CNC車床內部培訓教材(編程+操作)

2008.07.15CNC車床內部培訓教材

第一章CNC車床操作介紹一.對設備操作注意外觀標識意義及了解:1.CNC車床類MAZAK複合車床臺中精機走刀車床STAR走心車床2.CNC車床操作步驟1.穩(wěn)壓器側面撥開電源開關至紅色ON

2.按下穩(wěn)壓器面板上的両個綠色按鈕(POWERON)

3.將機床電氣櫃上的總電源開關旋至紅色ON的位置4.按下機床控制面板(POWERON)電源開按鈕,指示燈亮

5.顯示器進入正常狀態(tài)時,順時針旋轉打開急停開關

6.模式選擇開關選至原點復歸模式,長按+X向,+Z向按鈕直到顯示器中+X向,+Z向指示燈亮起.X向原點指示燈開機檢查注意事項開機檢查以下內容:設備各油箱油量不得低於1/3.油壓值不得超出或低於壓力規(guī)格範圍.氣壓值不得超出或低於壓力規(guī)格範圍.

第二章生產加工事項O6366(3354024600)M61M60M62M96P9999.........

開始加工時注意檢查顯示器程式是否在開頭,若程式沒有在起始加工位置,按復位鍵(RESET鍵)使程序回到起始點.加工注意事項1:

裝夾工件時,用壓縮空氣對夾持位進行清潔,避免雜物襯墊,使工件的加工點尺寸偏移,使加工件尺寸不良加工注意事項2:

對較小刀具刃口進行檢查清潔,防止刀具刃口積屑,在二次切削時增加切削阻力,損壞刀具加工注意事項3:第三章數(shù)控車床編程

§3.1數(shù)控車床編程基礎

一、數(shù)控車床編程特點

1.在一個程序段中，可以采用絕對坐標編程、增量坐標編程或二者混合編程。

2.用絕對坐標編程時，坐標值X取工件的直徑；增量坐標編程時，用徑向實際位移量的2倍值表示，并附上方向符號。

3.由于車削加工的余量較大，因此，為簡化編程數(shù)控裝置常具備不同形式的固定循環(huán)。

4.編程時，常認為刀尖是一個點，而實際中刀尖為一個半徑不大的圓弧，因此需要對刀具半徑進行補償。

二、編程規(guī)則

1．絕對編程與增量編程

(1)絕對編程絕對值編程是根據(jù)預先設定的編程原點計算出絕對值坐標尺寸進行編程的一種方法。即采用絕對值編程時，首先要指出編程原點的位置，并用地址X，Z進行編程(X為直徑值)。增量值編程是根據(jù)與前一個位置的坐標值增量來表示位置的一種編程方法。即程序中的終點坐標是相對于起點坐標而言的。

(2)增量值編程采用增量編程時，用地址U，W代替X，Z進行編程。U，W的正負方向由行程方向確定，行程方向與機床坐標方向相同時為正；反之位負。

2．直徑編程與半徑編程

當用直徑值編程時，稱為直徑編程法。車床出廠時設定為直徑編程，所以，在編制與X軸有關的各項尺寸時，一定要用直徑值編程。二、坐標系統(tǒng)

數(shù)控車床是以機床主軸軸線方向為Z軸方向，刀具遠離工件的方向為Z軸的正方向。X軸位于與工件安裝面相平行的水平面內，垂直于工件旋轉軸線的方向，且刀具遠離主軸軸線的方向為X軸的正方向。用半徑值編程時，稱為半徑編程法。如需用半徑編程，則要改變系統(tǒng)中相關的參數(shù)。1.機床坐標系2.工件坐標系一般將工件坐標系的Z軸設成與機床主軸中心線重合，X軸設在工件的左端面或右端面。機床原點O+Z+XLФd旋轉中心線圖3-1數(shù)控車床坐標系O′參考點工件原點O+Z+XLФd圖3-2工件坐標系起刀點3.工件坐標系設定G50XdZL該FANUC-6T指令設定刀尖與工件原點的位置關系。三、對刀問題對刀就是確定刀尖在工件坐標系中的位置。常用的對刀方法為試切法。O(b)確定刀尖在X向的位置O(a)確定刀尖在Z向的位置L圖3-3數(shù)控車床的對刀根據(jù)試切后工件的尺寸確定刀尖的位置。O(a)確定刀尖在Z向的位置L圖3-3數(shù)控車床的對刀O(a)確定刀尖在Z向的位置L圖3-3數(shù)控車床的對刀O(b)確定刀尖在X向的位置dO(b)確定刀尖在X向的位置d三、有關編程代碼說明（一）G功能準備功能也稱為G功能（或稱G代碼），它是用來指令機床動作方式的功能。準備功能是用地址G及其后面的數(shù)字來指令機床動作的。如用G00來指令運動坐標快速定位。表3-2為FANUC-0iT系統(tǒng)的準備功能G代碼表。（1）☆號表示電源接通時的G代碼狀態(tài)；（2）00組的G代碼為一次性G代碼；（3）一旦指定了G代碼，一覽表中沒有的G代碼顯示報警信號；（4）無論有幾個不同組的G代碼，都能在同一程序段內指令，如果同組的G代碼在同一程序段內指令了2個以上時，后指令者有效；（5）可按組號顯示G代碼。注：

1.絕對坐標G90

它是加工程序的第一條指令，以便后面給出起刀點。

3.起刀點和換刀點設置

以絕對坐標方式給出換刀時刀尖的位置。

2.相對坐標G91

螺紋加工、循環(huán)加工、子程序調用須用相對坐標編程。對于CK0630型數(shù)控車床，其控制系統(tǒng)為FANUCOET-A

指令為：G92XZ對于FANUC-6T控制系統(tǒng)其指令為：G50XZ4.快速點位運動G00 X(U)

Z(W)

;O圖3-3G00指令運用8090640XZO圖3-3G00指令運用406ZX絕對坐標編程為：G00X40.0Z6.0;相對坐標編程為：G00U-40.0W-84.0;這個命令把刀具從當前位置移動到命令指定的位置(在絕對坐標方式下)，或者移動到某個距離處(在增量坐標方式下)。

1、非直線切削形式的定位

我們的定義是：采用獨立的快速移動速率來決定每一個軸的位置。刀具路徑不是直線，根據(jù)到達的順序，機器軸依次停止在命令指定的位置。定位方式：2、直線定位

刀具路徑類似直線切削(G01)那樣，以最短的時間（不超過每一個軸快速移動速率）定位于要求的位置5.直線插補G01X(U)

Z(W)

F

;O圖3-4G01指令運用40ZX80O圖3-4G01指令運用40ZX80絕對坐標編程為：G01X40.0Z-80.0F0.4;相對坐標編程為：G01U0.0W-80.0F0.4;直線插補以直線方式和命令給定的移動速率從當前位置移動到命令位置。6.圓弧插補指令G2、G3

1）用圓弧半徑R指定圓心位置編程G2(或G3)X

Z

R

F

(絕對)；G2(或G3)U

W

R

F

(相對);

2）用I,K指定圓心位置的編程G2(或G3)X

Z

I

K

F

(絕對);G2(或G3)U

W

I

K

F

(相對);

X,Z是圓弧終點的坐標值；

I,K是圓心相對于圓弧起點的坐標值；

U,K是終點相對始點的坐標值；

R是圓弧的半徑值。IKWU/2XR+X+Z圖3-5圓弧插補ZXOR236014ZXO6014ZXO6014

A.絕對坐標編程

(1)順圓插補G02半徑法：

G02X60.0Z-23.0R23.F30;圓心法：

G02X60.0Z-23.0I23.K0F30;

B.相對坐標編程半徑法：

G02U46.0W-23.0R23.F30;圓心法：

G02U46.0W-23.0I23.K0F30;ZXO60圖3-5G02指令運用

(2)逆圓插補G03

A.絕對坐標編程半徑法：

G03X60.0Z-30.0R30F30;圓心法：

G03X60.0Z-30.0I0K-30F30;

B.相對坐標編程半徑法：

G03U60.0W-30.0R30F30;圓心法：

G03U60.0W-30.0I0K-30F30;ZXO60圖3-5G03指令運用ZXO60圖3-5G03指令運用

7.進給暫停G04 X(P)

;X值可輸入兩位整數(shù),(P值可輸入四位整數(shù))表示延遲時間，單位為(毫)秒。主要用于車削環(huán)槽、不通孔和自動加工螺紋等場合。圖3-6暫停指令G04圖3-6暫停指令G04圖3-6暫停指令G04圖3-6暫停指令G04G98(G99)G04P1000;G98(G99)G04X1.0;8.回參考點檢驗(G28)輸入格式：

G28X(U)

Z(W)

T00；（1）X(U)

和Z(W)

為中間點的坐標。（2）T00（刀具復位）指令必須寫在G28指令的同一程序段或該程序段之前。自動回原點指令使刀具自動返回機械原點或經某一中間點回機械原點（如圖3-20和圖3-21所示）。9.整數(shù)導程螺紋切削(G32)

G32X(U)

Z(W)

F

;F–螺紋導程設置

(mm)在編制切螺紋程序時應當帶主軸轉速RPM均勻控制的功能(G97)，并且要考慮螺紋部分的某些特性。在螺紋切削方式下移動速率控制和主軸速率控制功能將被忽略。而且在送進保持按鈕起作用時，其移動進程在完成一個切削循環(huán)后就停止了。

10.刀具偏置功能(G40/G41/G42)1.格式

G41X_Z_;G42X_Z_;在刀具刃是尖利時，切削進程按照程序指定的形狀執(zhí)行不會發(fā)生問題。不過，真實的刀具刃是由圓弧構成的(刀尖半徑)就像上圖所示，在圓弧插補和攻螺紋的情況下刀尖半徑會帶來誤差。

2.偏置功能命令切削位置刀具路徑G40取消刀具按程序路徑的移動G41右側刀具從程序路徑左側移動G42左側刀具從程序路徑右側移動補償?shù)脑瓌t取決于刀尖圓弧中心的動向，它總是與切削表面法向里的半徑矢量不重合。因此，補償?shù)幕鶞庶c是刀尖中心。通常，刀具長度和刀尖半徑的補償是按一個假想的刀刃為基準，因此為測量帶來一些困難。

把這個原則用于刀具補償，應當分別以X和Z的基準點來測量刀具長度刀尖半徑R，以及用于假想刀尖半徑補償所需的刀尖形式數(shù)(0-9)。

這些內容應當事前輸入刀具偏置文件。

“刀尖半徑偏置”應當用G00或者G01功能來下達命令或取消。不論這個命令是不是帶圓弧插補，刀不會正確移動，導致它逐漸偏離所執(zhí)行的路徑。因此，刀尖半徑偏置的命令應當在切削進程啟動之前完成；并且能夠防止從工件外部起刀帶來的過切現(xiàn)象。反之，要在切削進程之后用移動命令來執(zhí)行偏置的取消過

.11、工件坐標系設定指令

主軸最高轉速的設定工件坐標系設定指令以程序原點為工件坐標系的中心（原點），指定刀具出發(fā)點的坐標值（如圖3-19所示）。圖3-19G50設定工作坐標系輸入格式：G50X

Z

，其中X

Z

為刀具出發(fā)點的坐標（如圖3-19所示）。（G50）

S

；中S

為主軸最高轉速。（G50）

11、工件坐標系選擇(G54-G59)

1.格式

G54X_

Z_;

2.功能

通過使用G54–G59命令，來將機床坐標系的一個任意點(工件原點偏移值)賦予1221–1226的參數(shù)，并設置工件坐標系（1-6）。該參數(shù)與G代碼要相對應如下：

工件坐標系1(G54)---工件原點返回偏移值--參數(shù)1221

工件坐標系2(G55)---工件原點返回偏移值--參數(shù)1222

工件坐標系3(G56)---工件原點返回偏移值--參數(shù)1223

工件坐標系4(G57)---工件原點返回偏移值--參數(shù)1224

工件坐標系5(G58)---工件原點返回偏移值--參數(shù)1225

工件坐標系6(G59)---工件原點返回偏移值--參數(shù)1226

在接通電源和完成了原點返回后，系統(tǒng)自動選擇工件坐標系1(G54)。在有“模態(tài)”命令對這些坐標做出改變之前，它們將保持其有效性。

除了這些設置步驟外，系統(tǒng)中還有一參數(shù)可立刻變更G54~G59的參數(shù)。工件外部的原點偏置值能夠用1220號參數(shù)來傳遞。

12、精加工循環(huán)(G70)

1.格式G70P(ns)Q(nf)

ns:精加工形狀程序的第一個段號。

nf:精加工形狀程序的最后一個段號2.功能用G71、G72或G73粗車削后，G70精車削。

12、外圓粗車固定循環(huán)(G71)G71U(△d)R(e)

G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)

N(ns)……

………

.F__從序號ns至nf的程序段,指定A及B間的移動指令。

.S__

.T__

N(nf)……

△d:切削深度(半徑指定)

不指定正負符號。切削方向依照AA’的方向決定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統(tǒng)參數(shù)（NO.0717）指定。1.格式e:退刀行程

本指定是狀態(tài)指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統(tǒng)參數(shù)（NO.0718）指定。

ns:精加工形狀程序的第一個段號。

nf:精加工形狀程序的最后一個段號。

△u：X方向精加工預留量的距離及方向。（直徑/半徑）

△w:Z方向精加工預留量的距離及方向。如果在下圖用程序決定A至A’至B的精加工形狀,用△d(切削深度)車掉指定的區(qū)域,留精加工預留量△u/2及△w。2.功能13、端面車削固定循環(huán)(G72)

如下圖所示，除了是平行于X軸外，本循環(huán)與G71相同。1.格式G72W（△d）R(e)

G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)

△d,e,ns,nf,△u,△w，f,s及t的含義與G71相同。2.功能14、成型加工復式循環(huán)(G73)

G73U(△i)W(△k)R(d)

G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)

N(ns)………

…………沿AA’B的程序段號

N(nf)………

△i:X軸方向退刀距離(半徑指定),FANUC系統(tǒng)參數(shù)（NO.0719）指定。

△k:Z軸方向退刀距離(半徑指定),FANUC系統(tǒng)參數(shù)（NO.0720）指定。

d:分割次數(shù)1.格式本功能用于重復切削一個逐漸變換的固定形式,用本循環(huán),可有效的切削一個用粗加工段造或鑄造等方式已經加工成型的工件。這個值與粗加工重復次數(shù)相同，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)參數(shù)（NO.0719）指定。

ns:精加工形狀程序的第一個段號。nf:精加工形狀程序的最后一個段號。

△u：X方向精加工預留量的距離及方向。（直徑/半徑）

△w:Z方向精加工預留量的距離及方向。2.功能

15、端面啄式鉆孔循環(huán)(G74)

G74R(e);

G74X(u)Z(w)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)

e:后退量

本指定是狀態(tài)指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統(tǒng)參數(shù)（NO.0722）指定。

x:B點的X坐標

u:從a至b增量

z:c點的Z坐標

w:從A至C增量

△i:X方向的移動量

△k:Z方向的移動量1.格式如下圖所示在本循環(huán)可處理斷削，如果省略X（U）及P，結果只在Z軸操作，用于鉆孔?！鱠:在切削底部的刀具退刀量。△d的符號一定是（+）。但是，如果X（U）及△I省略，可用所要的正負符號指定刀具退刀量。

f:進給率：2.功能16、外經/內徑啄式鉆孔循環(huán)(G75)

以下指令操作如下圖所示，除X用Z代替外與G74相同，在本循環(huán)可處理斷削，可在X軸割槽及X軸啄式鉆孔。1.格式G75R(e);

G75X(u)Z(w)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)；2.功能

17、螺紋切削循環(huán)(G76)

m:精加工重復次數(shù)（1至99），本指定是狀態(tài)指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統(tǒng)參數(shù)（NO.0723）指定。

r:到角量：本指定是狀態(tài)指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統(tǒng)參數(shù)（NO.0109）指定。

a:刀尖角度：可選擇80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位數(shù)指定。本指定是狀態(tài)指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統(tǒng)參數(shù)（NO.0724）指定。如：P（02/m、12/r、60/a）。G76P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d)

G76X(u)Z(w)R(i)P(k)Q(△d)F(f)1、格式△dmin:最小切削深度，本指定是狀態(tài)指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統(tǒng)參數(shù)（NO.0726）指定。d:精加工余量；X(U)Z(W)-終點坐標；

i:螺紋部分的半徑差，如果i=0,可作一般直線螺紋切削。

k:螺紋高度,螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點與切削終點的半徑差。加工圓柱螺紋時，i=0。加工圓錐螺紋時，當X向切削起始點坐標小于切削終點坐標時，I為負，反之為正。這個值在X軸方向用半徑值指定。

△d:第一次的切削深度（半徑值）

l：螺紋導程（與G32）螺紋切削循環(huán),復合螺紋切削循環(huán)指令可以完成一個螺紋段的全部加工任務。它的進刀方法有利于改善刀具的切削條件，在編程中應優(yōu)先考慮應用該指令.2.功能3、舉例（螺距為6mm）G76P021260Q0.1R0.1G76X60.64Z23R0F6P3.68Q1.8

18、內外直徑的切削循環(huán)(G90)

G90X(U)___Z(W)___R___F___;

必須指定錐體的“R”值。切削功能的用法與直線切削循環(huán)類似。

1.格式直線切削循環(huán):G90X(U)___Z(W)___F___;按開關進入單一程序塊方式，操作完成如圖所示1→2→3→4路徑的循環(huán)操作。U和W的正負號(+/-)在增量坐標程序里是根據(jù)1和2的方向改變的。錐體切削循環(huán):2.功能：外園切削循環(huán)

1.U<0,W<0,R<0

2.U>0,W<0,R>03.U<0,W<0,R>04.U>0,W<0,R<019.螺紋切削循環(huán)

(G92)

1、格式直螺紋切削循環(huán):G92X(U)___Z(W)___F___;螺紋范圍和主軸RPM穩(wěn)定控制(G97)類似于G32(切螺紋)。在這個螺紋切削循環(huán)里，切螺紋的退刀有可能如[圖9-9]操作；倒角長度根據(jù)所指派的參數(shù)在0.1L~12.7L的范圍里設置為0.1L個單位。錐螺紋切削循環(huán):G92X(U)___Z(W)___R___F___;2.功能切削螺紋循環(huán)20、臺階切削循環(huán)(G94)

1.格式平臺階切削循環(huán):G94X(U)___Z(W)___F___;錐臺階切削循環(huán):G94X(U)___Z(W)___R___F___;2.功能臺階切削21、線速度控制(G96,G97)

G97的功能是取消線速度控制，并且僅僅控制RPM的穩(wěn)定。

NC車床用調整步幅和修改RPM的方法讓速率劃分成，如低速和高速區(qū)；在每一個區(qū)內的速率可以自由改變。

G96的功能是執(zhí)行線速度控制，并且只通過改變RPM來控制相應的工件直徑變化時維持穩(wěn)定的切削速率。22、設置位移量(G98/G99)

切削位移能夠用G98代碼來指派每分鐘的位移（毫米/分），或者用G99代碼來指派每轉位移（毫米/轉）；這里G99的每轉位移在NC車床里是用于編程的。每分鐘的移動速率(毫米/分)=每轉位移速率(毫米/轉)x主軸RPM

。

例1

編制如圖3-14所示零件的數(shù)控程序，已知毛坯32mm，長度77mm。(b)60T01T02355355外圓車刀切槽刀22261010502030圖3-14例5+X+Z50DdLFBCED圖3-15矩形循環(huán)走刀方式ST

圖3-15所示，工件毛坯直徑為d，加工目標直徑為D，每次切深為S，則單邊徑向加工余量T=|d-D|/2，循環(huán)次數(shù)P=T/S，若車削長度為L，則循環(huán)程序為:G00X(d+2s)ZB

循環(huán)起始位置BG91G81P(T/S)增量式進入循環(huán)G00U-4S徑向進刀B至CG01W-LF軸向切削C至DG01U2S徑向退刀D至EG00WL軸向退刀E至FG80循環(huán)程序結束例6

如圖3-16所示，用循環(huán)方式編制一個粗車外圓的加工程序（每次切深2mm）。+Z402030+X244圖3-16例610060+Z402030+X244圖3-16例6+Z402030+X238圖3-16例6+Z4030+X238圖3-16例6+Z4030+X238圖3-16例6+Z4030+X236圖3-16例6+Z4030+X236圖3-16例6+Z4030+X236圖3-16例6+Z4030+X236圖3-16例6+Z4030+X236圖3-16例6+Z4030+X220圖3-16例6+Z4030+X220圖3-16例6+Z4030+X260圖3-16例6100梯形組合循環(huán)：

圖3-16所示，工件毛坯直徑為d，徑向單邊綜余量為T，每次切深為S，切削長度分別為L1、L2圖3-17梯形走刀循環(huán)方式FBDCESTL1L2dD（二）M指令M代碼說明M00程序停M01選擇停止M02程序結束M03主軸正轉(CW)M04主軸反轉(CCW)M05主軸停M07切削液開(氣)M08切削液開(液)M09切削液關M30程序結束并光標返回程序的最前端M41主軸齒輪在低速位置M42主軸齒輪在中速位置M43主軸齒輪在高速位置M68液壓卡盤夾緊M69液壓卡盤松開M78尾架前進M79尾架后退M98子程序調用M99子程序結束

例7

在數(shù)控車床上對圖3-19(a)所示的零件進行精加工，圖中85mm不加工。要求編制，精加工程序。(a)(b)圖3-19例7圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529044.8200O350X2外圓車刀Z1X45

1．首先根據(jù)圖紙要求按先主后次的加工原則，確定工藝路線。

(1)先從左至右切削外輪廓面。其路線為：倒角切削螺紋的實際外圓切削錐度部分車削62mm外圓倒角車80mm外圓切削圓弧部分車削80mm外圍。(a)(b)圖3-19例7圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529044.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45

(3)車M48×1.5的螺紋。(2)切3mm×45mm的槽。

2．選擇刀具并繪制刀具布置圖根據(jù)加工要求需選用三把刀具，如圖3-19(b)所示。T01號外圓車刀，T02號切槽刀，T03號螺紋車刀。(a)(b)圖2-6例7圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529044.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X453.編制的程序

N0001G50X200.0Z350.0T01設定起刀點

N0002S630M03主軸正轉，轉速630r/minN0003G00X41.8Z292.0M08快進至X=41.8mm，

Z=292mm，開切削液(a)(b)圖3-19例7圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529044.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45N0004G01X47.8Z289.0F0.15工進至X=47.8mm，

Z=289mm，速度0.15mm/r（倒角）

Z227.0Z向工進至Z=227mm(精車47.8mm

螺紋外徑)X50.0X向工進至X=50mm(退刀)(a)(b)圖3-19例7圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529044.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45X62.0W-60.0X向工進至X=62mm(退刀)，-Z

向工進60mm(精車錐面)Z155.0Z向工進至Z=155mm(精車62mm外圓)

X78.0X向工進至X=78mm(退刀)(a)(b)圖3-19例7圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529044.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45X80.0W-1.0X向工進至X=80mm(退刀)，-Z

向工進1mm(倒角)W-19.0-Z向工進19mm(精車80mm外圓)(a)(b)圖3-19例7圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529044.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45N0005G02W-60.0I63.25K-30.0順圓-Z向工進

60mm(精車圓弧)N0006G01Z65.0Z向工進至Z=65mm(精車80mm

外圓)

X90.0X向工進至X=90mm(a)(b)圖3-19例7圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529044.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45N0007G00X200.0Z350.0T01M09返回起刀點，取消刀具補償，同時關切削液N0008M06T02換刀，并進行刀具補償N0009S315M03主軸正轉，轉速315r/min(a)(b)圖3-19例7圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529044.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45N0010G00X51.0Z227.0M08快進至X=51mm，

Z=227mm，開切削液N0011G01X45.0F0.16X向工進至X=45mm，

速度0.16mm/r（車45mm槽）N0012G04P1000.0暫停進給1S(a)(b)圖3-19例7圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529044.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45N0013G00X51.0X向快退至X=51mm(退刀)

X200.0Z350.0T02M09返回起刀點，取消刀具補償，同時關切削液N0014M06T03換刀，并進行刀具補償(a)(b)圖3-19例7圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529044.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45

N0015S200M03主軸正轉，轉速200r/minN0016G00X62.0Z292.0M08快進至X=62mm，

Z=292mm，開切削液(a)(b)圖3-19例7圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529044.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45N0017G92X47.54Z228.5F1.5X46.94螺紋切削循環(huán)，螺距1.5mmX46.38(a)(b)圖2-6例1圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529044.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45N0018G00X200.0Z350.0T03M09返回起刀點，取消刀具補償，同時關切削液N0019M05主軸停N0020M30程序結束(a)(b)圖3-19例7圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529044.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45例8

編制圖3-20所示零件的數(shù)控程序，雙點畫線為2570的坯料，粗車每次切深約1mm，精車余量為0.5。1025314150651425241620161214圖3-20例8+X+ZC0.5C1200T01T02355355外圓車刀切槽刀1001025314150651425241620161214+X+ZC0.5C1200100N1G90T01N2G92X200.Z100.建立工件坐標系N3S1000M03主軸正轉1000r/minN4G00X27.Z0車端面進刀點N5G01X-0.5F80N6G00Z2.X23.第一次粗車進刀點N7G01Z-44.5F100X25.N8G00Z2.X21.第二次粗車進刀點65+X+Z272565+X+Z272565+X+Z232565+X+Z232565+X+Z25+X+Z25+X+Z25N9G01Z-44.5F100X23.N10G00Z2.X19.第三次粗車進刀點N11G01Z-30.5F100X21.N12G00Z2.X17.第四次粗車進刀點N13G01Z-30.5F100X19.N14G00Z2.X15.第五次粗車進刀點+X+Z2521+X+Z2521+X+Z2521+X2521+Z+X2521+Z+X252119+Z+X252119+Z+X252119+Z+X252119+Z+X252117+Z+X252117+Z+X252117+Z+X252117+Z+X252117N15G01Z-10.F100X17.N16G00Z2.X13.第六次粗車進刀點N17G01Z-10.F100X15