某火車站站房主體工程鋼筋專項施工方案

鋼筋工程施工方案本工程站房主體結構所用鋼筋直徑為φ6～φ32。鋼筋連接方式為綁扎連接（d＜22mm）、直螺紋套筒連接（d≥22mm）、焊接連接。Ⅰ級鋼筋用E43焊條，Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋用E50焊條。本工程鋼筋均采用現(xiàn)場加工現(xiàn)場安裝的方法進行。依據(jù)施工現(xiàn)場臨建總體部署，結合**站各功能區(qū)分布特點及塔吊布置，現(xiàn)場建立鋼筋加工區(qū)共四處。每處鋼筋加工區(qū)配置鋼筋調(diào)直機2臺，鋼筋切斷機2臺，鋼筋彎曲機2臺，鋼筋套絲機4臺，無齒鋸2臺。鋼筋棚、鋼筋原材堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、半成品堆放區(qū)具體位置見施工現(xiàn)場總平面布置圖。綜合考慮**站分項工程量及工期安排，計劃投入三支結構隊伍，分別施工不同區(qū)域的主體結構。鋼筋綁扎按流水段劃分分層分段組織流水施工。鋼筋工程控制的重點是鋼筋的下料、定位、連接和保護層控制。施工準備進場鋼筋應附有質量證明書，并且按規(guī)定取樣進行復試和外觀檢查，合格后才能使用。施工前，組織技術交底，安排綁扎順序，排放規(guī)則及主要施工方法，明確質量及工期要求，解決施工中的疑難重點。施工工藝流程彈控制線梯子筋安裝彈控制線梯子筋安裝縱向鋼筋接長墊塊卡安裝拉鉤安裝鋼筋綁扎鋼筋驗收梁、板筋綁扎：模板清掃模板清掃主梁筋綁扎箍筋就位水電管預埋板底筋綁扎次梁筋綁扎上層筋綁扎驗收預應力鋼筋綁扎鋼筋定位和保護層控制梁板采用鋼筋馬凳控制雙層鋼筋間距，梁、板保護層采用定型塑料墊塊，側面采用專用塑料卡子確保保護層厚度；墻柱結構筋采用水平和豎向梯子筋控制墻體鋼筋的位置和間距，并利用豎向梯子筋的頂模筋和專用塑料卡子控制保護層；柱使用定位箍和塑料卡子控制位置和保護層。澆筑混凝土時設專人看守成品鋼筋，測量工配合，隨時檢查梁板、墻柱鋼筋位置，發(fā)現(xiàn)移位隨時修復。鋼筋的接頭、搭接及錨固直徑≥22mm的鋼筋均采用滾軋直螺紋連接，直徑＜22mm的鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置二個或二個以上接頭。滾軋螺紋接頭在同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于1000mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力筋截面積占受力筋總截面積的百分率不超過50%?？v向受拉鋼筋抗震錨固長度依據(jù)結構部位和混凝土強度等級可按《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》要求取值。主次梁等高時，次梁底筋末端置于主梁底筋之上，即主梁包次梁，梁箍筋規(guī)格按設計要求，彎鉤做成135度，彎折直段長度≥10d。鋼筋焊接采用搭接同心焊，以保證鋼筋荷載傳遞的合理性。雙面焊縫長≥5d，單面焊縫長≥10d，主筋接頭間距≥35d且大于1m，接頭位置設置在內(nèi)力較小處，且同一截面的接頭數(shù)量不應大于主筋總數(shù)的1/2。鋼筋連接搭接連接（1）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。（2）鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。（3）同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：a.對梁類、板類構件，不宜大于25%。b.對柱、墻類構件，不宜大于50%。c.對有抗震設防要求的結構構件，其受力鋼筋的最小搭接長度對一、二級抗震等級應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.15采用。在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。d.縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應根據(jù)規(guī)范規(guī)定確定相應數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。滾壓直螺紋套筒連接（1）滾壓直螺紋工藝流程鋼筋下料、端面平頭→滾軋螺紋→絲頭質量檢驗→安裝絲扣保護帽、分類堆放→運輸安裝→利用套筒連接→接頭檢驗→完成（2）螺紋的加工采用鋼筋滾絲機，進行螺紋滾壓成型。其工作過程是：將待加工鋼筋夾持在夾鉗上，開動機器，扳動進給裝置，使動力頭向前移動，待滾壓到調(diào)定位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進給裝置將動力頭復位停機，螺紋即加工完成。a.松開夾具取出加工好的鋼筋，用鋼絲刷清干毛刺，操作工人按要求逐個檢查鋼筋端螺紋的滾軋質量。b.經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，質檢員應按要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個不合格，應對該加工批逐個檢查，不合格的應重新加工檢驗合格方可使用。c.已檢驗合格的端頭螺紋應戴上保護帽或擰上連接套，防止碰壞或粘貼混凝土而影響鋼筋連接，再按規(guī)格分類堆放，整齊待用。（3）滾軋時應注意事項：a.鋼筋平切后端頭的端面要平整且大致與軸中心線垂直，軸線一定要與滾軋機模具中心線保持一致，嚴禁夾偏，損壞模具。b.用螺紋通止環(huán)規(guī)控制絲頭的尺寸大小，端頭滾軋時要用與鋼筋直徑相配套的模具進行滾軋，要及時調(diào)整設備動力頭和剝肋尺寸。不同規(guī)格應分批進行加工。c.每個滾絲輪模具一般在滾軋8000～12000個以后模具開始變形，引起套絲時出現(xiàn)絲扣不均勻等質量問題。因此要記錄每個模具加工的數(shù)量，并檢查滾軋的質量，根據(jù)檢測情況把變形的模具及時更換。d.滾軋前要先對端頭切割情況進行檢查，端面不平整及端面與軸線不垂直的不得進行滾軋，要重新切割檢驗合格后方可使用。（4）套筒加工套筒宜委托定點的廠家進行加工或到供應商處采購，不得隨意進行加工。套筒的材料宜選用低合金鋼、優(yōu)質碳素鋼或其它經(jīng)試驗確認符合要求的鋼材。套筒的抗拉承載力標準值不宜小于被連接鋼筋的受拉承載力的標準值的1.2倍。套筒出廠時必須有合格證，套筒表面應標有被連接鋼筋的直徑，在運輸和儲存過程中，應有防止銹蝕和沾污。（5）鋼筋連接連接前的準備：鋼筋連接前，要先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。標準型絲頭的連接：把裝好連接套筒的鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手按規(guī)定的擰緊力矩擰緊，使兩根鋼筋對頂緊，套筒兩端外露的絲扣不超過1個完整絲扣時，連接即告完成，隨后立即畫上標記，以便質檢人員的抽檢，質量人員抽檢完成后要做好記錄。加長絲頭型接頭的連接：先將鎖緊螺母及標準套筒按順序全部擰入加長絲頭鋼筋一側，將被連接鋼筋的標準絲頭與加長絲頭端部靠緊后，再將套筒擰回到標準絲頭一側，并用扳手擰緊，再將鎖緊螺母與標準套筒擰緊鎖定，連接即告完成。（6）材料要求a.鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499的要求。b.套筒材料使用優(yōu)質碳素鋼、結構鋼或合金結構鋼，應有供貨單位提供的出廠合格證、材質書等質量保證資料。c.直螺紋連接套筒，應有出廠合格證、材質證明書方可使用。d.鋼筋應有出廠合格證、材質證明書、現(xiàn)場抽檢試驗報告方可使用。（7）質量要求①.絲頭加工檢驗及評定標準a.加工工人應按表4-12檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭應用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。表4-SEQ表3-\*ARABIC1.剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）表規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)2220.8±0.22M23×2.532.5≥92523.7±0.22M26×335≥92826.6±0.22M29×340≥103230.5±0..2M33×345≥113634.5±0.22M37×3.549≥94038.1±0.22M41×3.552.5≥10b.對自檢合格的鋼筋絲頭，應由專職質量檢查員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，按下表方法進行鋼筋絲頭質量檢驗，當發(fā)現(xiàn)不合格絲頭數(shù)量超過抽檢數(shù)的5%時，應加倍抽檢，如果加倍抽檢不合格數(shù)仍超過5%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，重新加工螺紋。絲頭加工檢驗項目及檢驗方法見表4-13。表4-SEQ表3-\*ARABIC2序號檢驗項目檢驗工具檢驗方法及要求1外觀質量目測量螺紋絲扣均勻，絲絲頭順直，牙牙形飽滿，牙牙頂寬（齒頂頂平段）≥0.6mmm禿牙累計長長度不得超過過１個螺紋周周長2螺中徑及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并并達到旋合長長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺螺紋部分旋合合，旋入量不不應超過3P(P為螺距)3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端螺紋環(huán)規(guī)應能能通過螺紋的的大徑，而止止端螺紋環(huán)規(guī)規(guī)則不應通過過螺紋的大徑徑4外形尺寸卡尺或專用量規(guī)絲頭長度應滿足設設計要求，標標準型接頭的的絲頭公差為為＋1P②.套筒質量檢驗標準見4-14表4-SEQ表3-\*ARABIC3序號檢驗項目量具名稱合格條件1外觀質量肉眼、卡尺長度及外徑公差滿滿足要求，表表面有適用鋼鋼筋公稱直徑徑標記2螺紋小徑光面孔用量規(guī)通端量規(guī)應能通過過螺紋的小徑徑，而止端量量規(guī)則不應通通過螺紋小徑徑。3螺紋中徑及大徑通端螺紋塞規(guī)從連接套的兩端塞塞規(guī)應能順利利地通過螺孔孔并達到旋合合長度。止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過螺孔孔，但允許從從螺孔兩端部部分旋合、旋旋合量應不超超過3P(P為螺距)③.套筒組批、抽樣方法及結果判定a.以500個為一個檢驗批，每批按10%抽檢。b.檢驗結果如果符合上述技術要求應判定為合格，否則判為不合格。c.產(chǎn)品外觀及尺寸公差不合格率應低于5%。d.當抽檢不合格率超過5%時，則應另取雙倍數(shù)量重做檢驗，當加倍抽檢后的不合格率小于5%時，應判該批合格，若仍大于5%時，則該批應逐個檢驗，合格者方可使用。④.鋼筋接頭質量檢驗a.按《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-2003）要求，在正式加工連接前，每種規(guī)格鋼筋先做一組（3根）試件，待做靜力拉伸試驗合格后方可大量加工連接。b.現(xiàn)場接頭抽檢： 在支模前，質檢員應進行全面檢驗，要求鋼筋連接質量100%合格。鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過一個完整絲扣。每種規(guī)格鋼筋，每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭，進行單向拉伸試驗，三個試件測得的強度合格后方可進行下道工序，否則，必須查明原因重新連接或采用焊接或其它機械連接方法。為了減少鋼筋接頭取樣造成鋼筋浪費和不必要損失，現(xiàn)場盡可能采用無損檢測技術檢測來檢查接頭質量。焊接連接（1）電弧焊①.鋼筋電弧焊接主要考慮搭接焊：單面焊焊縫長度≥10d，雙面焊焊縫長度≥5d。②.搭接焊施工要求鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上。用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑填滿。第一層焊縫有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，保證熔合良好。③.電弧焊接頭質量檢驗a.取樣數(shù)量電弧焊接頭外觀檢查，應在清渣后逐個進行目測或量測。當進行力學性能試驗時，應按下列規(guī)定抽取試件：以300個同一接頭形式、同一鋼筋級別的接頭作為一批，從成品中每批隨機切取3個接頭進行拉伸試驗；b.外觀檢查鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：1).焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；2).焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；3).焊接接頭尺寸的允許偏差及咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值，應符合相關規(guī)范的規(guī)定；4).坡口焊、熔槽幫條焊接頭的焊縫余高不得大于3mm；5).預埋件T字接頭的鋼筋間距偏差不應大于10mm，鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于4°；外觀檢查不合格的接頭、經(jīng)修整或補強后，可提交二次驗收。c.拉伸試驗鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結果，應符合下列要求：1).3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；2).3個接頭試件均應斷于焊縫之外，并應至少有2個試件呈延性斷裂；當試驗結果，有一個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果當有一個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有一個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應確認該批接頭為不合格品。鋼筋綁扎一般要求（1）鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。鋼筋綁扎嚴格按《混凝土結構工程及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）和設計要求執(zhí)行。（2）在施工前將對作業(yè)班組進行詳細的技術交底和工種交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質量控制，嚴格規(guī)范化管理。（3）鋼筋搭接長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置、錨固長度及錨固長度的起算位置嚴格按照設計規(guī)范和設計圖紙要求。（4）綁扎形式復雜的結構部位時，先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施。（5）在施工前將對作業(yè)班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質量控制，嚴格規(guī)范化管理。構造要求（1）受力鋼筋接頭位置相互錯開，錯開長度不小于搭接長度且不小于500mm，同一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的百分比：搭接接頭受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%；機械接頭受拉區(qū)及受壓區(qū)均為50%。（2）樓面梁鋼筋接頭位置，下部鋼筋在支座處，上部鋼筋在梁跨中1/3段內(nèi)。（3）雙向板底部受力鋼筋，短跨方向的鋼筋放在長跨方向的下面，上層鋼筋則反之?，F(xiàn)澆板中洞邊長或直徑小于等于300mm時鋼筋不切斷，繞洞邊通過，洞邊長或直徑大于300mm小于等于1000mm時按圖紙設計配置加強筋。鋼筋綁扎（1）基礎鋼筋綁扎①.施工順序彈線→底板、基礎梁下網(wǎng)筋→放墊塊→搭設鋼筋馬凳支撐結構→底板上網(wǎng)筋→基礎梁上網(wǎng)筋→墻柱插筋②.操作要點a.防水保護層混凝土達到強度值后，在保護層上按圖紙彈線，要求彈出柱、墻邊線、中線和集水坑的輪廓線。b.鋼筋綁扎順序：先綁扎低于底板底面的鋼筋，然后再綁扎底板下鐵、基礎梁下網(wǎng)筋及底板上鐵鋼筋、基礎梁上網(wǎng)筋，最后是墻柱插筋及預埋件安裝。c.鋼筋綁扎方向：順流水段施工方向。d.底板下網(wǎng)筋和加強筋綁扎的同時，需綁扎定位卡子，其間距為1000mm。在基礎底板上下網(wǎng)片之間架設Φ25、間距1500mm的鋼筋馬凳，馬凳長度為1m，兩端為人字形支腳。預留墻、柱插筋時，應在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止鋼筋偏位。（2）墻體鋼筋的綁扎本工程墻體鋼筋采用直螺紋套筒連接方式。①.施工順序彈線→綁扎豎向筋→綁扎水平筋→加拉鉤，套塑料墊塊→檢查②.操作要點a.墻體鋼筋接頭形式采用直螺紋套筒連接，每根鋼筋的接頭相互錯開，同截面的接頭率不應大于50%。b.綁扎墻豎向受力鋼筋時，要吊正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢，綁扎鉛絲必須朝內(nèi)，防止返銹和熱能流失。c.綁扎墻體鋼筋時，水平筋拉通線，豎筋吊垂線，必須做到橫平豎直。d.墻體鋼筋定位靠鋼筋定距框，可以保證所有墻主筋間距準確全部到位，保證保護層完全正確，見圖4-18。圖4-SEQ圖3-\*ARABIC1.墻體鋼筋定距框圖e.墻體鋼筋保護層：地下室外墻外側50mm，內(nèi)側40mm，采用塑料墊塊，墊塊間距為600mm×600mm。（3）柱鋼筋綁扎①.施工順序彈線→立主筋→綁箍筋→套塑料墊塊→檢查②.操作要點a.柱接頭形式采用電渣壓力焊連接，每根鋼筋的接頭要相互錯開，同截面的接頭率不應大于50%。b.在主筋連接之前，先將柱箍筋套在插筋上，主筋連接完畢后，在主筋上標注分檔線將箍筋就位綁扎。c.鋼筋必須綁扎到位，并保證保護層厚度尺寸，在框架柱鋼筋綁扎過程中，采用定位箍進行四次定位。柱的定位箍及柱筋間距控制見圖4-19。圖4-SEQ圖3-\*ARABIC2.柱筋間距控制示意圖澆筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定鋼筋框，進行第一次定位，此框在混凝土澆筑完后取下。在澆筑梁板混凝土前，在梁板內(nèi)上鐵處用粗鐵絲將短鋼筋頭與梁、柱主筋綁牢，以此對柱主筋進行第二次定位，此短鋼筋澆筑在混凝土內(nèi)。在梁板上方約500mm處，再用鋼筋框對柱筋進行第三次定位。在板上放線后，檢查