第十章樓地面裝飾工程施工

第十章樓地面裝飾工程施工第一節(jié)地面與地板整修機具第二節(jié)基層鋪設第三節(jié)整體面層鋪設第四節(jié)板塊面層鋪設第五節(jié)木、竹面層鋪設第六節(jié)樓地面裝飾施工質量要求返回第一節(jié)地面與地板整修機具一、水泥抹光機１．水泥抹光機的使用要求電動抹光機在使用前需檢查電動機的絕緣情況（使用中要保證機體不帶電），同時在使用前需確定轉子的旋轉方向，如轉向不對應更換接線相位。各部完好無損，空轉正常，才可使用。抹第一遍時，要能基本抹平并能將地面擠出水漿才行，然后視地面光整程度再抹第二遍和第三遍。２．水泥抹光機的構造與工作原理水泥抹光機是在水泥砂漿攤鋪在地面上經(jīng)刮平后，進行抹光用的機械。按動力形式分為內(nèi)燃式與電動式；按結構形式分為單轉子與雙轉子；按操作方式分為立式及座式。下一頁返回第一節(jié)地面與地板整修機具水泥抹光機主要由電動機、Ｖ帶傳動裝置、抹刀和機架等構成。機架中部的軸承座上，懸掛安裝十字形的抹刀轉子，轉子上安裝有傾斜１０°～１５°角的３～４片抹刀，轉子外緣制有Ｖ帶槽，由電動機通過機軸上的小帶輪和Ｖ帶驅動。當轉子旋轉時帶動抹刀抹光地面，由操作者握住手柄進行工作和移動位置。雙轉子式水泥抹光機是在機架上安裝有兩個帶抹刀的轉子，在工作時可以獲得較大的抹光面積，工作效率大大提高。３．水泥抹光機的性能參數(shù)水泥抹光機的主要性能參數(shù)見表１０-１。二、水磨石機１．水磨石機的使用要求（１）水磨石機宜在混凝土達到設計強度的７０％～８０％時進行磨削作業(yè)。上一頁下一頁返回第一節(jié)地面與地板整修機具（２）作業(yè)前，應檢查并確認各連接件緊固，當用木槌輕擊磨石發(fā)出無裂紋的清脆聲音時，方可作業(yè)。（３）電纜線應離地架設，不得放在地面上拖動。電纜線應無破損，保持接地良好。（４）在接通電源、水源后，應手壓扶把使磨盤離開地面，再啟動電動機。應檢查確認磨盤旋轉方向與箭頭所示方向一致，待運轉正常后，再緩慢放下磨盤，進行作業(yè)。（５）作業(yè)中，使用的冷卻水不得間斷，用水量宜調(diào)至工作面不發(fā)干。（６）作業(yè)中，當發(fā)現(xiàn)磨盤跳動或有異響，應立即停機檢修。停機時，應先提升磨盤后關機。（７）更換新磨石后，應先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表面磨１～２ｈ，待金剛石切削刃磨出后，再投入工作面作業(yè)。上一頁下一頁返回第一節(jié)地面與地板整修機具（８）作業(yè)后，應切斷電源，清洗各部位的泥漿，放置在干燥處，用防雨布遮蓋。２．水磨石機的構造與工作原理水磨石是用彩色石子做集料與水泥混合鋪抹在地面、墻壁、樓梯、窗臺等處，用人造金剛石磨石將表面磨平、磨光后形成裝飾表面。而用白水泥摻加黃色素與彩色石子混合，經(jīng)仔細磨光后的水磨石表面酷似大理石，可以收到較好的裝飾效果。目前水磨石裝飾面的磨光工作均用水磨石機進行。水磨石機有單盤式、雙盤式、側式、立式和手提式。圖１０-１所示為單盤式水磨石機，主要用于磨地坪。磨石轉盤上裝有夾具，夾裝三塊三角形磨石，由電動機通過減速器帶動旋轉。在旋轉時，磨石既有公轉又有自轉。上一頁下一頁返回第一節(jié)地面與地板整修機具手持式水磨石機是一種便于攜帶和操作的小型水磨石機，結構緊湊，工效較高，適用于大型水磨機磨不到和不宜施工的地方，如窗臺、樓梯、墻角邊等處。其結構如圖１０-２所示。根據(jù)不同的工作要求，可將磨石換去，裝上鋼刷盤或布條盤等，還可以進行金屬的除銹、拋光工作。側式水磨石機用于加工墻圍、踢腳，磨石轉盤立置，采用圓柱齒輪傳動，磨石為圓筒形。立式水磨石機，磨石轉盤立置，并可由鏈傳動機構在立柱上垂直移動，從而可使水磨高度增大，主要用于磨光衛(wèi)生間高墻圍的水磨石墻體。上一頁下一頁返回第一節(jié)地面與地板整修機具三、地板刨平機１．地板刨平機的使用要求（１）地板刨平機各組成機構和附設裝置（如安全護罩等）應完整無缺，各部連接不得有松動現(xiàn)象，工作裝置、升降機構及吸塵裝置均應操作靈活和工作可靠。工作中要保證機械的充分潤滑。（２）操作中應平緩、穩(wěn)定，防止塵屑飛揚。連續(xù)工作２～６ｈ后，應停機檢查電動機溫度，若超過銘牌標定的標準，需待冷卻降溫后再繼續(xù)工作。電器和電源線均不得有漏電現(xiàn)象。刨平機的工作裝置（刨刀滾筒和磨削滾筒）的軸承和移動裝置（滾輪）的軸承每工作４８～５０ｈ進行一次潤滑。上一頁下一頁返回第一節(jié)地面與地板整修機具（３）吸塵機軸承每工作２４ｈ進行一次潤滑。這兩種機械在工作約４００ｈ后進行一次全面保養(yǎng)，拆檢電動機、電器、傳動裝置、工作裝置和移動裝置，清洗機件和更換潤滑油（脂）并測試電動機的絕緣電阻，其絕緣標準與水磨石機相同。２．地板刨平機的構造與工作原理木地板鋪設后，首先進行大面積刨平，刨平工作一般采用刨平機。刨平機的構造如圖１０-３所示。電動機與刨刀滾筒在同一軸上，電動機啟動后滾筒旋轉，在滾筒上裝有三片刨刀，隨著滾筒的高速旋轉，將地板表面刨削平整。上一頁下一頁返回第一節(jié)地面與地板整修機具刨平機在工作中進行位置移動，移動裝置由兩個前輪和兩個后輪組成；刨刀滾筒的上升或下降是靠后滾輪的上升與下降來控制的。操作桿上有升降手柄，扳動手柄可使后滾輪升降，從而控制刨削地板的厚度。刨平機工作時，可分兩次進行，即順刨和橫刨。順刨厚度一般為２～３ｍｍ，橫刨厚度為０．５～１ｍｍ，刨平厚度應根據(jù)木材的性質來決定。刨平機的生產(chǎn)率為１２～２０ｍ２／ｈ。３．地板刨平機的性能參數(shù)地板刨平機的主要性能參數(shù)見表１０-２。四、地板磨光機１．地板磨光機的使用要求（１）磨光機各組成機構和附設裝置（如安全護罩等）應完整無缺，各部連接不得有松動現(xiàn)象，工作裝置、升降機構及吸塵裝置均應操作靈活和工作可靠。工作中要保證機械的充分潤滑。上一頁下一頁返回第一節(jié)地面與地板整修機具（２）操作中應平緩和穩(wěn)定，防止塵屑飛揚。連續(xù)工作２～６ｈ后，應停機檢查電動機溫度，若超過銘牌規(guī)定的標準，需待冷卻降溫后再繼續(xù)工作。電器和導線均不得有漏電現(xiàn)象。（３）磨光機的工作裝置（刨刀滾筒和磨削滾筒）的軸承和移動裝置（滾輪）的軸承每工作４８～５０ｈ進行一次潤滑。吸塵機軸承每工作２４ｈ進行一次潤滑。這兩種機械在工作４００ｈ左右后進行一次全面保養(yǎng)，拆檢電動機、電器、傳動裝置、工作裝置和移動裝置，清洗機件和更換潤滑油（脂），并測試電動機的絕緣電阻，其絕緣標準與水磨石機相同。２．地板磨光機的構造地板刨光后應進行磨光，地板磨光機如圖１０-４所示，主要由電動機、磨削滾筒、吸塵裝置和行走裝置等構成。上一頁下一頁返回第一節(jié)地面與地板整修機具電動機轉動后，通過圓柱齒輪和帶動吸塵機葉輪轉動，以便吸收磨屑。磨削滾筒由圓錐齒輪帶動，滾筒周圍有一層橡皮墊層，砂紙包在外面，砂紙一端擠在滾筒的縫隙中，另一端由偏心柱轉動后壓緊，滾筒觸地旋轉便可磨削地板。托座叉架通過扇形齒輪及齒輪操作手柄控制前輪的升降，以使?jié)L筒適應工作狀態(tài)和移動狀態(tài)。磨光機的生產(chǎn)率一般為２０～３５ｍ２／ｈ。３．地板磨光機的性能參數(shù)地板磨光機的主要性能參數(shù)見表１０-３。上一頁返回第二節(jié)基層鋪設一、基土基土是底層地面和室外散水、明溝、踏步、臺階和坡道等附屬工程中墊層下的地基土層，是承受由整個地面?zhèn)鱽磔d荷的地基結構層。（１）地面應鋪設在均勻密實的基土上。土層結構被擾動的基土應進行換填，并予以壓實。（２）填土應盡量采用原開挖出的土，必須控制土料的含水量，有機物含量粒徑不大于５０ｍｍ，并應過篩。填土的最優(yōu)含水量和最大干密度宜按表１０-４采用。下一頁返回第二節(jié)基層鋪設（３）人工填土處理?；靥钔習r從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，用人工木夯夯實時不大于２０ｃｍ；用打夯機械夯實時不大于２５ｃｍ。深淺坑（槽）相連時，應先填深坑（槽），相平后與淺坑全面分層填夯。如果采取分段填筑，交接處應填成階梯形。墻基及管道回填應在兩側用細土同時均勻回填、夯實，防止墻基及管道中心線位移。較大面積人工回填用打夯機夯實。兩機平行時其間距不得小于３ｍ，在同一夯打路線上，前后間距不得小于１０ｍ。上一頁下一頁返回第二節(jié)基層鋪設（４）壓實厚度對壓實效果有明顯的影響。在相同壓實條件下（土質、濕度與功能不變），實測土層不同深度的密實度，密實度隨深度遞減，表層５０ｍｍ最高，如圖１０-５所示。不同壓實工具的有效壓實深度有所差異，根據(jù)壓實工具類型、土質及填方壓實的基本要求，每層鋪筑壓實厚度有具體規(guī)定數(shù)值，見表１０-５。鋪土過厚，下部土體所受壓實作用力小于土體本身的粘結力和摩擦力，土顆粒不能相互移動，無論壓實多少遍，填方也不能被壓實；鋪土過薄，則下層土體壓實次數(shù)過多而受剪切破壞，所以規(guī)定了一定的鋪土厚度，最優(yōu)的鋪土厚度應能使填方壓實而機械的功耗費最小。（５）填土應分層攤鋪、分層壓（夯）實、分層檢驗其密實度。填土壓實質量應符合表１０-６的有關規(guī)定。上一頁下一頁返回第二節(jié)基層鋪設二、灰土墊層（１）灰土墊層應采用熟化石灰與黏土（粉質黏土或粉土）的拌合料鋪設，其厚度不應小于１００ｍｍ。熟化石灰粉可采用磨細生石灰，亦可用粉煤灰代替。（２）灰土料的施工含水量應控制在最優(yōu)含水量的±２％的范圍內(nèi)，最優(yōu)含水量可以通過擊實試驗確定，也可按當?shù)亟?jīng)驗取用。（３）灰土分段施工時，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接縫，上、下兩層的接縫距離不得小于５００ｍｍ，接縫處應夯壓密實，并做成直槎。當灰土地基高度不同時，應做成階梯形，每階寬不小于５００ｍｍ；對做輔助防滲層的灰土，應將地下水位以下結構包圍，并處理好接縫，同時注意接縫質量，每層虛土從留縫處往前延伸５００ｍｍ，夯實時應夯過接縫３００ｍｍ以上；接縫時，用鐵鍬在留縫處垂直切齊，再鋪下段夯實。上一頁下一頁返回第二節(jié)基層鋪設（４）灰土應當日鋪填夯壓，入槽（坑）灰土不得隔日夯打。夯實后的灰土３０ｄ內(nèi)不得受水浸泡，并及時進行基礎施工與基坑回填，或在灰土表面做臨時性覆蓋，避免日曬雨淋。雨期施工時，應采取適當防雨、排水措施，以保證灰土在基槽（坑）內(nèi)無積水的狀態(tài)下進行。剛夯打完的灰土，如突然遇雨，應將松軟灰土除去，并補填夯實；稍受濕的灰土可在晾干后補夯。（５）冬期施工，必須在基層不凍的狀態(tài)下進行，土料應覆蓋保溫，凍土及夾有凍塊的土料不得使用；已熟化的石灰應在次日用完，以充分利用石灰熟化時的熱量。當日拌和灰土應當日鋪填夯完，表面應用塑料布及草袋覆蓋保溫，以防灰土墊層早期受凍而降低強度。（６）施工時應注意妥善保護定位樁、軸線樁，防止碰撞位移，并應經(jīng)常復測。（７）灰土地基夯實后，應及時進行基礎的施工和地坪面層的施工，否則應臨時遮蓋，防止日曬、雨淋。上一頁下一頁返回第二節(jié)基層鋪設（８）灰土回填每層夯（壓）實后，應根據(jù)相關規(guī)范規(guī)定進行質量檢驗，達到設計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。檢驗方法主要有環(huán)刀取樣法和貫入測定法兩種。１）環(huán)刀取樣法。在壓實后的墊層中，用容積不小于２００ｃｍ３的環(huán)刀壓入每層２／３的深度處取樣，測定干密度，其值以不小于灰土料在中密狀態(tài)的干密度值為合格。２）貫入測定法。先將墊層表面３ｃｍ左右的填料刮去，然后用貫入儀、鋼叉或鋼筋以貫入度的大小來定性地檢查墊層質量。應根據(jù)墊層的控制干密度預先進行相關性試驗確定要求的貫入度值。①鋼筋貫入法。用直徑２０ｍｍ、長度１２５０ｍｍ的平頭鋼筋，自７００ｍｍ高處自由落下，插入深度以不大于根據(jù)該墊層的控制干密度測定的深度為合格。上一頁下一頁返回第二節(jié)基層鋪設②鋼叉貫入法。用水撼法使用的鋼叉，自５００ｍｍ高處自由落下，插入深度以不大于根據(jù)該墊層的控制干密度測定的深度為合格。（９）灰土地基質量驗收標準應符合表１０-７的規(guī)定。三、砂墊層和砂石墊層（１）砂宜用顆粒級配良好、質地堅硬的中砂或粗砂。當用細砂、粉砂時應摻加粒徑為２０～５０ｍｍ的卵石（或碎石），但要分布均勻。砂中不得含有雜草、樹根等有機物，用作排水固結的地基材料，含泥量宜小于３％。（２）鋪設墊層前應驗槽，將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈，兩側應設一定坡度，防止振搗時塌方。（３）墊層底面標高不同時，土面應挖成階梯或斜坡搭接，并按先深后淺的順序施工，搭接處應夯壓密實。分層鋪設時，接頭應做成斜坡或階梯形搭接，每層錯開０．５～１．０ｍ，并注意充分搗實。上一頁下一頁返回第二節(jié)基層鋪設（４）人工級配的砂礫石，應先將砂、卵石拌和均勻，再鋪夯壓實。（５）墊層鋪設時，如墊層下有較小厚度的淤泥或淤泥質土層，在碾壓作用下拋石能擠入該層底面時，可采取擠淤處理。先在軟弱土面上堆填塊石、片石等，然后將其壓入以置換和擠出軟弱土，再做墊層。（６）墊層應分層鋪設，分層夯實或壓實，基坑內(nèi)預先安好５ｍ×５ｍ網(wǎng)格標樁，控制每層砂墊層的鋪設厚度。振夯壓要做到交叉重疊１／３，防止漏振、漏壓。夯實、碾壓遍數(shù)、振實時間應通過試驗確定。用細砂做墊層材料時，不宜使用振搗法或水撼法，以免產(chǎn)生液化現(xiàn)象。上一頁下一頁返回第二節(jié)基層鋪設（７）當采用水撼法或插振法施工時，以振搗棒振幅半徑的１．７５倍為間距（一般為４００～５００ｍｍ）插入振搗，依次振實，以不再冒氣泡為準，直至完成；同時，應采取措施，做到有控制地注水和排水。墊層接頭應重復振搗，插入式振動棒振完所留孔洞應用砂填實；在振動首層的墊層時，不得將振動棒插入原土層或基槽邊部，以免泥土混入砂墊層而降低砂墊層的強度。（８）墊層鋪設完畢，應立即進行下道工序施工，嚴禁小車及人在砂層上面行走，必要時應在墊層上鋪板行走。（９）回填砂石時，應注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經(jīng)常復測。（１０）砂和砂石地基質量驗收標準應符合表１０-８的規(guī)定。上一頁下一頁返回第二節(jié)基層鋪設四、碎石墊層和碎磚墊層（１）碎石墊層和碎磚墊層厚度不應小于１００ｍｍ。（２）墊層應分層壓（夯）實，達到表面堅實、平整。五、三合土墊層和四合土墊層（１）三合土墊層應采用石灰、砂（可摻入少量黏土）與碎磚的拌合料鋪設，其厚度不應小于１００ｍｍ；四合土墊層應采用水泥、石灰、砂（可摻少量黏土）與碎磚的拌合料鋪設，其厚度不應小于８０ｍｍ。（２）三合土墊層和四合土墊層均應分層夯實。六、爐渣墊層（１）爐渣墊層應采用爐渣或水泥與爐渣或水泥、石灰與爐渣的拌合料鋪設，其厚度不應小于８０ｍｍ。上一頁下一頁返回第二節(jié)基層鋪設（２）爐渣或水泥爐渣墊層的爐渣，使用前應澆水悶透；水泥石灰爐渣墊層的爐渣，使用前應用石灰漿或用熟化石灰澆水拌和悶透；悶透時間均不得少于５ｄ。（３）鋪設爐渣前在基層刷一道素水泥漿（水灰比為０．４～０．５），將拌和均勻的拌合料，由里往外退著鋪設，虛鋪厚度與壓實厚度的比例宜為１．３∶１；當墊層厚度大于１２０ｍｍ時，應分層鋪設，每層壓實后的厚度不應大于虛鋪厚度的３／４。（４）在墊層鋪設前，其下一層應濕潤；鋪設時應分層壓實，鋪設后應養(yǎng)護，待其凝結后方可進行下一道工序施工。（５）在墊層鋪設后應做好養(yǎng)護工作（進行灑水養(yǎng)護），常溫條件下，水泥爐渣墊層至少養(yǎng)護２ｄ；水泥石灰爐渣墊層至少養(yǎng)護７ｄ。養(yǎng)護期間嚴禁上人踩踏，待其凝固后方可進行面層施工。上一頁下一頁返回第二節(jié)基層鋪設（６）水泥爐渣墊層應隨拌隨鋪隨壓實，全部操作過程應控制在２ｈ內(nèi)完成。施工過程中不宜留施工縫，當必須留縫時，應留直槎，并保證間隙處密實，接槎時應先刷水泥漿，再鋪爐渣拌合料。七、水泥混凝土墊層和陶?；炷翂|層（１）水泥混凝土墊層和陶?；炷翂|層應鋪設在基土上。當氣溫長期處于０℃以下，設計無要求時，墊層應設置縮縫，縫的位置和嵌縫做法等應與面層伸縮縫相一致，并應符合下列規(guī)定：１）建筑地面的沉降縫、伸縮縫和防震縫，應與結構相應縫的位置一致，且應貫通建筑地面的各構造層；２）沉降縫和防震縫的寬度應符合設計要求，縫內(nèi)清理干凈，以柔性密封材料填嵌后用板封蓋，并應與面層齊平。（２）水泥混凝土墊層的厚度不應小于６０ｍｍ；陶粒混凝土墊層的厚度不應小于８０ｍｍ。上一頁下一頁返回第二節(jié)基層鋪設（３）墊層鋪設前，當為水泥類基層時，其下一層表面應濕潤。（４）室內(nèi)地面的水泥混凝土墊層和陶?；炷翂|層，應設置縱向縮縫和橫向縮縫；縱向縮縫、橫向縮縫的間距均不得大于６ｍ。（５）墊層的縱向縮縫應做平頭縫或加肋板平頭縫。當墊層厚度大于１５０ｍｍ時，可做企口縫。橫向縮縫應做假縫。平頭縫和企口縫的縫間不得放置隔離材料，澆筑時應互相緊貼。企口縫尺寸應符合設計要求，假縫寬度宜為５～２０ｍｍ，深度宜為墊層厚度的１／３，填縫材料應與地面變形縫的填縫材料相一致。（６）工業(yè)廠房、禮堂、門廳等大面積水泥混凝土和陶?；炷翂|層應分區(qū)段澆筑。分區(qū)段應結合變形縫位置、不同類型的建筑地面連接處和設備基礎的位置進行劃分，并應與設置的縱向、橫向縮縫的間距一致。上一頁下一頁返回第二節(jié)基層鋪設（７）水泥混凝土、陶?；炷潦┕べ|量檢驗尚應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ＧＢ５０２０４—２００２）（２０１１年版）和《輕骨料混凝土技術規(guī)程》（ＪＧＪ５１—２００２）的有關規(guī)定。八、找平層（１）找平層宜采用水泥砂漿或水泥混凝土鋪設。當找平層厚度小于３０ｍｍ時，宜用水泥砂漿做找平層；當找平層厚度不小于３０ｍｍ時，宜用細石混凝土做找平層。（２）找平層鋪設前，當其下一層有松散填充料時，應予鋪平振實。（３）有防水要求的建筑地面工程，鋪設前必須對立管、套管和地漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理，并應進行隱蔽驗收；排水坡度應符合設計要求。上一頁下一頁返回第二節(jié)基層鋪設（４）在預制鋼筋混凝土板上鋪設找平層前，板縫填嵌的施工應符合下列要求：１）預制鋼筋混凝土板相鄰縫底寬不應小于２０ｍｍ。２）填嵌時，板縫內(nèi)應清理干凈，保持濕潤。３）填縫應采用細石混凝土，其強度等級不應小于Ｃ２０；填縫高度應低于板面１０～２０ｍｍ，且振搗密實；填縫后應養(yǎng)護；當填縫混凝土的強度等級達到Ｃ１５后方可繼續(xù)施工。４）當板縫底寬大于４０ｍｍ時，應按設計要求配置鋼筋。（５）在預制鋼筋混凝土板上鋪設找平層時，其板端應按設計要求做防裂的構造措施。九、隔離層（１）隔離層材料的防水、防油滲性能應符合設計要求。上一頁下一頁返回第二節(jié)基層鋪設（２）隔離層的鋪設層數(shù)（或道數(shù)）、上翻高度應符合設計要求。有種植要求的地面隔離層的防根穿刺等應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《種植層面工程技術規(guī)程》（ＪＧＪ１５５—２０１３）的有關規(guī)定。（３）在水泥類找平層上鋪設卷材類、涂料類防水、防油滲隔離層時，其表面應堅固、潔凈、干燥。鋪設前應涂刷基層處理劑?；鶎犹幚韯捎门c卷材性能相容的配套材料或采用與涂料性能相容的同類涂料的底子油。（４）當采用摻有防滲外加劑的水泥類隔離層時，其配合比、強度等級、外加劑的復合摻量等應符合設計要求。（５）鋪設隔離層時，在管道穿過樓板面四周，防水、防油滲材料應向上鋪涂，并超過套管的上口；在靠近柱、墻處，應高出面層２００～３００ｍｍ或按設計要求的高度鋪涂。陰陽角和管道穿過樓板面的根部，應增加鋪涂附加防水、防油滲隔離層。上一頁下一頁返回第二節(jié)基層鋪設（６）隔離層兼做面層時，其材料不得對人體及環(huán)境產(chǎn)生不利影響，并應符合現(xiàn)行國家標準《食品安全性毒理學評價程序》（ＧＢ１５１９３．１—２００３）和《生活飲用水衛(wèi)生標準》（ＧＢ５７４９—２００６）的有關規(guī)定。（７）防水隔離層鋪設后，應進行蓄水檢驗，蓄水深度最淺處不得小于１０ｍｍ，蓄水時間不得少于２４ｈ，并做記錄。（８）隔離層施工質量檢驗應符合現(xiàn)行國家標準《屋面工程質量驗收規(guī)范》（ＧＢ５０２０７—２０１２）的有關規(guī)定。十、填充層（１）填充層材料的密度應符合設計要求。（２）填充層的下一層表面應平整。當為水泥類時，應潔凈、干燥，并不得有空鼓、裂縫和起砂等缺陷。上一頁下一頁返回第二節(jié)基層鋪設（３）采用松散材料鋪設填充層時，應分層鋪平拍實；采用板、塊狀材料鋪設填充層時，應分層錯縫鋪貼。（４）有隔聲要求的樓面，隔聲墊在柱、墻面的上翻高度應超出樓面２０ｍｍ，且應收口于踢腳線內(nèi)。地面上有豎向管道時，隔聲墊應包裹管道四周，高度同卷向柱、墻面的高度。隔聲墊保護膜之間應錯縫搭接，搭接長度應大于１００ｍｍ，并用膠帶等封閉。（５）隔聲墊上部應設置保護層，其構造做法應符合設計要求。當設計無要求時，混凝土保護層厚度不應小于３０ｍｍ，內(nèi)配間距不大于２００ｍｍ×２００ｍｍ的!６鋼筋網(wǎng)片。（６）有隔聲要求的建筑地面工程尚應符合現(xiàn)行國家標準《建筑隔聲評價標準》（ＧＢ／Ｔ５０１２１—２００５）、《民用建筑隔聲設計規(guī)范》（ＧＢ５０１１８—２０１０）的有關要求。上一頁下一頁返回第二節(jié)基層鋪設十一、絕熱層（１）絕熱層材料的性能、品種、厚度、構造做法應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。（２）建筑物室內(nèi)接觸基土的首層地面應增設水泥混凝土墊層后方可鋪設絕熱層，墊層的厚度及強度等級應符合設計要求。首層地面及樓層樓板鋪設絕熱層前，表面平整度宜控制在３ｍｍ以內(nèi)。（３）有防水、防潮要求的地面，宜在防水、防潮隔離層施工完畢并驗收合格后再鋪設絕熱層。（４）穿越地面進入非采暖保溫區(qū)域的金屬管道應采取隔斷熱橋的措施。上一頁下一頁返回第二節(jié)基層鋪設（５）絕熱層與地面面層之間應設有水泥混凝土結合層，構造做法及強度等級應符合設計要求。設計無要求時，水泥混凝土結合層的厚度不應小于３０ｍｍ，層內(nèi)應設置間距不大于２００ｍｍ×２００ｍｍ的φ６鋼筋網(wǎng)片。（６）有地下室的建筑，地上、地下交界部位樓板的絕熱層應采用外保溫做法，絕熱層表面應設有外保護層。外保護層應安全、耐候，表面應平整、無裂紋。（７）建筑物勒腳處絕熱層的鋪設應符合設計要求。設計無要求時，應符合下列規(guī)定：１）當?shù)貐^(qū)凍土深度不大于５００ｍｍ時，應采用外保溫做法；２）當?shù)貐^(qū)凍土深度大于５００ｍｍ且不大于１０００ｍｍ時，宜采用內(nèi)保溫做法；３）當?shù)貐^(qū)凍土深度大于１０００ｍｍ時，應采用內(nèi)保溫做法；上一頁下一頁返回第二節(jié)基層鋪設４）當建筑物的基礎有防水要求時，宜采用內(nèi)保溫做法；５）采用外保溫做法的絕熱層，宜在建筑物主體結構完成后再施工。（８）絕熱層的材料不應采用松散型材料或抹灰漿料。（９）絕熱層施工質量檢驗應符合現(xiàn)行國家標準《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》（ＧＢ５０４１１—２００７）的有關規(guī)定。十二、基層鋪設禁忌禁忌１三合土墊層表面不密實，高低不平（１）現(xiàn)象、危害性。三合土墊層表面不密實，高低不平造成地面面層厚度不能均勻一致，低處多用面層材料，高處面層厚度達不到設計要求。上一頁下一頁返回第二節(jié)基層鋪設（２）防治措施。１）碎磚粒徑不大于６０ｍｍ，也不大于墊層厚度的２／３，不采用風化、酥松、夾有瓦片和有機雜質的磚料。砂應采用中砂或中粗砂。２）石灰應在使用前熟化３～４ｄ，灑水粉化，并加以過篩，粒徑不得大于５ｍｍ。３）采取先拌和三合土（熟化石灰∶砂∶碎磚為１∶３∶６）后鋪設的方法，做到拌和均勻，攤鋪平整。采取先鋪設碎磚后灌漿方法時，要控制虛鋪厚度不應大于１２０ｍｍ，灑水濕潤和鋪平后再灌石灰砂漿（體積比為１∶２～１∶４）。４）機械或人工夯實時，要夯至表面平整不松動為止，注意邊角和接槎處的密實度，如有不平處應補澆石灰砂漿，隨澆隨打夯。夯實后表面澆一層厚石灰漿，或者撒一層薄砂或石屑。待石灰漿干后方可進行下一道工序施工。三合土硬化期間應避免受水浸濕。上一頁下一頁返回第二節(jié)基層鋪設禁忌２找平層施工不規(guī)范，產(chǎn)生空鼓、倒坡（１）現(xiàn)象、危害性。水泥砂漿或水泥混凝土找平層與下層結合不牢固，產(chǎn)生脫層、空鼓，影響地面的完整性和耐久性；地面有排水坡度的找平層排水坡度不足，甚至出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象，從而造成排水不暢，地面水容易滯留坡腳處，導致局部長期積水，影響使用。（２）防治措施。１）避免產(chǎn)生脫層、空鼓等現(xiàn)象的措施。①水泥砂漿、水泥混凝土配制，應控制配合比準確，攪拌均勻，運輸中應保持其均質性，做到不分層、不離析、不漏漿。②水泥砂漿應用木抹子抹壓密實，水泥混凝土應用平板式振搗器振搗密實；厚度超過２００ｍｍ時，應采用插入式振搗器振實，做到不漏振、欠振，不出現(xiàn)蜂窩、孔洞，與下層結合牢固。上一頁下一頁返回第二節(jié)基層鋪設２）避免找平層排水坡度不足的有效措施。①地面找平層找坡應按規(guī)范要求，正確進行設計和施工。一般地面坡度為１％～３％，高級地面可以為１％。坡向地漏，以地漏邊向外５０ｍｍ，排水坡度為３％～５％。②找坡層厚度小于３０ｍｍ者，可用水泥混合砂漿（水泥∶石灰粉∶砂＝１∶１．５∶８）；厚度大于３０ｍｍ者宜用Ｃ２０細石混凝土或１∶６水泥爐渣混凝土（爐渣粒徑宜為５ｍｍ，要求嚴格過篩），一次找坡、找平，做到坡度準確，排水通暢。③在鋪抹找平層前，應找準標高，以地漏為中心向四周方向或一到三個方向用水泥砂漿貼灰餅、沖筋，以沖筋標高為基準鋪抹找平層，鋪抹時要求找準坡度，用刮尺刮平、壓實，抹平、搓平，要求表面平整，無凹陷、倒坡，以不積水為準。上一頁返回第三節(jié)整體面層鋪設一、水泥混凝土面層１．基層清理把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈；濕潤后，刷素水泥漿或界面處理劑，隨刷隨鋪混凝土，避免間隔時間過長，風干形成空鼓。２．彈線、找標高（１）根據(jù)水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。（２）按線拉水平線抹找平墩（６０ｍｍ×６０ｍｍ見方，與面層完成面同高，用同種混凝土），間距雙向不大于２ｍ。有坡度要求的房間應按設計坡度要求拉線，抹出坡度墩。下一頁返回第三節(jié)整體面層鋪設（３）為保證房間地面平整度，面積較大的房間還要做沖筋，以做好的灰餅為標準抹條形沖筋，高度與灰餅同高，形成控制標高的“田”字格，用刮尺刮平，作為混凝土面層厚度控制的標準。當天抹灰墩，沖筋。當天應當抹完灰，不應當隔夜。３．混凝土鋪設（１）鋪設前應按標準水平線用木板隔成寬度不大于３ｍ的條形區(qū)段，以控制面層厚度。（２）鋪設時，先刷以水灰比為０．４～０．５的水泥漿，并隨刷隨鋪混凝土，用刮尺找平。澆筑水泥混凝土的坍落度不宜大于３０ｍｍ。（３）水泥混凝土面層宜采用機械振搗，必須振搗密實。采用人工搗實時，輥筒要交叉滾壓３～５遍，直至表面泛漿為止。然后，抹平和壓光。上一頁下一頁返回第三節(jié)整體面層鋪設（４）水泥混凝土面層不得留置施工縫。當施工間歇超過規(guī)定的允許時間后，在繼續(xù)澆筑混凝土時，應對已凝結的混凝土接槎處進行處理，用鋼絲刷刷到石子外露，表面用水沖洗，并涂以水灰比為０．４～０．５的水泥漿，再澆筑混凝土，并應搗實壓平，使新、舊混凝土接縫緊密，不顯接槎。（５）混凝土面層應在水泥初凝前完成抹平工作，水泥終凝前完成壓光工作。（６）澆筑鋼筋混凝土樓板或水泥混凝土墊層兼面層時，宜采用隨搗隨抹的方法。當面層表面出現(xiàn)泌水時，可加干拌的水泥和砂撒勻，其水泥和砂的體積比宜為１∶２～１∶２．５（水泥∶砂），并進行表面壓實抹光。（７）水泥混凝土面層澆筑完成后，應在１２ｈ內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護時間不少于７ｄ。澆水次數(shù)應能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)。上一頁下一頁返回第三節(jié)整體面層鋪設（８）當建筑地面要求具有耐磨損、不起灰、抗沖擊、高強度時，宜采用耐磨混凝土面層。（９）如在原有建筑地面上鋪設時，應先鋪設厚度不小于３０ｍｍ的水泥混凝土一層，在混凝土未硬化前隨即鋪設耐磨混凝土面層，要求如下：１）耐磨混凝土面層厚度，一般為１０～１５ｍｍ，但不應大于３０ｍｍ。２）面層鋪設在水泥混凝土墊層或結合層上，墊層或結合層的厚度不應小于５０ｍｍ。當有較大沖擊作用時，宜在墊層或結合層內(nèi)加配防裂鋼筋網(wǎng)，一般采用!４＠１５０～２００雙向網(wǎng)格，并應放置在上部，其保護層控制在２０ｍｍ。３）當有較高清潔、美觀要求時，宜采用彩色耐磨混凝土面層。４）耐磨混凝土面層，應采用隨搗隨抹的方法。上一頁下一頁返回第三節(jié)整體面層鋪設５）對復合強化的現(xiàn)澆整體面層下基層的表面處理同水泥砂漿面層。６）對設置變形縫的兩側１００～１５０ｍｍ寬范圍內(nèi)的耐磨層應進行局部加厚３～５ｍｍ處理。７）耐磨混凝土面層的主要技術指標：耐磨硬度（１０００ｒ／ｍｉｎ）≤０．２８ｇ／ｃｍ２抗壓強度≥８０Ｎ／ｍｍ２抗折強度≥８Ｎ／ｍｍ２４．混凝土振搗和找平（１）用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平墩，隨即用平板式振搗器振搗。厚度超過２００ｍｍ時，應采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的１．５倍，做到不漏振，確?；炷撩軐?。振搗以混凝土表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象為宜，或者用３０ｋｇ重滾縱橫滾壓密實，表面出漿即可。上一頁下一頁返回第三節(jié)整體面層鋪設（２）混凝土振搗密實后，以墻柱上的水平控制線和找平墩為標志，檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。撒一層干拌水泥砂（水泥∶砂＝１∶１），用水平刮杠刮平。有坡度要求的，應按設計要求的坡度施工。５．表面壓光（１）當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干拌水泥砂拌合料與混凝土的漿混合，使面層達到緊密結合。（２）第一遍抹壓。用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。（３）第二遍抹壓。當面層砂漿初凝后（上人有腳印但不下陷），用鐵抹子把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。（４）第三遍抹壓。當面層砂漿終凝前（上人有輕微腳印），用鐵抹子用力抹壓。把所有抹紋壓平、壓光，達到面層表面密實、光潔。上一頁下一頁返回第三節(jié)整體面層鋪設二、水泥砂漿面層（１）水泥砂漿地面面層的厚度應不小于２０ｍｍ，一般用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，中砂或粗砂配制，配合比為１∶２～１∶２．５（體積比）。（２）面層施工前，先按設計要求測定地坪面層標高，將墊層清掃干凈并灑水濕潤，表面較光滑的基層，應進行鑿毛，并用清水沖洗干凈。鋪抹砂漿前，應在四周墻上彈出一道水平基準線，作為確定水泥砂漿面層標高的依據(jù)。面積較大的房間，應根據(jù)水平基準線在四周墻角處每隔１．５～２ｍ用１∶２水泥砂漿抹標志塊，以標志塊的高度做出縱橫方向通長的標筋來控制面層厚度。上一頁下一頁返回第三節(jié)整體面層鋪設（３）面層鋪抹前，先刷一道含４％～５％的１０８膠水泥漿，隨即鋪抹水泥砂漿，用刮尺趕平，并用木抹子壓實，在砂漿初凝后、終凝前，用鐵抹子反復壓光三遍。砂漿終凝后鋪蓋草袋、鋸末等澆水養(yǎng)護。當施工大面積的水泥砂漿面層時，應按設計要求留分格縫，防止砂漿面層產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。（４）鋪砂漿后，隨即用刮杠按灰餅高度將砂漿刮平，同時把灰餅剔掉，并用砂漿填平。然后用木抹子搓揉壓實，用刮杠檢查平整度。在砂漿終凝前（即人踩上去稍有腳印，用抹子壓光無痕時）再用鐵抹子把前遍留的抹紋全部壓平、壓實、壓光。當采用地面抹光機壓光時，水泥砂漿的干硬度應比手工壓光時稍干一些。（５）水泥砂漿面層的分格，應在水泥面層初凝后進行。在水泥砂漿面層沿彈線，用木抹子搓一條一抹子寬的毛面，再用鐵抹子壓光，然后用分格器壓縫。大面積水泥砂漿面層的分格縫位置應與水泥類墊層的縮縫對齊。分格縫要求平直，深淺一致。上一頁下一頁返回第三節(jié)整體面層鋪設（６）水泥砂漿地面的養(yǎng)護應在面層壓光２４ｈ后，一般以手指按表面無指紋印時即可進行，養(yǎng)護時可視氣溫高低，在表面灑水或灑水后覆蓋薄膜保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于７ｄ。三、水磨石面層水磨石面層應采用水泥與石粒拌合料鋪設，有防靜電要求時，拌合料內(nèi)應按設計要求摻入導電材料。白色或淺色的水磨石面層應采用白水泥，深色的水磨石面層宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，同顏色的面層應使用同一批水泥。同一彩色面層應使用同廠、同批的顏料，其摻入量宜為水泥質量的３％～６％或由試驗確定。１．基層清理、找標高（１）把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。上一頁下一頁返回第三節(jié)整體面層鋪設（２）根據(jù)水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。２．貼餅、沖筋根據(jù)水準基準線（如＋５００ｍｍ水平線），在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅（打墩）再用干硬性水泥砂漿做軟筋（推欄），軟筋間距約１．５ｍ。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度，然后邊測標高邊做灰餅。３．水泥砂漿找平層找平（１）找平層施工前宜刷水灰比為０．４～０．５的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃（把）帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，一次涂刷面積不宜過大。上一頁下一頁返回第三節(jié)整體面層鋪設（２）找平層用１∶３干硬性水泥砂漿，先將砂漿攤平，再用靠尺（壓尺）按沖筋刮平，隨即用灰板（木抹子）磨平壓實，要求表面平整、密實，保持粗糙。找平層抹好后，第二天應澆水養(yǎng)護至少１ｄ。４．分格條鑲嵌一般是在樓地面找平層鋪設２４ｈ后，即可在找平層上彈（畫）出設計要求的縱橫分格式圖案分界線，然后用水泥漿按線固定嵌條。水泥漿頂部應低于條頂４～６ｍｍ，并做成４５°。嵌條應平直、牢固、接頭嚴密，并作為鋪設面層的標志。分格條十字交叉接頭處粘嵌水泥漿時，宜留有１５～２０ｍｍ的空隙，以確保鋪設水泥石粒漿時使石粒分布飽滿，磨光后表面美觀。防靜電水磨石面層中采用導電金屬分格條時，分格條應經(jīng)絕緣處理，且十字交叉處不得碰接。分格條粘嵌后，經(jīng)２４ｈ即可灑水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護３～５ｄ。上一頁下一頁返回第三節(jié)整體面層鋪設５．抹石子漿（石米）面層（１）水泥石子漿必須嚴格按照配合比計量。若彩色水磨石應先按配合比將白水泥和顏料反復干拌均勻，拌完后密篩多次，使顏料均勻混合在白水泥中，并注意調(diào)足用量，以備補漿之用，以免多次調(diào)和產(chǎn)生色差，最后按配合比與石子漿攪拌均勻，然后加水攪拌。（２）鋪水泥石子漿前一天，灑水使基層充分濕潤。在涂刷素水泥漿結合層前應將分格條內(nèi)的積水和浮砂清除干凈，接著刷水泥漿一遍，水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨即將水泥石子漿先鋪在分格條旁邊，將分格條邊約１００ｍｍ內(nèi)的水泥石子漿輕輕抹平壓實，以保護分格條，然后再整格鋪抹，用灰板（木抹子）或鐵抹子（灰匙）抹平壓實（石子漿配合比一般為１∶１．２５或１∶１．５），但不應用靠尺（壓尺）刮。面層應比分格條高５ｍｍ，如局部石子漿過厚，應用鐵抹子（灰匙）挖去，再將周圍的石子漿刮平壓實；對局部水泥漿較厚處，應適當補撒一些石子，并壓平壓實，要達到表面平整，石子漿（石米）分布均勻。上一頁下一頁返回第三節(jié)整體面層鋪設（３）石子漿面至少要經(jīng)兩次用毛刷（橫掃）粘拉開面漿（開面），經(jīng)檢查石粒均勻（若過于稀疏應及時補上石子）后，再用鐵抹子（灰匙）抹平壓實，至泛漿為止。要求將波紋壓平，分格條頂面上的石子應清除掉。（４）同一平面上如有幾種顏色圖案時，應先做深色，后做淺色。待前一種色漿凝固后，再抹后一種色漿。兩種顏色的色漿不應同時鋪抹，以免做成串色，界線不清，影響質量。但間隔時間不宜過長，一般可隔日鋪抹。６．磨光（１）水磨石開磨的時間與水泥強度及氣溫高低有關，以開磨后石粒不松動、水泥漿面與石粒面基本平齊為準。水泥漿強度過高，磨面耗費工時；水泥漿強度太低，磨石轉動時底面所產(chǎn)生的負壓力易把水泥漿拉成槽或將石粒打掉。上一頁下一頁返回第三節(jié)整體面層鋪設（２）普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應少于三遍。高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)應由設計確定。磨光作業(yè)應采用“二漿三磨”方法進行，即整個磨光過程分為磨光三遍，補漿兩次。１）用６０～８０號粗石磨第一遍，隨磨隨用清水沖洗，并將磨出的漿液及時掃除。對整個水磨面，要磨勻、磨平、磨透，使石粒面及全部分格條頂面外露。２）磨完后要及時將泥漿水沖洗干凈，稍干后，涂刷一層同顏色水泥漿（即補漿），用于填補砂眼和凹痕，對個別脫石部位要填補好，不同顏色上漿時，要按先深后淺的順序進行；３）補刷漿第二天后需養(yǎng)護３～４ｄ，然后用１００～１５０號磨石進行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑，無模糊不清之處為止。上一頁下一頁返回第三節(jié)整體面層鋪設４）磨完清洗干凈后，再涂刷一層同色水泥漿。繼續(xù)養(yǎng)護３～４ｄ，用１８０～２４０號細磨石進行第三遍研磨。要求磨至石子粒顯露，表面平整、光滑，無砂眼、細孔為止，并用清水將其沖洗干凈。５）水磨石面層磨光后，在涂草酸和上蠟前，其表面不得污染。７．拋光拋光主要是化學作用與物理作用的混合，即腐蝕作用和填補作用。（１）擦草酸可使用１０％濃度的草酸溶液，再加入１％～２％的氧化鋁。擦草酸有兩種方法，第一種方法是涂草酸溶液后隨即用２８０～３２０號油石進行細磨，草酸溶液起助磨劑作用，照此法施工，一般能達到表面光潔的要求；如感不足，可采用第二種方法，做法是將地面沖洗干凈，澆上草酸溶液，把布卷固定在磨石機上進行研磨，至表面光滑為止。最后，再沖洗干凈、晾干，準備上蠟。上一頁下一頁返回第三節(jié)整體面層鋪設（２）上蠟。上述工作完成后，可進行上蠟。上蠟的方法是在水磨石面層上薄涂一層蠟，稍干后用磨光機研磨，或用釘有細帆布（或麻布）的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨出光亮后，再涂蠟研磨一遍，直到光滑、潔亮為止。（３）防靜電水磨石面層在表面經(jīng)清潔、干燥后，在表面均勻涂抹一層防靜電劑和地板蠟，并應做拋光處理。四、硬化耐磨面層（１）硬化耐磨面層應采用金屬渣、屑、纖維或石英砂、金剛砂等，并應與水泥類膠凝材料拌和鋪設或在水泥類基層上撒布鋪設。（２）硬化耐磨面層采用拌合料鋪設時，拌合料的配合比應通過試驗確定；采用撒布鋪設時，耐磨材料的撒布量應符合設計要求，且應在水泥類基層初凝前完成撒布。上一頁下一頁返回第三節(jié)整體面層鋪設（３）硬化耐磨面層采用拌合料鋪設時，宜先鋪設一層強度等級不小于Ｍ１５、厚度不小于２０ｍｍ的水泥砂漿，或水灰比宜為０．４的素水泥漿結合層。（４）硬化耐磨面層采用拌合料鋪設時，鋪設厚度和拌合料強度應符合設計要求。當設計無要求時，水泥鋼（鐵）屑面層鋪設厚度不應小于３０ｍｍ，抗壓強度不應小于４０ＭＰａ；水泥石英砂漿面層鋪設厚度不應小于２０ｍｍ，抗壓強度不應小于３０ＭＰａ；鋼纖維混凝土面層鋪設厚度不應小于４０ｍｍ，抗壓強度不應小于４０ＭＰａ。（５）硬化耐磨面層采用撒布鋪設時，耐磨材料應撒布均勻，厚度應符合設計要求；混凝土基層或砂漿基層的厚度及強度應符合設計要求。當設計無要求時，混凝土基層的厚度不應小于５０ｍｍ，強度等級不應小于Ｃ２５；砂漿基層的厚度不應小于２０ｍｍ，強度等級不應小于Ｍ１５。上一頁下一頁返回第三節(jié)整體面層鋪設（６）硬化耐磨面層分格縫的間距及縫深、縫寬、填縫材料應符合設計要求。（７）硬化耐磨面層鋪設后應在濕潤條件下靜置養(yǎng)護，養(yǎng)護期限應符合材料的技術要求。（８）硬化耐磨面層應在強度達到設計強度后方可投入使用。五、防油滲面層（１）防油滲面層應采用防油滲混凝土鋪設或采用防油滲涂料涂刷。（２）防油滲隔離層及防油滲面層與墻、柱連接處的構造應符合設計要求。（３）防油滲混凝土面層厚度應符合設計要求，防油滲混凝土的配合比應按設計要求的強度等級和抗?jié)B性能通過試驗確定。上一頁下一頁返回第三節(jié)整體面層鋪設（４）防油滲混凝土面層應按廠房柱網(wǎng)分區(qū)段澆筑，區(qū)段劃分及分區(qū)段縫應符合設計要求。（５）防油滲混凝土面層內(nèi)不得敷設管線。露出面層的電線管、接線盒、預埋套管和地腳螺栓等的處理，以及與墻、柱、變形縫、孔洞等連接處泛水均應采取防油滲措施并應符合設計要求。（６）防油滲面層采用防油滲涂料時，材料應按設計要求選用，涂層厚度宜為５～７ｍｍ。六、不發(fā)火（防爆）面層（１）不發(fā)火（防爆）面層應采用水泥類拌合料及其他不發(fā)火材料鋪設，其材料和厚度應符合設計要求。上一頁下一頁返回第三節(jié)整體面層鋪設（２）不發(fā)火（防爆）各類面層的鋪設應符合相應面層的規(guī)定。不發(fā)火（防爆）混凝土面層鋪設時，先在已濕潤的基層表面均勻地涂刷一道素水泥漿，隨即分倉順序攤鋪，隨鋪隨用刮杠刮平，用鐵輥筒縱橫交錯來回滾壓３～５遍至表面出漿，用木抹子拍實搓平，然后手鐵抹子壓光。待收水后再壓光２～３遍，至抹平壓光為止。（３）不發(fā)火（防爆）面層采用的材料和硬化后的試件，應做不發(fā)火性試驗。七、自流平面層１．水泥基自流平面層（１）基層處理：施工前應認真清理基層，基層應無明水，無油漬、浮漿層等殘留物。對于舊的平整度不理想的基層，應采用局部或整體打磨的方法進行徹底打磨、吸塵；對于基層表面的油漬，應使用清洗劑處理，然后用清水沖洗，使基層表面清潔干凈，并充分干燥?；鶎颖砻鎽秸?，用２ｍ直尺檢查時，其偏差應在２ｍｍ以內(nèi)。上一頁下一頁返回第三節(jié)整體面層鋪設（２）抄測標高、彈線：根據(jù)標高控制線，測出面層標高，并彈在四周墻或柱上。（３）刷底涂料：在已清潔的基層表面均勻地涂刷兩道底層涂料進行封底處理，以消除基層表面的空洞和砂眼，增加與面層的結合力。底層涂料的配合比按產(chǎn)品說明配置。（４）面層涂料：將清水倒入一個干凈的容器中，再把自流平水泥集料慢慢加入水中，用攪拌器持續(xù)均勻地攪拌３～５ｍｉｎ，直到形成乳狀漿體，然后在２ｍｉｎ內(nèi)將流態(tài)漿體澆筑到基面上，迅速用鏝刀將漿料向四周擴散并用排氣輥滾壓表面。為了減少施工縫，要連續(xù)澆筑，中間停頓時間不超過５ｍｉｎ。自流平地面厚度要在一次澆筑中達到。（５）養(yǎng)護：通常不用進行養(yǎng)護，但如果環(huán)境溫度很高，或太陽直射強烈，空氣又干燥時，應進行養(yǎng)護。一般養(yǎng)護方法是將塑料薄膜罩在剛硬化表面上進行保水養(yǎng)護２ｄ。上一頁下一頁返回第三節(jié)整體面層鋪設２．環(huán)氧樹脂自流平地面（１）基層處理：同水泥基自流平面層中處理方法。（２）抄測標高、彈線：根據(jù)標高控制線向下量測出面層標高，并彈在墻、柱上。（３）打底：按產(chǎn)品說明配置底層涂料，攪拌均勻后用硬刷或滾筒涂刷一道薄的涂層，要保持涂層的連續(xù)性。多孔基面要涂刷兩道，以免底層涂料起泡或有空氣進入。底層涂料養(yǎng)護１２ｈ以上，確認固化后方可進行下道工序施工。（４）配置涂料：按產(chǎn)品說明配置環(huán)氧樹脂自流平涂料，用強化攪拌器或裝有攪拌葉的重荷低速鉆機攪拌均勻。攪拌時緩慢加入填料，持續(xù)攪拌３～５ｍｉｎ直至完全均勻。上一頁下一頁返回第三節(jié)整體面層鋪設（５）涂刷：將攪拌好的環(huán)氧樹脂自流平涂料倒在刷過底層涂料，并經(jīng)打磨吸塵后的基面上，用帶鋸齒的刮板緩慢涂抹至適當厚度。注意不要在樹脂基面過度涂抹。（６）滾壓：涂刷后立即用帶齒滾筒在同一水平方向上前后滾壓。后一次滾壓與前一次滾壓重疊５０％，滾壓可消除抹痕且有助于氣泡的釋放。３０～６０ｍｉｎ后再次滾壓，消除其他不平整痕跡。如仍有氣泡溢出，則應再做滾壓。（７）養(yǎng)護：施工完成的地面應立即進行成品保護，防止灰塵、雜物等的污染，避免硬物劃傷。確認硬化后涂一道保護蠟，保護涂膜表面。干燥后用拋光機打磨拋光。自然養(yǎng)護時間７ｄ后，方可交付使用。八、涂料面層涂料面層應采用丙烯酸、環(huán)氧、聚氨酯等樹脂型涂料涂刷。涂料面層的基層應平整、潔凈，強度等級不應小于Ｃ２０，含水率應與涂料的技術要求相一致，涂料面層的厚度、顏色應符合設計要求。上一頁下一頁返回第三節(jié)整體面層鋪設１．薄涂型環(huán)氧涂料（１）基層表面必須用溶劑擦拭干凈，無松散層和油污層，無積水或無明顯滲漏，基面應平整，在任意２ｍ２內(nèi)的平整度誤差不得大于２ｍｍ。水泥類基面要求堅硬、平整、不起砂。地面如有空鼓、脫皮、起砂、裂痕等，必須按要求處理后方可施工。水磨石、地板磚等光滑地面，需先打磨成粗糙面。（２）底層涂漆施工：雙組分料混合時應充分、均勻，固化劑乳化液態(tài)環(huán)氧樹脂使用手持式電動攪拌機在４００～８００ｒ／ｍｉｎ速度下攪拌漆料數(shù)分鐘。底層涂漆采用滾涂或刷涂法施工。（３）面層涂漆施工：根據(jù)環(huán)氧樹脂涂料的使用說明，按比例將主劑及固化劑充分攪拌均勻，用分散機或攪拌機在２００～６００ｒ／ｍｉｎ速度下攪拌５～１５ｍｉｎ；采用專用鏟刀、鏝刀等工具將材料均勻涂布，盡量減少施工結合縫。上一頁下一頁返回第三節(jié)整體面層鋪設（４）養(yǎng)護措施：與地面接觸處要避免產(chǎn)生劃痕，嚴禁鋼輪或過重負載的交通工具通過；表面清潔一般用水擦洗，如遇難清洗的污漬，采用清洗劑或工業(yè)去脂劑、除垢劑等擦洗，再用水沖洗干凈；地面被化學品污染后，要立即用清水洗干凈。對較難清洗的化學品，采用環(huán)氧專用稀釋劑及時清洗，并注意通風。２．聚氨酯涂料（１）基層清理參見“薄涂型環(huán)氧涂料”的基層處理方法?；鶎颖砻姹仨毟稍?。橡膠基面必須用溶劑去除表面的蠟質，鋼板噴砂后４～８ｈ內(nèi)涂刷。（２）雙組分聚氨酯涂料按規(guī)定的配比充分攪勻，攪勻后靜置２０ｍｉｎ，待氣泡消失后方可施工。涂刷可采用滾涂或刷涂，第一遍涂刷未完全干透即可進行第二遍涂刷。兩遍涂料間隔太長時，必須用砂紙將第一遍涂膜打毛后，才能進行第二遍涂料施工。上一頁下一頁返回第三節(jié)整體面層鋪設（３）涂膜可采用高溫烘烤固化，提高附著力、機械性能、耐化學藥品性能。（４）涂料涂刷后７ｄ內(nèi)嚴禁上人。九、塑膠面層塑膠面層應采用現(xiàn)澆型塑膠材料或塑膠卷材，宜在瀝青混凝土或水泥類基層上鋪設。１．底層塑膠鋪設鋪設底層塑膠前基層應清掃干凈，去除表面浮塵、污垢，并使基層的強度和厚度符合設計要求，表面應平整、干燥、潔凈，無油脂及其他雜質。然后，按照現(xiàn)場情況合理劃分施工板塊，并根據(jù)施工圖紙要求的厚度，在所有施工板塊中調(diào)試好厚度，放好施工線。上一頁下一頁返回第三節(jié)整體面層鋪設塑膠面層鋪設時的環(huán)境溫度宜為１０～３０℃。底層膠鋪設過程中必須保持機器行走速度均勻，從場地一側開始，按板塊寬度一次性刮膠；同時，修邊人員要及時對露底、凹陷處進行補膠，對凸起部位刮平，并在修補處理后進行試水找平。２．面層塑膠鋪設將調(diào)制好的塑膠混凝料倒在底層塑膠表面上，使用具有定位施工厚度功能的專用刮耙攤鋪施工，也可采用專業(yè)噴涂機在底層塑膠面上均勻地噴涂，確保噴涂厚度。每一桶膠液的操作時間盡量縮短，以保證面層塑膠成膠凝固速度均勻一致。十、地面輻射供暖的整體面層（１）地面輻射供暖的整體面層宜采用水泥混凝土、水泥砂漿等在填充層上鋪設。上一頁下一頁返回第三節(jié)整體面層鋪設（２）地面輻射供暖的整體面層鋪設時不得擾動填充層，不得向填充層內(nèi)入任何物件。十一、整體面層鋪設禁忌禁忌１地面出現(xiàn)空鼓（１）現(xiàn)象、危害性。地面空鼓多發(fā)生在面層與墊層之間，使用一段時間后容易開裂。嚴重時大片剝落，破壞地面使用功能。（２）防治措施。１）認真清理基層表面的漿膜、浮灰以及其他污物，并沖洗干凈。２）保證施工結合層的質量。３）在高壓縮性軟土地基上施工地面前，應先進行地面加固處理。上一頁下一頁返回第三節(jié)整體面層鋪設４）對人員活動頻繁的部位以及空鼓面積大于０．１ｍ２處，應予以返修。對于大面積空鼓，應鑿去整個面層，并將底面鑿毛，重新鋪設新面層。禁忌２水磨石地面接槎處不嚴密（１）現(xiàn)象、危害性。室內(nèi)水磨石地面與樓梯、陽臺、衛(wèi)生間等處地面接槎部位不嚴絲合縫，往往需要進行二次整修補抹，形成明顯的施工縫，影響觀感。（２）防治措施。１）施工現(xiàn)澆水磨石地面前，應詳細了解相鄰接部位地面的做法，事先制定一個較完善的接槎措施。２）攤鋪現(xiàn)澆水磨石地面的水泥石子漿時，在接槎處應多鋪出３０～５０ｍｍ的接槎余量，端部甩槎處用帶坡度的擋板留成反槎，如圖１０-６和圖１０-７所示。到鋪貼相鄰部位板塊地面時，多余的接槎余量用無齒鋸鋸掉，這樣拼接的縫就能嚴絲合縫。上一頁返回第四節(jié)板塊面層鋪設一、磚面層（１）基層處理。將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉樓地面超高、墻面超平部分及砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用１０％火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。（２）找標高。根據(jù)水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。（３）鋪結合層砂漿。磚面層鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一遍素水泥漿或界面結合劑，隨刷隨鋪設攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。（４）鋪磚控制線。當找平層砂漿抗壓強度達到１．２ＭＰａ時，開始上人彈磚的控制線。預先根據(jù)設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于１ｍｍ，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為５～１０ｍｍ。下一頁返回第四節(jié)板塊面層鋪設（５）鋪磚。１）在砂結合層上鋪設磚面層時，砂結合層應灑水壓實，并用刮尺刮平，而后拉線逐塊鋪砌，其施工按下列要求進行：燒結普通磚的鋪砌形式一般采用“直行”“對角線”或“人字形”等鋪法。在通道內(nèi)宜鋪成縱向的“人字形”，同時在邊緣的一行磚應加工成４５°角，并與墻或地板邊緣緊密連接；鋪砌磚時應掛線，相鄰兩行的錯縫應為磚長的１／３～１／２；黏土磚應對接鋪砌，縫隙寬度不宜大于５ｍｍ。在填縫前，應適當灑水并予以拍實、整平。填縫可用細砂、水泥砂漿或瀝青膠結料。用砂填縫時，宜先將砂撒于磚面上，再用掃帚掃于縫中。用水泥砂漿或瀝青膠結料填縫時，應預先用砂填縫至一半高度。上一頁下一頁返回第四節(jié)板塊面層鋪設２）在水泥砂漿結合層上鋪貼缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚面層時，在鋪貼前，應對磚的規(guī)格尺寸、外觀質量、色澤等進行預選，并應浸水濕潤后晾干待用；鋪貼時宜采用干硬性水泥砂漿，面磚應緊密、堅實，砂漿應飽滿，并嚴格控制標高；面磚的縫隙寬度應符合設計要求。當設計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于１ｍｍ；虛縫鋪貼縫隙寬度宜為５～１０ｍｍ；大面積施工時，應采取分段按順序鋪貼，按標準拉線鑲貼，并做各道工序的檢查和復驗工作；面層鋪貼應在２４ｈ內(nèi)進行擦縫、勾縫和壓縫工作。縫的深度宜為磚厚的１／３；擦縫和勾縫應采用同品種、同強度等級、同顏色的水泥，隨做隨清理水泥，并做養(yǎng)護。上一頁下一頁返回第四節(jié)板塊面層鋪設３）在水泥砂漿結合層上鋪貼陶瓷馬賽克時，結合層和陶瓷馬賽克應分段同時鋪貼，在鋪貼前應刷水泥漿，其厚度宜為２～２．５ｍｍ，并應隨刷隨鋪貼，用抹子拍實；陶瓷馬賽克底面應潔凈，每聯(lián)陶瓷馬賽克之間、與結合層之間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，均應緊密貼合，并不得有空隙。在靠墻處不得采用砂漿填補；陶瓷馬賽克面層在鋪貼后，應淋水、揭紙，并應采用白水泥擦縫，做面層的清理和保護工作。４）在瀝青膠結料結合層上鋪貼缸磚面層時，其下一層應符合隔離層鋪設的要求。缸磚要干凈，鋪貼時應在攤鋪熱瀝青膠結料后隨即進行，并應在瀝青膠結料凝結前完成。缸磚間縫隙寬度為３～５ｍｍ，采用擠壓方法使瀝青膠結料擠入，再用膠結料填滿。填縫前，縫隙內(nèi)應予清掃并使其干燥。５）地磚鋪設如圖１０-８所示。上一頁下一頁返回第四節(jié)板塊面層鋪設（６）勾縫。１）勾縫。用１∶１水泥細砂漿勾縫，勾縫用砂應用窗紗過篩，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑，勾好后要求縫呈圓弧形，凹進面磚外表面２～３ｍｍ。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。２）擦縫。如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦，將縫隙擦滿。最后，將面層上的水泥漿擦干凈。（７）踢腳板。踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上棱為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿（配合比為１∶２水泥砂漿），使砂漿沾滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上棱要跟線平齊并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉。將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷水濕潤）。上一頁下一頁返回第四節(jié)板塊面層鋪設二、大理石面層和花崗石面層（１）大理石、花崗石面層采用天然大理石、花崗石（或碎拼大理石、碎拼花崗石）板材在結合層上鋪設。板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時應予剔除，品種不同的板材不得混雜使用；在鋪設前，應根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、紋理等按設計要求，試拼編號。（２）板材浸水。施工前應將板材（特別是預制水磨石板）浸水濕潤，并陰干、碼好備用。鋪貼時，板材的底面以內(nèi)潮外干為宜。（３）攤鋪結合層。先在基層或找平層上刷一遍摻有４％～５％的１０８膠的水泥漿，水灰比為０．４～０．５。隨刷隨鋪水泥砂漿結合層，厚度為１０～１５ｍｍ，每次鋪２～３塊板面積為宜，并對照拉線將砂漿刮平。（４）鋪貼。正式鋪貼時，要將板塊四角同時坐漿，四角平穩(wěn)下落，對準縱橫縫后，用木槌敲擊中部使其密實、平整，準確就位。上一頁下一頁返回第四節(jié)板塊面層鋪設（５）灌縫。要求嵌銅條的地面板材鋪貼，先將相鄰兩塊板鋪貼平整，留出嵌條縫隙，然后向縫內(nèi)灌水泥砂漿，將銅條敲入縫隙內(nèi)，使其外露部分略高于板面即可，然后擦凈擠出的砂漿。對于不設鑲條的地面，應在鋪完２４ｈ后灑水養(yǎng)護，２ｄ后進行灌縫，灌縫力求達到緊密。（６）上蠟磨亮。板塊鋪貼完工，待結合層砂漿強度達到６０％～７０％即可打蠟拋光，３ｄ內(nèi)禁止上人走動。三、預制板塊面層預制板塊面層采用水泥混凝土板塊、水磨石板塊、人造石板塊，強度和品種不同的預制板塊不宜混雜使用。（１）面層鋪設前應將基層表面的浮土、漿皮清理干凈，油污清洗掉。鋪前一天灑水濕潤，但不得有積水。上一頁下一頁返回第四節(jié)板塊面層鋪設（２）鋪干硬性水泥砂漿，厚度以２５～３０ｍｍ為宜，用鐵抹子拍實抹平，然后進行預制板試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲板塊中間，振實砂漿至鋪設高度后，將板掀起移至一邊，檢查砂漿上表面，如有空隙應用砂漿填補，滿澆一層水灰比為０．４～０．５的素水泥漿（或稠度為６０～８０ｍｍ的１∶１．５水泥砂漿），隨刷隨鋪，鋪時要四角同時落下，用橡皮錘輕敲使其平整、密實，防止四角出現(xiàn)空鼓并隨時用水平尺或直尺找平。（３）水泥混凝土板塊面層的縫隙應采用水泥漿（或砂漿）填縫；彩色混凝土板塊、水磨石板塊、人造石板塊應用同色水泥漿（或砂漿）擦縫。板塊間的縫隙寬度應符合設計要求。當設計無要求時，混凝土板塊面層縫寬不宜大于６ｍｍ，水磨石板塊、人造石板塊間的縫寬不應大于２ｍｍ。預制板塊面層鋪完２４ｈ后，應用水泥砂漿灌縫至２／３高度，再用同色水泥漿擦（勾）縫。上一頁下一頁返回第四節(jié)板塊面層鋪設（４）在砂結合層上鋪設預制板塊面層時，結合層下的基層應平整，當為基土層時應夯填密實。鋪設預制板塊面層前，砂結合層應灑水壓實，并用刮尺找平，而后拉線逐塊鋪貼。四、料石面層（１）料石面層采用天然條石和塊石，條石和塊石面層所用的石材的規(guī)格、技術等級和厚度應符合設計要求。條石的質量應均勻，形狀為矩形六面體，厚度為８０～１２０ｍｍ；塊石形狀為直棱柱體，頂面粗琢平整，底面面積不宜小于頂面面積的６０％，厚度為１００～１５０ｍｍ。（２）鋪設前，應對基層進行清理和處理，要求基層平整、清潔。（３）料石面層鋪砌時不宜出現(xiàn)十字縫。條石應按規(guī)格尺寸及品種進行分類挑選，鋪貼時板縫必須拉通線加以控制，垂直于行走方向鋪砌成行。鋪砌時方向和坡度要正確。相鄰兩行條石應錯縫鋪貼，錯縫尺寸應為條石長度的１／３～１／２。上一頁下一頁返回第四節(jié)板塊面層鋪設（４）在砂結合層上鋪砌條石面層時，縫隙寬度不宜大于５ｍｍ。當采用水泥砂漿嵌縫時，應預先用砂填縫至１／２高度，然后用水泥砂漿填滿縫并抹平。（５）不導電的料石面層的石料應采用輝綠巖石加工制成。填縫材料亦采用輝綠巖石加工的砂嵌實。耐高溫的料石面層的石料，應按設計要求選用。（６）條石面層的結合層宜采用水泥砂漿，其厚度應符合設計要求；塊石面層的結合層宜采用砂墊層，其厚度不應小于６０ｍｍ；基土層應為均勻密實的基土或夯實的基土。（７）在瀝青膠結料結合層上鋪砌條石面層時，下一層表面應潔凈、干燥，其含水率不應大于９％，并應涂刷基層處理劑。瀝青膠結料及基層處理劑配合比均應通過試驗確定。一般基層處理劑涂刷一晝夜即可施工面層。條石要潔凈，鋪貼時，應在攤鋪熱瀝青膠結料后隨即進行，并應在瀝青膠結料凝結前完成。填縫前，縫隙內(nèi)應予清掃并使其干燥。上一頁下一頁返回第四節(jié)板塊面層鋪設五、塑料板面層１．涂刷膠粘劑在基層表面涂膠粘劑時，用齒形刮板刮涂均勻，厚度控制在１ｍｍ左右；塑料板粘貼面用齒形刮板或纖維滾筒涂刷膠粘劑，其涂刷方向與基層涂膠方向縱橫相交。基層涂刷膠粘劑時，面積不得過大，要隨貼隨刷，一般超出分格線１０ｍｍ。膠粘劑涂刮后在室溫下暴露于空氣中，溶劑部分揮發(fā)，至膠層表面手觸不粘手時，即可鋪貼。通常室溫在１０～３５℃范圍內(nèi)，暴露時間為５～１５ｍｉｎ，低于或高于此溫度范圍，最好不進行鋪貼。上一頁下一頁返回第四節(jié)板塊面層鋪設２．鋪貼塑料板面層鋪貼時最好從中間定位向四周展開，這樣能保持圖案對稱和尺寸整齊。切勿將整張地板一下子貼下，應先把地板一端對齊粘合，輕輕地用橡膠滾筒將地板平服地粘貼在地面上，使其準確就位，同時趕走氣泡，如圖１０-９所示。一般每塊地板的粘貼面要在８０％以上，為使粘貼可靠，應用壓滾壓實或用橡膠錘敲實（聚氨酯和環(huán)氧樹脂膠粘劑應用砂袋適當壓住，直至固化）。用橡膠錘敲打時，應從中心移向四周，或從一邊移向另一邊。在鋪貼到靠墻附近時，用橡膠壓邊滾筒趕走氣泡和壓實，如圖１０-１０所示。另外，鋪貼時擠出的余膠要及時擦凈，粘貼后在表面殘留的膠液可使用棉紗蘸上溶劑擦凈，水溶性膠粘劑用棉布擦去。上一頁下一頁返回第四節(jié)板塊面層鋪設３．焊接塑料板粘貼４８ｈ后，即可施焊。塑料板拼縫處做Ｖ形坡口，根據(jù)焊條規(guī)格和板厚確定坡口角度β，板厚１０～２０ｍｍ時，β＝６５°～７５°；板厚２～８ｍｍ時，β＝７５°～８５°。采用坡口直尺和割刀進行坡口切割，坡口應平直，寬窄和角度應一致，同時防止臟物污染。軟質塑料板粘貼后，相鄰板的邊緣切割成Ｖ形坡口，做小塊試焊。采用熱空氣焊，空氣壓力控制在０．０８～０．１ＭＰａ，溫度控制在２００～２５０℃，確保焊接質量。在施焊前檢查壓縮空氣的純潔度，向白紙上噴射２０～３０ｓ，以無水跡、油跡為合格，同時用丙酮將拼縫焊條表面清洗干凈，等待施焊。上一頁下一頁返回第四節(jié)板塊面層鋪設施焊時，兩人一組，一人持焊槍施焊，一人用壓棍推壓焊縫。施焊者左手持焊條，右手持焊槍，從左向右施焊，用壓棍隨即壓緊焊縫。焊接時，焊槍的噴嘴、焊條和焊縫應在同一平面內(nèi)，并垂直于塑料板面，焊槍噴嘴與地板的夾角宜為３０°左右，噴嘴與焊條、焊縫的距離宜為５～６ｍｍ，焊槍移動速度宜為０．３～０．５ｍ／ｍｉｎ。焊接完后，焊縫冷卻至室內(nèi)常溫時，應對焊縫進行修整。用刨刀將突出板面部分（１．５～２ｍｍ）切削平。當焊縫有燒焦或焊接不牢的現(xiàn)象時，應切除焊縫，重新焊接。六、活動地板面層（１）活動地板面層宜用于有防塵和防靜電要求的專業(yè)用房的建筑地面。應采用特制的平壓刨花板為基材，表面可飾以裝飾板，底層應用鍍鋅板經(jīng)膠粘劑膠合形成活動地板塊，配以橫梁、橡膠墊條和可供調(diào)節(jié)高度的金屬支架組裝成架空板，應在水泥類面層（或基層）上鋪設。上一頁下一頁返回第四節(jié)板塊面層鋪設（２）活動地板所有的支座柱和橫梁應構成框架，并與基層連接牢固；支架抄平后高度應符合設計要求。（３）活動地板面層應包括標準地板、異形地板和地板附件（支架和橫梁組件）。采用的活動地板塊應平整、堅實，面層承載力不應小于７．５ＭＰａ，Ａ級板的系統(tǒng)電阻應為１．０×１０５～１．０×１０８Ω，Ｂ級板的系統(tǒng)電阻應為１．０×１０５～１．０×１０１０Ω。（４）活動地板面層的金屬支架應支承在現(xiàn)澆水泥混凝土基層（或面層）上，基層表面應平整、光潔、不起灰。（５）當房間的防靜電要求較高，需要接地時，應將活動地板面層的金屬支架、金屬橫梁連通跨接，并與接地體相連，接地方法應符合設計要求。（６）活動板塊與橫梁接觸擱置處應達到四角平整、嚴密。上一頁下一頁返回第四節(jié)板塊面層鋪設（７）當活動地板不符合模數(shù)時，其不足部分可在現(xiàn)場根據(jù)實際尺寸將板塊切割后鑲補，并應配裝相應的可調(diào)支撐和橫梁。切割邊不經(jīng)處理不得鑲補安裝，并不得有局部膨脹變形情況。（８）活動地板在門口處或預留洞口處應符合設置構造要求，四周側邊應用耐磨硬質板材封閉或用鍍鋅鋼板包裹，膠條封邊應符合耐磨要求。（９）活動地板與柱、墻面接縫處的處理應符合設計要求，設計無要求時應做木踢腳線；通風口處，應選用異形活動地板鋪貼。（１０）用于電子信息系統(tǒng)機房的活動地板面層，其施工質量檢驗尚應符合現(xiàn)行國家標準《電子信息系統(tǒng)機房施工及驗收規(guī)范》（ＧＢ５０４６２—２００８）的有關規(guī)定。上一頁下一頁返回第四節(jié)板塊面層鋪設七、金屬板面層（１）金屬板面層采用鍍鋅板、鍍錫板、復合鋼板、彩色涂層鋼板、鑄鐵板、不銹鋼板、銅板及其他合成金屬板鋪設。（２）金屬板面層及其配件宜使用不銹蝕或經(jīng)過防銹處理的金屬制品。（３）用于通道（走道）和公共建筑的金屬板面層，應按設計要求進行防腐、防滑處理。（４）金屬板面層的接地做法應符合設計要求。（５）具有磁吸性的金屬板面層不得用于有磁場所。八、地毯面層（１）地毯面層應采用地毯塊材或卷材，以空鋪法或實鋪法鋪設。上一頁下一頁返回第四節(jié)板塊面層鋪設（２）鋪設地毯的地面面層（或基層）應堅實、平整、潔凈、干燥，無凹坑、麻面、起砂、裂縫，并不得有油污、釘頭及其他凸出物。（３）用張緊器（或地毯撐子）將地毯在縱橫方向逐段推移伸展，使之拉緊、平服，以保證地毯在使用過程中遇到一定的推力而不隆起。張緊器底部有許多小刺，可將地毯卡緊而推移。推力應適當，過大易將地毯撕破；過小則推移不平。推移應逐步進行。用張緊器張緊后，地毯四周應掛在卡條或鋁合金條上固定。（４）空鋪地毯時應先在房間中間按照十字線鋪設十字控制塊，之后按照十字控制塊向四周鋪設。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。如設計有圖案要求時，應按照設計圖案彈出準確分隔線，并做好標記，防止差錯?？珍伒靥好鎸舆€應符合下列要求：１）塊材地毯宜先拼成整塊，然后按設計要求鋪設；２）塊材地毯的鋪設，塊與塊之間應擠緊服貼；上一頁下一頁返回第四節(jié)板塊面層鋪設３）卷材地毯宜先長向縫合，然后按設計要求鋪設；４）地毯面層的周邊應壓入踢腳線下；５）地毯面層與不同類型的建筑地面面層的連接處，其收口做法應符合設計要求。（５）實鋪地毯面層應符合下列要求：１）實鋪地毯面層采用的金屬卡條（倒刺板）、金屬壓條、專用雙面膠帶、膠粘劑等應符合設計要求；２）鋪設時，地毯的表面層宜張拉適度，四周應采用卡條固定；門口處宜用金屬壓條或雙面膠帶等固定，如圖１０-１１所示；３）地毯周邊應塞入卡條和踢腳線下；４）地毯面層采用膠粘劑或雙面膠帶粘結時，應與基層粘貼牢固。上一頁下一頁返回第四節(jié)板塊面層鋪設（６）樓梯地毯面層鋪設時，梯段頂級（頭）地毯應固定于平臺上，其寬度應不小于標準樓梯、臺階踏步尺寸；陰角處應固定牢固；梯段末級（頭）地毯與水平段地毯的連接處應順暢、牢固。（７）對于加設墊層的地毯，裁切完畢先虛鋪于墊層上，然后再將地毯卷起，在需要拼接端頭進行縫合。先用直針在毯背面隔一定距離縫幾針做臨時固定，然后再用大針滿縫。背面縫合拼接后，于接縫處涂刷５０～６０ｍｍ寬的一道白乳膠，粘貼布條或牛皮紙帶；或采用電熨斗燙成品接縫帶的方法。將地毯再次平放鋪好，用彎針在接縫處做正面絨毛的縫合，使之不顯拼縫痕跡。（８）地毯鋪設的重要收口部位，一般多采用鋁合金收口條，可以是Ｌ形倒刺收口條，也可以是帶刺圓角銻條或不帶刺的鋁合金壓條，以美觀和牢固為原則。收口條與樓地面基體的連接，可以采用水泥釘釘固，也可以鉆孔打入木楔或尼龍脹塞以螺釘擰緊（圖１０-１２），選用其他連接方法。上一頁下一頁返回第四節(jié)板塊面層鋪設九、地面輻射供暖的板塊面層（１）地面輻射供暖的板塊面層宜采用缸磚、陶瓷地磚、花崗石、水磨石板塊、人造石板塊、塑料板等，應在填充層上鋪設。（２）地面輻射供暖的板塊面層采用膠結材料粘貼鋪設時，填充層的含水率應符合膠結材料的技術要求。（３）地面輻射供暖的板塊面層鋪設時不得擾動填充層，不得向填充層內(nèi)入任何物件。十、板塊面層鋪設禁忌禁忌１盡端出現(xiàn)楔形（１）現(xiàn)象、危害性。鋪貼的房間出現(xiàn)四角不相等，成楔形，影響地面美觀。上一頁下一頁返回第四節(jié)板塊面層鋪設（２）防治措施。１）在房間抹灰時必須控制方正。２）鋪貼時嚴格按控制線鋪貼。３）嚴格工序間的驗收制度，掛線檢查，不達標者堅決返工。禁忌２地毯面層表面不平，基層底部不做防水、防潮處理（１）現(xiàn)象、危害性。地毯面層表面不平整，有起鼓、皺褶現(xiàn)象。底層地毯面層鋪設時，在基層底部不做防潮隔離層，或在緊靠廁浴間、廚房有水、潮濕場所相鄰的地毯面層連接處不做防水或防潮處理，影響使用功能。（２）防治措施。１）應