化纖操作崗位培訓(xùn)教程

1化纖操作崗位培訓(xùn)教程熔體直紡長絲工藝榮盛控股集團(tuán)冉華偉134296781770待整理版2滌綸直紡長絲工藝第一節(jié)基本知識第二節(jié)滌綸長絲工藝第三節(jié)滌綸長絲檢驗包裝第四節(jié)組件清洗3二、滌綸纖維簡介1、滌綸的定義:

我們通常所說的滌綸是指以對苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）為基本原料制成聚對苯二甲酸乙二酯滌綸樹脂，經(jīng)熔融紡絲和后加工制成的合成纖維。

滌綸是合成纖維中的一個重要品種，是我國聚酯纖維的商品名稱。滌綸是聚對苯二甲酸乙二醇經(jīng)紡絲和后加工制成的纖維。因為分子結(jié)構(gòu)中含有酯基：

CO（酯基）O故滌綸又稱為聚酯纖維。PET4滌綸纖維：PET聚對苯二甲酸乙二酯

(Polyethyleneterephthalate)COOH＋HCH2CH2OHHOOCPTA-H2OHO(CH2)2(OOCCOO(CH2)2)n－OHPETPTA和EG均為石油化工產(chǎn)品EG

同樣是滌綸纖維，在各國有各種不同的叫法，如日本：特束綸；美國：達(dá)克綸；英國：特麗綸；俄羅斯：拉芙桑。5PET發(fā)明于1944年，1949年率先在英國實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。六十年代，隨著石油大量開采，化纖迅速發(fā)展，滌綸在20世紀(jì)70年代以前一直保持高速發(fā)展。1972年滌綸產(chǎn)量首次超過錦綸成為化纖第一大品種。20世紀(jì)90年代后，滌綸工業(yè)的發(fā)展重心開始轉(zhuǎn)向亞洲。我國聚酯的生產(chǎn)起步較晚，20世紀(jì)70年代開始形成上海、天津、遼陽等生產(chǎn)基地。2002年我國滌綸生產(chǎn)能力一舉突破1000萬t/a大關(guān)，占世界滌綸總生產(chǎn)能力的1/4以上，居世界聚酯生產(chǎn)的首位。2005年我國滌綸長絲產(chǎn)量占世界長絲總產(chǎn)量的54%，占據(jù)世界滌綸長絲的一半多。（滌綸短纖占世界短纖總產(chǎn)量的47%）2、PET發(fā)展簡介6

表1.滌綸、錦綸與丙綸之物性比較纖維種類熔點（℃）玻璃化溫度（℃）密度（g/cm3）吸水率％：24hrs：14Days滌綸265801.400.090.49錦綸622040~871.131.99.5錦綸6626550~901.142.88.9丙綸168-170.91

－<0.033、滌綸的性質(zhì)

滌綸具有強(qiáng)度高彈性好、抗皺性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性、耐磨性佳、化學(xué)性能穩(wěn)定，易洗快干、耐熱性和耐氣候性優(yōu)良等性能，是一種較理想的紡織材料。但它在服飾性能方面也存在一些明顯的缺點，如染色性差，必須在高溫條件下才能上色，吸濕性、透氣性能差，易產(chǎn)生靜電、易起球等，不過滌綸生產(chǎn)工藝的不斷發(fā)展，采用改性方法已使這些缺點得到一定的改善。7三、滌綸長絲分類滌綸長絲預(yù)取向絲拉伸絲未取向絲(常規(guī)紡)半取向絲(中速紡)預(yù)取向絲(高速紡)高取向絲(超高速紡)UDYMOYPOYHOY拉伸絲(POYDT)全拉伸絲FDY變形絲常規(guī)變形絲拉伸變形絲空氣變形絲TYDTYATY1.按絲條性能來分82.按聚合物中TiO2含量不同來分滌綸長絲超有光(或大有光)TiO2含量為0有光TiO2含量0.1%半消光TiO2含量0.3-0.5%全消光TiO2含量≥2.5%9四、滌綸長絲生產(chǎn)工藝流程對苯二甲酸(PTA)與乙二醇(EG)經(jīng)化學(xué)反應(yīng)酯化為對苯二甲酸乙二酯(PET)，PET再經(jīng)聚合反應(yīng)后得到的高聚物,可以經(jīng)管道輸送直接進(jìn)行紡絲，稱直接紡。本廠的紡絲流程用的就是直接紡。還有一部分熔融狀態(tài)的高聚物經(jīng)鑄帶頭鑄帶,用水冷卻后切成粒子，這種粒子叫聚酯切片，聚酯切片是切片間接紡絲的原料，它經(jīng)螺桿擠壓機(jī)熔融擠出后再進(jìn)行紡絲和加工其他產(chǎn)品。用化學(xué)式表示如下:COOH＋HCH2CH2OHHOOCPTA-H2OHO(CH2)2(OOCCOO(CH2)2)n－OHPETEG1011五、滌綸長絲的用途三大應(yīng)用領(lǐng)域:

服用領(lǐng)域:服裝、衣著消費是應(yīng)用滌綸長絲最多的領(lǐng)域。目前，長絲產(chǎn)品是做成各種織物供衣著用，可以說，它在美化人們的衣著，滿足人們增長的衣著需要方面起重要作用。

裝飾用領(lǐng)域:隨著人們生活水平的提高，薄紗、窗紗、帷幔、地毯、窗罩、小汽車內(nèi)等裝飾用紡織品需要越來越多。

產(chǎn)業(yè)用領(lǐng)域:又稱工業(yè)用絲，如汽車輪胎簾子線、運輸帶簾子線、水龍帶、漁網(wǎng)、土工用布、帆布、帳蓬、纜繩等等，用途相當(dāng)廣泛，有很大的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

裝飾用床墊床罩棉被枕頭汽車飾品窗簾傘布工藝品沙發(fā)布

服裝領(lǐng)域工作服運動服西服西褲服裝里料高檔面料襯衫夾克

產(chǎn)業(yè)用運輸帶土工布過濾布水龍帶繩索輪胎簾子線121.產(chǎn)品種類2.產(chǎn)品規(guī)格及表達(dá)3.長絲的物理性能指標(biāo)

1)線密度5)染色均勻性

2)斷裂強(qiáng)度6)條干不均率

3)斷裂伸長率7)含油率

4)沸水收縮率8)網(wǎng)絡(luò)結(jié)個數(shù)六、常見概念和表示方法131.產(chǎn)品品種

品種：其實就是指產(chǎn)品的種類。就滌綸長絲而言：可以按產(chǎn)品用途分，按線密度來分，按光澤分，也可以按加工方法分。就我們長絲部而言，分為FDY和POY兩大類品種。

POY:（PartlyOriented

Yarn）具有一定的預(yù)取向度，是用高速方法制得的原絲，我們稱為預(yù)取向絲，其特征是預(yù)取向、低結(jié)晶度，也就是在高速拉伸下，纖維大分子部分取向和內(nèi)部結(jié)構(gòu)具有較低的比較穩(wěn)定的晶格排列。它一般是半成品，還需進(jìn)行后加工，方能進(jìn)行織造。

FDY:（FullyDrawnYarn）即全拉伸絲，它是指采用低速紡絲、高速拉伸，并且兩道工序在一臺紡絲拉伸聯(lián)合機(jī)上完成，所生產(chǎn)的絲稱FDY，系一步法工藝路線，(如紡速為1500m/min，拉伸速度4200m/min)；現(xiàn)如今，也將高速紡絲、超高速拉伸工藝條件下生產(chǎn)的長絲，也叫FDY，（如紡速3200m/min，拉伸速度5400m/min）。142.產(chǎn)品規(guī)格及表達(dá)規(guī)格：指一束絲的粗細(xì)程度（纖度）及該束絲由多少根組成（即噴絲板孔數(shù)），有時也把絲的光澤及單絲截面形狀表示出來。未注明單絲截面形狀的通常為圓形，未注明色澤通常指半消光絲。同時我們通常還在規(guī)格后面注明品種名稱，如FDY、POY或DTY絲等。例如，110dtex/72f全消光FDY，表示的是該束絲粗細(xì)程度為110dtex，共由72根單絲組成的全消光全拉伸絲，單絲截面為圓形。再如，167dtex/96f三葉形有光FDY，表示的是該束絲粗細(xì)程度為167dtex，共由96根單絲組成的有光全拉伸絲，單絲截面為三葉形。批號：指滌綸長絲中，將原料、規(guī)格、品種、生產(chǎn)工藝和質(zhì)量性能完全相同的絲定為同一批絲，并給這批絲一個代號叫批號。批號可以由字母、阿拉伯?dāng)?shù)字等組成，每個字母或數(shù)字都有一定的含義。

15如批號BF01，B代表B區(qū)，F(xiàn)代表FDY品種，0代表絲的規(guī)格，1代表工藝序號；再如F1673，F(xiàn)代表FDY品種，1代表A區(qū)，6代表絲的纖度代號，7代表絲的根數(shù)代號，3代表生產(chǎn)工藝序號。C區(qū)批號命名規(guī)則：LJ510，L代表截面形狀，J代表生產(chǎn)線，5代表絲的纖度代號，10代表生產(chǎn)工藝序號。在生產(chǎn)中，每當(dāng)更換原料、更換品種、更換工藝或工藝條件波動時，必須更換批號。對于大家來說，不一定非要明白每個字母或數(shù)字所代表的意思，但必須嚴(yán)格注意不同批號的絲不能混用！兩個批號之間的產(chǎn)品要嚴(yán)格分清，千萬不可混雜！否則會因為批與批之間絲的質(zhì)量差異而造成重大質(zhì)量問題！163.長絲的物理性能指標(biāo):1)線密度線密度是表示纖維粗細(xì)程度的指標(biāo)，滌綸纖維纖度通常以旦數(shù)和分特數(shù)（或特數(shù)）表示纖維的纖度。a、旦：9000米長的纖維所具有的重量(單位:克)如：9000米長的纖維重150克，那么該纖維的纖度為150旦，如果其纖維的纖度為75旦，那么它就是：9000米長這樣的纖維重為75克。重量(克)旦的計算公式為：旦數(shù)＝─────×9000長度(米)在實際應(yīng)用過程中，“旦”常用字母Ｄ表示，如150旦可寫成150D。對于某種纖維來講，它的旦數(shù)越高，則表示纖維越粗，反之，纖維越細(xì)。b、特和分特：特：1000米長的纖維所具有的重量(單位:克)。 分特：10000米長的纖維所具有的重量(單位:克)。

17例：1000米長的某種纖維重15克。那么它的纖度就是15特或150分特，特和分特的計算公式為：纖維重量(克)特數(shù)＝──────×1000纖維長度(米)

纖維重量(克)分特數(shù)＝───────×10000纖維長度(米)

在表示纖維粗細(xì)方面，特或分特與旦類似。某種纖維的特數(shù)或分特數(shù)越高，則表示這種纖維越粗，反之，纖維越細(xì)。在實際使用中，特一般用英文字母Tex表示，分特用英文字母dtex表示。c、旦數(shù)、特數(shù)、分特數(shù)之間的換算關(guān)系：分特數(shù)＝10×特數(shù)。旦尼爾（D）——指9000米長絲的重量克數(shù)。18

特（tex）——指1000米長絲的重量克數(shù)。分特（dtex）——指10000米長絲的重量分特數(shù)=旦數(shù)×1.11特=10分特

長絲是通常是由一定數(shù)量的單絲組成，即一束絲，我們所說的長絲的線密度也包含兩層含義：一是指復(fù)絲（一束絲）的纖度；二是指單根絲的纖度。單絲的纖度用dpf表示。dpf=復(fù)絲纖度/單絲根數(shù)。dpf來自于英文dtexpercentfil

例如，134dtex/144f的單絲纖度計算如下：

dpf=134/144=0.93dtex

不同規(guī)格的絲，由于單絲根數(shù)不同，單絲也有粗有細(xì)，dpf越小，紡絲的難度越大，織成的織物手感越柔軟、細(xì)膩。

19線密度的測試方法：用縷紗測長儀繞取100米，稱其重量克數(shù)，再乘100倍即可得該束絲的分特數(shù)。分類單絲纖度（d）直徑（μm）用途普通絲1.5~612~25普通服裝、裝飾、產(chǎn)業(yè)材料纖細(xì)絲0.6~1.48~12柔軟布、高密度編織物超細(xì)絲0.1~0.60~8人造皮革、揩布等超級細(xì)絲0.1以下3以下醫(yī)用材料等表2纖維的纖度與用途202）斷裂強(qiáng)度纖維被拉斷時所承受的負(fù)荷數(shù)，它表征的是纖維的抗拉能力。單位是CN/dtex。一般來說，斷裂強(qiáng)度高的絲可承受的拉力大,長絲在生產(chǎn)和后加工過程中不易產(chǎn)生毛絲，不易斷纏輥，最終做成的紗線和織物強(qiáng)力也高，但作為服飾用時，斷裂強(qiáng)度太高，纖維剛性增加，紗線和織物的手感變差，作成的衣物易起毛起球。3）斷裂伸長率纖維被拉伸至斷裂時伸長的程度，即纖維斷裂時增加的長度與原來長度的比值，稱為斷裂伸長率，用百分比表示，它反映的是纖維的韌性。214)沸水收縮率

把絲放在沸水中煮沸，絲會產(chǎn)生一定程度的收縮，收縮的長度與原來長度之比稱為沸水收縮率，用百分比表示。沸水收縮率是反映長絲熱定型程度和尺寸穩(wěn)定性的一項指標(biāo)，與GR2和染色性能有一定的關(guān)系。5）染色均勻性染色均勻性是滌綸長絲必須具備的性能，我們要求每個筒子的染色性能一樣，否則織成織物染色會有色差。染色均勻性是絲的內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻性情況的一種反映，往往會因為一、二個染色有問題筒子會造成大批織物降等，甚至邊事后補救的辦法都沒有。因此必須嚴(yán)格控制各種生產(chǎn)條件的穩(wěn)定性，每一個環(huán)節(jié)都必須按規(guī)定操作，不可擅自主張。

22根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，滌綸長絲的染色均勻性用灰卡級數(shù)來表示?；铱ㄓ形寮?，級數(shù)越高，染色均勻性越好。一般工廠采用織襪判色的方法，將待判筒子與標(biāo)準(zhǔn)筒子同時織襪、染色，干燥后在標(biāo)準(zhǔn)光源下逐一與標(biāo)準(zhǔn)筒子所織的襪筒對照，色差越小，判的級數(shù)越高。236）條干不勻率

一根絲在長度方向的不勻（如粗細(xì)、內(nèi)部結(jié)構(gòu)不一致）稱為條干不勻。條干不勻率大的FDY絲，織成的織物手感、染色均勻性會受到一定影響，在使用時易產(chǎn)生緯向橫檔和染色不均勻。影響條干不勻的因素有很多，如側(cè)吹風(fēng)冷卻條件、絲條上油率和均勻性、集束位置、絲路等，因此在生產(chǎn)中條干作為長絲生產(chǎn)中一個重要的檢測指標(biāo)。條干不勻率檢測儀器本廠采用國際最先進(jìn)的瑞士的USTER-4C型烏斯特儀測試。247）含油率在紡絲過程中要對絲上油，上油的主要目的是增加絲的抗靜電性、平滑性和集束性，減少絲的靜電、摩擦系數(shù)，利于紡絲和后加工，因此在指標(biāo)上主要測試絲的含油率，含油率低的絲在紡絲及后加工時易產(chǎn)生毛絲，甚至斷絲。油劑含量用OPU來表示，要求長絲上油均勻，OPU值波動小，對不同用途的長絲OPU控制不同，沒油的筒子應(yīng)降B級處理。8）網(wǎng)絡(luò)結(jié)個數(shù)（網(wǎng)絡(luò)度）長絲在紡絲過程中要給絲施加網(wǎng)絡(luò)，加網(wǎng)絡(luò)的目的是增加絲的抱合性，使絲不易分散，便于紡絲及后加工。網(wǎng)絡(luò)少的絲在后加工時，絲易發(fā)散而產(chǎn)生毛絲。網(wǎng)絡(luò)度的測試方法是把絲放在1米寬的水浴盆中數(shù)其網(wǎng)絡(luò)點的個數(shù)。在生產(chǎn)中若發(fā)現(xiàn)無網(wǎng)格或網(wǎng)絡(luò)不足應(yīng)在流程卡上注明，無網(wǎng)絡(luò)絲在外觀上表現(xiàn)為絲比較亮，卷裝密度大，手感較差。25第二節(jié)滌綸長絲生產(chǎn)工藝切片紡熔體直接紡1、投資費用大，工序多2、紡絲前對切片的選擇余地比較大，可以調(diào)換原料。3、不一定要有紡前過濾器，停車開車比較方便。4、勞動生產(chǎn)效率較低，成本較高。1、投資費用較小，工藝流程短，省去了鑄帶切粒、切片干燥，螺桿熔融擠出等工序。2、聚合與紡絲直接連在一起，一旦聚合發(fā)生故障，紡絲工序立即受到影響，而且無法改變原料供給。反之，紡絲發(fā)生故障，也會影響到聚合生產(chǎn)的正常進(jìn)行。3.、紡前過濾器及洗滌它的附屬設(shè)備。4、勞動生產(chǎn)效率高，成本低。一、兩種工藝路線的比較26切片紡工藝流程27PTAEG(BHET)PET鑄帶、切粒包裝出廠紡絲卷繞POYFDY分級檢驗后紡加彈(DTY)包裝出廠分級檢驗包裝出廠包裝出廠分級檢驗縮聚酯化切片直接紡絲直紡工藝流程圖：28

二、直紡長絲工藝流程圖我公司采用的是熔體直紡法。對于熔體直紡來講，熔體管道一般較長，是切片紡的幾倍乃至幾十倍。最長管道長度可達(dá)到100多米，熔體管道越長，熔體降解劇烈，對紡絲成形不利。通常采用低溫輸送高溫紡絲的方法，來降低熔體的不利因素。其工藝流程如下:熔體輸送增壓泵熱交換器紡絲箱體計量泵紡絲組件側(cè)吹風(fēng)上油熱輥牽伸定型 卷繞成型下面用現(xiàn)場圖示簡介熔體直紡工藝流程:29增壓泵30熱交換器31分配管路計量泵減速器32熔體在計量泵的均勻計量下喂入到紡絲組件，經(jīng)組件內(nèi)的過濾層過濾后，從噴絲板均勻擠出，熔體細(xì)流在重力、空氣阻力、卷繞張力及冷卻側(cè)吹風(fēng)的的綜合作用下，拉長變細(xì)，固化成初生纖維。側(cè)吹風(fēng)油嘴33

第一熱箱第二熱箱油輪34FDY卷繞頭35POY冷輥POY卷繞頭36加彈機(jī)37入口區(qū)孔流區(qū)膨化區(qū)變形區(qū)穩(wěn)定區(qū)固化點導(dǎo)絲輥導(dǎo)絲輥去卷繞頭2、絲條的冷卻成形過程1、入口區(qū)2、孔流區(qū)3、膨化區(qū)4、變形區(qū)5、穩(wěn)定區(qū)6、等徑區(qū)等徑區(qū)383、冷卻成形異常情況熔體炭化物銅刮刀正常擠出污物的形成過程394.紡絲的部分主要設(shè)備1)靜態(tài)混合器靜態(tài)混合器是熔體輸送管道上的重要部件之一，作用是：均化熔體，減少"殼體效應(yīng)"。靜態(tài)混合物按裝在管道內(nèi)部，我們一般看不見它。它的混合過程是靠固定在管內(nèi)的混合元件作用，使熔體時而左旋時而右旋，不斷改變流動方向，不僅將中心液流推向周邊，而且將周邊流體推向中心，從而造成良好的徑向混合效果。使流體在管子截面上的溫度梯度、速度梯度和質(zhì)量梯度明顯減少，大大改善的熔體的均勻性。402)熔體熱交換器熔體熱交換器的作用就是換熱，根據(jù)工藝的需要，可以起到加熱的作用，也可以起到冷卻的效果。413).增壓泵增壓泵的作用是增加熔體的輸送壓力。熔體直紡熔體管道一般較長，熔體管道長，壓力損失較大，熔體輸送壓力越來越小，為了紡絲成形的順利進(jìn)行。在熔體輸送過程中，要通過增加泵對熔體補充增加一定的壓力。增壓泵的開停機(jī)操作要求比較嚴(yán)格，由工藝技術(shù)員執(zhí)行，或在工程師及其以上領(lǐng)導(dǎo)的指揮下進(jìn)行。熔體增壓泵熱交換器》40bar100-150bar424).熱媒循環(huán)泵作用是熱媒循環(huán)的功能源，使系統(tǒng)中的液相熱媒沿一定的設(shè)備和管道內(nèi)循環(huán)，對熔體輸送管路進(jìn)行保溫。435).紡絲箱體

我公司的紡絲箱體是由德國Barmag公司提供的紡絲箱體，采取的是下裝式組件和立式計量泵結(jié)構(gòu).每個紡絲箱體由六個小箱體組成，每個小箱體叫一個"紡位",有一個熔體入口，對應(yīng)卷繞位2個，即2個卷繞頭/一個雙胞胎卷繞頭。每一條生產(chǎn)線由6個紡絲箱體組成，即36個紡位，對應(yīng)36個卷繞頭。紡絲箱體的作用是：使每個部位的計量泵和紡絲頭都能保持均勻一致的溫度，并把從總管輸送的熔體均勻的分配到每個紡絲頭。熔體溫度的變動對成品絲的染色均勻性有影響，因此要求熔體溫度均勻穩(wěn)定，聯(lián)苯液體是最佳的載熱體，使得熔體分配管、計量泵和紡絲組件保持溫度均勻。聯(lián)苯加熱的方式有兩種：一種是聯(lián)苯在箱體內(nèi)的汽熱相加熱；另一種是鍋爐外循環(huán)汽相加熱。常規(guī)紡，小容量一般采用氣液相加熱；高紡速，大容量采用鍋爐外循環(huán)加熱。我們公司采用的鍋爐外循環(huán)加熱。446).側(cè)吹風(fēng)熔體自噴絲板噴出后，向周圍空氣發(fā)出了大量的凝固熱，因此必須在絲出噴絲板后吹冷風(fēng)進(jìn)行對流熱交換，帶走放出的熱量使熔體細(xì)流凝固成纖維。在冷卻過程中，均勻送風(fēng)很重要，側(cè)吹風(fēng)送風(fēng)不均勻會產(chǎn)生纖維條干不均勻。上下組件時，以及在清理噴絲板時要嚴(yán)格注意不要碰傷側(cè)吹風(fēng)幕。清理噴絲時，一定要蓋上紡絲甬道口處的擋板。側(cè)吹風(fēng)是用風(fēng)機(jī)把一定溫濕度空氣均勻地從紡絲窗側(cè)面通過過濾器和多孔隔板吹向絲條。457).紡絲計量泵及其傳動

紡絲計量泵的作用是將紡絲熔體定量均勻的輸向噴絲組件，通過噴絲小孔噴出絲束，以確保絲束纖度均勻。計量泵是紡絲機(jī)的關(guān)鍵部件之一，其計量精確性對紡絲質(zhì)量的影響很大。計量泵在使用過程中也會發(fā)生故障，常見的故障有泛漿、滲漿和卡泵等。468).紡絲組件

紡絲組件的作用是使熔體通過過濾層后，除去雜質(zhì)，充分混合均勻，并在一定壓力下，從噴絲板的微孔噴出，形成絲條。紡絲組件一般由殼體、蓋板、耐壓板（分配板）、過濾網(wǎng)、過濾層（過濾砂）、噴絲板、密封圈（嘴）等組成。紡絲組件使用一段時間后，板面及噴絲孔周圍會有升華物，形成的硬結(jié)物使噴出的熔體細(xì)流彎曲，易造成紡絲斷頭或拉伸毛絲增加，同時在噴絲孔表面也可能積累塵埃粒子劃傷絲條，以及由于操作不當(dāng)會出現(xiàn)熔體粘板現(xiàn)象，所以要進(jìn)行周期性清潔。通常，板面的清理周期，各廠家的條件不同及生產(chǎn)品種規(guī)格的不同有所不同.我們公司采用的是周期清板，清板周期一般在24或36小時。47套筒砂杯分配板密封圈過濾網(wǎng)蓋板鋁嘴48附：各種噴絲孔的形狀及孔的結(jié)構(gòu)

5、卷繞部分的主要設(shè)備1）Barmag(巴瑪格)卷繞機(jī)

主要用在POY生產(chǎn)線上，它的導(dǎo)絲盤采用冷盤形式，導(dǎo)絲盤結(jié)構(gòu)有多種形式。為了減少絲條與導(dǎo)絲盤的摩擦，從而減少對絲條的損傷，導(dǎo)絲盤表面都要進(jìn)行鍍層處理(各廠家鍍層不盡相同)，導(dǎo)孔倒角導(dǎo)孔過渡角微孔49

對于我們大家在實際操作過程中，要保護(hù)好它的表面鍍層，嚴(yán)格禁止使用鉤刀等銳器劃傷其表面，還要注意生頭過程中，繞絲時勿讓吸槍磕其表面，以免造成鍍層破壞。

我公司生產(chǎn)POY使用的Barmag卷繞頭，滿卷重量是15Kg，每落10個絲餅，導(dǎo)絲盤GR1與GR2是由一對表面等離子涂層組成的冷盤(無加熱)，最大速度可達(dá)到4000M/min，外徑是150mm，長度為80mm,采用變頻控制。

導(dǎo)絲盤的作用：導(dǎo)絲作用,使絲條運行方向發(fā)生轉(zhuǎn)向,改變絲條的運行方向?qū)z條進(jìn)行牽伸,調(diào)節(jié)卷繞張力大小,改善絲餅成形。為了改善POY的后加工性能，POY在生產(chǎn)過程中，要加網(wǎng)絡(luò)。網(wǎng)絡(luò)噴嘴就是使絲束產(chǎn)生交絡(luò)網(wǎng)點，以增加絲條抱合力。50POY卷繞間512）TMT卷繞機(jī)

我公司生產(chǎn)FDY使用的日本TMT卷繞機(jī)，滿卷重量是7Kg，每落12個絲餅，導(dǎo)絲盤GR1與GR2是由一對表面有特殊的鍍層組成的熱輥(外邊有熱箱保溫,有加熱裝置)，最大速度可達(dá)到5500m/min，GR1(拉伸熱輥)的速度：300-3000m/min，溫度一般設(shè)定在80-130之間，它的作用是將絲條進(jìn)行加熱到Tg以上，對絲條進(jìn)行噴頭拉伸；GR2(定型熱輥)速度：3000-5500m/min，溫度一般設(shè)定在100-150，它的作用是將絲條拉伸效果進(jìn)行熱定型，使得絲條內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。熱輥配置一對分絲輥(SR)，它的作用是：起分絲作用，使絲條在熱輥上有一定的間隙，使絲條能夠均勻受熱、均勻拉伸，使絲條有一定的張力。5253FDY卷繞間54二、紡絲工序的工藝流程聚酯熔體增壓泵熱交換器紡絲箱體紡絲計量泵紡絲組件

卷繞機(jī)油嘴上油(油輪上油)側(cè)吹風(fēng)噴絲板擠出

在紡絲崗位上,清板的好壞關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量，如何做好清板是每個清板工都要注意的事項。清板一般分周期清板與不定期清板兩種。定期清板必較適合于規(guī)模大的直紡長絲企業(yè)，清板工在規(guī)定的間隔時間。如每天1次或每2天一次。具體的清板周期視絲的規(guī)格、品種而異；不定期即視紡絲的運行情況來確定是否清板，當(dāng)板面污染嚴(yán)重或斷頭飄絲增加，必須進(jìn)行清板。我們公司采用的是定期清板，以保證絲質(zhì)量的穩(wěn)定性。55定期鏟板：當(dāng)紡絲組件使用一段時間后，板面及噴絲孔子周圍會有升華物，形成硬結(jié)物使噴出的熔體細(xì)流彎曲，造成紡絲斷頭或拉伸毛絲增加，同時在噴絲孔表面也可能積累塵埃粒子劃傷絲條，以及由操作不當(dāng)出現(xiàn)熔體粘結(jié)板面，所以要進(jìn)行周期性清板。清板時應(yīng)注意:硅油不要噴得太多或太少，少了污染物不易清除干凈，太多鏟板時硅油不易去除，時間長了容易結(jié)焦形成板面污染。確認(rèn)使用指定硅油，搖均勻后距噴絲板面約20~30厘米處均勻噴灑；使用鏟刀和板面夾角約60~70度角，壓住板面朝一個方向反復(fù)鏟刮直至干凈。清板用鏟刀由軟性金屬紫銅制成，使用前應(yīng)用銼刀和砂紙將刀打磨成規(guī)定要求，清板時要規(guī)范化操作避免損傷噴絲板面和毛細(xì)孔。板面上的熔體污物和硅油要清理干凈，避免硅油結(jié)焦造成紡絲飄絲斷頭增加。56三、卷繞工序的工藝流程紡絲下來的絲束油嘴（油輪）上油預(yù)網(wǎng)絡(luò)第一熱輥及分絲輥

FDY產(chǎn)品TMT卷繞頭主網(wǎng)絡(luò)第二熱輥及分絲輥POY生產(chǎn)工藝流程：紡絲下來的絲束油嘴上油梳形導(dǎo)絲器第一導(dǎo)絲輥網(wǎng)絡(luò)噴嘴

POY產(chǎn)品Barmag卷繞頭第二導(dǎo)絲輥卷繞分左手車和右手車：左手車是面向機(jī)臺而站，從紡絲下來的絲束其后續(xù)行進(jìn)方向向左行進(jìn)，則為左手車；向右行進(jìn)則為右手車。我公司FDY卷繞機(jī)為右手車，POY卷繞機(jī)為左手車。右手車左手車57卷繞是絲餅繞到紙管上絲餅成形的過程。為了便于生產(chǎn)管理，我們在生產(chǎn)過程中，將卷繞頭和絲錠進(jìn)行編號。卷繞頭的錠位號均是按從里到外的順序進(jìn)行編號，最里面的絲為第一錠絲，用字母1表示，依次是2、3、4、5........，卷繞錠位的起始號與紡絲錠號的起始號應(yīng)相一致，即卷繞頭的第一絲餅應(yīng)與紡絲的第一束絲相對應(yīng)：第一錠第二錠第三錠第四錠第五錠第六錠第七錠第八錠第九錠第十錠第十一錠第十一錠FDY123456789101112POY12345678910第一錠第十二錠58第三節(jié)長絲的檢驗與包裝

長絲檢驗、包裝工序是將卷繞工序送來的絲餅通過外觀檢查分類、分級后移送假捻或直接包裝入庫；通過外觀檢查發(fā)現(xiàn)絲餅可能存在的質(zhì)量問題，及時反饋到上道工序以便于及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在的質(zhì)量隱患或缺陷，及時進(jìn)行糾正或有效進(jìn)行處理。一、工作流程示意圖POY流程：

絲餅剝絲纖測外檢分級移假捻后加工包裝稱重入庫FDY流程：

絲餅剝絲纖測織襪外檢染判分級包裝稱重入庫

分級降等59二、長絲的外觀性能指標(biāo)：

滌綸長絲的半成品或者成品都要卷繞成筒子，外觀是從筒子的表面和兩端面所看到的情況，影響長絲性能的一些質(zhì)量問題有的可以直接在外觀上反映出來。1、毛絲

毛絲一般是由于長絲的單絲斷裂產(chǎn)生，毛絲的形成，影響后道織造工序的織造效率，極易造成斷頭停機(jī)，同時也會在布面上產(chǎn)生疵點，影響織物的品質(zhì)，所以在長絲的生產(chǎn)過程中控制毛絲的生成十分重要。為防止毛絲的產(chǎn)生，在生產(chǎn)過程中各種導(dǎo)絲部件必須光滑，角度要正確，各種操作必須小心。用手拿筒子時輕拿輕放，不許用手觸摸絲的端面，防止出現(xiàn)碰傷、拉毛，形成不應(yīng)該產(chǎn)生的毛絲，筒子端面有毛絲要按相應(yīng)的降等要求進(jìn)行降等。注：夾結(jié)絲是指生產(chǎn)過程中，絲束、僵絲、飛屑、小毛羽或其它雜物卷入正常卷繞的絲餅后形成的，夾結(jié)絲通常露在絲餅的兩端面，看上去類似于毛絲，主要是由于機(jī)臺衛(wèi)生不良造成的。2、絆絲(也叫蛛網(wǎng)絲)出現(xiàn)在卷繞筒子表面，部分絲脫離了正常的卷繞軌道,由弧變成弦。蛛網(wǎng)絲的出現(xiàn)不但影響卷繞筒子的外觀，而且嚴(yán)重影響卷繞筒子的退繞性能,且在包裝運輸過程中會因磨擦產(chǎn)生毛絲，往往造成后加工時斷頭和毛絲。603.臟污絲臟污絲是指絲餅受到油污等臟物污染后在絲餅表面或兩端面形成有色斑點，若用油劑不能擦除，則作降等處理。滌綸長絲產(chǎn)品筒子表面應(yīng)干干凈凈，若沾染油污會影響織物質(zhì)量、染色等。為防止油污的產(chǎn)生，設(shè)備必須無漏油，操作工應(yīng)經(jīng)常清潔絲車，不能用臟東西碰到筒子，不可用有油的手摸筒子。拿筒子時若一只手吃力可拿下部的空余筒管或用手托住絲的卷繞面。4.圈絲圈絲是指單絲未斷裂但從一束絲內(nèi)散出來，呈半圓形或弧形凸出于絲的端面上。圈絲在運輸過程中會由于摩擦而形成毛絲，影響后加工的使用。5.成形不良長絲卷繞成筒子的形狀異常產(chǎn)生變形的絲稱為成形不良，有的表現(xiàn)為在絲的端面有斷層或凸肚或紙管露出的長度過短。成形的好壞會影響筒子在使用過程中的退繞速度和張力，或者在運輸過程中會引起塌邊、起毛等，嚴(yán)重的還會導(dǎo)致染色色差等問題。6.無油絲絲束缺油在外觀上表現(xiàn)為端面光澤暗淡或沒有螺旋線，手感發(fā)澀不潤滑，且絲發(fā)散易起毛。.7.色澤由于熔體停留時間過長或者由于熔體的色澤發(fā)黃等原因引起絲的顏色異常，外觀呈黃色或棕色。618.尾絲不良

絲在卷繞時，從紙管的切槽到絲的卷繞端面之間會有幾圈絲，稱為尾絲。尾絲的作用是在后加工時，把備用絲的絲頭與再用絲的絲尾相連接，當(dāng)在用絲用完時，就會自然過渡到備用絲，保持生產(chǎn)的連續(xù)不間斷。從尾絲的作用可知，尾絲一定要存在，并且要有一定的長度和清晰度，才能保證尾絲連接的順利進(jìn)行。FDY的后加工在使用時多數(shù)不需要連接尾絲，但POY都要求連接尾絲，POY在外觀檢驗時要檢查尾絲是否良好，一般規(guī)定尾絲圈數(shù)大于1.5圈。9.筒重定長定重指的是在規(guī)定時間內(nèi)自動落筒的絲的長度和重量。POY定重15千克，F(xiàn)DY定重7千克，只有定長定重的絲才能定AA級，凡因生產(chǎn)斷頭不定重的絲均需降等，所以在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)要區(qū)分定重與不定重的絲。10.碰傷機(jī)器或人為原因使絲餅受到損傷。11.其它概念:a.飄絲:在紡絲過程中，單根絲與原絲束分離并飄出。如果飄絲，原絲束的單絲根數(shù)會減少，一定要降等，不能定AA級，否則會影響產(chǎn)品的纖度和染色性能。b.分錯絲：在生產(chǎn)過程中，相臨的兩根絲在分離是產(chǎn)生不均，一個單根絲多，一個單根絲少，分錯的絲一定要降等，不能定AA級，否則會影響產(chǎn)品的纖度和性能指標(biāo)。62c.隔離絲：是指生產(chǎn)工藝或原料異常而產(chǎn)生的不合格絲。隔離絲一般不會對絲的染色性能造成影響，一定要降等，不能與正常絲混用。d.產(chǎn)品等級：我們公司的POY產(chǎn)品分為三個等級：AA級、A級和B級：FDY產(chǎn)品分為四個等級：AA級、A級、B級和C級。AA級和A級的絲要保證染色正常，B級以下的絲不包括染色。三、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)和標(biāo)識：1、產(chǎn)品標(biāo)示方法本公司產(chǎn)品采用小標(biāo)簽、流程卡、降級標(biāo)簽（A、B、C）、包裝單、半箱單及大標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識，具體內(nèi)容如下：小標(biāo)簽；用于每個絲筒的標(biāo)識，小標(biāo)簽的內(nèi)容有：規(guī)格、批號、線/位/頭、生產(chǎn)日期、落次及滿卷或小卷標(biāo)識（滿卷用F表示，小卷用S表示）。流程卡：用于每車絲的標(biāo)識，流程卡的內(nèi)容有：規(guī)格、批號、生產(chǎn)線、生產(chǎn)日期、班別、小車號、筒子數(shù)、位號、落次及滿卷或小卷標(biāo)識。降級標(biāo)簽：對于外觀或判色降級等異常絲錠，要在絲筒內(nèi)側(cè)貼上降級標(biāo)簽（A、B、C）以區(qū)分降級的絲。63包裝單：用于已裝箱產(chǎn)品打印標(biāo)簽時的聯(lián)系單，同時用于箱內(nèi)所裝絲錠位的追溯依據(jù)。包裝單內(nèi)容有：日期、班、規(guī)格、批號、等級、車號、每車絲的個數(shù)、托盤重、裝箱工工號、包裝序號、箱號。半箱記錄單：對于未滿箱的半箱絲，每班要把當(dāng)班的裝入的絲寫在半箱記錄單位上，放于半箱內(nèi)，以區(qū)別不同班所裝入絲的個數(shù)。半箱記錄內(nèi)容：日期、班、規(guī)格、批號、等級、車號及個數(shù)，每層絲的個數(shù)。大標(biāo)簽：用于入庫后的成品標(biāo)識，大標(biāo)簽的內(nèi)容：規(guī)格、批號、等級、重量、個數(shù)、箱號、入庫日期、班、包裝工工號等。注意：

產(chǎn)品的標(biāo)識一旦無法確認(rèn)時（如無流程卡、無小標(biāo)簽），操作工要報告班長，經(jīng)過相應(yīng)的檢驗，確定物品的屬性，方可按原目的使用，未經(jīng)確認(rèn)的絲，操作工不可任意推斷其屬性。2、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)程序：1）落筒：絲筒下機(jī)后由卷繞工按順序把絲逐個放到絲車上，并在絲筒內(nèi)貼上小標(biāo)簽。642）寫流程卡：當(dāng)一車絲裝滿后，由落筒工根據(jù)車上所放的絲的小標(biāo)簽的內(nèi)容，按要求正確填寫流程卡，并把流程卡放于絲車上的標(biāo)簽槽內(nèi)，然后把放滿絲的絲車及時推到平衡間的待剝絲區(qū)域，在管理線內(nèi)排放整齊。3）剝絲：絲車入平衡間后要先進(jìn)行剝絲，剝絲的目的是要去掉絲筒表面因切換速度變化而導(dǎo)致物性與內(nèi)部不同的絲。剝絲工剝好絲后，在流程卡上簽上名字，把絲車推到待織區(qū)排放整齊。4）織襪：剝好絲的絲車，由織襪工根據(jù)要求進(jìn)行織襪?？椧m時要填寫染判記錄表，織好的絲筒打好結(jié)，一車織完后由織襪工在流程卡上“織襪”一檔內(nèi)寫上襪機(jī)號、編織序號及名字，然后把絲車推到待檢區(qū)外檢?？椇玫囊m帶交到判色間進(jìn)行染色判級。5）外檢：由外檢員按要求對每個絲錠進(jìn)行外觀檢查，檢查結(jié)束后把等級、個數(shù)寫在流程卡上，并把降級的絲貼上相應(yīng)的降級標(biāo)簽取出另放一車，一車絲檢好后，由外檢員在流程卡上簽字確認(rèn)，然后指檢好的絲車按班別、批號、等級的不同分排放好，需判色的絲車，外檢員要把流程卡取出交給判色員。656）判色：經(jīng)染判色的絲，由判色員把判色結(jié)果寫在流程卡上，沒有降級的流程卡，由判色員及時放回絲車上，有降級的車卡統(tǒng)一交給外檢組長，由組長把染色降等的絲取出降級，并把數(shù)量從流程卡減掉。7）產(chǎn)品包裝：全部檢驗好的絲，由包裝工按規(guī)格、批號、等級的不同分別進(jìn)行分類包裝，包裝前要在每個絲筒上套一膜袋以進(jìn)行保護(hù)絲筒。每箱絲裝箱完畢后，由包裝工去打印、粘貼標(biāo)簽、打帶、纏膜，然后推到指定區(qū)域放好。8）入庫：已完成包裝的絲箱，由鏟車工按批號、等級的不同拉到倉庫入庫。剝絲外觀檢驗入庫66四、長絲檢驗、包裝的主要工作

長絲檢驗的目的是對的各項品質(zhì)進(jìn)行檢驗，保證產(chǎn)品的出廠質(zhì)量，同時為生產(chǎn)車間提供工藝管理與錠位管理的依據(jù)。長絲檢驗分為三個方面：物性檢驗、染色均勻性檢驗和外觀檢驗。

物性檢驗：在物檢室用規(guī)定的方法和設(shè)備對絲的物性進(jìn)行測試，測試結(jié)果按標(biāo)準(zhǔn)定等，所有批號的絲在批量生產(chǎn)之前均要保證物性合格。外觀檢驗：用手電筒對每錠絲進(jìn)行檢驗，按外觀標(biāo)準(zhǔn)對絲定等，POY分三個等級：AA級、A級、B級；FDY分為四個等級：AA級、A級、B級和C級。凡物性及染色降等的絲，無論外觀好壞均要降等，染色降等的絲一律降B級。67

染色均勻性檢驗：是先把每個絲筒織成襪帶，然后把襪帶進(jìn)行染色，在標(biāo)準(zhǔn)光源下對比灰卡對襪帶的染色均勻性進(jìn)行評判，染色色差低于4.0級的絲降B級。包裝：根據(jù)外檢所定的等級，按規(guī)格、批號、等級的不同分類對產(chǎn)品進(jìn)行包裝，包裝時要特別注意：不同批號、不同等級的絲要區(qū)分清楚，不可混批、混等，否則會造成后加工過程的嚴(yán)重的質(zhì)量問題。產(chǎn)品定等方法：POY產(chǎn)品出廠前要經(jīng)過物性指標(biāo)檢驗和外觀檢驗，F(xiàn)DY產(chǎn)品出廠前經(jīng)過物性指標(biāo)檢驗、外觀檢驗和染色均勻性檢驗，等級的評定以三個檢驗項目的最低等級定等。物性和染色性異常的絲直接降等，無論外觀是否異常。68第四節(jié)組件清洗一、組件清洗的意義組件清洗就是從紡絲拆卸的組件、計量泵等其表面附有大量的聚酯熔體等雜質(zhì)，必須通過清洗將各類雜質(zhì)去除才能重新組裝和使用。二、清洗工藝流程組件噴絲板TEG爐堿洗熱水洗超聲波洗