ERPII-34能力需求計(jì)劃

第3章第4節(jié)能力需求計(jì)劃計(jì)劃管理—能力計(jì)劃(CP)

系統(tǒng)有層次之分，從長期計(jì)劃及粗略計(jì)劃(生產(chǎn)規(guī)劃)，到中期計(jì)劃(主生產(chǎn)計(jì)劃),再到高度細(xì)節(jié)及短期計(jì)劃(物料需求計(jì)劃)。在系統(tǒng)的每一個(gè)層次，生產(chǎn)部門都制定優(yōu)先計(jì)劃以滿足市場需求。然而，如果缺少資源來完成優(yōu)先計(jì)劃，優(yōu)先計(jì)劃就無法實(shí)施。能力管理就是關(guān)注如何供應(yīng)所必需的資源，即：什么是能力，有多少能力可供使用，需要多少能力，以及如何平衡優(yōu)先順序與能力關(guān)系。計(jì)劃管理—能力計(jì)劃(CP)能力是指在某一特定期間能夠完成的工作量。有3個(gè)術(shù)語：所需能力、負(fù)荷、可用能力可用能力(CapacityAvailable)：指在一定時(shí)間內(nèi)系統(tǒng)或資源能夠產(chǎn)出多少數(shù)量的能力。所需能力(CapacityRequired)：是指在一定時(shí)間內(nèi)系統(tǒng)或資源需要用來提供所期望的產(chǎn)出的能力。負(fù)荷(Load)：是指在一定期間內(nèi)分配給一部機(jī)器或設(shè)備的下達(dá)和計(jì)劃的工作量，是所需能力的總和?？捎媚芰Ξa(chǎn)出負(fù)荷計(jì)劃管理—能力計(jì)劃(CP)能力計(jì)劃(CapacityPlanning):是指確定完成優(yōu)先計(jì)劃所需資源以及利用這些資源來滿足需求的方法的過程。能力計(jì)劃將各種生產(chǎn)優(yōu)先計(jì)劃與生產(chǎn)資源聯(lián)系在一起。能力計(jì)劃涉及計(jì)算完成優(yōu)先計(jì)劃所需的能力，以及找到方法使所需的能力可供使用。如果能力需求得不到滿足的話，優(yōu)先計(jì)劃就必須進(jìn)行調(diào)整。優(yōu)先計(jì)劃通常表示為產(chǎn)品單位，或者某些產(chǎn)出的標(biāo)準(zhǔn)單位。能力有時(shí)候也可以表示同樣的單位。比如鋼鐵噸位或者布匹尺寸。如果沒有共同的衡量單位，能力則表示為可用小時(shí)數(shù)。因此優(yōu)先計(jì)劃也必須換算成所需小時(shí)數(shù)，然后同可用小時(shí)數(shù)進(jìn)行比較。計(jì)劃管理—能力計(jì)劃(CP)能力計(jì)劃的流程：決定每一個(gè)時(shí)區(qū)每一個(gè)工作中心可用能力決定每一個(gè)時(shí)區(qū)每一個(gè)工作中心的負(fù)荷將優(yōu)先計(jì)劃換算成在每一個(gè)時(shí)區(qū)的每一個(gè)工作中心所需的工時(shí)數(shù)。匯總在每一個(gè)工作中心每一項(xiàng)物料所需要的能力。以便確定在每一個(gè)時(shí)區(qū)每個(gè)工作中心的負(fù)荷。解決可用能力和所需能力之間的差異。如果可能的話，可用能力應(yīng)該進(jìn)行調(diào)整以便于負(fù)荷相匹配。否則優(yōu)先計(jì)劃必須進(jìn)行修改，以符合可用能力。

這個(gè)過程發(fā)生在優(yōu)先計(jì)劃的每一個(gè)層次上，只是所涉及的時(shí)間范圍和明細(xì)程度有差異。計(jì)劃管理—能力計(jì)劃(CP)1、資源計(jì)劃涉及長期能力資源需求，它直接與生產(chǎn)規(guī)劃產(chǎn)生聯(lián)系。在一般情況下，它將生產(chǎn)規(guī)劃中的月度、季度或年度產(chǎn)品優(yōu)先順序轉(zhuǎn)換成某種總體能力估算，例如總工時(shí)。資源計(jì)劃涉及人員的變化、固定資產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)品設(shè)計(jì)，或其他需要花費(fèi)長時(shí)間獲得或取消的設(shè)施。如果資源計(jì)劃不能滿足生產(chǎn)規(guī)劃，那么生產(chǎn)規(guī)劃就必須修改。計(jì)劃管理—能力計(jì)劃(CP)2、粗能力計(jì)劃粗能力計(jì)劃(Rough-cutCapacityPlanning,RCCP)將能力計(jì)劃推向了更細(xì)節(jié)的層次。主生產(chǎn)計(jì)劃是其主要的信息來源。粗能力計(jì)劃的目的是檢查主生產(chǎn)計(jì)劃的可行性，為任何潛在瓶頸提供預(yù)警，確保工作中心的有效使用。3、能力需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃(CapacityRequirementPlanning,CRP)直接與物料需求計(jì)劃發(fā)生聯(lián)系。由于這類計(jì)劃的對象主要是子項(xiàng)物料，所以其細(xì)節(jié)的程度遠(yuǎn)高于粗能力需求計(jì)劃。能力需求計(jì)劃關(guān)注每一個(gè)工作中心的單個(gè)訂單，計(jì)算在每一個(gè)時(shí)區(qū)每個(gè)工作中心的負(fù)荷及人力需求。計(jì)劃管理—能力計(jì)劃(CP)盡管優(yōu)先級計(jì)劃的高層次是較低層次的信息來源，但能力計(jì)劃只同于它們相關(guān)的優(yōu)先級化層次發(fā)生關(guān)系，而不是同隨后的能力計(jì)劃層次發(fā)生關(guān)系。生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃生產(chǎn)活動控制資源計(jì)劃粗能力計(jì)劃能力需求計(jì)劃能力控制優(yōu)先級計(jì)劃能力長期短期短期中期計(jì)劃執(zhí)行與控制計(jì)劃管理—能力計(jì)劃(CP)能力需求計(jì)劃層次體系計(jì)劃管理—粗能力需求計(jì)劃(RCCP)粗能力計(jì)劃僅對主生產(chǎn)計(jì)劃所需的關(guān)鍵生產(chǎn)能力做一粗略的估算，給出一個(gè)能力需求的概貌。保證主生產(chǎn)計(jì)劃可行只對關(guān)鍵資源進(jìn)行能力計(jì)劃平衡簡化和加快能力計(jì)劃的處理過程一般一月進(jìn)行一次RCCP計(jì)劃管理—粗能力需求計(jì)劃(RCCP)計(jì)劃管理—粗能力需求計(jì)劃(RCCP)編制方法：建立資源清單,得到各種產(chǎn)品的數(shù)量和占用關(guān)鍵工作中心的負(fù)荷小時(shí)數(shù),同時(shí)與關(guān)鍵工作中心的能力進(jìn)行對比對超負(fù)荷的關(guān)鍵工作中心,進(jìn)一步確定其負(fù)荷出現(xiàn)的時(shí)段.具體方法：資源清單法分時(shí)間周期的資源清單法計(jì)劃管理—粗能力需求計(jì)劃(RCCP)資源清單法定義關(guān)鍵資源(關(guān)鍵工作中心)。從MPS中的每種產(chǎn)品系列中選出代表產(chǎn)品。對每個(gè)代表產(chǎn)品確定其單位產(chǎn)品對關(guān)鍵資源的需求量,根據(jù)以下數(shù)據(jù)：物料清單、工藝路線、定額工時(shí)、平均批量。對每個(gè)產(chǎn)品系列，確定其MPS的計(jì)劃產(chǎn)量。將MPS中的計(jì)劃產(chǎn)量與能力清單中的資源需求量相乘。將沒有產(chǎn)品系列所需要的能力加起來，得到對應(yīng)計(jì)劃的總能力需求。計(jì)劃管理—粗能力需求計(jì)劃(RCCP)例題：某產(chǎn)品A對應(yīng)的主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單、工藝路線及工時(shí)定額信息見表1、圖1、表2，試編制其粗能力計(jì)劃（RCCP）。周12345678910主生產(chǎn)計(jì)劃25252020202030303025AB(1)C(2)D(4)F(1)E(1)表1產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計(jì)劃圖1產(chǎn)品A的BOM清單計(jì)劃管理—粗能力需求計(jì)劃(RCCP)項(xiàng)目工序號工作中心單件加工時(shí)間（h）生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間（h）平均批量單件準(zhǔn)備時(shí)間（h）單件總時(shí)間（h）ABCEF10101020102010302515201015100.090.060.140.070.110.260.110.400.281.601.100.850.960.8520408080100100800.02000.00700.02000.01380.00850.00960.01060.11000.06700.16000.08380.11850.26960.1206表2工藝路線及工時(shí)定額信息表表3關(guān)鍵資源額定能力關(guān)鍵工作中心3025201510額定能力(小時(shí)/周)3.02.05.514.05.5計(jì)劃管理—粗能力需求計(jì)劃(RCCP)根據(jù)上述信息，分別計(jì)算單件產(chǎn)品A對各工作中心的能力需求。例如，對于工作中心15來講，生產(chǎn)單件A需2件C和l件E，且項(xiàng)目C的工序10和項(xiàng)目E的工序20在工作中心15上加工，因此，生產(chǎn)單件A對工作中心15的能力需求為：2×0.14十l×0.26＝0.54定額工時(shí)／件將生產(chǎn)單件產(chǎn)品A對所有工作中心的需求分別計(jì)算出來便得到如下表所示的產(chǎn)品A的能力清單。工作中心單件加工時(shí)間單件生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間（h）單件總時(shí)間（h）10152025300．220．540.140．060.091.050．01910．04960．03760．00700．02000．12330．23910．58960．16760．06700．11001．1733產(chǎn)品A的能力清單計(jì)劃管理—粗能力需求計(jì)劃(RCCP)根據(jù)產(chǎn)品A的能力清單和主生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)算出產(chǎn)品A的粗能力需求（總工時(shí)＝周計(jì)劃量×單件總時(shí)間），如下表所示。周工作中心12345678910總計(jì)30252015102.751.684.1914.745.982.751.684.1914.745.982.201.343.3511.794.782.201.343.3511.794.782.201.343.3511.794.782.201.343.3511.794.783.302.015.0317.697.173.302.015.0317.697.173.302.015.0317.697.172.751.684.1914.745.98總工時(shí)29.3429.3423.4623.4623.4623.4635.2035.2035.2029.34287.46產(chǎn)品A的粗能力需求計(jì)劃計(jì)劃管理—粗能力需求計(jì)劃(RCCP)項(xiàng)目周關(guān)鍵工作中心能力分析1234567891030需求負(fù)荷2.752.752.202.202.202.203.303.303.302.75總能力3.03.03.03.03.03.03.03.03.03.0能力超/欠0.250.250.800.8002800.80-0.30-0.30-0.300.25負(fù)荷率92%92%73%73%73%73%110%110%110%92%25需求負(fù)荷1.681.681.341.341.341.342.012.012.011.68總能力2.02.02.02.02.02.02.02.02.02.0能力超/欠0.320.320.660.660.660.66-0.01-0.01-0.010.32負(fù)荷率84%84%67%67%67%67%100%100%100%84%20需求負(fù)荷4.194.193.353.353.353.355.035.035.034.19總能力5.55.55.55.55.55.55.55.55.55.5能力超/欠1.311.312.152.152.152.150.470.470.471.31負(fù)荷率76%76%61%61%61%61%92%92%92%76%15需求負(fù)荷14.7414.7411.7911.7911.7911.7917.6917.6917.6914.74總能力14.014.014.014.014.014.014.014.014.014.0能力超/欠-0.74-0.742。212。212。212。21-3.69-3.69-3.69-0.74負(fù)荷率105%105%84%84%84%84%126%126%126%105%10需求負(fù)荷5.985.984.784.784.784.787.177.177.175.98總能力5.55.55.55.55.55.55.55.55.55.5能力超/欠-0.48-0.480.720.720.720.72-1.67-1.67-1.67-0.48負(fù)荷率109%109%87%87%87%87%130%130%130%109%產(chǎn)品A的粗能力分析計(jì)劃管理—粗能力需求計(jì)劃(RCCP)分時(shí)間周期的資源清單法資源清單法沒有考慮制造提前期分時(shí)間周期的資源清單法包括：使用產(chǎn)品的工序網(wǎng)絡(luò)圖計(jì)算該產(chǎn)品的分時(shí)間周期的能力清單根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃和每個(gè)代表產(chǎn)品的能力清單，求出分階段的能力計(jì)劃計(jì)劃管理—能力需求計(jì)劃(CRP)能力需求計(jì)劃(CapacityRequirementPlanning，簡稱為CRP)是對各生產(chǎn)階段、各工作中心（工序）所需的各種資源進(jìn)行精確計(jì)算，得出人力負(fù)荷、設(shè)備負(fù)荷等資源負(fù)荷情況，并做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負(fù)荷的平衡工作，制訂出能力需求計(jì)劃。計(jì)劃管理—能力需求計(jì)劃(CRP)能力需求計(jì)劃解決如下問題：各個(gè)物料經(jīng)過哪些工作中心加工？各工作中心的可用能力是多少，負(fù)荷是多少？工作中心的各個(gè)時(shí)段的可用能力與負(fù)荷是多少？計(jì)劃管理—能力需求計(jì)劃(CRP)能力需求計(jì)劃（CRP）的運(yùn)行流程能力需求計(jì)劃（CRP）根據(jù)物料需求計(jì)劃(MRP)和各物料的工藝路線，對在各個(gè)工作中心加工的所有物料計(jì)算出加工這些物料在計(jì)劃周期上要占用該工作中心的負(fù)荷小時(shí)數(shù)，并與工作中心的能力（即可能提供的能力，如工時(shí)、臺時(shí)等)進(jìn)行比較平衡的過程。計(jì)劃管理—能力需求計(jì)劃(CRP)ERP的能力需求計(jì)劃可分為兩類：無限能力計(jì)劃和有限能力計(jì)劃。1、無限能力計(jì)劃無限能力計(jì)劃是指不考慮能力的限制，而對各工作中心的能力和負(fù)荷進(jìn)行計(jì)算，產(chǎn)生出工作中心能力與負(fù)荷報(bào)告。當(dāng)負(fù)荷>能力時(shí)稱為超負(fù)荷（或能力不足）狀態(tài)，此時(shí)對超過的部分進(jìn)行負(fù)荷調(diào)整。無限能力計(jì)劃只是暫時(shí)不考慮能力的約束，盡量去平衡與調(diào)度能力，發(fā)揮最大能力，或進(jìn)行能力擴(kuò)充，目的是為了滿足市場的需求，體現(xiàn)企業(yè)以“市場為中心”的戰(zhàn)略管理思想。計(jì)劃管理—能力需求計(jì)劃(CRP)2、有限能力計(jì)劃有限能力計(jì)劃是指工作中心的能力是不變的或有限的，計(jì)劃的安排按照優(yōu)先級進(jìn)行。先把能力分配給優(yōu)先級高的物料，當(dāng)工作中心負(fù)荷已滿時(shí)，優(yōu)先級別低的物料被推遲加工，即訂單被推遲。這種方法由于按優(yōu)先級分配負(fù)荷不會產(chǎn)生超負(fù)荷，可以不作負(fù)荷調(diào)整。這里的優(yōu)先級是指物品加工的緊迫程度，優(yōu)先級數(shù)字越小說明優(yōu)先級越高。計(jì)劃管理—能力需求計(jì)劃(CRP)工作中心能力數(shù)據(jù)的建立與維護(hù)工作中心既是物料需求計(jì)劃(MRP)與能力需求計(jì)劃(CRP)運(yùn)算的基本單元，又是進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度安排、核算能力的一個(gè)基本單位。工作中心能力數(shù)據(jù)是ERP系統(tǒng)的重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，利用CRP進(jìn)行能力核算的基本前提是必須有正確完善的工作中心能力數(shù)據(jù)。計(jì)劃管理—能力需求計(jì)劃(CRP)工作中心數(shù)據(jù)的建立建立工作中心能力數(shù)據(jù)通常包括選擇計(jì)量單位、計(jì)算定額能力和計(jì)算實(shí)際能力等三個(gè)步驟。(1)選擇計(jì)量單位

工作中心的能力用在一定的時(shí)間周期內(nèi)完成的出產(chǎn)率表示。通常用于表示能力單位有：標(biāo)準(zhǔn)小時(shí)(時(shí)間)公斤或噸(重量)米(長度)件數(shù)(數(shù)量)計(jì)劃管理—能力需求計(jì)劃(CRP)(2)計(jì)算定額能力

定額能力是在正常的生產(chǎn)條件下工作中心的計(jì)劃能力。計(jì)算定額能力所需的主要信息有：每班可用操作人員數(shù)、可用的機(jī)器數(shù)、單機(jī)的額定工時(shí)、工作中心的利用率（＝實(shí)際直接工作工時(shí)數(shù)／計(jì)劃工作工時(shí)數(shù)）、工作中心的效率（＝完成的標(biāo)準(zhǔn)定額工時(shí)數(shù)／實(shí)際直接工作工時(shí)數(shù)）、在該工作中心每天排產(chǎn)的小時(shí)數(shù)、每天開動班次、每周的工作天數(shù)?；谏鲜鲂畔?，工作中心的定額能力可用下式表示：工作中心的定額能力＝可用機(jī)器數(shù)或人數(shù)×每班工時(shí)×每天的開班數(shù)×每周的工作天數(shù)×利用率×效率例如：某企業(yè)某工作中心由6名工人操作6臺機(jī)床，每班8小時(shí)，每天l班，每星期5天，利用率為90％，效率為95％，則一周的定額能力為：6×8×l×5×0.90×0.95＝205.20定額工時(shí)。計(jì)劃管理—能力需求計(jì)劃(CRP)(3)計(jì)算實(shí)際能力

實(shí)際能力是通過記錄某工作中心在某一生產(chǎn)周期內(nèi)的產(chǎn)出而決定的，也稱歷史能力。實(shí)際能力=工作中心在數(shù)周期內(nèi)的定額工時(shí)/周期數(shù)工作中心的實(shí)際能力可用下述表示：工作中心實(shí)際能力=工作中心在數(shù)周期內(nèi)的定額工時(shí)/周期數(shù)例如：某工作中心WC-1的星期一～星期五的實(shí)際能力為180、210、205、190和170定額工時(shí)，則該工作中心的實(shí)際能力為：（180＋210＋205＋190＋170）/5＝191工時(shí)定額。計(jì)劃管理—能力需求計(jì)劃(CRP)CRP的編制步驟CRP的編制步驟主要有五步：收集數(shù)據(jù)、計(jì)算負(fù)荷、分析負(fù)荷情況、能力／負(fù)荷調(diào)整、確認(rèn)能力需求計(jì)劃。1、收集數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)是做CRP的第一步，用于CRP的數(shù)據(jù)主要有：已下達(dá)車間訂單、MRP計(jì)劃訂單、工作中心能力數(shù)據(jù)、工藝路線數(shù)據(jù)、工廠生產(chǎn)日歷、其它數(shù)據(jù)。計(jì)劃管理—能力需求計(jì)劃(CRP)1、收集數(shù)據(jù)(1)已下達(dá)車間訂單已下達(dá)車間訂單指已釋放或正在加工的訂單。訂單上表示每種零件的數(shù)量、交貨期、加工工序、準(zhǔn)備時(shí)間和加工時(shí)間、工作中心號或部門號設(shè)備號。由于已下達(dá)車間訂單用了工作中心的一部分能力，因此在制定CRP時(shí)必須將該因素考慮進(jìn)去。同時(shí)為了CRP的準(zhǔn)確性必須根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行實(shí)時(shí)維護(hù)已下達(dá)車間訂單。(2)MRP計(jì)劃訂單MRP計(jì)劃定單來自MRP輸出，是通過MRP的運(yùn)行計(jì)算出的產(chǎn)品零、部件的凈需求和需求日期。

MRP計(jì)劃訂單是MRP輸出的尚未釋放的訂單。它將占有工作中心的能力。計(jì)劃管理—能力需求計(jì)劃(CRP)1、收集數(shù)據(jù)(3)工作中心能力數(shù)據(jù)工作中心能力數(shù)據(jù)包括每天班次、每班小時(shí)數(shù)、每班人數(shù)、每班設(shè)備數(shù)、效率、利用率及超額系數(shù)等。(4)工藝路線數(shù)據(jù)工藝路線是表達(dá)BOM中制造物料的加工與傳遞順序的資料。工藝路線描述一個(gè)或若干個(gè)物料從現(xiàn)行庫存狀態(tài)經(jīng)過加工到另一個(gè)庫存狀態(tài)的過程。工藝路線是能力需求計(jì)劃運(yùn)算時(shí)的重要信息，主要提供物料加工的工序、工作中心和工時(shí)定額（準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間）等數(shù)據(jù)。計(jì)劃管理—能力需求計(jì)劃(CRP)1、收集數(shù)據(jù)（5）工廠生產(chǎn)日歷工廠生產(chǎn)日歷是企業(yè)用于編制計(jì)劃的特殊日歷，該日歷一般將不工作的日期排除(星期天、法定假日及其他非生產(chǎn)日期)。（6）其它數(shù)據(jù)例如，工作中心的工序間隔時(shí)間等。工作中心間隔時(shí)間包括在該工作中心的排隊(duì)等待時(shí)間和從該工作中心轉(zhuǎn)移到下一個(gè)工作中心的運(yùn)輸?shù)却龝r(shí)間。工序間隔時(shí)間是獲得一批零件定單在有關(guān)工序的開工時(shí)間的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。計(jì)劃管理—能力需求計(jì)劃(CRP)2、計(jì)算負(fù)荷將所有的定單分派到有關(guān)的工作中心上(不考慮有效的能力和限制)，然后確定有關(guān)工作中心的負(fù)荷，并從定單的工藝路線記錄中計(jì)算出每個(gè)工作中心的負(fù)荷。當(dāng)不同的定單使用同一個(gè)工作中心時(shí)，將按時(shí)間段合并計(jì)算。最后，將每個(gè)工作中心的負(fù)荷與工作中心記錄中存儲的額定能力數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，得出工作中心負(fù)荷(需求)和能力之間的對比以及工作中心的利用率。3、分析負(fù)荷情況能力需求計(jì)劃需分析出工作中心的負(fù)荷情況(負(fù)荷不足、負(fù)荷剛好或超負(fù)荷)，并分析存在問題的時(shí)間和問題的程度。計(jì)劃管理—能力需求計(jì)劃(CRP)

4、能力／負(fù)荷調(diào)整能力需求計(jì)劃中有兩個(gè)要素：能力和負(fù)荷。在解決負(fù)荷過小或超負(fù)荷的能力問題時(shí)，應(yīng)視具體情況對能力和負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整：增加或降低能力、增加或降低負(fù)荷、兩者同時(shí)調(diào)整。調(diào)整能力的方法有加班，增加人員與設(shè)備，提高工作效率，更改工藝路線，增加外協(xié)處理等調(diào)整負(fù)荷的方法有修改計(jì)劃，調(diào)整生產(chǎn)批量，推遲交貨期，撤消訂單，交叉作業(yè)等。5、確認(rèn)能力需求計(jì)劃在經(jīng)過分析和調(diào)整后，將已確定購調(diào)整措施中有關(guān)的修改數(shù)據(jù)重新輸入。計(jì)劃管理—能力需求計(jì)劃(CRP)CRP的編制案例某產(chǎn)品A的物料清單如下圖,其主生產(chǎn)計(jì)劃、庫存信息、工藝路線及工作中心工時(shí)定額信息和工序間隔時(shí)間見表1(a)～(d)；零件B、C的批量規(guī)則均是：2周凈需求，零件E的批量規(guī)則是：3周凈需求，零件F的批量規(guī)則是：固定批量80；每周工作5天，每天工作8小時(shí)，每個(gè)工作中心有一位操作工，所有的工作中心利用率和效率均為95％。試編制其能力需求計(jì)劃（CRP）并分析其能力情況。計(jì)劃管理—能力需求計(jì)劃(CRP)計(jì)劃管理—能力需求計(jì)劃(CRP)能力需求計(jì)劃（CRP）是在物料需求計(jì)劃MRP編制之后，對MRP進(jìn)行驗(yàn)證的處理過程。為此,我們必須先編制MRP計(jì)劃，再編制能力需求計(jì)劃，而能力需求計(jì)劃的編制則包括計(jì)算工作中心能力、用倒序排產(chǎn)法計(jì)算每道工序的開工日期和完工日期、編制負(fù)荷圖等三個(gè)步驟。計(jì)劃管理—能力需求計(jì)劃(CRP)1.編制MRP計(jì)劃根據(jù)MRP編制方法及例題的已知條件，可編制產(chǎn)品A的MRP計(jì)劃。計(jì)劃管理—能力需求計(jì)劃(CRP)2、編制能力需求計(jì)劃（CRP）第1步：計(jì)算工作中心能力各工作中心所需的負(fù)荷能力可用下式計(jì)算：工作中心負(fù)荷能力＝件數(shù)×單件加工時(shí)間＋準(zhǔn)備時(shí)間例如，對于工作中心30，由于最終產(chǎn)品A在工作中心30加工，單件加工時(shí)間和生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間分別為0.09h和0.4h。因此對于主生產(chǎn)計(jì)劃的每一批計(jì)劃量25、20及30件在該工作中心的負(fù)荷能力分別是：

25×0.09＋0.4＝2.65h20×0.09＋0.4＝2.20h30×0.09＋0.4＝3.10h基于上述方法，可以得到其它加工中心所需的能力負(fù)荷情況。計(jì)劃管理—能力需求計(jì)劃(CRP)計(jì)劃管理—能力需求計(jì)劃(CRP)第2步：用倒序排產(chǎn)法計(jì)算每道工序的開工日期和完工日期所謂倒序排產(chǎn)法，是指將MRP確定的定單完成時(shí)間作為起點(diǎn)，然后安排各道工序，找出各工序的開工日期，進(jìn)而得到MRP定單的最晚開工日期。以下僅以零件C為例，說明如何用倒序排產(chǎn)法計(jì)算每一批定單每道工序的開工日期和完工日期。計(jì)劃管理—能力需求計(jì)劃(CRP)零件C的加工有兩道順序工序：工序10和工序20，這兩道工序分別在工作中心15和20上完成。根據(jù)該例題的已知條件：每周工作5天，每天工作8小時(shí)，每個(gè)工作中心有一位操作工，所有的工作中心利用率和效率均為95％，可以得到各工作中心每天的可用能力為：8×1×0.95×0.95＝7.22h；一周的最大可用能力為：7.22×5＝36.1h計(jì)劃管理—能力需求計(jì)劃(CRP)根據(jù)MRP計(jì)劃（見表2）：第1批C零件應(yīng)在第3周周1早上已經(jīng)在庫房中，因此其完成時(shí)間應(yīng)該是第2周周5下午下班之前完成；由于最后一道工序20完成后，按計(jì)劃還要安排1天運(yùn)輸時(shí)間（見表1(d)），所以工序20的完工時(shí)間定在第2周周4的下班時(shí)間；工序20的生產(chǎn)時(shí)間為6.35h（見能力表3）,工作中心20每天的可用工時(shí)為7.22h，因此在工序20上的生產(chǎn)時(shí)間為6.35/7.22=