第9章 制冷設(shè)備維護(hù)和修理技能

制冷設(shè)備檢修前對制冷劑的處理熱交換器的維護(hù)與修理閥門與法蘭維護(hù)與修理泵與風(fēng)機(jī)檢修制冷設(shè)備故障實(shí)例診斷及檢修方法

9.1任務(wù)一：

9.2任務(wù)二：9.3任務(wù)三：9.4任務(wù)四：9.5任務(wù)五：第九章制冷設(shè)備的維護(hù)和修理技能第9章制冷設(shè)備維護(hù)和修理技能教學(xué)情境在學(xué)院制冷實(shí)訓(xùn)室進(jìn)行實(shí)踐教學(xué),在配備有制冷系統(tǒng)相關(guān)制冷設(shè)備零部件;常用制冷檢修拆裝工具、檢測儀表齊全等情況下,指導(dǎo)學(xué)生對制冷設(shè)備的拆裝進(jìn)行維護(hù)與修理,并對相應(yīng)制冷零部件進(jìn)行技術(shù)測繪。通過制冷設(shè)備實(shí)物,使學(xué)生掌握對制冷設(shè)備維護(hù)與修理技能。9.1任務(wù)一：制冷設(shè)備檢修前對制冷劑的處理任務(wù)描述制冷設(shè)備檢修工作,分局部故障檢修和計劃大修兩種。檢修的內(nèi)容不同,處理制冷劑的步驟方法也不一樣,學(xué)生主要掌握制冷設(shè)備檢修前對制冷劑的處理方法及途徑。9.1.1

制冷設(shè)備中氨的處理方法1.局部設(shè)備的氨處理方法（1）低壓設(shè)備的處理方法低壓設(shè)備某處的泄漏需要進(jìn)行檢修,必須先把設(shè)備中的氨處理干凈,接通大氣后才能進(jìn)行修理。在處理氨的過程中,每個操作步驟和環(huán)節(jié)都要認(rèn)真細(xì)致地檢查,做到萬無一失,決不能粗心大意,否則就可能出事故甚至發(fā)生人身傷亡的重大事故。操作步驟：1)安全工具準(zhǔn)備準(zhǔn)備防毒面具、通風(fēng)機(jī)、橡皮手套、橡皮水管、扳手等鉗工工具。2)切斷事故設(shè)備與正常運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的聯(lián)系。并把關(guān)閉的閥門掛上禁開的牌子，在車間記錄表上記清楚。3)選擇抽氨線路,應(yīng)該把待修設(shè)備中的氨液抽凈,若蒸發(fā)器應(yīng)選熱氨融霜回液管路,把氨液抽到排液桶或循環(huán)桶,把調(diào)整的有關(guān)閥門掛上標(biāo)牌,以免操作中出錯。若低壓循環(huán)桶有泄漏處,需要檢修,氨不易抽凈,可在抽氨后關(guān)閉循環(huán)桶的進(jìn)汽閥、供液閥。把放油管路接通大氣,讓循環(huán)桶內(nèi)少量氨液蒸發(fā)干凈,再開啟壓縮機(jī),機(jī)器排空,排出的氣體可通過放空閥及橡皮管放到冷凝器水池或室外的水桶內(nèi)。4)開機(jī)抽空。系統(tǒng)管道的閥門調(diào)整無誤后,可開氨壓縮機(jī)進(jìn)行抽空,關(guān)閉的閥門只要不出現(xiàn)內(nèi)部串漏,抽3～4次后,經(jīng)30分鐘,低壓壓力表指針微升而且在0MPa以下,可視為設(shè)備已抽空。若幾次開機(jī)抽空,停機(jī)后壓力表指針讀數(shù)較快(5～10分鐘)升到0MPa以上,證明被檢修設(shè)備抽不空,應(yīng)查明原因,排除后,再進(jìn)行抽空工作。被檢修設(shè)備抽空后,再做接通大氣工作,一切無誤后方可對該設(shè)備進(jìn)行修理工作。(2)高壓設(shè)備的處理方法高壓設(shè)備檢修時對氨的處理原則是即要安全又不太浪費(fèi)。從安全方面考慮，高壓高溫氨氣最好不要放到低壓設(shè)備中去，因?yàn)榉诺降蛪涸O(shè)備中使低壓壓力升高，機(jī)器不能開動，致使低壓設(shè)備出現(xiàn)不安全因素。對于高壓設(shè)備中的液體，可通過有關(guān)管路，例如通過放油管到集油器，再通過減壓管送到排液桶或低壓循環(huán)桶貯存起來，這樣既不使低壓設(shè)備壓力過高，又不把氨液放掉是安全經(jīng)濟(jì)的。被檢修設(shè)備中的氨液排到低壓設(shè)備中后，剩下的氨氣可通過有關(guān)管路，例如放油管路和集油器的放油閥(減壓閥應(yīng)是關(guān)閉的)，接上橡皮管，放到冷凝器水池或下水道內(nèi)。在處理這類設(shè)備時，不用開壓縮機(jī)。2.制冷設(shè)備大修時的抽氨工作制冷系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),冷庫停產(chǎn)大修,把系統(tǒng)中的氨,用壓縮機(jī)抽至冷凝器,把冷凝后的氨液灌入氨罐或氨瓶中,其操作步驟如下：(1)準(zhǔn)備氨罐或一定數(shù)量氨瓶、磅秤、聯(lián)接管、鉗工工具、勞保用品等。(2)調(diào)整系統(tǒng)的有關(guān)閥門、開氨泵、關(guān)循環(huán)桶的供液閥，按正常程序啟動壓縮機(jī)使整個制冷系統(tǒng)進(jìn)行工作。(3)一般可在加氨站向氨罐或氨瓶灌氨,用高壓橡皮管或鋼管聯(lián)接好,打開加氨站上的減壓閥,把氨罐或氨瓶減壓,然后關(guān)閉減壓閥,開啟加氨閥門加氨,氨瓶應(yīng)過秤,一般不應(yīng)超過容量的60%。氨罐看后面的容積百分?jǐn)?shù)表,按其規(guī)定要求控制。(4)氨瓶加到規(guī)定數(shù)量后,及時關(guān)閉鋼瓶閥和加氨站上的液體閥,開啟加氨站上的減壓閥,把加氨管中的液體抽空,關(guān)閉減壓閥,慢慢拆下鋼瓶連接管,換上新瓶。氨罐達(dá)到數(shù)量時,首先關(guān)閉氨罐閥,開啟加氨站上的減壓閥,把管內(nèi)氨液抽凈后,關(guān)閉減壓閥,拆下連接管。(5)若機(jī)器的吸汽壓力過低時,可打開冷庫門,使庫溫升高,氨的蒸發(fā)量增加,機(jī)器的吸汽壓力可升高,低壓系統(tǒng)可抽到-0.05MPa。停機(jī)后,若壓力升高,可再開機(jī)抽空。為了便于氨的冷凝,可使冷凝壓力高一些,例如可控制在1.3～1.4MPa之間。(6)當(dāng)高壓貯液桶的液面降到5%以下,氨液不能進(jìn)入氨瓶或氨罐,低壓系統(tǒng)的壓力又升不到0MPa以上時,可視為向氨瓶或氨罐加氨結(jié)束,剩余的少量氨可放到準(zhǔn)備好水的桶內(nèi)或冷凝器水池中。9.1.2制冷設(shè)備中對氟利昂的處理方法1.低壓設(shè)備泄漏或管路閥門堵塞時,需要進(jìn)行修理?？砷_機(jī)把氟利昂工質(zhì)抽到高壓設(shè)備中貯存起來。檢修后,經(jīng)試壓檢漏合格后,把空氣抽空,再從高壓設(shè)備中把氟利昂供到低壓設(shè)備中,循環(huán)使用。2.若高壓設(shè)備泄漏或整個系統(tǒng)大修,可把氟利昂工質(zhì)抽到鋼瓶貯存。其操作方法：（1）把冷凝器出液閥開足,利用閥芯的倒關(guān)裝置,使三通閥的旁通螺塞處與系統(tǒng)切斷聯(lián)系,拆下旁通螺塞,換上活接頭,并接好放氟管(一般用φ6×1mm紫銅管或者用尼龍絲專用塑料管)。（2）接好冷卻水管，把氟瓶放在水池中或者直接用自來水噴淋，最好用自來水或深井水，水溫越低冷凝越好。（3）開啟冷凝出液閥稍許，然后擰松加氟管的活接頭，把管內(nèi)的空氣趕出，再把活接頭螺絲擰緊。開啟冷凝器出液閥半圈，查看是否有泄漏的現(xiàn)象,若無泄漏處,可全部開啟冷凝器出液閥,打開氟瓶閥，使氟利昂工質(zhì)進(jìn)入鋼瓶。開啟壓縮機(jī)將低壓設(shè)備中的氟利昂工質(zhì)抽到冷凝器。冷凝后的氟液進(jìn)入鋼瓶。若氟瓶中原有少量的氣體且壓力較高，可在機(jī)器的吸入閥旁通螺塞處接上加氟管，將氟瓶內(nèi)的壓力抽到0.05MPa，再按以上方法將氟瓶接到冷凝器出液閥上。這樣氟瓶進(jìn)液快。（4）由于設(shè)備內(nèi)的氟利昂減少,可減少冷卻水或者停止供應(yīng)冷卻水,但應(yīng)注意冷凝壓力的變化,對R12的冷凝壓力不要高于1.0MPa,對R22冷凝壓力不要高于1.4MPa。若排汽壓力還過低,證明氟工質(zhì)很少了,可把放氟瓶及連接管接到機(jī)器的排出閥旁通螺塞處,但要注意機(jī)器的排出壓力不應(yīng)高于上面所指的數(shù)值。（5）當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的低壓壓力達(dá)到-0.05MPa時,可停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。觀察系統(tǒng)高,低壓壓力的回升情況。若低壓壓力回升到0MPa以上時,可再開機(jī)抽氟。若壓力不回升說明系統(tǒng)內(nèi)沒有液體制冷劑,關(guān)閉氟瓶閥,抽氟工作結(jié)束。9.1.3制冷設(shè)備處理制冷劑時的注意事項(xiàng)(1)不論氨壓縮機(jī)或氟壓縮機(jī),設(shè)有壓力繼電器和壓差繼電器時,在抽空前應(yīng)使其短路,否則不能較好地完成系統(tǒng)抽制冷劑的任務(wù)。(2)在全部大修抽空前.除高低壓區(qū)段分開的閥門外.其他閥門應(yīng)是全部開啟的.尤其是氨系統(tǒng)不能有該開的閥門不開.留下死角.檢修時大意而受到氨的侵害。氟利昂系統(tǒng)的供液電磁閥應(yīng)是常開的。(3)對于低壓設(shè)備,其環(huán)境溫度低,內(nèi)部制冷劑蒸發(fā)慢,可開啟冷庫門或設(shè)風(fēng)機(jī)向室內(nèi)吹熱風(fēng)。有的設(shè)備因有隔熱層,液體蒸發(fā)很慢,制冷劑很難抽凈。如循環(huán)桶某個管子泄漏,或者有油放不出來,氨泵打不出去的少量氨液,要自然蒸發(fā)很長時間,耽誤使用?？捎靡陨暇植砍榘钡姆椒ㄌ幚戆币?在安全條件下把存在的問題處理妥當(dāng)。(4)在抽取制冷劑的過程中,應(yīng)注意機(jī)器設(shè)備溫度和壓力的變化,如不正常應(yīng)查明原因,待排除后再抽取。(5)系統(tǒng)排放余氨時,閥門開得不要過大,要有較充分的水溶解,尤其是在城市更應(yīng)注意。另外應(yīng)將所有的閥門開啟,與排放管相通,否則氨放不干凈,設(shè)備檢修時,人員將受到傷害。9.2任務(wù)二：熱交換器維護(hù)與修理技能任務(wù)描述：掌握熱交換器維護(hù)與修理的方法與技巧。9.2.1冷凝器維護(hù)1.風(fēng)冷式冷凝器的結(jié)塵與清除方法（1）冷凝器結(jié)塵:風(fēng)冷式冷凝器是以空氣作為冷卻介質(zhì)的。在環(huán)境空氣中總混有一些灰塵,有的還混有油氣,如在廚房內(nèi)?？諝饬鲃訒r與冷凝器外表面接觸,灰塵和油氣混合物粘結(jié)在上面,肋片的空隙被灰塵堵塞,空氣從空隙內(nèi)流通量減少,由于風(fēng)量減少和灰塵垢層傳熱阻的增大,使冷凝器熱交換效率下降,冷凝壓力升高,機(jī)器的制冷量減少,達(dá)不到冷室降溫的要求。因此,必須對冷凝器的灰塵定期進(jìn)行清除。（2）風(fēng)冷式冷凝器的除塵方法:外表面可用平鋼絲刷,刷去灰塵;肋片深處的灰塵用壓縮空氣吹除;對于油灰難以用壓縮空氣吹凈,應(yīng)用堿水浸泡后再用壓縮空氣吹除干凈。2.水冷式冷凝器的維護(hù)（1）水冷式冷凝器雜質(zhì)與結(jié)垢水冷式冷凝器所用的冷卻水,有深井水、自來水,也有江河湖泊水。井水、江河湖泊水內(nèi)泥沙等雜物較多,尤其是對臥式殼管式冷凝器內(nèi)的水管造成堵塞。無論什么冷卻水,都有溶解到水里的無機(jī)鹽類物質(zhì),如鈣鹽和鎂鹽。當(dāng)冷卻水在管壁流動時,水里的雜質(zhì),尤其是鹽類物質(zhì),經(jīng)與溫度較高的制冷劑蒸汽換熱后,水溫升高,溶解在水中的鹽類物質(zhì)就會分解并附著在冷卻水管表面上。粘結(jié)成水垢,時間越長,垢層越厚,冷卻水管的直徑減小,通水量減少,另外水垢的傳熱阻較大,使冷凝器的換熱效率顯著下降,使冷凝壓力和溫度升高,壓縮機(jī)的制冷量降低。因此,必須定期進(jìn)行除垢,一般1～3年進(jìn)行一次。視水質(zhì)情況和垢厚薄而定。（2）水冷式冷凝器的除垢方法1)手工清除法。一般適用于大氣式(淋激式)冷凝器,用特制扁鏟和小錘,把管子表面的垢層除掉。這種方法,勞動強(qiáng)度大,效率低。2)機(jī)械清除法。將臥式殼管式兩端的鑄鐵封頭拆下,立式殼管式要將上邊擋水板拿掉,用洗管器進(jìn)行除垢。用特制刮刀接在鋼絲軟軸上,見圖9-1,另一端接在電機(jī)軸上。清除水垢時,將刮刀以水平位置或垂直方向插入冷卻管內(nèi),開動電機(jī)就可以刮除水垢,同時用橡皮水管沖洗刮下的水垢并冷卻刮刀,應(yīng)注意冷凝器的焊口或脹口,以防震動而出現(xiàn)泄漏。這種方法效果較好,但除垢不很徹底。圖9-1刮刀3)化學(xué)除垢法鹽酸溶解法所需的設(shè)備為耐酸泵和耐酸池,見圖9-2。①將系統(tǒng)中的制冷劑抽出。②關(guān)閉冷凝器進(jìn)、出水管,并拆下進(jìn)出水管接管處。③將冷凝器的進(jìn)出水管接頭同酸洗系統(tǒng)連接.如圖9-2。酸洗液從冷卻水出口處流入循環(huán)槽,經(jīng)槽中過濾后重復(fù)循環(huán)使用。循環(huán)時間視水垢清除程度而定。酸洗液的配制:鹽酸濃度10%,每1kg鹽酸水溶液加0.5g緩蝕劑,即六次甲基四胺或笨胺與六次甲基四胺的混合物。④再用1%的氫氧化納循環(huán)清洗15分鐘,其目的是起中和作用。⑤用清水沖洗,直到水清為止。1.泵2.冷凝器3.溶液箱4.濾網(wǎng)5.排汽管圖9-2酸洗除垢流程圖4)用鍋爐除垢劑清除法①對立式殼管式冷凝器,在下邊用木塞或玉米柱堵住管子口,然后向管內(nèi)倒鍋爐除垢劑,在倒除垢劑時應(yīng)分3～4次進(jìn)行,操作人員應(yīng)穿好工作服、戴好手套和護(hù)光眼睛。溶液在冷凝器內(nèi)30～36小時,視水垢的清除情況而定。②對殼管臥式冷凝器特制進(jìn)、出水管彎頭,將原進(jìn)、出水管接頭拆下,裝上特制彎頭,向冷凝器內(nèi)倒鍋爐除垢劑。溶液存放時間與立式冷凝器相同。以上方法,設(shè)備簡單,操作方便,近幾年使用較廣泛。5)對于蒸發(fā)式冷凝器的除垢是困難的,一般用軟化后的水作為循環(huán)冷卻水。有的進(jìn)口設(shè)備利用金屬的熱脹冷縮的性能,將蒸發(fā)式冷凝器改為蒸發(fā)器,經(jīng)降溫使附著在壓力管和翅片上的水垢脫落。這一辦法從實(shí)際效果看,水垢只能脫落大部分,清除不徹底。最好還是軟化水處理法。（3）軟化循環(huán)冷卻水處理法1)在循環(huán)水泵吸水管段上,安裝電子軟化水處理器,這一方法簡單,經(jīng)實(shí)際試用,效果良好?？筛鶕?jù)配備水泵和吸水管的大小,選用大小不同的電子軟化水處理器。2)用電磁軟化水處理法。這種方法是在冷卻水進(jìn)入冷凝器前,通過一個水磁化器,見圖9-3所示,水流經(jīng)橫向磁場后,改變了結(jié)晶條件,使構(gòu)成硬質(zhì)水垢的碳酸鈣的結(jié)晶變態(tài)成帶磁場的粉末物質(zhì),這種物質(zhì)很酥松、很脆、粘結(jié)性和附著力極弱,它們是松渣狀,極易被冷卻水帶出冷凝器水管。磁軟化水流程,見圖9-4。磁化水處理法操作方便、安全、無毒,不易損傷冷凝器的管壁,是較好的軟化水處理法,是防止水垢的好方法。3)在冷卻水循環(huán)水池內(nèi)加入0.5%的鍋爐除垢劑,使水池內(nèi)的冷卻水軟化。經(jīng)長期試驗(yàn),效果明顯。該法簡單易行,經(jīng)過一段時間的運(yùn)行,水池下部沉淀很多白色鹽類物質(zhì)。注意此水不能做生活用水。1-水箱；2-水泵；3-過濾器；4-磁水器；5-冷凝器1-外接法蘭2-外殼3-銅支架4-磁塊5-鐵芯6-導(dǎo)水間隙7-分水器圖9-3磁水器剖面圖圖9-4磁化水除垢流程9.2.2冷凝器檢修1.冷凝器的檢漏殼管式冷凝器經(jīng)過一段時間的使用,管與管板的連接處,管子內(nèi)表面會產(chǎn)生銹蝕,臥式冷凝器冬天停車后沒放水等情況下出現(xiàn)裂紋或針形小孔而泄漏。其檢漏方法是:冷凝器周圍有氨味,用酚酞試紙?jiān)囼?yàn)是否變紅色,可確定該冷凝器是否需修理。確定修理后,再進(jìn)一步檢查,可將使用中的冷凝器停水,用酚酞試紙?jiān)诿扛茏觾?nèi)部和焊接處進(jìn)行查找,也可把冷凝器抽氨后進(jìn)行空氣試壓,再把冷凝器裝滿水,看哪根管子有氣泡,證明哪根管子泄漏。2.冷凝器的修理（1）若泄漏點(diǎn)在管子中間,無法直接焊補(bǔ),可把管子的兩頭堵死,待淡季時換新管。（2）若管子的泄漏點(diǎn)在管板處,可直接用電焊或氣焊焊補(bǔ)。（3）若冷凝器內(nèi)管子的連接用脹接法制作的,把泄漏的管子拆下后,把管板孔用砂紙磨光,換上新管,重新脹接。此方法小型銅管冷凝器應(yīng)用較多。冷凝器修理后,應(yīng)進(jìn)行試壓檢漏。其壓力如R717冷凝器為1.8MPa;R22,壓力為1.8MPa;R134a壓力為1.6MPa。R134a和R22的制冷設(shè)備最好用氮?dú)膺M(jìn)行密材性試驗(yàn),因氮?dú)鉄o水分。9.2.3蒸發(fā)器維護(hù)(1)蒸發(fā)器長期停止使用時,可將該設(shè)備的制冷劑抽到貯液器或冷凝器內(nèi)保存,使蒸發(fā)器的壓力保持在0.05MPa(表壓)左右為宜。(2)鹽水蒸發(fā)器長期停用，如棒冰鹽水池，可將鹽水放出，用自來水沖洗后，池內(nèi)充滿自來水保存。(3)中央空調(diào)冷水機(jī)組中的冷媒水，應(yīng)用經(jīng)處理的軟化水。若用自來水形成水垢時的處理方法與殼管臥式冷凝器的處理方法相同(4)不論哪種形式的蒸發(fā)器應(yīng)經(jīng)?；蚨ㄆ诔?，否則不但制冷效果差，而且冰霜層過厚，使管子超負(fù)荷而彎曲。9.2.4蒸發(fā)器的檢查與修理技能(1)蒸發(fā)器查漏氨蒸發(fā)器泄漏時,有刺激性氣味,對泄漏處的檢查可用酚酞試紙檢查,因?yàn)榘笔菈A性,遇酚酞試紙變紅色。用眼看時,一般在蒸發(fā)器的某處不結(jié)霜的地方是泄漏點(diǎn)。也可在泄漏處用肥皂水找漏。氟利昂蒸發(fā)器泄漏,因?yàn)榉评鋭┦菬o味氣體,因此,只能用眼看、鹵素?zé)艉碗娮訖z漏儀檢漏等方法檢查。氟利昂與油能互相混溶,因此,蒸發(fā)排管上哪里有油跡,哪里就泄漏。用鹵素?zé)魴z漏時,若某處有氟利昂工質(zhì)泄漏時,鹵素?zé)羧紵幕鹧嬗伤{(lán)色變成微綠、淺綠、草綠、紫綠、紫色等顏色可判斷漏氟利昂工質(zhì)的多少。若火焰呈深綠或紫色時,火焰中的光氣有毒,不能長時間用此方法檢查。這種情況下,可用眼看或者用肥皂水檢查即可發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)。另外還可用電子檢漏儀進(jìn)行檢漏。這種儀器因靈敏度高,嚴(yán)重泄漏時,不易找泄漏點(diǎn)。2.蒸發(fā)器的修理（1）氨蒸發(fā)器的檢修技能氨蒸發(fā)器設(shè)備存在的主要問題是:管子內(nèi)部存油和污物混在一起堵塞管道;管子外部因銹蝕和其他因素出現(xiàn)裂紋或針形小孔。1)若蒸發(fā)器內(nèi)存油和機(jī)械雜質(zhì)混合粘度較大會阻塞管路。首先應(yīng)進(jìn)行熱氨沖霜.若沖霜不能解決問題,應(yīng)將蒸發(fā)器的氨抽干凈,再用0.6MPa的壓縮空氣吹除。若吹除不解決問題,說明管內(nèi)有大的堵塞物,如木塞、清洗管子用的砂布、棉紗等遺留在管子內(nèi)。像這類問題應(yīng)截管子處理。但是為了減少截管的根數(shù),應(yīng)找到管內(nèi)的堵塞處。一般在管內(nèi)有節(jié)流現(xiàn)象,堵塞處前后結(jié)霜不一樣;也可聽管子內(nèi)的液體流動聲,一般應(yīng)有節(jié)流聲。找到阻塞處,截去管子,將阻塞物取出,再把管子焊好,經(jīng)試壓查漏合格后,才能恢復(fù)蒸發(fā)器的使用。2)在光滑墻管或頂管處,出現(xiàn)針形小孔,生產(chǎn)任務(wù)忙,不能焊補(bǔ)處理,可在泄漏處堵上橡膠板,用管卡卡牢,待淡季時再進(jìn)行焊補(bǔ)處理。3)若冷風(fēng)機(jī)的翅片管有泄漏,其處理方法應(yīng)是關(guān)閉冷風(fēng)機(jī)的進(jìn)液閥和回汽閥,開啟熱氨沖霜回液閥和沖霜回液總閥,用循環(huán)桶或排液桶進(jìn)行抽空,同時打開沖霜水,提高其壓力,這樣既抽得快,又抽得干凈。不要用開回汽閥抽空的方法,這一方法抽空時間長,而且有氨液很難抽干凈。設(shè)備抽空后,可拆卸有關(guān)連接處接通大氣,用電焊或氣焊進(jìn)行焊補(bǔ)有的設(shè)備因閥門內(nèi)部串漏,不能抽空,但能抽到大氣壓以下,這時可用尖沖子把針形小孔沖幾下,不向外漏氨時,可用電焊進(jìn)行焊補(bǔ)。設(shè)備使用期在5年以內(nèi),而管子沒有嚴(yán)重的銹蝕的情況下,才可以這樣處理,在處理時一定用電焊不能用氣焊焊補(bǔ)。（2）氟利昂蒸發(fā)器的修理1)氟利昂能與潤滑油互相溶解,因此,制冷劑在系統(tǒng)中循環(huán)時,就免不了會有潤滑油附在管子表面,尤其是在設(shè)計或安裝不符合要求時,蒸發(fā)排管內(nèi)存有較多的潤滑油。

若因蒸發(fā)器內(nèi)有油影響傳熱,使室溫達(dá)不到要求,應(yīng)把蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑抽凈,將供液和回汽管路的接頭處拆開,接上空氣壓縮機(jī)的管子,用壓縮空氣吹除油污和其他雜質(zhì),最好用氮?dú)膺M(jìn)行吹除。若吹除的油過多,說明蒸發(fā)器回油不暢順,其原因可能是在每組蒸發(fā)排管的末端沒做回油彎、回汽管直徑過粗、流速不夠或者回汽主管水平管段沒有向機(jī)器方向傾斜等。視具體情況進(jìn)行修理。2)蒸發(fā)系統(tǒng)有阻塞。若阻塞來自熱力膨脹閥和過濾器,修理方法下節(jié)作詳細(xì)講解。若蒸發(fā)器有油和機(jī)械雜質(zhì),甚至有木塞、棉紗等阻塞,可按氨蒸發(fā)器的方法進(jìn)行修理。3)系統(tǒng)連接管或蒸發(fā)排管的活接頭處泄漏時,可用扳手?jǐn)Q緊,如無松動,應(yīng)拆下螺母,檢查喇叭口是否偏斜或損壞,螺絲的螺紋是否損傷。若喇叭口損壞,應(yīng)將此喇叭口用割管器割掉,重新脹制。應(yīng)注意脹管器要放正,否則所脹的喇叭口偏斜,裝上還要泄漏。鋼管泄漏的檢修方法與氨蒸發(fā)器焊補(bǔ)方法相同。若銅管泄漏,可用氣焊焊補(bǔ)方法進(jìn)行。所用材料有硼砂、銅焊條或銀焊條等。蒸發(fā)器修理后,應(yīng)進(jìn)行密封性試驗(yàn),R717蒸發(fā)器壓力為1.2MPa;R134a蒸發(fā)器壓力為1.0MPa;R22蒸發(fā)器,壓力為1.2MPa。9.2.5其他制冷設(shè)備和系統(tǒng)管道的維護(hù)和檢修其他設(shè)備如油氨分離器、高壓貯液器、放空氣器及露在外面系統(tǒng)管等,防銹漆脫落后,應(yīng)用砂紙將表面銹蝕打磨干凈,重新刷防銹漆。對循環(huán)桶、氨液分離器、中冷器、排液桶等低壓設(shè)備及系統(tǒng)管道，其隔熱層損壞應(yīng)定期修理,同時低壓系統(tǒng)管道應(yīng)定期檢查其銹蝕情況,尤其是氨泵的進(jìn)出液管,8～10年后應(yīng)檢查管子的銹蝕情況,對銹蝕嚴(yán)重的管子,應(yīng)換新管,以免出現(xiàn)跑氨事故。

1.制冷設(shè)備和管道的檢查（1）測量法。對管道使用5年后,檢查銹蝕嚴(yán)重的管子可用游標(biāo)卡尺測量其外經(jīng),和新管子外徑對比,可看出管子外表面的銹蝕量,如測量使用后的D38管,其外經(jīng)是D36.5,外面銹蝕1.5毫米。對測量后的管子做到心中有數(shù)。（2）截管法。經(jīng)用游標(biāo)長尺測量管子外表面銹蝕嚴(yán)重,可在生產(chǎn)淡季停產(chǎn)后抽空,將管子截斷,測量其厚度。銹蝕厚度為原壁厚的30%時最好換新管,35%以上時必須換新管。（3）對系統(tǒng)的設(shè)備大修,一般10～15年,對銹蝕嚴(yán)重的表面,用鉆孔法檢查厚度的損失量,其厚度減少30%以上應(yīng)換新設(shè)備或者降壓使用。2.設(shè)備管道的修理（1）高、低壓設(shè)備和系統(tǒng)管道出現(xiàn)裂紋或針形小孔,修理前都要按本章9.1中講述制冷劑的處理方法進(jìn)行處理,否則是不安全的。（2）對于裂紋或針形小孔都要用氣焊或電焊進(jìn)行焊補(bǔ)。若泄漏處經(jīng)2次焊補(bǔ)后還泄漏,應(yīng)將此段管子割除,換上新管重焊。在焊接氨設(shè)備或管道時,不能在氨味較大的環(huán)境下工作,以防氨與空氣混合比例到一定程度時,遇明火發(fā)生爆炸事故。9.3任務(wù)三：閥門與法蘭維護(hù)與修理任務(wù)描述：掌握閥門與法蘭維護(hù)與修理的方法與技巧。制冷系統(tǒng)中的各種閥門起著調(diào)節(jié)和控制制冷劑的流量和流向的作用,它對制冷系統(tǒng)中制冷劑的正常循環(huán)和制冷降溫起著重要的作用。在生產(chǎn)實(shí)踐中,閥門的制造質(zhì)量、安裝過程中的清洗檢查以及操作不當(dāng)?shù)纫蛩囟紩斐砷y門內(nèi)部串漏,向外部泄漏制冷劑以及自動閥門不能自動開啟、關(guān)閉和自動調(diào)節(jié)等方面的問題。因此,需要檢查和及時修理,以保證制冷系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

9.3.1截止閥和調(diào)節(jié)閥的損壞原因1、閥桿損壞的原因當(dāng)閥門的填料壓得過緊，又缺乏潤滑油的情況下，形成干摩擦，長期使用使閥桿逐漸磨損，盤根被磨壞，發(fā)生制冷劑泄漏。甚至換盤根(填料)后仍泄漏，其原因是閥桿被磨細(xì)造成的。另外，在操作中，開關(guān)閥門；使用的工具不當(dāng)；冰霜過厚不及時清除；在填料壓得過緊或閥桿銹蝕嚴(yán)重的情況下進(jìn)行開關(guān)，用力過猛；受外力作用等原因使閥桿彎曲甚至折斷。

2、閥座與閥芯損傷的原因(1).系統(tǒng)中的雜質(zhì)和污物,如焊渣、鐵屑以及機(jī)械雜質(zhì)和彎管時的砂粒等。在制冷系統(tǒng)排污、試壓檢漏工作中,系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)和污物很容易積存在閥座的拐彎處,由于污物的存在,閥門開關(guān)時,閥芯上的合金與閥座的密封面受到污物的擠壓,雜質(zhì)嵌入合金中或閥座密封面上出現(xiàn)斑點(diǎn)。使閥門內(nèi)部串漏,失去密封作用,造成隱患。因此,在系統(tǒng)排污和試壓檢漏中,應(yīng)清洗檢查兩遍閥門,且在做這一工作中不隨便開關(guān)閥門,可避免以上問題的發(fā)生,否則后患無窮。(2).在操作中,有人認(rèn)為,用力越大,閥門關(guān)閉越嚴(yán)密,這種認(rèn)識是不正確的。閥門的密封線只要干凈,用手關(guān)閉閥門后,再用扳手輕輕一關(guān)即可關(guān)嚴(yán)。實(shí)踐證明,閥門操作適當(dāng),可使用10年不內(nèi)漏。若操作時用力過大,或者用工具過大,一年后就把閥芯上的合金壓成深凹坑,關(guān)閉不嚴(yán)。因此正確操作可延長閥門使用期。(3).由于密封面受高溫的影響,軸承合金的硬度降低,加速密封面的磨損,使用一定時間后,失去密封作用。(4).閥蓋上帶肋的閥門不宜于做低壓系統(tǒng)的閥門,由于冷脆的作用,關(guān)閉閥門時,筋肋受過大的壓力而斷裂,閥門無法開關(guān)。(5).閥門的閥芯脫落,由于閥芯上彈簧卡的彈力不夠,致使閥芯與閥桿的銷釘脫落引起閥桿與閥芯脫離而失去控制作用。

9.3.2閥門的檢修1、拆卸閥門時的注意事項(xiàng)(1).拆卸閥門前，首先應(yīng)把與該閥連接的氨管道斷開，切斷與系統(tǒng)的聯(lián)系，調(diào)整抽空管道(以上工作都是通過調(diào)整閥門來實(shí)現(xiàn))，開啟氨壓縮機(jī)，將被截止斷開的管道內(nèi)的制冷劑抽空，并在閥蓋與閥座上劃上記號。(2).抽空后，準(zhǔn)備進(jìn)行拆卸，修理人員應(yīng)穿好工作服(尤其是夏天)，戴橡皮手套，準(zhǔn)備防毒面具、通風(fēng)機(jī)和橡膠水管等，以防跑氨事故發(fā)生時及時搶救。(3).拆卸閥蓋螺帽時，應(yīng)均勻松開3～4扣，然后松動閥蓋，這時操作人員的面部不要對著閥蓋的縫隙處，以防余氨沖擊傷人，若無氨氣跑出時，把閥門的閥芯開到半開啟狀態(tài)，以防閥門關(guān)閉，被關(guān)閉的管內(nèi)尚有余氨。再把螺帽拆下，取出閥蓋，檢查閥的密封面的損傷情況準(zhǔn)備進(jìn)行修理。若有氨氣跑出，應(yīng)及時將閥蓋螺帽擰緊，查明原因，進(jìn)行排除后，再拆卸閥蓋檢修。2、截止閥和調(diào)節(jié)閥的修理(1).閥桿的修理對于磨細(xì)的閥桿，斷裂的閥桿不作修理，應(yīng)選45＃鋼或相同材質(zhì)和規(guī)格的材料進(jìn)行車削加工，予以更換，對于彎曲的閥桿，可在壓力機(jī)上或在臺鉗上進(jìn)行壓直，也可加工新閥桿更換。

(2).閥門密封面的修理若閥芯用聚四氟乙烯硬塑料密封圈磨損或損壞,可取下舊密封圈,換上新圈即可。若閥芯用軸承合金做密封填料,在密封面上有細(xì)小雜質(zhì),可用三角刮刀刮去。若有幾個大的焊渣,刮去焊渣,用錫焊后再用三角刮刀刮平即可。若合金嚴(yán)重?fù)p壞,可重澆合金,其操作步驟是:首先用氣焊或噴燈火焰熔化舊合金,用鹽酸鋅溶液清除合金槽上的氧化物。把合金槽加熱220℃左右燙錫底子,再用氣焊或噴燈火焰把準(zhǔn)備好的合金條熔化到密封槽內(nèi),應(yīng)高出槽面2毫米以上。冷卻后在車床上加工即可。若閥門是鋼制閥芯,出現(xiàn)劃痕或凹坑過深,應(yīng)換新閥門。若輕微磨損,可用研磨方法修理?？上扔?50?！?80＃的磨料進(jìn)行粗磨,再用W40～W0.5的微粉進(jìn)行細(xì)磨。研磨時使閥座密封面與閥芯密封面沿圓周方向?qū)χ心?研磨后無明顯缺陷,再用潤滑油光磨,發(fā)亮后用汽油試漏,不漏為合格。閥門的倒關(guān)密封面的檢修。若系鋼制密封面和鋼制閥密封面修理相同；若系合金密封面與閥芯的合金修理方法相同。(3).更換盤根(填料)盤根嚴(yán)重磨損以及老化,應(yīng)更換新的。更換盤根的操作步驟如下：①利用閥門的倒關(guān)裝置,把閥門全部開足,拆下手輪和壓蓋螺絲,用螺絲刀把舊盤根取出。氨閥應(yīng)用橡膠盤根,切制時其兩頭的搭口應(yīng)是45°角,切斷后,放在冷凍油里浸泡10分鐘左右。②把填料盒擦凈,每個橡膠盤根也應(yīng)涂上黃油石墨粉,用螺絲刀壓入填料盒,每個盤根應(yīng)錯開搭口,裝三個時錯開120°角,裝四個時錯開90°角。③壓填料螺帽時,壓得不應(yīng)過緊,以不漏氨、開關(guān)閥靈活為宜。閥門若用圓環(huán)式塑料盤根老化時,按以上方法,取出舊的換上新填料。

3、熱力膨脹閥的檢修(1).閥門緊閉不開的原因及檢修閥門緊閉不開的主要原因是溫包里的膨脹劑泄漏,使感溫包的感應(yīng)壓力消失,閥門被關(guān)閉,其現(xiàn)象是制冷機(jī)組一開始運(yùn)轉(zhuǎn)就抽真空,膨脹閥沒有流體聲,閥后不結(jié)霜。因此應(yīng)查出泄漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊后,再充裝膨脹劑,一般都是用氟利昂制冷劑充裝在溫包內(nèi)。(2).傳動桿的修理每只膨脹閥都有一個最大的開啟度,為了達(dá)到它應(yīng)有的開啟度,必須準(zhǔn)確地保證傳動桿的長度,也就是傳動桿的長度應(yīng)比閥針座到閥體上部高出1.2+0.1-0.1mm。若傳動桿過長,可以除去多余的部分;若傳動桿過短應(yīng)換新的。在檢修時可用外徑千分尺測量傳動桿的長度。關(guān)于閥針與閥座的檢修應(yīng)用W40～W0.5微粉對研即可。

(3).閥孔堵塞的檢修1)冰塞。因?yàn)樗荒芘c氟利昂制冷劑溶解,它隨制冷劑流動,經(jīng)膨脹閥節(jié)流后,蒸發(fā)溫度降至0℃下,被析出的水分,因溫度降低,在閥孔處結(jié)成冰層,當(dāng)冰層越積越厚時,閥孔被阻塞。排除以上故障的方法是在已設(shè)置的干燥過濾器內(nèi)更換干燥劑,直至把全部水分吸出,熱力膨脹閥不出現(xiàn)冰堵為止。2)臟塞。熱力膨脹閥進(jìn)液管口處設(shè)一很細(xì)的過濾閥,用來過濾制冷劑循環(huán)中所帶的污物。當(dāng)過濾網(wǎng)內(nèi)的污物雜質(zhì)過多時,網(wǎng)孔過液就不暢通,嚴(yán)重時全部不通,形成熱力膨脹閥的阻塞。它與冰堵的不同點(diǎn)是,在冰堵時,用熱毛巾使熱力膨脹閥升溫后,堵塞消除,循環(huán)一段時間又出現(xiàn)堵塞。污物阻塞網(wǎng)孔用以上方法處理,熱力膨脹閥還是不通。處理污物阻塞的方法是:把冷凝器或貯液器的出液閥關(guān)閉,使低壓設(shè)備的壓力降至“0”MPa,關(guān)閉熱力膨脹閥后面的截止閥。把熱力膨脹閥進(jìn)液管的活接頭拆開,拿出過濾網(wǎng),在汽油中清洗干凈,干燥后裝復(fù),微開通蒸發(fā)器的截止閥,松熱力膨脹閥接頭螺絲,把管內(nèi)的空氣趕出,擰緊螺絲即可正常工作。

4、干燥過濾器的維護(hù)干燥過濾器用于氟利昂制冷系統(tǒng)過濾系統(tǒng)中的水分、油污和雜質(zhì)的特殊裝置,它是處理熱力膨脹閥冰堵的有效方法。它的吸附劑一般用氯化鈣和變色硅膠。氯化鈣吸水性強(qiáng),但吸水后容易出現(xiàn)粉沫糊狀物,阻塞熱力膨脹閥和低壓管道。所以現(xiàn)在多數(shù)檢修人員用變色硅膠。其操作步驟是:關(guān)閉冷凝器出液閥,開制冷壓縮機(jī)把低壓系統(tǒng)壓力抽至“0”MPa(表壓),停車后過10～15分鐘,再抽一次低壓系統(tǒng)壓力,當(dāng)干燥過濾器化霜后,關(guān)閉通蒸發(fā)器的截止閥,拆下干燥過濾器。然后擰下干燥過濾器蓋螺絲,拆下端蓋,取出變色硅膠,用汽油清洗濾網(wǎng)和過濾器內(nèi)部的污物,干燥后,換上硅膠,按原方位裝配好,微開通蒸發(fā)器的截止閥,擰松過濾器接頭螺絲,把過濾器內(nèi)的空氣趕出。擰緊螺絲,開啟過濾器前、后的截止閥,恢復(fù)制冷系統(tǒng)的正常工作。若熱力膨脹閥還出現(xiàn)冰堵,可按以上方法換干燥劑,直至熱力膨脹閥不再出現(xiàn)冰堵故障為止。

5、電磁閥的修理(1).電磁閥通電不動作,其原因有:線包燒壞、鐵芯卡住、裝配錯誤。修理方法如下：1)更換新線包,用測電筆測試。2)拆卸清洗,檢修能卡住的地方,若鐵芯不能及時去磁,應(yīng)換新件。3)若零件裝配不當(dāng),應(yīng)重新按順序裝配。(2).斷電不關(guān)閉或關(guān)閉不嚴(yán)。其原因有:動鐵芯或彈簧卡住;剩磁吸住動鐵心;閥芯密封面受損傷;動鐵芯閥針拉毛或閥針座橡皮密封圈損壞;活瓣上有污物、拉毛或彈簧的彈力不夠;閥體安裝不垂直。修理方法,經(jīng)拆卸清洗檢查以下問題：1)鐵芯斷電后有剩磁,應(yīng)換新件。2)彈簧變形或彈力不夠,應(yīng)換新件。3)若閥芯密封面損傷,可用W1.5微粉研磨修理,若是聚四氟乙稀塑料密封圈應(yīng)更換新件。4)若閥芯周圍間隙過小或拉毛,用280＃的砂紙進(jìn)行打磨，用手放時很靈活為宜。5)閥針拉毛用細(xì)砂紙打磨;橡皮圈老化或損傷,應(yīng)換新的。6)閥體安裝不垂直時,將兩邊螺絲松脫,找垂直后再擰緊。（3）制冷劑向外泄漏。原因是:閥蓋密封圈老化或損壞，緊固螺絲沒有均勻擰緊;隔磁管亞弧焊損壞等。修理方法:更換閥蓋橡膠密封圈并對角均勻擰緊閥蓋螺絲,補(bǔ)焊或更換隔磁套管。

6、其他閥門的修理(1)指示器角閥的修理玻璃管液位指示器角閥的作用是,一旦玻璃管炸裂出現(xiàn)跑氨事故時,利用閥內(nèi)鋼球的密封作用截止事故擴(kuò)展,如鋼球與閥座密封面接觸不良,失去密封作用,就不能有效地阻止事故的發(fā)展。因此,在檢修時應(yīng)仔細(xì)檢查,若閥座的密封面上不光滑,可在閥座上涂上研磨砂,用銅棒或硬木棒打擊彈子的方法修理。若閥座密封面有凹坑,應(yīng)在車床上車平或換新閥;彈子不圓時應(yīng)換新的。(2)浮球閥的修理當(dāng)發(fā)現(xiàn)浮球閥控制的液面不靈時,主要是閥座與閥芯關(guān)閉不嚴(yán)或浮球泄漏所致。其修理方法是:若閥針或閥芯與閥座孔不嚴(yán)密時,可用研磨方法修理;若閥芯孔與套筒孔對不齊時,可拆下套筒重新調(diào)整位置;浮球杠桿與支撐桿連接不牢固時,可用開口銷緊固;若發(fā)現(xiàn)浮球有針形小孔或裂紋,可用錫焊或氣焊焊補(bǔ),甚至更換浮球。檢修裝復(fù)后,使制冷劑液面能在要求的上限時自動關(guān)閉,液面降到下限時能自動開啟，以實(shí)現(xiàn)自動控制供液的目的。(3)止回閥的檢修止回閥的閥芯(若系合金材料的)與閥座關(guān)閉不嚴(yán)時,可用研磨方法修理;若密封面用聚四氟乙烯材料,可更換之。檢查彈簧的彈力是否符合要求,否則應(yīng)換新的。閥芯與閥的支承座為滑動配合,有污物應(yīng)清洗之,若有拉毛、銹蝕或間隙過小應(yīng)用細(xì)砂紙打磨,以閥芯在閥座內(nèi)上下動作靈活為宜。(4)安全閥的檢修1)安全閥失靈。當(dāng)額定壓力達(dá)不到時就啟跳,或額定壓力超過時不啟跳。前者是彈簧的彈力不夠或彈力減弱所致,應(yīng)對彈簧進(jìn)行熱處理或換新件;后者是因零件有銹蝕或者有污物阻塞、產(chǎn)生卡住的現(xiàn)象,應(yīng)除銹和清除污物,檢查零件卡住的原因,加以消除。2)安全閥的泄漏。安全閥的閥芯材料太軟或者不耐腐蝕;閥芯與閥座的密封面研磨質(zhì)量不合格或受到損傷;聚四氟乙烯材料老化;閥門因壓力過高啟跳;閥的密封面上有污物或閥芯落下后,密封面壓力不均勻;彈簧沒有放正或鋼球的位置不正等都能引起安全閥泄漏。其表現(xiàn)是:在設(shè)備上的安全閥用酚酞試紙?jiān)囼?yàn)變紅色且有氨味,在機(jī)器上安全閥泄漏整個閥體都很熱。安全閥的閥芯若用聚四氟乙烯塑料圈,可換新件;若用軸承合金的可重澆合金并在車床上加工即可。若閥座上的密封面有損傷,可用研磨砂研磨或者換閥座。3)安全閥的調(diào)定。修理后的安全閥的啟跳壓力應(yīng)進(jìn)行調(diào)定。其值為:氨閥高壓系統(tǒng)為1.8MPa,低壓系統(tǒng)為1.2MPa。用調(diào)整螺絲調(diào)整彈簧的松緊度來實(shí)現(xiàn),調(diào)整合格后即可鉛封。安全閥檢修一般使用單位不能進(jìn)行。發(fā)現(xiàn)安全閥泄漏時,應(yīng)到制造廠或當(dāng)?shù)貏趧影踩块T指定的單位進(jìn)行檢修,這是有安全責(zé)任的。9.3.3法蘭檢修1.法蘭泄漏的主要原因是:法蘭螺栓的預(yù)緊力不夠或不均勻;連接的法蘭翹曲;法蘭螺栓預(yù)緊力過大產(chǎn)生塑性變形;法蘭墊片損壞;法蘭螺栓銹蝕嚴(yán)重而強(qiáng)度減弱等原因造成的。2.法蘭的修理：(1)法蘭螺栓預(yù)緊力不適當(dāng),應(yīng)用扳手對角均勻擰緊螺栓;如螺栓塑性變形或嚴(yán)重銹蝕,應(yīng)更換新的。(2)若法蘭連接處的石棉墊片老化損壞,而失去密封能力,必須換新墊片。更換新墊片前,應(yīng)將舊墊片清除干凈,將新墊片涂上黃油石墨粉,裝在法蘭上,對角均勻擰緊法蘭螺栓即可。(3)焊接的法蘭出現(xiàn)翹曲,法蘭有夾層、砂眼以及法蘭密封面嚴(yán)重銹蝕或損壞等,應(yīng)換新法蘭,重新焊接修復(fù)。9.4任務(wù)四：泵與風(fēng)機(jī)檢修任務(wù)描述：掌握泵與風(fēng)機(jī)的檢修方法與技巧。9.4.1離心水泵的檢修1、離心水泵零部件發(fā)生的缺陷及其原因(1)泵殼體泵的外殼一般不容易損壞，如果受到外界撞擊或在震動力大的情況下使用，可能發(fā)生裂紋或局部凹陷。(2)軸和葉輪泵在長時間運(yùn)轉(zhuǎn)中，由于受到突然的沖擊、震動或者裝配間隙不合格等原因，軸和葉輪就會發(fā)生不同程度的磨損甚至出現(xiàn)裂紋、彎曲或軸折斷等現(xiàn)象。(3)阻水環(huán)阻水環(huán)是裝在葉輪與側(cè)蓋之間的一個零件。在水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)動的葉輪與阻水環(huán)容易發(fā)生摩擦，而使阻水環(huán)磨損。水泵中有很多泥砂或其他雜質(zhì)，葉輪與阻水環(huán)的間隙過小，或葉輪的震擺度大都會引起嚴(yán)重磨損。(4)密封填料泄漏填料使用一個時期后,容易磨損和老化,失去彈性和潤滑作用,使水泵漏水和空氣進(jìn)入。壓蓋過緊,填料裝配不當(dāng),填料質(zhì)量不好,也會造成水泵漏水。(5)軸承滾珠軸承,滾珠容易發(fā)生破碎現(xiàn)象,原因是裝配不當(dāng)和潤滑不良。2、離心水泵的檢修(1)泵殼體的檢修檢修時首先將污垢沖刷干凈,然后檢查殼體有無裂紋。檢查方法通常是用錘輕輕敲打,聽其聲音是否清脆,如聲音破啞,就可能有裂紋。這時將殼體進(jìn)一步擦凈,仔細(xì)檢查,找出裂紋的起點(diǎn)和終點(diǎn)。將裂紋的兩頭鉆孔,打上銷釘,使裂紋不致進(jìn)一步擴(kuò)大,然后在裂紋兩邊開V形槽,再用電氣焊焊補(bǔ)。焊補(bǔ)時應(yīng)注意保溫。(2)軸和葉輪的檢修水泵軸在拆卸以后,用煤油或柴油清洗干凈,然后檢查磨損、彎曲和裂紋。如磨損時應(yīng)根據(jù)磨損的程度,采取鍍鉻、噴鋼和堆焊等方法修復(fù)。若軸彎曲,軸徑25毫米以下的可采用手錘校直,但必須在受擊處墊上軟金屬板,以免損壞軸的表面。軸直徑較大的可在壓床上校正。若軸出現(xiàn)裂紋時,一般應(yīng)更換新軸。葉輪檢查前應(yīng)擦洗干凈。主要檢查是否有磨損和裂紋,可用小錘輕輕敲打,聽其是否有異音。如有異音可用目測或涂白粉辦法檢查。根據(jù)裂紋的程度修復(fù)。葉輪裂紋可用焊補(bǔ)法修理。焊補(bǔ)后的葉輪要用銼或車床加工光滑。葉輪修理以后,要做靜平衡檢查,對不平衡的部分進(jìn)行調(diào)整。其重量偏差不許超過0.02公斤。葉輪裝在軸上后,還應(yīng)測量輪面的擺度,一般對于直徑300毫米以下的葉輪,擺值不超過0.2毫米。3.阻水環(huán)的檢修阻水環(huán)用軸承合金或銅合金制成,是水泵中最容易損壞的零件。一般用煤油清洗后,再檢查表面有無磨損現(xiàn)象。若合金磨損,可采用堆焊法或重新澆鑄法修復(fù)。裝配時,阻水環(huán)與葉輪的徑向間隙為0.1～0.2毫米,以不發(fā)生摩擦為宜。若磨損嚴(yán)重,需要換新阻水環(huán)。4.填料盒的檢修填料盒的構(gòu)造,見圖9-5,填料盒不會發(fā)生摩擦,在檢修時只把各個零件拆下清洗即可。填料盒上的水封環(huán)和引水管5,也要拆下清洗,使它保持暢通。在裝配填料時應(yīng)注意各部分的間隙,擋水環(huán)4和軸套8(沒有軸套時指軸)之間的間隙應(yīng)為0.3～0.5毫米,填料過大,可能被擠出,外壁和蓋座的內(nèi)壁之間的徑向間隙為0.1～0.2毫米,間隙過大,壓蓋容易壓偏。填料蓋的四壁必須保持同心,其間的間隙應(yīng)為0.4～0.5毫米,間隙過小,容易和軸發(fā)生摩擦。以上間隙標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格遵守,如不合格必須進(jìn)行調(diào)整。填料裝配時,要把它切成正好盤成一圈的長度,填入填料盒內(nèi),對口處要稍留一些間隙,壓緊壓蓋時,間隙就會消失。相鄰兩圈的填料缺口應(yīng)錯開120°,水封環(huán)的位置稍微裝在偏左一些,當(dāng)壓緊壓蓋時,填料被壓縮,水封環(huán)就向里邊移動,能正好和引水管對準(zhǔn)。裝完填料后,對稱地壓緊螺絲。1水封環(huán)；2填料；3填料壓蓋；4擋環(huán)；5水封引水管；6填料蓋座；7軸；8軸套圖9-5水泵軸封裝置-填料盒5.滾珠軸承的檢修將滾珠軸承拆下后放入煤油中清洗干凈,檢查內(nèi)外環(huán)有無裂紋,內(nèi)環(huán)與外環(huán)之間的間隙是否在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi),(見下表9-1)。

表9-1滾珠軸承的滾珠和軸承之間的間隙（毫米）檢查滾珠有無損傷或破碎,如果超出規(guī)定尺寸,說明鋼珠或內(nèi)、外圈已經(jīng)磨損,這時要更換同型號的新軸承。滾珠軸承裝配時注意事項(xiàng)：(1)裝配時的作用力一定要放在軸承套上,以免破壞滾珠和間隙；(2)裝配時,一定要使軸承和軸肩靠緊；(3)在裝配過程中必須錘擊時,一定要用銅棒,不可用鐵錘直接敲擊或加熱裝配。軸徑間隙軸徑間隙50～800.013～0.025120～1400.018～0.04580～1000.013～0.029180～2250.021～0.054100～1200.015～0.034225～2800.025～0.0569.4.2氨泵檢修技能氨泵主要有齒輪氨泵、葉輪氨泵和屏蔽氨泵。當(dāng)前冷庫應(yīng)用較多的是齒輪氨泵。下面就齒輪氨泵的修理進(jìn)行介紹。1、拆卸前的準(zhǔn)備拆卸前應(yīng)將氨泵的進(jìn)、出閥關(guān)閉,切斷與系統(tǒng)的聯(lián)系,并打開抽汽閥,將泵內(nèi)的氨液抽出。其他的準(zhǔn)備工作和注意事項(xiàng)與拆卸閥門時相同。齒輪氨泵的結(jié)構(gòu),見書圖9-6。2、拆卸⑴拆卸電動機(jī)地腳螺絲,將電機(jī)移到一邊；⑵拆下左泵蓋。但注意人面孔不要對著縫隙,以免氨氣跑出來傷人;⑶

卸去聯(lián)軸器；⑷拆下密封器端蓋；⑸拆下軸封殼體,取出機(jī)械密封器；⑹取出主動輪和被動輪,卸去齒輪上的鍵,將齒輪和鍵分開,泵殼如果沒有問題,一般不要拆卸。⑺拆下安全閥塑料螺帽,先將調(diào)整螺絲擰松,卸下彈簧軸蓋,取出彈簧,調(diào)整螺桿、彈簧座及閥芯。3、零件的修理⑴密封器的活動環(huán)和固定環(huán)表面有拉毛現(xiàn)象,可用細(xì)研磨砂在平臺或玻璃板上磨平,消除傷痕,再在二環(huán)之間,加油精研到發(fā)出金屬光亮。⑵軸密封器處受到磨損,可用噴鍍法或者用堆焊法,焊后經(jīng)過正火處理再用車床加工修復(fù);若磨損嚴(yán)重可換新軸。⑶橡膠密封環(huán)如果磨損或老化都要換新,經(jīng)驗(yàn)證明,密封器泄漏,多數(shù)是橡膠圈磨損和老化所致。⑷壓緊彈簧變形,檢查方法可用新彈簧和舊彈簧同時對比自由高度,若舊彈簧比新彈簧的自由高度矮得較多,可視為彈簧變形,可以更換新彈簧。⑸齒輪磨損可用堆焊法修復(fù)。⑹安全回放閥的閥桿磨損可用堆焊法修復(fù),嚴(yán)重時重新車制。彈簧變形可更換。4、組裝⑴裝復(fù)主動齒輪和被動齒輪的軸和鍵,從泵體的左側(cè)向右對準(zhǔn)軸承裝入,檢查齒輪與泵殼之間的間隙是否符合說明書的要求。⑵將左側(cè)蓋裝上,并轉(zhuǎn)動主動軸看其轉(zhuǎn)動是否靈活,若轉(zhuǎn)動不靈活說明齒輪與泵殼之間的間隙太小,應(yīng)加墊片調(diào)整。⑶將機(jī)械密封器(軸封)的彈簧座、彈簧、活動環(huán)、固定環(huán)、橡膠圈依次裝入軸封殼體內(nèi)。⑷將軸封殼體及壓蓋擰緊,在擰螺母時應(yīng)對角上,用力要均勻。⑸裝上聯(lián)軸器并將電機(jī)裝好,調(diào)好氨泵與電機(jī)軸的中心線,使其轉(zhuǎn)動靈活。⑹將安全閥的閥芯、彈簧、調(diào)整螺桿、軸蓋裝好。并將安全閥的調(diào)整桿旋至最小壓力處。⑺若檢修完畢的氨泵可以進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),如果運(yùn)轉(zhuǎn)時輸液、聲音及電流都正常,可將安全回流閥的螺絲逐步旋緊,使其壓力達(dá)到規(guī)定要求(一般為正常排出壓力的150%),然后加以鉛封。檢修視為結(jié)束,可以交付正常運(yùn)行。其它泵的檢修方法可以參照以上方法進(jìn)行。9.4.3風(fēng)機(jī)的修理

1、離心式風(fēng)機(jī)的缺陷和修理（1）風(fēng)機(jī)軸與軸承的同心度離心風(fēng)機(jī)一般有三個軸承,因此在運(yùn)轉(zhuǎn)時對軸承的同心度的要求是很嚴(yán)格的。但是在運(yùn)轉(zhuǎn)中,軸承座螺絲松動或位移,墊片不平,或皮帶過緊致使軸與軸承不同心,造成軸變形,軸承和軸承座磨損。所以在檢修時,裝配軸與軸承一定特別注意同心度,一般裝配時,先將兩邊的軸承座擰緊,用手輕輕轉(zhuǎn)動風(fēng)機(jī),觀察中間的軸承座是否有擺動現(xiàn)象,根據(jù)軸的轉(zhuǎn)動情況調(diào)整正中間軸承座的位置和墊片,再將中間軸承座的螺絲擰緊,轉(zhuǎn)動風(fēng)機(jī),如風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動靈活且有慣性,說明三個軸承同心,如轉(zhuǎn)動沉重,說明三個軸承不同心,重新進(jìn)行調(diào)正,直至轉(zhuǎn)動靈活為裝配合格。軸的磨損修復(fù)與泵軸修復(fù)相同。（2）軸瓦的磨損軸瓦的磨損主要是軸瓦缺油,裝配間隙太小,軸承不同心或皮帶過緊等原因造成。軸瓦磨損不太嚴(yán)重時,可用刮刀刮掉,磨損嚴(yán)重時,如果是銅瓦可換新瓦或用銅合金棒車削加工。如果是軸承合金瓦,可重新澆鑄或更換新瓦。（3）軸承的氈圈損壞應(yīng)予更換,以保證潤滑。（4）若滾珠軸承磨損或鋼珠損壞應(yīng)更換。（5）螺釘銹住,可用手錘震擊或氣焊烘烤,拆不下時,可用鏨子剔掉。

2、軸流風(fēng)機(jī)的缺陷和修理（1）軸中心偏離因墊片不平或螺栓松動而造成軸與風(fēng)筒中心線偏離,嚴(yán)重時會出現(xiàn)葉片和外殼相碰,產(chǎn)生雜音甚至將葉片打斷。如風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有雜音應(yīng)及時停止運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行修理。風(fēng)機(jī)葉片打斷應(yīng)更換新品。（2）葉片的加固可用φ6毫米的圓鋼把葉片的根部附近焊接成圈狀加固,以增加葉根的強(qiáng)度。也可在葉根的背面襯墊短鋼板。加襯墊時,根部可焊接,襯板與葉片周圍可用鉚接聯(lián)結(jié)加固。加固后需要檢驗(yàn)葉片的靜平衡性能,對稱位置葉片的重量應(yīng)該相同,撥動葉片可在任何位置靜止不動。（3）風(fēng)筒鉆孔為了避免沖霜時風(fēng)筒內(nèi)積水,凍住葉片,可在風(fēng)筒底部鉆一小孔,使積水自行流走?？椎奈恢脩?yīng)與葉片的位置相當(dāng),以免形成漏風(fēng)。葉片與風(fēng)筒的間隙應(yīng)均勻。如因風(fēng)筒不圓而引起葉片碰撞,可用木錘或手錘在適當(dāng)部位敲擊,或墊上木板敲打風(fēng)筒外壁成圓形。（4）螺栓松動電機(jī)與風(fēng)機(jī)的聯(lián)結(jié)螺栓及風(fēng)機(jī)底座螺栓應(yīng)加彈簧墊圈以防松動。

9.4.4冷卻水塔的檢修冷卻水塔的作用是把冷凝器內(nèi)制冷工質(zhì)傳給水的熱量散布到空氣中,節(jié)約冷凝器冷卻用水的一種裝置。它的主要故障是:布水不均勻;水垢太多;風(fēng)機(jī)損壞等。其檢修方法如下：(1)、布水不均勻1)布水管上的噴水孔被污物或水垢阻塞,可擰下布水管,將管內(nèi)的污物清除,把噴水孔用電鉆疏通。2)布水管上水管泄漏,應(yīng)檢修或換新件。3)若因點(diǎn)波片之間水垢過多,應(yīng)將點(diǎn)波片取出,清除水垢。實(shí)踐證明在水質(zhì)差的情況下,每年應(yīng)清除一次。(2)風(fēng)機(jī)損壞冷卻塔所用的電機(jī)是防爆電機(jī),密封性要求高,一旦密封不嚴(yán),尤其是下雨天時容易將電機(jī)燒壞。這時應(yīng)將電機(jī)拆下?lián)屝?一般應(yīng)換定子線包。平時應(yīng)一年一次給軸承加黃油,加油后一定將軸封蓋處密封好。有的大型冷卻塔的風(fēng)機(jī)用皮帶傳動,若皮帶過松應(yīng)緊皮帶,若皮帶損壞,應(yīng)全部換新件。9.5任務(wù)五:制冷設(shè)備故障實(shí)例診斷及檢修方法任務(wù)描述：掌握制冷設(shè)備的故障診斷及檢修方法。制冷設(shè)備一般檢修方法已講述。但是遇到具體實(shí)際問題,還要根據(jù)制冷系統(tǒng)組成特點(diǎn),制定具體檢修方法,在保證安全不出事故前題下,把故障檢修好?！纠?-1】某冷庫投產(chǎn)后,一年運(yùn)轉(zhuǎn)基本正常,某天屏蔽氨泵發(fā)出吱吱的響聲后,自動停止運(yùn)轉(zhuǎn)。試分析原因?怎樣進(jìn)行排除?從這一故障看,氨泵出現(xiàn)異常聲音,主要是氨泵吸空不排液的象征。引起這一故障的原因有循環(huán)桶液面過低,吸入壓頭不夠;氨泵油過多;吸入過濾器污物和油過多等。根據(jù)以上情況應(yīng)對氨泵拆修排除故障。拆修的步驟是,關(guān)閉氨泵的進(jìn)、出液體閥,開啟抽氣閥(減壓閥),將氨泵內(nèi)和進(jìn)、出液體管內(nèi)的液體抽凈。其象征是氨泵和出液管不結(jié)霜時為抽凈氨液。這時可做拆卸氨泵和過濾器的準(zhǔn)備工作。包括安全設(shè)備的準(zhǔn)備,工具的準(zhǔn)備。最好先拆液體過濾器蓋,拆開后,基本沒有氨味,可拿出濾網(wǎng),進(jìn)行清洗,拿出濾網(wǎng)后,里邊砂粒、焊渣、鐵銹等污物已塞滿了,油污也不少。清洗后裝復(fù)。拆開氨泵后,除有少量油外,無其他問題,裝復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)正常?！纠?-2】某廠有兩臺齒輪氨泵,密封器(軸封)泄漏,氨泵內(nèi)的氨抽不干凈(泵體結(jié)霜),但不開泵影響制冷系統(tǒng)循環(huán)。氨抽不凈的原因是什么?在這種情況下怎樣安全的把氨泵修好?經(jīng)分析,主要是氨泵進(jìn)出液閥內(nèi)漏造成的。在這種情況下,檢修氨泵,要特別注意安全。在短時間內(nèi),需要修好氨泵時,應(yīng)備好氨泵的軸封蓋、石墨密封環(huán)和橡膠密封圈等。在拆卸前把電機(jī)移開,拆下氨泵聯(lián)軸器。這時關(guān)閉循環(huán)桶進(jìn)液閥和進(jìn)汽閥,開機(jī)將循環(huán)桶的壓力抽到0MPa以下,快速拆下氨泵的軸封件,換上新件,然后停止氨壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),將氨泵的聯(lián)軸器和電機(jī)裝好。開啟循環(huán)桶的回汽閥,準(zhǔn)備開機(jī)運(yùn)行。這樣做的目的是,由于閥門內(nèi)漏,拆開氨泵軸封后,大量的氨溢出,人無法在此種環(huán)境下工作。若循環(huán)桶的壓力低于大氣壓時,只能是外面的空氣進(jìn)入系統(tǒng)。而氨跑不到外面來,這樣人可以正常地工作,迅速的將軸封舊件拆除,換上新件,實(shí)現(xiàn)安全檢修。由于機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn),在軸封處的拆裝過程中,抽進(jìn)不少的空氣,可通過空氣分離器,把冷凝器的空氣放出來,以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。從徹底消除故障看,應(yīng)在冷庫使用時的淡季,將循環(huán)桶的氨液處理干凈,將氨泵的進(jìn)出液閥的閥芯進(jìn)行修理或者更換新閥芯。再修氨泵時,由于進(jìn)、出液閥能關(guān)閉嚴(yán)密,就不用以上方法檢修了?！纠?-3】某冷庫用氨泵供液系統(tǒng),使用一年半運(yùn)轉(zhuǎn)正常,以后氨泵排液不正常,拆卸氨泵及過濾器檢查,沒有發(fā)現(xiàn)問題。但氨泵還是不排液,據(jù)分析可能是循環(huán)桶油過多造成的,用循環(huán)桶的放油管放油,油放不出來,怎樣才能把油放出來?該系統(tǒng)是氨泵供液系統(tǒng),設(shè)置了排液桶,根據(jù)這個情況,低壓循環(huán)桶需要加壓才能把油放出來。從哪里對循環(huán)桶加壓呢?一是通過某個冷藏間加壓后,從房間的回汽管加壓。這個方法加壓到0.5MPa,油還是放不出來。二是通過排液桶的放油管,向循環(huán)桶放油管倒加壓,排液桶加0.4MPa時,打開放油閥,向循環(huán)桶內(nèi)加壓加不進(jìn)去。增壓增到0.5MPa時,快速打開放油閥時,循環(huán)桶內(nèi)發(fā)出響聲后,向循環(huán)桶加壓開始了。循環(huán)桶內(nèi)加壓0.4MPa時,關(guān)閉排液桶的放油閥,打開集油器的進(jìn)油閥和向外的放油閥,向外邊放油。一分鐘后循環(huán)桶的放油管又堵塞了。再通過幾次加壓和放油,才把循環(huán)桶內(nèi)的污物和油放凈。放出了80多公斤油。氨泵一年多運(yùn)行正常?！纠?-4】某冷庫一冷藏間在熱氨沖霜前,排管結(jié)霜均勻,而且結(jié)霜很厚,該冷間沖霜后,調(diào)整為回汽閥全開,供液閥也開啟進(jìn)行降溫時,頂排管的下層不結(jié)霜,上層靠氣體集管處,結(jié)霜1～2米。試分析這一故障原因?怎樣進(jìn)行檢修排除?根據(jù)以上現(xiàn)象分析,是冷藏間蒸發(fā)器的供液閥的閥芯脫落造成的。因?yàn)樵跓岚睕_霜前結(jié)霜均勻,供液正常。沖霜后就不結(jié)霜。為什么上層排管能結(jié)1～2米的霜呢?說明回汽閥開啟后是正常的,其他蒸發(fā)器中回來的濕蒸汽導(dǎo)致上層回汽管少量結(jié)霜。癥結(jié)所在分析清楚,怎樣進(jìn)行檢修排除呢?看來首先應(yīng)準(zhǔn)備一個與供液閥相同型號的閥門,并準(zhǔn)備安全器具和鉗工工具?？磥韺υ撜舭l(fā)器與有關(guān)管路的抽空是關(guān)鍵所在。若抽空工作順利,就能安全的把供液閥閥芯換好。否則可能出現(xiàn)跑氨事故。在抽空工作中,首先應(yīng)將蒸發(fā)排管抽空