生產(chǎn)線設(shè)計與布局

精益連續(xù)流體系連續(xù)流概論單擊此處編輯母版文本樣式第二級第三級第四級第五級培養(yǎng)卓越精益人才│愛波瑞精益訓練道場系列課程1908汽車生產(chǎn)在固定的地點進行操作，工人圍繞汽車的生產(chǎn)而移動亨利?福特發(fā)明了移動式汽車裝配流水線，充分體現(xiàn)了精益中“流”的理念－各流程環(huán)節(jié)流轉(zhuǎn)順暢，沒有停頓和等待的現(xiàn)象。1.認識“流動”的源頭單擊此處編輯母版文本樣式第二級第三級第四級第五級培養(yǎng)卓越精益人才│愛波瑞精益訓練道場系列課程TOYOTA豐田佐吉發(fā)明了帶有自動停止功能的織布機，闡述了“不做設(shè)備看守人”、變“動”為“働”的價值理論。19021937豐田喜一郎發(fā)明了“準時化”生產(chǎn)體制，體現(xiàn)了精益生產(chǎn)中的連續(xù)流理念，強調(diào)流程中的各環(huán)節(jié)均衡效率2.TPS演繹了精益“連續(xù)流”的思想單擊此處編輯母版文本樣式第二級第三級第四級第五級培養(yǎng)卓越精益人才│愛波瑞精益訓練道場系列課程后工序（主生產(chǎn)線）前工序（零件加工線）后工序（主生產(chǎn)線）Ｃ部品Ｂ部品Ａ部品ABC必要條件：高速度切換多能工化必要條件：小數(shù)量搬運必要條件：平準化生產(chǎn)供應(yīng)商必要條件：引取看板準時化單擊此處編輯母版文本樣式第二級第三級第四級第五級培養(yǎng)卓越精益人才│愛波瑞精益訓練道場系列課程流的建立=在物流鏈上

(生產(chǎn)周期)

最少的材料等待(庫存)人力生產(chǎn)力

=

最少無增值時間“準時化”

和拉動生產(chǎn).

生產(chǎn):平準化混合生產(chǎn);“全神關(guān)注于不均衡”

生產(chǎn)線平衡;線邊超市

“低自主性”

(小容器和所有零部件);操作工

“標準作業(yè)”;低成本自動化.

物流:靈活供應(yīng)的水蜘蛛小火車

;超市

(易于水蜘蛛取貨);供應(yīng)商的循環(huán)取貨

;小容器

(看板控制);一些零部件同步化搬運方法3.它山之石：豐田公司的物流鏈單擊此處編輯母版文本樣式第二級第三級第四級第五級培養(yǎng)卓越精益人才│愛波瑞精益訓練道場系列課程裝載率100%的大批量運輸真的效率高嗎？物流費用=運輸費用（支付給運輸部門的部分+搬運設(shè)備+------）？工廠 庫存及出貨運輸++ +庫存及分發(fā) 工廠成本成本成本物流4.何謂高效物流？單擊此處編輯母版文本樣式第二級第三級第四級第五級培養(yǎng)卓越精益人才│愛波瑞精益訓練道場系列課程我們經(jīng)常遇到的物流“誤區(qū)”如果只考慮運輸費用大量運輸勢必減少運輸頻率后道工序的售出情況無法頻繁地反饋給前道工序?qū)е逻^量生產(chǎn)由于不清楚什么時候可以被送走，所以前后工序都需要有倉庫無論運輸成本如何低廉，如果“準時化”水平低下就不可能降低物流的總成本，也不可能實現(xiàn)高效物流單擊此處編輯母版文本樣式第二級第三級第四級第五級培養(yǎng)卓越精益人才│愛波瑞精益訓練道場系列課程5.精益連續(xù)流體系構(gòu)筑V.

價值流設(shè)計II.

生產(chǎn)連續(xù)流III.內(nèi)部連續(xù)物流IV.

外部連續(xù)物流I.

穩(wěn)定基礎(chǔ)III.1.

超市IV.5.

全面拉式計劃IV.1.

倉庫設(shè)計III.3.

同步化(看板/順序板)III.5.

拉式計劃III.4.

平準化II.1.

布局和產(chǎn)線布局II.2.

線邊超市II.3.

標準作業(yè)II.4.

快速換型II.5.

低成本自動化III.2.

水蜘蛛IV.5.

全面拉式計劃IV.2.

循環(huán)取貨IV.2.

循環(huán)取貨IV.4.

出站和發(fā)運IV.4.

出站和發(fā)運IV.3.

入站和采購IV.3.

入讓和采購單擊此處編輯母版文本樣式第二級第三級第四級第五級培養(yǎng)卓越精益人才│愛波瑞精益訓練道場系列課程去除或減少不增值的環(huán)節(jié)：把流程中冗長的環(huán)節(jié)進行簡化，提高流程增值環(huán)節(jié)的比例，縮短整個流程的時間，從而提高了流程的效率。優(yōu)化增值的環(huán)節(jié)：這是指優(yōu)化增值環(huán)節(jié)本身，盡管這些環(huán)節(jié)在流程中是增值的，但仍然有提升的空間，所以在精益的過程中，進一步挖掘增值環(huán)節(jié)的潛力提高增值環(huán)節(jié)的效率，會大大提高流程效率增值環(huán)節(jié)的整合：這是指對所有增值環(huán)節(jié)整體上的優(yōu)化，增值環(huán)節(jié)如果可以并行，經(jīng)過整合后，也可以大大提高流程的效率。精益的核心理念：流程優(yōu)化前的環(huán)節(jié)流程優(yōu)化后的環(huán)節(jié)工作流動時間增值精益之前等待與在庫時間不增值123412

354 5精益之后相同的工作，但是完成時間大不一樣。精益旨在流動中創(chuàng)造價值流程時間生產(chǎn)線設(shè)計與設(shè)備布局物流和操作之間的區(qū)別是非常重要的:物流是材料從一站到另一站的移動流。它包括許多操作工序:材料運輸;材料等候批量結(jié)束;材料運輸;材料批量等待;材料待檢.操作是操作工移動地去執(zhí)行上述工序的流程;布局和產(chǎn)線設(shè)計的目標:消除作業(yè)以外其它非增值;創(chuàng)建單件流增值作業(yè).1.物流和操作的區(qū)分？布局和產(chǎn)線設(shè)計總是從PQ分析開始;A類產(chǎn)品（高運轉(zhuǎn)）是半自動化生產(chǎn)線（維持單件流）很好的候選者;B類產(chǎn)品是手動，低自動化生產(chǎn)線很好的候選者;C類產(chǎn)品（低運轉(zhuǎn)）是單工作臺/手動生產(chǎn)線很好的候選者，零活應(yīng)對許多類型產(chǎn)品Q:

數(shù)量P:

產(chǎn)品型號B

(15)A2(10)C

(120)(3

ref)3

種型號

=

一年中銷售量的45%10

種型號

=

一年中銷售量的35%A115

種型號

=

一年中銷售量的15%120

種型號=

一年內(nèi)5%銷售量2.P&Q分析？每項A類產(chǎn)品（高運轉(zhuǎn)）都要做；從主要的零部件開始（一個所有部件都要聚集的部件）如：汽車底盤；不要有代表著浪費的操作工序（只有增值的工序）；應(yīng)該預(yù)估沒有浪費的時間（凈操作時間）；在現(xiàn)階段，時間是凈操作時間的粗略估計（注意標準時間應(yīng)該由研究部門給出，通常情況下是包含很多的浪費）。A1A2A3A4A5A6灰體中心螺絲翼螺絲錐體最后螺絲16

s6

s3

s12

s16

s3

s25

s盒SA24

s管子SA1螺絲翼裝配的塞子一個流程圖代表了一種可能的裝配或生產(chǎn)順序;3種信息

:–蘭色:

零部件;–黃色:

增值工序;–綠色:

時間.3.繪制流程圖和操作時間預(yù)估Functional

LayoutBigBatch

ProductionSub

Assembly

Assembly

ControlWAREHOUSEWorkinProcess

Waiting庫倉庫流程過程中的等待功能性布局大批量生產(chǎn)預(yù)裝配裝配檢查4.功能性布局與流程性布局的區(qū)別？預(yù)裝配生產(chǎn)線布局小批量生產(chǎn)倉庫材料流裝配控制預(yù)裝配U型布局單件生產(chǎn)超市材料流裝配控制包裝之前之后結(jié)果生產(chǎn)周期循環(huán)時間工人靈活在制品區(qū)域生產(chǎn)效率改善前布局改善后布局生產(chǎn)線布局改善改善前的情況

(很差的直通率

FTQ/效率)改善后的情況

(優(yōu)秀的直通率

FTQ/效率)運輸距離

=

28

米單件流生產(chǎn)線？功能性與流程布局在一個川崎摩托機加工廠，功能性布局（零工式）到流程布局（流水線式）的發(fā)展;第一步:

每個孤立的機器安排一個操作工;第二步:

每個操作工負責2-3臺機器;第三步:

U型設(shè)備布局;第四步:

U型布局單元按順序排列，并且具有操作多個單元的操作工5.設(shè)備布局改善案例？鋁壓鑄件工廠;從一個功能性性布局到......流程流水線布局...檢查材料流當中的節(jié)約。工序1234567產(chǎn)品類型AXXXXXX盡可能專為一個產(chǎn)品家族設(shè)計一個流程流水線BXXXXXXXCXXXXXXDXXXXEXXXXFXXXX產(chǎn)品與流程矩陣6.生產(chǎn)線產(chǎn)品工藝相似性？7.大生產(chǎn)線與小生產(chǎn)線生產(chǎn)線數(shù)量新模式暗示:設(shè)計和調(diào)整機器與設(shè)備;員工的培訓與準備.模式多樣性暗示:模式經(jīng)常更換;需要經(jīng)常改變勞動力多少和循環(huán)轉(zhuǎn)動工人強大的多功能的單條生產(chǎn)線(短循環(huán)時間,

如:

<25秒)準備和培訓要求的時間;這種承諾對其它產(chǎn)品的制造會產(chǎn)生影響.因為更換導致大量損失;一個人嚴重影響整體員工的效率.幾條小的生產(chǎn)線(長循環(huán)時間,

如:

>25秒)準備時間需要縮短，只有一條特殊生產(chǎn)線需要改變;在啟動期間對其它產(chǎn)品生產(chǎn)線無影響.減少換模次數(shù);簡化人員循環(huán)轉(zhuǎn)動，涉及人員較少;平衡工作更少的浪費.少量的產(chǎn)品型號流在1或更多自動化生產(chǎn)線上（低成本自動化）；大量的產(chǎn)品型號流在1或更低自動化的生產(chǎn)線上.節(jié)拍時間

=有效生產(chǎn)時間

(1)客戶需求(2)沒有計劃停工的總時間.在那段時間內(nèi)單元需求的數(shù)量.產(chǎn)品循環(huán)應(yīng)該遵守節(jié)拍時間，例如：吻合需求循環(huán)時間;通常在生產(chǎn)線設(shè)計循環(huán)時間是小于節(jié)拍時間的（因為效率上面會有損失）節(jié)拍時間=例如:時間:休息:清潔:需求:2

x

8

小時

(480

分鐘)20

分鐘

/

班10

分鐘

/

班10.000

單元/周=

0,45

鐘=

27

秒

/單元2x

(480-20-10)10.000/

58.生產(chǎn)線的節(jié)拍？少人化

=

生產(chǎn)線能夠適應(yīng)由于操作工人數(shù)的變化而產(chǎn)生的產(chǎn)量節(jié)拍時間變化多能工9.生產(chǎn)線的人員？123451B2B3B86751B2B3B867三名操作工的單元.1 2 3 4兩名操作工的單元.“Daisy”

生產(chǎn)線設(shè)計:–操作工在一個共同的區(qū)域內(nèi)一起工作;–操作工不是在一個孤島內(nèi)工作（在機器之間）；–設(shè)備的投入和產(chǎn)出的位置是并列的（這意味著新的設(shè)備布局）；–自動化與手工工作是分離的.多能工:–主管負責培養(yǎng)多能工;–主管必須精通工作要領(lǐng)的培訓;–運用培訓計劃和故障單培訓操作工.送料器把功能性設(shè)備布局變更為以流程為基礎(chǔ)的布局，通常需要更多的設(shè)備小型線上設(shè)備的概念是指較小較少的通用設(shè)備;內(nèi)部研發(fā)這種類型的設(shè)備是可能的;通常內(nèi)部研發(fā)的設(shè)備有;–清潔和沖洗設(shè)備;–簡單的機加操作;–小壓機;–用于凈化的油鍋;–用吹風機和家用烤箱烘干和加熱。用改善的眼光去看現(xiàn)場，去看一個通常用的自動化集中設(shè)備:–什么是機器內(nèi)部真正增值的操作;–如何使得設(shè)備能夠簡化成適應(yīng)單件流生產(chǎn)線.高速設(shè)備小型線上設(shè)備10.小型線上的設(shè)備？工作團隊

A(有規(guī)律團隊)負責操作一臺固定工序數(shù)量的線內(nèi)設(shè)備;基于產(chǎn)品系列C工作內(nèi)容的生產(chǎn)線平衡;常規(guī)工作量，獨立于產(chǎn)品組合。工作團隊

B(“不勻均”

團隊)負責離線工作;負責易變化的工序

(不勻均);由更少的工人組成;由最有技巧的工人組成（工作量根據(jù)產(chǎn)品組合變化）。生產(chǎn)工作內(nèi)容產(chǎn)品家族ABC11.生產(chǎn)線作業(yè)平衡？?不均勻?傳布全線

=

操作壓力=

?浪費?生產(chǎn)線節(jié)拍

=

平均操作工節(jié)拍時間

(秒)操作工

2操作工

1A BC A BC ABC操作工

3時間

(秒)A B C操作工

2操作工

1A B CA B C操作工

3?不均勻?

集中在工作站生產(chǎn)線節(jié)拍

=

操作工節(jié)拍StdWS標準工作站“MURA”WS不均勻工作站StdWS標準工作站Std

WS標準工作站Std

WS標準工作站Std

WS標準工作站Std

WS標準工作站Std

WS標準工作站運用流程圖平衡工序:–工作站

1:P1+M1+P2+M2–工作站

2:

M3+M4–工作站

3:

M5+M6=29

seg=28

seg=28

seg從圖的頂端開始（即主要零部件）;P1是工序1，因為它是第一道預(yù)裝配到主部件的工序;用帶磁性的“平衡表”（操