某長輸?shù)芫€試壓方案

淡水管線試壓方案工程概況淡水管線工程為華能山東石島灣核電廠“五通一平”工程的重點工程。開挖管線長約為14km，沿線地形主要為侵蝕丘陵，局部有海積洼地，沿途需經(jīng)過公路、池塘、油氣管道等障礙物，地形較為復(fù)雜。水庫與電廠之間敷設(shè)2條DN300管道，管道材質(zhì)以玻璃鋼管為主，玻璃鋼管之間采用雙密封圈承插連接，在穿越河道、公路、溝渠及地形復(fù)雜地段采用D325×6螺旋縮縫焊接鋼管焊接連接，并設(shè)置過路套管，玻璃鋼管與鋼管及閥門之間采用PN2.5法蘭連接。管道采用直埋敷設(shè)，覆土控制在1.5m以上，采用砂質(zhì)管基（管基厚度不小于200mm），在管段的相對高點設(shè)排氣井，相對低點設(shè)排泥井。編制依據(jù)廠外淡水管線安裝施工方案；廠外淡水管道安裝圖（一）；廠外淡水管道安裝圖（二）；廠外淡水管道設(shè)計說明書施工難點廠外淡水管道線路較長，試壓分段較多；沿線較多地段取排水比較困難；試驗壓力較大，試壓時對盲板的推力較大，在直線管段處盲板靠背設(shè)置不便；冬季施工給試壓帶來不便。組織機構(gòu)管道試壓1、淡水管線試壓分段2、管道試壓前應(yīng)具備的條件玻璃鋼管或螺旋焊接鋼管按段安裝完成，管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m且分層夯實。試壓用的壓力表已校驗合格，表精確度1.5級，滿刻度值2.5Mpa，壓力表數(shù)量不小于2塊；試壓用泵、千斤頂、盲板、靠背、臨時上水、排放系統(tǒng)均準備完畢，并能隨時投入使用；管道安裝后，玻璃鋼管接頭處、焊接鋼管焊接處外觀檢查全部合格；管口封閉完成并檢查合格，壓力儀表安裝就位；試壓臨時管道連接完成；試壓設(shè)備調(diào)試合格并安裝就位；在試壓前，應(yīng)對試壓的管線進行完整性檢查。完整性檢查的依據(jù)是管道斷面圖、管道平面圖等技術(shù)文件。完整性檢查的方法一是施工班組對自己施工的管線按設(shè)計圖紙自行檢查，二是施工技術(shù)人員對試壓的系統(tǒng)每根管線逐條復(fù)檢。試壓工作的物資準備主要包括試壓設(shè)備的維護保養(yǎng)、安全檢查和進場布設(shè)；各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝；試壓臨時管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準備；設(shè)備、儀表、閥門、管件、安全閥、等隔離措施的實施；試壓中各種安全技術(shù)措施所需物資的供應(yīng)及現(xiàn)場的布置等工作。管道已經(jīng)加固，支墩已經(jīng)施工完成并達到設(shè)計強度；2、試壓步驟施工前的準備工作→管道分段→試壓設(shè)備、臨時管道連接→短管組裝(盲板—壓力表—排氣閥—試壓泵)→管道堵頭的后背支撐→灌水→排氣→管道試壓。3、試壓工作程序及試壓流程圖①檢查試驗設(shè)備—注水、排氣至試驗壓力的1/3穩(wěn)壓10分鐘—升壓至試驗壓力2/3—穩(wěn)壓10分鐘進行管線檢查--升壓至試驗壓力穩(wěn)壓10分鐘壓降不超過0.05MPa—降低壓力至工作壓力穩(wěn)壓2h滲漏量不超過0.85L/min·km。②試壓流程示意圖向玻璃鋼管內(nèi)灌水時，應(yīng)緩慢充水，以免產(chǎn)生水錘。此時，應(yīng)先打開管道系統(tǒng)高處的排氣閥將空氣排盡，由試壓管段最低點向管段注水待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和低點的進水閥。試壓合格后，將壓緩緩泄掉，將水排至下一管段循環(huán)利用或排至規(guī)劃地段。4、施工中應(yīng)注意的問題①分段：根據(jù)設(shè)計說明管路較長時，每次試驗長度不宜超過1Km，采用分段試壓，每段管路兩端用短堵管相連，堵板封閉。分段位置主要考慮玻璃鋼管兩端的支撐、埋設(shè)管道的固定墩和試壓泵的安裝、給排水條件等。有特殊情況的管段，可單獨進行試壓。②排氣：試驗管段端部蓋板的上部及管段中間的高點（位置也可根據(jù)實際情況而定），排氣孔一般利用管路上設(shè)計的起伏頂點的開孔作為排氣點，宜在管段最低點設(shè)置放水口,灌水應(yīng)緩緩進行。試水壓時不允許管內(nèi)有空氣，否則在試壓管道發(fā)生少量漏水時，也不易從壓力表上反映出來。當管道水密性能尚好，氣密性能較差時，如未能排凈空氣，試壓過程中的壓力表指針就穩(wěn)不住，導致下跌。灌水時排氣，要使排出的水流不帶氣泡，水流連續(xù)，速度不變，作為排氣較徹底的標志。③灌水：管道試壓用水，根據(jù)長輸供水管道的特點和就近取水的原則，在沒有自來水的地方，采用機井水、堰溏水等。管道內(nèi)充滿水后，要使管道管壁和水的溫度充分平衡后，才能進行水壓試驗。冬季試壓浸水穩(wěn)管時間應(yīng)酌情考慮。④管道支撐：管道水壓試驗前應(yīng)進行后背設(shè)計，后背設(shè)計應(yīng)依據(jù)試驗壓力，管徑大小，接口種類，土質(zhì)種類進行設(shè)計，并按試驗壓力選擇堵板。根據(jù)本工程實際情況，試壓過程采用鋼板和千斤頂支撐，如下圖所示。千斤頂?shù)囊?guī)格可按下式選擇：F=0.000785×Ps×d2式中F----千斤頂?shù)淖畹蛧嵨?t)；Ps---管道試驗壓力(MPs)；d----管道內(nèi)徑(cm)。在管道轉(zhuǎn)彎處，兩個方向壓力的合力會產(chǎn)生很大的推力，容易拉壞接口。一般可利用設(shè)計的支墩作支撐，也可設(shè)臨時支撐。在試壓中，要對支撐結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)彎處的加固設(shè)施進行強度試驗，以防在試壓中損壞。直線段玻璃鋼管分段進行試壓時，需要在管段兩端作臨時支撐，以便通過支撐物將推力傳給土壤或其他受力點。支撐物的一端支在堵板上，另一端支在木楞或鋼板上。不得用關(guān)閉閥門的方法代替堵板。臨時支撐試壓管段端部靠背容易發(fā)生發(fā)生縱向或橫向移位導致試壓失敗。試壓時對臨時支撐作以下設(shè)計：臨時支撐正視圖臨時支撐俯視圖5、試壓設(shè)備①試壓泵：根據(jù)長輸供水管道的管徑，按照工程規(guī)模，選用相應(yīng)流程、揚程的多級管道泵，一般選用多級管道泵的最高揚程為100~120m，流量為1~15m3/h。另外，選用電動式活塞泵一臺，作為管道最后增壓時用，它升壓值高，但流量小。應(yīng)對加壓泵進行檢查,加壓泵應(yīng)符合加壓分級,升壓速度要求并能計量注水量,不得用離心式水泵進行試驗加壓。②壓力表：選用壓力表時，最大壓力刻度應(yīng)為測定壓力的1.5倍，壓力表的精度等級不得低于1.5級。表殼直徑不應(yīng)小于150mm；試壓時，壓力表應(yīng)在管道每端裝一只，靠表處用一閘閥控制。安裝壓力表時應(yīng)把支管內(nèi)空氣排凈。裝表支管應(yīng)同灌水和升壓支管分開，壓力表支管應(yīng)增設(shè)表彎，以保持壓力穩(wěn)定和保護壓力表。否則，試壓時壓力表指針易損壞，且顯示不準確。6、其它技術(shù)措施①水壓試驗前應(yīng)通知管理部門,驗收單位建立指揮系統(tǒng),統(tǒng)一指揮明確分工,對后背支墩接口﹑排氣閥等應(yīng)專人檢查管理記錄。②管道水壓試驗應(yīng)在管道鎮(zhèn)墩做完并達到強度應(yīng)在管身兩側(cè)及管頂以上30~50cm范圍內(nèi)回填土，管道接口部位不回填，保持裸露滿足檢查接口要求條件下進行。③水壓試驗前應(yīng)做好試驗管段的灌水與排水的管路設(shè)施。④對在冬季試壓，除進行正常的試壓準備工作外，還應(yīng)根據(jù)冬季施工試壓的特點，凡是管道外露部分，采用礦渣棉或草包等材料進行包扎保溫，做好冬季試壓的防凍工作。⑤對試壓管段兩端試壓設(shè)備采用彩條布進行立體防護，搭設(shè)臨時保溫工棚，工棚采取升溫措施，并安排人員值班，防止試壓設(shè)備凍結(jié)和工作人員凍傷。⑥試壓合格后，先緩慢打開頂部放空閥進行降壓，待壓力降低到0.5Mpa以下，打開泄壓閥將壓力全部泄除，并通過泄壓閥，將管道內(nèi)的試壓水全部排到就近的排水點或下一段試壓管中，并及時封閉管道。⑦試壓中將支線閥門拆除，試壓管道上的閥門應(yīng)處于打開狀態(tài)(或?qū)㈤y芯拆下)。不能用干管閥門作擋板，因為閘閥在高壓下易發(fā)生變形而產(chǎn)生泄壓，不僅影響試壓，更主要的是還會破壞閥門的使用性能，使其日后無法正常使用。7、沖洗消毒淡水管線全段管道水壓試驗合格后，應(yīng)對管道沖洗消毒。①沖洗是應(yīng)避免用水高峰，以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。②沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通安全。③管道應(yīng)采用含量不低于20mg/l氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。試壓標準管道工作壓力為1.2MPa，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，即1.8MPa；壓力試驗時，若存在管道高程差，則試驗壓力按管道低點計；壓力試驗介質(zhì)為水，強度試驗時壓力達到試驗壓力后持續(xù)10分鐘壓降不大于0.05MPa，降至工作壓力作外觀檢查無滲漏為合格；嚴密性試驗在強度實驗合格后，保持工作壓力2h，無漏水或滲漏量不超過0.85L/min·km為合格。安全措施在升壓過程中嚴禁采用緊固或補焊等手段消除滲漏，應(yīng)在管道系統(tǒng)完全卸壓的情況下消除滲漏現(xiàn)象；試壓人員應(yīng)該在升壓過程中要不斷的進行巡視，嚴禁錘擊系統(tǒng)的任何部位，對滲漏應(yīng)做詳細記錄；水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人；嚴禁與試驗無關(guān)人員進入試驗區(qū)域；工作通道必須暢通無阻，便于工作人員通行及疏散。試壓后的保護工作拆除試驗準備工作所安裝的盲板，并且核對拆除和安裝盲