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1.結(jié)構(gòu)典型結(jié)構(gòu)如圖所示,一般由動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、動(dòng)環(huán)密封圈、靜環(huán)密封圈、彈簧、彈簧座、緊定螺釘、防轉(zhuǎn)銷(xiāo)等組成。機(jī)械密封一般有四個(gè)密封點(diǎn),如圖中1、2、3、4所示,其中3為靜環(huán)與壓蓋端面之間的密封點(diǎn),2為動(dòng)環(huán)與軸或軸套之間的密封點(diǎn),4為壓蓋與泵殼或其它設(shè)備之間的密封點(diǎn),1為端面相對(duì)旋轉(zhuǎn)的密封點(diǎn),2、3、4是靜密封,一般采用0形、V形密封圈等墊圈密封。2?原理機(jī)械密封工作時(shí),由密封流體的壓力和彈性元件的彈力等引起的軸向力使動(dòng)環(huán)和靜環(huán)互相貼合并相對(duì)運(yùn)動(dòng),由于兩個(gè)密封端面的緊密配合,使密封端面之間的交界(密封界面)形成一微小間隙,當(dāng)有壓介質(zhì)通過(guò)此間隙時(shí),形成極薄的液膜,產(chǎn)生阻力,阻止介質(zhì)泄漏,同時(shí)液膜又使得端面得以潤(rùn)滑,獲得長(zhǎng)期密封效果。3?分類(lèi)按密封的主機(jī):泵用機(jī)械密封、釜用機(jī)械密封、壓縮機(jī)用機(jī)械密封等;按不同工作參數(shù),分為高溫、中溫、低溫、高壓、中壓、低壓、高速、重型等等;按結(jié)構(gòu)形式分為:平衡型和非平衡型、單端面和雙端面機(jī)械密封等。安裝準(zhǔn)備工作檢查軸與軸套的徑向跳動(dòng)、表面粗糙度、外徑公差、軸的竄動(dòng)等是否滿足精度要求;檢查機(jī)械密封的型號(hào)、規(guī)格是否與要求相符。各零件是否完好,密封圈尺寸是否合適,動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的表面是否光滑平整。若有缺陷必須更換或修復(fù)。用干凈的汽油對(duì)機(jī)械密封的零件進(jìn)行清洗,然后擦干,注意保護(hù)密封面;安裝機(jī)械密封時(shí),先從說(shuō)明書(shū)上查到彈簧的工作長(zhǎng)度,然后用卡尺量得彈簧的自由長(zhǎng)度即可得彈簧的壓縮量,安裝中應(yīng)保證彈簧的壓縮量的偏差不大于1mm。檢查與測(cè)量動(dòng)環(huán)的浮動(dòng)性,要求動(dòng)環(huán)與軸有一定的間隙,保證間隙為0.3-0.7mm。固定環(huán)是否偏心泵用機(jī)械密封中,固定環(huán)(彈簧座)與軸采用滑動(dòng)配合,間隙量很小。若間隙較大,固定環(huán)就會(huì)偏心,作用在密封面上的彈簧力不均勻時(shí)密封出現(xiàn)時(shí)泄時(shí)封現(xiàn)象動(dòng)環(huán)與靜環(huán)貼合面的檢查:檢查時(shí)可用90°角尺測(cè)量貼合面對(duì)軸中心線的偏差。安裝首先分別將轉(zhuǎn)動(dòng)組件中各件與靜環(huán)組件中各件組裝完畢,并做好彈簧的初步預(yù)緊;然后完成動(dòng)環(huán)組件在軸上的安裝和靜環(huán)組件在壓蓋的安裝,初步測(cè)量動(dòng)環(huán)密封端面至密封腔端面的距離,與靜環(huán)密封面至端蓋端面的距離,兩者之差即為機(jī)械密封的彈簧預(yù)壓縮量,并組裝好軸承;對(duì)照技術(shù)要求的壓縮量,參照實(shí)測(cè)的壓縮量,將壓縮量調(diào)整合適,將壓蓋緊固。安裝過(guò)程中應(yīng)保持密封的清潔和完整,不允許用工具敲打密封元件,以防止密封被損害。機(jī)械密封安裝在軸上后,用手推動(dòng)動(dòng)環(huán)應(yīng)有彈性及順利之感,然后在密封面上加些機(jī)油,將端蓋均勻壓緊,不得壓偏。(4)檢查與試壓安裝完畢后,用手盤(pán)車(chē),應(yīng)保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,并有一定的浮動(dòng)性。對(duì)重要設(shè)備的機(jī)械密封必須進(jìn)行靜壓試驗(yàn)和動(dòng)壓試驗(yàn),試驗(yàn)合格后,方可投入正式使用。運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)前的注意事項(xiàng):輔助裝置、冷卻系統(tǒng)是否安裝無(wú)誤;應(yīng)清洗管線以防鐵銹、雜質(zhì)進(jìn)入密封腔;用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器,檢查軸是否輕松運(yùn)轉(zhuǎn)。如果盤(pán)動(dòng)很重,應(yīng)檢查有關(guān)配合尺寸是否正確,設(shè)法找出原因并排除故障。試運(yùn)行和正常運(yùn)轉(zhuǎn):首先啟動(dòng)液封系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng),使密封腔充滿介質(zhì),然后啟動(dòng)主密封進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。如果一開(kāi)始發(fā)現(xiàn)有微量泄漏,但過(guò)l-3h后逐漸減少,為正常磨合過(guò)程。如果泄漏量不減少應(yīng)停車(chē)檢查;如果機(jī)械密封發(fā)熱、發(fā)煙,一般為彈簧比壓過(guò)大,可適當(dāng)降低彈簧壓力。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后,可轉(zhuǎn)入操作條件下的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。升溫、升壓過(guò)程應(yīng)緩慢,并密切注視有無(wú)異?,F(xiàn)象發(fā)生。6?停車(chē)應(yīng)先停主機(jī),再停輔助系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)將主機(jī)的介質(zhì)放凈。7.維護(hù)要注意有無(wú)機(jī)械密封零件本身松動(dòng)而泄漏或是由于雜質(zhì)進(jìn)入端面造成發(fā)熱及一些不正常的聲音;防止干摩擦;間歇運(yùn)行的機(jī)械,注意停車(chē)后介質(zhì)干燥形成結(jié)晶或溫度降低析出結(jié)晶,啟動(dòng)時(shí),采取加溫或沖洗措施,防止端面劃傷。觀察沖洗、冷卻等輔助裝置及儀表是否正常工作;注意機(jī)器運(yùn)行中有無(wú)異常現(xiàn)象,如振動(dòng)或軸承損壞,都將影響機(jī)械密封的使用。&檢修(1)對(duì)拆卸工作的要求:拆卸前應(yīng)熟悉機(jī)械密封的有關(guān)資料、圖紙及其類(lèi)型結(jié)構(gòu);做好準(zhǔn)備工作,準(zhǔn)備必要的設(shè)施和工具,并做好安全防護(hù)工作;有順序的拆卸,并做好標(biāo)記,以便于重新組裝;便拆卸邊觀察,分析查找造成泄漏的原因;拆下的舊件應(yīng)保管一段時(shí)間后再處理。在無(wú)資料或資料不全時(shí),可按舊件材質(zhì)、規(guī)格領(lǐng)取新件。(2)檢修方法動(dòng)靜環(huán)表面磨損嚴(yán)重或出現(xiàn)裂紋時(shí),更換新件;較淺的劃痕可進(jìn)行研磨;檢測(cè)動(dòng)靜環(huán)端面與軸中心線的垂直度偏差,若超過(guò)0.05mm,應(yīng)調(diào)整或修理;輔助密封圈和彈簧損壞時(shí)應(yīng)更換新件;選擇彈簧時(shí)應(yīng)選擇端面平行并與中心線垂直,自由高度盡量一致,變形量盡量相等的的;調(diào)整軸向竄動(dòng)量到規(guī)定圍;檢查軸或軸套是否磨損,如有磨損應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊、熱處理及機(jī)加工。前幾天我們廠的給水泵機(jī)械密封液溫度高到90多,連續(xù)加了2個(gè)班最后終于整好了,現(xiàn)在和大家分享一下,也歡迎提寶貴意見(jiàn)1、機(jī)械密封液的原理:給水泵的機(jī)械密封液冷卻水和軸套冷卻水都是由來(lái)自凝結(jié)水的給水泵冷卻水母管供給的,冷卻水母管壓力一般在3MPa左右,一般泵運(yùn)行時(shí)機(jī)械密封液溫度在50°C,軸套冷卻水回水溫度基本在40-50°C之間,機(jī)械密封液溫度高一般由幾種情況引起:磁性濾網(wǎng)臟、密封液冷卻器臟或泄露、密封水管路不通暢、間隔套與冷卻套間隙過(guò)大、冷卻套泄露等等從圖上可以看出軸套冷卻水和機(jī)械密封液冷卻水都是從冷卻套下部進(jìn)入泵的。機(jī)械密封液回水自泵出來(lái)后經(jīng)過(guò)放空氣閥、磁性濾網(wǎng)進(jìn)入冷卻器,在冷卻器用凝結(jié)水冷卻后又進(jìn)入泵,也就是說(shuō)密封水就是泵的一部分水,被機(jī)械密封阻擋不能泄露到泵外而在密封水系統(tǒng)不斷的循環(huán)冷卻。密封水是泵的平衡盤(pán)泄水經(jīng)過(guò)間隔套和冷卻套之間的微小間隙泄露到密封水室的。而軸套冷卻水卻是凝結(jié)水自冷卻套上的軸套冷卻水進(jìn)水口進(jìn)入到冷卻套后邊的一個(gè)由冷卻套和泵殼形成的冷卻室對(duì)冷卻套進(jìn)行冷卻。也就是說(shuō)密封水和軸套冷卻水根本就是兩路水,二者是不可能混在一起的。2、機(jī)械密封液溫度高故障判定運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)機(jī)械密封液溫度高的情況要先判斷濾網(wǎng)、管路等方面原因,若以上原因排除,那么摸摸軸套冷卻水回水溫度,如果溫度也很高,那么多數(shù)是冷卻套后的兩道與泵密封的膠圈有了問(wèn)題,冷卻室竄入了泵的高溫水,導(dǎo)致密封水也被加熱。這時(shí)就需要拆下冷卻套檢查膠圈并更換。若軸套冷卻水回水溫度正常但機(jī)械密封液溫度高,那么就是密封水系統(tǒng)自己的事了,仔細(xì)檢查密封水系統(tǒng),間隔套是否磨損,平衡盤(pán)壓力是否有明顯變化等。3、更換冷卻套后膠圈具體步驟拆掉所有與主泵非驅(qū)動(dòng)端連接的油管、熱工測(cè)點(diǎn)、溫度表推力瓦座上安裝吊環(huán)M10松推力瓦座螺栓M16(24梅花)天車(chē)稍帶勁兩邊均勻用力取下推力瓦座用鉤扳子或銅棒手錘松開(kāi)軸頭鎖母(正扣)鎖母上有六角螺栓用專(zhuān)用工具拿下推力盤(pán)(推力盤(pán)上拉絲眼M12)取下推力盤(pán)鍵并放好,推力盤(pán)后有個(gè)調(diào)整小套(環(huán))放好拆掉機(jī)械密封液進(jìn)、回水管,軸套冷卻水進(jìn)、回水管松掉非驅(qū)動(dòng)端軸承座螺栓M24(36套筒扳手)天車(chē)稍帶勁沿軸推出軸承座及軸承取下油擋(油擋上有六角螺栓)緊機(jī)械密封定位卡片(12梅花)松機(jī)械密封動(dòng)環(huán)緊固螺栓(13梅花)松機(jī)械密封靜環(huán)螺栓(4條六角)用頂絲頂下機(jī)械密封(頂絲M12)松冷卻套螺栓(六角)用頂絲頂下機(jī)冷卻套
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