生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與布局

精益連續(xù)流體系連續(xù)流概論單擊此處編輯母版文本樣式第二級(jí)第三級(jí)第四級(jí)第五級(jí)培養(yǎng)卓越精益人才│愛波瑞精益訓(xùn)練道場(chǎng)系列課程1908汽車生產(chǎn)在固定的地點(diǎn)進(jìn)行操作，工人圍繞汽車的生產(chǎn)而移動(dòng)亨利?福特發(fā)明了移動(dòng)式汽車裝配流水線，充分體現(xiàn)了精益中“流”的理念－各流程環(huán)節(jié)流轉(zhuǎn)順暢，沒有停頓和等待的現(xiàn)象。1.認(rèn)識(shí)“流動(dòng)”的源頭單擊此處編輯母版文本樣式第二級(jí)第三級(jí)第四級(jí)第五級(jí)培養(yǎng)卓越精益人才│愛波瑞精益訓(xùn)練道場(chǎng)系列課程TOYOTA豐田佐吉發(fā)明了帶有自動(dòng)停止功能的織布機(jī)，闡述了“不做設(shè)備看守人”、變“動(dòng)”為“働”的價(jià)值理論。19021937豐田喜一郎發(fā)明了“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)體制，體現(xiàn)了精益生產(chǎn)中的連續(xù)流理念，強(qiáng)調(diào)流程中的各環(huán)節(jié)均衡效率2.TPS演繹了精益“連續(xù)流”的思想單擊此處編輯母版文本樣式第二級(jí)第三級(jí)第四級(jí)第五級(jí)培養(yǎng)卓越精益人才│愛波瑞精益訓(xùn)練道場(chǎng)系列課程后工序（主生產(chǎn)線）前工序（零件加工線）后工序（主生產(chǎn)線）Ｃ部品Ｂ部品Ａ部品ABC必要條件：高速度切換多能工化必要條件：小數(shù)量搬運(yùn)必要條件：平準(zhǔn)化生產(chǎn)供應(yīng)商必要條件：引取看板準(zhǔn)時(shí)化單擊此處編輯母版文本樣式第二級(jí)第三級(jí)第四級(jí)第五級(jí)培養(yǎng)卓越精益人才│愛波瑞精益訓(xùn)練道場(chǎng)系列課程流的建立=在物流鏈上

(生產(chǎn)周期)

最少的材料等待(庫存)人力生產(chǎn)力

=

最少無增值時(shí)間“準(zhǔn)時(shí)化”

和拉動(dòng)生產(chǎn).

生產(chǎn):平準(zhǔn)化混合生產(chǎn);“全神關(guān)注于不均衡”

生產(chǎn)線平衡;線邊超市

“低自主性”

(小容器和所有零部件);操作工

“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”;低成本自動(dòng)化.

物流:靈活供應(yīng)的水蜘蛛小火車

;超市

(易于水蜘蛛取貨);供應(yīng)商的循環(huán)取貨

;小容器

(看板控制);一些零部件同步化搬運(yùn)方法3.它山之石：豐田公司的物流鏈單擊此處編輯母版文本樣式第二級(jí)第三級(jí)第四級(jí)第五級(jí)培養(yǎng)卓越精益人才│愛波瑞精益訓(xùn)練道場(chǎng)系列課程裝載率100%的大批量運(yùn)輸真的效率高嗎？物流費(fèi)用=運(yùn)輸費(fèi)用（支付給運(yùn)輸部門的部分+搬運(yùn)設(shè)備+------）？工廠 庫存及出貨運(yùn)輸++ +庫存及分發(fā) 工廠成本成本成本物流4.何謂高效物流？單擊此處編輯母版文本樣式第二級(jí)第三級(jí)第四級(jí)第五級(jí)培養(yǎng)卓越精益人才│愛波瑞精益訓(xùn)練道場(chǎng)系列課程我們經(jīng)常遇到的物流“誤區(qū)”如果只考慮運(yùn)輸費(fèi)用大量運(yùn)輸勢(shì)必減少運(yùn)輸頻率后道工序的售出情況無法頻繁地反饋給前道工序?qū)е逻^量生產(chǎn)由于不清楚什么時(shí)候可以被送走，所以前后工序都需要有倉庫無論運(yùn)輸成本如何低廉，如果“準(zhǔn)時(shí)化”水平低下就不可能降低物流的總成本，也不可能實(shí)現(xiàn)高效物流單擊此處編輯母版文本樣式第二級(jí)第三級(jí)第四級(jí)第五級(jí)培養(yǎng)卓越精益人才│愛波瑞精益訓(xùn)練道場(chǎng)系列課程5.精益連續(xù)流體系構(gòu)筑V.

價(jià)值流設(shè)計(jì)II.

生產(chǎn)連續(xù)流III.內(nèi)部連續(xù)物流IV.

外部連續(xù)物流I.

穩(wěn)定基礎(chǔ)III.1.

超市IV.5.

全面拉式計(jì)劃IV.1.

倉庫設(shè)計(jì)III.3.

同步化(看板/順序板)III.5.

拉式計(jì)劃III.4.

平準(zhǔn)化II.1.

布局和產(chǎn)線布局II.2.

線邊超市II.3.

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)II.4.

快速換型II.5.

低成本自動(dòng)化III.2.

水蜘蛛IV.5.

全面拉式計(jì)劃IV.2.

循環(huán)取貨IV.2.

循環(huán)取貨IV.4.

出站和發(fā)運(yùn)IV.4.

出站和發(fā)運(yùn)IV.3.

入站和采購IV.3.

入讓和采購單擊此處編輯母版文本樣式第二級(jí)第三級(jí)第四級(jí)第五級(jí)培養(yǎng)卓越精益人才│愛波瑞精益訓(xùn)練道場(chǎng)系列課程去除或減少不增值的環(huán)節(jié)：把流程中冗長(zhǎng)的環(huán)節(jié)進(jìn)行簡(jiǎn)化，提高流程增值環(huán)節(jié)的比例，縮短整個(gè)流程的時(shí)間，從而提高了流程的效率。優(yōu)化增值的環(huán)節(jié)：這是指優(yōu)化增值環(huán)節(jié)本身，盡管這些環(huán)節(jié)在流程中是增值的，但仍然有提升的空間，所以在精益的過程中，進(jìn)一步挖掘增值環(huán)節(jié)的潛力提高增值環(huán)節(jié)的效率，會(huì)大大提高流程效率增值環(huán)節(jié)的整合：這是指對(duì)所有增值環(huán)節(jié)整體上的優(yōu)化，增值環(huán)節(jié)如果可以并行，經(jīng)過整合后，也可以大大提高流程的效率。精益的核心理念：流程優(yōu)化前的環(huán)節(jié)流程優(yōu)化后的環(huán)節(jié)工作流動(dòng)時(shí)間增值精益之前等待與在庫時(shí)間不增值123412

354 5精益之后相同的工作，但是完成時(shí)間大不一樣。精益旨在流動(dòng)中創(chuàng)造價(jià)值流程時(shí)間生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與設(shè)備布局物流和操作之間的區(qū)別是非常重要的:物流是材料從一站到另一站的移動(dòng)流。它包括許多操作工序:材料運(yùn)輸;材料等候批量結(jié)束;材料運(yùn)輸;材料批量等待;材料待檢.操作是操作工移動(dòng)地去執(zhí)行上述工序的流程;布局和產(chǎn)線設(shè)計(jì)的目標(biāo):消除作業(yè)以外其它非增值;創(chuàng)建單件流增值作業(yè).1.物流和操作的區(qū)分？布局和產(chǎn)線設(shè)計(jì)總是從PQ分析開始;A類產(chǎn)品（高運(yùn)轉(zhuǎn)）是半自動(dòng)化生產(chǎn)線（維持單件流）很好的候選者;B類產(chǎn)品是手動(dòng)，低自動(dòng)化生產(chǎn)線很好的候選者;C類產(chǎn)品（低運(yùn)轉(zhuǎn)）是單工作臺(tái)/手動(dòng)生產(chǎn)線很好的候選者，零活應(yīng)對(duì)許多類型產(chǎn)品Q:

數(shù)量P:

產(chǎn)品型號(hào)B

(15)A2(10)C

(120)(3

ref)3

種型號(hào)

=

一年中銷售量的45%10

種型號(hào)

=

一年中銷售量的35%A115

種型號(hào)

=

一年中銷售量的15%120

種型號(hào)=

一年內(nèi)5%銷售量2.P&Q分析？每項(xiàng)A類產(chǎn)品（高運(yùn)轉(zhuǎn)）都要做；從主要的零部件開始（一個(gè)所有部件都要聚集的部件）如：汽車底盤；不要有代表著浪費(fèi)的操作工序（只有增值的工序）；應(yīng)該預(yù)估沒有浪費(fèi)的時(shí)間（凈操作時(shí)間）；在現(xiàn)階段，時(shí)間是凈操作時(shí)間的粗略估計(jì)（注意標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間應(yīng)該由研究部門給出，通常情況下是包含很多的浪費(fèi)）。A1A2A3A4A5A6灰體中心螺絲翼螺絲錐體最后螺絲16

s6

s3

s12

s16

s3

s25

s盒SA24

s管子SA1螺絲翼裝配的塞子一個(gè)流程圖代表了一種可能的裝配或生產(chǎn)順序;3種信息

:–蘭色:

零部件;–黃色:

增值工序;–綠色:

時(shí)間.3.繪制流程圖和操作時(shí)間預(yù)估Functional

LayoutBigBatch

ProductionSub

Assembly

Assembly

ControlWAREHOUSEWorkinProcess

Waiting庫倉庫流程過程中的等待功能性布局大批量生產(chǎn)預(yù)裝配裝配檢查4.功能性布局與流程性布局的區(qū)別？預(yù)裝配生產(chǎn)線布局小批量生產(chǎn)倉庫材料流裝配控制預(yù)裝配U型布局單件生產(chǎn)超市材料流裝配控制包裝之前之后結(jié)果生產(chǎn)周期循環(huán)時(shí)間工人靈活在制品區(qū)域生產(chǎn)效率改善前布局改善后布局生產(chǎn)線布局改善改善前的情況

(很差的直通率

FTQ/效率)改善后的情況

(優(yōu)秀的直通率

FTQ/效率)運(yùn)輸距離

=

28

米單件流生產(chǎn)線？功能性與流程布局在一個(gè)川崎摩托機(jī)加工廠，功能性布局（零工式）到流程布局（流水線式）的發(fā)展;第一步:

每個(gè)孤立的機(jī)器安排一個(gè)操作工;第二步:

每個(gè)操作工負(fù)責(zé)2-3臺(tái)機(jī)器;第三步:

U型設(shè)備布局;第四步:

U型布局單元按順序排列，并且具有操作多個(gè)單元的操作工5.設(shè)備布局改善案例？鋁壓鑄件工廠;從一個(gè)功能性性布局到......流程流水線布局...檢查材料流當(dāng)中的節(jié)約。工序1234567產(chǎn)品類型AXXXXXX盡可能專為一個(gè)產(chǎn)品家族設(shè)計(jì)一個(gè)流程流水線BXXXXXXXCXXXXXXDXXXXEXXXXFXXXX產(chǎn)品與流程矩陣6.生產(chǎn)線產(chǎn)品工藝相似性？7.大生產(chǎn)線與小生產(chǎn)線生產(chǎn)線數(shù)量新模式暗示:設(shè)計(jì)和調(diào)整機(jī)器與設(shè)備;員工的培訓(xùn)與準(zhǔn)備.模式多樣性暗示:模式經(jīng)常更換;需要經(jīng)常改變勞動(dòng)力多少和循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)工人強(qiáng)大的多功能的單條生產(chǎn)線(短循環(huán)時(shí)間,

如:

<25秒)準(zhǔn)備和培訓(xùn)要求的時(shí)間;這種承諾對(duì)其它產(chǎn)品的制造會(huì)產(chǎn)生影響.因?yàn)楦鼡Q導(dǎo)致大量損失;一個(gè)人嚴(yán)重影響整體員工的效率.幾條小的生產(chǎn)線(長(zhǎng)循環(huán)時(shí)間,

如:

>25秒)準(zhǔn)備時(shí)間需要縮短，只有一條特殊生產(chǎn)線需要改變;在啟動(dòng)期間對(duì)其它產(chǎn)品生產(chǎn)線無影響.減少換模次數(shù);簡(jiǎn)化人員循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，涉及人員較少;平衡工作更少的浪費(fèi).少量的產(chǎn)品型號(hào)流在1或更多自動(dòng)化生產(chǎn)線上（低成本自動(dòng)化）；大量的產(chǎn)品型號(hào)流在1或更低自動(dòng)化的生產(chǎn)線上.節(jié)拍時(shí)間

=有效生產(chǎn)時(shí)間

(1)客戶需求(2)沒有計(jì)劃停工的總時(shí)間.在那段時(shí)間內(nèi)單元需求的數(shù)量.產(chǎn)品循環(huán)應(yīng)該遵守節(jié)拍時(shí)間，例如：吻合需求循環(huán)時(shí)間;通常在生產(chǎn)線設(shè)計(jì)循環(huán)時(shí)間是小于節(jié)拍時(shí)間的（因?yàn)樾噬厦鏁?huì)有損失）節(jié)拍時(shí)間=例如:時(shí)間:休息:清潔:需求:2

x

8

小時(shí)

(480

分鐘)20

分鐘

/

班10

分鐘

/

班10.000

單元/周=

0,45

鐘=

27

秒

/單元2x

(480-20-10)10.000/

58.生產(chǎn)線的節(jié)拍？少人化

=

生產(chǎn)線能夠適應(yīng)由于操作工人數(shù)的變化而產(chǎn)生的產(chǎn)量節(jié)拍時(shí)間變化多能工9.生產(chǎn)線的人員？123451B2B3B86751B2B3B867三名操作工的單元.1 2 3 4兩名操作工的單元.“Daisy”

生產(chǎn)線設(shè)計(jì):–操作工在一個(gè)共同的區(qū)域內(nèi)一起工作;–操作工不是在一個(gè)孤島內(nèi)工作（在機(jī)器之間）；–設(shè)備的投入和產(chǎn)出的位置是并列的（這意味著新的設(shè)備布局）；–自動(dòng)化與手工工作是分離的.多能工:–主管負(fù)責(zé)培養(yǎng)多能工;–主管必須精通工作要領(lǐng)的培訓(xùn);–運(yùn)用培訓(xùn)計(jì)劃和故障單培訓(xùn)操作工.送料器把功能性設(shè)備布局變更為以流程為基礎(chǔ)的布局，通常需要更多的設(shè)備小型線上設(shè)備的概念是指較小較少的通用設(shè)備;內(nèi)部研發(fā)這種類型的設(shè)備是可能的;通常內(nèi)部研發(fā)的設(shè)備有;–清潔和沖洗設(shè)備;–簡(jiǎn)單的機(jī)加操作;–小壓機(jī);–用于凈化的油鍋;–用吹風(fēng)機(jī)和家用烤箱烘干和加熱。用改善的眼光去看現(xiàn)場(chǎng)，去看一個(gè)通常用的自動(dòng)化集中設(shè)備:–什么是機(jī)器內(nèi)部真正增值的操作;–如何使得設(shè)備能夠簡(jiǎn)化成適應(yīng)單件流生產(chǎn)線.高速設(shè)備小型線上設(shè)備10.小型線上的設(shè)備？工作團(tuán)隊(duì)

A(有規(guī)律團(tuán)隊(duì))負(fù)責(zé)操作一臺(tái)固定工序數(shù)量的線內(nèi)設(shè)備;基于產(chǎn)品系列C工作內(nèi)容的生產(chǎn)線平衡;常規(guī)工作量，獨(dú)立于產(chǎn)品組合。工作團(tuán)隊(duì)

B(“不勻均”

團(tuán)隊(duì))負(fù)責(zé)離線工作;負(fù)責(zé)易變化的工序

(不勻均);由更少的工人組成;由最有技巧的工人組成（工作量根據(jù)產(chǎn)品組合變化）。生產(chǎn)工作內(nèi)容產(chǎn)品家族ABC11.生產(chǎn)線作業(yè)平衡？?不均勻?傳布全線

=

操作壓力=

?浪費(fèi)?生產(chǎn)線節(jié)拍

=

平均操作工節(jié)拍時(shí)間

(秒)操作工

2操作工

1A BC A BC ABC操作工

3時(shí)間

(秒)A B C操作工

2操作工

1A B CA B C操作工

3?不均勻?

集中在工作站生產(chǎn)線節(jié)拍

=

操作工節(jié)拍StdWS標(biāo)準(zhǔn)工作站“MURA”WS不均勻工作站StdWS標(biāo)準(zhǔn)工作站Std

WS標(biāo)準(zhǔn)工作站Std

WS標(biāo)準(zhǔn)工作站Std

WS標(biāo)準(zhǔn)工作站Std

WS標(biāo)準(zhǔn)工作站Std

WS標(biāo)準(zhǔn)工作站運(yùn)用流程圖平衡工序:–工作站

1:P1+M1+P2+M2–工作站

2:

M3+M4–工作站

3:

M5+M6=29

seg=28

seg=28

seg從圖的頂端開始（即主要零部件）;P1是工序1，因?yàn)樗堑谝坏李A(yù)裝配到主部件的工序;用帶磁性的“平衡表”（操