GB/T 15675-2020連續(xù)電鍍鋅、鋅鎳合金鍍層鋼板及鋼帶

ICS7714050

H46..

中華人民共和國國家標準

GB/T15675—2020

代替

GB/T15675—2008

連續(xù)電鍍鋅鋅鎳合金鍍層鋼板及鋼帶

、

Continuouslyelectrolyticallyzinc/zinc-nickelalloycoatedsteel

sheetandstrip

2020-09-29發(fā)布2021-04-01實施

國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布

國家標準化管理委員會

GB/T15675—2020

前言

本標準按照給出的規(guī)則起草

GB/T1.1—2009。

本標準代替連續(xù)電鍍鋅鋅鎳合金鍍層鋼板及鋼帶本標準與

GB/T15675—2008《、》。GB/T15675—

相比主要技術變化如下

2008,:

修改了無鉻鈍化處理種類和代碼見表年版的表

———(2,20082);

修改了基板類型見年版的

———(7.1,20087.1);

修改了鍍層重量代碼定義和鍍層重量要求見年版的

———(7.5.2,20087.5.2);

修改了鍍層附著性試驗方法見年版的

———(7.6,20087.6);

增加了鍍層耐腐蝕性能要求見

———(7.9);

修改了鍍層重量試樣大小見表年版的表

———(6,20086);

修改了鍍層的公稱厚度計算公式見附錄年版的附錄

———(A,2008A)。

本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出

。

本標準由全國鋼標準化技術委員會歸口

(SAC/TC183)。

本標準起草單位寶山鋼鐵股份有限公司上海交通大學冶金工業(yè)信息標準研究院首鋼集團有限

:、、、

公司河鋼股份有限公司邯鄲分公司

、。

本標準主要起草人朱巖涂樹林胡聆姚錦元侯捷張維旭唐牧朱坦華陳思陳卓人蔣光銳

:、、、、、、、、、、、

郭榮秀黃勝標袁敏

、、。

本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為

:

———GB/T15675—1995、GB/T15675—2008。

Ⅰ

GB/T15675—2020

連續(xù)電鍍鋅鋅鎳合金鍍層鋼板及鋼帶

、

1范圍

本標準規(guī)定了連續(xù)電鍍鋅鋅鎳合金鍍層鋼板及鋼帶的術語和定義牌號表示方法分類和代號尺

、、、、

寸外形重量技術要求試驗方法檢驗規(guī)則包裝標志及質量證明書

、、、、、、、。

本標準適用于汽車家電電子等行業(yè)使用的電鍍鋅鋅鎳合金鍍層鋼板及鋼帶以下簡稱鋼板及鋼帶

、、、()。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文

。,

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于本文件

。,()。

鋼板和鋼帶包裝標志及質量證明書的一般規(guī)定

GB/T247、

冷軋鋼板和鋼帶的尺寸外形重量及允許偏差

GB/T708、、

鋼產(chǎn)品鍍鋅層質量試驗方法

GB/T1839—2008

冷軋低碳鋼板及鋼帶

GB/T5213

數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T8170

人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T10125

鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術要求

GB/T17505

所有部分汽車用高強度冷連軋鋼板及鋼帶

GB/T20564()

鍍鋅產(chǎn)品鋅層附著性試驗方法

GB/T39130

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件

。

31

.

純鋅鍍層electrolyticzinccoatingZE

;

連續(xù)電鍍鋅生產(chǎn)線通過電鍍法生產(chǎn)的由純鋅組成的鍍層鍍層不含任何對粘結劑結合力或涂漆性

,

能有害的微量元素

。

32

.

鋅鎳合金鍍層electrolyticzinc-nickelcoatingZN

;

連續(xù)電鍍鋅生產(chǎn)線通過電鍍法生產(chǎn)的由鋅鎳合金組成的鍍層鍍層中鎳的質量分數(shù)范圍約為

,8%~

其余成分為鋅

15%,。

33

.

耐指紋處理anti-fingerprinttreatment

對鋼板及鋼帶表面進行電解鈍化處理并涂耐指紋膜以提高電子或電氣產(chǎn)品的耐沾污性

,。

4牌號表示方法分類和代號