化工生產(chǎn)防火防爆控制措施

化工生產(chǎn)防火防爆控制措施一、化工生產(chǎn)中的火災(zāi)爆炸性分析化工生產(chǎn)中的火災(zāi)爆炸性分析可以從生產(chǎn)過程中物料的火災(zāi)爆炸危險性、生產(chǎn)裝置與工藝過程中的火災(zāi)爆炸危險性兩個方面進行。具體地說，就是首次生產(chǎn)過程中使用的原料、中間產(chǎn)品、輔助原料（如催化劑）及成品的物理化學(xué)性質(zhì)、火災(zāi)爆炸的危險程度，生產(chǎn)過程中使用的設(shè)備密封種類以及安全操作的可靠程度等。1、物料的火災(zāi)爆炸性化工生產(chǎn)中，所使用的物料絕大多數(shù)都具有火災(zāi)爆炸危險性，從防火防爆的角度劃分，這些物質(zhì)可分為7大類：（1）、爆炸性物質(zhì)，如硝化甘油等；（2）、氧化劑，如過氧化鈉、亞硝酸鉀等；（3）、可燃氣體，如瓦斯氣、苯蒸汽等；（4）、自燃物質(zhì)，如黃磷等；（5）、遇水燃燒物質(zhì)，如硫的金屬化合物；（6）、易燃和可燃液體，如汽油、丁二烯等；（7）、易燃和可燃固體，如硝基化合物等；2、生產(chǎn)裝置和工藝過程中的火災(zāi)爆炸危險性（1）、裝置中儲存的物料越多，發(fā)生火災(zāi)時，滅火就越困難，損失也就越大；（2）、裝置的自動化程度越高，安全設(shè)施越完善，防止事故的可能性就越高；（3）、工藝工程越復(fù)雜，生產(chǎn)中發(fā)生的物理化學(xué)變化越多，危險性也就相應(yīng)增加；（4）、工藝條件越苛刻，高溫、高壓或低溫也會增加危險性；（5）、存在人員技術(shù)不熟練，不遵守工藝規(guī)程，或事故應(yīng)急處理技能差，都會引發(fā)事故，并使事故擴大。（6）、裝置設(shè)計不符合規(guī)范，布局不合理，易發(fā)生事故，并使事故擴大。二、控制可燃物的措施控制可燃物，就是使可燃物達不到燃爆所需要的數(shù)量、濃度，或者使可燃物難燃化或用不燃材料取代，從而取消發(fā)生燃爆的物質(zhì)基礎(chǔ)。1、利用爆炸極限、相對密度等特性控制氣態(tài)可燃物。當(dāng)容器或設(shè)備中裝有可燃氣體或蒸汽時，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求可增加可燃氣體濃度或用可燃氣體置換容器或設(shè)備中的原有空氣，使其中的可燃氣體濃度高于爆炸極限。散發(fā)可燃氣體或蒸汽的車間或倉庫應(yīng)加強通風(fēng)換氣，防止形成爆炸氣體混合物，通風(fēng)排氣口應(yīng)根據(jù)可燃氣體的相對密度確定相應(yīng)的位置。對有泄漏可燃氣體或蒸汽的危險場所，應(yīng)在泄漏點周圍設(shè)立禁火警界區(qū)，同時用機械通風(fēng)或噴霧水槍驅(qū)散可燃氣體或蒸汽。若撤銷禁火區(qū)，則須用可燃氣體測爆儀檢測該場所可燃氣體濃度是否在爆炸極限之外。盛裝可燃液體的容器需要進行動火檢修時，應(yīng)對容器進行排空清洗，并檢測可燃蒸汽在爆炸極限之外，方可動火。2、利用閃點、自燃點等特性控制液體可燃物根據(jù)需要和可能，用不燃和閃點高的液體代替易燃或閃點低的液體；利用不燃液體稀釋可燃液體，會使混合液的閃點、自燃點提高，從而減少火災(zāi)危險性；對于在正常情況下有聚合放熱自燃危險的液體，如氯乙烯等，在儲存過程中應(yīng)加入阻聚劑，防止該物質(zhì)暴聚導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。3、利用燃點、自燃點控制一般固體可燃物選用不燃材料代替可燃材料、選用燃點或自燃點較高的可燃或難燃材料、用防火涂料或阻燃劑浸涂可燃或不燃材料等，可以提高裝置或材料的耐燃性和耐火極限。4、利用負(fù)壓操作對易燃物料進行安全干燥、蒸餾、過濾或輸送負(fù)壓操作能降低液體物料的沸點和烘干溫度，縮小可燃物的爆炸極限，并防止高溫引起自燃。（二）、控制助燃物的措施控制助燃物就是使可燃物不與空氣、氧氣及其他氧化劑接觸，或者將它們隔開，即使有點火源，也因缺少助燃物而不能發(fā)生燃燒爆炸。1、密閉設(shè)備系統(tǒng)把可燃物料放在密閉設(shè)備或容器中儲存或操作，可以避免它們和外界的空氣接觸而形成爆炸體系。為了保證系統(tǒng)的密閉性，要求注意以下幾點：（1）、對有燃燒爆炸危險物料的管道和設(shè)備，盡量采用焊接，減少法蘭連接，如必須采用法蘭連接，應(yīng)根據(jù)壓力的大小，分別采用平面或榫槽面等不同形狀的法蘭，同時墊襯要嚴(yán)實，螺絲要擰緊。（2）、所采用的密封墊圈，必須符合工藝溫度、壓力和介質(zhì)的要求。一般工藝可采用石棉橡膠墊圈，有高溫高壓或強腐蝕介質(zhì)的工藝，宜采用聚四氟乙烯墊圈。輸送爆炸危險性大的氣體、液體管道最好用無縫鋼管。對加壓或負(fù)壓設(shè)備，在投入生產(chǎn)前，應(yīng)作氣密試驗和耐壓試驗。2、惰性氣體保護惰性氣體是指那些化學(xué)活潑性差、沒有燃爆危險的氣體。如氮氣、二氧化碳等，它們的作用是：隔絕空氣，充淡氧含量，縮小以至消除可燃物和助燃物形成的爆炸濃度。惰性氣體保護，主要應(yīng)用于以下幾個方面：（1）、保護覆蓋易燃固體的粉碎、研磨、篩分、混合及粉狀物料的輸送；（2）、壓送易燃液體和高溫物料；（3）、充裝保護有爆炸危險的設(shè)備和儲罐；（4）、保護可燃氣體混合物的處理過程；（5）、封鎖可燃氣體發(fā)生器的料口和廢氣排放系統(tǒng)的尾氣；（6）、吹掃置換設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)的易燃物料和空氣；（7）、充氮保護非防爆型電器和儀表；（8）、稀釋泄漏的易燃物料，撲救火災(zāi)。3、隔絕空氣儲存遇空氣和受潮、受熱極易自燃的物品，可以隔絕空氣進行安全儲存。如金屬納儲存于煤油中、二硫化碳用水封等。4、隔離與儲運與酸、堿、氧化劑等助燃物接觸能夠燃爆的可燃物和還原劑。對氧化劑及有機過氧化物的生產(chǎn)、儲存、運輸和使用，必須嚴(yán)格按照《危險化學(xué)品安全管理條例》的員工規(guī)定執(zhí)行。三、控制點火源的措施多數(shù)場合，可燃物和助燃物同時存在是不可避免的，因此消除和控制點火源就成為防火防爆的關(guān)鍵，在化工生產(chǎn)過程中，能夠引起火災(zāi)爆炸事故的點火源主要有：明火、摩擦與撞擊、高溫物體、電氣火花、光線照射、化學(xué)反應(yīng)熱等。1、消除和控制明火源明火源是指敞開的火焰、火花、火星等，它們是引起火災(zāi)爆炸事故的常見原因，必須嚴(yán)格控制：（1）、在有火災(zāi)爆炸危險的場所，應(yīng)有醒目的“禁止煙火”標(biāo)志，嚴(yán)警動火吸煙。吸煙應(yīng)到專用的吸煙室，不準(zhǔn)亂扔煙頭和火柴余燼。進入危險區(qū)的蒸汽機車，應(yīng)停止抽風(fēng)、關(guān)閉灰箱，煙囪裝設(shè)火星熄滅器，駛?cè)氲臋C動車輛，其排放管應(yīng)戴阻火器。（2）、生產(chǎn)用火、加熱爐宜集中布置在廠區(qū)的邊緣，且應(yīng)位于易燃物料設(shè)備全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并與露天布置的液化烴設(shè)備和甲類生產(chǎn)廠房保持不小于15M的防火距離。加熱爐的鋼支架應(yīng)覆蓋耐火極限不小于1.5小時的耐火層。燃燒料氣的加熱爐應(yīng)設(shè)火焰探測器。（3）、使用電焊、氣焊、噴燈進行安裝和檢修時，必須按危險等級辦理動火審批手續(xù)，領(lǐng)取動火證，采取完善的防護措施，確保安全無誤后，方可動火作業(yè)，動火作業(yè)人員必須持證上崗，并遵守安全技術(shù)規(guī)程。（4）、全廠性的高架火炬應(yīng)布置在生產(chǎn)區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；可能攜帶可燃液體的高架火炬與相鄰居住區(qū)、工廠應(yīng)保持不小于120M的防火距離，與廠內(nèi)裝置、儲罐、設(shè)施保持不小于90M的防火距離。裝置內(nèi)的火炬，其高度應(yīng)使火焰的輻射熱不影響人身和設(shè)備的安全，頂部應(yīng)有可靠的點火設(shè)施和防止下火雨的措施，嚴(yán)禁排入火炬的可燃氣體攜帶可燃液體，距火炬筒30M范圍內(nèi)，禁止可燃氣體放空。2、防止撞擊火星和控制摩擦熱當(dāng)兩個表面粗糙的堅硬物體互相猛烈撞擊或劇烈摩擦有時會產(chǎn)生火花，這種火花可以認(rèn)為時撞擊或摩擦下來的高溫固體顆粒。據(jù)測試，若火星的微粒直徑是0.1～1㎜，則它們所帶的熱能分別是1.76～176mJ，超過大多數(shù)可燃物質(zhì)的最小點火能，足以點燃可燃的“氣體、蒸汽和粉塵”，應(yīng)嚴(yán)加防范。（1）、機械軸承缺油、潤滑不均等，會摩擦生熱，具有引起附著的可燃物著火的危險，因此應(yīng)對機械設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位保持良好的潤滑，并注意經(jīng)常清掃附著的可燃污垢。（2）、物料中的金屬雜質(zhì)以及金屬零件、鐵釘?shù)嚷淙敕磻?yīng)器、提升機、粉碎機等設(shè)備內(nèi)，由于鐵器與機件的碰擊，能產(chǎn)生火花導(dǎo)致易燃物料著火爆炸，要求在有關(guān)機器設(shè)備上裝設(shè)磁力離析器，以捕捉和剔除金屬硬質(zhì)物；對研磨、粉碎特別危險物料的機械設(shè)備，宜采用惰性氣體保護。（3）、金屬機件摩碰，鋼鐵工具相互撞擊，或與混凝土地面撞擊，均能產(chǎn)生火花，所以對摩擦或撞擊能產(chǎn)生火花的兩部分，應(yīng)采用不同的金屬制造，扳手等鋼鐵工具改成鈹青銅或防爆合金材料制作。在有爆炸危險的甲、乙類生產(chǎn)廠房內(nèi)，嚴(yán)警穿帶鐵釘?shù)男孛鎽?yīng)用摩擦撞擊不發(fā)生火花的材料鋪筑。（4）、在抽取或傾倒可燃液體時，由于鐵蓋容器口與工具碰擊能迸發(fā)火花引起可燃蒸汽爆燃，為防止該類事故的發(fā)生，應(yīng)用銅錫合金或鋁皮等不容易發(fā)火的材料將容易摩碰的部位覆蓋起來。搬運盛裝易燃易爆化學(xué)物品的金屬容器時，嚴(yán)警拋擲、拖拉、摔滾，有的可加防護橡膠鋪墊。（5）、金屬導(dǎo)管或容器突然開裂時，內(nèi)部可燃的氣體或溶液高速噴出，其中夾帶的鐵銹粒子與管（器）壁沖擊摩擦變?yōu)楦邷亓Ｗ?，也能引起火?zāi)爆炸事故。因此對可燃物料的金屬設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)壁表面應(yīng)作防銹處理，定期進行耐壓試驗，經(jīng)常檢查其完好狀況，發(fā)現(xiàn)缺陷，及時處理。3、防止和控制高溫物體作用高溫物體指在一定的環(huán)境中能夠向可燃物傳遞熱量并導(dǎo)致可燃物著火的具有較高溫度的物體。化工生產(chǎn)中常見的高溫物體有：加熱裝置（加熱爐、裂解爐、蒸餾塔、干燥器等）、蒸汽管道、高溫反應(yīng)器、輸送高溫物料的管線和機泵、及電氣設(shè)備和采暖設(shè)備等。這些高溫溫度高、體積大、散發(fā)熱量多，能引起與其接觸的可燃物著火。預(yù)防措施如下：（1）、禁止可燃物與高溫設(shè)備、管道表面接觸。在高溫設(shè)備、管道上不準(zhǔn)搭曬可燃衣物。可燃物料的排放口應(yīng)遠離高溫物體表面。撒落在高溫物體表面的可燃粉塵、纖維要及時清除。（2）、工藝裝置中的高溫設(shè)備和管道要有隔熱保護層，隔熱層應(yīng)為不燃材料，并應(yīng)定期檢查其完好狀況，發(fā)現(xiàn)隔熱材料被泄漏介質(zhì)腐蝕破損，應(yīng)及時更換。（3）、散發(fā)可燃粉塵和纖維的廠房內(nèi)，集中采暖的熱媒溫度不應(yīng)過高。一般要求熱水采暖不應(yīng)超過130℃，蒸汽采暖不應(yīng)超過110℃，采暖設(shè)備表面應(yīng)光潔不沾灰塵。有二硫化碳等等低溫自燃物的廠庫房內(nèi)，采暖的熱媒溫度不應(yīng)超過90℃。（4）、加熱溫度超過物料自燃點的工藝過程，要嚴(yán)防物料外泄或空氣滲入設(shè)備系統(tǒng)。如排送高溫可燃物，不得用壓縮空氣，應(yīng)用氮氣壓送。4、防止電火花電火花是一種電能轉(zhuǎn)變成熱能的的常見點火源。電氣火花大體有：電氣線路開關(guān)斷開、接觸不良、斷路、漏電產(chǎn)生火花；靜電放電火花；雷電放電火花等。根據(jù)電火花產(chǎn)生的類型，分別從以下幾個方面采取措施進行防范：（1）、電器線路的鋪設(shè)eq\o\ac(○,1)、電器線路位置的選擇當(dāng)爆炸危險氣體或蒸汽比空氣重時，線路應(yīng)在高處鋪設(shè)，電纜則直接埋地或電纜溝充砂鋪設(shè)；反之，電器線路應(yīng)鋪設(shè)在低處，電纜采取電纜溝鋪設(shè)。電器線路宜沿有爆炸危險的建筑物的外墻鋪設(shè)。當(dāng)電器線路沿輸送易燃氣體或液體的管道、橋架鋪設(shè)時，應(yīng)盡量沿危險度較低的管道一側(cè)鋪設(shè)。當(dāng)易燃氣體或蒸汽比空氣重時，電器線路在管道的上方；否則，電器線路應(yīng)在管道的下方。電器線路應(yīng)避開可能受到機械損傷、振動、污染、腐蝕及受熱的地方；否則應(yīng)采取保護措施。10KV及其以下的架空線路，不得跨越爆炸危險環(huán)境，當(dāng)架空線路與爆炸危險環(huán)境接近時，其間距不得小于塔桿高度的1.5倍。eq\o\ac(○,2)、線路鋪設(shè)方式的選擇爆炸危險環(huán)境中，電器線路主要有防爆鋼管配線和電纜配線，其鋪設(shè)方式要符合要求，不得明鋪電氣線路。固定鋪設(shè)的電力電纜，應(yīng)采用鎧裝電纜，固定鋪設(shè)的照明、通訊、信號和控制電纜，可采用鎧裝電纜或塑料護套電纜。非固定鋪設(shè)的電纜，應(yīng)采用非塑性橡膠護套電纜。不同用途的電纜應(yīng)分開鋪設(shè)，鋼管配線應(yīng)采用低壓流體輸送用的鍍鋅鋼管，兩段鋼管之間、鋼管與鋼管附件之間、鋼管與電氣設(shè)備之間應(yīng)用螺紋連接，并采取防松和防腐蝕措施，鋼管與電氣設(shè)備之間連接有困難處，以及管路通過建筑物的伸縮縫、沉降縫處，應(yīng)裝繞性連接管。eq\o\ac(○,3)、隔離密封鋪設(shè)電氣線路的溝道以及保護管、電纜或鋼管在穿過爆炸危險環(huán)境等級不同的區(qū)域間的隔墻或樓板時，應(yīng)用非燃燒性材料嚴(yán)密封堵。隔離密封盒的位置應(yīng)盡量靠近隔墻，管與隔離密封盒之間不允許有管接頭、接線盒或其他任何連接件。隔離密封盒的防爆等級應(yīng)與爆炸危險環(huán)境的等級相適應(yīng)，隔離密封盒不應(yīng)作為導(dǎo)線的連接和分線用，在可能引起凝結(jié)水的地方，應(yīng)選用排水型隔離密封盒，鋼管配線的隔離密封盒應(yīng)采取粉劑密封填料。電纜配線的保護管管口之間應(yīng)采用密封膠泥進行密封。在兩級區(qū)域交界處的電纜溝內(nèi)，應(yīng)采取充砂、填阻火材料或加設(shè)防火墻。eq\o\ac(○,4)、導(dǎo)線材料的選擇由于鋁芯導(dǎo)線的機械強度差，易折斷，因此爆炸危險環(huán)境應(yīng)優(yōu)先選用銅線。爆炸危險環(huán)境危險等級2區(qū)的范圍內(nèi)，當(dāng)配電線路的導(dǎo)線連接以及電纜的封端采用壓接、熔焊、或釬焊時電力線路可采用截面積為4㎜2及以上的鋁芯導(dǎo)線或電纜，照明線路可采用截面積為2.5㎜2及以上的鋁芯導(dǎo)線或電纜。爆炸危險環(huán)境等級為1區(qū)的范圍內(nèi)，配電線路應(yīng)選用銅芯導(dǎo)線或電纜。在劇烈振動處應(yīng)選用多股銅芯軟線或多股銅芯電纜。爆炸危險環(huán)境內(nèi)的配線，一般采用交聯(lián)聚乙烯、聚氯乙稀或合成橡膠絕緣的有護套的電線或電纜，不宜采用油浸紙絕緣電纜。在爆炸危險環(huán)境，低壓電力、照明線路所用電線和電纜的額定電壓不得低于工作低壓，工作零線應(yīng)與相線有同樣的絕緣能力，并應(yīng)在同一護套內(nèi)。選用電器線路時還應(yīng)注意到：干燥無塵的場所可采用一般絕緣導(dǎo)線；潮濕、特別潮濕或多塵的場所，應(yīng)采用保護絕緣導(dǎo)線或一般絕緣導(dǎo)線穿管鋪設(shè)；高溫場所采用有瓷管、石棉、瓷珠等耐熱絕緣的耐熱線；有腐蝕氣體或蒸汽的場所，可采用鉛皮線或耐腐蝕的穿管線。eq\o\ac(○,5)、允許載流量導(dǎo)體允許載流量不應(yīng)小于熔斷器額定電流和斷路器長延時過電流脫扣器整定電流的1.25倍。線路電壓1000V以上的導(dǎo)線或電纜，應(yīng)按短路電流進行熱穩(wěn)定校驗。eq\o\ac(○,6)、電氣線路的連接1區(qū)和2區(qū)的電氣線路不允許有中間接頭，但若電氣線路的連接是在與該危害環(huán)境相適用的防護類型的接線盒或接頭盒的內(nèi)部，則不屬于此種情況。1區(qū)應(yīng)采用隔爆性接線盒，2區(qū)宜采用增安性接線盒。2區(qū)的電氣線路若選用鋁芯的電纜或?qū)Ь€與銅線連接，銅鋁過度接頭必須可靠。導(dǎo)線的連接與封端應(yīng)采用壓接、焊接或鉛焊，而不允許使用簡單的機械綁扎或螺旋纏繞的連接方式。（2）、防靜電為了預(yù)防在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生靜電，引起靜電電擊和火災(zāi)爆炸，消除、減弱靜電的產(chǎn)生和電荷的積累，必須從以下方面采取措施:eq\o\ac(○,1)、工藝控制從工藝流程、材料選擇、設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作管理等方面采取措施，減少和避免電荷的產(chǎn)生和積累。對經(jīng)常發(fā)生接觸、摩擦、分離而起電的物料和生產(chǎn)設(shè)備，宜選用在選用靜電起電極性序列表中位置相近的物質(zhì)（或在生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)襯配與生產(chǎn)物料相同的材料層），或生產(chǎn)設(shè)備采取合理的物質(zhì)組合，使分別產(chǎn)生的正負(fù)電荷相互抵消，最終達到起電最小的目的。選用導(dǎo)電性能好的材料，可限制靜電荷的產(chǎn)生和積累。在攪拌過程中，適當(dāng)安排加料順序和每次加料量，可降低靜電電壓。用金屬齒輪代替皮帶傳動，采用導(dǎo)電皮帶輪和導(dǎo)電性能好的皮帶（或皮帶涂以導(dǎo)電性能好的涂料）、選擇防靜電運輸皮帶、抗靜電濾料等。在生產(chǎn)工藝設(shè)計上，控制輸送、卸料、攪拌速度，盡可能使有關(guān)物料接觸壓力小、接觸面積小、接觸次數(shù)少、運動和分離速度慢。生產(chǎn)設(shè)備和管道內(nèi)、外表面平滑、無棱角，容器內(nèi)避免有靜電放電條件的細長導(dǎo)電性突出物，管道直徑不宜突變，避免粉料不正常滯留、堆積和飛揚等；還應(yīng)配備密閉、清掃和排放粉料的裝置。帶電液體、帶電粉料經(jīng)過靜電發(fā)生區(qū)以后，工藝上應(yīng)設(shè)置靜電消散區(qū)（如設(shè)置緩沖容器和靜停時間等），避免電荷積累。盡量減少帶電液體的雜質(zhì)和水分，可燃液體表面禁止存在不接地導(dǎo)體漂浮物、氣流輸送物料系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)防止金屬導(dǎo)體混入，形成對地絕緣導(dǎo)體。eq\o\ac(○,2)、泄漏生產(chǎn)設(shè)備和管道應(yīng)盡量避免采用靜電非導(dǎo)體材料制造。所有存在靜電引起爆炸和靜電影響生產(chǎn)的場所，其生產(chǎn)裝置必須接地，使已產(chǎn)生的靜電電荷盡快對地泄漏、散失。對金屬生產(chǎn)裝置應(yīng)直接靜電接地，非金屬靜電導(dǎo)體和靜電亞導(dǎo)體的生產(chǎn)裝置則應(yīng)作間接接地。金屬導(dǎo)體和非金屬靜電導(dǎo)體、靜電亞導(dǎo)體相互連接時接觸面之間應(yīng)加降低接觸面電阻的金屬箔或涂導(dǎo)電性涂料。必要時，應(yīng)采取局部環(huán)境相對濕度增至50％～70％以上和將親水性絕緣材料增濕以降低絕緣體表面電阻；或適當(dāng)添加防靜電添加劑（如石墨、炭黑等），來降低物料的電阻率等措施，加速靜電荷的泄漏。在氣流輸送系統(tǒng)的管道中央順流向加設(shè)兩端接地的金屬線，以降低靜電電位。移動設(shè)備在工藝操作或運輸之前，應(yīng)將接地工作做好；工藝操作結(jié)束后，經(jīng)過規(guī)定的靜置時間，才能拆除接地線。在爆炸危險場所的工作人員禁止穿戴化纖、絲綢衣物，應(yīng)穿戴防靜電的工作服、鞋、手套。地面均應(yīng)配用導(dǎo)電地面。生產(chǎn)場所使用靜電導(dǎo)體制作的操作工具，應(yīng)予以接地。eq\o\ac(○,3)、中和采用各類感應(yīng)式、高壓電源式和輻射源式等靜電消除器（中和器）消除、減少靜電非導(dǎo)體的靜電。各類靜電消除器的接地端應(yīng)按說明書的要求機械接地。eq\o\ac(○,4)、屏蔽用屏蔽體來屏蔽非帶電體，能使其不受外界靜電場的影響。eq\o\ac(○,5)、綜合措施采取工藝、泄漏、中和、屏蔽等綜合措施，使系統(tǒng)的靜電電位泄漏電阻、空間平均電場強度、面電荷密度等參數(shù)控制在規(guī)定的限值范圍內(nèi)。（3）、防雷根據(jù)建筑物、構(gòu)筑物、電力設(shè)備以及其他保護對象的類別和特征，分別對直擊雷、雷電感應(yīng)、雷電波侵入采取適當(dāng)?shù)姆览状胧、直擊雷防護eq\o\ac(○,1)、應(yīng)用范圍和基本措施第一類、第二類、第三類防雷建筑物的易受雷擊部位和可遭受雷擊，且一旦遭受雷擊后果比較嚴(yán)重的設(shè)施和堆料以及高壓架空電力線路、發(fā)電廠和變電站等均應(yīng)采用防直擊雷的措施。裝設(shè)避雷針、避雷線、避雷網(wǎng)、避雷帶是防直擊雷的主要措施。一般情況下，獨立避雷針接地裝置應(yīng)單設(shè)，接地電阻不應(yīng)超過10Ω。嚴(yán)禁在裝有避雷針的建筑物上架設(shè)通信線、廣播線和低壓線。利用照明燈塔做獨立避雷針支架時應(yīng)有可靠的接地措施。獨立避雷針不應(yīng)設(shè)在人經(jīng)常通行的地方。露天裝設(shè)的有爆炸危險的金屬儲罐和工藝裝置，當(dāng)其壁厚不小于4㎜時，一般可不再裝設(shè)接閃器，但必須接地。接地點不少于2處，其間距不應(yīng)大于30M，沖擊接地電阻不應(yīng)大于30Ω。eq\o\ac(○,2)、二次放電的防護防雷裝置承受雷擊時，其接閃器、引下線和接地裝置呈現(xiàn)很高的沖擊電壓，可能擊穿與鄰近導(dǎo)體之間的絕緣，造成二次放電。二次放電可能造成火災(zāi)爆炸事故，也可能造成電擊。為了防止二次放電，不論在空氣中或地下，都必須保證接閃器、引下線、接地裝置與鄰近導(dǎo)體之間有足夠的安全距離。在任何情況下，第一類防雷建筑物防二次放電的最小間距不得小于3M，第二類防雷建筑物防止二次放電的最小間距不得小于2M，不能滿足間距要求時，應(yīng)予跨接。B、感應(yīng)雷防護在存在火災(zāi)爆炸危險的建筑物和構(gòu)筑物，一般應(yīng)考慮雷電感應(yīng)的防護eq\o\ac(○,1)、靜電感應(yīng)防護為了防止靜電感應(yīng)產(chǎn)生的高電壓，應(yīng)將建筑物內(nèi)的金屬設(shè)備、就是管道、金屬架、鋼窗、電纜金屬外皮，以及突出屋面的放散管、風(fēng)管等金屬物件與防雷電感應(yīng)的接地裝置連接。防雷電感應(yīng)的接地干線與接地裝置的連接不得少于2處。eq\o\ac(○,2)、電磁感應(yīng)防護為了防止電磁感應(yīng)，平行鋪設(shè)的管道、構(gòu)架、電纜相距不到100㎜時必須用金屬線跨接，跨接點之間的距離不應(yīng)超過30M，交叉不到100㎜時交叉處應(yīng)用金屬線跨接。此外，管道接頭、閥門等連接處的過度電阻大于0.03Ω時，連接處也應(yīng)金屬跨接。在非腐蝕環(huán)境，對于5根及其以上螺栓連接的法蘭盤，以及對于第二類防雷建筑物可不跨接。C、雷電波侵入的防護雷擊低壓線路時，雷電波將沿低壓線傳入用戶，除電器線路外，架空金屬管也有引入雷電波的危險。雷電波侵入可能引起火災(zāi)或爆炸事故，也可能傷及人身，必須采取措施防護。一般地，第一類防雷建筑物全長宜采用直埋地電纜供電；爆炸危險性較大的或年平均雷暴日在30d/a以上的地區(qū)，第二類防雷建筑物應(yīng)采取長度不小于50M的金屬鎧裝直接埋地電纜供電。戶外天線的饋線臨近避雷針或避雷針引下線時，饋線應(yīng)穿金屬管線或采用屏蔽線，并將金屬管或屏蔽接地。如果饋線未穿金屬管而又不是屏蔽線，則應(yīng)在饋線上裝設(shè)避雷器。D、電子設(shè)備防雷根據(jù)電子設(shè)備受雷電影響的程度、環(huán)境條件、工作狀態(tài)和電子設(shè)備的介質(zhì)絕緣強度、耐流量、阻抗，確定受保護設(shè)備的耐過壓能力的等級通過在電路上串聯(lián)或并聯(lián)保護元件，切斷或短路直擊雷、雷電感應(yīng)引起的過電壓，保護電子設(shè)備不受破壞。常用的保護元件有氣體放電管、壓敏電阻、熱線圈、熔絲、排流線圈、隔離變壓器等。5、防止陽光直曬和聚光作用直曬的日光通過凸透鏡、圓燒瓶或含有氣泡的燒瓶時，會被積聚的光束形成高溫而引起可燃物著火。某些化學(xué)物質(zhì)，如氯化氫、氯與乙烯或乙炔在光線照射下能爆炸。在烈日下儲存低沸點易燃液體的鐵桶，能爆裂起火。因此應(yīng)采取措施加以防范：（1）、不準(zhǔn)用橢圓型玻璃瓶盛裝易燃液體，用玻璃瓶儲存時不準(zhǔn)露天放置。（2）、乙醚必須存放在金屬桶內(nèi)或暗色的玻璃瓶中，并在每年4～9月限以冷藏運輸。（3）、受熱易蒸發(fā)分解氣體的易燃易爆物質(zhì)不得露天存放，應(yīng)放在有遮擋陽光的專門庫房內(nèi)。（4）、儲存液化氣體和低沸點易燃液體的固定儲罐表面，無絕熱措施時應(yīng)涂以銀灰色，并設(shè)冷卻噴淋設(shè)備，以便夏季防暑降溫。（5）、易燃易爆化學(xué)品倉庫的門窗外應(yīng)設(shè)遮陽板，其窗戶玻璃易采用毛玻璃或涂刷白漆。在食鹽電解法制去氯氣和氫氣時，應(yīng)控制單槽、總管、液氯廢氣中的氫含量分別在2﹪、0.4﹪、3.5﹪以下。四、控制工藝參數(shù)的措施控制工藝參數(shù)就是控制反應(yīng)溫度、壓力，控制投料的速度、配比、順序、以及原材料的純度和負(fù)反應(yīng)等。因為工藝參數(shù)的失控常常是造成火災(zāi)爆炸事故的根源之一，必須嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，使之處于安全范圍之內(nèi)，是防火防爆的安全措施之一。1、控制溫度溫度是化工生產(chǎn)的重要條件之一，加熱升溫，可以加速物料的化學(xué)反應(yīng)，降溫深冷可以使氣體液化，混合氣體分離，提高產(chǎn)品收率，獲得更加的經(jīng)濟效益。但是如果溫度升高，反應(yīng)物可能分解著火，造成溫度升高，導(dǎo)致爆炸；也可能溫度過高產(chǎn)生副反應(yīng)，生成新的危險物質(zhì)。溫度過低，會使某些物質(zhì)凍結(jié)，形成管路堵塞憋爆導(dǎo)致發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。因此，正確控制反應(yīng)溫度不僅是保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能源消耗的需要，也是防火防爆塞需要的。常見的溫度控制措施有一下幾種：（1）、移走反應(yīng)熱化學(xué)反應(yīng)以一般都有熱效應(yīng)，如氧化、聚和、氯化等都是放熱反應(yīng)，裂解、加氫、脫水等都是吸熱反應(yīng)。為使反應(yīng)在一定的溫度下進行，必須向反應(yīng)系統(tǒng)加入或移去一定的熱量，以免發(fā)生危險。（2）、防止攪拌中斷攪拌可以加速熱量的傳導(dǎo)，使反應(yīng)物料進行均勻的混合反應(yīng)，若在反應(yīng)過程中中斷攪拌，則會造成散熱不良或局部反應(yīng)劇烈而發(fā)生危險。生產(chǎn)過程中，若發(fā)生停電、機械故障等原因造成攪拌中斷，應(yīng)立即停止加料，并采取有效的降溫措施。必要時，可以將物料放入事故槽或放空。如因攪拌中斷可能引起事故的裝置，應(yīng)采取雙回路電源，增加人工攪拌器的方法保證攪拌不中斷。（3）、正確使用傳熱介質(zhì)①、避免使用與反應(yīng)物料性質(zhì)相抵觸的物料作傳熱介質(zhì)。②、防止傳熱面結(jié)疤，影響傳熱效率，或因物料局部過熱引起分解，導(dǎo)致事故。③、注意處理受熱易分解的爆炸性物質(zhì)。（4）、增加伴熱①某些物質(zhì)需要保證一定的溫度范圍，如三氧化硫，需防止結(jié)晶，因此采用伴熱管線或暖房保證溫度。2、控制壓力（1）、壓力計的選用根據(jù)容器、管線的設(shè)計壓力，正確選用壓力計的精度等級。低壓設(shè)備的壓力精度不低于2.5級，中壓不得低于1.5級，高壓、超高壓不得低于1級。為便于工作人員觀察或減少視差，選用的壓力計的量程最好為工作壓力的2倍，不得低于1.5倍，也不得超過3倍，表盤直徑以大于100㎜為宜。（2）、壓力計的安裝壓力表應(yīng)安裝在照明充足、便于觀察、沒有震動、不受高溫輻射和低溫冰凍的地方。壓力表與設(shè)備間的連接管線上應(yīng)裝三通旋塞或針形閥，以便更換或現(xiàn)場校驗。（3）、壓力計的使用根據(jù)設(shè)備允許的最高工作壓力，在壓力表刻度盤上劃以紅線，作為警戒，并保持壓力計清潔，表盤玻璃清晰，并定期進行清洗以防堵塞。3、控制投料控制投料包含一下幾個方面：（1）、控制投料速度和數(shù)量化工生產(chǎn)中，控制投料速度和數(shù)量，不僅是保證產(chǎn)品質(zhì)量的需要，也是保證安全的需要。對于放熱反應(yīng)的生產(chǎn)過程，投料速度不能超過設(shè)備的傳熱能力，否則，物料溫度將會急劇上升，引起物料的分解、突沸、或沖料起火、爆炸。投料過快、過量，則物料溫度升高，體積膨脹，可能導(dǎo)致設(shè)備爆裂等。投料過少，可能使溫度計接觸不到液面而出現(xiàn)假相，導(dǎo)致誤判斷，造成事故；另外加量過少，使物料的氣相部分與加熱面接觸而導(dǎo)致易于熱分解的物料局部過熱分解，引起分解爆炸事故。因此必須按照工藝參數(shù)的要求，設(shè)置必要的投料計時、計量、液位和連鎖裝置，操作人員密切注意儀表顯示，做到精心平穩(wěn)操作，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。（2）、控制投料配比投料配比不僅關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量，也關(guān)系到生產(chǎn)安全。對于連續(xù)化程度較高、火災(zāi)危險較大的生產(chǎn)，更要注意反應(yīng)物料的配比關(guān)系。有些物料的配比，接近爆炸極限，反應(yīng)溫度又接近或超過物料的自燃點，一旦投料比例失調(diào)，就可能發(fā)生火災(zāi)爆炸。尤其在開停車過程中，各種物料的濃度都在發(fā)生變化，而且開車時催化劑活性低，容易造成反應(yīng)器出口氧濃度高，引起危險。另外，催化劑對化學(xué)反應(yīng)的速度影響很大，如果催化劑過量，可能發(fā)生危險，導(dǎo)致事故。因此為了保證安全，應(yīng)該嚴(yán)格控制投料的配比，經(jīng)常核對物料的組成比例，盡量減少開