杭州某高層公寓群鋼筋施工方案閃光對焊電渣壓力焊

鋼筋工程專項方案編制人：職務(wù)（稱）審核人：職務(wù)（稱）批準(zhǔn)人：職務(wù)（稱）批準(zhǔn)部門（章）浙江**集團有限公司二00九年三月目錄一、工程概況二、施工準(zhǔn)備 三、設(shè)計及規(guī)范要求 四、焊接要求五、使用規(guī)定六、焊接規(guī)定七、制作要求八、施工配合九、成品保護十、質(zhì)量保證措施十一、安全保證措施十二、注意事項一、工程概況：杭州**城單元R21-24地塊農(nóng)轉(zhuǎn)居公寓工程位于浙江省杭州市***核心區(qū)，東臨**路，南臨**路，北邊為**中學(xué)，為地下室一層（全場布置），地上層的高層建筑（由2幢19層住宅、3幢18層住宅、2幢15層住宅和局部2層配套用房組成），最大總高度為59.4米，總建筑面積約72450平方米，地下室面積為15100平方米。本工程裙房部分為框架結(jié)構(gòu)，主樓為框剪結(jié)構(gòu)，框架抗震等級為四級，剪力墻抗震等級為三級，混凝土強度等級按部位的不同設(shè)計，基礎(chǔ)墊層為C15，地下室車庫除主樓及裙房區(qū)為C35，其余為C30，1#樓，7#樓三層（含三層）以下為C35，三～七層（含七層）為C30，七層以上為C25；2#，3#，4#，5#，6#樓四層（含四層）以下為C35，四～十二層（含十二層）為C30，十二層以上為C25；±0.00以下采用MU10蒸壓灰砂磚，M7.5水泥砂漿砌筑，±0.00以上外墻采用MU10KP1燒結(jié)多孔磚，內(nèi)墻采用MU10蒸壓灰砂多孔磚，用M5.0混合砂漿砌筑。本工程室內(nèi)外高差為0.300米，±0.000相當(dāng)于黃海標(biāo)高6.700米。二、施工準(zhǔn)備:1、作業(yè)條件準(zhǔn)備：按施工現(xiàn)場布置圖所示位置清理，平整好鋼筋原材料及半成品鋼筋堆放場地，搭好機械操作棚。各機械安裝就位，并進行混凝土硬化。2、材料準(zhǔn)備：鋼筋進場按規(guī)格、品種分別堆放，所有鋼材進場必須有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告，并按規(guī)定分批抽取試樣，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。扎絲采用20～22號鍍鋅鐵絲。提前預(yù)制好各種厚度的水泥砂漿保護層墊塊。3、技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計圖紙、會審紀要、施工規(guī)范。作出鋼筋放樣圖及制作料單，經(jīng)審核后送車間制作。鋼筋工程施工工藝流程《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002施工圖紙前技術(shù)交底材料準(zhǔn)備鋼筋、鋼板、焊條、焊劑期焊條烘焙作業(yè)條件鋼筋調(diào)直工鋼筋焊工持證焊接試件試驗合格作模板驗收合格保護層墊塊制作鋼筋制作下料模板安裝彎曲彎起彎鉤施箍筋成型鋼筋組裝綁扎安裝工焊接鋼筋結(jié)構(gòu)形體幾何尺寸預(yù)埋件位置、標(biāo)高保護層墊塊設(shè)置鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證及試驗報告驗焊接試件試驗報告隱蔽工程驗收記錄收鋼筋安裝，配置鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20014、機械準(zhǔn)備：因本工程鋼筋用量比較大，有6000多噸，加工場配備鋼筋對焊機二臺、鋼筋切斷機2臺、鋼筋彎曲機2臺、鋼筋調(diào)直機一臺、電焊機4臺、電渣壓力焊機2臺。三、設(shè)計及規(guī)范要求:1、地下室車庫除主樓及裙房區(qū)為C35，其余為C30，1#樓，7#樓三層（含三層）以下為C35，三～七層（含七層）為C30，七層以上為C25；2#，3#，4#，5#，6#樓四層（含四層）以下為C35，四～十二層（含十二層）為C30，十二層以上為C25；圈梁及構(gòu)造柱為C25；裙房部分為框架結(jié)構(gòu)，主樓為框剪結(jié)構(gòu)，框架抗震等級為四級，剪力墻抗震等級為三級，注意：砼標(biāo)號不同鋼筋的錨固長度不同。2、保護層：地下室承臺、底板、地梁底面40mm、地梁二側(cè)30mm、頂面30mm、地下室外墻外側(cè)20mm，地下室頂板面30mm，其它按結(jié)構(gòu)總說明。3、柱頭主筋收頭錨固在梁內(nèi)達到錨固長度時可以直錨，柱寬大于梁寬，柱筋錨固加12d彎鉤錨入板內(nèi)。柱筋底部彎鉤最少不得小于150mm，柱、墻鋼筋插至基礎(chǔ)梁底部。4、鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯開。5鋼筋位于受拉區(qū)域內(nèi)的，Ⅰ級鋼筋和冷拔低碳鋼絲綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級和Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤。6、直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤。7、在鋼筋搭接處，必須用鐵絲在中心和兩端扎牢。8、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定；受壓鋼筋的搭接長度相應(yīng)取受拉鋼筋搭接長度的0.7倍。9、各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區(qū)域內(nèi)有受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。且綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，還需滿足不小于25mm。10、在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋受拉時，其箍筋間距不應(yīng)大于5d，且不應(yīng)大于100mm；當(dāng)受壓時，不應(yīng)大于10d，且不應(yīng)大于200mm。11、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計的要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。12、鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：板：樓板梁安裝鋼筋順序應(yīng)先梁后板。板的上部加筋為保證其有效高度和位置，宜作成直鉤伸至板底。為控制保護層厚度，板底分布筋應(yīng)隔適當(dāng)間距在縱橫筋節(jié)點處墊水泥塊。⑴、鋼筋的交叉點都應(yīng)扎牢。⑵、板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移;對于面積較大的網(wǎng)片，可適當(dāng)?shù)赜娩摻钭餍毕蚶Y(jié)加固，雙向受力的鋼筋須將所有相交點全部扎牢。⑶、梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。此外，梁的箍筋彎鉤應(yīng)盡量放在受壓處。⑷、綁扎柱豎向鋼筋時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成450（多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角；圓形柱應(yīng)與模板切線垂直）；中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成900；當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于150。⑸、綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋時，要防止彎鉤平放，應(yīng)預(yù)先使彎鉤朝上；如鋼筋有帶彎起直段的，綁扎前應(yīng)將直段立起來，宜用細鋼筋聯(lián)拉上，防止直段倒斜。四、焊接要求：⑴從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。⑵電渣壓力焊應(yīng)用于柱、墻等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接;不得用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接。⑶每批鋼筋正式焊接之前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量（一般按驗收批）與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗收時相同。⑷鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。⑸進行閃光對焊、電渣壓力焊時，應(yīng)隨時觀察電源電壓的波動情況。對于閃光對焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%、小于8%時，應(yīng)采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8%時，不得進行焊接。對于電渣壓力焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%時，不宜進行焊接。(6)焊機應(yīng)經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。⑺對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接與切割安全》GB9448種有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)制定和實施安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。⑻鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)按規(guī)定進行質(zhì)量檢查與驗收。⑼外觀檢查，首先應(yīng)由焊工對所焊接接頭或制品進行自檢，然后再由質(zhì)檢人員進行檢驗。⑽力學(xué)性能試驗，應(yīng)在外觀檢查合格后隨機抽取試件進行試驗。試驗方法按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗方法》（JGJ27-88）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。五、使用規(guī)定：⑴、熱軋鋼筋的焊接接頭，可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊。⑵、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接。普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋和輕骨料混凝土中直徑大于20mm的Ⅰ級鋼筋及直徑大于25mm的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的接頭，均應(yīng)采用焊接。對軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋的接頭，當(dāng)直徑大于32mm時，應(yīng)采用焊接接頭。⑶、對有抗震要求的受力鋼筋的接頭，宜優(yōu)先采用焊接或機械連接。當(dāng)采用焊接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：①縱向鋼筋的接頭，對一級抗震等級，應(yīng)采用焊接接頭；對二級抗震等級，宜采用焊接接頭。②框架底層柱、剪力墻加強部位縱向鋼筋的接頭，對一、二級抗震等級，應(yīng)采用焊接接頭；對三級抗震等級，宜采用焊接接頭。③鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。⑷、當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：①非預(yù)應(yīng)力筋：受拉區(qū)不得超過50%;受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件連接處不限制。②接頭宜設(shè)置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上宜少設(shè)接頭。③承受均布荷載作用的屋面板、樓板等間支受彎構(gòu)件，當(dāng)在受拉區(qū)內(nèi)配置的受力鋼筋少于3根時，可在跨度兩端各四分之一跨度范圍內(nèi)設(shè)置一個焊接接頭。(5)、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大受彎處。六、焊接規(guī)定：（1）閃光對焊：a）施工要點：1)在焊接前，鋼筋端部要正直、除銹，安裝鋼筋要放正、夾牢。2)夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸；3)在焊接中，閃光要強烈，特別是頂鍛前一瞬間；鋼筋較粗時，預(yù)熱要充分；頂鍛時一定要快而有力。4)燒化過程應(yīng)該穩(wěn)定、強烈，防止焊縫金屬氧化；5)頂鍛應(yīng)在足夠大的壓力下快速完成，保證焊口閉合良好；6)冷拉鋼筋的閃光對焊應(yīng)在冷拉前進行。b）外觀檢查應(yīng)符合下列要求：1)接頭處不得有橫向裂紋；2)與電極接觸的鋼筋表面，對于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得有明顯的燒傷；對于Ⅳ級鋼筋，不得有燒傷；3)接頭處的彎折不得大于4°；4)接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。c)機械性能試驗：1）取樣：從每批成品中取6個試件，進行3個拉伸試驗和3個彎曲試驗；300個同類型接頭為一批。2）拉伸試驗：三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值；至少有兩個試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當(dāng)有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果仍有一個試驗的抗拉強度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個試件呈脆性斷裂，則該批接頭既為不合格品。（2）電弧焊：a）施工要點:1)應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。2)焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。3)焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。4)焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。幫條焊與搭接焊1)幫條焊時，宜采用雙面焊。當(dāng)不能進行雙面焊時，可采用單面焊。幫條長度應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。其操作要點如下：①先將主筋和幫條間用四點定位固定，離端部約20mm，主筋間隙留2～5mm。②施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。③盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加溶化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。④當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%～15%。2)搭接焊可用于Ⅰ～Ⅲ級鋼筋。焊接時宜采用雙面焊。當(dāng)不能進行雙面焊時，可采用單面焊。搭接長度與幫條長度相同，并應(yīng)符合規(guī)定。3)幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度；不應(yīng)小于主筋直徑0.3倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍。4)幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：①幫條焊時，兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～5mm。②搭接焊時，焊條端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上。③幫條焊時，幫條與主筋之間應(yīng)用四點定位焊固定；搭接焊時，應(yīng)用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm。④焊接時，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。b）外觀檢查應(yīng)符合下列要求:1）焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。2）焊接接頭區(qū)域不得有裂紋。3）幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d。4）接頭處處的彎折不得得大于4°。5）接頭處的的鋼筋軸線偏偏移不得大于于0.1d，且不得大大于3mm。6）焊縫厚度度不得小于+0.055d。7）焊縫寬度度不得小于+0.1d。8）焊縫長度度不得小于規(guī)規(guī)定長度的95%。9）橫向咬邊邊深度不得大大于0.5mmm。c）拉伸試驗驗：1）每一至二樓層中中以300個同接頭形形式，同鋼筋筋級別的接頭頭為一批，不不足300個也作一批批。2）每一批取3個接接頭作拉伸試試驗。當(dāng)試驗驗結(jié)果有1個試件的抗抗拉強度小于于規(guī)定值，或或有1個試件斷于于焊縫，或有有2個試件發(fā)生生脆性斷裂時時，再取6個試件進行行復(fù)試。復(fù)試試結(jié)果有1個試件抗拉拉強度小于規(guī)規(guī)定值或有1個試件斷于于焊縫，或有有3個試件呈脆脆性斷裂，該該批接頭不合合格。（3）電渣壓力焊：a)施工要要點:１、電渣壓力焊可可采用交流或或直流焊接電電源，焊機容容量應(yīng)根據(jù)所所焊鋼筋直徑徑選定。２、焊接夾具應(yīng)具具有剛度，在在最大允許荷荷載下應(yīng)移動動靈活，操作作便利。焊劑劑筒的直徑應(yīng)應(yīng)與所焊鋼筋筋直接相適應(yīng)應(yīng)。電壓表、時時間顯示器應(yīng)應(yīng)配備齊全。３、電渣壓力焊工工藝過程應(yīng)符符合下列要求求：1)焊接夾具的的上下鉗口應(yīng)應(yīng)夾緊于上、下下鋼筋上；鋼鋼筋一經(jīng)夾緊緊，不得晃動動。2)引弧宜采用用鐵絲圈或焊焊條頭引弧法法，亦可采用用直接引弧法法。3)引燃電弧后后，應(yīng)先進行行電弧過程，然然后，加快上上鋼筋下送速速度，使鋼筋筋端面與液態(tài)態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^過程，最后在在斷電的同時時，迅速下壓壓上鋼筋，擠擠出熔化金屬屬和熔渣。4)接頭焊畢，應(yīng)應(yīng)停歇后，方方可回收焊劑劑和卸下焊接接夾具，并敲敲去渣殼；四四周焊包應(yīng)均均勻，凸出鋼鋼筋表面的高高度應(yīng)大于或或等于4mmm。４、電渣壓力焊焊焊接參數(shù)應(yīng)包包括焊接電流流、電壓和通通電時間，并并應(yīng)符合規(guī)定定。不同直徑鋼筋焊接接時，應(yīng)按較較小直徑鋼筋筋選擇參數(shù)，焊焊接通電時間間可延長。５、在焊接生產(chǎn)中中焊工應(yīng)進行行自檢，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)偏心、彎彎折、燒傷等等焊接缺陷時時，查找原因因和采取措施施，及時消除除。b）外觀檢查查應(yīng)符合下列列要求：1）接頭焊包均勻，不不得有裂紋，鋼鋼筋表面無明明顯燒傷等缺缺陷；2）接頭處的的鋼筋軸線偏偏移不得超過過0.1d，同時不得得大于2mmm；3）接頭處彎彎折不得不大大于4°。4）外觀檢查查不合格的接接頭應(yīng)切除重重焊。c)拉伸試試驗：每一樓層或施工區(qū)區(qū)段中300個同級別鋼鋼筋接頭為一一批，不足300個按一批。每每批取3個試件作拉拉伸試驗，當(dāng)當(dāng)試驗結(jié)果有有1個試件的抗抗拉強度低于于規(guī)定值，應(yīng)應(yīng)再取6個試件進行行復(fù)驗。復(fù)驗驗結(jié)果，當(dāng)仍仍有1個試件的抗抗拉強度小于于規(guī)定值，該該批為不合格格。七、制作要求：鋼筋制作作前按已審核核的制作料單單，復(fù)核下料料長度正確無無誤后下料，每每批配好鋼筋筋應(yīng)分別編號號、堆放。鋼鋼筋加工形狀狀、尺寸必須須符合設(shè)計要要求。鋼筋表表面應(yīng)潔凈、無無損傷，油漬漬、漆污等，應(yīng)應(yīng)在使用前清清除干凈。鋼筋加工工的允許偏差差，受力鋼筋筋順長度方向向全長的凈尺尺寸，±10mm，彎彎起鋼筋的彎彎折位置，±20mm。鋼筋的彎鉤與彎折折規(guī)定：Ⅰ級鋼筋末端需作1180°彎鉤，其圓圓弧彎曲直徑徑D不應(yīng)小于鋼鋼筋直徑d的2.5倍，平直部部分長度不宜宜小于鋼筋直直徑d的3倍。Ⅱ級鋼筋末端端需作90°或135°彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎彎曲直徑D不宜小于鋼鋼筋直徑d的4倍，平直部部分長度應(yīng)按按設(shè)計要求確確定。彎起鋼鋼筋中間部位位彎折處的彎彎起直徑D，不應(yīng)小于于鋼筋直徑d的5倍。箍筋末端的彎鉤規(guī)規(guī)定：彎鉤的彎曲直徑應(yīng)應(yīng)大于受力鋼鋼筋直徑，且且不小于箍筋筋直徑的2.5倍。彎鉤平平直部分長度度，不應(yīng)小于于10d。鋼筋的綁扎與安裝裝要點：1、鋼筋綁扎前，應(yīng)應(yīng)熟悉施工圖圖紙，核對鋼鋼筋配料單和和料牌。核對對成品鋼筋的的鋼種、直徑徑、形狀、尺尺寸和數(shù)量，如如有錯漏，應(yīng)應(yīng)糾正增補。準(zhǔn)準(zhǔn)備綁扎用的的鐵絲、綁扎扎工具、綁扎扎架等。2、綁扎形式復(fù)雜的的結(jié)構(gòu)部位時時，應(yīng)研究好好鋼筋穿插就就位的順序及及與模板等其其他專業(yè)的配配合先后順序序，以減少綁綁扎困難。3、基礎(chǔ)、樓板和墻墻等鋼筋網(wǎng)的的綁扎，四周周兩行鋼筋的的相交點應(yīng)每每點扎牢，中中間部分可相相隔交錯扎牢牢，雙向主筋筋的鋼筋網(wǎng)，則則需將全部鋼鋼筋相交點扎扎牢。綁扎時時應(yīng)注意相鄰鄰綁扎點的鐵鐵絲扣要成八八字形，以免免網(wǎng)片歪斜變變形。雙層基礎(chǔ)底板鋼筋筋綁扎、用不不小于Ф14鋼筋焊成支支架間距0.8-1..5m，以保保證上層鋼筋筋網(wǎng)標(biāo)高準(zhǔn)確確。4、梁縱向受力鋼筋筋采用雙層排排列時，兩排排鋼筋之間應(yīng)應(yīng)墊以直徑225mm或25mm以上上的短鋼筋，以以保持其設(shè)計計距離正確。5、墻、柱鋼筋1）柱中豎向鋼筋連連接采用電渣渣壓力焊，電電渣壓力焊的的焊工必須持持有上崗證，并并且在規(guī)定的的范圍內(nèi)操作作。在正式焊焊接前必須根根據(jù)施工條件件進行試焊，合合格后方可施施焊，并且在在每批焊接件件中按規(guī)范抽抽取試件進行行試驗。2）樓板中現(xiàn)澆柱插插筋的箍筋比比柱的箍筋縮縮小一個柱筋筋直徑；下層層柱的鋼筋露露出樓面部分分，用工具式式柱筋將其收收進一個柱筋筋直徑，以便便連接，插筋筋位置一定要要固定牢，以以免造成柱軸軸線偏移。3）墻、柱鋼筋的綁綁扎在模板安安裝前進行，墻墻、柱的豎向向鋼筋位置要要正確，柱的的箍筋位置在在兩根對角主主筋上劃出后后再綁扎，箍箍筋的接頭應(yīng)應(yīng)交錯布置。4）墻的豎向鋼筋綁綁扎前應(yīng)在墻墻的位置線上上先彈出鋼筋筋位置點，再再均勻排列。按按鋼筋間距綁綁扎，每個交交叉點必須全全部綁扎，每每平方米設(shè)一一與主筋同規(guī)規(guī)格的撐鐵，以以保證內(nèi)外兩兩皮鋼筋的位位置正確。5）墻、柱鋼筋綁扎扎應(yīng)遵循先豎豎向筋再箍筋筋，先豎向筋筋再橫向筋的的順序。在安安裝墻、柱插插筋時必須有有臨時固定措措施，以免倒倒塌傷人或鋼鋼筋移位。6）在綁扎墻、柱鋼鋼筋時搭設(shè)必必要的操作平平臺，嚴禁踏踏箍筋或橫向向筋上下，造造成間距不正正確及鋼筋變變形。6、梁、板鋼筋1）梁、底板中的鋼鋼筋連接采用用對焊和綁扎扎連接，對焊焊的焊工必須須持有上崗證證，并且在規(guī)規(guī)定的范圍內(nèi)內(nèi)操作。在正正式焊接前必必須根據(jù)施工工條件進行試試焊，合格后后方可施焊，并并且在每批焊焊接件中按規(guī)規(guī)范抽取試件件進行試驗；；綁扎接頭的的搭接長度應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范要要求。2）為了保證上下二二層鋼筋的位位置正確，每每平方米設(shè)四四φ10鋼筋制作的的撐腳。3）板、次梁與主梁梁交叉處，板板的鋼筋在上上，次梁的鋼鋼筋居中，主主梁的鋼筋在在下，并且要要保證板的主主筋保護層厚厚度。7、鋼筋綁扎前應(yīng)核核對成品鋼筋筋的型號、直直徑、形狀、尺尺寸和數(shù)量等等是否與實際際相符。8、對綁扎好的鋼筋筋，有關(guān)人員員要及時組織織進行隱蔽工工程驗收，懸懸挑結(jié)構(gòu)的鋼鋼筋應(yīng)逐個驗驗收，發(fā)現(xiàn)有有不符合要求求的，應(yīng)及時時整改。在混混凝土澆搗時時，必須派人人跟班檢查，修修正鋼筋以保保證鋼筋處于于正確位置。綁扎允許偏差：網(wǎng)眼尺寸允許偏差±20mm骨架寬度、高高度允許偏偏差±５mm骨架長度允許偏差±10mm受力鋼筋間距允許偏差±10mm受力鋼筋排距允許偏差±５mm箍筋、構(gòu)造筋間距距允許偏差±20mm鋼筋彎起點位移允許偏差±20mm受力鋼筋保護層基基礎(chǔ)允許偏差±10mm受力鋼筋保護層梁梁柱允許偏差±5mm受力鋼筋保護層墻墻板允許偏差±3mm八、施工配合：鋼筋綁扎的配合主主要是指鋼筋筋工與木工及及架子工的配配合，一方面面鋼筋綁扎時時需為木工支支模提供空間間，并提供標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼鋼筋骨架，以以使木工支設(shè)設(shè)模板時，能能確保幾何尺尺寸及位置達達到設(shè)計要求求；另一方面面，模板的支支設(shè)也須考慮慮鋼筋綁扎的的方便，梁板板鋼筋綁扎時時凡梁高大于于600者應(yīng)留出一一面?zhèn)饶２坏玫弥гO(shè)，以供供鋼筋工綁扎扎梁底鋼筋。待待綁扎以及墊墊塊放置均已已完成后梁側(cè)側(cè)方可封模，另另必須重視安安裝預(yù)留預(yù)埋埋的適時穿插插，及時按設(shè)設(shè)計要求增加加附加鋼筋，確確保預(yù)埋準(zhǔn)確確，固定牢靠靠，更應(yīng)作好好看護工作，以以免被后續(xù)工工序破壞，混混凝土施工時時，應(yīng)派鋼筋筋工看護鋼筋筋，保證樓板板鋼筋保護層層厚度符合規(guī)規(guī)范要求，柱柱子插筋位置置正確。九、成品保護：加工好的成型鋼筋筋，在現(xiàn)場按按型號、規(guī)格格鋪墊木整齊齊堆放，防止止壓彎變形，周周圍做好排水水溝，避免鋼鋼筋陷入泥土土中，貯存期期不宜過長，以以免鋼筋銹蝕蝕。在鋼筋運輸和安裝裝時要輕裝輕輕卸，不得隨隨意拋擲和碰碰撞，防止鋼鋼筋變形。綁扎柱鋼筋時要搭搭設(shè)臨時腳手手架，不得蹬蹬踩鋼筋操作作。鋼筋綁扎過程或鋼鋼筋綁扎好后后，不得在已已綁扎好的鋼鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板，特別防止懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋位置。綁扎墻板時避免碰動預(yù)埋鐵件和洞口模板。安裝電線管、暖衛(wèi)衛(wèi)管線或其他他管線時，避避免切斷鋼筋筋和碰動鋼筋筋。泵送混凝土的泵管管嚴禁直接擱擱在已扎好的的鋼筋上，應(yīng)應(yīng)搭設(shè)支架。十、質(zhì)量保證措施施：鋼筋工程質(zhì)量控制制程序?qū)W習(xí)圖紙和技術(shù)資資料鋼材合格證證進場必須復(fù)復(fù)驗準(zhǔn)備工作檢查腳手架架和腳手板學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制訂及審核核鋼筋配料表表書面交底技術(shù)交底操作人員參加鋼筋模板工序交接接檢查鋼筋下料成成型按不同型號號掛牌中間檢查現(xiàn)場綁扎鋼筋自檢澆灌混凝土?xí)r留人人看模辦理隱蔽簽簽證手續(xù)鋼筋混凝土工序交交接檢查按規(guī)定抽查查執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定不合理的處處理（返工）鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗收記錄鋼筋合格證資料管理清理現(xiàn)場文文明施工質(zhì)量評定記錄施工記錄事故處理在整個鋼筋工程的的施工過程中中，從材料進進場、存放、斷斷料、焊接至至現(xiàn)場綁扎施施工，將實行行責(zé)任落實到到人，層層嚴嚴把質(zhì)量關(guān)。鋼筋質(zhì)量由鋼筋綁綁扎工程和鋼鋼筋焊接工程程組成。鋼筋加工的形狀、尺尺寸必須符合合設(shè)計要求，鋼鋼筋的表面確確保潔凈、無無損傷、無麻麻孔斑點、無無油污，不得得使用帶有顆顆?；蚱瑺罾侠箱P的鋼筋；；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施施工圖的規(guī)定定執(zhí)行，同時時滿足有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的的規(guī)定；鋼筋加工的允許偏偏差對受力鋼鋼筋順長度方方向為+10mm，對對箍筋邊長應(yīng)應(yīng)不大于+5mm，對勁勁性柱箍筋加加工更應(yīng)仔細細，以免造成成穿箍困難以以及對模板支支設(shè)不利的影影響；鋼筋加工后按規(guī)格格、品種分開開堆放，并在在明顯處掛識識別標(biāo)記，以以防錯拿；鋼筋焊接的接頭形形式、焊接工工藝和質(zhì)量驗驗算，符合國國家現(xiàn)行規(guī)范范的有關(guān)規(guī)定定；鋼筋焊接前，必須須根據(jù)施工條條件進行試焊焊，合格后方方可正式施焊焊；受力鋼筋的焊接接接頭在同一構(gòu)構(gòu)件上應(yīng)按規(guī)規(guī)范和設(shè)計要要求相互錯開開足夠距離；；冬期、雨天鋼筋焊焊接要按規(guī)范范要求和鋼筋筋材質(zhì)特點采采取科學(xué)有效效的保護措施施，以保證焊焊接質(zhì)量達到到設(shè)計和規(guī)范范要求；對柱梁節(jié)點等部位位的鋼筋綁扎扎，施工前應(yīng)應(yīng)詳細編制綁綁扎順序，鋼鋼筋翻樣和質(zhì)質(zhì)量員需層層層把關(guān)，以防防出現(xiàn)鋼筋規(guī)規(guī)格錯項和鋼鋼筋根數(shù)錯漏漏；按規(guī)范和設(shè)計要求求設(shè)置墊塊；；混凝土澆搗過程中中，設(shè)專職鋼鋼筋看護員，對對偏移鋼筋及及時修正。十一、安全保證措措施：鋼筋加工機械的操操作人員，應(yīng)應(yīng)經(jīng)過機械操操作技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)，取得上崗崗證后方可操操作。鋼筋加工機械的電電氣設(shè)備有良良好的絕緣并并接地，每臺臺機械必須一一機一閘一保保護，機械轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動外露部分分必須有安全全防護罩，在在停止工作時時切