應切除熱影響響區(qū)的鋼筋，即即離焊縫中心心約為1.1倍鋼筋直徑徑的長度范圍圍內的部分應應切斷。質量標準主控項目：鋼筋的品種和質量量，必須符合合設計要求和和有關標準的的規(guī)定。注：進口鋼筋需先先經(jīng)過化學成成分檢驗和焊焊接試驗，符符合有關規(guī)定定后方可焊接接。檢驗方法：檢查出出廠質量證明明書和試驗報報告單。鋼筋的規(guī)格，焊接接接頭的位置置，同一區(qū)段段內有接頭鋼鋼筋面積的百百分比，必須須符合設計要要求和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或或尺量檢查。電渣壓力焊接頭的的力學性能檢檢驗必須合格格。力學性能檢驗時，從從每批接頭中中隨機切取3個接頭作拉拉伸試驗（拉三三個試樣均不不得低于該級級別鋼筋的抗抗拉強度標準準值。如有一一個試樣低于于規(guī)定數(shù)值，應取雙倍數(shù)量量的試樣進行行復驗；復驗驗結果，如仍仍有一個不合合，則該批接接頭即為不合合格品）。在一般構筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土土多層結構中中，以每一樓樓層或施工區(qū)區(qū)段的同級別別鋼筋接頭作作為一批，不不足300個接頭仍作作為一批。檢驗方法：檢查焊焊接試件試驗驗報告中。一般項目：鋼筋電電渣壓力焊接接頭應逐個進進行外觀檢查查，結果應符符合下列要求求：焊包較均勻，突出出部分最少高高出鋼筋表面面4mm。電極與鋼筋接觸處處，無明顯的的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不不大于3°。接頭處的軸線偏移移應不超過0.l倍鋼筋直徑徑，同時不大大于2mm。外觀檢查不合格的的接頭應切除除重焊、或采采取補救措施施。檢驗方法：目測或或量測。成品保護接頭焊畢，應停歇歇20～30s后才能卸下下夾具，以免免接頭彎折。應注意的質量問題題在鋼筋電渣壓力焊焊生產(chǎn)中，應應重視焊接全全過程中的任任何一個環(huán)節(jié)節(jié)。接頭部位位應清理干凈凈；鋼筋安裝裝應上下同心心；夾具緊固固，嚴防晃動動；引弧過程程，力求可靠靠；電弧過程程，延時充分分，電渣過程程，短而穩(wěn)定定；擠壓過程程，壓力適當當。若出現(xiàn)異異?，F(xiàn)象。應應立即停止焊焊接，查找原原因，及時排排除故障。電渣壓力焊可在負負溫條件下進進行，但當環(huán)環(huán)境溫度低于于-20℃時，則不宜宜進行施焊。雨天、雪天不宜進進行施焊，必必須施焊時，應應采取有效的的遮蔽措施。焊焊后未冷卻的的接頭，應避避免碰到冰雪雪。5.6.7質量記記錄本工藝標準應具備備以下質量記記錄：鋼筋出廠質量證明明書或試驗報報告單。焊劑合格證。鋼筋機械性能復試試報告。進口鋼筋應有化學學成分檢驗報報告和可焊性性試驗報告。國國產(chǎn)鋼筋在加加工過程中發(fā)發(fā)生脆斷、焊焊接性能不良良和機械性能能明顯不正常常的，應有化化學成分檢驗驗報告。鋼筋接頭的拉伸試試驗報告。5.7鋼筋錨固和和搭接要求抗震構件縱向受拉鋼筋的最小錨固固和搭接長度度(d為鋼筋長度)按03G101圖集集執(zhí)行。非抗震構件中,縱縱向受拉鋼筋筋的最小錨固固和搭接長度度按03G101圖集集執(zhí)行。6、鋼筋工程施工6.1底板鋼筋底板鋼筋施工程序序.1流程圖備筋、彈線底板下鐵底板上鐵水電埋管和防雷接地墻柱插筋備筋、彈線底板下鐵底板上鐵水電埋管和防雷接地墻柱插筋自檢整改驗收隱檢交接合格質量員責任師甲方監(jiān)理分包工長不合格下道工序架筋腳手架及馬凳筋交接交接圖6-1流程圖圖1)基礎底板鋼筋綁扎扎之前，根據(jù)據(jù)結構底板鋼鋼筋網(wǎng)的間距距，先在墊層層上彈出黑色色墨線，放出出集水坑、墻墻、柱、地梁梁位置線和后后澆帶的位置置邊線。為了了醒目便于日日后定位插筋筋方便，在各各邊線每隔22.0m劃上紅色油油漆三角。墻墻柱拐角處各各劃一個紅三三角，并將邊邊線延長。為了保證基礎底板板鋼筋位置正正確、順直，保保證縱橫向均均為一條線，綁綁扎前，在墊層上彈好鋼筋筋間距線，按按線布筋。為了保證底板上層層筋的標高、位位置正確，保保證鋼筋的順順直、美觀，采采用φ48鋼管腳手架架作為上層鋼鋼筋的臨時支支撐，便于施施工人員操作作。搭設時根根據(jù)底板上層層筋的底標高高確定腳手架架的橫桿上表表面標高。待待底板上層筋筋綁扎完成后后，由一端逐逐漸拆除腳手手架。隨即將將上層筋平穩(wěn)穩(wěn)落在支撐馬馬凳筋上，然然后將板筋與與馬凳筋綁扎扎牢固。綁扎扎鐵絲必須牢牢固，綁扎節(jié)節(jié)點不得松動動（不少于2圈半），相相鄰綁扎節(jié)點點鐵絲必須成成“八”字狀，使鋼鋼筋網(wǎng)格不易易變形。本工程基礎底板采采用Φ12鋼筋制作作馬凳支撐，馬馬凳支撐有“幾”字形和“工”字形兩種形形式，馬凳形形式見下圖。在在底板外周圈圈及集水坑以以外部分采用用“幾”字形馬凳，在在底板坑井部部位采用“工”字形馬凳，設設置間距均為為1300mmm，呈梅花狀狀布置，并在在底板四周外外圈及中心區(qū)區(qū)域內，隔跨跨將馬凳用Φ16鋼筋焊接接剪刀撐，以以保證基礎底底板鋼筋的整整體穩(wěn)定性。樓層上采用塑料成品馬凳，間距為1米。圖6-22)地梁鋼筋的綁扎：：由于地梁鋼鋼筋較密，在在地梁鋼筋下下布設的混凝凝土保護層墊墊塊間距要加加密，支撐鋼鋼筋上鐵的鋼鋼管架底部要要加墊15厚木板，在在底板鋼筋綁綁扎時，在有有地梁的位置置先綁扎地梁梁鋼筋，然后后綁扎底板鋼鋼筋。待地梁梁鋼筋完成后后平穩(wěn)地座在在底板筋上。3)為了保證底板鋼筋筋保護層厚度度，鋼筋下設設砂漿墊塊，間間距為8000mm。4)墻、柱插筋在基礎礎底板內的位位置及錨固長長度必須按施施工圖要求設設置，為了保證墻、柱插筋筋位置正確，放放線人員把墻墻、柱位置線線用紅油漆標標記在底板上上層鋼筋上，按標記線線進行插筋施施工。為了防防止插筋位移移，把墻插筋筋與底板鋼筋筋綁扎并與附加定位筋點點焊。為保證證墻筋保護層層厚度，根據(jù)據(jù)墻身厚度設設置用φ10鋼筋焊成“∏”字型卡件，作作為鋼筋網(wǎng)限限位，柱筋按按要求設置后后，在其上口口增設一道限限位箍。墻、柱筋插完后，除除檢查其位置置外，用線墜墜（2kg）檢查其其垂直度，并并拉通線校正正，確保豎向向筋在同一直直線上。防止止傾斜、扭轉轉、偏位。5)底板、墻、柱鋼筋筋接頭位置要要符合設計要要求。底板后后澆帶跨不設設接頭，其余余跨底板鋼筋筋接頭按25%錯開，錯開開長度40d。6)鋼板止水帶固定：：水平施工縫縫采用δ=3mm鋼板止水水帶，為了保保持鋼板止水水帶順直，在在此帶上、下下與墻拉結筋筋點焊，保證證其位置處在在施中縫及墻墻厚中間。垂垂直施工縫處處鋼板止水帶帶直接支承于于底板上鐵,兩側中間用φ8@1200鋼筋點點焊于墻附加加筋之上,以保證鋼板板止水帶上下下順直,鋼板止水帶帶接頭處必須須對接雙面滿滿焊，防止出出現(xiàn)氣孔、砂砂眼而造成漏漏水隱患。水平方向止水帶與與豎直鋼板止止水帶必須交交圈、封閉，搭搭接長度為200mm（見下圖圖）。外墻柱箍筋與鋼板板止水帶相交交處將箍筋切切斷，加“L”型箍筋與鋼鋼板止水帶單單面焊（圖中中尺寸以圖紙紙設計為準）。B/2B/2LL迎水B/2B/2LL迎水面B鋼板止水帶L=150mm,厚度為3.2311--先澆混凝土2--后澆混凝土3--中埋止水帶鋼板止水做法圖6-3外墻止止水帶安放示示意圖7)為了防止墻柱插筋筋在澆筑混凝凝土時移位，現(xiàn)現(xiàn)場派鋼筋工工專門看守鋼鋼筋，一旦有有影響鋼筋位位置的事情發(fā)發(fā)生，及時更更正，如不能能看清偏移的的尺寸，則由由基坑上軸線線控制線投測測定位，校核核其位置，直直至正確為止。6.3墻體鋼筋流程圖不合格不合格責任工程師質量員監(jiān)理工程師立筋綁扎（暗）柱筋綁扎機電埋管驗收上、中水平定位筋與每根豎筋綁扎墻邊線放線、驗線、清理立筋檢查調直、調正鋼筋接頭不合格不合格圈梁插筋、洞口加筋班組自檢整改質量員驗收隱檢下道工序交接合格圖6-4流程圖墻筋綁扎1)施工條件墻筋綁扎前在兩側側各搭設兩排排腳手架，每每步高度1.8m，腳手架上上滿鋪鋼腳手手板，使操作作人員具有良良好的作業(yè)環(huán)環(huán)境。2)墻體鋼筋雙層雙向向布置，水平平筋在主筋的的外側(地下室外墻墻相反)。內墻墻體體鋼筋采用搭搭接接頭。綁綁扎前先對預預留豎筋拉通通線校正，之之后再接上部部豎筋。水平平筋綁扎時拉拉通線綁扎，保保證水平一條條線。豎向鋼鋼筋搭接長度度為45d，墻體的水平平和豎向鋼筋筋錯開搭接，鋼鋼筋的相交點點全部綁扎，鋼鋼筋搭接處，在在中心和兩端端用鐵絲扎牢牢，保證墻體體兩排鋼筋間間的正確位置置（見下圖）。外墻鋼筋在底板插插筋時一步到到位，一直到到±0.00樓板面，中中間不再設接接頭，澆筑底底板混凝土時時，外墻筋上上、中部用φ48鋼管與墻豎筋逐根綁扎調整整好位置后再再與外側腳手手架用扣件相相連，保證其其位置正確（見見下圖）圖6-5墻筋上口處放置墻墻筋梯形架（墻墻筋梯形架用用鋼筋焊成，周周轉使用），以以此檢查墻豎豎筋的間距，保保證墻豎筋的的平直；或者者采用墻體根根部增設水平平筋間隔點焊焊固定的辦法法。梯形架與與模板支架固固定，保證其其位置的正確確性（見下圖圖）。圖6-6墻筋定定位梯形架3)根據(jù)設計圖紙要求求，用保護層層厚度15mm，砂漿墊墊塊每隔10000mm縱縱橫設置一個個。4)墻體在高出底板一一定高度（圖圖紙要求）和和板底或梁底底處設置水平平施工縫，在在墻體施工縫縫處按照設計計要求放鋼板板止水帶。5)綁扎骨架外型尺寸寸的允許偏差差，按規(guī)范執(zhí)執(zhí)行。6)墻插筋在基礎底板板內的位置及及錨固長度必必須按施工圖圖要求設置，為為了保證墻位位置正確，放放線人員把墻墻位置線用紅紅油漆標記在在底板上層鋼筋上，按標標記線進行插插筋施工，為為了防止插筋筋位移，把墻墻插筋與底板板鋼筋綁扎并并與附加定位位筋點焊。洞口處鋼筋綁扎按圖紙設設計大樣圖進進行施工。預埋盒的埋設工程結構中要預埋埋各種機電預預埋管和線盒盒。在埋設時時為了防止位位置偏移，在預埋管管和線盒用4根附加鋼筋筋箍起來，再再與主筋綁扎扎牢固。限位位筋緊貼線盒盒，與主筋用用粗鐵絲綁扎扎，不允許點點焊主筋（見見下圖）。圖6-7線盒定定位示意圖6.4梁鋼筋流程圖支設梁底模板→布布設主梁下、上上部鋼筋、架架立筋和彎起起筋→穿主梁箍筋筋并與主梁上上下筋固定→穿次梁下、上上部縱筋→穿次梁箍筋筋并與次梁上上下筋固定→布設吊筋梁鋼筋綁扎1)梁鋼筋內設有箍筋筋、彎起筋、拉拉筋、附加箍箍筋、吊筋。梁梁的箍筋均為為封閉箍，彎彎鉤角度及彎彎折段直線長長度按設計要要求。2)在主次梁或次梁間間相交處，兩兩側按圖紙要要求設附加箍箍筋和吊筋。3)根據(jù)設計要求，次次梁上下主筋筋應置于主梁梁上下主筋之之上；縱向框框架梁的上部部主筋應置于于橫向框架梁梁上部主筋之之上；當兩者者梁高相同時時縱向框架連連梁的下部主主筋應置于橫橫向框架梁下下部主筋之上上；當梁與柱柱或墻側平時時，梁該側主主筋應置于柱柱或墻豎向縱縱筋之內，構構造按設計說說明。4)梁內縱向鋼筋的接接頭位置：下下部鋼筋應在在支座內，上上部鋼筋應圖6-8在跨中1/3凈跨跨范圍內。5)在梁箍筋上加設塑塑料定位卡，保保證梁鋼筋保保護層的厚度度。6)梁、柱箍筋按設計計要求彎鉤均均為135o,且要統(tǒng)一，不不得出現(xiàn)180o或90o彎鉤。6.5柱鋼筋工藝流程套柱箍筋→錐螺紋紋連接豎向受受力筋→畫箍筋間距距線→綁箍筋柱鋼筋綁扎1)框架柱基礎插筋應應插入底板底底部，見下圖圖（尺寸以圖圖紙設計為準準）：框架柱基礎插筋示示意圖2)柱筋按要求設置后后，在其底板板上口增設一一道限位箍，保保證柱鋼筋的的定位。柱筋筋上口設置一一鋼筋定位卡卡，保證柱筋筋位置準確（見見下圖）。圖6-10柱筋筋定位卡3)框架柱箍筋為5肢肢箍和6肢箍。箍筋筋彎鉤角度按按設計要求。4)縱向受力鋼筋混凝凝土保護層厚厚度為25，且不小于于受力鋼筋直直徑。5)當柱每邊鋼筋不多多于3根時，接頭頭可在同一水水平面上；每每邊鋼筋為4～8根時，接頭頭應在兩個水水平截面上錯錯開高度不少少于35d。6)當柱有變截面時，截截面寬度之差差與此處梁高高b/a≤1/6時，柱柱豎筋可彎折折，否則柱筋筋要搭接綁扎扎，鋼筋錨固固長度為40d。7)柱箍筋端頭彎成11350，平直長度度不小于10d(d為箍筋直徑)。8)柱上、下兩端箍筋筋加密，加密密區(qū)長度及箍箍筋的間距均均應按設計要要求。9)為了保證柱筋的保保護層厚度，采采用在柱箍筋筋外側卡掛砂砂漿墊塊，砂砂漿墊塊的厚厚度為柱筋保保護層厚度（詳詳見附圖鋼筋筋綁扎保護卡卡工作示意圖圖）。10)梁鋼筋檢查查校正后方可可清除樓板鋼鋼筋。6.6樓板鋼筋工藝流程清理模板→模板上上畫線→綁板下部受受力鋼筋→綁上層鋼筋筋板鋼筋綁扎1)清掃模板上刨花、碎碎木、電線管管頭等雜物。模模板上表面刷刷涂脫模劑后后，放出軸線線及上部結構構定位邊線。在在模板上劃好好主筋，分布布筋間距，用用紅色墨線彈彈出每兩根主主筋的線，依依線綁筋。2)按彈出的間距線，先先擺受力主筋筋，后放分布布筋。預埋件件、電線管、預預留孔等及時時配合安裝。3)板端下部鋼筋錨入入梁支座長度度≥15d及1/2支座寬，上上部鋼筋錨入入梁支座長度度≥25d。樓板的上上下部鋼筋錨錨入抗震剪力力墻內均應≥25d。4)樓板短跨向上部主主筋應置于長長跨向上部主主筋之上，短短跨向下部主主筋應置于長長跨向下部主主筋之下。5)板內的通長鋼筋，其其板底鋼筋應應在支座處搭搭接，板上部部鋼筋應在1/3范圍的跨中中搭接，鋼筋筋搭接長度按按設計要求。6)綁扎板鋼筋時，用用順扣或八字字扣，除外圍圍兩根鋼筋的的相交點全部部綁扎外，其其余各點可交交錯綁扎。板板鋼筋為雙層層雙向筋，為為確保上部鋼鋼筋的位置，在在兩層鋼筋間間加設馬凳鐵鐵，馬凳采用用塑料成品馬馬凳，間距為為1米。當板上部筋為負彎彎矩筋，綁扎扎時在負彎矩矩筋端部拉通通長小白線就就位綁扎，保保證鋼筋在同同一條直線上上，端部平齊齊，外觀美觀觀（見下圖）。圖6-12板負負彎矩筋通線線綁扎示意圖圖7)為了保證樓板鋼筋筋保護層厚度度，采用砂漿漿墊塊橫縱每每間隔1000設置一個固固定在樓板最最下部鋼筋上上。6.7樓梯鋼筋工藝流程鋪設樓梯底?！嫯嬑恢镁€→綁平臺梁主主筋→綁踏步板及及平臺板主筋筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板板側模→驗收→澆筑混凝土土樓梯鋼筋綁扎1)在樓梯段底模上畫畫主筋和分布布筋的位置線線。2)綁扎板式樓梯鋼筋筋時，先綁扎扎主筋后綁扎扎分布筋，每每個交點均應應綁扎；綁扎扎梁式樓梯鋼鋼筋時，先綁綁扎梁筋后綁綁板筋，板筋筋要錨固到梁梁內。3)樓梯板鋼筋錨固到到墻、梁內長長度為30d（上筋）、15d（下筋）。4)樓梯板鋼筋的混凝凝土保護層厚厚度為18mm（或15mm），為保保證保護層厚厚度用砂漿墊墊塊卡住板下下鐵。7質量保證措施7.1鋼筋的品種種和質量必須須符合設計要要求和有關標標準的規(guī)定。每每次綁扎鋼筋筋時，由責任任師對照施工工圖確認。7.2鋼筋表面應應保持清潔。如如有油污則必必須用棉紗蘸蘸稀料擦拭干干凈。7.3鋼筋的規(guī)格格、形狀、尺尺寸、數(shù)量、錨錨固長度、接接頭設置必須須符合設計要要求和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定。7.4鋼筋機械連連接接頭性能能必須符合鋼鋼筋施工及驗驗收規(guī)定。7.5彎鉤的朝向向要正確。箍箍筋的間距數(shù)數(shù)量應符合設設計要求，彎彎鉤角度為1350，彎鉤平直直長度保證不不小于10d。7.6為了防止墻墻柱鋼筋位移移，在振搗混混凝土時嚴禁禁碰動鋼筋，澆澆筑混凝土前前檢查鋼筋位位置是否正確確，設置定位位箍以保證鋼鋼筋的穩(wěn)定性性、垂直度?；旎炷翝仓r時設專人看護護鋼筋，一旦旦發(fā)現(xiàn)偏位及及時糾正。7.7墻體筋在支支完模板后，必必須把鋼筋上上端位置間距距重新調整一一次并臨時附附加一根水平平筋綁扎牢固固，門洞口等等關鍵部位處處兩邊柱筋最最后用線墜吊吊直后上口與與墻水平筋重重點綁牢，防防止?jié)仓炷習r柱筋跑跑位。7.8鋼筋保護層層砂漿墊塊間間距根據(jù)鋼筋筋的直徑、長長度、隨時做做調整，