公路混凝土擋土墻施工方案

伊江上游水電項目對外交通板其公路工程施工合同(第1標段)伊江上游水電項目對外交通板其公路工程施工合同(第1標段)混凝土擋土墻施工方案審批：馬永軍校核：馬占飛編制：何佳中國水利水電第十四工程局有限公司緬甸板其公路工程項目部20123目 錄一、工程概況 ..-1-二、編制依據(jù) ..-2-三、施工布置及原材料選用 ..-2-1、施工用電 ..-2-2、施工用水 ..-2-3、砼拌制方式 ..-2-4、原材料選用 ..-3-四、混凝土擋土墻施工工藝及施工方法 ..-3-1、施工工藝 ..-3-2、施工方法 ..-4-五、質量檢驗.......................................................-12-六、質量保證措施...................................................-13-七、安全、文明、環(huán)保控制措施 ......................................-13-1、安全措施........................................................-13-2、文明施工........................................................-14-3、環(huán)境保護........................................................-15-

混凝土擋土墻施工方案板瓦至其培公路第1標段位于緬甸北部克欽邦境內，起點與距其培水電站壩址下游約5km處的其培水電站場內道路相接，沿恩梅開江左岸展線至恩梅開江支流其培河河口，跨其培河后沿其培河左岸朔河K16+113.194樁號處與2標段銜接，全長16.113km40km/h（困難路段30km/h），8.5m7.5m板其1標段原設計總共有25座橋梁目前經(jīng)設計優(yōu)化和調整后橋梁總數(shù)為23（已取消3#7#橋18#20-1#橋，增加10-1#14-0#兩座橋，總共23座橋），其中共兩座現(xiàn)澆連續(xù)板橋，一座連續(xù)鋼構 +組合箱梁橋。T梁預制和架設共300片（其中20mT梁188片，30mT梁112片）；共有3條隧道，均為中短隧道，其中1#隧道長552.6m，2#隧道長205m3#隧道長388m隧道總長1145.6m占線路總長的7.1%2010年12月份甲供火工產(chǎn)品供應中斷，為保證施工進度和緩解因無火工產(chǎn)品導致砌筑材料無法開采、漿砌石擋墻無法施工的情況。經(jīng)業(yè)主、設計、監(jiān)理、施工四方確認后，通過設計單位下發(fā)的變更通知單及我部上報的工程變更申請單，將我標段內處在關鍵線路內的部分擋土墻結構形式變更為混凝土。變更后混凝土擋土墻工程量：C20混凝土擋土墻4000m土擋土墻4500m3，C15片石混凝土擋土墻216.54m3。為保證混凝土擋土墻保質、保量完成施工，根據(jù)我標段實際情況，特編制混凝土擋土墻施工方案，用以指導我標段內混凝土擋土墻的施工。二、編制依據(jù)1、《公路路基施工技術規(guī)范》JTGF10-20062、《公路工程質量檢驗評定標準》JTGF80/1-20043、《第三篇路基路面設計圖紙》BQI-S3-17～18三、施工布置及原材料選用1、施工用電施工用電在每個混凝土澆筑工作面配置130～50kw1400kw和1100kw8#渣場內拌合系統(tǒng)和砂石料系統(tǒng)采用4260kw發(fā)電機集中供電系統(tǒng)進行供電。2、施工用水施工用水從各施工工作面附近天然沖溝吸取，用φ 40塑膠管引工作面，取水點較遠時，在工作面設置蓄水桶儲水，以保證施工用水的正常供應。3、砼拌制方式砼拌制方式：采用拌合系統(tǒng)集中拌制，混凝土運輸車運輸至各工作面。砼拌制由布置在其培軍馬場內的JSY1000型（50m3/h）8#（K11+460渣場內的JSY1000（50m3/h410m34、原材料選用水泥：選用業(yè)主供應的騰越水泥廠生產(chǎn)的 P.O42.5水泥。砂石骨料：選用其培葛洲壩砂石料加工系統(tǒng)生產(chǎn)的成品骨料及單位砂石料系統(tǒng)生產(chǎn)的成品骨料。水：混凝土拌合用水采用新鮮、潔凈、無污染的水，其水質應滿足規(guī)范要求。石料：擋墻片石采用質地堅實、無風化剝落及抗壓強度不低于30mpa的片石。四、混凝土擋土墻施工工藝及施工方法1、施工工藝混凝土擋土墻澆筑工藝流程圖基礎開挖基礎開挖基礎驗收測量放線合格不合格模板加工制作模板架立基礎處理校模模板加固排水管安裝倉面驗收澆筑準備混凝土澆筑拌合系統(tǒng)集中拌制養(yǎng)護2、施工方法施工場地準備測量放線，定出擋墻基坑開挖邊界線。清除擋墻范圍內的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物 ;在基周圍挖設排水溝，排除地表水。開挖基槽開挖。采用1.2m3斗容量的液壓挖掘機進行基槽開挖，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質情況進行分段開挖，每段 10～20m。機械開至基底設計標高以上20cm時，重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進行基底清理，并采用立式夯機對基底進行夯實處理，確保基底符合設計及相關規(guī)范要求。基槽開挖的棄料采用挖掘機裝車，自卸車運至指定棄渣場?；娱_挖過程中石方開挖主要采用人工鉆孔—填裝炸藥—機械清運的開挖方式?；A施工建基面經(jīng)驗收合格，澆筑混凝土墊層，混凝土墊層采用 砼，厚度不小于10cm。在建基面上澆筑墊層混凝土時，清除基礎面上的雜物，對泥土及松動巖塊人工進行壓實，保證基礎面潔凈濕潤；當基礎內有地下水時，采用污水泵、塑膠排水管進行妥善抽排。嚴格控制配合比。片石砼中片石的摻量控制在 20%范圍以內。片石用人工放，分散布置。采用插入式5070振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。砼澆筑完成后及時養(yǎng)護，防止由于內外溫差過大而產(chǎn)生砼收縮開裂。28墻身澆筑筑邊線。模板安裝.(1）的模板。(2）保證混凝土結構和構件各部分設計形狀尺寸和相互間位置正確；(3）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。(4）模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。(5）模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結構性能。模板使用后應按規(guī)定修整保存。(6）模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證砼面的外觀質量。(7）模板采用預埋直徑12mm螺栓拉筋配D50610001000設置時將泄水孔位置與螺桿緊貼布置,以防扔填片石碰壞PVC砼運輸及入倉方式混凝土集中拌制后，采用10m3點?；炷寥雮}鋪料采用水平鋪料法澆筑，按一定厚度、次序、方向分層進行。混凝土的澆筑層厚度，考慮到澆筑速度、倉面大小、氣溫及振搗器的性能，按30～70cm和路肩（堤）墻采用兩種入倉方式。路肩（堤）墻均位于路基高程以下，根據(jù)現(xiàn)場實際地形情況，修建施工便道至作業(yè)面。采用搭設溜槽 +溜筒+手推車人工入倉的方式進行澆筑。溜槽底部懸掛溜筒，砼垂直下落高度不超過2m，防止混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。路塹墻采用：提升小吊+手推車+人工入倉的方式進行澆筑。在路塹墻位置搭設提升小吊平臺，砼運至工作面后，運輸車卸放至手推車內，人工運輸至提升小吊起吊點后，提升至施工平臺后人工推運至倉面。澆筑砼混凝土澆筑前應做好如下準備工作：a）制定澆筑工藝，明確結構分段分塊的間隔澆筑順序（連接縫）。b）根據(jù)結構截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）施工前應仔細檢查模板、預埋件的緊固程度。澆筑混凝土時應符合下列要求：a）混凝土應分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。b）層混凝土的初凝時間。不同混凝土的允許間歇時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水灰比和外加劑類型等條件通過試驗確定。d)15℃。須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。變形、移位時應及時處理。澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過 2m，以發(fā)生離析為度。g)在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土時，一般應滿足下列要求：抗?jié)B要求的混凝土結構，施工縫宜做成凹型、凸型或設置止水帶?；炷琳駬va)混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振。查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。采用機械振搗混凝土時，應符合下列規(guī)定：1）宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內的深度宜 50～100mm，與側模應保持50～100mm的距離。2)應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內平拖。不得用振動棒驅趕混凝土。表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。應避免碰撞模板、拉筋及其他預埋件。每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d)混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應防止過渡操作影響表面層混凝土的質量。尤其要注意施工抹面工序的質量保證。填放于混凝土中的片石應符合以下要求：片石的強度等級不應小于30mpa片石的最大尺寸不應大于結構最小尺寸的 1/4，最小尺寸不小于15cm。片石在填放前應用水沖洗干凈。片石應均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于 15cm，片與模板間的凈間距不宜小于25cm。最上層片石頂面應覆蓋不小于25cm的混凝土層。f）片石采用人工擺放的方式進行，注意片石不能碰傷模板及 管。面栽少量片石。片石體積不得超過片石混凝土總體積的 25%。墻背回填及泄水孔、沉降縫設置最低一排泄水孔以下用黏土進行回填，每層填土厚度15cm30cm當墻身片石混凝土達到設計強度 70%以上時進行擋墻墻回填，以確保片石混凝土墻體的質量。墻背回填材料采用B45cm墻身高于地面以上部分，嚴格按設計圖紙設置泄水孔。應嚴格控制泄水孔位置，保證其位置準確，橫平豎直?？變阮A埋φ110cmPVC管伸入墻背10cm，端部20cm處用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墻頂以下0.5米的范圍內設夯填黏土防滲層。同時施工過程中嚴格控制泄水孔4%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。擋墻沿墻身方向結合墻高每隔 5-10m設一道伸縮縫，縫0.02m，縫內按設計圖紙要求填塞瀝青麻絮，填塞深度 20cm?；炷琉B(yǎng)護及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止?；炷翈ｐB(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑 24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)水養(yǎng)護至拆模后。在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于 15℃。立嚴格的崗位責任制?；炷敛鹉；炷敛鹉r的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：側模應在混凝土強度達到2.5Mpa拆模而損失，方可拆除。一條的規(guī)定外，還應考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶炔块_始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得拆模。板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調運模板。拆除臨時埋設與混凝土中預埋部件時，不得損傷混凝土。拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。拆除后的混凝土結構應在混凝土達到 100％的設計強度后方可承受全部設計荷載。混凝土缺陷處理松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。當混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術規(guī)范要求的相應等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土。除監(jiān)理工程師批準外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。拆模時嚴禁拋扔模板。模板拆除后應及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。腳手架搭設采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為Φ50×6，Q2351.21.81.812-15單管立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應設在同步同跨內，在高度方向錯開不小于 500mm，各接頭中心距節(jié)點的距離不應大于步距的 1/3。搭接長度≥1m，不小于兩個旋轉扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于 100mm。五、質量檢驗基本要求各種原材料規(guī)格和質量應符合有關規(guī)定。地基與基礎必須滿足圖紙要求?；炷恋呐浜媳葢显囼炓?guī)定?；炷帘砻鎽秸⒚軐?、無蜂窩麻面現(xiàn)象。墻背填料符合圖紙要求。沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應符合圖紙要求。外觀鑒定混凝土表面平整，無蜂窩、麻面。泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。沉降縫整齊垂直，上下貫通。六、質量保證措施1、按批準的施工措施、方案進行現(xiàn)場技術交底。嚴格按方案、技術規(guī)范、規(guī)程施工；2、施工過程如發(fā)生意外事故，及時上報監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師的指令進行處理；3、在施工中嚴把工藝關，做到完成一道工序、驗收一道工序；4、落實質量責任制，實行質量三檢制度（自檢、復檢、終檢），并積極配合監(jiān)理的檢查驗收；5、加強混凝土拌制骨料的稱量監(jiān)控，做到全程旁站，確?；炷涟柚茝姸葷M足要求。七、安全、文明、環(huán)保控制措施1、安全措施1、所有參與施工人員必須牢固樹立安全第一的思想，一切行為必須以安全為重，堅決杜絕盲目蠻干的做法；2、專職安全員隨時隨地檢查安全生產(chǎn)情況，對于檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患堅決制止，并備案；3、所有進入施工現(xiàn)場人員必須正確佩戴安全帽。各工種都要穿好各自的生產(chǎn)防護用品；4、特種工種必須持證上崗，杜絕無證操作，嚴格遵守各種機械的安全操作規(guī)程；5、嚴格按步驟施工，不允許隨意更改施工順序，施工各環(huán)節(jié)必須銜接緊密；6、工作臺、踏板、腳手架的承重量滿足安全要求，并在現(xiàn)場掛牌標明?；炷翝仓埃瑧鏅z查排架、支撐、拉筋、模板及平臺等是否安全可靠；7、在平倉振搗過程中，要經(jīng)常觀察模板、支撐、拉筋是否變形，如發(fā)現(xiàn)變形有倒塌危險時，應立即停止作業(yè)進行加固處理；8、不得將運轉中的振搗器放在模板或腳手架上；9、濕手不得接觸振搗器電源開關，振搗器的電纜不得破皮漏電；10、平倉振搗時，倉內人員思想要集中，相互要關照。澆筑高倉位時，要防止工具和混凝土骨料掉落倉外，更不允許將大塊石塊拋向倉外，以免傷人。2、文明施工1、施工區(qū)范圍內的施工人員，應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，遵守安全生產(chǎn)文明施工紀律；2、按勞保規(guī)定著裝，正確使用勞動安全保護用品；3、施工道路應平整、暢通、安全標志、設施齊全；4