某高層住宅群卸料平臺(tái)施工方案

目錄TOCTOC一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、準(zhǔn)備工作1四、設(shè)計(jì)方案1五、鋼平臺(tái)計(jì)算2七、操作平臺(tái)安全要求8八、平臺(tái)搭設(shè)要求10一、編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ17-98）《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ-18）《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)《建筑施工手冊(cè)》第四版二、工程概況本工程位于*******與*******交匯處西側(cè)，總用地面積56477㎡，總建筑面積113232㎡，其中地上總建筑面積97140㎡，地下總建筑面積10968㎡。其主要建筑物由12幢18~19層高層、6幢10~12層小高層、2層店鋪及一地下車庫(kù)組成。建設(shè)單位：*******有限公司設(shè)計(jì)單位：************建筑設(shè)計(jì)有限公司勘測(cè)單位：*******工程勘察院監(jiān)理單位：************理咨詢有限公司施工單位：********有限公司三、準(zhǔn)備工作1、材料1.1鋼材：Q235號(hào)鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。有嚴(yán)重銹蝕，彎曲，壓扁或裂紋的型鋼不得使用，型鋼必須有出廠合格證，脆裂、變形的禁止使用。1.2電焊條：使用的電焊條必須有出廠合格證明。2、焊接機(jī)具：采用電焊機(jī)。四、設(shè)計(jì)方案卸料鋼平臺(tái)主梁長(zhǎng)5.5m，寬1.8m，其中1.2m在樓層面。主梁16槽鋼制作，次梁12槽鋼制作，上鋪3mm沖壓鋼腳手板，用M8螺栓與次梁相連。主梁材料采用16a號(hào)槽鋼，次梁材料采用12.6號(hào)槽鋼。內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離為1.90米，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離為1.60米，兩邊用兩根6×37－Ф17.5鋼絲繩斜拉固定，斜拉鋼絲繩張開(kāi)一定距離固定在梁上的預(yù)埋鐵件內(nèi)。平臺(tái)兩側(cè)設(shè)1.2m高的防護(hù)欄桿，采用沖壓鋼腳手板擋板，欄桿。五、鋼平臺(tái)計(jì)算（一）參數(shù)信息:1.荷載參數(shù)腳手板類別：沖壓鋼腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.30；欄桿、擋板類別：沖壓鋼腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.11；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):5.00。2.懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：1.90，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：1.60；上部拉繩點(diǎn)與懸挑梁墻支點(diǎn)的距離(m)：2.90；鋼絲繩安全系數(shù)K：5.50，懸挑梁與墻的節(jié)點(diǎn)按鉸支計(jì)算；只對(duì)外側(cè)鋼繩進(jìn)行計(jì)算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險(xiǎn)作用，不進(jìn)行計(jì)算。3.水平支撐梁主梁材料類型及型號(hào)：16a號(hào)槽鋼槽口水平[；次梁材料類型及型號(hào)：12.6號(hào)槽鋼槽口水平[；次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.80，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：0.30。4.卸料平臺(tái)參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長(zhǎng)度(m)：4.30，水平鋼梁(主梁)的錨固長(zhǎng)度(m)：1.20,次梁懸臂Mc（m）：0.30；平臺(tái)計(jì)算寬度(m)：1.20。（二）次梁的驗(yàn)算:次梁選擇12.6號(hào)槽鋼槽口水平[，間距0.8m，其截面特性為：面積A=15.69cm2；慣性距Ix=391.466cm4；轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Wx=62.137cm3；回轉(zhuǎn)半徑ix=4.953cm；截面尺寸：b=53mm,h=126mm,t=9mm。1.荷載計(jì)算(1)、腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用沖壓鋼腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.30kN/m2；Q1=0.30×0.80=0.24kN/m；(2)、型鋼自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用12.6號(hào)槽鋼槽口水平[，標(biāo)準(zhǔn)值為0.12kN/mQ2=0.12kN/m(3)、活荷載計(jì)算1)施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值：取2.00kN/m2Q3=2.00kN/m22)最大堆放材料荷載P：5.00kN荷載組合Q=1.2×(0.24+0.12)+1.4×2.00×0.80=2.67kN/mP=1.4×5.00=7.00kN2.內(nèi)力驗(yàn)算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡(jiǎn)支梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：最大彎矩M的計(jì)算公式（規(guī)范JGJ80-91，P31）為：Mmax=ql2/8(1-m2/l2)2+pl/4經(jīng)計(jì)算得出:Mmax=(2.67×1.202/8)×(1-(0.302/1.202))2+7.00×1.20/4=2.52kN·m。最大支座力計(jì)算公式:R=[P+q(l+2m)]/2經(jīng)計(jì)算得出:R=(7.00+2.67×(1.20+2×0.30))/2=5.91kN3.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算次梁應(yīng)力：σ=M/γxWx≤[f]其中γx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；[f]--鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f]=205.00N/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=2.52×103/(1.05×62.14)=38.67N/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=38.67N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2,滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗(yàn)算σ=M/φbWx≤[f]其中，φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算：φb=(570tb/lh)×(235/fy)經(jīng)過(guò)計(jì)算得到φb=570×9.00×53.00×235/(1200.00×126.00×235.0)=1.80；由于φb大于0.6，按照下面公式調(diào)整：φb'=1.07-0.282/φb≤1.0得到φb'=0.913；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算σ=2.52×103/(0.913×62.137)=44.46N/mm2；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算σ=44.463N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2,滿足要求!（三）主梁的驗(yàn)算:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和一般做法，卸料平臺(tái)的內(nèi)鋼繩作為安全儲(chǔ)備不參與內(nèi)力的計(jì)算。主梁選擇16a號(hào)槽鋼槽口水平[，其截面特性為：面積A=21.95cm2；慣性距Ix=866.2cm4；轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Wx=108.3cm3；回轉(zhuǎn)半徑ix=6.28cm；截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm；1.荷載驗(yàn)算(1)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用沖壓鋼腳手板擋板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.11kN/m；Q1=0.11kN/m；(2)槽鋼自重荷載Q2=0.17kN/m靜荷載設(shè)計(jì)值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.11+0.17)=0.33kN/m；次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力R；2.內(nèi)力驗(yàn)算懸挑卸料平臺(tái)示意圖懸挑卸料平臺(tái)水平鋼梁計(jì)算簡(jiǎn)圖懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN·m)懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)從左至右各支座反力：R[1]=9.576kN；R[2]=12.092kN；R[3]=-3.874kN。最大支座反力為Rmax=12.092kN；最大彎矩Mmax=5.302kN·m；最大撓度ν=0.027mm。3.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]其中γx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；[f]--鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f]=205.00N/mm2；主梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=5.302×106/1.05/108300.0+1.46×104/2195.000=53.275N/mm2；主梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值53.275N/mm2小于主梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205.00N/mm2，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗(yàn)算σ=M/（φbWx）≤[f]其中φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算：φb=（570tb/lh）×（235/fy）φb=570×10.0×63.0×235/(5500.0×160.0×235.0)=0.408；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算σ=5.302×106/(0.408×108300.00)=119.97N/mm2；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算σ=119.97N/mm2小于[f]=205.00,滿足要求!（四）鋼絲拉繩的內(nèi)力驗(yàn)算水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計(jì)算，RCi=RUisinθi其中RCi--水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)；RUi--拉鋼繩的軸力(kN)；θi--拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角；sinθi=Sin(ArcTan(2.9/(1.6+1.9))=0.638；根據(jù)以上公式計(jì)算得到外鋼繩的拉力為：RUi=RCi/sinθi；RUi=9.576/0.638=15.01kN；五、鋼絲拉繩的強(qiáng)度驗(yàn)算:選擇6×37鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度1550MPa，直徑17.5mm。[Fg]=aFg/K其中[Fg]--鋼絲繩的容許拉力(kN)；Fg--鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg＝172.5KN；α--鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對(duì)6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8。α＝0.82；K--鋼絲絲繩使用安全全系數(shù)。K＝5.5。得到：[Fg]==25.7118KN>RRu＝15.0009KN。經(jīng)計(jì)算，選此型號(hào)號(hào)鋼絲繩能夠夠滿足要求。（六）鋼絲拉繩拉環(huán)的強(qiáng)強(qiáng)度驗(yàn)算:取鋼絲拉繩(斜拉拉桿)的軸力最大大值RU進(jìn)行計(jì)算作作為拉環(huán)的拉拉力N為：N=RU=150009.4224N。拉環(huán)強(qiáng)度計(jì)算公式式為：σ=N/A≤≤[f]其中，[f]為為拉環(huán)鋼筋抗抗拉強(qiáng)度，按按照《混凝土土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范》所述在在物件的自重重標(biāo)準(zhǔn)值作用用下，每個(gè)拉拉環(huán)按2個(gè)截面計(jì)算算的。拉環(huán)的的應(yīng)力不應(yīng)大大于50N//mm2，故拉環(huán)鋼鋼筋的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[[f]=500.0N/mmm2；所需要的拉環(huán)最小小直徑D==[150009.4×4/(3..142×50.000×2)]1/22=13.88mm。實(shí)際拉環(huán)選用直徑徑D=14mmm的HPB2335的鋼筋制制作即可。七、操作平臺(tái)安全全要求1、焊接要求1.1按卸料平臺(tái)臺(tái)圖紙槽鋼型型號(hào)與長(zhǎng)度下下料，可采用用氧割或鋸切切，其公差定定位2mm。1.2焊工必須有有焊工證。安安排焊工所擔(dān)擔(dān)任的焊接工工作應(yīng)與焊工工的技術(shù)水平平相適應(yīng)，并并有二年以上上的經(jīng)驗(yàn)。1.3焊接前應(yīng)復(fù)復(fù)查組裝質(zhì)量量和焊縫區(qū)的的處理情況，修修整后方能施施焊。1.4焊接前應(yīng)對(duì)對(duì)所焊桿件進(jìn)行清理理，除去油污污、銹蝕、浮浮水及氧化鐵鐵等，在沿焊焊縫兩側(cè)不少少于20mm范圍內(nèi)露出出金屬光澤。2、焊接工藝2.1焊接直徑為為4.0mm。2.2根據(jù)角鋼的的厚度和以往往施工經(jīng)驗(yàn)，焊焊接電流暫定定為160~2200A，現(xiàn)場(chǎng)焊工工進(jìn)行試焊后后可自行調(diào)整整焊接電流。焊焊接電流過(guò)大大，焊接容易易咬肉、飛濺濺、焊條燒紅紅。焊條電流流過(guò)小，電弧弧不穩(wěn)定，不不易焊透和發(fā)發(fā)生夾渣，焊焊接效率也低低，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)由焊工進(jìn)行行焊接實(shí)驗(yàn)，求求出最佳焊接接電流。2.3焊接速度：：要求等速焊焊接，保證焊焊逢厚度、寬寬度均勻一致致，從面罩內(nèi)內(nèi)看熔池中鐵鐵水與溶渣保保持等距（2～4mm）為宜。2.4焊接電弧長(zhǎng)長(zhǎng)度：根據(jù)所所用焊條的牌牌號(hào)不同而確確定，一般要要求電弧長(zhǎng)度度穩(wěn)定不變，酸酸性焊條以44mm長(zhǎng)為宜宜。2.5焊條角度：：根據(jù)兩焊件件的厚度確定定焊條的角度度。焊條角度度有兩個(gè)方向向，第一是焊焊條與焊接前前進(jìn)方向的夾夾角為60度~75度；第二是是焊條與焊件件左右?jiàn)A角，有有兩種情況，當(dāng)當(dāng)兩焊件厚度度相等時(shí)，焊焊條與焊件的的夾角均為45度，當(dāng)兩焊焊件厚度不相相等時(shí)，焊條條與較厚焊件件一側(cè)的夾角角應(yīng)大于焊條條與較薄焊件件一側(cè)的夾角角。2.6起焊：在焊焊逢起焊點(diǎn)前前方15～20mm處的焊道內(nèi)內(nèi)引燃電弧，將將電弧拉長(zhǎng)4～5mm，對(duì)母材進(jìn)進(jìn)行預(yù)熱后帶帶回到起焊點(diǎn)點(diǎn)，把溶池填填滿到要求的的厚度后方可可開(kāi)始向前施施焊。焊接過(guò)過(guò)程中由于換換焊條等因素素面停弧再進(jìn)進(jìn)行施焊，其其接頭方法與與起焊方法同同。只是要先先把溶池上的的溶渣清除干干凈方可引弧弧。2.7收?。好織l條焊逢逢焊到到未尾應(yīng)將弧弧坑填滿后，往往焊接方向的的反方向帶弧弧，使弧坑甩甩在焊道里邊邊，以防弧坑坑咬肉。2.8清渣：整條條焊逢焊完后后清除溶渣，經(jīng)經(jīng)焊工自檢確確無(wú)問(wèn)題方可可轉(zhuǎn)移繼續(xù)焊焊接。3、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項(xiàng)目（1）焊條的牌號(hào)、性能能，接頭中使使用的鋼筋、鋼鋼板、型鋼均均符合設(shè)計(jì)要要求。檢查出出廠證明等情情況。（2）焊工必須經(jīng)考試合合格。檢查焊焊工證及復(fù)審審日期。3.2一般項(xiàng)目（1）焊逢外觀應(yīng)全部檢檢查，普通碳碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)應(yīng)在焊逢冷卻卻到工作地點(diǎn)點(diǎn)溫度以后進(jìn)進(jìn)行。（2）焊逢表面焊波應(yīng)均均勻，不得有有裂紋、夾渣渣、焊瘤、燒燒穿、弧坑和和針狀氣孔等等缺陷，焊接接區(qū)不得有飛飛濺物。（3）焊逢外觀標(biāo)準(zhǔn)滿足《鋼結(jié)構(gòu)施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB502205-20001Ⅲ級(jí)焊縫質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)要求。4、焊接注意事項(xiàng)：：4.1嚴(yán)禁在焊縫縫外母材上打打火引弧。4.2防止焊接質(zhì)質(zhì)量通病發(fā)生生。（1）裂紋：為防止裂紋紋產(chǎn)生，應(yīng)選選擇合理的焊焊接工藝參數(shù)數(shù)和次序，應(yīng)應(yīng)該一頭焊完完再焊另一頭，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)應(yīng)鏟出重新焊焊接。（2）咬邊：應(yīng)選擇用合合理的電流，避避免電流過(guò)大大、電弧拉得得過(guò)長(zhǎng)，控制制好焊條的角角度和運(yùn)弧的的方法。（3）氣孔：焊接區(qū)域必必須清理干凈凈，焊接過(guò)程程中，可適當(dāng)當(dāng)加大焊接電電流，降低焊焊接速度，使使溶池中的氣氣體完全逸出出。（4）夾渣：多層施焊應(yīng)應(yīng)層層將焊渣渣清除干凈，操操作中應(yīng)注意意溶渣的流動(dòng)動(dòng)方向。八、平臺(tái)搭設(shè)要求采用塔吊吊裝就位位方法，在吊吊裝起吊前，應(yīng)應(yīng)設(shè)專人檢查查卸料平臺(tái)與與主體結(jié)構(gòu)連連接是否全部部全面卸除，卸卸料平臺(tái)吊裝裝就位后，應(yīng)應(yīng)將其所有與與主體結(jié)構(gòu)連連接的部位進(jìn)進(jìn)行全面檢查查，確認(rèn)完全全符合設(shè)計(jì)要要求后才能卸卸去塔吊的吊吊繩，確保安安全。1、懸挑式鋼平臺(tái)，制制作雖有不同同，但其構(gòu)造造大都采用梁梁板結(jié)構(gòu)形