5框架結構房屋建筑施工設計方案

...wd......wd......wd...金盛蘭220kV變電站工程框架構造房屋建筑施工方案施工工程部〔章〕年月日年月日年月日編寫年月日一．適用范圍：本施工方案適用于金盛蘭220kV變電站主控樓，本期配電室及終期配電室工程施工。二．目的：通過本施工方案的指導，使各工序施工得以按施工標準執(zhí)行，使施工質量到達滿足國家現(xiàn)行施工驗收標準。三．引用的文件、資料：?建筑地基根基工程施工質量驗收標準?〔GB50202—2002〕?砌體工程施工質量驗收標準?〔GB50203—2002〕?混凝土構造工程施工質量驗收標準?〔GB50204—2002〕?屋面工程施工質量驗收標準?〔GB50207—2002〕?建筑地面工程施工質量驗收標準?〔GB50209—2002〕?建筑裝飾裝修工程施工質量驗收標準?〔GB50210—2001〕?建筑防腐蝕工程施工質量驗收標準?〔GB50212—2002〕?外墻飾面磚工程施工質量及驗收標準?〔JGJ126—2000〕?建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收標準?〔GB50242—2002〕?通風與空調工程施工質量驗收標準?〔GB50243—2002〕?建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準?〔GB50300—2001〕?建筑電氣工程施工質量驗收標準?〔GB50303—2002〕?建筑工程涂飾工程施工及驗收標準?〔JGJ/T29—2003〕?工程測量標準?〔GB50026—2007〕?屋面工程技術標準?〔GB50345—2004〕?建筑節(jié)能工程施工質量驗收標準?〔GB50411—2007〕?外墻外保溫工程技術規(guī)程?〔JGJ144—2004〕?通用硅酸鹽水泥?〔GB175—2007〕?鋼筋混凝土用鋼第2局部熱軋帶肋鋼筋?〔GB1499.2—2007〕?鋼筋混凝土用鋼第1局部熱軋光圓鋼筋?〔GB1499.1—2008〕?鋼筋焊接及驗收標準?〔JGJ18—2003〕?鋼筋焊接接頭試驗方法?〔JGJ/T27—2001〕?建筑構造檢測技術標準?〔GB/T50344—2004〕?建筑工程冬期施工規(guī)程?〔JGJ104—1997〕?110～1000kV變電〔換流〕站土建工程施工質量驗收評定規(guī)程?〔Q/GDW183－2008〕四．工程概況：1.1建筑概況：主控樓、本期配電室及終期配電室建筑層數(shù)：一層；建筑耐火等級：二級；建筑物防火分類：戊類；建筑物屋面防水等級：二級；建筑物耐久年限：二級〔50年〕；室內地面相對標高±0.000等于絕對標高值〔黃海高程〕27.30m；砌體：±0.000標高以上填充墻采用A50加氣混凝土塊，Mb7.5混合砂漿砌筑；±0.000標高以下墻體采用非粘土燒結普通磚，M7.5水泥砂漿砌筑；墻體厚度為250mm，局部厚度為300mm；-0.060m處設置20厚1：2.5水泥砂漿摻5%防水劑作防潮層，遇梁打斷。1.2構造概況本工程為一層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架構造；抗震設防烈度為6度，抗震構造措施烈度為7度；建筑抗震設防分類：重點設防類〔乙類〕；框架抗震等級：二級；建筑場地類別：二類；混凝土構造環(huán)境類別：地上一，地下二〔a〕；建筑物根基下采用混凝土預應力管樁。混凝土等級：根基墊層為C15，根基及根基梁為C30，鋼筋混凝土梁板柱為C30，構造柱為C25。受力鋼筋的混凝土保護層厚度〔mm〕：根基為：40；根基梁為30；上部梁為25；柱為30；板為15。五．施工現(xiàn)場準備工程開工前，已按金盛蘭220kV變電站工程工程管理實施規(guī)劃的要求做好現(xiàn)場的各項施工準備工作，其主要內容包括：1、認真閱讀圖紙，明確設計意圖,做好開工前的技術準備工作。2、對施工人員進展安全生產(chǎn)及文明施工教育。3、根據(jù)施工圖紙組織合格的原材料，并根據(jù)公司程序文件，認真進展進貨檢驗，各類施工機具應根據(jù)施工情況先后進場，并確保施工機械的完好性，施工周轉材料根據(jù)現(xiàn)場實際情況進展認真調配，應確保施工順利進展，做到不多用，不浪費。4、在建筑工程的用地范圍內，接通施工用水、用電和通訊設備。5、布設施工場地的平面高程測量控制網(wǎng)。測量控制點從設計院方提供的坐標測量控制點上引出，按照建筑物的軸線布設平面、高程測量控制網(wǎng)，并在主要軸線上布設護樁，施工中要常進展復測。6、各種臨時設施，均應按批準的施工組織設計規(guī)定和數(shù)量、面積、位置等要求組織修建。7、做好建筑材料，構〔配〕件的現(xiàn)場儲存和堆放工作。8、組織施工機械設備進場，并安裝和調試。六．施工方案6.1施工方案選擇1、樓板、模板頂架采用滿堂紅鋼管頂架。2、基坑內采用排水明溝、集水井內抽水排水。3、施工縫的設置和處理：施工縫留在構造受剪力較小處。4、梁、板采用膠合板木模，主要采用豎井架進展運輸。5、鋼筋現(xiàn)場加工制安，接長以焊接為主，水平鋼筋接長采用閃光對焊或搭接焊；堅向鋼筋接長采用電渣壓力焊為主。6、混凝土采用預拌商品混凝土。7、外腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手架。8、施工現(xiàn)場沿建筑物出入口搭設安全通道防護棚。9、所有工序均遵循“先樣板，后施工〞的原那么。6.2主要分部〔分項〕工程和特殊工序的施工方法第一局部±0.000以下主體根基工程施工由于±0.000以下主體根基工程的施工進度及質量能否按要求完成直接影響到上部主體構造的施工進度，所以此局部的施工為關鍵分部工程，擬作以下施工目標及施工方法：6.2.1.1測量由于框架柱的定位是一個難點，應嚴格按照有關測量規(guī)定進展軸網(wǎng)控制測量、復線。平面控制網(wǎng)：根據(jù)測量控制點及測量控制網(wǎng)，依據(jù)設計院提供的坐標系，再根據(jù)各坐標之間的關系用極坐標法或交會法等測出各建〔構〕筑物的軸線，作為平面測量控制依據(jù)。分別設定建筑物的主控制軸線，主控制軸線由所給定的坐標網(wǎng)引測定設定，并做閉合校核。主軸線盡量延長到建筑物總高以外的距離或可靠的較遠地點設置標樁和多個保護樁位標定?；油练介_挖、根基、主體施工所需的控制網(wǎng)那么根據(jù)主軸線擴展加密成矩形控制網(wǎng)，附合于主軸線上成內控閉合圖形，以便閉合校核?？刂凭W(wǎng)設定應距離建筑軸線1.50～2.00米，以避開豎向構件對放線的影響。高程控制：由所給出的水準點〔就近應有兩點可進展復核〕向建筑物引測，采用聯(lián)測閉合。高程傳遞用鋼尺丈量每施工段至少在三處用鋼尺向上引測，進展相互核對，用水平儀找平。閉合差控制在±5(n為測站數(shù))的范圍內。細部放樣：主要控制軸線及控制網(wǎng)設測完成并已經(jīng)過復核確認無誤前方可進展建筑物軸線和根基等細部放樣，其容許誤差按現(xiàn)行標準有關要求執(zhí)行。垂直度施工質量控制要求：施工質量垂直度總體偏差不大于H/1000，且不大于30mm，層間偏差不大于5mm。要實現(xiàn)這一目標，必須在施工測量放線、模板安裝、混凝土澆筑等幾項主要施工環(huán)節(jié)中全面加強質量管理。6.2.1.2土方開挖〔回填〕1、基坑〔槽〕開挖總體原那么是以機械開挖為主，以人工開挖配合。建〔構〕筑物基坑〔槽〕、管溝、溝槽等利用0.7m3的反鏟挖掘機開挖，自卸汽車運土。利用反鏟挖掘機挖土時，樁頭上均應預留200mm2、施工中，所有坑〔槽〕回填，采用手扶式振動碾壓機分層〔250～300mm厚〕夯實，其最優(yōu)含水量和夯實遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定；在遇到由于工作面太小無法采用機械壓實時，采用人工夯實或搗實。每層回填后，采用環(huán)刀取樣，壓實系數(shù)符合設計要求。3、承臺開挖至底面設計標高，立即澆筑墊層，不得將承臺基坑暴曬，泡水。4、開工前應組織好地面排水工作，防止地面水流入基坑。6.2.1.3模板根基及梁側模采用15mm厚雙面覆膜木膠合板，梁底模采用15mm厚一般木膠合板。根基模板采用腳手架鋼管緊固，梁模板采用鐮刀卡緊固。模板拼縫處放置寬度與模板厚度一樣的雙面膠，拼縫嚴密，不得有錯臺，不得漏漿。要求梁底模支撐結實，支撐點下可墊不小于50mm厚200mm×200mm木板。6.2.1.4鋼筋設計要求采用HPB300fy=270N/mm2,HPB400fy=360N/mm2地梁鋼筋采用機械連接、閃光接觸對焊或搭接焊，按標準錯開焊口，在鋼筋加工棚成型運至現(xiàn)場綁扎。插入承臺的柱豎向鋼筋應與水平鋼筋焊接固定，以免施工過程造成偏位。鋼筋綁扎次序：承臺鋼筋→地梁鋼筋→墻柱插筋承臺及根基梁鋼筋綁扎：1、按彈出的鋼筋位置線，先鋪承臺下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。2、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間局部的相交點可相隔交織綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋穿插點全部綁扎。如采用一面順扣應交織變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不移位。3、擺放承臺混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。4、地梁鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工標準要求，接頭位置也應符合施工標準的規(guī)定。5、根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸入承臺的插筋綁扎結實，插入承臺深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。6.2.1.5砼施工1、承臺、地梁砼設計標號為C30，其配合比及塌落度應符合設計要求，混凝土到現(xiàn)場后進展塌落度檢查并留置試塊。2、施工工藝澆筑前，模板應用清水澆濕；根基、梁、柱的混凝土宜用插入式振搗器進展搗實，每一振點的振搗時間，應使混凝土外表呈現(xiàn)浮漿和不在沉落；板類混凝土宜用外表式振動器進展搗實，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實局部的邊緣。3、混凝土養(yǎng)護混凝土澆灌后到達終凝時進展養(yǎng)護，采用覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。第二局部±0.00以上主體構造施工方法總體安排：1、本工程主體進展同部施工，投入一次性模板進展施工，框架構造施工縫每層留在框架柱頂部。填充墻先砌墻在澆構造柱。2、施工順序主體安排施工順序養(yǎng)護↑測量放線→柱鋼筋→柱模板→柱砼→梁板模板→梁板鋼筋→梁板砼?！B(yǎng)護板混凝土至少養(yǎng)護到砼強度到達75%〔同條件養(yǎng)護砼試塊試壓〕后才能拆模?？缍却笥?m及所有懸挑構件砼強度到達100%〔同條件養(yǎng)護砼試塊試壓〕后才能拆模。6.2.2.1模板工程〔一〕概述及質量控制本工程模板施工主要采用15厚雙面覆膜木膠合板，采用鋼管支撐。為了保證質量及工期，配備足夠的模板進展施工?！捕持ＶＷ陨砉潭ň捎秘Q向木枋〔＠≤300〕和水平Φ48鋼管〔間距同螺桿〕組成，用Φ12螺栓與水平鋼管對拉以控制截面，螺桿起步間距≤250，豎向間距≤400。另外，為了防止柱根部上下層接頭位置脹模，上層模板應落下并低于下層樓面不小于300。加強柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏漿。〔三〕梁、板模采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。梁模板安裝：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸挑梁均需在懸臂端起拱0.6%。支頂在樓層的支撐應設多道水平拉桿和剪刀撐。梁側模板；根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。當梁高超過750mm時，梁側模板要加穿梁螺栓加固，間距＠600?！菜摹硺敲婺０?、根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。2、通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。3、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。假設為壓旁時，角位模板應通線釘固。4、樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否結實，模板梁面、板面應清掃干凈。〔五〕梁、板模支架系統(tǒng)支架采用Φ48鋼管支架，立桿間距為：樓層次梁≤800mm，板≤1000mm。對于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設三排，其中兩側立桿間距＠≤500mm立桿間距＠≤900mm，另外，為保證質量，當澆上層混凝土時假設該梁混凝土強度未到達100％，下支架不得撤除。柱模板圖如以以下列圖示：1--1剖面圖1--1剖面圖注：H=600柱模木方100*5012螺桿11500500梁模板支撐圖如下砼樓板支撐模板及其頂架滿足要求。其立桿平面布置圖如下：〔六〕模板的撤除1、墻、柱模板及梁側模必須在平臺、梁混凝土澆筑48小時前方可撤除。2、寬度≤2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護到達設計混凝土強度標準值的50%時方可撤除；跨度在2.0m～8.0m之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護到達設計混凝土強度標準值的75%時方可撤除；寬度大于8.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護到達設計混凝土強度標準值的100%時方可撤除(28天后)；如果上一層的梁板混凝土未施工，那么該層的梁板底模撤除后應加支撐。3、跨度≤8.0m之間的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護到達設計混凝土強度標準值的75%時方可撤除；跨度大于8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護到達設計混凝土強度標準值的100%時方可撤除(28天后)。4、所有懸挑構件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護到達設計混凝土強度標準值的100%時〔28天后〕方可撤除底模。5、已經(jīng)撤除模板及其支架的構造，在混凝土到達設計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。6.2.2.2鋼筋工程本工程采用Ⅰ級鋼筋、Ⅲ級鋼筋，最大直徑Φ25。(一)鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否到達要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格前方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計標準的各種規(guī)定，并不得以等截面積的低強度鋼筋代換高強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。1、鋼筋外表應干凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調直，可用機械或人工調直。經(jīng)調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其外表傷痕不應使鋼筋截面減小5％。3、鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲：(1)鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心半徑為2.5d，平直局部為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋:箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度＝構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度＝箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度(二)、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤前方可進展綁扎。采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。1、柱(1)豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。(2)箍筋的接頭應交織排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋穿插點均應扎牢〔箍筋平直局部與豎向鋼筋穿插點可每隔一根互成梅花式扎牢〕。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。(3)柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。(4)當梁高范圍內柱〔墻〕縱筋斜度b/a≤1/6時，可不設接頭插筋；當b/a＞1/6時，應增設上下柱〔墻〕縱筋的連接插筋，錨入柱〔墻〕內。如圖上下柱墻不同截面接頭示意(5)下層柱的豎向鋼筋露出樓面局部，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出局部，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。梁與板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋一樣規(guī)格。箍筋的接頭應交織設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁那么箍筋接頭在下，其余做法與柱一樣。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與根基一樣，但應注意板上部的負鋼筋〔面加筋〕要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。板、次梁與主梁穿插處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。鋼筋的綁扎接頭應符合以下規(guī)定：A、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。B、受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合構造設計要求。E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合構造設計要求。(7)板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。(8)為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。(三)電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式，本工程主要采用搭接焊。搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余那么與幫條焊工藝基本一樣。(四)豎向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。1、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程〞和“電渣過程〞，這兩個過程是不連續(xù)的連續(xù)操作過程?！霸煸^程〞是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。“電渣過程〞是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量到達規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣〞工作電壓40～50V，“電渣〞工作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→撤除夾具焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時進展“造渣延時讀數(shù)，，計算造渣通電時間。造渣過程〞工作電壓控制在40～50v之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所電時間的3／4。“電渣過程〞：隨著造渣過程完畢，即時轉入“電渣過程〞的同時進展“電渣延時讀數(shù)〞，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程〞完畢?！半娫^程〞工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程〞延時完成，電渣過程完畢，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊劑，撤除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘。焙枯燥后，可重復使用。鋼筋焊接完成后，應及時進展焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊?！参濉场①|量標準1、保證工程(1)鋼筋的材質、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工標準，有材質及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，檢驗合格前方能使用。(2)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工標準的規(guī)定。(3)焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。(4)在焊接前應預先用一樣的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。2、基本工程(1)鋼筋、骨架綁扎,缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的10％,且不應集中。(2)鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工標準的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。(3)所有焊接接頭必須進展外觀檢驗，其要求是：焊縫外表平順，沒有咬邊、凹陷、焊瘤。夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。3、機械性能試驗、檢查方法根據(jù)焊件的機械性能的有關規(guī)定進展取樣送檢。6.2.2.3混凝土工程本工程混凝土采用預拌商品混凝土。混凝土車運輸，混凝土泵送車澆筑。〔一〕混凝土運輸1、混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體構造。2、混凝土運輸?shù)缆窇雺好軐?、平整順暢?！捕潮盟突炷?、泵送工藝(1)泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，到達濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內參加與混凝土配比一樣的水泥砂漿〔或1:2水泥砂漿〕，潤滑管道后即可開場泵送混凝土。管內的水泥砂漿應按要求均勻攤鋪在澆筑面上。(2)開場泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進展泵送(3)泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。防止吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多那么反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。(4)混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停頓。〔三〕混凝土的澆筑1、澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在去除雜物及積水后再封閉。2、混凝土澆筑的一般要求(1)混凝土導管下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。(2)澆筑豎向構造混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。(3)澆筑混凝土時應分段分層進展，每層澆筑高度應根據(jù)構造特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用局部長度的1.25倍，最大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。(4)使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進展，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍〔一般為300～400mm〕。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實局部邊緣。(5)澆筑混凝土應連續(xù)進展。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。(6)澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停頓澆灌，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。3、柱混凝土澆筑(1)柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比一樣的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。(2)、柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進展。(3)、構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。4、梁，板混凝土澆筑(1)、肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開場用“趕漿法〞推進，先將梁分層澆筑成階梯，當?shù)竭_樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。(2)、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平外表。(3)、在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱澆筑完畢后停歇1～1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。(4)、施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫外表應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。(5)施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。(6)施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。(7)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫外表應鑿毛，去除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分一樣的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。5、澆筑梁板混凝土時，墻、柱節(jié)點區(qū)同按高強度等級混凝土施工，分界面在墻柱邊500處。6、后澆帶：嚴格按設計圖要求施工，后澆帶施工前，應先清理雜物，用清水沖冼在所舊砼分接面涂上泥油，確保新舊砼咬接良好。〔五〕混凝土的養(yǎng)護1、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。2、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度到達1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護，以確保立面構造外表保持濕潤狀態(tài)。3、每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。6.2.2.4磚砌體工程〔一〕材料1、磚砌體砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單；2、水泥品種與標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用32.5號普通硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。3、砂宜采用中砂。4、水應采用不含有害物質的干凈水。5、摻合料石灰膏：熟化時間不少于7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。6、其他材料拉結鋼筋、預埋件、木磚等均應按設計要求進展預先埋設。操作工藝拌制砂漿：砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進展配料稱量，水泥配料準確度控制在2％以內；砂、石灰膏等配料準確度控制在±5％以內。砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4個時內使用完畢。組砌方法磚砌體砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置2Φ6＠500通長拉結筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地連續(xù)處應砌成斜搓。如臨時連續(xù)處留斜搓確有困難時，除轉角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于50cm，未端應有90°彎鉤。隔墻和填充墻的頂面與上部構造接觸處用側砌塊或立砌塊斜砌擠緊。3、磚砌體墻砌筑施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預留連結筋，遺漏的必須補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。排砌體撂底：一般外墻第一皮砌體撂底時，橫墻應排丁砌塊，前后縱墻應排順砌體。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱〔垛〕的長度尺寸是否符合排砌體模數(shù)，如假設不合模數(shù)時，那么要考慮好砍砌體及排放的方案。所砍的砌塊或丁砌體應排在窗口中間、附墻柱〔垛〕旁或其他不明顯的部位。選砌體：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的砌體；(3)盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的砌體墻角度不要超過五皮，并應及時進展吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的砌體層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。(4)掛線：砌筑一砌體厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一砌體半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮砌體都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(5)砌砌體：砌筑前應提前1～2d澆水濕潤，燒結普通磚和燒結多孔磚的含水率宜為10%～15%。砌砌體宜采用擠漿法，或者采用三一砌砌體法。三一砌砌體法的操作要領是一鏟灰、一塊砌體、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時砌體要放平、跟線，砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進展自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞砌體糾正。應隨砌隨將溢出砌體墻面的灰跡塊刮除。(6)木磚預埋：木磚應經(jīng)防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內者，每邊放2塊，高度在2～3m者每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮砌體處開場，中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。(7)墻上埋件：墻上埋件，應預先預埋在混凝土砌塊上，與磚墻同時砌筑。注意預制砌塊長寬高應符合磚模數(shù)。(8)門窗過梁為預制鋼筋混凝土過梁，在砌體墻上的支承長度不小于240：當支承長度缺乏時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿；如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁伸入兩端的支承長度應一致。(9)填充墻墻高≥4米時，在墻高的一半處或門頂，設一道通長的鋼筋混凝土圈梁，長≥5米時應設構造柱。(10)填充墻體與梁板交接的頂砌體用實心小砌塊，并斜砌頂緊。(11)衛(wèi)生間\廚房四周砌塊墻體底部構件120mm高素砼反邊,確保墻腳不滲水?！踩迟|量標準砌體的品種、強度等級必須符合設計要求，砂漿品種符合設計要求，強度必須符合設計規(guī)定：6.2.2.5樓地面工程施工方法樓地面在裝修前應先作一、二層樣板，經(jīng)運行等單位認可前方可大面積施工。樓地面找平層施工時應特別注意各類房間地面的上下差和廚房、衛(wèi)生間地面的排水坡度。一、水泥砂漿面層(一)、施工工藝素水泥漿結合層：宜刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大?；绎?、沖筋：根據(jù)＋1m水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，那么應用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。地面操作混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握面團、不泌水分為準。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比為1:2〔水泥：砂〕，如用32.5號水泥那么用1:2.5的配比。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待外表水分稍干后〔制止用水泥粉吸水催干〕，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完后進展抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍〔此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳〕，要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，到達壓平、壓實、壓光。養(yǎng)護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤其應注意加強養(yǎng)護。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于7天。(二)質量標準1、主控工程(1)面層的材質、強度〔配合比〕和密實度必須符合設計要求和施工標準規(guī)定。(2)面層與基層結合必須結實，無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查，空鼓面積小于400cm2，且每間不多于2處可不計。2、一般工程(1)水泥砂漿面層外表質量應符合以下規(guī)定：合格：應干凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。(2)地漏及泛水應符合以下規(guī)定：坡度符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏〔管道〕結合處嚴密平順。踢腳線的質量應符合以下規(guī)定：高度一致，厚度均勻，與墻柱面結合結實，局部空鼓長度不大于300mm，且在一個檢查范圍內不多于二處。(4)踏步臺階應符合以下規(guī)定：寬度、高度應符合設計要求。相鄰踏步高度和寬度差不應大于10mm，每踏步兩端寬度差不應大于10mm。齒角應整齊，防滑條應順直。外表平整度≤4mm。踢腳線上口平直度≤4mm?？p格平直偏差≤3mm。旋轉樓梯踏步兩端寬度偏差≤5mm。二、地磚面層1、抹結合層(1)根據(jù)＋1.0m水平線，打灰餅〔打墩〕及用刮尺推好沖筋。(2)澆水濕潤基層，再刷水灰比為0.5素水泥漿。(3)根據(jù)沖筋厚度，用1:3干硬性水泥砂漿〔以手握成團，不泌水為準〕抹鋪結合層。結合層應用刮尺及木抹子壓平打實〔抹鋪結合層時，基層應保持濕潤，己刷素水泥漿不得有風干現(xiàn)象，結合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印而無凹陷為準〕。(4)對照中心線〔十字線〕在結合層面上彈上面塊料控制線〔靠墻一行面塊料與墻邊距離應保持一致，一般縱橫每五塊面料設置一度控制線〕。2、面塊料鋪貼(1)根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準行的塊料，以后根據(jù)基準行由內向外掛線逐行鋪貼。(2)用水泥膏〔約2～3mm厚〕滿涂塊料反面，對準掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。(3)擠出的的水泥膏及時清干凈〔縫子比磚面凹1mm為宜〕。3、灌縫：待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料〔色澤根據(jù)面料顏色調配〕填平縫〔過大縫要拌細砂填灌〕，用鋸末〔木糠〕、棉絲將外表擦干凈至不留殘灰為止。6.2.2.6抹灰裝修工程施工方法一、總體安排和要求1、抹灰裝修工程施工時，室內粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。本次施工只要求內地面水泥砂漿找平，內墻和天棚只要求混合砂漿刮膩子，公用局部按設計裝修，外墻也按設計裝修。裝修工程開場前，各分項工程先做樣板，經(jīng)公司質量控制部和監(jiān)理單位驗收通過后才能正式開場；2、組織專業(yè)的施工班組，分別承擔各分項裝飾工程，實行定任務、定質量、定標準、定時間。分包到組，實行優(yōu)質超產(chǎn)重獎，劣質重罰。保證質量，保證工期。3、材料供應：訂貨前取樣品交設計、甲方審定前方可進貨，對易產(chǎn)主色差、規(guī)格差的材料應選擇同一廠家同一批產(chǎn)品。材料的垂直運輸，室內外裝修主要用井字架解決。水平運輸以人工手推車在室內樓面上進展。4、各層裝修順序為：構造驗收→天棚抹灰→墻面抹灰→門窗框安裝→門窗框邊填縫→門窗框邊抹灰→樓地面找平層→樓地面面層→天棚、墻面刷漿→吊頂安裝→門窗扇安裝→天棚、墻面最后一道刷漿二、抹灰工程(一)、一般規(guī)定1、抹灰工程的砂漿等級應符合設計要求。2、抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應按設計要求選用。3、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。4、磚構造、混凝土構造等的相接處基本外表抹灰，內外墻應先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊結實，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于70mm?；炷撩鎽人{做結合層5、室內墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護角，其高度不應低于1.8m，每側寬度不小于50mm。6、外墻抹灰工程施工前，應安裝好門窗。陽臺欄桿和預埋鐵件等，并將墻上的施工孔用膨脹砂漿堵塞密實。7、外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致。8、水泥砂漿的抹灰層應在濕潤的條件下養(yǎng)護。9、施工前，應預先做樣板，并經(jīng)有關單位認可后，方可進展。(二)、墻面混合砂漿外墻面1、基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本一樣，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，外表用掃帚掃毛。2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按設計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度5～8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，到達要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。(三)、質量標準1、保證工程(1)所用材料品種。質量必須符合設計要求和現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。(2)各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結結實，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。2、基本工程(1)一般抹灰層外表應符合以下規(guī)定：外表光滑、干凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀。(2)孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰外表應符合以下規(guī)定。尺寸正確、邊緣整齊、光滑；管道后面平整。(3)護角和門窗框與墻體間縫隙的填塞質量應符合以下規(guī)定：護角符合施工標準規(guī)定、外表光滑平順；門窗框與墻體間縫隙填塞密實，外表平整。(4)分格條〔縫〕的質量應符合以下規(guī)定：寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊。橫平豎直、通順。(5)滴水線和滴水槽的質量應符合以下規(guī)定：流水坡向正確；滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于10mm，整齊一致。3、允許偏差：一般抹灰的允許偏差和檢驗方法應符合驗收標準的規(guī)定。6.2.2.8內墻乳膠漆工程〔05ZJ001-58-裙8〕一、操作工藝及方法主要施工工序為：清現(xiàn)基層——填補縫隙、局部刮膩子、磨平——第一遍滿刮膩子——磨平——第二遍滿刮膩子、磨平——第一遍涂料——復補膩子、磨平——第二遍涂料、磨光——第三遍涂料基層清理：將墻、柱外表起皮及松動的灰渣清理干凈。修基層外表：先用三倍水稀釋后的107膠水涂刷一遍。然后用水石膏將基層外表的坑洞、縫隙補平，枯燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。膩子：一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉，加少量107膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼灰匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，要求刮灰平順干凈。待枯燥后用砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻、柱、頂棚外表清掃干凈，第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，枯燥后用砂紙磨平并掃干凈。刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前應用掃筆攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，整個順序為先上后下。由于乳膠漆漆膜枯燥較快，因此應連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開場，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，防止出現(xiàn)枯燥后接頭。待第一遍乳膠漆枯燥后復補膩子，膩子枯燥后用砂紙磨光，掃凈。刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求與第一遍一樣。使用前要充分攪拌，如果很稠，宜加水或少加水，以防露底?？菰锖笥蒙凹埬ナ执蚬狻邇?。刷第三遍乳膠漆。二、防止質量通病1、刷紋明顯：乳膠漆使用前一定要撐拌均勻，保證調度要適中，掃筆蘸漆量要適當，為防止刷紋過應大多理多順。刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當，從上至下或從左至右刷。2、接槎明顯：徐刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，假設間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。3、透底：主要原因是涂層不夠厚，因此在保證不漏刷外，還應保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過多。4、涂刷帶顏色的乳膠漆時，應使用廠家已配好的乳膠漆，保證獨立面或每一房間每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。6.2.2.10門窗施工一、使用材料1、門窗的品種、規(guī)格、開啟形式符合設計及業(yè)主要求，采用質量標準不低于國標標準，各種附件配套齊全，玻璃采用中空〔夾膠〕玻璃，并具有產(chǎn)品出廠合格證。2、防腐材料，填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等符合設計要求和有關標準的規(guī)定。二、需要作業(yè)條件1、門窗洞口已按設計要求施工完畢，并己畫好門窗安裝位置墨線。2、檢查門窗洞口尺寸是否符合設計要求，如有預埋件的門窗洞口還應檢查預埋件的數(shù)量、位置及埋沒方法是否符合設計要求，如有影響門窗安裝的問題及時進展處理。3、檢查門窗，如有外表損傷、變形及松動等問題，及時進展修整、校正等處理，合格后才能進展安裝。三、操作工藝1、防腐處理鋁合金門窗框四周側面防腐處理如設計有要求時，按設計要求執(zhí)行。如設計無專門要求時，在門窗框四周側面涂刷防腐瀝青漆。連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼和塑鋼窗外，均應進展防腐蝕處理。2、就位和臨時固定根據(jù)門窗安裝位置墨線，將門窗安裝就位，將木楔塞人門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調整好門窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準，用木楔或其他器具臨時固定。3、門窗框與墻體的連接固定連接鐵件與預埋件焊接固定：適用于鋼筋混凝土和磚墻構造。連接鐵件用緊固件固定?！?〕射釘：用于鋼筋混凝土構造。〔2〕特種鋼釘〔水泥釘〕：用于低標號混凝土和磚墻構造?！?〕金屬膨脹錨螺栓：用于混凝土構造?！?〕塑料脹錨螺栓：用于混凝土和磚墻構造?！?〕鐵腳至窗角的距離不大于180mm，鐵腳間距按設計要求或間距不大于600mm。4、門窗框與墻體安裝縫隙的密封〔1〕門窗安裝固定后，先進展隱蔽工程驗收，檢查合格后再進展門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理?！?〕門窗框與墻體安裝縫隙的處理，填塞水泥砂漿，如外側留有密封槽口，填膠防水密封膠?！?〕安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。5、安裝門窗扇及門窗玻璃〔1〕門窗扇及門窗玻璃的安裝在洞口墻體外表裝飾工程完工后進展?！?〕地彈簧門在門框及地彈簧主機安裝固定好之后安裝門窗，先將玻璃嵌入門扇構架并一起入框就位，調整好框扇縫隙，最后再將門扇上的玻璃填嵌密封膠?！?〕平開門窗一般在框與扇構架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠?！?〕推拉門窗在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃門扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調整好框與扇的縫隙。四、質量標準1、保證工程〔1〕門窗及其附件質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定?！?〕門窗的開啟方向、安裝位置必須符合設計要求。〔3〕門窗安裝必須結實，防腐處理和預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法等必須符合設計要求，框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實，外表平整光滑無裂縫，填塞材料及方法符合設計要求。并辦理隱蔽記錄。2、基本工程〔1〕門窗附件齊全安裝結實，位置正確，靈活適用，到達各自的功能，端正美觀。〔2〕門窗扇開啟靈活，關閉嚴密，定位準確，扇與框指接量符合設計要求?！?〕門窗安裝后外表干凈，無明顯劃痕、碰傷及銹蝕。密封膠外表平整光滑，厚度均勻。〔4〕彈簧門扇自動定位準確，開啟角度為90o±15o。關閉時間在6～10s范圍之內。6.2.2.11吊頂施工1、鋁合金方型板吊頂按05ZJ001-83-頂22施工，用于衛(wèi)生間，規(guī)格500×500。2、吊頂?shù)陌惭b步驟：將吊桿固定與上層樓板底下，用吊件將大龍骨裝于吊桿下端，用吊桿將中龍骨裝于大龍骨之下，用吊桿將小龍骨裝于中龍骨之間，用螺釘將飾面板裝于小龍骨之下。吊桿距大龍骨端部距離不得大于300mm。有邊龍骨者應在大龍骨安裝之前安裝邊龍骨。6.2.2.12屋面防水工程施工一、屋面施工步驟1、主控綜合屋面：鋼筋混凝土樓板→1：3水泥焦渣最低處30厚，找3%坡度，振搗密實，外表抹光→20厚1：2.5水泥砂找平→刷基層處理劑一遍→雙層2.5厚BAC防水卷材→40厚激素聚苯乙烯泡沫塑料板→點粘一層350號石油瀝青油氈→40厚C30UEA補償收縮混凝土防水層，外表壓光，混凝土內配φ4鋼筋雙向中距150，縱橫向@3000設分隔縫，內填聚氨酯密封膏。二、工藝程序〔一〕施工要點1、去除基層外表的砂漿、塵土、松散混凝土等雜物，基層上的油漬應用5-10%濃度的火堿水溶液刷洗干凈。2、檢查屋面平整度及坡度，測定標高尺寸，確定找平層厚度，并于四周天溝泛水上彈好控制線。3、按1.5m×1.5m做出通長的沖筋，并注意找好坡度。4、水泥砂漿應采用機械攪拌，攪拌不少于2min，要求拌合均勻，顏色一致，其稠度不應大于3.5cm。5、水泥砂漿面層壓光一定要嚴格控制在初凝到終凝之間。6、水泥砂漿面層成活24小時后，鋪鋸木屑澆水養(yǎng)護不少于7天。7、基層與突出層面構造的轉角處，水泥砂漿粉刷均做成圓弧或鈍角。8、凡管道穿屋面時，屋面留洞孔位置須檢查核實后再做防水材料，防止做防水材料后再鑿洞。9、防水材料施工時，必須遵照防水材料說明書上有關說明進展施工，施工時必須做到涂刷均勻，絕對不容許有“砂眼〞存在，最小厚度不得小于２mm，以確保其防水效果良好。10、屋面工程施工應注意的問題是：防水保護層的空鼓，保護層分割縫切割時切忌不能破壞防水層。11、分割縫要求順直，油膏密封到位。二、施工方法1、構造層去除基層外表的砂漿、碎磚片、塵土、松散混凝土等雜物，基層上的油漬應用5-10%濃度的火堿水溶液刷洗干凈。2、平屋面找坡層〔1〕用1：8水泥陶粒找坡，施工前注意天氣預報，防止在雨天施工，同時作好防雨、防水的預防措施?！?〕本工程局部屋面是建筑找坡，找坡層施工后，應檢查屋面平整度及坡度，測定標高尺寸，確定找平層厚度，并于四周女兒墻上距樓地面0.5米高處彈好控制線。3、找平層〔1〕用10厚1：3〔體積比〕水泥砂漿抹平壓光，并要與基層粘接結實，無松動、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等現(xiàn)象。要求水泥標號不低于325號，灑水養(yǎng)護。〔2〕找平層外表應平整光滑，其平整度用2米長直尺檢查，最大空隙不應超過5mm，空隙僅允許平緩變化。凹坑處用水泥：砂：107膠=1：2.5~3：0.15砂漿順平?！?〕基層與突出屋面的構造相連接的陰角，要抹成均勻一致和平整圓滑的小圓角，與水落口等連接處的轉角，應抹成光滑的圓弧形，其半徑一般在100~150mm之間。〔4〕水泥砂漿應采用機械攪拌，攪拌不少于2min，要求拌合均勻，顏色一致，其稠度不應大于3.5CM?！?〕水泥砂漿必須按設計要求掛線或做標志找準坡度，水泥砂漿面層壓光一定要嚴格控制在初凝到終凝之間?！?〕水泥砂漿面層成活24小時后，鋪鋸木屑澆水養(yǎng)護不少于7天。4、防水層待找平層養(yǎng)護7天再進展防水層的施工;施工前應將基層清理干凈,并灑水濕潤。卷材外表涂水泥漿：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸水泥漿滾涂均勻。應留出搭接部位不涂膠，邊頭部位空出100mm。水泥砂漿層厚度要均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質存在，保持干凈。卷材鋪貼：卷材的層數(shù)、厚度應符合設計要求。卷材應平行屋脊從檐口處往上鋪，雙向流水坡度卷材搭接應順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度，如空鋪、點粘、條粘時，均為100mm；滿粘法均為80mm，且端頭接茬要錯開250mm?！?〕卷材應從流水坡度的下坡開場，按卷材規(guī)格彈出基準線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。注意卷材配制應減少陰陽角處的接頭。〔3〕鋪貼平面與立面相連接的卷材，應由下向上進展，使卷材貼陰陽角，鋪展時對卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象?！?〕防水層蓄水試驗：卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗收，確認做法符合設計要求，應做蓄水試驗，確認不滲漏水，方可施工防水層保護層。〔5〕保護層施工：在卷材鋪貼完畢，經(jīng)隱檢、蓄水試驗，確認無滲漏的情況下，非上人屋面用長把滾刷均勻涂刷著色保護涂料；上人屋面根據(jù)設計要求做塊材等剛性保護層。三、屋面穿管施工如以以下列圖出屋管道防水節(jié)點圖第三局部建筑安裝工程施工總體原那么是：先室外，后室內；先干線和主管，后支線或支管；先地下，后地上。6.2.3.1管道安裝工程〔1〕在生活臨建區(qū)搭建一間試驗車間，對各類閥門在安裝前進展試壓和清洗?！?〕管材及管道連接：A、室內給水管采用環(huán)保型的PP—R管，管道連接采用熱熔法連接，與閥門和水龍頭連接采用專用連接件過渡；消防管道采用熱鍍鋅鋼管。DN≤100用螺紋連接；DN>100用法蘭或焊接連接；B、室內排水管采用UPVC管。金屬管段加工集中在生產(chǎn)臨建區(qū)車間進展，以提高機械化和工廠化施工的程度；PP—R管根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸放樣下料安裝，以便保證質量，減少施工中穿插作業(yè)帶來的矛盾，也有利于縮短工期。管道安裝要積極配合土建工程施工。嚴格按照施工圖紙及說明，國家現(xiàn)行標準、標準施工。管道試壓應按系統(tǒng)進展，在試壓前要制定詳盡的方案，并要征得監(jiān)理的同意。閥門和過濾器的濾網(wǎng)及有關儀表要在管道試壓和沖洗后再安裝。沖洗時水流不得經(jīng)過所有設備，沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。排水管道安裝完畢后，要作通水試驗，無滲漏、堵塞、水流暢通為合格。衛(wèi)生間作滿水試驗，檢驗樓板的防水效果，衛(wèi)生潔具作灌水試驗，檢驗潔具的安裝情況。6.2.3．2采暖通風設備安裝工程1、主控綜合樓的空調主要采用的是分體柜式空調機進展采暖和制冷。安裝及調試由生產(chǎn)廠家完成。2、通風系統(tǒng)安裝。通風系統(tǒng)主要在所用電室和主控通信樓內的低壓配電室和蓄電池室安裝。風機安裝：安裝前，對土建施工的預留孔要進展測量，確定安裝基準線，并找平，安裝完畢后，通風機的機軸必須保證水平。出風口百葉安裝：接出風管時，應順葉輪旋轉方向接彎管，出風口百葉與外墻應接觸嚴密，謹防滲水，出風百葉顏色應與外墻相協(xié)調，外形美觀。風機試運轉：經(jīng)過全面檢查，手動盤車、電源相序正確后，可送電運轉，運轉持續(xù)時間不應少于2小時，并作好記錄。6.2.4外腳手架施工方法：6.2.4.1材料選用：φ48×3.5鋼管、鋼管扣件、Ⅱ鋼筋、鋼鉸索、竹跳板等材料6.2.4.2施工依據(jù)：JGJ130—2001J84—2001?建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術標準?6.2.4.3搭設示意見以以下列圖示。6.2.4.4搭設前的準備工作：1、制訂腳手架的搭設方案，根據(jù)建筑物的外形、高度構造形式以及腳手架的使用要求，確定搭設方案，并做好搭設技術交底工作。2、鋼管、扣件要進展檢查，如有脆裂、變形、滑絲等不符合要求者，不得使用。6.2.4.5腳手架的搭設：〔一〕搭設步驟：按設計方案要求埋設好預埋件。雙排架先立里排立桿，后立外排立桿，立桿宜先立兩頭及中間一根，等三點拉成一直線后，再立中間各桿。立桿垂直線偏差不應大于總高度的1/200。相應兩立桿的接頭上下應錯開50cm以上，力求做到接頭不在同一步內，包括內外排立桿之間，裝好一局部立桿后，要緊跟著裝大橫桿，同一步內縱向水平上下差不得超過6cm，同一步里、外兩根大橫桿接頭應互相錯開，同一跨間內，上下、里外兩根大橫桿接頭應互相錯開，同一跨間內，上下、里外兩根大橫桿的接頭應錯開50cm以上，力求做到接頭不在同一跨內，裝好局部在橫桿后，緊跟著裝小橫桿，大小橫桿應垂直，為防滑脫，小橫桿兩端應伸出大橫桿外10cm為宜，每搭七步，要及時裝剪刀撐，一拉一頂應隨施工層及時與梁拉結?！捕炒钤O要點：1、腳手架桿件的搭設應遵守構造圖進展。2、首層，每隔四層及施工層必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于20cm，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時，搭接長度不小于20cm，在架子拐彎處腳手板應穿插搭設，不準用磚墊平。3、斜撐：按設計要求間距搭設，角度為40~60。。4、剪刀撐：水平間距〔小于〕15m，設一道剪刀撐。6.2.4.6荷載標準：1、一般砌筑用外腳手架的使用荷載均布荷載不超過270kg/m2，集中荷載不超過150kg/m2，裝修用腳手架的使用荷載不超過200Kg/m2，內腳手架使用荷載不超過250Kg/m2。2、參考數(shù)值：操作工人70kg/人；磚3kg/塊。3、操作層處必須架設欄桿和安全網(wǎng)。4、扣件安裝時須注意開口的朝向，連接大橫桿的扣件開口朝架子內側，螺栓朝上，直角扣件開口不得朝下，螺栓需擰緊，但力距應適宜，螺栓擰得過緊會使扣件和螺栓斷裂，一般要求扭力矩控制在4—5kg.m，最大不得超過6kg.m。6.2.4.7扣件式鋼管腳手架的撤除方案一、撤除要求：1、撤除作業(yè)必須由上而下逐層進展，嚴禁上下同時作業(yè)；2、連墻件必須隨腳手架逐層撤除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層撤除后再拆腳手架；分段撤除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固；3、當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度〔約6.5m〕時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再撤除連墻件；4、當腳手架采取分段、分立面撤除時，對不撤除的腳手架兩端，應先按?建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術標準?的規(guī)定設置連墻件和橫向斜撐加固。二、撤除步驟：1、單、雙排架的撤除程序與安裝程序相反，撤除時，先將最上面的腳手板傳遞下來，每檔內僅剩一塊翻下去，人站在腳手板上，去撤除各桿件，拆完后把腳手板再往下翻一步，如此逐步往下拆。剪刀撐隨著立桿撤除而卸下，拆下來的鋼管要逐根往下傳遞，不準從高處擲下，以防將鋼管摔壞發(fā)生砸傷事故，拆下來的扣件要集中放在工具袋，裝滿后吊下來，不準從上面丟下來。撤除工作不應少于3人，上面至少2人，下面1人負責指揮、清理材料，腳手架撤除時，在建筑物周圍應設戒備區(qū)，并且指派專人負責戒備。2、撤除順序：應按從上到下，先外后內，后安裝先撤除的原那么：安全網(wǎng)→腳手板→防護攔桿→一拉一頂→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿→斜撐→拉索。3、腳手架的撤除材料，及時清理，及時堆放，按扣件、小橫桿、大橫桿和立桿分堆堆好。三、安全措施：1、撤除前對全體撤除人員進展安全技術交底，講解撤除方法。嚴格按高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守安全紀律、撤除工藝要求。2、施工人員必須戴好安全帽，系好安全帶。3、撤除現(xiàn)場必須設戒備區(qū)域，張掛醒目的戒備標志，戒備區(qū)域內嚴禁操作人員通行或在腳手架下方繼續(xù)組織施工，地面指派專職監(jiān)護人員。4、撤除人員進入崗位以后，先進展檢查，加固松動部位，去除步層內留的材料、物件、垃圾塊，所有清理物應安全輸送至地面，嚴禁高處拋擲。5、不允許分立面撤除或上下二步同時撤除，認真做到一步一清，一桿一清。6、所有腳手板撤除，應自外向里豎搬運，防止自里向外翻起后，板面垃圾、物件直接從高處墜落傷人。7、腳手架必須使用電焊時，應嚴格按照國家特殊工種的要求和消防規(guī)定執(zhí)行，并派專職人員，配料斗，防止火星濺落。嚴禁無證動用焊工具。8、當日完工后，應仔細檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應及時修復或繼續(xù)完成至一個程序，一個部位的完畢，方可撤離崗位。9、至地面的所有桿件、扣件等物料，應按類堆放整齊。七．工期及施工進度方案：7.1工期目標開工日期:2014年7月23日竣工日期:2014年9月30日7.2施工進度方案橫道圖詳見圖：“金盛蘭20kV變電站施工進度橫道圖〞。八．質量保證措施1、質保體系〔1〕建設全面質量管理小組，成立以工程經(jīng)理、總工和施工隊長為主要的領導小組，以預防為主，抓好施工中每道工序的關鍵環(huán)節(jié)?！?〕建設崗位責任制，做好各工種各司其職，各負其責，每道工序按本道工序要求執(zhí)行?！?〕建設自檢、互檢、質檢三級質檢制度。每道工序自檢合格方可進入下道工序；下道工序對上道工序要進展互檢，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，找出原因，并及時解決問題，決不允許不合格產(chǎn)品進入下道工序；質檢員要對施工中各工序全過程進展跟蹤檢查；各道工序要自覺承受監(jiān)理監(jiān)視檢查。2、質量管理措施(1)開工前應進展技術交底，搞清設計圖紙要求及其有關技術資料內容。(2)測量儀器必須合格滿足測量任務的精度要求。樁位控制軸線點和標高點必須經(jīng)總包方和監(jiān)理方復核無誤并認可前方可使用。(3)所用材料進場后必須經(jīng)檢測合格方可使用。九．安全保證措施1、認真貫徹“安全第一、預防為主〞的方針，堅持管生產(chǎn)必須管理安全的原那么，認真貫徹執(zhí)行，建設部有關安全規(guī)定，堅持安全技術底制度。施工前對參與本工程施工的全體人員進展安全宣傳教育組織職工學習頒發(fā)安全生產(chǎn)的?規(guī)定?、?條例?和?安全生產(chǎn)操作規(guī)程?、并要求職工在生產(chǎn)中嚴格遵守有關文件的規(guī)定。2、施工前和施工過程中，經(jīng)常對施工現(xiàn)場所有設備進展安全性能檢查，未經(jīng)有關部門驗收的設備或設施不準使用，不符合安全規(guī)定的地方要立即整改完善，并在施工現(xiàn)場設置必要的護欄警告牌。3、嚴格按照經(jīng)公司審定的施工組織設計和分局部項安全技術措施的要求進展施工，操作工人必須嚴守崗位履行職責，遵守安全操作規(guī)程，特殊工程應經(jīng)培訓合格后，持證上崗，各級安全員每天進展安全檢查，制止違章指揮，違章操作。4、堅持執(zhí)行“三寶〞制度，進入工地必須戴好安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶，腳手架設置全封閉安全網(wǎng)。5、環(huán)境保護措施施工現(xiàn)場垃圾渣土要及時清理出場；制止在施工現(xiàn)場燃燒油氈、橡膠、塑料、皮革、樹葉、枯草等以及其它會產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質；制止將有毒有害廢棄物作土方回填；嚴格控制人為噪聲，進入施工現(xiàn)場不得高聲喊叫、無故甩打模板、亂吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地減少噪聲擾民；從聲源上降低噪聲。產(chǎn)生噪聲的主要來源是施工機械，如砼攪拌機、振動器、挖土機和汽車等，為此在施工中要選擇性能優(yōu)良、工作狀態(tài)良好的機械，以減小噪聲；6、安全生產(chǎn)及文明施工：a.施工使用的機動車輛應保持完好狀態(tài)，嚴禁帶病工作，機動翻斗車和攪拌機械應定人定崗，嚴格按操作規(guī)程進展操作。b.現(xiàn)場的電動機械應經(jīng)常對其絕緣狀況進展檢測，電源線路應經(jīng)常巡視或檢查，防止電動機械和電源線路漏電傷人，電源線嚴禁亂接亂拉，電源開關箱應上鎖，需接電源時應由電工進展操作。c.現(xiàn)場材料擺設整齊，按規(guī)格、類型存放，各類標識清晰。d.施工人員裝束整齊，按級別和工種配戴不同胸卡。e.各種警告標志齊全、醒目。f.做到工完料凈，場地清。保持駐地環(huán)境衛(wèi)生、優(yōu)美，住房內整潔。辦公場所分部、分項設置，各類管理圖表上墻齊全。不安全因素辨識及防治措施序號作業(yè)活動不安全因素危害結果防范對策安全交底未經(jīng)安全交底施工人身傷害、設備事故1.認真做好交底，有針對性地講解不安全點和預防措施，交底人與被交底人雙方簽字。2.認真執(zhí)行公司、工程部、班組三級“任務、技術、安全、環(huán)境〞要求的“四交〞制度。3.對無安全措施或未經(jīng)安全技術交底的施工工程，施工人員有權拒絕施工。安全培訓教育1.未經(jīng)三級安全教育和考試，不懂安全操作規(guī)程2.意識水平低下，安全意識與技能掌握不夠人身傷害、設備事故1.搞好安全教育與培訓，提高人員安全素質。2.工程開工前，組織施工人員〔包括民工〕進展一次安全工作規(guī)程、規(guī)定、制度的培訓學習與考試。3.施工人員換工種時，進展相應的安全教育。4.實施新工藝新技術或使用新設備新材料時，進展有針對性的安全教育。5.臨時招用當?shù)孛窆な┕で?，由施工負責人講解工作范圍、安全本卷須知和操作方法，宣講安全作業(yè)票和安全監(jiān)護制度。施工電源布置施工電源設施布置不標準人身傷害、設備事故1.臨時配電間、盤、箱布置合理，并全部檢修完好合格，符合安全要求。2.臨時配電間、盤、箱統(tǒng)一著色，噴“有電不安全〞明顯標志。3.電纜埋地敷設時，設直埋電纜標志牌，橫過道路時，必須穿保護套管。4.各配電間、盤、箱全部配鎖。5.便攜式電源盤等，必須按要求裝設漏電保護器。做好接保護。6.嚴禁私拉、亂接電源。用電操作1.安裝維護不當。2.操作不按規(guī)定。人身傷害1.施工用電安裝維護由合格電工擔任。2.在操作及使用中，必須遵守?電力建設安全工作規(guī)程?中相關規(guī)定。消防管理1.制度人全。2.消防設施標志不齊全。3.禁火區(qū)、防火重點部位管理不當。人身傷害、火災事故1.建設健全防火責任制和各項規(guī)章制度。2.在辦公區(qū)、生活區(qū)、工地、材料設備倉庫、施工隊駐地按規(guī)定配備消防器材。3.保證防火重點部位有消防水，消防通道暢通，消防設施、標志齊全、完好。4.消防設施定期檢查。