我國(guó)石油開采建設(shè)中石油焊接技術(shù)的應(yīng)用,職稱論文

我們國(guó)家石油開采建設(shè)中石油焊接技術(shù)的應(yīng)用,職稱論文本篇論文目錄導(dǎo)航：【】【】【】【】我們國(guó)家石油開采建設(shè)中石油焊接技術(shù)的應(yīng)用【】焊接技術(shù)范文：我們國(guó)家石油開采建設(shè)中石油焊接技術(shù)的應(yīng)用內(nèi)容摘要：石油焊接技術(shù)有很多種，應(yīng)用在不同的石油工程中，對(duì)構(gòu)造中鋼性能有著不一樣的要求。本文主要闡述油氣儲(chǔ)運(yùn)、海洋開采、鉆采機(jī)械、化工機(jī)械方面的石油焊接應(yīng)用。在石油焊接技術(shù)越來(lái)越復(fù)雜的背景下，優(yōu)化石油焊接技術(shù)是我們國(guó)家石油開采建設(shè)的重要研究方向。本文關(guān)鍵詞語(yǔ)：焊接技術(shù)；我們國(guó)家石油工程建設(shè)；應(yīng)用分析；前言近些年，社會(huì)飛速發(fā)展推動(dòng)石油工程領(lǐng)域進(jìn)步，相關(guān)工程對(duì)石油的需求逐步增加，因而石油工程應(yīng)當(dāng)緊跟時(shí)代需求的步伐，擴(kuò)大新技術(shù)在石油工程領(lǐng)域的應(yīng)用范圍。焊接技術(shù)在我們國(guó)家石油工程中占據(jù)重要位置，相關(guān)單位需要對(duì)此提高重視，加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)力度，推動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)愈加快速的轉(zhuǎn)型發(fā)展。1油氣儲(chǔ)運(yùn)焊接1.1儲(chǔ)罐焊接大多數(shù)情況，石油和天然氣日常儲(chǔ)備在罐裝容器中，這種容器能夠適應(yīng)氣液或者液化氣的壓力，具備良好的存儲(chǔ)功能。同時(shí)，這些儲(chǔ)罐容器根據(jù)不同的用處方式劃分成多種類別。制造儲(chǔ)罐容器最為重要的一道工序?yàn)楹附?，較為常見的焊接方式有電弧焊、自動(dòng)焊及氣電立焊等。國(guó)外一些國(guó)家在浮頂儲(chǔ)罐的制造中多使用自動(dòng)焊接技術(shù)。埋弧自動(dòng)焊在早期的大型儲(chǔ)罐容器制造中已經(jīng)被使用，通常會(huì)用在正裝方式制造的儲(chǔ)罐內(nèi)壁縫隙焊接、大型儲(chǔ)罐底部縫隙焊接及角落焊接處。如今，我們國(guó)家在參考國(guó)外先進(jìn)的焊接技術(shù)后，研制出我們國(guó)家特有的自動(dòng)焊接技術(shù)，并將這種技術(shù)成功用在大慶油田、遼河油田、長(zhǎng)慶油田中，2005年使用這項(xiàng)焊接技術(shù)的儲(chǔ)罐容量總體能夠到達(dá)66萬(wàn)m?.為了使儲(chǔ)罐焊接速度大幅度提升，在一些外形較大的儲(chǔ)罐焊接中，雙絲及多絲焊接使用較為頻繁。氣電立焊技術(shù)中坡口較小，在條件一致下，這種焊接技術(shù)使用的材料為MAG焊接技術(shù)的一半，多用于較為龐大的浮頂儲(chǔ)罐制造，大多數(shù)時(shí)候?qū)θ萜鞅诳p隙進(jìn)行焊接?，F(xiàn)前階段，我們國(guó)家部分工程單位采用CO2半自動(dòng)類型的焊接技術(shù)，能夠使儲(chǔ)罐縫隙更為美觀，降低變形概率。1.2管道焊接天然氣和石油常見運(yùn)輸方式為管道運(yùn)輸，這種方式能夠減少運(yùn)輸中出現(xiàn)的資源耗損，具備一定的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)和環(huán)保優(yōu)勢(shì)，當(dāng)今世界上最長(zhǎng)的輸油管線已經(jīng)2.3×106km,這些管線每年長(zhǎng)度都會(huì)增加。管道焊接最為常見的方式有纖維素焊接、低氫焊接以及藥芯焊接等。在20世紀(jì)80年代向下焊接技術(shù)應(yīng)用較為廣泛，華而不實(shí)使用的材料大多是纖維素和低氫。使用低氫向下焊接通常使用在較為惡劣嚴(yán)酷的自然環(huán)境中，或者是用在腐蝕性較強(qiáng)的氣體運(yùn)輸中。20世紀(jì)90年代，我們國(guó)家將藥芯半自動(dòng)這項(xiàng)焊接技術(shù)正式推廣，其采用向下焊接的方式，能夠完成連續(xù)性送絲，能夠提高施工的質(zhì)量和效率。如今，我們國(guó)家的油氣管道技術(shù)發(fā)展前景廣闊，發(fā)展空間較大，高壓、超大及超遠(yuǎn)距離是油氣管道將來(lái)發(fā)展目的。油氣管線技術(shù)飛速發(fā)展，其內(nèi)部鋼管具備更高層次強(qiáng)度，內(nèi)部管壁厚度增加，管道直徑更大，自動(dòng)焊接技術(shù)在施工中應(yīng)用逐步變多。比方，我們國(guó)家西氣東輸工程中管線長(zhǎng)度到達(dá)4200km,華而不實(shí)650km左右長(zhǎng)度使用的焊接技術(shù)為自動(dòng)焊接，二線工程主體線路長(zhǎng)度接近5000km,內(nèi)部鋼性能較強(qiáng)，管線直徑和厚度較大，在實(shí)際建設(shè)中主要采用焊接技術(shù)為自動(dòng)和半自動(dòng)焊接結(jié)合，輔助焊接技術(shù)為電弧焊，在施工中運(yùn)用GMAW技術(shù)，標(biāo)志著我們國(guó)家的管道技術(shù)已經(jīng)具備較高水平。1.3海洋石油工程焊接海洋石油開采同對(duì)應(yīng)的設(shè)備制造具有較強(qiáng)的聯(lián)絡(luò)，比方導(dǎo)管支架、管線、鋪設(shè)船等。近些年，我們國(guó)家海洋石油開采技術(shù)逐步提升，實(shí)際開采的海洋深度以及作業(yè)強(qiáng)度增加，但海洋越深海水壓力會(huì)隨之加大，這給我們國(guó)家海洋石油開發(fā)帶來(lái)一定壓力?，F(xiàn)前階段，海洋石油開采中的水下焊接成為一項(xiàng)關(guān)鍵性技術(shù)，世界各國(guó)對(duì)此加大科研力度并研發(fā)出多種新型水下焊接技術(shù)，根據(jù)實(shí)際水下作業(yè)環(huán)境不同，將這些技術(shù)分成濕法焊接、干法焊接、部分干法焊接。華而不實(shí)濕法焊接作業(yè)中使用的設(shè)備較為簡(jiǎn)單，花費(fèi)的經(jīng)濟(jì)成本相對(duì)較低，施工操作靈敏，具有強(qiáng)力的適應(yīng)性，多用于水下環(huán)境較好的海洋淺水區(qū)域和耐性低的構(gòu)件焊接。同時(shí)，這種焊接技術(shù)也具備一些缺點(diǎn)，比方很難得到優(yōu)秀的焊接頭，只能在百米下面的海岸部分對(duì)重要的構(gòu)造進(jìn)行檢查維修。部分干法焊接能夠?qū)^為重要的工程高質(zhì)量焊接，這項(xiàng)技術(shù)也是現(xiàn)前階段研究人員的科研方向。我們國(guó)家相關(guān)部門對(duì)水下焊接各種技術(shù)研發(fā)較為重視，在1950年左右我們國(guó)家已經(jīng)在相關(guān)領(lǐng)域應(yīng)用濕法焊接技術(shù)，1970年左右我們國(guó)家科研人員研制出水下作業(yè)中局部排水焊接技術(shù)，這項(xiàng)技術(shù)在后來(lái)又被稱作LD-CO2焊接方式方法。近期幾年，我們國(guó)家在海洋管線水下維修方面獲得較大突破，使水下焊接愈加實(shí)用。濕法焊接同局部干法焊接這兩種水下施工技術(shù)多在百米下面開展作業(yè)，從實(shí)際應(yīng)用角度講這兩種技術(shù)通常不會(huì)超出40m具備一定的局限性，世界一些國(guó)家對(duì)此加大科技投入，挪威公司在1994年采用PRS系統(tǒng)技術(shù)成功做到334m水下焊接，我們國(guó)家在2006年采用干式高壓技術(shù)完成渤海實(shí)驗(yàn)，同時(shí)預(yù)示著我們國(guó)家水下焊接技術(shù)已經(jīng)在世界相關(guān)領(lǐng)域中處在先進(jìn)位置。2鉆采機(jī)械焊接2.1泵體焊接油田開采泵體主要有地面輸油和油井抽油兩種類型，華而不實(shí)地面輸油類型的泵體多用在流體運(yùn)輸中，比方石油、天然氣等，油井抽油類型的泵體作業(yè)有井下和井口兩種。泵體有兩種焊接：第一，制造期間焊接；第二，缺陷焊接修復(fù)。較為常見的實(shí)際焊接方式：電弧焊、堆焊、擴(kuò)散焊等。在實(shí)際制造泵體時(shí)，為了到達(dá)提升焊接效率、保證焊接質(zhì)量的目的，更多新型的焊接技術(shù)被研發(fā)并在實(shí)際作業(yè)中使用，比方擴(kuò)散焊接多用于加長(zhǎng)油泵焊接，真空焊接能夠在規(guī)范作業(yè)下得到優(yōu)質(zhì)焊接頭，得到的擴(kuò)散焊頭能夠提升作業(yè)質(zhì)量，縮短焊接作業(yè)時(shí)間。堆焊在油田泵體制造期間應(yīng)用，對(duì)泵體在日常運(yùn)作中容易遭到摩擦的部位堆焊強(qiáng)化，提升泵體可靠性，不容易遭到外界的磨損，增加腐蝕承受性，進(jìn)而延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。從另一種角度講，油田作業(yè)日常用泵所處環(huán)境腐蝕性強(qiáng)，工作強(qiáng)度相對(duì)較大，惡劣的工作環(huán)境為泵帶來(lái)壓力，使其容易出現(xiàn)裂縫，對(duì)于這種情況能夠采用堆焊、電弧焊等方式對(duì)縫隙進(jìn)行修復(fù)。2.2鉆桿焊接石油鉆桿對(duì)油氣鉆井作業(yè)有著重要作用，缺少這部分鉆具將不能正常工作。石油鉆桿接頭和管體的焊接，從早些時(shí)候運(yùn)用的電弧焊逐步進(jìn)化為今天使用的摩擦焊接，相應(yīng)的生產(chǎn)效率得到提升，作業(yè)質(zhì)量越來(lái)越好，現(xiàn)前階段應(yīng)用最為頻繁的焊接為慣性摩擦焊接。20世紀(jì)70年代我們國(guó)家哈爾濱一家科研機(jī)構(gòu)率先研發(fā)出我們國(guó)家首個(gè)1200kN摩擦焊機(jī)用于石油鉆桿焊接，掀開我們國(guó)家自行生產(chǎn)摩擦焊機(jī)的帷幕。這種技術(shù)迅速應(yīng)用在遼河、中原、華北等油田對(duì)鉆桿進(jìn)行修復(fù)，據(jù)統(tǒng)計(jì)其修復(fù)鉆桿數(shù)量大約50萬(wàn)m.想要使接頭性能得以迅速提升，哈爾濱科研所在不斷工作中研發(fā)出HSMZ型號(hào)摩擦焊機(jī)能夠處理一定的形變熱，使設(shè)備接頭在焊接期間韌性得以提升，在某種程度上解決韌性差的問題，還能夠縮短生產(chǎn)時(shí)間，節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本和環(huán)境資源。摩擦焊的接頭部分存在錯(cuò)位、飛邊等問題，TLP技術(shù)被加以應(yīng)用，這種技術(shù)能夠有效解決以上接頭問題，還能夠幫助其良好成型，具備較好質(zhì)量。2.3鉆頭焊接鉆頭能夠運(yùn)用強(qiáng)大的機(jī)械能將巖石破除，其質(zhì)量性能好壞對(duì)鉆井作業(yè)質(zhì)量有著較大的影響，使用較多的鉆頭有牙輪類型和PDC類型。華而不實(shí)牙輪類型的鉆頭又細(xì)分成銑齒類型和鑲齒類型；假如根據(jù)牙輪數(shù)量劃分能夠分成單牙輪類型、雙牙輪類型、三牙輪類型及多牙輪類型鉆頭。傳統(tǒng)鋼齒類型的牙輪強(qiáng)化技術(shù)為硬質(zhì)合金堆焊，但通過這種堆焊并不能使硬質(zhì)合金到達(dá)規(guī)定的強(qiáng)度，后續(xù)還需要對(duì)其加工處理。作用于不同的類型，堆焊操作使用的材質(zhì)區(qū)別較大，華而不實(shí)一種材質(zhì)為碳化鎢，火焰堆焊作業(yè)，還有一種材質(zhì)為鈷基，這種材質(zhì)硬度較強(qiáng)，能夠承受較大的磨損，能夠使表層耐磨性增加。PDC鉆頭是20世紀(jì)一項(xiàng)偉大創(chuàng)新，如今多用于石油鉆井作業(yè)，能夠愈加快速完成巖石表層的突破，通過焊接操作將切削齒同鉆頭連接在一起，多采用電弧焊、激光焊、堆焊、擴(kuò)散焊等方式。相關(guān)資料表示清楚，通過釬焊作業(yè)能夠提升焊接質(zhì)量，保證接口穩(wěn)定，進(jìn)而延長(zhǎng)鉆頭使用壽命。PDC復(fù)合片同鉆頭焊接較為復(fù)雜，運(yùn)用人工手動(dòng)方式很難保證焊接質(zhì)量，由此可見，對(duì)PDC鉆頭焊接技術(shù)加大科研投入能夠保證鉆頭整體焊接質(zhì)量。2.4化工機(jī)械焊接化工容器、加熱爐、換熱器、反響塔等都屬于用于石油工程的化工機(jī)械。在實(shí)際化工機(jī)械制造期間，針對(duì)不同的目的特點(diǎn)和構(gòu)造選擇適宜的焊接技術(shù)。常見焊接技術(shù)有電弧焊和埋弧自動(dòng)焊等，華而不實(shí)電弧焊多用于化工機(jī)械的低碳鋼生產(chǎn)焊接，具備較強(qiáng)的適應(yīng)性，這種技術(shù)在構(gòu)造較為復(fù)雜的條件下應(yīng)用優(yōu)勢(shì)較強(qiáng)，埋弧自動(dòng)焊在簡(jiǎn)單構(gòu)造條件下應(yīng)用較為頻繁?；ぴO(shè)備需求和對(duì)應(yīng)的容器壽命增加，鋯合金、不銹鋼、鈦合金等材料使用次數(shù)較多。比方，鎳基高溫類型的合金在溫度較高、壓力較大的石化工業(yè)環(huán)境中優(yōu)勢(shì)明顯并具備較強(qiáng)的耐腐蝕性，鎢極氬弧焊接方式多在華而不實(shí)使用，等離子焊接可以以幫助其一次性得到連續(xù)穩(wěn)定狀態(tài)的質(zhì)量。近些年，化工生產(chǎn)中使用的容器及反響塔質(zhì)量逐步提升，無(wú)形中為焊接工作帶來(lái)較強(qiáng)壓力，工作總量增加，電弧焊這種技術(shù)在實(shí)際作業(yè)中速度緩慢，并不能知足當(dāng)代大型的化工容器焊接需要，埋弧焊技術(shù)在使用中也存在一定的局限性。窄間埋弧這種焊接技術(shù)能夠提高工作效率，減少焊接基礎(chǔ)成本，在厚壁容器焊接領(lǐng)域作用越來(lái)越大。3結(jié)論總而言之，我們國(guó)家石油工程擁有廣闊的發(fā)展前景，伴隨我們國(guó)家經(jīng)濟(jì)大幅度增長(zhǎng)，相關(guān)產(chǎn)業(yè)對(duì)石油需求增幅較大，石油工程將會(huì)邁入一個(gè)嶄新的階段。石油工程同鋼鐵材料關(guān)聯(lián)較強(qiáng)，在需要高韌性鋼鐵的同時(shí)，還對(duì)焊接技術(shù)有著較高要求，只要立足于現(xiàn)在狀況對(duì)焊接技術(shù)加大科