強振倉儲管理培訓(xùn)

物料編號銷售預(yù)測生產(chǎn)計劃物料計劃請購倉儲管理物料驗收入庫領(lǐng)發(fā)料出庫盤點存量管制等作業(yè)項目物料管理的內(nèi)容物料管理的目的適時供應(yīng)生產(chǎn)所需的物料，避免停工待料。配合采購，確保來料質(zhì)量良好，并適當(dāng)?shù)墓苤乒┴浬?。有效率的收發(fā)物料，提高工作人員的效率，避免呆料、廢料的產(chǎn)生。掌握物料適當(dāng)?shù)拇媪浚瑴p少資金的積壓。有效掌握各種物料庫存量，以利計算實際需求量。做好物料的搬運與儲存規(guī)劃，確保物料質(zhì)量。物料的分類1.直接物料：生產(chǎn)過程中可以直接歸屬于所生產(chǎn)產(chǎn)品的用料，與產(chǎn)品產(chǎn)量成固定比例關(guān)系。2.間接物料：生產(chǎn)過程中無法或不方便直接歸屬于所生產(chǎn)產(chǎn)品的用料，與產(chǎn)品產(chǎn)量不必然成固定比例關(guān)系。3.零組件：已經(jīng)過加工(零件)或初步組裝完成(組件或半成品)，等待進一步裝配為成品的用料。4.在制品：已部分加工但尚未完成，需等待繼續(xù)加工

的物料。5.成品：已完成加工可以銷售給顧客的物品。6.呆料：物料質(zhì)量完好，但已不符合生產(chǎn)需求的物料。7.廢料：不堪使用而需加以報廢的物料。安全庫存所謂的安全庫存(SafetyStock)，是為了因應(yīng)前置時間的需求不確定，或因前置時間的不確定性，所產(chǎn)生的總需求變異，所保存的超額庫存，以降低存貨短缺的機率，維持一定的庫存水平。因此安全存量的決定需考慮三項因素：庫存水平的高低前置時間變異性的大小需求率變異性的大小倉庫在生產(chǎn)企業(yè)的意義與作用在現(xiàn)代企業(yè)中，倉庫是集中反映工廠原料、配件、半成品、成品等物品的綜合場所，并可清楚提供財務(wù)部門所要的庫存報表，使財務(wù)更為便利核算。在生產(chǎn)企業(yè)中，倉庫是生產(chǎn)單位，供應(yīng)部、銷售

部的中轉(zhuǎn)站，這在生產(chǎn)過程中是物料準(zhǔn)備的周轉(zhuǎn)

站，提供計劃單位物資訊息，讓計劃單位對生產(chǎn)

所需物料做跟催，入庫、出庫等輔助作用，并使

生產(chǎn)提高效率。五、倉儲管理概述

倉儲管理的意義與功能凡用于儲存物料的場所稱為倉庫。而對于物料儲存于倉庫的管理稱為倉儲管理。倉儲管理系對生產(chǎn)部門提供服務(wù)。其功能應(yīng)包括：(1)物料、半成品及成品的進、出倉管理。(2)物料、半成品及成品的分類、整理、保管。(3)供應(yīng)生產(chǎn)所必需的物料。(4)有關(guān)物料賬務(wù)的記錄與查核等事項。倉儲管理的目的物料保存:原物料、半成成品及成品的分類整理、儲存、揀料、搬運與保管確保質(zhì)量:防止物料于儲存期間發(fā)生質(zhì)量變異。賬務(wù)處理:針對原物料、半成品及成品的進、

出倉數(shù)據(jù)作詳細的紀(jì)錄，以確保庫存紀(jì)錄的正

確性，達成料賬一致性的要求。安全維護:確保倉庫儲存空間、工作場所及物料搬運過程中，考慮人員與物料的安全性。倉儲管理程序收料作業(yè)發(fā)料作業(yè)庫存記錄呆廢料處理作業(yè)及其他管理事項物料盤點作業(yè)收發(fā)作業(yè)流程規(guī)範(fàn)收貨驗收入庫作業(yè)收貨入庫退廠商特采檢驗重工全檢料卡記錄合格不合格庫存報表不合格入庫

倉儲物流管理

先進先出：先進入倉庫的物品誤碼優(yōu)先發(fā)放使用，防止儲存過久成為呆、廢料生產(chǎn)車間管理實務(wù)

倉儲物流管理原材料入庫驗收的步驟1、確認原材料的品名、規(guī)格、型號是否與《送貨單》、《采購單》一致2、確認并收集物料方面品質(zhì)合格證據(jù)3、清點實物數(shù)量、堆放待檢區(qū)、標(biāo)識4、知會品管檢驗，不合格知會采購?fù)素?、合格則入庫6、保留和分發(fā)記錄

倉儲物流管理根據(jù)訂單生產(chǎn)完成成品出貨成品檢驗表單保存及分發(fā)帳目記錄是否合格NO成品出庫流程圖YES來不及出結(jié)果需報告請示監(jiān)裝記錄/付貨記錄呆廢料處理作業(yè)「呆料」乃指庫存周轉(zhuǎn)率低（Slow-movingItem）、使用機會小，然而并未喪失物料原有特性及功能者。「廢料」之產(chǎn)生則因為經(jīng)過相當(dāng)時間之使用或儲存，已喪失或部份喪失物料原有之特性或功能者，不再具使用價值的物料。呆、廢料不但占用寶貴的儲存空間，更造成資金的浪費與損失。因此基于企業(yè)營運成本之考慮，應(yīng)當(dāng)對呆、廢料積極的管制處理。呆料的認定廢料的認定

倉儲物流管理呆料發(fā)生的原因有哪些？A.銷售預(yù)測不準(zhǔn)B.不按計劃采購C.生產(chǎn)訂單取消D.信息溝通不暢E.成本意識低呆廢料的防止對特殊或甚少使用的物料，采用不同的存量管制方法或添置特殊的儲存設(shè)備以防變質(zhì)。在驗收時應(yīng)盡量避免混入不合格的物料。使原有物料全部用完后，再改用新物料。實施物料標(biāo)準(zhǔn)化，以減少呆料的發(fā)生。生產(chǎn)、營業(yè)及物料管理部門應(yīng)密切聯(lián)系，使產(chǎn)銷與物料供應(yīng)不發(fā)生脫節(jié)現(xiàn)象。呆廢料的處理調(diào)撥─本單位之呆料移請其它單位設(shè)法利用。拼修─將呆料加工修改后加以利用。拆零利用─將呆廢料解體后，所獲得的零件利用于其它設(shè)備上。交換─與其它單位以易物方式相互交換利用。出售─廉價售還原供貨商。銷毀─無法出售、交換或調(diào)撥利用的呆廢料，應(yīng)依其類別分別銷毀。六、倉庫規(guī)劃及5S

1.

倉庫的籌劃組建原則倉庫是要百分百提供生產(chǎn)周轉(zhuǎn)與儲備，讓生產(chǎn)單位不欠料可順利進行，所以倉庫的規(guī)劃是重要的，因此要保證不欠料必須參考以下原則。(1)符合工藝要求的原則：

就是在加工工序時，對相關(guān)的原料存放與加工的

物品能靠近些減少搬運等。(2)符合進出順利的原則：

即在規(guī)劃倉庫時一定要考慮到貨物的進出問

題，以及要考慮到進出門與電梯相通，更重

要的必須充分考慮運輸路線才不會浪費不該

浪費的成本。

(3)滿足安全的原則

任何企業(yè)對自己的產(chǎn)品、原料，在儲存中的

安全與性質(zhì)應(yīng)知如何去規(guī)劃，避免危險或品

質(zhì)，因此在規(guī)劃倉儲時要好好的去設(shè)計，把

產(chǎn)品、材料放置最恰當(dāng)?shù)膱鏊?/p>

2.決定倉儲部門位置一應(yīng)考慮的因素物料容易驗收物料進出搬運容易物料儲存容易在倉庫容易工作適中與安全容易盤點有空間擴充的彈性3.倉庫區(qū)域規(guī)劃應(yīng)注意事項(1)倉庫盡可能接近生產(chǎn)制造現(xiàn)場。(2)每個倉庫要有相應(yīng)的進庫門與出庫門，如果沒有兩個門，亦要有一定的寬度，不可太窄，否則會影響工作效率。(3)倉庫辦公的地方，必須設(shè)置在倉庫內(nèi)，不可分離非常遠，造成收發(fā)料的不便與浪費時間。(4)設(shè)定安全存量或最低量時，以及定額數(shù)量，要有標(biāo)示廣告牌，負責(zé)人員要有更動即異動數(shù)量，在校對時有低于數(shù)量時，必須立即反映生管或供應(yīng)部，予以補足。(5)要按信息存容器或料時的規(guī)格，以及樓面的承載重

和限制高度，把倉庫區(qū)分若干儲位，并用油漆在地

面劃上區(qū)域線。

(6)倉庫區(qū)在規(guī)劃時，應(yīng)要規(guī)劃出“廢次品區(qū)、待驗

區(qū)、發(fā)貨區(qū)”等，否則沒有預(yù)備規(guī)劃，會有混淆不

清與沒地方運作。

(7)在規(guī)劃倉區(qū)時，要考慮安全問題，如消防信道、消

防器材的位置等等。

(8)而每個倉庫規(guī)劃好后，要標(biāo)示位置圖，例如倉位﹑

門窗、周邊環(huán)境等，以利倉庫人員的工作與意外發(fā)

生的逃生與處理。4.決定倉位的大小物料位置的大小應(yīng)有下列考慮：(1)對于物料位置的大小，必須要了解公司的材料體積與存量的多少來訂定。(2)在考慮時，必須把原材料、配件、半成品、成品等要入庫的所有物品，須考慮到量的問題與存放時間問題。(3)另要考慮存量時，大都以正常存量不可以最高或最少存量，否則空間位置會產(chǎn)生過大或過小。5.倉儲空間調(diào)配的目的倉儲空間作最好的有效利用，目的在于下列：(1)空間要作最大的實用率，且又能完善的規(guī)劃運作，可減少倉儲成本。(2)物料可容易取得，收發(fā)料即非常方便。(3)它是物料管制的基本要素之一。(4)物料安排最大伸縮性。(5)物料可安全的防范。6.入出庫管理儲位規(guī)劃與入庫儲位設(shè)定(1)固定地址法–儲存位置固定，適用于儲存空間夠大，且存貨項目及存貨水平相對穩(wěn)定的情況。A-10A-5A-9A-4A-8A-3A-7A-2A-6A-1A區(qū)B-10B-5B-9B-4B-8B-3B-7B-2B-6B-1C區(qū)B區(qū)C-10C-5C-9C-4C-8C-3C-7C-2C-6C-1(2)先進先出(FIFO)制度由于庫存過久物料會變質(zhì)情況下，對倉儲調(diào)配物料搬進搬出的置放，領(lǐng)用時采取先進先出方式。一、何謂5S5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個項目。(Seiri.Seiton.Seiso.Seiketsu.Shitsuke.)倉庫的5S管理七、物料盤點作業(yè)

(一)盤點的目的：(1)確定物料的現(xiàn)存數(shù)量，并糾正賬物不一致的現(xiàn)象。(2)檢討物料管理的績效，進而從中加以改進。(3)計算損益，企業(yè)的損益多寡與物料庫存有密切關(guān)系。

倉儲物流管理●物料卡的作用是什么？1.起著賬目與物料的橋梁作用2.方便物料信息的反饋3.料上有賬，賬上有料，非常直觀，一目了然4、方便物料的收發(fā)工作5、方便賬目的查詢工作6、方便盤點工作(二)物料盤點的功能1.確保料賬一致2.掌握物料質(zhì)量3.存量管制依據(jù)4.改進作業(yè)缺失5.減少疏忽、舞弊6.預(yù)防呆、滯料產(chǎn)生(三)物料盤點的方法1.定期盤點法(PeriodicInventory)一般企業(yè)于每年年中及年終舉行兩次，屬于一種全面性物料大盤點活動。優(yōu)點:(1)較易精確地掌握正在生產(chǎn)中之在制品數(shù)量。(2)可利用盤點時間，維修及保養(yǎng)平時不方便維修或保養(yǎng)之生產(chǎn)設(shè)施。(3)同一時間點采取全面動員進行盤點，盤點結(jié)果的精確度較高。缺點:(1)盤點期間停止生產(chǎn)活動，導(dǎo)致停工的損失。(2)抽調(diào)投入盤點人力對物料可能不熟悉，需先經(jīng)過訓(xùn)練，否則可能無法發(fā)揮預(yù)期效果。(3)無法立即發(fā)現(xiàn)并隨時掌握物料的各種損失狀況。2.循環(huán)式盤點(Cyclecounting)將部門劃分成不同的梯次，或?qū)}儲劃分成不同的區(qū)域，或?qū)⑽锪蟿澐殖刹煌呐?，依照事前已排定的盤點時程，依序輪流持續(xù)的進行物料盤點作業(yè)。優(yōu)點:(1)不需關(guān)閉倉庫與工廠，不會發(fā)生停工損失。(2)專業(yè)人員負責(zé)盤點且時間充裕，盤點結(jié)果可能較為正確。(3)物料賬目經(jīng)常保持正確紀(jì)錄，較能達到料賬一致的要求。缺點:(1)容易發(fā)生隱弊或串通舞弊之事。(2)連續(xù)盤點對盤點工作的準(zhǔn)備與指導(dǎo)工作，若未能夠確實執(zhí)行及稽核則成效不彰。常用方法:(1)隨時隨地盤點法(2)分區(qū)分類巡回盤點法(3)分批分堆盤點法(4)最低存量盤點法定期盤點循環(huán)式盤點一年1～2次動用大批人力少數(shù)人整年不斷的盤點盤點時才發(fā)現(xiàn)問題實時發(fā)現(xiàn)問題并立即采取矯正措施一次發(fā)現(xiàn)許多誤差原因已不可查誤差越來越少，原因可迅速查出對提高料賬準(zhǔn)確性沒有幫助有系統(tǒng)的提升料賬準(zhǔn)確性定期盤點V.S.循環(huán)式盤點3.循環(huán)式盤點選擇項目的方法＊應(yīng)用ABC存貨分析─A項每月抽盤一次─B項每2～3月抽盤一次─C項每4～6月抽盤一次＊庫存等于「0」＊庫存數(shù)有負數(shù)出現(xiàn)＊庫存數(shù)量最低時，也即發(fā)出訂單時＊前一日有庫存異動發(fā)生＊受工程變更影響(五)盤點應(yīng)注意事項1.盤點比率﹕復(fù)盤比率為100%，抽盤比率不低于

30%。2.盤點完成后盤點數(shù)據(jù)的傳遞程序﹐盤點表財務(wù)聯(lián)應(yīng)交財務(wù)部﹐記賬聯(lián)交資產(chǎn)管理單位﹐自存聯(lián)由盤點單位留存。3.各單位應(yīng)于盤點期間加強5S工作﹐尤其是生產(chǎn)單位要做好機器設(shè)備的5S工作﹐同時應(yīng)加強機器保養(yǎng)工作。4.各單位人員如有變動不能參加盤點﹐各單位主管應(yīng)安排替補。5.倉儲課各包裝課的配件計量單位要統(tǒng)一﹐原材料(含主材﹐零配件及包材)的計算單位應(yīng)以采購的原始單位為準(zhǔn)。6.凍結(jié)前所有單據(jù)要入賬完畢。7.不列入盤點的料品應(yīng)合并放于暫存區(qū)﹐但要說明不列入盤點的原因。8.外加工廠如不配合盤點﹐生管應(yīng)訂立相應(yīng)的處罰措施。9.盤點完成后﹐所有盤點數(shù)據(jù)應(yīng)依規(guī)定時間轉(zhuǎn)交財務(wù)。