年中會議報告PPT格式

品質(zhì)部：蔣小蘭2015年年中會議來料控制2對策：

一、

與采購部門協(xié)作,加強對供應商的選擇\認證，確保質(zhì)量可靠的供應商成為合格供應商；

1、與采購協(xié)作，制定供應商年度稽核計劃，督促供方品質(zhì)體系的提升，

2、新增《供應商績效評估》，每月品質(zhì)部對供應商品質(zhì)進行評估。加強供應商的考核，每月出考核結(jié)果，對供應商進行排名，對于表現(xiàn)不好的供應商，進行警告，并要求定期整改，整改完成后組織相關部門人員對供應商的整改效果進行確認。

3、每月定期將本月不良信息反饋供應商，以輔助供應商改進。二、1.與供應商簽訂《品質(zhì)協(xié)議》，通過建立處罰制度來約束供應商，從而保障來料品質(zhì)。

2.加強不合格的分析、改善及處罰，通過預防減少同類問題多次發(fā)生；

3.與供應商間加強溝通聯(lián)系，對嚴重的不良事件邀請供應商來我司開展品質(zhì)會議，并制定檢驗標準，達成標準共識；

4.

深入供應商內(nèi)部，到關鍵物料的供應商處參觀過程控制，驗證供應商的措施落實情況，提升供應商的制程能力，以確保來料質(zhì)量；三、通過培訓進一步提升自身的檢測能力，提高IQC的發(fā)現(xiàn)力。來料控制3.效果確認來料不良率有明顯的回落，批量性以及重復性不良率有明顯的降低。物料的控制方法零部件性能檢測：以前零部件只做記數(shù)值同計量值檢驗。現(xiàn)在在外觀檢驗、尺寸檢驗合格后都必須進行特性檢測，確保電子物料、五金物料性能無故障。例：電子板、五金、銅材等，以前都是外觀尺寸合格后就入庫，隨著實驗室設備不斷完善，現(xiàn)在都必須送實驗室做特性檢測根據(jù)檢測結(jié)果合格方可入庫。制程控制裝配不合格率推移圖裝配不合格率高，原因是上半年生產(chǎn)人員變動頻繁，新員工操作技能不熟練。針對此現(xiàn)象：1.由生產(chǎn)對新員工定期進行培訓指導，在線生產(chǎn)由老員工帶新員工；

2.品質(zhì)對生產(chǎn)員工培訓品質(zhì)意識，提高新員工的自檢互檢意識。

3.工程對工藝要求及操作手法對員工進行培訓。

圖表分析說明：PCBA全測不合格率推移圖成品抽檢不合格率推移圖PCBA板不合格率超標其主要體現(xiàn)在：1.MTS-8010YF-B635系列，電子板為中訊通生產(chǎn)。制程控制1、KPI分析：目標未達成原因分析如下：

A、公司新員工較多，技能不足，導致品質(zhì)不穩(wěn)定；

B、員工品質(zhì)意識薄弱，未形成自檢，互檢能力及三不原則，導致不合格品流入下工序

C、作業(yè)指導書及檢驗標準不完善，導致部分項目的漏檢和誤檢；D.品質(zhì)人員前后質(zhì)量信息傳達不聯(lián)貫，對產(chǎn)品標準了解不夠清楚，導致前段質(zhì)量問題重復發(fā)生。

E、供應商質(zhì)量控制能力不足，分析改善能力較差，問題的分析沒有挖掘出真正的根本的原因，不愿落實改善措施。

2、對策：

A、對新員工進行培訓上崗，增強員工的品質(zhì)意思，規(guī)范判定標準。

B、加強過程監(jiān)控力度

C、完善作業(yè)指導書以及檢驗標準。

D、協(xié)助外協(xié)廠完善其質(zhì)量控制系統(tǒng)，和外協(xié)廠定期檢討溝通產(chǎn)品質(zhì)量問題。

E、品質(zhì)部設立駐廠IPQC對外協(xié)廠的生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，并跟進加工廠改善不合格項，持續(xù)提升生產(chǎn)直通率F.對品質(zhì)部質(zhì)檢人員，進行系統(tǒng)化及案例培訓，定期考核，提升專業(yè)知識，利用QC七大手法把控好產(chǎn)品質(zhì)量關。制程控制部分，我部在各個崗位設立專員監(jiān)控，并且采用日志式記錄，把當天的工作登記記錄，采取周報和月報對當周或當月的工作進行總結(jié)，并制定下周/月工作計劃。生產(chǎn)異常處理

上半年度共接收品質(zhì)異常報告45份，已回復45份，共解決40件品質(zhì)

異常。以下是上半年度發(fā)生的嚴重品質(zhì)異常以及處理對策：5月份前所生產(chǎn)的一批大線粘有焊錫。在確認為助焊劑質(zhì)量問題后立即更換助焊劑，此問題已得到解決。

6月份前所生產(chǎn)的一批銅包鋁大線焊錫加熱后易斷。在確認為新更換供應商質(zhì)量問題后，立即對未生產(chǎn)的全數(shù)退回供應商，

已生產(chǎn)的加銅端子解決。并已淘汰該供應商。裝配生產(chǎn)MTS-E134次品率占20%，分析主要原因為：1.此批機蕊尼龍料收縮率高

，導致五金銅件與塑膠件組裝時不匹配。2.端子接觸不到導致不通電燈不亮?？驮V情況

上半年度共接到客戶投訴5次，已回復5次，待處理1次。以下是剛接收到的客戶投訴情況：1.電商反映YF-B665系列USB充不了電。2.AMG-S300系列大量指示燈不亮。3.MY-W131MTS-A434無線插排虛、假、脫焊現(xiàn)象,小后蓋螺絲難拆出。4.外貿(mào)反映小南非標插頭銅絲外露，電線不導通。

故障分析（1）據(jù)客戶提供的信息，我司發(fā)現(xiàn)造成故障原因如下：

1.YF-B665系列USB充電兩小時后或間斷性使用十天半個月后充不了電，經(jīng)分析為二極管被燒；

2.AMG-S300系列，經(jīng)QA檢測開關按十次，二十次后出現(xiàn)指示燈不亮。3.焊錫位虛、假、脫焊新工人操作手法不熟所致.

4.成型時員工自檢意識差，本身地線材質(zhì)差同檢測設備不完善。故障處理（2）在確定不良原因后，我司立即實施以下措施：研發(fā)組重新打樣對USB做相關老化負載試驗。裝配部對焊錫工及內(nèi)檢培訓，持證上崗。工程更改治具檢測。IPQCQA加強抽查。

電線部對員工加強自檢意識培訓，對產(chǎn)品100%進行綜合測試檢測，工程完善現(xiàn)有的檢測設備

立即對庫存的成品返工處理，以確保產(chǎn)品質(zhì)量達到客戶要求。

向客戶回復報告，并鄭重道歉。

四、下年度工作計劃1、加強對供應商的輔導，重點針對PCB板類。

2、IQC總結(jié)以往各類物料發(fā)生過的問題，QE分類梳理物料的檢驗作業(yè)指引，把相關注意事項加上去，避免第二次犯同樣的錯誤。

3、全面加強和推動IPQC各項工作的深入開展。

4、組織對IPQC進行工藝、關鍵質(zhì)量控制點的培訓，提高IPQC的能力。

5、加強對新產(chǎn)品的前期跟進,做好新產(chǎn)品的前期檢查工作和后續(xù)的檢討匯總工作,在第一次量產(chǎn)后需要全部明確各項產(chǎn)品的檢