管道布置設(shè)計技術(shù)統(tǒng)一規(guī)程

2023/2/51管道布置設(shè)計技術(shù)統(tǒng)一規(guī)定

2023/2/52目錄一管道布置設(shè)計概述二管道布置設(shè)計一般規(guī)定2023/2/53一管道布置設(shè)計概述1

概述

管道布置設(shè)計是配管專業(yè)工程設(shè)計中最重要的基礎(chǔ)工作之一，貫穿于工程設(shè)計的始末。配管圖既是配管專業(yè)的設(shè)計成品文件之一也是對外提出設(shè)計條件的基礎(chǔ)文件之一。工程設(shè)計階段分基礎(chǔ)工程設(shè)計和詳細(xì)工程設(shè)計?；A(chǔ)工程設(shè)計階段配管圖統(tǒng)一稱作“配管研究圖”（PipingRoutingStudy）；詳細(xì)工程設(shè)計階段配管圖統(tǒng)一稱作“管道平面布置圖（PipingLayoutDrawing）”。2023/2/542

范圍本公司承擔(dān)設(shè)計或總承包的所有石油化工新建、擴建或改建工程的金屬管道及非金屬襯里管道的布置設(shè)計。

不適用于下列管道的布置設(shè)計

制造廠成套設(shè)計的設(shè)備或機器所屬的管道；非金屬管道、有色金屬管道、核能裝置的專用管道、長輸管道、礦井的管道、地下或室內(nèi)給排水及消防給水管道、泡沫、二氧化碳及其它滅火系統(tǒng)的管道和采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)的管道及非圓形截面的管道。

2023/2/553

管道布置設(shè)計常用標(biāo)準(zhǔn)

《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GB50016《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》 GB50160《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程－工業(yè)管道》TSGD0001《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB/T20801.1～6《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》 GB50316《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50235《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236《石油化工管道布置設(shè)計通則》 SH3012《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》 SH3047《石油化工管道柔性設(shè)計規(guī)范》 SH/T3041《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》 GBJ87《ProcessPiping》

ASMEB31.32023/2/56二管道布置設(shè)計一般規(guī)定1基本要求

1.1

管道布置應(yīng)滿足管道和儀表流程圖（Pipingandinstrumentdiagram，以下簡稱P&ID）的要求。1.2

管道設(shè)計應(yīng)根據(jù)壓力、溫度、流體特性等工藝條件，并結(jié)合環(huán)境和各種荷載等條件進行。1.3

管道布置設(shè)計應(yīng)遵守國家、行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.4

管道布置應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，做到安全可靠、經(jīng)濟合理、滿足施工、操作、維修等方面的要求，并力求整齊美觀。

1.5

對于需要分期施工的工程，其管道的布置設(shè)計應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃，力求做到施工、生產(chǎn)、維修互不影響。2023/2/571.6在滿足上述要求（或其它特殊要求）的情況下，應(yīng)使管道的長度最短、管道組成件和管道支吊架最少。2

工藝管道布置的一般規(guī)定2.1

廠區(qū)內(nèi)的全廠性管道的敷設(shè)，應(yīng)與廠區(qū)內(nèi)的裝置(單元)、道路、建筑物、構(gòu)筑物等協(xié)調(diào)，避免管道包圍工藝裝置（單元）或罐組，減少管道與鐵路、道路的交叉。2.2

在確定進出裝置（單元）的管道的方位和敷設(shè)方式時，應(yīng)做到內(nèi)外協(xié)調(diào)、經(jīng)濟合理。2.3永久性的工藝、熱力管道不得穿越工廠的發(fā)展用地。2.4管道宜集中成排布置。對于地上管道，應(yīng)架空或地上敷設(shè)；如確有需要，可埋地或敷設(shè)在管溝內(nèi)。

2023/2/582.5全廠性管架或管墩上（包括穿越涵洞）應(yīng)留有10%～30%的空位，并考慮其荷重。裝置主管廊管架宜留有10%～20%的空位，并考慮其荷重。2.6在管架、管墩上布置管道時，宜使管架或管墩所受的垂直荷載、水平荷載均衡。2.7管道布置時，應(yīng)首先考慮裝置內(nèi)有特殊要求的管道（曲率半徑6D及以上的DN100及以上的管道，有休止角要求的粉料、粒料管道，漿液管道等）、貴重金屬管道（鈦、哈氏合金）、低溫鋼、DN250及以上不銹鋼管道、DN500及以上碳鋼管道和影響設(shè)備布置的關(guān)鍵性管道（大型壓縮機、汽輪機、高溫反應(yīng)器進出口管道，介質(zhì)溫度超過400℃的管道等）和需要對管系做柔性分析計算的管道。2.8輸送介質(zhì)對距離、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直徑管道的布置，應(yīng)符合設(shè)備布置設(shè)計的要求。2023/2/592.9管道布置不應(yīng)妨礙設(shè)備、機泵及其內(nèi)部構(gòu)件的安裝、檢修和消防車輛的通行。

2.10管道布置應(yīng)使管道系統(tǒng)具有必要的柔性，并能保證管道柔性及管道對設(shè)備、機泵管口作用力和力矩不超出過允許值。

2.11應(yīng)在管道規(guī)劃的同時考慮其支承點設(shè)置。宜利用管道的自然形狀達(dá)到自行補償。2.12管道系統(tǒng)應(yīng)有正確和可靠的支撐，不應(yīng)發(fā)生管道與其支撐件脫離、管道扭曲、下垂或立管不垂直的現(xiàn)象。2.13管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，減少氣袋或液袋，否則應(yīng)根據(jù)操作、檢修要求在適當(dāng)位置設(shè)置放空、放凈。管道布置應(yīng)避免“盲腸”。

2023/2/5102.14氣液兩相流的管道由一路分為兩路或多路時，管道布置應(yīng)考慮對稱性或滿足管道和儀表流程圖的要求。氣液兩相流管道的布置應(yīng)做到盡可能短而直，且應(yīng)做到“步步低”，不得出現(xiàn)“液袋”或“氣囊”。2.15管道除與閥門、儀表、設(shè)備等需要用法蘭或螺紋連接者外，應(yīng)采用焊接連接。下列情況應(yīng)考慮法蘭、螺紋或其他可拆卸連接：因檢修、清洗、吹掃需拆卸的場合；襯里管道或夾套管道；管道由兩段異種材料組成且不宜用焊接連接者；焊縫現(xiàn)場熱處理有困難的管道連接點；公稱直徑小于或等于100mm的鍍鋅管道（對于鍍鋅管道，為防止管道焊接時起皮，應(yīng)采用螺紋連接，不考慮焊接連接形式）；2023/2/511設(shè)置盲板或“8”字盲板的位置。2.16可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的金屬管道除確需采用法蘭連接外，均應(yīng)采用焊接連接。公稱直徑≤25的上述管道和閥門采用錐管螺紋連接時，除含氫氟酸等產(chǎn)生縫隙的腐蝕性介質(zhì)管道外，應(yīng)在螺紋處采用密封焊。2.17可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的管道，不得穿越或跨越與其無關(guān)的煉油化工裝置、化工生產(chǎn)單元或設(shè)施，且不得穿越與其無關(guān)的建筑物，但可跨越罐區(qū)泵房（棚）。在跨越泵房（棚）的管道上方，不應(yīng)設(shè)置閥門、法蘭、螺紋接頭和補償器等。2.18可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的管道，應(yīng)架空或沿地敷設(shè)。必須采用管溝敷設(shè)時，應(yīng)采取防止氣體在管溝內(nèi)積聚的措施，并在進、出裝置及廠房處密封隔斷；管溝內(nèi)的污水，應(yīng)經(jīng)水封井排入生產(chǎn)污水管道。

2023/2/5122.19可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的采樣管道，不得引入化驗室。2.20工藝和公用工程管道共架多層敷設(shè)時，宜將介質(zhì)溫度≥250℃的管道布置在上層，必須布置在下層的介質(zhì)溫度≥250℃的管道，可布置在外側(cè)，但不應(yīng)與液化烴管道相鄰；氣體管道宜布置在上層；液化烴及腐蝕性介質(zhì)管道布置在下層；低溫介質(zhì)管道宜布置在下層。2.21氧氣管道的布置應(yīng)滿足下列要求：

氧氣管道不得穿越或跨越與其無關(guān)的煉油化工裝置、化工生產(chǎn)單元或設(shè)施，且不得穿越與其無關(guān)的建筑物。氧氣管道與可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的管道共架敷設(shè)時，氧氣管道應(yīng)布置在一側(cè)，與上述管道之間宜用公用工程管道隔開，或保持≥500mm的凈距,交叉布置時凈距不應(yīng)小于250mm。2023/2/513氧氣管道上不應(yīng)采用管件對管件直連，而應(yīng)在閥門、彎頭等下游保留一定長度的直管段。2.22管道布置設(shè)計應(yīng)滿足現(xiàn)行《石油化工企業(yè)非埋地管道抗震設(shè)計通則》的要求。2.23管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于外徑，且不得小于50mm。焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。2.24管道在現(xiàn)場彎管時，高壓鋼管（管表號大于或等于SCH80）的彎曲半徑不宜小于管子外徑的5倍，其他管子的彎曲半徑不宜小于管子外徑的3.5倍。2023/2/5142.25管道穿過建筑物的樓板、屋頂或墻面時，應(yīng)加套管，套管與管道間的空隙應(yīng)密封。套管的直徑應(yīng)大于管道隔熱層的外徑，并不得影響管道的熱位移并大于保溫后的直徑或法蘭直徑。管道上的焊縫不應(yīng)在套管內(nèi)，并距離套管端部應(yīng)≥150mm。套管應(yīng)高出樓板、屋頂面50mm。管道穿過屋頂時應(yīng)設(shè)防雨罩。管道不應(yīng)穿過防火墻或防爆墻。2.26輸送腐蝕性物料的管道不宜埋地敷設(shè)；從設(shè)備及管道排放的腐蝕性氣體或液體，應(yīng)加以收集、處理，不得任意排放。2.27布置腐蝕性介質(zhì)、有毒介質(zhì)和高壓管道時，應(yīng)避免由于法蘭、螺紋和填料密封等泄漏而造成對人身和設(shè)備的危害。易泄漏部位應(yīng)避免位于人行通道或設(shè)備上方，否則應(yīng)設(shè)安全防護。2023/2/5152.28有隔熱層的管道，在管墩、管架處應(yīng)設(shè)管托。無隔熱層的碳鋼管道，如無要求，可不設(shè)管托；對于不銹鋼管道、非金屬襯里管道等，應(yīng)設(shè)置管托。當(dāng)隔熱層厚度小于75mm時，選用高100mm的管托；隔熱層厚度大于等于75mm且小于125mm時，選用高150mm的管托；隔熱層厚度大于等于125mm且小于175mm時，選用高200mm的管托;隔熱層厚度大于等于175mm且小于225mm時，選用高250mm的管托。保冷管道應(yīng)選用保冷管托。2.29全廠性管道敷設(shè)應(yīng)有坡度，并宜與地面坡度一致。管道的最小坡度宜為2‰。管道變坡點宜設(shè)在轉(zhuǎn)彎處或固定點附近。2.30對于跨越、穿越廠區(qū)內(nèi)鐵路和道路的管道，在其跨越段或穿越段上不得裝設(shè)閥門、金屬波紋管補償器和法蘭、螺紋接頭等管道組成件。對于確需設(shè)置法蘭連接時，應(yīng)有防護設(shè)施。2023/2/5162.31有熱位移的埋地管道，在管道強度允許的條件下可設(shè)置擋墩，否則應(yīng)采取熱補償措施。2.32具有危險和有害因素的液體、氣體管線，不得穿過不使用這些物質(zhì)的生產(chǎn)車間，倉庫等區(qū)域，也不得在這些地下管線的上面修建建筑物。2.33連續(xù)操作的可燃?xì)怏w管道的低點，應(yīng)設(shè)兩道排液閥，排出的液體應(yīng)排放至密閉系統(tǒng)；僅在開停工時使用的排液閥，可設(shè)一道閥門并加螺紋堵頭或盲板。

2.34可燃?xì)怏w壓縮機、離心式可燃液體泵在停電、停汽或操作不正常情況下，介質(zhì)倒流可能造成事故時，應(yīng)在其出口管道上安裝止回閥。2.35加熱爐燃料氣調(diào)節(jié)閥前的管道壓力≤0.4MPa(G)，且無低壓自動保護儀表時，應(yīng)在每個燃料氣調(diào)節(jié)閥與加熱爐之間設(shè)置阻火器。2023/2/5172.36燃料氣管道上的分液罐的凝液，不應(yīng)敞開排放。2.37進、出裝置的可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的管道，在裝置的邊界處應(yīng)設(shè)隔斷閥和8字盲板，在隔斷閥處應(yīng)設(shè)平臺，長度≥8m的平臺，應(yīng)在兩個方向設(shè)梯。2.38高溫管道的配管應(yīng)有足夠的熱補償能力，此類管道必須進行柔性分析和計算來確定配管方案和支吊架型式。2.39裝置框架內(nèi)的管道，應(yīng)根據(jù)框架各層間可利用的空間高度及與框架外管廊、設(shè)備的相對位置考慮分層布置。2.40設(shè)置在管道隔熱層中的絲堵或螺紋管帽等應(yīng)有足夠的長度伸出隔熱層外。

2023/2/5183

公用工程管道布置的一般規(guī)定3.1蒸汽管道應(yīng)按下列要求布置：

蒸汽支管應(yīng)自蒸汽主管的頂部接出，支管上的切斷閥應(yīng)安裝在靠近主管的水平管段上；蒸汽主管的末端應(yīng)設(shè)分液包；水平敷設(shè)的蒸汽主管上分液包的間隔規(guī)定如下：在裝置內(nèi)，飽和蒸汽宜為80m，過熱蒸汽宜為160m；在裝置外，順坡時宜為300m，逆坡時宜為200m。不得從用汽要求很嚴(yán)格的蒸汽管道上接出支管作其他用途。工藝用蒸汽必須單獨從蒸汽總管引出。蒸汽支管的低點，應(yīng)根據(jù)不同情況設(shè)排液閥（指暖管排水的要求）或（和）疏水閥。2023/2/519在蒸汽管道的“Π”形補償器上，不得引出支管。在靠近“Π”形補償器兩側(cè)的直管上引出支管時，支管不應(yīng)妨礙主管的變形或位移。因主管熱脹而產(chǎn)生的支管引出點的位移，不應(yīng)使支管承受過大的應(yīng)力；多根蒸汽伴熱管應(yīng)成組布置并設(shè)分配管，分配管的蒸汽宜就近從主管接出；直接排至大氣的蒸汽放空管，應(yīng)在該管下端的彎頭附近開一個Φ6mm的排液孔；連續(xù)排放或經(jīng)常排放的乏汽管道，應(yīng)引至非主要操作區(qū)。3.2

蒸汽凝結(jié)水管道布置，當(dāng)回收凝結(jié)水時，宜架空敷設(shè)在管廊上。為減少壓降，凝結(jié)水支管宜順介質(zhì)流向45°斜接在凝結(jié)水回收總管頂部。當(dāng)支管從低處向高處匯入總管時，在匯入處宜設(shè)止回閥，有止回作用的疏水閥可不設(shè)止回閥；疏水閥自身不帶過濾設(shè)施的，應(yīng)在其上游增設(shè)管道過濾器。2023/2/5203.3冷卻水管道應(yīng)按下列要求布置：冷卻水管道布置應(yīng)根據(jù)工藝條件的要求，如冷卻水的種類、用途、氣候條件、用水設(shè)備是否間斷操作及停工檢修等因素綜合考慮；敷設(shè)在室外管架上的大直徑管道，宜布置在管架立柱附近；寒冷地區(qū)埋地敷設(shè)的水管道，引出地面時，在冷卻水出入口總管上設(shè)置切斷閥、防凍排水閥、防凍循環(huán)閥和防凍長流水閥等措施，如下圖所示；

2023/2/5212023/2/522在寒冷地區(qū)，循環(huán)水應(yīng)采用Ⅱ型防凍措施；對于新鮮水附近無回水管道，可采用Ⅰ型或Ⅲ型防凍措施；對于最冷月平均氣溫等于或低于0℃地區(qū)的循環(huán)水、新鮮水等管道可采用Ⅳ型防凍措施。寒冷地區(qū)架空敷設(shè)的水管道應(yīng)避免死端、盲腸、袋狀管段。對于難以避免的袋狀管段，應(yīng)考慮設(shè)低點排液閥。對于難以避免的盲腸管段或設(shè)備間斷操作的管道，應(yīng)考慮保溫、伴熱等防凍措施；寒冷地區(qū)的管殼式冷卻器或其他冷卻設(shè)備，其進、出口管道閥門處的防凍循環(huán)旁通管及防凍放空閥應(yīng)盡量靠近主管閥門。旁通管和