機械攪拌澄清池刮泥機

機械攪拌澄清池刮泥機范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機械攪拌澄清池刮泥機的術(shù)語和定義、規(guī)格及基本參數(shù)、材料、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于機械攪拌澄清池刮泥機的制造和驗收。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB755旋轉(zhuǎn)電機定額和性能GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T1176鑄造銅及銅合金GB/T1220不銹鋼棒GB/T1243傳動用短節(jié)距精密滾子鏈、套筒鏈、附件和鏈輪GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T3768聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法GB/T3797電氣控制設(shè)備GB4208外殼防護等級（IP代碼）GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T4879—1999防銹包裝GB/T4942.1旋轉(zhuǎn)電機整體結(jié)構(gòu)的防護等級（IP代碼）一分級GB/T5574工業(yè)用橡膠板GB/T5796.4梯形螺紋第4部分：公差GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級（ISO8501-1:2007,IDT）GB/T9439灰鑄鐵件GB/T10089—1988圓柱蝸桿、蝸輪精度GB/T13306標(biāo)牌GB/T14975結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)GB/T2953780°非密封管螺紋GB50013—2006室外給水設(shè)計規(guī)范JB/T5000.12重型機械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝SJ20893不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范術(shù)語和定義GB50013界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復(fù)列出YGB50013中的某些術(shù)語和定義。3.1機械攪拌澄清池accelerator利用機械的提升和攪拌作用，促使泥渣循環(huán)，并使原水中雜質(zhì)顆粒與已形成的泥渣接觸絮凝和分離沉淀的構(gòu)筑物。[GB50013-2006,定義2.0.61]機械攪拌澄清池刮泥機sludgescraperforaccelerator用于機械攪拌澄清池的刮泥設(shè)備,主要由驅(qū)動裝置、主軸及刮泥耙組成。工作時通過動刮泥耙回轉(zhuǎn)運動將沉于池底泥渣刮至中心集泥斗。公稱水量nominalwateramount機械攪拌澄清池分離室上升流速1mm/s時對應(yīng)的處理水量。注：公稱水量不代表機械攪拌澄清池實際處理能力。刮泥耙外緣線速度outsidelinearvelocityofsludgerake距池中心最遠刮泥板外緣的線速度。規(guī)格及基本參數(shù)機械攪拌澄清池刮泥機（以下簡稱“刮泥機”）按照傳動方式分為中心傳動和銷齒傳動兩種型式；中心傳動式刮泥機根據(jù)澄清池池底型式分為弧線形池底中心傳動和直線形池底中心傳動兩種型式,結(jié)構(gòu)型式示意圖參見附錄A。中心傳動式刮泥機的規(guī)格及基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1中心傳動式刮泥機的規(guī)格及基本參數(shù)分類公稱水量m3/h澄清池直徑m刮泥耙旋轉(zhuǎn)直徑m弧線形池底中心傳動200106.0320127.5430149.06001710.58002012.010002213.513302515.018002917.0直線形池底中心傳動200109.63201211.64301413.66001716.68002019.510002221.513302524.4

18002928.4銷齒傳動式刮泥機的規(guī)格及基本參數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2銷齒傳動式刮泥機的規(guī)格及基本參數(shù)分類公稱水量m3/h澄清池直徑m刮泥耙旋轉(zhuǎn)直徑m銷齒傳動8002012.010002213.513302515.018002917.0刮泥耙外緣線速度宜為1.8m/min?3.5m/min。材料刮泥機各部件的材料，應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3刮泥機材料名稱材料牌號/名稱標(biāo)準(zhǔn)主軸不銹鋼06Cr19Ni10、20Cr13GB/T1220、GB/T14975碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235GB/T700優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼20、45GB/T699刮臂不銹鋼06Cr19Ni10GB/T1220、GB/T14975碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235GB/T700刮板不銹鋼06Cr19Ni10GB/T3280、GB/T4237碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235GB/T700橡膠板橡膠夾布橡膠GB/T5574表3刮泥機材料（續(xù)）名稱材料牌號/名稱標(biāo)準(zhǔn)蝸桿優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45GB/T699蝸輪輪緣鑄造銅合金ZCuAl10Fe3、GB/T1176減速器箱體、蝸輪輪轂、V帶輪、銷齒輪灰鑄鐵HT275、HT300GB/T9439銷齒不銹鋼20Cr13GB/T1220優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45（調(diào)質(zhì)熱處理）GB/T699拉桿不銹鋼06Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2GB/T1220螺栓、螺母不銹鋼06Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2GB/T1220碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235GB/T700優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼35、45GB/T699對于特殊工況條件，刮泥機各部件材料可按實際工況需求選用。要求驅(qū)動裝置電動機應(yīng)符合GB755的規(guī)定。電動機防護等級應(yīng)符合GB/T4942.1的規(guī)定，室內(nèi)宜為IP44,室外宜為IP55。中心傳動式刮泥機可采用減速器加齒輪回轉(zhuǎn)支承的傳動方式；也可采用減速器、鏈傳動和蝸輪蝸桿減速器三級減速的傳動方式。銷齒傳動式刮泥機宜采用與電動機直聯(lián)的立式減速器和銷齒盤傳動方式。鏈傳動的滾子鏈和鏈輪應(yīng)符合GB/T1243的規(guī)定。蝸輪蝸桿減速器宜采用圓柱蝸桿；蝸輪、蝸桿的精度應(yīng)符合GB/T10089—1988中8級的要求。蝸桿材料經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理后硬度應(yīng)為HB241?286。減速器油池溫升不應(yīng)大于30℃，最高溫度不應(yīng)大于70℃。減速器裝配后箱體所有結(jié)合面、輸入及輸出軸密封處不應(yīng)滲油、漏油。主軸主軸強度和剛度的安全系數(shù)均不應(yīng)小于3.0。如何進行試驗？采用中心傳動時，主軸尺寸應(yīng)與攪拌機空心軸配合。刮泥耙刮臂應(yīng)能夠承受刮板重力和刮泥阻力，其撓度不應(yīng)大于1/750。刮板與刮臂軸線夾角應(yīng)為45°?50°。刮板鋼板部分的高度不應(yīng)小于200mm,橡膠板非重疊部分高度應(yīng)為50mm?100mm。相鄰刮板的運行軌跡應(yīng)重疊，重疊量不應(yīng)小于100mm。刮板與刮臂宜采用高度能夠調(diào)節(jié)的連接方式。提耙機構(gòu)中心傳動式刮泥機可設(shè)置提耙機構(gòu)，提升高度宜為50mm~200mm。提耙機構(gòu)可采用在主軸上端設(shè)梯形螺紋螺旋副的方式，梯形螺紋加工精度應(yīng)符合GB/T5796.4中的粗糙級螺紋的規(guī)定。銷齒傳動機構(gòu)銷齒傳動式刮泥機中心樞軸應(yīng)設(shè)置潤滑水接口，螺紋接口應(yīng)符合GB/T29537中管螺紋的規(guī)定。碳鋼銷齒材料經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理后硬度應(yīng)為HB241?286。齒輪兩相鄰齒同側(cè)面齒間距的極限偏差值應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4齒輪兩相鄰齒同側(cè)面齒間距極限偏差值單位為毫米齒距齒輪兩相鄰齒同側(cè)面齒間距極限偏差值10n<PW20n±0.1020n<PW30n±0.15銷齒孔中心距（齒距）的極限偏差值應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5銷齒孔中心距(齒距)極限偏差值單位為毫米齒距銷齒孔中心距(齒距)極限偏差值10n<PW20n±0.2520n<PW30n±0.40銷齒輪節(jié)圓直徑極限偏差值應(yīng)為0mm。-2.0鑄造及焊接減速器箱體、蝸輪輪轂應(yīng)進行時效處理。焊接件焊縫的形式和尺寸應(yīng)符合GB/T985.1的規(guī)定；所有焊縫應(yīng)牢固可靠，并清除濺渣、氧化皮及焊瘤，不應(yīng)有裂紋、夾渣、燒穿等缺陷。電控設(shè)備電控設(shè)備應(yīng)設(shè)：主電路開關(guān)；啟動和停止操作按鈕；短路、過負(fù)荷、低電壓等故障的保護設(shè)備及信號燈；缺相保護裝置；信號燈及過負(fù)荷報警鈴。電氣控制設(shè)備應(yīng)符合GB/T3797的規(guī)定。電氣控制設(shè)備可采用柜式或掛墻箱式結(jié)構(gòu)，防護等級應(yīng)符合GB/T4208的規(guī)定，室內(nèi)宜為IP44,室外宜為IP55。銷齒傳動式刮泥機應(yīng)設(shè)實時監(jiān)控其運行狀態(tài)的設(shè)備。安全電動機和電控設(shè)備均應(yīng)有接地；單獨接地時接地電阻不應(yīng)大于4Q。鏈傳動應(yīng)設(shè)有防護罩(網(wǎng))。減速器箱體上應(yīng)標(biāo)出主軸旋轉(zhuǎn)方向的紅色箭頭。刮泥機應(yīng)設(shè)有過扭保護機構(gòu)，達到額定轉(zhuǎn)矩的140%時停機報警。提耙機構(gòu)應(yīng)設(shè)有限位螺母。主軸上各螺母的旋緊方向應(yīng)與主軸工作旋轉(zhuǎn)方向相反。刮泥機的噪聲級不應(yīng)大于70dB(A)。涂裝碳鋼金屬涂裝前應(yīng)除銹，鋼材表面除銹質(zhì)量應(yīng)符合GB/T8923.1—2011中噴射清理等級Sa2%級的規(guī)定，零部件的涂裝應(yīng)符合JB/T5000.12的規(guī)定。不銹鋼件加工后宜做酸洗與鈍化處理，酸洗和鈍化的方法及質(zhì)量的檢驗應(yīng)符合SJ20893的規(guī)定。設(shè)備及金屬零件的非切削加工表面或非配合切削加工表面應(yīng)按不同技術(shù)要求涂底漆、面漆，刮泥機涂裝表面漆膜總厚度應(yīng)符合表6的規(guī)定；漆膜不應(yīng)有起泡、針孔、剝落、皺紋、流掛等缺陷。表6漆膜總厚度單位為微米部位漆膜總厚度水上部分涂裝表面150?200水下部分涂裝表面200?250攪拌機表面應(yīng)涂裝防腐漆，防腐漆應(yīng)為環(huán)氧樹脂類油漆。處理生活飲用水時，水下部件涂裝材料的衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。處理腐蝕性水時，水下部件涂裝應(yīng)針對水質(zhì)采用相應(yīng)耐腐蝕涂料或采取其他耐腐蝕措施。整機裝配應(yīng)以驅(qū)動裝置機座加工平面為裝配基準(zhǔn)，其水平度公差值應(yīng)為0.1mm/m。刮泥機主軸相對裝配基準(zhǔn)的垂直度公差值應(yīng)為。10mm。銷齒輪公差值應(yīng)符合下列規(guī)定：a）銷齒輪外緣跳動公差值應(yīng)為5mm；b）銷齒輪與小齒輪中心距極限偏差值應(yīng)為+5.0mm。+2.5刮板下沿與池底的距離應(yīng)為30mm?80mm。試驗方法驅(qū)動裝置成品電機應(yīng)附產(chǎn)品合格證明。目測檢驗驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)及組成。成品滾子鏈和鏈輪應(yīng)附產(chǎn)品合格證明。采用涂紅鉛油檢驗蝸桿和蝸輪傳動嚙合的接觸斑點，試運行時間不少于2h。使用金屬布氏硬度計檢驗蝸桿的硬度。整機裝配后使用溫度計或測溫儀檢驗減速器油池潤滑油溫升。目測檢驗減速箱密封情況。主軸使用千分尺、游標(biāo)卡尺及卷尺檢驗主軸的尺寸并核算強度及剛度。是否需在標(biāo)準(zhǔn)中詳細(xì)說明？刮泥耙目測及使用萬能角度尺、卷尺或鋼直尺檢驗刮泥耙的結(jié)構(gòu)及尺寸，并核算最大撓度。是否需在標(biāo)準(zhǔn)中詳細(xì)說明？提耙機構(gòu)目測檢驗提耙機構(gòu)的結(jié)構(gòu)、外觀，使用卷尺或鋼直尺檢驗可提升高度。使用螺紋量規(guī)檢驗提耙機構(gòu)梯形螺紋加工精度。銷齒傳動機構(gòu)目測及使用螺紋量規(guī)按照GB/T29537的規(guī)定檢驗潤滑水接口螺紋。使用金屬布氏硬度計檢驗銷齒的硬度。使用千分尺檢驗齒輪兩相鄰齒同側(cè)面齒間距極限偏差。使用游標(biāo)卡尺檢驗齒輪兩相鄰齒的銷齒孔中心距（齒距）的極限偏差。使用卷尺檢驗銷齒輪節(jié)圓直徑極限偏差。鑄造及焊接檢驗灰鑄鐵毛坯件加工合格證明。目測及使用焊縫量規(guī)按照GB/T985.1的規(guī)定檢驗焊縫外觀、型式和尺寸。電控設(shè)備成品電控設(shè)備應(yīng)附產(chǎn)品合格證明，目測檢驗電控設(shè)備規(guī)格、組成、外觀。安全目測檢驗電控設(shè)備接地方式，使用兆歐表檢驗接地電阻大小。整機裝配后目測檢驗安全及防護措施。按GB/T3768的規(guī)定檢驗刮泥機的噪聲。涂裝按GB/T8923.1—2011及JB/T5000.12的規(guī)定檢驗鋼材涂裝前表面除銹質(zhì)量及零部件的涂裝質(zhì)量。按SJ20893的規(guī)定檢驗不銹鋼零件酸洗與鈍化處理的質(zhì)量。使用漆膜測量儀檢驗刮泥機涂裝表面漆膜總厚度。按GB/T17219的規(guī)定檢驗用于生活飲用水的刮泥機水下部件涂裝材料的衛(wèi)生性能。檢驗用于處理腐蝕性水的刮泥機水下部件涂裝材料的合格證明。整機裝配使用靠尺、水平儀等檢驗驅(qū)動裝置機座加工平面水平度公差。使用靠尺、吊鉛垂線檢驗主軸相對裝配基準(zhǔn)的垂直度公差。使用百分表及卷尺檢驗量銷齒輪公差。使用鋼直尺檢驗刮板下沿與池底的距離。檢驗規(guī)則檢驗分類產(chǎn)品分出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目見表7。表7出廠檢驗與型式檢驗檢驗項目出廠檢驗型式檢驗要求條款方法條款驅(qū)動裝置弋6.17.1主軸弋6.27.2刮泥耙弋6.37.3提耙機構(gòu)弋6.47.4銷齒傳動機構(gòu)弋弋6.57.5鑄造及焊接弋弋6.67.6電控設(shè)備弋6.77.7安全弋6.87.8涂裝VV6.97.9整機裝配V6.107.10注：“J”表示檢驗項目，“一”表示非檢驗項目。8.2出廠檢驗設(shè)備出廠前，經(jīng)檢驗合格后填寫產(chǎn)品合格證方可出廠。設(shè)備應(yīng)逐臺進行出廠檢驗，在出廠檢驗中，若出現(xiàn)不合格項目，可返修直至合格。型式檢驗有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠的試制定型鑒定；正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；產(chǎn)品停產(chǎn)2年以上后，恢復(fù)生產(chǎn)時；出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大的差異時。型式檢驗樣機抽樣應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中任選一臺。判定規(guī)則產(chǎn)品在型式檢驗中，如有一項不合格或出現(xiàn)故障，應(yīng)加倍抽樣對不合格項目進行檢驗，若加倍抽樣全部合格，則判定型式檢驗合格；若檢驗仍出現(xiàn)不合格項目，則判定該產(chǎn)品為不合格品。標(biāo)志、包裝、運輸和貯存標(biāo)志每臺產(chǎn)品應(yīng)在明顯部位固定產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，并應(yīng)至少注明下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱及型號；電機功率；出廠編號；制造日期；制造廠名稱和地址。包裝電動機及電控設(shè)備應(yīng)符合GB/T4879—1999中B級防銹包裝規(guī)定，金屬機械加工部件應(yīng)符合GB/T4879—1999中C級防銹包裝規(guī)定。包裝儲運圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定，包裝箱外壁應(yīng)有明顯的文字標(biāo)志，內(nèi)容包括：收