MT典型案例分析-beijing

典型對象檢測工藝實(shí)例分析

陳玉寶

廣東省特種設(shè)備檢測研究院

主要內(nèi)容美國無損檢測學(xué)會Ⅲ級換證介紹1法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)對工藝的要求2工藝編制實(shí)例3一、美國無損檢測學(xué)會Ⅲ級人員換證介紹ASNT:AmericanSocietyforNondestructiveTesting換證方式：兩種（1）考試（2）審核換證ASME:AmericanSocietyofMechanicalEngineers

類似鍋容標(biāo)委制定鍋爐壓力容器規(guī)范審核換證要求1、申請和付費(fèi)2、再次確認(rèn)（簽署）道德規(guī)范3、連續(xù)工作要求：

a）有效期內(nèi)至少36個月的工作，不要求連續(xù)，但間斷不能超過12個月；

b）有效期滿前的24個月內(nèi)，至少12個月履行該方法的Ⅲ級職能；

c）如果工作經(jīng)歷不能覆蓋要換證所有方法，那沒有經(jīng)歷的每種方法要求額外的2分；

d）通過參加表1的活動，獲得至少25分，來證明一直在更新和擴(kuò)展知識。

CodeofEthics

道德規(guī)范二、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)對無損檢測工藝的要求(一)檢測工藝GB/T5616-2014《無損檢測應(yīng)用導(dǎo)則》?ASMEMTProcedure工藝文件的分類

分為通用工藝規(guī)程和專用工藝卡(操作指導(dǎo)書)兩種，兩者都是必須遵循的規(guī)定性書面文件。通用工藝規(guī)程，是單位總的、最基本的磁粉檢測技術(shù)管理規(guī)程；專用工藝卡，是適用于指導(dǎo)某一產(chǎn)品或某一零件甚至某一焊縫的磁粉檢測工作。

為什么需要編制工藝文件？

a.是進(jìn)行無損檢測的指導(dǎo)文件;b.是提高無損檢測質(zhì)量的有效方法;c.是無損檢測結(jié)論正確性的見證材料，是檢測結(jié)果可靠性評價依據(jù)。(二)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)對無損檢測工藝的要求1、TSGZ7003-2004特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理體系要求第二十三條檢驗檢測機(jī)構(gòu)采用的檢驗檢測方法，應(yīng)當(dāng)滿足檢驗檢測工作的需要。(一)檢驗檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)制定檢驗檢測方法的確定和應(yīng)用程序，確保采用適當(dāng)?shù)臋z驗檢測方法實(shí)施檢驗檢測服務(wù)，保障檢驗檢測目的的實(shí)現(xiàn)和滿足有關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。所有與檢驗檢測有關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)文件、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范和參考資料均應(yīng)當(dāng)保持現(xiàn)行有效并且易于被檢驗檢測人員取閱和實(shí)施。(二)檢驗檢測方法的確定應(yīng)當(dāng)符合以下要求：2.當(dāng)缺少文件化的作業(yè)指導(dǎo)書可能影響檢驗檢測結(jié)果或者實(shí)施過程時，檢驗檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)制定（包括但不限于）檢驗檢測細(xì)則、檢驗檢測方案等作業(yè)指導(dǎo)文件，用以指導(dǎo)檢驗檢測的實(shí)施和結(jié)果的判定；3.檢驗檢測機(jī)構(gòu)制定檢驗檢測作業(yè)指導(dǎo)文件的過程應(yīng)當(dāng)是有計劃的活動，并且指定有足夠資格和能力的人員進(jìn)行。2、TSGZ0004-2007《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》附件特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要素10無損檢測控制提出了無損檢測通用工藝和專用工藝的要求3、固容規(guī)TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》4.5.2無損檢測方法（1）壓力容器的無損檢測方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測等；（2）壓力容器制造單位或者無損檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計圖樣要求和JB/T4730的規(guī)定制定壓力容器的無損檢測工藝；（3）采用未列入JB/T4730或者超出其適用范圍的無損檢測方法時，按照本規(guī)程1.9的規(guī)定。4、新鍋規(guī)TSGG0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》5、標(biāo)準(zhǔn)要求

(一)NB/T47013NB/T47013.14.3.2無損檢測工藝文件4.3.2.1檢測單位應(yīng)制定無損檢測工藝文件，無損檢測工藝文件包括工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書。4.3.2.2應(yīng)根據(jù)相關(guān)法規(guī)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)的技術(shù)條件和本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并針對本檢測單位的特點(diǎn)和技術(shù)條件編制工藝規(guī)程。4.3.2.3當(dāng)工藝規(guī)程中的相關(guān)因素項目或范圍發(fā)生變化時，應(yīng)重新編制或修訂。4.3.2.5無損檢測工藝文件的內(nèi)容應(yīng)滿足本部分及NB/T47013.2～NB/T47013.13的相關(guān)要求。NB/T47013.17.2無損檢測工藝文件7.2.1無損檢測工藝文件包括工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書。7.2.2工藝規(guī)程至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a工藝規(guī)程版本號；b適用范圍c依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)或其他技術(shù)條件d檢測人員的資格e檢測設(shè)備和器材，以及檢定、校準(zhǔn)或核查的要求以及運(yùn)行核查的項目、周期和性能指標(biāo)f工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素項目及其范圍g不同檢測對象的檢測技術(shù)和檢測工藝選擇，以及對操作指導(dǎo)書的要求h檢測實(shí)施要求：檢測時機(jī)、檢測前的表面準(zhǔn)備要求、檢測標(biāo)記、檢測后處理要求等i檢測結(jié)果的評定和質(zhì)量分級j檢測記錄的要求k檢測報告的要求l編制（級別）、審核（級別）和批準(zhǔn)人m編制日期7.2.4無損檢測工藝文件的編制、審核和批準(zhǔn)應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。一般要求：編制和審核為Ⅲ級人員，批準(zhǔn)為技術(shù)負(fù)責(zé)人。TSGZ8001-2013

《特種設(shè)備無損檢測人員考核規(guī)則》各級別人員職責(zé)的規(guī)定。

Ⅲ級人員NB/T47013.1操作指導(dǎo)書（專用工藝或工藝卡）4.3.2.4應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程和檢測對象的檢測要求編制操作指導(dǎo)書。操作指導(dǎo)書在首次應(yīng)用時應(yīng)進(jìn)行工藝驗證，驗證可采用對比試塊、模擬試塊或在檢測對象上進(jìn)行。也就是針對某一具體產(chǎn)品或產(chǎn)品上的某一部件,依據(jù)通用規(guī)程和圖樣要求,所制定的有關(guān)磁粉檢測具體參數(shù)條件。7.2.3操作指導(dǎo)書至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：A操作指導(dǎo)書編號b依據(jù)的工藝規(guī)程及其版本號C檢測技術(shù)要求：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、檢測時機(jī)、檢測比例合格級別和檢測前的表面準(zhǔn)備d檢測對象：承壓設(shè)備類別、檢測對象的名稱、編號、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和熱處理狀態(tài)、檢測部位（包括檢測范圍）E檢測設(shè)備和器材：名稱和規(guī)格型號，工作性能檢查的項目、時機(jī)和性能指標(biāo)f檢測工藝參數(shù)G檢測程序h檢測示意圖i數(shù)據(jù)記錄的規(guī)定J編制（級別）、審核（級別）k編制日期NB/T47013.44.3工藝規(guī)程4.3.1工藝規(guī)程包括通用工藝規(guī)程和工藝卡（或操作指導(dǎo)書）。通用工藝規(guī)程和工藝卡（或操作指導(dǎo)書）的基本要求除滿足NB/T47013.1的要求外,至少應(yīng)包括：a檢測區(qū)域和表面要求b檢測環(huán)境要求c檢測技術(shù)要求：靈敏度試片顯示、磁化方法、磁化規(guī)范、磁化時間等d磁粉或磁懸液的施加方法e磁痕觀察條件f退磁要求

4.3.2工藝規(guī)程應(yīng)進(jìn)行適用性驗證，當(dāng)下列一項或幾項相關(guān)因素發(fā)生變化時，應(yīng)修訂工藝規(guī)程并重新驗證：a被檢測對象（形狀、尺寸、材質(zhì)等）b磁化方法c檢測用儀器設(shè)備d磁化電流類型及其參數(shù)e表面狀態(tài)f磁粉（類型、顏色、供應(yīng)商)g磁粉施加方法h最低光照強(qiáng)度j非磁性表面反差增強(qiáng)劑（使用時）i黑光輻照度（使用時）4.3.3工藝規(guī)程的驗證需經(jīng)檢測單位（或機(jī)構(gòu)）相關(guān)責(zé)任人（或授權(quán)責(zé)任人）確認(rèn)。（二）GB/T5616-2014《無損檢測應(yīng)用導(dǎo)則》GB/T5616-2014無損檢測工藝卡

磁粉檢測工藝卡應(yīng)由磁粉檢測Ⅱ以上或人員編寫，責(zé)任師（Ⅲ或Ⅱ）審核。（三）ASME規(guī)范MT規(guī)程工藝規(guī)程的演示（驗證demonstration）

ASME規(guī)范要求：MT檢測工藝規(guī)程要在授權(quán)檢驗師和一個III級人員的監(jiān)督下演示，演示在有缺陷的試板上進(jìn)行，缺陷的大小、位置、走向、數(shù)量和性質(zhì)都要正確。

規(guī)程實(shí)例

規(guī)程演示三、檢測工藝實(shí)例分析

MT特種設(shè)備（鍋爐、壓力容器、壓力管道、游樂設(shè)施、客運(yùn)索道、起重機(jī)械、安全附件）原材料：鋼板、鋼管、鋼棒、法蘭、管件、鍛件、

焊接件：對接焊縫、角焊縫、T型接頭等成型件：吊鉤、螺栓、螺母、軸類件等其他：各種對象的在役檢測磁化方法的選擇(一)焊縫檢測時，主要的磁化方法：1.交叉磁軛法—對接焊縫；2.磁軛法—對接焊縫、角焊縫；3.繞電纜法（線圈法）—管子對接環(huán)焊縫、角環(huán)焊縫，且僅檢測平行于焊縫的缺陷。4.觸頭法—對接焊縫、角焊縫。(二)焊縫坡口及碳弧氣刨面的檢測時，主要的磁化方法：1.焊縫坡口—觸頭法（交叉磁軛法）；2.碳弧氣刨面—交叉磁軛法。(三)螺栓的檢測時，主要的磁化方法：

線圈法（縱向磁化），剩磁法、熒光濕法主要檢查橫向缺陷。(四)軸類件（包括同徑、變徑、塔形類）檢測時,主要的磁化方法：直接通電法，檢查縱向缺陷。線圈法，檢查橫向缺陷。對于變徑、塔形類件，根據(jù)尺寸不同，分別通電檢查。順序是從最小直徑到最大直徑逐階磁化.（五）起重吊鉤的檢測時，主要的磁化方法：①繞電纜法（線圈法）—檢查橫向疲勞缺陷；

②觸頭法—檢查縱向缺陷。

案例1高壓螺栓的磁粉檢測

對在用高壓壓力容器設(shè)備法蘭螺栓進(jìn)行疲勞裂紋磁粉檢測，螺栓材質(zhì)為35CrMoA，規(guī)格M48×310，按JB4730-2005標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ級驗收，請自行選定最佳磁化方法、磁粉探傷設(shè)備和器材后，制定螺栓磁粉探傷工藝卡（可選用的設(shè)備和器材有：CYE—1A磁軛式磁粉探傷儀、CDE—ⅡE旋轉(zhuǎn)磁場磁粉探傷儀、CY—1000觸點(diǎn)式磁粉探傷儀、CEW12000固定式磁粉探傷儀、線圈（長500mm，10匝，內(nèi)徑500mm）、黑光燈、A型、C型試片、磁粉、載液等）。要求檢測螺栓疲勞缺陷，而此缺陷為橫向缺陷，從而須縱向磁化。故選用線圈法效果最好。疲勞缺陷為表面缺陷，故交流電最理想，集膚效應(yīng)。產(chǎn)品名稱螺栓產(chǎn)品規(guī)格M48×310材料牌號35CrMoA檢測部位外表面探傷設(shè)備線圈、固定式磁粉探傷儀表面預(yù)清理要求清除工件表面影響磁痕顯示的物質(zhì)檢驗方法剩磁法、濕法標(biāo)準(zhǔn)試片用場強(qiáng)計測量工件表面切線磁場強(qiáng)度≥14.4KA/m磁化電流交流、整流、直流磁化方法線圈法磁化規(guī)范線圈法（偏心法）：I=697（A）線圈法（中心法）:I=1252(A)磁化時間0.25s～1s磁粉、載液、磁懸液配制濃度熒光磁粉油懸液（水懸液）0.5～3g/L磁懸液施加方法及操作要求磁懸液應(yīng)在通電結(jié)束后再施加紫外光輻照度或試件表面光照度試件表面輻照度≥1000μW/cm2

缺陷記錄方式照相法探傷方法標(biāo)準(zhǔn)JB4730-2005質(zhì)量驗收等級1級不允許缺陷1不允許任何裂紋和白點(diǎn)；不允許任何橫向顯示；不允許線性缺陷磁痕。2圓形缺陷d大于2.0，或評定框內(nèi)大于1個。磁化方法示意草圖：磁化操作附加說明：1因為L/D=310/48=6.46,所以應(yīng)考慮退磁場的影響。2剩磁法交流磁化時，應(yīng)配備斷電相控制器。3施加磁懸液之前,任何強(qiáng)磁性物體不得接觸被檢工件表面討論：1、線圈磁化，交流電還是直流電？2、剩磁法，磁化規(guī)范如何確定和驗證？3、螺栓齒根部位檢測，磁懸液濃度要求?4、照度計的使用案例2焊縫磁粉檢測

如圖所示，一在制換熱器管箱，材料牌號為Q235B，要求100%檢測設(shè)備法蘭與管箱封頭焊縫的不連續(xù)性缺陷。該工件按JB4730-2005標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ級驗收，采用中等靈敏度標(biāo)準(zhǔn)試片測試綜合性能。請選擇最佳工藝參數(shù)填寫該工件磁粉探傷工藝卡，并回答以下問題1、針對該工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，比較單磁軛和觸頭法兩種磁化方法的適用性和使用注意事項。答：外表面角焊縫觸頭法、磁軛法均可使用。觸頭法磁化受結(jié)構(gòu)的影響小，有利于焊縫各方向缺陷的檢出，但應(yīng)注意打火問題，磁軛法兩次交叉磁化時磁軛與工件接觸可能不太良好，磁化效果可能受到影響；內(nèi)表面焊縫首選磁軛法，其較之于觸頭法操作更為方便。2、該工件外表面角焊縫如采用觸頭法檢測，是否需按法蘭厚度來選擇磁化電流？為什么？答：該角焊縫工件屬于不等厚結(jié)構(gòu)，采用觸頭法檢測時，不用按法蘭厚度來選擇磁化電流。

因為在法蘭中電流的絕大部分是沿與薄板厚度相近的表層中流過，所以應(yīng)按薄板厚度確定磁化規(guī)范，即（3.5～4.5）倍觸頭間距。同時應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測結(jié)果來校正。3、比較磁粉檢測使用油懸液和水懸液的區(qū)別。答：載液采用油懸液配置其磁懸液磁粉懸浮性、濕性較好，適合于油性工件表面，其缺點(diǎn)是價格較水懸液高，污染較大，清理較困難；水懸液磁粉分散性較好，價格低廉，污染小，易于清理，但潤濕性差，不太適合油性工件，且易造成工件生銹。產(chǎn)品名稱換熱器管箱產(chǎn)品規(guī)格（mm）見圖材料牌號Q235B檢測部位內(nèi)表面焊縫、外表面角焊縫工序安排表面檢驗合格后表面預(yù)清理要求砂輪打磨清除飛濺、焊渣探傷設(shè)備CYE-1A、CY-1000磁探機(jī)標(biāo)準(zhǔn)試片A-30/100檢驗方法交流、連續(xù)法磁化方法1、觸頭法2、磁軛法磁化規(guī)范1、I=3.5-4.5倍觸頭間距2、>44N磁化時間1～3S磁粉、載液磁懸液實(shí)測濃度黑磁粉、水懸液1.2～2.4ml/100ml磁懸液施加方法及操作要求在通電的同時噴灑磁懸液，停止?jié)矠⒑笤偻姅?shù)次。紫外光輻照度或試件表面光照度試件表面光照度≥1000lx缺陷記錄方式照相法探傷方法標(biāo)準(zhǔn)JB4730修訂版（送審稿）質(zhì)量驗收等級I級不允許缺陷1不允許線性缺陷。2圓形缺陷d不大于1.5，且評定框內(nèi)小于等于1個。磁化方法示意草圖：磁化方法的附加說明：1觸頭法時，觸頭的連線垂直環(huán)焊縫；并且在圓周對稱的位置再磁化一次（共磁化兩次）。要用A-30/100試片確定磁化規(guī)范的正確性。2磁軛法時，每一被檢區(qū)至少進(jìn)行兩次獨(dú)立的檢測，且磁力線方向大致垂直。3可見光照度由于條件所限無法滿足時可適當(dāng)降低,但不得低于500lx。討論：

1、觸頭法操作要求：如何避免打火

2、磁化法的提升力：測定和保持

案例3鍋爐接管角焊縫磁粉檢測

一鍋爐接管結(jié)構(gòu)型式如圖所示，材料牌號為20G，兩只管子的幾何尺寸分別為：φ273×14mm；φ108×8mm，要求檢測兩只管子相交角焊縫外表面的缺陷。請按照J(rèn)B4730標(biāo)準(zhǔn)，驗收級別Ⅰ級，審核、修訂該鍋爐接管角焊縫外表面的磁粉探傷工藝卡.示意草圖：產(chǎn)品名稱鍋爐接管工件規(guī)格φ273×14mm;φ108×8mm材料牌號20G修改檢測部分角焊縫表面狀況打磨表面探傷設(shè)備CYE-1單磁軛DE-F500觸頭式修改檢驗方法非熒光濕式連續(xù)法紫外光照度或工件表面光照度光照度≥500lx標(biāo)準(zhǔn)試片A-30/100修改磁化方法（1）繞電纜法單磁軛（2）單磁軛（3）觸頭法磁粉、載液及磁懸液沉淀濃度黑磁粉，水磁懸液1.2-2.4ml/100ml磁懸液施加方法噴灑修改磁化規(guī)范(1)提升力＞44N(2)A2試片確定探傷標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730-2005質(zhì)量驗收等級I級修改不允許缺陷1.任何裂紋和白點(diǎn);2.任何橫向缺陷顯示；3.任何長度大于1.5mm線性缺陷顯示;4.單個尺寸≥4mm的園形缺陷顯示;5.在35×100mm范圍內(nèi)大于2mm的缺陷累積長度。修改附加說明：

工序工序名稱操作要求及主要工藝參數(shù)1預(yù)清理清除焊縫及邊緣處飛濺焊渣并采用砂輪打磨等方式保證被檢區(qū)域光滑。2磁化磁化順序如采用繞電纜加單磁軛法，則利用DC-F500觸頭式探傷機(jī)的軟電纜，如示意圖所示，檢測縱向缺陷，再采用單磁軛法探測橫向缺陷。試片校核所有磁化方式其磁化規(guī)范最終以A2試片確定，放置區(qū)域在兩磁極連線外側(cè)1/4磁極處。磁化次數(shù)各種方法磁化時均應(yīng)考慮磁化區(qū)域的重疊。3施加磁懸液噴灑時自高而低，自上而下分兩個半圓進(jìn)行磁化，噴灑、觀察、記錄。4檢驗與復(fù)驗檢驗時機(jī)檢驗在磁痕形成后立即進(jìn)行。檢驗環(huán)境被檢的工件光照度≥500lx。觀察方式必要時可采用2-10倍放大鏡觀察磁痕。超標(biāo)缺陷處理發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷后清除至肉眼不可見，再采用MT復(fù)驗，直至缺陷清除。5記錄記錄方式采用示意草圖、貼印或照相等方法。記錄內(nèi)容記錄缺陷性質(zhì)、形狀、尺寸及部位。6退磁可不退磁。7后處理清除多余磁懸液及磁粉。8報告按JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)11.14條簽發(fā)MT報告。編制MT-Ⅲ或MT－Ⅱ?qū)徍薓T-Ⅲ批準(zhǔn)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人年月日年月日年月日討論：1、試片的位置，試片的校準(zhǔn)2、線圈的纏繞間隙，線圈邊緣到被檢部位的間距

線圈可以密繞或重疊纏繞案例4造紙烘缸鍛件

圖1為造紙烘缸用的鍛件，精車，材質(zhì)為Q235A；圖2為其規(guī)格尺寸?，F(xiàn)需磁粉檢測孔內(nèi)根部拐角處缺陷。以中等靈敏度探傷，檢測標(biāo)準(zhǔn)為JB/T4730.4-2005,質(zhì)量驗收等級Ⅰ級。請根據(jù)工件特點(diǎn)選擇最適宜的磁粉檢驗方法和磁化方法、編制磁粉檢測工藝卡并填寫操作要求及主要工藝參數(shù)。

現(xiàn)有如下探傷設(shè)備與器材:1EE-1000型單磁軛角磁粉探傷儀（外部最大尺寸為180mm）、CXE-2000型旋轉(zhuǎn)磁場磁粉探傷儀（外部最大尺寸為200mm）、CYD-3000移動式磁粉探傷機(jī)（配線圈L=200mm，D=450mm，5匝；配觸頭電纜Φ12mm）、CEW-12000型整流磁粉探傷儀（配線圈L=200mm，D=450mm，5匝；配觸頭電纜Φ15mm）。2GD-3型毫特斯拉計、ST-80（C）型照度計、UV-A型紫外輻照度計、黑光燈。3、YC2型熒光磁粉、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水、煤油、LPW-3號油基載液、磁懸液濃度測定管。4、A1、C、D型試片、2-10倍放大鏡5、Φ10mm銅棒。6、其他需要的輔助器材。編制工藝卡的要求：1、在“磁化規(guī)范選擇依據(jù)”欄中應(yīng)填寫標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的磁化電流計算公式和計算結(jié)果，以及考生認(rèn)為確定工藝參數(shù)必要的試驗方法。2、在“操作要求及主要工藝參數(shù)”欄中應(yīng)按檢測順序及工藝卡所要求的內(nèi)容逐項填寫。3、在工藝卡“編制”、“審核”欄中填寫其資格等級，職務(wù)和日期。工件名稱烘缸鍛件工件規(guī)格Φ210×150材料牌號Q235A檢測部位內(nèi)孔拐角處表面狀況精車探傷設(shè)備CXE-2000型旋轉(zhuǎn)磁場磁粉探傷儀

檢驗方法熒光或非熒光濕法連續(xù)法交流電

紫外光輻照度或工件表面光照度黑光燈輻照度≥1000μW/cm2工件表面光照度≥1000lx

標(biāo)準(zhǔn)試片D-15/50

磁化方法交叉磁軛法

磁粉、載液及磁懸液配制淀濃度YC2熒光磁粉LPW-3號油基載液0.5-3.0g/L非熒光磁粉油載液10-25g/L

磁懸液施加方法噴灑

磁化規(guī)范提升力≥118N并利用標(biāo)準(zhǔn)試片校驗靈敏度

檢測方法標(biāo)準(zhǔn)

JB/T4730.4-2005

質(zhì)量驗收等級Ⅰ級不允許缺陷1、任何裂紋和白點(diǎn)。2、任何橫向缺陷磁痕。3、在評定框內(nèi)，單個圓型缺陷磁痕d＞2.0mm或≤2.0mm的圓型缺陷超過一個。磁化規(guī)范選擇依據(jù)JB/T4730.4-20053.3.2條。請以示意圖將磁化方式、試片放置位置表示清楚：討論：若要求檢測其他地方的缺陷，磁化工藝如何確定？案例5

圖1所示為一熱交換器管板焊縫，管板規(guī)格為Φ1200×16mm，材質(zhì)為16MnR，換熱管為Φ25×2.5mm，換熱管中心間距32mm，材質(zhì)為20G。換熱器定期檢驗，欲采用磁粉檢測檢查管板焊縫及管板外表面缺陷。檢測標(biāo)準(zhǔn)為JB/T4730.4-2005，驗收級別為Ⅱ級。請根據(jù)工件特點(diǎn)選擇最適宜的方法編寫磁粉檢測工藝卡。現(xiàn)有如下探傷設(shè)備與器材：1、CYE-1單磁軛角磁粉探傷儀、CDE—ⅡE旋轉(zhuǎn)磁場磁粉探傷儀、CJX-1000型小型磁粉探傷儀，CEW-4000型磁粉探傷機(jī)；每臺磁粉探傷儀配置齊全。2、各種磁粉及載液。3、白光、黑光及其照度和輻照度測量儀器。4、A1、C、D型試片。5、其它需要的輔助器材。請自行選擇最適宜的磁粉檢測相關(guān)參數(shù)并填寫工藝卡。

產(chǎn)品名稱換熱器管板工件規(guī)格Φ25×2.5材料牌號20G檢測部位管板及管板和換熱器管焊縫檢測時機(jī)表面處理干凈后

探傷設(shè)備CJX-1000型小型磁粉探傷儀

檢測方法濕法連續(xù)法

磁化方法觸頭法

紫外光照度或工件表面光照度工件表面光照度不小于1000lx

標(biāo)準(zhǔn)試片C－15/50

磁粉載液非熒光磁粉水載液

磁懸液配置濃度10-25g/L

磁懸液施加方法噴灑

電流種類交流電

磁化規(guī)范I=(3.5～4.5)L，（A）L為極間距，（mm）以標(biāo)準(zhǔn)試片驗證

磁化時間1～3s

檢測方法標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.4-2005

質(zhì)量驗收等級Ⅱ

不允許缺陷1．任何裂紋和白點(diǎn)。2．任何線性缺陷磁痕。3．在評定框內(nèi)，單個圓形缺陷磁痕d＞3.0mm或≤3.0mm的圓形缺陷超過2個。4.綜合評級超標(biāo)的缺陷磁痕。磁化操作注意事項觸頭間距控制在75-200mm之間，每個被檢測區(qū)域進(jìn)行兩次互相垂直的磁化‘每兩個被檢測區(qū)域重疊不少于10%，表面處理干凈防止觸頭打火，要防止水磁懸液導(dǎo)電引起安全事故。

磁化示意圖：其他磁化方法？？案例6

法蘭螺栓孔一低溫容器用甲型平焊法蘭，精車表面，其結(jié)構(gòu)型式及幾何尺寸如圖1所示，材料牌號為09MnNiD(剩磁Br=0.76,矯頑力Hc=940A/m)。法蘭公稱壓力為1.6MPa，工作溫度為-20℃。要求采用磁粉檢測方法檢驗螺栓孔內(nèi)壁表面的縱向不連續(xù)性，以高等級靈敏度進(jìn)行探傷，檢測標(biāo)準(zhǔn)為JB/T4730.4-2005，質(zhì)量驗收等級Ⅰ級。請根據(jù)工件特點(diǎn)選擇最適宜的方法、編制磁粉檢測工藝卡并填寫操作要求及主要工藝參數(shù)。現(xiàn)有如下探傷設(shè)備與器材:1、EE-1000型單磁軛角磁粉探傷儀、CXE-2000型旋轉(zhuǎn)磁場磁粉探傷儀、CJX-1000型交流磁粉探傷儀、CEW-4000型移動式磁粉探傷儀2、GD-3型毫特斯拉計、ST-80（C）型照度計、UV-A型紫外輻照度計、黑光燈。3、YC2型熒光磁粉、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水、煤油、LPW-3號油基載液。4、A1、C、D型試片、磁懸液濃度測定管。 5、2-10倍放大鏡、Φ10mm銅棒、其他需要的輔助器材。

工件名稱平焊法蘭工件規(guī)格Φ1130/1070/1000×40mm材料牌號09MnNiD檢測部位螺栓孔內(nèi)壁表面表面狀況精車探傷設(shè)備CJX-1000型、或CEW-4000型

檢驗方法濕法連續(xù)法交流電（或直流電）紫外光照度或工件表面光照度黑光燈輻照度≥1000μW/c㎡

或工件表面光照度≥1000lx標(biāo)準(zhǔn)試片C-15/50磁化方法中心導(dǎo)體法磁粉、載液及磁懸液配制濃度YC2熒光磁粉LPW-3號油基載液0.5-3.0g/L或非熒光磁粉水載液10-25g/L磁懸液施加方法噴灑磁化規(guī)范I=(240-450)A（交流電）I=(360-960)A（直流電）并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測結(jié)果確定檢測方法標(biāo)準(zhǔn)

JB/T4730.4-2005質(zhì)量驗收等級Ⅰ級不允許缺陷1、任何裂紋和白點(diǎn)。2、任何線性缺陷磁痕。3、在評定框內(nèi)，單個圓型缺陷磁痕d＞2.0mm或≤2.0mm的圓型缺陷超過一個。4、綜合評級超標(biāo)的缺陷磁痕。計算依據(jù)1、按JB/T47