公路混凝土擋土墻施工方案

伊江上游水電項(xiàng)目對(duì)外交通板其公路工程施工合同(第1標(biāo)段)伊江上游水電項(xiàng)目對(duì)外交通板其公路工程施工合同(第1標(biāo)段)混凝土擋土墻施工方案審批：馬永軍校核：馬占飛編制：何佳中國水利水電第十四工程局有限公司緬甸板其公路工程項(xiàng)目部20123目 錄一、工程概況 ..-1-二、編制依據(jù) ..-2-三、施工布置及原材料選用 ..-2-1、施工用電 ..-2-2、施工用水 ..-2-3、砼拌制方式 ..-2-4、原材料選用 ..-3-四、混凝土擋土墻施工工藝及施工方法 ..-3-1、施工工藝 ..-3-2、施工方法 ..-4-五、質(zhì)量檢驗(yàn).......................................................-12-六、質(zhì)量保證措施...................................................-13-七、安全、文明、環(huán)?？刂拼胧?......................................-13-1、安全措施........................................................-13-2、文明施工........................................................-14-3、環(huán)境保護(hù)........................................................-15-

混凝土擋土墻施工方案板瓦至其培公路第1標(biāo)段位于緬甸北部克欽邦境內(nèi)，起點(diǎn)與距其培水電站壩址下游約5km處的其培水電站場內(nèi)道路相接，沿恩梅開江左岸展線至恩梅開江支流其培河河口，跨其培河后沿其培河左岸朔河K16+113.194樁號(hào)處與2標(biāo)段銜接，全長16.113km40km/h（困難路段30km/h），8.5m7.5m板其1標(biāo)段原設(shè)計(jì)總共有25座橋梁目前經(jīng)設(shè)計(jì)優(yōu)化和調(diào)整后橋梁總數(shù)為23（已取消3#7#橋18#20-1#橋，增加10-1#14-0#兩座橋，總共23座橋），其中共兩座現(xiàn)澆連續(xù)板橋，一座連續(xù)鋼構(gòu) +組合箱梁橋。T梁預(yù)制和架設(shè)共300片（其中20mT梁188片，30mT梁112片）；共有3條隧道，均為中短隧道，其中1#隧道長552.6m，2#隧道長205m3#隧道長388m隧道總長1145.6m占線路總長的7.1%2010年12月份甲供火工產(chǎn)品供應(yīng)中斷，為保證施工進(jìn)度和緩解因無火工產(chǎn)品導(dǎo)致砌筑材料無法開采、漿砌石擋墻無法施工的情況。經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工四方確認(rèn)后，通過設(shè)計(jì)單位下發(fā)的變更通知單及我部上報(bào)的工程變更申請(qǐng)單，將我標(biāo)段內(nèi)處在關(guān)鍵線路內(nèi)的部分擋土墻結(jié)構(gòu)形式變更為混凝土。變更后混凝土擋土墻工程量：C20混凝土擋土墻4000m土擋土墻4500m3，C15片石混凝土擋土墻216.54m3。為保證混凝土擋土墻保質(zhì)、保量完成施工，根據(jù)我標(biāo)段實(shí)際情況，特編制混凝土擋土墻施工方案，用以指導(dǎo)我標(biāo)段內(nèi)混凝土擋土墻的施工。二、編制依據(jù)1、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTGF10-20062、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-20043、《第三篇路基路面設(shè)計(jì)圖紙》BQI-S3-17～18三、施工布置及原材料選用1、施工用電施工用電在每個(gè)混凝土澆筑工作面配置130～50kw1400kw和1100kw8#渣場內(nèi)拌合系統(tǒng)和砂石料系統(tǒng)采用4260kw發(fā)電機(jī)集中供電系統(tǒng)進(jìn)行供電。2、施工用水施工用水從各施工工作面附近天然沖溝吸取，用φ 40塑膠管引工作面，取水點(diǎn)較遠(yuǎn)時(shí)，在工作面設(shè)置蓄水桶儲(chǔ)水，以保證施工用水的正常供應(yīng)。3、砼拌制方式砼拌制方式：采用拌合系統(tǒng)集中拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至各工作面。砼拌制由布置在其培軍馬場內(nèi)的JSY1000型（50m3/h）8#（K11+460渣場內(nèi)的JSY1000（50m3/h410m34、原材料選用水泥：選用業(yè)主供應(yīng)的騰越水泥廠生產(chǎn)的 P.O42.5水泥。砂石骨料：選用其培葛洲壩砂石料加工系統(tǒng)生產(chǎn)的成品骨料及單位砂石料系統(tǒng)生產(chǎn)的成品骨料。水：混凝土拌合用水采用新鮮、潔凈、無污染的水，其水質(zhì)應(yīng)滿足規(guī)范要求。石料：擋墻片石采用質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、無風(fēng)化剝落及抗壓強(qiáng)度不低于30mpa的片石。四、混凝土擋土墻施工工藝及施工方法1、施工工藝混凝土擋土墻澆筑工藝流程圖基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)驗(yàn)收測量放線合格不合格模板加工制作模板架立基礎(chǔ)處理校模模板加固排水管安裝倉面驗(yàn)收澆筑準(zhǔn)備混凝土澆筑拌合系統(tǒng)集中拌制養(yǎng)護(hù)2、施工方法施工場地準(zhǔn)備測量放線，定出擋墻基坑開挖邊界線。清除擋墻范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物 ;在基周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。開挖基槽開挖。采用1.2m3斗容量的液壓挖掘機(jī)進(jìn)行基槽開挖，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進(jìn)行分段開挖，每段 10～20m。機(jī)械開至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm時(shí)，重新進(jìn)行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進(jìn)行基底清理，并采用立式夯機(jī)對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)處理，確?；追显O(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求?；坶_挖的棄料采用挖掘機(jī)裝車，自卸車運(yùn)至指定棄渣場?；娱_挖過程中石方開挖主要采用人工鉆孔—填裝炸藥—機(jī)械清運(yùn)的開挖方式?；A(chǔ)施工建基面經(jīng)驗(yàn)收合格，澆筑混凝土墊層，混凝土墊層采用 砼，厚度不小于10cm。在建基面上澆筑墊層混凝土?xí)r，清除基礎(chǔ)面上的雜物，對(duì)泥土及松動(dòng)巖塊人工進(jìn)行壓實(shí)，保證基礎(chǔ)面潔凈濕潤；當(dāng)基礎(chǔ)內(nèi)有地下水時(shí)，采用污水泵、塑膠排水管進(jìn)行妥善抽排。嚴(yán)格控制配合比。片石砼中片石的摻量控制在 20%范圍以內(nèi)。片石用人工放，分散布置。采用插入式5070振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。砼澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生砼收縮開裂。28墻身澆筑筑邊線。模板安裝.(1）的模板。(2）保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀尺寸和相互間位置正確；(3）具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)負(fù)荷。(4）模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。(5）模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。(6）模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證砼面的外觀質(zhì)量。(7）模板采用預(yù)埋直徑12mm螺栓拉筋配D50610001000設(shè)置時(shí)將泄水孔位置與螺桿緊貼布置,以防扔填片石碰壞PVC砼運(yùn)輸及入倉方式混凝土集中拌制后，采用10m3點(diǎn)?；炷寥雮}鋪料采用水平鋪料法澆筑，按一定厚度、次序、方向分層進(jìn)行?；炷恋臐仓雍穸?，考慮到澆筑速度、倉面大小、氣溫及振搗器的性能，按30～70cm和路肩（堤）墻采用兩種入倉方式。路肩（堤）墻均位于路基高程以下，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地形情況，修建施工便道至作業(yè)面。采用搭設(shè)溜槽 +溜筒+手推車人工入倉的方式進(jìn)行澆筑。溜槽底部懸掛溜筒，砼垂直下落高度不超過2m，防止混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。路塹墻采用：提升小吊+手推車+人工入倉的方式進(jìn)行澆筑。在路塹墻位置搭設(shè)提升小吊平臺(tái)，砼運(yùn)至工作面后，運(yùn)輸車卸放至手推車內(nèi)，人工運(yùn)輸至提升小吊起吊點(diǎn)后，提升至施工平臺(tái)后人工推運(yùn)至倉面。澆筑砼混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：a）制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（連接縫）。b）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模板、預(yù)埋件的緊固程度。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a）混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。b）層混凝土的初凝時(shí)間。不同混凝土的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水灰比和外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確定。d)15℃。須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時(shí)，混凝土傾落高度不宜超過 2m，以發(fā)生離析為度。g)在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列要求：抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹型、凸型或設(shè)置止水帶?；炷琳駬va)混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。振搗宜采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振。查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜 50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離。2)應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振動(dòng)棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動(dòng)棒驅(qū)趕混凝土。表面振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣。應(yīng)避免碰撞模板、拉筋及其他預(yù)埋件。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d)混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。填放于混凝土中的片石應(yīng)符合以下要求：片石的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于30mpa片石的最大尺寸不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的 1/4，最小尺寸不小于15cm。片石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。片石應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于 15cm，片與模板間的凈間距不宜小于25cm。最上層片石頂面應(yīng)覆蓋不小于25cm的混凝土層。f）片石采用人工擺放的方式進(jìn)行，注意片石不能碰傷模板及 管。面栽少量片石。片石體積不得超過片石混凝土總體積的 25%。墻背回填及泄水孔、沉降縫設(shè)置最低一排泄水孔以下用黏土進(jìn)行回填，每層填土厚度15cm30cm當(dāng)墻身片石混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%以上時(shí)進(jìn)行擋墻墻回填，以確保片石混凝土墻體的質(zhì)量。墻背回填材料采用B45cm墻身高于地面以上部分，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置泄水孔。應(yīng)嚴(yán)格控制泄水孔位置，保證其位置準(zhǔn)確，橫平豎直?？變?nèi)預(yù)埋φ110cmPVC管伸入墻背10cm，端部20cm處用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墻頂以下0.5米的范圍內(nèi)設(shè)夯填黏土防滲層。同時(shí)施工過程中嚴(yán)格控制泄水孔4%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔 5-10m設(shè)一道伸縮縫，縫0.02m，縫內(nèi)按設(shè)計(jì)圖紙要求填塞瀝青麻絮，填塞深度 20cm。混凝土養(yǎng)護(hù)及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止?；炷翈ｐB(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑 24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)水養(yǎng)護(hù)至拆模后。在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于 15℃。立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。混凝土拆?；炷敛鹉r(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa拆模而損失，方可拆除。一條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)。混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運(yùn)模板。拆除臨時(shí)埋設(shè)與混凝土中預(yù)埋部件時(shí)，不得損傷混凝土。拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到 100％的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。混凝土缺陷處理松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。當(dāng)混凝土表面缺陷修補(bǔ)后，修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補(bǔ)后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。遵循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行。拆模時(shí)嚴(yán)禁拋扔模板。模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修整理，并分類妥善保存。腳手架搭設(shè)采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為Φ50×6，Q2351.21.81.812-15單管立柱上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，在高度方向錯(cuò)開不小于 500mm，各接頭中心距節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的 1/3。搭接長度≥1m，不小于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于 100mm。五、質(zhì)量檢驗(yàn)基本要求各種原材料規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。地基與基礎(chǔ)必須滿足圖紙要求?；炷恋呐浜媳葢?yīng)符合試驗(yàn)規(guī)定?；炷帘砻鎽?yīng)平整、密實(shí)、無蜂窩麻面現(xiàn)象。墻背填料符合圖紙要求。沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求。外觀鑒定混凝土表面平整，無蜂窩、麻面。泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。沉降縫整齊垂直，上下貫通。六、質(zhì)量保證措施1、按批準(zhǔn)的施工措施、方案進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底。嚴(yán)格按方案、技術(shù)規(guī)范、規(guī)程施工；2、施工過程如發(fā)生意外事故，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師的指令進(jìn)行處理；3、在施工中嚴(yán)把工藝關(guān)，做到完成一道工序、驗(yàn)收一道工序；4、落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，實(shí)行質(zhì)量三檢制度（自檢、復(fù)檢、終檢），并積極配合監(jiān)理的檢查驗(yàn)收；5、加強(qiáng)混凝土拌制骨料的稱量監(jiān)控，做到全程旁站，確?；炷涟柚茝?qiáng)度滿足要求。七、安全、文明、環(huán)?？刂拼胧?、安全措施1、所有參與施工人員必須牢固樹立安全第一的思想，一切行為必須以安全為重，堅(jiān)決杜絕盲目蠻干的做法；2、專職安全員隨時(shí)隨地檢查安全生產(chǎn)情況，對(duì)于檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患堅(jiān)決制止，并備案；3、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須正確佩戴安全帽。各工種都要穿好各自的生產(chǎn)防護(hù)用品；4、特種工種必須持證上崗，杜絕無證操作，嚴(yán)格遵守各種機(jī)械的安全操作規(guī)程；5、嚴(yán)格按步驟施工，不允許隨意更改施工順序，施工各環(huán)節(jié)必須銜接緊密；6、工作臺(tái)、踏板、腳手架的承重量滿足安全要求，并在現(xiàn)場掛牌標(biāo)明?；炷翝仓埃瑧?yīng)全面檢查排架、支撐、拉筋、模板及平臺(tái)等是否安全可靠；7、在平倉振搗過程中，要經(jīng)常觀察模板、支撐、拉筋是否變形，如發(fā)現(xiàn)變形有倒塌危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行加固處理；8、不得將運(yùn)轉(zhuǎn)中的振搗器放在模板或腳手架上；9、濕手不得接觸振搗器電源開關(guān)，振搗器的電纜不得破皮漏電；10、平倉振搗時(shí)，倉內(nèi)人員思想要集中，相互要關(guān)照。澆筑高倉位時(shí)，要防止工具和混凝土骨料掉落倉外，更不允許將大塊石塊拋向倉外，以免傷人。2、文明施工1、施工區(qū)范圍內(nèi)的施工人員，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，遵守安全生產(chǎn)文明施工紀(jì)律；2、按勞保規(guī)定著裝，正確使用勞動(dòng)安全保護(hù)用品；3、施工道路應(yīng)平整、暢通、安全標(biāo)志、設(shè)施齊全；4