某廠房混凝土結(jié)構(gòu)加固工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

××2#翻車機(jī)室改造、1#轉(zhuǎn)運(yùn)站加固工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制人：審核：武漢××建設(shè)工程監(jiān)理有限公司2009年2月18日目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc163230520"一、工程概況3HYPERLINK\l"_Toc163230521"二、監(jiān)理監(jiān)控重點(diǎn)3HYPERLINK\l"_Toc163230522"三、編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc163230523"四、工程質(zhì)量過程控制與評(píng)定4HYPERLINK\l"_Toc163230524"五、主體砼結(jié)構(gòu)拆除的監(jiān)控：13HYPERLINK\l"_Toc163230525"六、施工安全的監(jiān)控：13HYPERLINK\l"_Toc163230526"七、需要說明的幾個(gè)問題：14工程概況本工程為××2#翻車機(jī)室改造、1#轉(zhuǎn)運(yùn)站加固工程，位于××2#翻車機(jī)、1#轉(zhuǎn)運(yùn)站原址。根據(jù)建設(shè)單位要求，由鄂城鋼鐵設(shè)計(jì)研究院，依據(jù)中冶焦耐設(shè)計(jì)院的2#翻車機(jī)室加固方案圖和大連重工起重集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)院提供的《改造翻車機(jī)卸車系統(tǒng)圖》進(jìn)行設(shè)計(jì)。加固工程的主要內(nèi)容如下：拆除原2#翻車機(jī)室廠房，新建門式剛架鋼結(jié)構(gòu)廠房；拆除原-0.2700層梁板柱，新建-0.170m層梁板柱；對(duì)原結(jié)構(gòu)-3.500m、-11.500m、-15.200m采取局部加固，增設(shè)新柱、梁、設(shè)備基礎(chǔ)；對(duì)原砼池壁裂縫、原砼礦槽外表面處理。主要包括建筑植筋、壓力灌漿、砼表面加鋼絲網(wǎng)片補(bǔ)強(qiáng)處理、砼結(jié)構(gòu)無損拆除等特殊工藝。對(duì)原1#轉(zhuǎn)運(yùn)站的屋面梁、板和局部柱做加固處理，主要包括；建筑植筋、壓力灌漿、碳纖維布粘貼等特殊工藝。監(jiān)理監(jiān)控重點(diǎn)對(duì)此技改項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙的依據(jù)、工藝、適用性、結(jié)構(gòu)的安全性和使用功能進(jìn)行分析，協(xié)助業(yè)主制定合理、合適的技改方案。核查施工單位的營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質(zhì)等級(jí)證書、特種操作人員上崗證。審批施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案，督促落實(shí)。核查建筑結(jié)構(gòu)膠和碳纖維布廠家的資質(zhì)、產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告；鋼板、焊條及螺栓的材質(zhì)報(bào)告。加固前監(jiān)督對(duì)結(jié)構(gòu)缷載并對(duì)加固構(gòu)件加以支撐，支撐的強(qiáng)度及穩(wěn)定性應(yīng)滿足施工期間施工加載的要求。全面監(jiān)控工序過程，對(duì)每道工序進(jìn)行確認(rèn)驗(yàn)收制度，對(duì)作業(yè)者操作要點(diǎn)采取巡視旁站等方法，從而確保工程質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。按要求處理好原結(jié)構(gòu)表面，植筋可靠，必須處理好新舊混凝土的結(jié)合問題，保證新舊混凝土的整體工作共同受力，避免出現(xiàn)“兩層皮”。施工安全及文明施工措施的執(zhí)行。編制依據(jù)施工圖紙、圖紙審查紀(jì)要《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-2006《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》CECS25：90《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145-2004《碳纖維片材加固砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS146：2003《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《建筑地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002現(xiàn)行的其它規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程工程質(zhì)量過程控制與評(píng)定技術(shù)準(zhǔn)備與控制熟悉圖紙及說明、設(shè)計(jì)變更和設(shè)計(jì)修改通知等有關(guān)內(nèi)容。審核施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案，必須根據(jù)工程特點(diǎn)，編制出有的放矢的施工方案，具體問題，具體分析，切實(shí)可行。要求施工方對(duì)操作人員進(jìn)行書面施工技術(shù)及安全交底，報(bào)監(jiān)理備案。加強(qiáng)原材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作，施工前核查每批材料產(chǎn)品合格證和出廠證明是否相符。按規(guī)定隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)、復(fù)試，確認(rèn)復(fù)檢報(bào)告結(jié)果，凡不合格杜絕使用。主要包括結(jié)構(gòu)膠、纖維布、鋼筋、鋼材、螺栓、水泥、界面劑等主要材料。對(duì)新材料、新產(chǎn)品要將核查鑒定證明和確認(rèn)文件報(bào)監(jiān)理。監(jiān)理工程師檢驗(yàn)核對(duì)上崗人員與所持證件是否相符。督促施工方認(rèn)真收集、整理技術(shù)檔案資料。做到記錄真實(shí)、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、分類歸檔、準(zhǔn)時(shí)填寫隱蔽工程、驗(yàn)收資料，監(jiān)理確認(rèn)方可進(jìn)入下一道工序。制定好成品保護(hù)措施，督促落實(shí)執(zhí)行。質(zhì)量保障措施、安全施工措施是否到位，確認(rèn)達(dá)到施工條件后允許施工方施工。植筋錨桿施工操作的監(jiān)控要點(diǎn)：工藝流程植筋施工工藝流程：放線定位→鉆孔→孔壁清洗→插筋→養(yǎng)護(hù)。本工程所有新加砼構(gòu)件與原結(jié)構(gòu)的連接均采用植筋方式連接，植筋膠結(jié)材料采用喜利得牌建筑結(jié)構(gòu)膠。放線定位根據(jù)圖紙尺寸在植筋部位用墨線探出新加構(gòu)架截面控制線，控制線距截面邊線5cm。將控制線范圍內(nèi)砼凸面鑿毛，按設(shè)計(jì)位置將鋼筋孔位用墨點(diǎn)標(biāo)示。對(duì)原結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋較密集部位特別是屋面加層柱植筋，應(yīng)將植筋部位砼保護(hù)層鑿出直至露出面層主筋后再進(jìn)行空位標(biāo)示，以減小鉆孔難度及避免鉆孔對(duì)內(nèi)部鋼筋的損傷。植筋鉆孔孔徑及深度鉆孔孔徑D=d+4~5mm（d為鋼筋直徑），鉆孔深度H根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求而定。鉆孔按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)跇?gòu)件上放出孔洞位置線，經(jīng)核查后方可鉆孔。建議使用雷達(dá)探測(cè)儀探明原結(jié)構(gòu)主筋位置或剔除原保護(hù)層的方法確認(rèn)，鋼筋是否與鉆孔位置矛盾，以免損傷鋼筋及原砼結(jié)構(gòu)，造成原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的削弱。清孔當(dāng)孔深達(dá)到要求后，采用高壓空氣吹射，清除孔內(nèi)粉塵和細(xì)小顆粒，然后用棉絲浸泡丙酮液反復(fù)擦拭孔壁，直至孔洞完全干凈。如不能立即植筋，應(yīng)將洞口采用廢紙或棉紗堵塞，防止灰塵進(jìn)入造成二次污染。鋼筋處理用角磨機(jī)將鋼筋插入端打磨干凈，出去油污、鐵銹，打磨的越粗約好，且打磨的紋路應(yīng)與鋼筋的受力方向垂直。并用棉絲浸泡丙酮擦洗其表面，清除油污、粉塵等異物。處理后的鋼筋，涼置于清潔支架上3－5min。插筋1）用專用工具將喜利得結(jié)構(gòu)膠注入清洗過的孔內(nèi)，注膠量以鋼筋插入后，膠充滿鉆孔為宜，一般注到2/3孔深。2）垂直植筋：把膠灌入孔內(nèi)，再插入鋼筋至孔底，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鋼筋使膠混合均勻。旋轉(zhuǎn)約1－2分鐘，調(diào)整好鋼筋位置準(zhǔn)確并加以固定。3）水平植筋：鋼筋插入后，孔口封堵。由灌膠孔及排氣孔壓力灌膠。4）完全插入后，要注意觀察洞口周圍是否有結(jié)構(gòu)膠擠出，否則應(yīng)拔出鋼筋，重新抹膠插入。固化：鋼筋植入后，結(jié)構(gòu)膠在12小時(shí)內(nèi)即可固化，在結(jié)構(gòu)膠固化期間內(nèi)嚴(yán)禁對(duì)鋼筋有任何的擾動(dòng)。植筋錨桿施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收1）尺寸偏差：鉆孔垂直度＜2°鉆孔深度偏差＜5mm鉆孔時(shí)不得傷害構(gòu)件內(nèi)主筋2）采用探桿進(jìn)孔內(nèi)檢查，必要時(shí)用手電照明確認(rèn)孔內(nèi)無異物和顆粒物。3）手指摸試孔壁無粉塵，孔壁清潔。4）鋼筋表面無浮銹、污物，并露出金屬光澤。5）插入鋼筋后應(yīng)有適量膠液溢出，確認(rèn)不欠缺膠量。6）根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，應(yīng)由有資質(zhì)單位進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)用隨機(jī)抽樣辦法進(jìn)行，一般選在受力較小部位，非破壞性試驗(yàn)。拉拔值為設(shè)計(jì)值1.1－1.3倍，試驗(yàn)比例1‰，且不少于3根。碳纖維加固施工操作的監(jiān)控要點(diǎn)工藝流程基層處理（砼面層處理）→找平處理→定位放線→涂刷底層樹脂→粘貼碳纖維片材→涂刷面料→固化養(yǎng)護(hù)→竣工驗(yàn)收混凝土粘貼面處理1）用電錘將原混凝土面層剔除（如有抹灰層，亦應(yīng)剔除），露出原混凝土基層，用角磨機(jī)打磨混凝土表面浮漿層，打磨寬度為每邊比片材寬度多1～2cm，去除表面水泥灰漿直至露出混凝土堅(jiān)實(shí)層，粗糙程度越大越好。2）用壓縮空氣除去灰塵，粘貼前用棉絲蘸丙酮或酒精刷拭表面除去浮塵及油污。由于預(yù)制板脫離劑等化學(xué)物質(zhì)的存在，可能影響底膠的粘結(jié)性，所以基面打磨必須全面徹底。3）轉(zhuǎn)角處曲面半徑：梁邊、墻角直角處用角磨機(jī)進(jìn)行倒角處理，轉(zhuǎn)角的曲面半徑R不小于20mm以保證碳纖維在轉(zhuǎn)角處的圓滑過渡，并不會(huì)損傷碳纖維絲。4）表面處理完之后，用壓縮空氣機(jī)將粉塵完全吹凈。再用脂棉蘸丙酮將表面清洗干凈，直至無粉塵。找平處理1）如清除表面遇有蜂窩麻面，應(yīng)用修補(bǔ)料將表面修補(bǔ)找平；如原混凝土有裂縫，應(yīng)進(jìn)行灌膠或封閉處理。2）用計(jì)量器配制找平材料，找平膠與固化劑的重量比為4：1，充分?jǐn)嚢柚令伾耆鶆颉４虻啄z每平米使用量為0.2Kg左右。3）混凝土表面若有局部凹凸不平往往造成碳纖維粘結(jié)不良，用修復(fù)材料修補(bǔ)至平緩。待修復(fù)材料表面指觸干燥時(shí)即可進(jìn)行下一步工序施工。定位放線按設(shè)計(jì)要求在部位放線，放線寬度應(yīng)在粘碳投影面外圍加寬20mm，這樣在用丙酮或酒精擦拭砼面時(shí)，便可減少對(duì)粘貼面的污染。涂刷底層樹脂1）將結(jié)構(gòu)膠攪拌均勻后，用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面，并反復(fù)碾壓于砼粘貼面。待樹脂表面指觸干燥時(shí)即進(jìn)行下一步工序施工。2）待底涂凝固后，檢查底涂表面平整度，若有凹陷、孔洞，則以結(jié)構(gòu)膠泥填補(bǔ)平整。粘貼碳纖維片材按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪片材，需注意的是，碳纖維布裁剪應(yīng)沿著纖維絲的方向（由其受力方式?jīng)Q定），且裁剪后的碳布不可折疊以避免損傷纖維絲，而應(yīng)小心的卷起。配制浸漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位。按照放線的位置沿纖維方向粘貼片材。用橡皮刀沿纖維方向用力推平，擠出氣泡并使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布,滾壓時(shí)不準(zhǔn)損傷片材。纖維沿受力方向搭接長度大于100mm，橫向不需搭接，無間隙既可。此外，粘貼施工中常發(fā)生以下問題，按如下方法處理：1）轉(zhuǎn)角部位（如梁、柱）粘貼時(shí)容易發(fā)生粘結(jié)不牢、纖維布浮起現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)增加浸漬樹脂的用量；2）降雨時(shí)的雨水、刮風(fēng)時(shí)的沙塵容易附著時(shí)，應(yīng)使用苫布及時(shí)遮蓋加以保護(hù)；3）施工中出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采取用干燥的布擦拭等應(yīng)急措施。涂刷面料纖維布粘貼后，經(jīng)檢查無露絲束現(xiàn)象后，在外部面涂刷一層結(jié)構(gòu)膠，噴撒干燥粗砂，以利與后期砂漿層的結(jié)合。固化養(yǎng)護(hù)1）為減少雨水、砂、灰塵等對(duì)施工質(zhì)量造成的不利影響，在粘貼完碳纖維后應(yīng)加強(qiáng)成品的養(yǎng)護(hù)措施，并根據(jù)環(huán)境溫度的不同確定養(yǎng)護(hù)周期的長短。2）環(huán)境溫度在20℃以上時(shí)，初期硬化養(yǎng)護(hù)時(shí)間約1天，養(yǎng)護(hù)1周后方可進(jìn)行施工質(zhì)量檢測(cè)；環(huán)境溫度在10℃～20℃時(shí)，初期硬化養(yǎng)護(hù)時(shí)間約1～2天，養(yǎng)護(hù)1～2周后方可進(jìn)行施工質(zhì)量檢測(cè)；環(huán)境溫度在10℃以下時(shí)，初期硬化養(yǎng)護(hù)時(shí)間約2天，養(yǎng)護(hù)2周后方可進(jìn)行施工質(zhì)量檢測(cè)。3）粘貼后初期硬化期內(nèi)，不允許對(duì)片材進(jìn)行錘擊、移動(dòng)或高溫處理。4）硬化養(yǎng)護(hù)期后，外抹15mm厚1：2.5水泥砂漿。碳纖維加固施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收1）手指摸試砼表面無粉塵，平整，無裂縫。2）碳纖維束片按設(shè)計(jì)要求，單位總量≥300g/m2，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為≥3550Mpa；碳纖維浸漬膠復(fù)試合格?，F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行至少一組正拉結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)。3）用尺測(cè)量碳纖維片材粘貼位置與圖紙位置相比，偏差≤10mm。4）實(shí)測(cè)計(jì)量碳纖維粘貼量應(yīng)≥設(shè)計(jì)要求面積。5）用錘擊法檢測(cè)粘貼質(zhì)量，空鼓總面積應(yīng)小于粘結(jié)總面積的5%。砼池壁、礦槽裂縫處理加固施工操作的監(jiān)控要點(diǎn)(化學(xué)灌漿法、注射法)查縫及處理方法確定1）一般用鋼絲和放大鏡(10倍以上)進(jìn)行探測(cè)。必要時(shí)，對(duì)混凝土構(gòu)件某些重要部位的裂縫，應(yīng)進(jìn)行鉆孔取樣室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)滲透水試驗(yàn)(或壓水方法)，以確定其深度和走向。2）根據(jù)《砼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS25：90)要求，決定工程采用以下措施處理：裂縫寬度

（mm）滲水情況選用漿液

（編號(hào)）漿液狀態(tài)黏度備注一般名稱Pas（20℃）＜0.3不滲水————————環(huán)氧樹脂封閉0.3～0.5不滲水1液狀低黏度0.1～0.3干燥縫0.5～1.5不滲水1液狀低黏度0.3～1.2干燥縫滲水2液狀低黏度0.3～1.2高潮濕1.5～3.0滲水2飴糖中黏度1.2～3.5高潮濕環(huán)氧樹脂封閉處理細(xì)微裂縫施工前先清理干凈裂縫周圍的砼表面。然后沿裂縫鑿出一條寬2cm深lcm的楔形槽口，并用水沖洗干凈后用環(huán)氧樹脂灌實(shí)封閉?；瘜W(xué)灌漿法工藝流程裂縫處理→粘灌漿嘴→裂縫封閉→封閉檢查→配制漿液→裂縫灌漿→堵塞漿嘴→效果檢查裂縫處理準(zhǔn)備好必要的機(jī)具(壓力灌漿設(shè)備為一臺(tái)壓力0.4MPa一0.6MPa空壓機(jī)，容量0.6L耐壓強(qiáng)度為0.6MPa的貯漿缺灌以及噴槍，鋼制灌漿嘴等)，并對(duì)裂縫情況進(jìn)行檢查，確定灌漿口位置，裂縫寬在0.3mm左右的管井口間距為50cm～100cm，深度為2mm～5mm。用具有0.2MPa以上壓力的風(fēng)管清除縫內(nèi)粉末及沙漿，灌漿嘴用毛刷灌水清理，如有油污則用丙酮、二甲苯清洗，保證縫內(nèi)干凈通暢無阻。粘灌漿嘴灌漿咀為鋼咀，均用環(huán)氧樹脂膠泥粘貼。粘貼時(shí)，先在漿咀的底盤上抹一層環(huán)氧膠泥，再將咀口對(duì)準(zhǔn)灌漿孔洞粘貼牢，并用膠泥將底處與混凝土粘牢。裂縫封閉封縫用環(huán)氧膠泥將裂縫封嚴(yán)，縫端頭留一段不封用于排氣及出漿。封閉檢查灌漿前首先注氣，空壓機(jī)控制0.2Mpa～0.3MPa大氣壓，以保證漿液暢通。配制漿液灌漿采用環(huán)氧樹脂。根據(jù)《砼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS25：90)要求，及設(shè)計(jì)說明使用GJ-2型灌漿料，要求24小時(shí)砼的強(qiáng)度≥30Mpa，參照配合比見下表。編號(hào)基

本固化劑固化促進(jìn)劑稀釋劑備注名稱用量名稱用量名稱用量名稱用量1環(huán)氧樹脂100改性胺類固化劑73130————丙酮50～70干燥縫2環(huán)氧樹脂100酮亞胺20————丙酮30～50高潮縫裂縫灌漿灌漿使用的機(jī)具要求干凈無水份，灌漿前用少量丙酮清洗，將配制好的漿液放入壓力罐中，并著好標(biāo)記，作出灌漿記錄，壓漿前把漿嘴及排氣嘴均打開，壓漿時(shí)灌漿壓力不能驟然加壓，應(yīng)分級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力?？諝鈾C(jī)壓力控制0.2MPa一0.3MPa(注意不得超過0.4MPa)灌注槍對(duì)準(zhǔn)灌漿口，自一端向另一端逐個(gè)灌，漿從相鄰口流出時(shí)，進(jìn)漿量逐漸減少到0.01L/min左右在繼續(xù)壓注數(shù)分鐘，即可結(jié)束灌漿，穩(wěn)定一段時(shí)間即用橡皮塞堵住灌漿口。堵塞漿嘴灌漿后一般2～3天即可拆去漿嘴，再用建筑結(jié)構(gòu)膠補(bǔ)平。效果檢測(cè)(試漏)1）為了檢查裂縫的密封效果及貫通情況，需進(jìn)行壓氣試漏。2）壓氣試漏在封縫材料固化夠（一般3天）進(jìn)行。3）試漏前沿裂縫涂刷一層肥皂水，從灌漿嘴通入壓縮空氣（壓力與灌漿壓力相同）。若封閉不嚴(yán)，產(chǎn)生漏氣時(shí)肥皂水會(huì)氣泡。4）發(fā)生漏氣時(shí)應(yīng)機(jī)室采取措施處理，可用水玻璃快硬水泥修補(bǔ)封閉，直至壓力上升到一定時(shí)止。注射法工藝流程裂縫分析處理（慣通縫、非慣通縫）→沖擊鉆孔（根據(jù)砼裂縫延曲布點(diǎn)）→預(yù)埋注射針頭→高壓注漿（膨脹聚氨酯）→拆嘴(鏟斷注射針頭)→柔性水泥抹平→清理縫面→養(yǎng)護(hù)→下一道工序。裂縫處理詳細(xì)檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈。鉆孔使用鉆孔工具沿孔洞四周鉆泄壓孔，鉆頭直徑為14mm,鉆孔角度宜≦45°，鉆孔深度≦結(jié)構(gòu)針頭的2/3，鉆孔必須斜穿過主漏水孔。但不得將結(jié)構(gòu)打穿，因動(dòng)水較大孔洞內(nèi)的粉塵會(huì)自行沖洗干凈。墻面慢滲則分別在滲水面鉆梅花孔。用清洗機(jī)沖洗灌漿孔，直至灌漿孔出水清澈則可進(jìn)行下一步工作。預(yù)埋注射針頭觀察主漏水孔的壓力，水流不急壓力不大時(shí)可用快干堵漏劑埋注灌漿止水針頭，（根據(jù)施工情況也可打入木楔再用快干堵漏劑封堵，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固后再重新鉆開木楔再安裝膨脹止水針頭）。當(dāng)結(jié)構(gòu)達(dá)到一定的強(qiáng)度沒有滲漏時(shí)，其它泄水孔分別安裝膨脹止水針頭，用專用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。墻面慢滲也依次安裝膨脹止水針頭。漏水點(diǎn)分別按層次錯(cuò)位安裝25CM、10CM、8CM止水針頭，這樣灌漿可以從深層至表層完全密實(shí)灌漿。堵塞所有孔洞、縫隙。高壓注漿使用高壓灌漿機(jī)試試壓，不得超超過砼結(jié)構(gòu)受受壓范圍。向向灌漿孔內(nèi)灌灌注注漿材料料（追水膨脹聚聚氨酯，最大包水量量為25倍）。單孔逐一一連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)當(dāng)相鄰孔開始始出漿后，保保持壓力3~5分鐘，即可可停止本孔灌灌漿，改注相相鄰灌漿孔。待待所有的孔都都灌完后，回回到先前第一一個(gè)灌漿孔，再再次灌漿以保保證壓力最大大化。墻面灌灌漿順序則為為由下向上；；待所有的孔孔灌完后同樣樣也是回到先先前第一個(gè)灌灌漿孔回灌一一次。拆嘴灌漿完畢24小時(shí)時(shí)，確認(rèn)不漏漏即可去掉或或敲掉外露的的灌漿嘴。清清理干凈已固固化的溢漏出出的灌漿液。養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)48小時(shí)進(jìn)入下一道工工序。砼池壁、礦槽表面面處理1）對(duì)就有砼破損處，應(yīng)應(yīng)將其表面鑿鑿毛漏出鋼筋筋，清除松動(dòng)動(dòng)部分及殘屑屑，對(duì)鋼筋進(jìn)進(jìn)行除銹處理理。2）砼池壁裂縫處理完完成后，將池池壁打毛洗凈凈，然后涂刷刷新舊接觸面面界面膠。然然后在池壁上上新澆筑80厚C30細(xì)石防水砼砼，內(nèi)配雙向Φ10@2000鋼筋Φ10@10000梅花狀布置置，拉結(jié)筋需需植筋，錨固固10d。3）砼礦槽裂縫處理完完成后，將砼砼表面打毛洗洗凈，用射釘釘固定鋼絲網(wǎng)網(wǎng)片，注意貼貼平、貼實(shí)，刷界界面膠后粉220厚1：2.5水泥砂漿。主體砼結(jié)構(gòu)拆除的的監(jiān)控：施工順序利用原主廠房吊車車拆除需拆除除舊設(shè)備→斷電、水、管管道等線路及及介質(zhì)→拆除舊有起起重設(shè)備→拆除墻皮→拆除屋蓋→拆除梁→拆除柱→拆除-0.0227m結(jié)構(gòu)→現(xiàn)場(chǎng)人工挖孔孔樁與-0.0227m以下加固工工程同步進(jìn)行行（鋼結(jié)構(gòu)場(chǎng)場(chǎng)外同期加工工制作）→進(jìn)行-0.0117m結(jié)構(gòu)層施工→鋼結(jié)構(gòu)安裝→設(shè)備安裝→交工驗(yàn)收施工方法2.1為了避免拆拆除砼塊體砸砸下部結(jié)構(gòu)和和設(shè)備，屋面面板、屋面梁梁采取大型汽汽車吊或履帶帶吊將單個(gè)構(gòu)構(gòu)件用鋼絲繩繩預(yù)緊，從構(gòu)構(gòu)件根部截?cái)鄶?，從高空吊吊下。重要部部位或設(shè)備搭搭設(shè)腳手管雙雙層保護(hù)棚。2.2為避免梁、辦辦在拆除過程程中對(duì)相鄰相相鄰構(gòu)件的損損傷，本工程程中采用機(jī)械械無損-切割方式與與原結(jié)構(gòu)豐利利后再進(jìn)行人人工