鲅魚圈高爐工藝介紹

鲅魚圈高爐工藝介紹煉鐵部2023/2/31鲅魚圈一期高爐按照“流程緊湊化、裝備大型化、操作自動化、管理信息化”的項目建設(shè)原則，結(jié)合了國內(nèi)外煉鐵技術(shù)發(fā)展的水平，采用國際最先進(jìn)的煉鐵工藝、流程和裝備，節(jié)能降耗，加強(qiáng)環(huán)境綜合治理，各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到世界先進(jìn)水平。工程設(shè)計有效容積4038m3高爐兩座,高爐系統(tǒng)占地面積50萬m2，是目前鞍鋼容積最大、工藝最先進(jìn)的大型高爐。2023/2/32二高爐冶煉行為四鲅魚圈高爐系統(tǒng)組成三鲅魚圈高爐工藝特點一高爐的演變2023/2/33一高爐的演變我國2700年前已有高爐，西漢有50m3高爐，焦比（木炭）7000～8000kg/t。遼東郡是漢代古鐵場之一，漢武帝置49個鐵官，遼東郡設(shè)百戶所。1974年鞍山市東北的牌路溝、太平溝發(fā)現(xiàn)漢代鐵礦遺址。2023/2/34古代煉鐵生產(chǎn)過程2023/2/35爐身爐喉爐腰爐腹?fàn)t缸高爐爐型演變示意圖2023/2/36現(xiàn)代高爐正向現(xiàn)代化、大型化轉(zhuǎn)變歐美、日本與發(fā)達(dá)國家在上世紀(jì)60～70年代完成了高爐大型化，但現(xiàn)在仍在進(jìn)行。日本1989年共有37座高爐，最小的有361m3（矢作制鐵）、合同制鐵大阪2#618m3等。到2003年3月日本共有28座高爐，總爐容106785m3，平均爐容3814m3，最大的是新日鐵大分2#5245m3，大型化在改造中仍在進(jìn)行。2023/2/37中國高爐正在完成大型化，在高爐的整個演變過程中，高風(fēng)溫、高風(fēng)壓、高強(qiáng)度、大型化成為主題；優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、長壽、穩(wěn)定是其特征，高爐生鐵占世界生鐵產(chǎn)量的95％。隨之而來的是焦?fàn)t大型化和燒結(jié)機(jī)大型化。2023/2/38二高爐冶煉行為最重要的發(fā)現(xiàn)是高爐內(nèi)存在著軟熔帶，從而把高爐分為兩大區(qū)間、7個區(qū)域，從此，諸多理論逐步體系化。溫度場分布的確定為高爐長壽打下了基礎(chǔ)。在此基礎(chǔ)上，布料規(guī)律的研究成果與銅冷卻壁的誕生、全碳爐底等綜合技術(shù)使高爐長壽化得以實現(xiàn)。2023/2/39礦石焦炭塊狀帶焦炭天窗軟熔帶滴落帶風(fēng)口帶渣鐵貯存區(qū)焦炭疏松區(qū)死料柱爐身爐喉爐腰爐腹?fàn)t缸高爐內(nèi)各區(qū)域分布示意圖2023/2/3103.FeO+CO→Fe+CO2(2CO→C+CO2)1.Fe2O3+CO→2FeO+CO22.Fe3O4+CO→3FeO+CO24.FeO+CO→Fe+CO2(CO2+C→2CO)5.FeO+C→Fe+CO6.3FeO+5CO→Fe3C+4CO27.3FeO+2CO→Fe3C+CO2高爐內(nèi)各種反應(yīng)進(jìn)行區(qū)域示意圖2023/2/311高爐順行與獲取先進(jìn)技術(shù)指標(biāo)設(shè)備的保證無料鐘焦炭是現(xiàn)代高爐順行的限制性基礎(chǔ)環(huán)節(jié)散料區(qū)的透氣性風(fēng)口區(qū)的燃燒狀態(tài)軟熔帶的透氣性滴落區(qū)與渣鐵區(qū)的滲透性銅冷卻壁陶瓷杯與全碳爐底鐵料與焦炭的冷態(tài)指標(biāo)不再構(gòu)成威脅鐵料的冶金性能不再構(gòu)成威脅，焦炭起主導(dǎo)作用焦炭質(zhì)量與風(fēng)溫、富氧、風(fēng)速起作用焦炭起核心作用相關(guān)技術(shù)的結(jié)合2023/2/312傳統(tǒng)理論認(rèn)為焦炭在高爐工藝中的三大功能1、還原劑2、發(fā)熱劑3、爐料骨架需要補充的是傳統(tǒng)的焦炭質(zhì)量評價M40、M10、冷態(tài)轉(zhuǎn)鼓現(xiàn)代的焦炭質(zhì)量評價:熱態(tài)冶金性能CSR（cokestrengthafterrection）CRI（cokerectionindex）2023/2/313焦碳在上部散料區(qū)對順行不構(gòu)成威脅焦碳在軟熔帶處起著透氣的主導(dǎo)作用

焦碳在滴落帶與爐缸中焦碳起著過慮渣鐵的滲透作用在風(fēng)口區(qū)和爐芯區(qū)的焦碳粒度決定了噴煤的程度焦碳質(zhì)量是現(xiàn)代高爐操作的限制性環(huán)節(jié)2023/2/314三鲅魚圈高爐工藝特點1、采用多頂新技術(shù)2、現(xiàn)代化高爐工藝設(shè)計特點3、高爐生產(chǎn)工藝流程4、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)2023/2/3151、采用多頂新技術(shù)a)小塊焦回收技術(shù)b)固定料罐串罐無料鐘爐頂c)銅冷卻壁及除鹽水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)等高爐長壽技術(shù)d)出鐵場平坦化及機(jī)械化技術(shù)e)英巴法水渣處理技術(shù)f)高風(fēng)溫外燃式熱風(fēng)爐及余熱回收技術(shù)g)三電一體化自動化控制技術(shù)h)高爐爐內(nèi)料面監(jiān)測技術(shù)i)超濾加反滲透除鹽水制備技術(shù)j)煙煤濃相噴吹技術(shù)k)高爐煤氣環(huán)縫洗滌技術(shù)2023/2/3162、現(xiàn)代化高爐工藝設(shè)計特點礦焦槽設(shè)施檢修、稱量控制方便采用膠帶機(jī)上料爐頂采用無料鐘裝置爐體采用新型銅冷卻壁

出鐵場平坦化

爐前自動化程度高

采用高風(fēng)溫外燃式熱風(fēng)爐爐頂上升管采用球節(jié)點車間布置緊湊一代爐齡壽命長環(huán)境保護(hù)水平高

自動化水平高2023/2/3173、高爐生產(chǎn)工藝流程在高爐煉鐵生產(chǎn)中，高爐本體是工藝流程的主體，從其上部裝入的鐵礦石、燃料向下運動；從下部鼓入空氣，燃燒燃料，產(chǎn)生大量的高溫還原性氣體向上運動；爐料經(jīng)過加熱、還原、熔化、造渣、滲碳、脫硫等一系列物理化學(xué)過程，最后生成液態(tài)爐渣和生鐵。煉鐵工藝流程除高爐本體外，還有上料系統(tǒng)、裝料系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、回收煤氣與除塵系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)以及為這些系統(tǒng)服務(wù)的動力系統(tǒng)等。2023/2/318工藝流程圖2023/2/319四鲅魚圈高爐系統(tǒng)組成礦焦槽系統(tǒng)上料系統(tǒng)爐頂系統(tǒng)爐體系統(tǒng)熱風(fēng)爐系統(tǒng)煤粉噴吹系統(tǒng)風(fēng)口平臺出鐵場系統(tǒng)爐渣處理系統(tǒng)粗煤氣系統(tǒng)2023/2/3201、礦焦槽系統(tǒng)兩座高爐礦、焦槽合建，其槽上供料系統(tǒng)為2座高爐公用。礦、焦槽采用三排平行布置，其中礦槽為雙排布置，燒結(jié)礦與球團(tuán)礦各占一排，焦槽與礦槽分開，中間設(shè)6m檢修通道，焦槽為單排布置。礦焦槽系統(tǒng)由礦、焦槽、槽下供料、中間稱量室、返礦、返焦及小塊焦回收部分組成。2023/2/321礦焦槽技術(shù)性能表項目槽數(shù)（個）單槽總槽貯存時間（小時）堆比重t/m3有效容積（m3）貯量（t）有效容積（m3）貯量（t）焦炭872032057602560180.45燒結(jié)礦8640105051208400161.65球團(tuán)635070021004200242.0塊礦23507007001400412.0石灰石1650107065010705001.65焦丁14202504202500.6雜礦236079072015802.2小計282023/2/322（1）礦槽

燒結(jié)礦采用分散篩分、分散稱量的工藝方式。粒度不同的堿性燒結(jié)礦均在槽下篩分。燒結(jié)礦篩分后，粒度＞5mm的燒結(jié)礦稱量后經(jīng)閘門給到槽下運礦膠帶機(jī)并運至中間稱量室內(nèi)的礦石中間斗內(nèi)，槽下設(shè)兩條運礦膠帶機(jī)分別對應(yīng)1及2號高爐的中間稱量室。2023/2/323礦槽下設(shè)有調(diào)節(jié)閘門，振動給料機(jī)，燒結(jié)礦振動篩，礦石稱量漏斗及閘門、雜礦稱量漏斗及閘門，運礦膠帶機(jī)等設(shè)備。每座高爐礦槽下設(shè)有8臺燒結(jié)礦振動篩，向高爐供料時，按5臺燒結(jié)礦振動篩同時工作，完成一個礦批，燒結(jié)礦振動篩能力400t/h，礦石稱量漏斗有效容積18m3，雜礦稱量漏斗有效容積7m3，槽下運礦膠帶機(jī)帶寬B=1600mm，帶速v=2m/s，輸送能力Q=2800t/h。2023/2/324（2）焦槽焦炭采用分散篩分，集中稱量的工藝方式。焦炭經(jīng)篩分后，粒度＞25mm的焦炭由槽下運焦膠帶機(jī)運至稱量室內(nèi)焦炭稱量斗稱量，焦槽下設(shè)兩條運焦膠帶機(jī)分別對應(yīng)1及2號高爐的中間稱量室。焦槽下設(shè)有閘門、焦炭振動篩、運焦膠帶機(jī)等設(shè)備。每座高爐焦槽下設(shè)有9臺焦炭振動篩，高爐供料時，按４臺焦炭振動篩同時工作，完成一個焦批。焦炭振動篩能力130t/h，槽下運焦膠帶機(jī)帶寬B=1600mm，帶速v=2/1m/s，能力Q=520t/h。2023/2/325（3）中間稱量室

每座高爐的中間稱量室設(shè)在上料主皮帶機(jī)尾部的上方，室內(nèi)設(shè)有礦石和焦炭移動溜槽、兩個礦石中間斗和兩個焦炭稱量斗，按上料程序要求，開啟礦石中間斗和焦炭稱量斗閘門，將稱量后的燒結(jié)礦、球團(tuán)礦或焦炭依次排放到上料主皮帶機(jī)上運至高爐爐頂料罐。

每個礦石中間斗和焦炭稱量斗的有效容積為80m3，與爐頂料罐的容積相同，能容納一批物料，可提高上料能力。2023/2/326（4）小塊焦回收系統(tǒng)槽下采用小塊焦定批次與燒結(jié)礦混裝入爐工藝。焦炭篩分后，粒度＜25mm的碎焦經(jīng)碎焦篩分間篩分后將10～25mm的小粒焦，用膠帶機(jī)運至小塊焦槽貯存，需要時經(jīng)槽下振動給料機(jī)、稱量漏斗稱量后，運至礦石中間斗。每座高爐的小塊焦回收系統(tǒng)配有碎焦振動篩兩臺，一臺工作，一臺備用，每臺碎焦振動篩能力130t/h，碎焦系統(tǒng)膠帶機(jī)帶寬B=800mm，帶速v=1.0m/s，輸送能力Q=60t/h。2023/2/327（5）粉礦、粉焦系統(tǒng)粉礦、粉焦系統(tǒng)送至燒結(jié)廠運輸系統(tǒng)。每座高爐設(shè)兩條粉礦膠帶機(jī)，一條膠帶機(jī)工作，另一條膠帶機(jī)備用，在FK4膠帶機(jī)上會合。每座高爐設(shè)兩條粉焦膠帶機(jī)，一條膠帶機(jī)工作，另一條膠帶機(jī)備用，在FJ6膠帶機(jī)上會合。＜10mm的粉焦經(jīng)粉焦系統(tǒng)膠帶機(jī)運至燒結(jié)廠。10－25mm的小粒焦經(jīng)小塊焦回收系統(tǒng)運回至礦槽貯存,與燒結(jié)礦混裝入爐。2023/2/3282、上料系統(tǒng)帶寬帶速水平長度提升高度傾角輸送能力電機(jī)功率mm/smm

t/hkW2.02418.5～71.45～9.73°4200/10504×315高爐采用布置靈活、上料能力大的皮帶機(jī)上料，二座高爐的上料主皮帶機(jī)中心線與高爐90°側(cè)中心線呈10°夾角平行布置，且上料主皮帶機(jī)的水平長度相同。高爐主皮帶機(jī)參數(shù)2023/2/3293、爐頂系統(tǒng)高爐爐頂設(shè)備由爐頂裝料設(shè)備、爐頂均排壓設(shè)備、爐頂液壓站及集中潤滑站、布料溜槽傳動齒輪箱水冷設(shè)施、探料尺、爐頂框架結(jié)構(gòu)，以及爐頂檢修設(shè)施等所組成。2023/2/330（1）爐頂結(jié)構(gòu)

在煤氣上升管外設(shè)置爐頂大框架，支撐爐頂80t安裝起重機(jī)、上料皮帶輸送機(jī)頭部段及上部料罐。上部料罐采用固定式結(jié)構(gòu)并支撐在爐頂大框架上的方式。上部閥箱懸掛于上料罐下部，與稱量罐采用波紋管連接，罐間為全密封，上閥箱采用懸掛移出式結(jié)構(gòu)。稱量料罐通過4根方形支柱支撐在爐殼外封罩上，簡化了稱量料罐的安裝。下閥箱采用小車移動式結(jié)構(gòu)，布料溜槽傳動齒輪箱和自立式探尺直接支于外封罩上。在稱量料罐下部設(shè)有齒輪箱、下閥箱安裝檢修梁，該梁同時還用作布料溜槽檢修專用吊車走行支撐梁。四根煤氣上升管支撐在44.000m爐頂大平臺上。爐頂液壓站也布置在爐頂大平臺上。爐頂大框架布置在四根煤氣上升管的外側(cè)，在0°和180°方向上部收縮成“A”型結(jié)構(gòu)，在90°和270°方向大框架為矩形結(jié)構(gòu)。爐頂均排壓設(shè)備及管道支撐在上升管上的各層平臺上。2023/2/331（2）裝料設(shè)備參數(shù)參數(shù)項目直徑mm容積m3轉(zhuǎn)速r/min長度mm壓力

Mpa溜槽

84500上罐800.30下罐

800.30上密封閥1150下密封閥900下料閘750中心喉管750上料閘10002023/2/332(3)裝料制度

無料鐘爐頂通過布料溜槽的旋轉(zhuǎn)和傾動、料流調(diào)節(jié)閥的排料控制，可實現(xiàn)爐喉料面上的多種布料方式，適應(yīng)各種爐況的上部調(diào)節(jié)要求，使高爐操作簡單化，有利于高爐的穩(wěn)定和長壽。設(shè)定C↓O↓為基本的裝料制度。2023/2/333(4)布料方式

爐頂布料方式有四種:多環(huán)布料單環(huán)布料點布料扇形布料

以多環(huán)布料為基本的布料方式，多環(huán)布料方式能適應(yīng)各種爐況，其控制功能強(qiáng)，操作簡單。布料控制方式設(shè)有時間控制方式和重量控制方式兩種。2023/2/334（5）爐頂均排壓系統(tǒng)系統(tǒng)中設(shè)置了均壓閥、旋風(fēng)除塵器、排壓閥及爐頂放散用消音器等設(shè)施。當(dāng)采用高壓操作時，稱量料罐的均壓采用半凈煤氣進(jìn)行均壓，放散時通過排壓閥、旋風(fēng)除塵器和消音器放散。系統(tǒng)設(shè)有均壓閥3臺、排壓閥2臺。旋風(fēng)除塵器用于料罐排壓時除去部分煤氣中大顆?；覊m，減少爐頂消音器的灰負(fù)荷及改善環(huán)境。2023/2/335爐頂均排壓系統(tǒng)

名稱型式直徑mm設(shè)計壓力Mpa數(shù)量個均壓閥液壓擺動開閉式5000.303臺旋風(fēng)除塵器旋風(fēng)分離式7000（高度）0.301臺排壓閥液壓擺動開閉式5000.302臺眼睛閥手搖液壓油泵驅(qū)動5000.306臺平面萬向波紋管5000.303個消音器抗阻式消音器1臺2023/2/336（6）爐頂液壓站及爐頂潤滑站

爐頂液壓站由泵站、蓄能器和閥站組成，系統(tǒng)工作壓力為18MPa～20MPa，液壓站設(shè)在爐頂44.000m大平臺上，面積為13m×7m。該液壓站向爐頂液壓設(shè)備的執(zhí)行機(jī)構(gòu)供給動力油，站內(nèi)的蓄能器可保證爐頂系統(tǒng)斷電時全部液壓設(shè)備動作一次。爐頂潤滑裝置為爐頂各設(shè)備供給潤滑油脂，45min和8h潤滑回路分開設(shè)置，共用3臺油泵，其中1臺為備用泵，備用泵可以在另外2臺油泵之間切換。2023/2/337（7）布料溜槽傳動齒輪箱冷卻設(shè)施

溜槽傳動齒輪箱的冷卻采用閉路循環(huán)水冷的方式。在爐體平臺39.500m標(biāo)高處設(shè)有爐頂水冷站。循環(huán)水量為25m3/h左右。為減少爐內(nèi)煤氣及粉塵竄入齒輪箱內(nèi)，減少積灰，向齒輪箱中連續(xù)通入500m3/h（事故時1000m3/h）左右的N2進(jìn)行密封。2023/2/338（8）探料尺

爐頂設(shè)有三臺探料尺，其中兩臺探測深度為0～6m，另一臺探測深度為0～24m，探尺提升速度為0.6m/s，下降速度為0.3m/s。改進(jìn)探尺的支承結(jié)構(gòu)，增加傳動裝置的支承，從而避免探尺因傳動軸偏載導(dǎo)致運行中出現(xiàn)的卡阻現(xiàn)象。2023/2/339爐頂系統(tǒng)主要特點串罐中心卸料式無料鐘爐頂裝料設(shè)備上部料罐采用多流嘴式料流分配器加固定料罐的型式取代旋轉(zhuǎn)料罐布置簡單、設(shè)備維修方便整體更換式上料閘上下罐間無粉塵外泄?fàn)t頂起重機(jī)能力大排壓系統(tǒng)增設(shè)旋風(fēng)除塵器2023/2/3404、爐體系統(tǒng)

高爐爐體系統(tǒng)由爐殼支承結(jié)構(gòu)、爐體冷卻設(shè)備、爐體冷卻水系統(tǒng)及爐體耐火材料和高爐附屬設(shè)備組成。

高爐爐體系統(tǒng)在總結(jié)國內(nèi)外高爐長壽經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，采用國內(nèi)外行之有效的措施，使高爐一代壽命（不中修）達(dá)到20年以上。

2023/2/341（1）高爐內(nèi)型

結(jié)合鞍鋼的原燃料條件和高爐富氧大噴煤后的內(nèi)型發(fā)展趨勢，為改善高爐透氣性和充分利用煤氣化學(xué)能，適當(dāng)加大了高爐下部容積和降低爐身高度，適當(dāng)降低高爐的高徑比。

2023/2/342項目符號單位數(shù)值高爐有效容積Vum34038爐缸直徑dmm13300爐腰直徑Dmm14855爐喉直徑d1mm9600爐缸高度h1mm5400爐腹高度h2mm4400爐腰高度h3mm2000爐身高度h4mm17700爐喉高度h5mm2000有效高度Humm31500風(fēng)口高度hfmm4750死鐵層高度h0mm3000爐腹角α79°58′44″爐身角β

81°33′22″

鐵口數(shù)個4風(fēng)口數(shù)個36高徑比Hu/D2.12爐腰直徑與爐缸直徑之比D/d1.12爐喉直徑與爐腰直徑之比d1/D0.65高爐內(nèi)型尺寸2023/2/343（2）高爐爐體結(jié)構(gòu)根據(jù)高爐爐體工藝負(fù)荷要求及負(fù)荷種類，設(shè)計確定高爐結(jié)構(gòu)為自立式框架結(jié)構(gòu)。爐體框架與高爐完全脫離。爐體框架分成上下兩部分，下部框架支撐下部平臺、熱風(fēng)圍管和上部框架的荷載；上部框架支撐爐身至爐頂?shù)母鲗悠脚_荷載及部分爐頂設(shè)備和煤氣上升管荷載。爐體從風(fēng)口平臺以上共設(shè)有六層平臺，以利于生產(chǎn)操作、設(shè)備檢修、安裝、維護(hù)的需要。2023/2/344（3）高爐冷卻設(shè)備

冷卻設(shè)備包括爐體冷卻設(shè)備、爐底冷卻設(shè)備和風(fēng)口冷卻設(shè)備。設(shè)計根據(jù)各部位的工況采用不同形式的冷卻設(shè)備。冷卻設(shè)備的壽命是決定高爐壽命最關(guān)鍵的因素之一，特別是爐身下部至爐腹區(qū)域的冷卻設(shè)備型式是否恰當(dāng)、結(jié)構(gòu)是否合理、外部水系統(tǒng)的配置是否有效，是高爐能否長壽的關(guān)鍵。

2023/2/345爐體各段冷卻壁形式：部位爐底爐缸爐腹及爐身中下部爐身中上部H1、H3～H5段H2段鐵口區(qū)風(fēng)口區(qū)爐腹第一段爐腹第二段至爐身中下部冷卻形式水冷管光面冷卻壁銅冷卻壁銅冷卻壁異形光面冷卻壁4層銅冷卻板5層銅冷卻壁5層鑲磚鑄鐵冷卻壁材質(zhì)不銹鋼耐熱低鉻鑄鐵銅銅耐熱低鉻鑄鐵銅銅鐵素體球墨鑄鐵2023/2/346（4）高爐冷卻水系統(tǒng)爐體冷卻水系統(tǒng)分成高壓工業(yè)水冷卻系統(tǒng)和除鹽水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)。高壓工業(yè)水冷卻系統(tǒng)供水壓力為1.8MPa。除鹽水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)分為Ⅰ系統(tǒng)、Ⅱ系統(tǒng)和熱風(fēng)爐系統(tǒng)。Ⅰ系統(tǒng)冷卻范圍包括爐底水冷管、風(fēng)口中套。Ⅱ系統(tǒng)冷卻范圍包括鑄鐵冷卻壁、銅冷卻壁和銅冷卻板和倒流休風(fēng)閥。熱風(fēng)爐系統(tǒng)包括熱風(fēng)爐各通水閥。2023/2/347（5）高爐內(nèi)襯高爐能否長壽，正確選擇耐火材料非常重要。因此，設(shè)計高爐內(nèi)襯時，針對高爐各部位工作條件、侵蝕機(jī)理和不同型式的冷卻設(shè)備、選擇了與之相適應(yīng)的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)和材質(zhì)。2023/2/348A、爐底、爐缸內(nèi)襯

爐底第1層采用CJR石墨磚，第2~4層采用D炭磚。爐缸側(cè)壁象腳以及鐵口區(qū)采用熱壓小塊炭磚NMD。爐缸側(cè)壁的其余部位采用熱壓小塊炭磚NMA。爐底炭磚上部采用莫來石磚形成陶瓷墊保護(hù)層。風(fēng)口采用大塊灰剛玉磚組合磚。2023/2/349B、爐腹、爐腰及爐身中下部內(nèi)襯

爐腹、爐腰及爐身中下部溫度波動較大，化學(xué)侵蝕嚴(yán)重，熱應(yīng)力破損作用較大，工作條件最差，對高爐壽命影響較大。因此，爐腹采用了氮化硅結(jié)合碳化硅磚，爐腰、爐身下部的銅冷卻壁區(qū)域，銅冷卻壁熱面噴涂一層不定形耐火材料作為開爐初期的保護(hù)層，整個爐體為薄壁爐襯結(jié)構(gòu)。2023/2/350C、爐身中部及上部內(nèi)襯

該部位工作條件雖不及爐腹、爐腰及爐身中下部那么惡劣，但由于富氧大噴煤后，其工作條件有惡化的趨勢，因此，這一區(qū)域的冷卻壁鑲磚材質(zhì)采用耐磨性優(yōu)越的氮化硅結(jié)合碳化硅磚。2023/2/351爐體系統(tǒng)主要技術(shù)特點：高爐采用高爐缸、深死鐵層，適當(dāng)矮胖的爐型；采用銅冷卻板、銅冷卻壁，具有更高的抗熱流沖擊性能；除鹽水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)；除鹽水制備采用微濾＋超濾＋反滲透”技術(shù)；爐底、爐缸采用小塊熱壓炭磚結(jié)構(gòu)，關(guān)鍵部位采用高導(dǎo)熱爐襯結(jié)構(gòu)；爐內(nèi)料面監(jiān)測技術(shù)及其它完善的監(jiān)測措施；懸臂式十字測溫裝置等完備的爐體附屬設(shè)備。2023/2/3525、熱風(fēng)爐系統(tǒng)每座高爐配置三座地得式外燃式熱風(fēng)爐采用高爐煤氣作為熱風(fēng)爐燃料設(shè)置了附加燃燒爐預(yù)熱助燃空氣、煤氣的兩座金屬管式換熱器，預(yù)熱溫度可以分別達(dá)到300℃設(shè)計風(fēng)溫1250℃一代熱風(fēng)爐壽命≥30年。2023/2/353熱風(fēng)爐煤氣換熱器燃燒爐高溫引風(fēng)機(jī)空氣換熱器助燃風(fēng)機(jī)高煤氣管網(wǎng)煙囪高爐熱風(fēng)爐工藝流程圖2023/2/354熱風(fēng)爐系統(tǒng)技術(shù)特點：配置三座地得式外燃式熱風(fēng)爐，采用高爐煤氣作為熱風(fēng)爐燃料，配置了附加燃燒爐的煤氣、空氣雙預(yù)熱換熱器，保證高爐風(fēng)溫達(dá)到1250℃。小孔型高效七孔蜂窩式格子磚。高效柵格式陶瓷燃燒器。組合磚設(shè)計及各種管道膨脹節(jié)合理使用。完善的檢測及自動控制系統(tǒng)。廣泛應(yīng)用新型蝶閥。水冷閥門采用除鹽水閉路循環(huán)系統(tǒng)冷卻。

2023/2/3556、煤粉噴吹系統(tǒng)煤粉噴吹系統(tǒng)采用并罐單管路加爐前分配器直接噴吹工藝，煤粉制備采用中速磨加一級布袋收粉器的短流程負(fù)壓工藝。煤粉系統(tǒng)由中速磨、燃燒爐、排煤風(fēng)機(jī)、煤粉倉、噴吹罐、分配器、噴吹管線、閥門、噴槍和噴吹用氣體系統(tǒng)等組成。每個高爐設(shè)有兩臺中速磨制粉系統(tǒng)。噴吹系統(tǒng)采用一個煤粉倉，每個倉下設(shè)兩個并列噴吹罐、一根噴吹主管、一個分配器。兩座高爐煤粉可以互換。噴吹能力正常200kg/t鐵，最大250kg/t鐵。2023/2/356煤粉噴吹系統(tǒng)主要技術(shù)特點：采用中速磨加一級布袋收粉器的短流程負(fù)壓工藝。煤粉噴吹系統(tǒng)采用并罐單管路加爐前分配器直接噴吹工