氣柜施工方案

氣柜施工方案氣柜施工方案一、編制依據(jù)根據(jù)氣柜安裝施工圖紙編制。該項(xiàng)目工程量大、工期緊、質(zhì)量要求高。為保證質(zhì)量、保證安全、按期完工、正確指導(dǎo)施工，特編制本施工組織設(shè)計(jì)。1、HG20517-92《鋼制低壓施濕氣柜》，2、HGJ212-83《金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工驗(yàn)收規(guī)范》3、YBJ232-91《冶金建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》4、GB80-91《建筑施工高處作業(yè)安全規(guī)范》5、GB50235-95《工業(yè)施工管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》6、現(xiàn)行相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。7、GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》二、工程概況1、本工程處于某縣城南工業(yè)園內(nèi)，氣柜直徑15米：外徑17.412米，總高16.639米。氣柜包含水槽、導(dǎo)軌、平臺(tái)、進(jìn)出氣管等部分組成。工作量包含柜本體及構(gòu)配件制作和安裝。2、施工周期：30天，三、施工方案及工藝措施1、施工方案概述1.1、安裝前必須具備的條件氣柜主要結(jié)構(gòu)的制作根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式采取現(xiàn)場(chǎng)制作。安裝主要根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)按以下工序進(jìn)行：首先進(jìn)行地面工程安裝，即基柱、氣柜底板，再向上安裝側(cè)板、立柱、斜梯及圍廊等，然后將柜頂提升吊裝就位并封頂，最后安裝內(nèi)部T擋板、并進(jìn)行調(diào)試及總體試驗(yàn)。氣柜現(xiàn)場(chǎng)制作所采取的起重機(jī)具主要是汽車吊及塔吊；氣柜的防腐方法及要求參照規(guī)范及設(shè)計(jì)執(zhí)行；防腐作業(yè)與氣柜制作安裝交叉同步進(jìn)行；所有構(gòu)件安裝前除焊接處外均應(yīng)接要求進(jìn)行除銹并涂裝底漆；隱蔽工程及后道工序安裝后難于作業(yè)的工程應(yīng)先完成防腐工作，并經(jīng)驗(yàn)收合格；焊縫經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行除銹及涂裝；高空防腐作業(yè)采用吊籠以確保安全，安裝過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行底漆及中間漆的涂裝；最后二道面漆統(tǒng)一進(jìn)行涂裝；防腐工程應(yīng)在整體氣密性試驗(yàn)前通過(guò)驗(yàn)收。2、氣柜預(yù)制2.1柜底板預(yù)制1）、繪制底板排版圖。當(dāng)材料長(zhǎng)寬與設(shè)計(jì)排板圖不一致時(shí)，需繪制底板排版圖。①排版圖應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求及現(xiàn)場(chǎng)材料規(guī)格進(jìn)行繪制。②排版圖中應(yīng)標(biāo)明板厚，注明焊縫及坡口型式，并標(biāo)出焊接方法及次序。③排版圖應(yīng)考慮焊接收縮余量，要求中部板半徑收縮余量+20mm，邊環(huán)半徑收縮余量放大+10mm.④底板排版以"之"形粗線為界分成四個(gè)區(qū)域。⑤底板邊環(huán)板中間一圈環(huán)板采用預(yù)制大拼板進(jìn)行安裝的方式，以減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量及焊接變形。⑥底板各圈邊環(huán)板排版時(shí)均應(yīng)在環(huán)向留活口，組對(duì)點(diǎn)焊時(shí)加以處理。2）、標(biāo)注底板安裝基準(zhǔn)線3）、底板預(yù)制底板的預(yù)制主要是邊環(huán)板的預(yù)制。預(yù)制的底板應(yīng)進(jìn)行平整處理，預(yù)制焊縫質(zhì)量應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。底板安裝前下表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理并通過(guò)驗(yàn)收，底板上表面除焊接區(qū)外也應(yīng)除銹并涂裝底漆。4）、柜底板鋪設(shè)焊接中部底板以十字基準(zhǔn)板為中軸帶（0帶），以"之"形粗線為界線分成個(gè)四個(gè)區(qū)域。底板焊接均采用分區(qū)分段交替退焊法施焊，柜底板鋪設(shè)過(guò)程如下：(1)鋪設(shè)中心定位板，中心板鋪設(shè)前應(yīng)彈劃十字安裝線，并在中心割一個(gè)φ100中心孔，然后將其安放就位，并開三個(gè)φ150的中心經(jīng)緯儀架設(shè)孔。(2)鋪設(shè)十字基準(zhǔn)板。(3)焊接十字基準(zhǔn)板（0帶板）之間的焊縫。(4)十字基準(zhǔn)板焊好后，鋪設(shè)與十字基準(zhǔn)板搭接的中部底板（1帶板），組對(duì)點(diǎn)焊1帶板之間的搭接焊，與0帶板暫不組對(duì)。要求二板搭接間隙≤1mm，三板搭接處作切角處理。"之"形粗線（分界）焊縫暫不點(diǎn)焊，用楔形鐵壓實(shí)，然后焊接1帶板之間的搭接焊。（5）組對(duì)點(diǎn)焊1帶板與0帶板之間的搭接焊縫，二板搭接間隙≤1mm。（6）與（4），（5）同樣的方式鋪設(shè)焊接2帶板并與1帶板組對(duì)點(diǎn)焊。（7）焊接1帶板與0帶板之間的搭接長(zhǎng)焊縫。"之"形粗線（分界）焊縫暫不施焊。（8）以同樣的方式鋪設(shè)焊接3帶板，然后焊接2帶與1帶板之間的長(zhǎng)焊縫，如此反復(fù)，直至所有的中央底板鋪設(shè)焊接完成。（9）"之"形分界焊縫焊接。（10）鋪設(shè)焊接外圈邊環(huán)板。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)留兩個(gè)活口（在預(yù)制時(shí)已留放了活口余量），除活口外組對(duì)點(diǎn)焊，然后由多名焊工均布焊外圈邊環(huán)板的短焊縫，焊好后修正活口并進(jìn)行焊接，該短焊縫采用逐步退焊法施焊。（11）當(dāng)外圈邊環(huán)板焊好后，在中圈環(huán)板上標(biāo)出內(nèi)圈邊環(huán)板安裝位置，然后以同樣的方式鋪設(shè)焊接中圈邊環(huán)板。（12）當(dāng)中圈邊環(huán)板焊接后，在中圈環(huán)板標(biāo)記出內(nèi)圈邊環(huán)板的安裝位置線并設(shè)置擋塊，然后以同樣的方式鋪設(shè)焊接內(nèi)圈邊環(huán)板。（13）內(nèi)圈邊環(huán)板焊接后，組對(duì)點(diǎn)焊中部底板與內(nèi)圈邊環(huán)板之間的環(huán)焊縫。然后焊接中部板與內(nèi)圈邊環(huán)板之間的搭接焊縫。環(huán)縫焊接由多名焊工均布同向采用分段退焊法施焊。（14）以同樣的方式由內(nèi)向外組對(duì)焊接其它各圈環(huán)縫。（15）柜底板驗(yàn)收。①檢測(cè)底板平整度。②底板焊縫真空試驗(yàn)。底板平整度檢查合格后應(yīng)對(duì)底板所有焊縫作100%抽真空試驗(yàn)，泄漏處應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)并重做抽真空試驗(yàn)。③底板焊縫區(qū)及其它油漆燒蝕損傷處進(jìn)行除銹補(bǔ)漆處理，并完成底板上層表面的所有防腐工作④檢查驗(yàn)收底板上表面防腐質(zhì)量。⑤精確測(cè)定并標(biāo)記側(cè)板在底板上的安裝圓弧線2.2、螺旋導(dǎo)軌預(yù)制（1）螺旋導(dǎo)軌一般采用輕軌，它設(shè)置在塔節(jié)側(cè)壁上呈圓柱螺旋線分部，此圓柱螺旋線展開后水平線的夾角為45°.（2）輕軌按展開尺寸下料，調(diào)直后，放入胎具內(nèi)制造成型。然后將其吊至螺旋線校驗(yàn)架上校驗(yàn)，校驗(yàn)合格后，把導(dǎo)軌和加強(qiáng)板用8根絲杠卡蘭夾緊在校眼胎架上進(jìn)行焊接。焊后在導(dǎo)軌及加強(qiáng)板上打上測(cè)點(diǎn)，做出標(biāo)記，對(duì)所有安裝孔進(jìn)行劃線。（3）各立柱預(yù)制鐘罩由型鋼立內(nèi)柱16根，應(yīng)在調(diào)整彎曲器上逐根調(diào)直，然后劃線鉆孔，嚴(yán)格控制孔距尺寸在偏差范圍內(nèi)。（4）上水封預(yù)制水封的水平板和立板，均按設(shè)計(jì)尺寸分段下料整平。立板安裝孔劃線、鉆孔后，在輥板機(jī)上輥弧，后將主板和水平板吊裝至水封胎架上進(jìn)行安裝。(5)頂架預(yù)制頂梁應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸下料、調(diào)直、輥弧、輥接成單根徑向梁。采用三榀單梁組成一組。在平臺(tái)上按圖紙尺寸放好三榀徑向梁位置線，并確定中線環(huán)梁和支座位置，然后用型鋼將中心環(huán)梁支起至設(shè)計(jì)高度（即：支座加頂梁拱高），并焊牢。同時(shí)，按劃線位置固定三個(gè)支座，把單根整體徑向梁吊起其一端插入中心環(huán)梁內(nèi)，用安裝螺栓把牢，另一端與支座連接。三根徑向梁安裝就位后，檢查相對(duì)梁根徑向梁，其中心線允許偏差為±10毫米。合格后，點(diǎn)焊連接板，最后進(jìn)行整組檢查，并焊接。2、氣柜安裝（1）水槽部分①底板按排板圖先從基礎(chǔ)中心裝配中條板，并自該跳板兩側(cè)循序向外鋪設(shè)相鄰的各條板；中心板之間搭接部分尺寸為40毫米，可點(diǎn)焊接、固定。最后以中心點(diǎn)為軸，用盤尺測(cè)定外圓后再鋪設(shè)底板的邊緣板。為了防止腐蝕，底板底面在鋪設(shè)前應(yīng)除銹涂瀝青漆。②壁板安裝水槽板，采用起重量16噸的汽車吊車進(jìn)行吊裝。壁板安裝前，先在罐底邊緣板上劃出第一圈板的圓線，每隔1-1.5米交錯(cuò)焊接一塊50×5長(zhǎng)50毫米角鋼，以便作為第一圈壁板的定位。壁板裝配要求安裝一塊板即找正一塊。整圈安完后，要再次檢查半徑、標(biāo)高和垂直度，然后用型鋼臨時(shí)支撐。焊接前，對(duì)接口立縫在內(nèi)側(cè)用弧形板控制焊接變形。水槽第一圈壁板安完后，接著安裝第二圈壁板，安裝前，在下圈板外側(cè)上部，每隔3-4米處焊接一∏形掛環(huán)，將三角架掛在此掛環(huán)內(nèi)。三角角架之間鋪設(shè)木跳板，進(jìn)行作業(yè)。壁板全部安裝后，進(jìn)行安裝水槽平臺(tái)。水槽平臺(tái)安裝前要測(cè)量水平度，使平臺(tái)在同一水平面上。圖7-54為水槽壁板跳板三角架示意圖。（2）鐘罩的安裝①劃線；以水槽底板中心點(diǎn)為圓心，劃出鐘罩的基準(zhǔn)圓線。各基圓線隔0.8-1米左右打上沖印，做出標(biāo)記，做為安裝測(cè)量基準(zhǔn)。②劃出枕鋼安裝位置線，分別安裝就位。將各基準(zhǔn)圓線投在各根枕鋼上，并沿此圓線外側(cè)在枕鋼上焊接一塊L50×6角鋼。③鐘罩上水封，是分段預(yù)組件。④立柱的安裝。立柱的下端用安裝螺栓固定，上端用角鋼臨時(shí)與水槽內(nèi)壁固定。立柱安裝時(shí)，用經(jīng)緯儀和線墜逐根測(cè)量其兩個(gè)方面的垂直度。⑤立柱檢查合格后，進(jìn)行安裝上水封。上水封與立柱上端用安裝螺栓連接；安裝后，測(cè)量檢查直徑和由底板中心至上水封水平板間的斜長(zhǎng)。斜長(zhǎng)用彈簧秤拉尺測(cè)量。合格后，在上水封水平板與水槽平臺(tái)之間用反正和螺桿連接，發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)，予以調(diào)整。⑥安裝導(dǎo)軌。先在導(dǎo)軌加強(qiáng)板上選擇兩點(diǎn)作為吊點(diǎn)，分別焊號(hào)吊耳環(huán)。安裝時(shí)，吊起導(dǎo)軌使其與水平面保持45°角。導(dǎo)軌與上、下水封，立柱之間先用安裝螺栓固定。導(dǎo)軌頂面及加強(qiáng)板底面，每隔1.5米各選擇5-7測(cè)點(diǎn)。安裝后，要進(jìn)行底面測(cè)量，用吊線墜方法測(cè)量導(dǎo)軌在水平面的投影均在同一圓周上。⑦導(dǎo)軌裝好、測(cè)量、調(diào)整后，即進(jìn)行菱形板的吊裝。鐘罩側(cè)壁板是按導(dǎo)軌之間的尺寸先進(jìn)行加工焊好的菱形大塊板。預(yù)制時(shí)，沿該板邊緣每隔1000毫米鉆直徑10毫米安裝孔。菱形板較薄，面積塊大，吊裝時(shí)要合理選擇吊點(diǎn)。為防止吊裝時(shí)板面卷曲，用角鋼作橫支撐加固。（3）鐘罩頂架和頂板安裝頂架安裝前，先在塔身中心立好一格Φ219×13毫米、高12米的金屬管抱桿。吊起中心環(huán)梁至設(shè)計(jì)高度。為便于安裝，先不要固定，待吊裝徑向梁時(shí)，可以調(diào)整環(huán)梁。安裝時(shí)，用履帶吊把徑向預(yù)組件吊起，其上端插入中心環(huán)梁槽鋼內(nèi)，下端與支座連接。徑向預(yù)組件應(yīng)對(duì)稱吊裝。待頂架全部安裝后，即進(jìn)行安裝每?jī)砷瘡较蛄洪g的連接角鋼，最后施焊，同時(shí)，拆去金屬管抱桿。當(dāng)頂架全部安裝焊接后，即可進(jìn)行頂板的安裝，最后安裝罐頂邊緣板。（4）導(dǎo)輪的安裝導(dǎo)輪安裝前，要拆洗干凈，按規(guī)定要求注入潤(rùn)滑油。同時(shí)，將各塔上下水封之間的設(shè)有反正扣調(diào)整螺桿全部拆除。安裝時(shí)，要使導(dǎo)輪組與導(dǎo)軌滑行靈活，尺寸準(zhǔn)確。防腐工程防腐表面處理噴沙除銹達(dá)Sa2.5級(jí)的要求，現(xiàn)場(chǎng)安裝后的除銹采用機(jī)械除銹達(dá)St3級(jí)。除銹完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)馬上涂裝底漆。要求如下：1、所有結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場(chǎng)安裝前均已除銹并涂裝底漆。2、在安裝過(guò)程中應(yīng)及時(shí)對(duì)檢驗(yàn)合格的焊縫及燒蝕、損傷的油漆進(jìn)行處理并修補(bǔ)刷漆。3、柜底板表面在安裝前已除銹并油漆涂裝完畢。4、柜底板上表面安裝前油漆涂裝完畢。5、柜頂內(nèi)側(cè)在柜頂起吊前油漆涂裝完畢。6、所有防腐工作在試運(yùn)行調(diào)試前應(yīng)基本結(jié)束。7、在雨雪天氣、濕度較大的天氣及氣溫在油漆規(guī)定溫度以下的情況下，嚴(yán)禁防腐施工。8、各道油漆的間隔時(shí)間應(yīng)滿足要求，不得在上道油漆固化前涂裝下道油漆，也不得超出規(guī)定的時(shí)間。9、氣柜整體防腐工程在氣柜整體氣密性試驗(yàn)前驗(yàn)收通過(guò)。氣柜制作安裝工序及方法程序內(nèi)容主要工作施工方法備注施工準(zhǔn)備材料出庫(kù)檢查，倒倒運(yùn)堆放叉式裝卸機(jī)、人工工繪制配板圖人工制作專用工、卡具具機(jī)械、人工預(yù)制材料場(chǎng)內(nèi)倒運(yùn)擺放放叉式裝卸機(jī)、人工工型鋼調(diào)直壓力機(jī)、人工放樣號(hào)料人工剪切剪板機(jī)或氣割板材坡口加工刨邊機(jī)或風(fēng)鏟板材拼接手工電弧焊滾弧卷板機(jī)軌道預(yù)制壓力機(jī)、千斤頂型鋼彎曲熱煨現(xiàn)場(chǎng)安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收復(fù)測(cè)鋪設(shè)臨時(shí)平臺(tái)汽車起重機(jī)、人工工底板拼接起重機(jī)、手工電弧弧焊底板現(xiàn)場(chǎng)安裝組對(duì)對(duì)起重機(jī)、手工電弧弧焊壁板組對(duì)安裝劃線、找圓、起重重機(jī)吊裝、人工底板焊接手工電弧焊底板試漏真空檢驗(yàn)水封、立柱安裝找找正履帶式起重機(jī)、人人工軌道安裝找正焊接接菱形板安裝焊接中心架制作安裝履帶式起重機(jī)手工電弧焊中罩骨架安裝焊接接頂板安裝焊接其他附件安裝焊接接程序內(nèi)容主要工作施工方法備注沉降觀測(cè)及氣密性性、升降試驗(yàn)驗(yàn)（1）準(zhǔn)備工作：安裝臨時(shí)管線、水水泵、空壓機(jī)機(jī)汽車起重機(jī)、焊機(jī)機(jī)、人工內(nèi)部清掃檢查人工封閉所有管孔、人人孔人工（2）裝水：觀測(cè)基礎(chǔ)沉降人工做記錄檢查水槽壁滲水人工氣密性試驗(yàn)空壓機(jī)充氣、找漏、修補(bǔ)補(bǔ)人工做好記錄調(diào)整導(dǎo)輪及配重塊塊人工快速升降試驗(yàn)人工做好記錄沉降觀測(cè)及氣密性性、升降試驗(yàn)驗(yàn)隨升降試驗(yàn)再次調(diào)調(diào)整導(dǎo)輪人工放氣排水人工拆除臨時(shí)管線、接接通正式水氣氣管線、清理理現(xiàn)場(chǎng)人工試運(yùn)行調(diào)試1、試運(yùn)行調(diào)試準(zhǔn)備①先期工作即所有的氣柜制作安裝工作已結(jié)束：防腐施工也己基本結(jié)束，電氣儀表安裝結(jié)束并初步調(diào)試。②將鼓風(fēng)機(jī)與進(jìn)氣管臨時(shí)相連。③人員分工及技術(shù)交底到位。④試運(yùn)行調(diào)試的其它工具、器材準(zhǔn)備就位（包括柜內(nèi)外通迅器材）。2、試運(yùn)行調(diào)試檢測(cè)或調(diào)整的項(xiàng)目①柜內(nèi)壓力⑵自動(dòng)放散管的功能③有無(wú)振動(dòng)及異常響聲等3、試運(yùn)行調(diào)試在完成試運(yùn)行前期準(zhǔn)備工作后，開啟鼓風(fēng)機(jī)及進(jìn)氣閥門將空氣送入氣室，升足后，打開放氣閥，隨氣室內(nèi)儲(chǔ)氣量的減少而下降。在不斷的升降中對(duì)"2"中所列的事項(xiàng)進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)不合格的或不滿意的事項(xiàng)進(jìn)行調(diào)整，直到完全合格為止。4、試運(yùn)行調(diào)試要求①試運(yùn)行調(diào)試前進(jìn)行全面檢查，如果有異常必須立即處理。②試運(yùn)行調(diào)試的通訊設(shè)備必須齊全。③試運(yùn)行調(diào)試前設(shè)置安全充足的照明。④試運(yùn)行調(diào)試過(guò)程中應(yīng)定時(shí)或定高度記錄內(nèi)壓力、溫度⑤有異常聲音或振動(dòng)、傾斜等異常情況，應(yīng)立即停止調(diào)試。并立刻查明原因并解決后才能繼續(xù)進(jìn)行。整體氣密性試驗(yàn)將氣柜內(nèi)充入90％容積的空氣，進(jìn)出氣管用水封死，檢查所有閥門、法蘭等氣體有可能泄漏的部位是否漏氣，確認(rèn)無(wú)泄漏后記錄當(dāng)時(shí)的時(shí)間（最好在早晨）、大氣壓力、柜內(nèi)氣溫、柜內(nèi)壓力、水蒸汽分壓。這些數(shù)據(jù)要在每天同時(shí)刻觀測(cè)，六晝夜后，整體泄漏率≤2％為合格。整體氣密性試驗(yàn)結(jié)束后，所有機(jī)具包括風(fēng)機(jī)應(yīng)撤出現(xiàn)場(chǎng)，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作最后清理。交工驗(yàn)收氣柜整體氣密性試驗(yàn)后，同時(shí)所有的技術(shù)資料、質(zhì)量報(bào)表均應(yīng)完成并整理成冊(cè)，此時(shí)通知甲方及有關(guān)部門進(jìn)行全面驗(yàn)收，并進(jìn)行氣柜的硬件和軟件交接。勞動(dòng)力計(jì)劃表工種按工程施工階段投投入勞動(dòng)力情情況備注準(zhǔn)備期施工期電焊工320管道工520合計(jì)8205、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及勞力配備計(jì)劃5.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系圖項(xiàng)目質(zhì)量保證體系圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)員安全員質(zhì)檢員統(tǒng)計(jì)員材料員施工班組操作工人5.2勞力計(jì)劃：見下表勞力計(jì)劃表序號(hào)專業(yè)人員人數(shù)序號(hào)專業(yè)人員人數(shù)1冷作工56起重工42焊工67吊車操作工24鉗工28輔工95防腐人員19合計(jì)29合計(jì)296、主要施工機(jī)具和設(shè)備：見下表主要施工機(jī)具和設(shè)備表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1經(jīng)緯儀DS6-1臺(tái)12電焊機(jī)臺(tái)203對(duì)講機(jī)10km臺(tái)44空壓機(jī)GM/HO.7MMPa臺(tái)5試壓泵1.6MPa臺(tái)6真空泵臺(tái)17離心風(fēng)機(jī)2400m3全全壓11400Pa臺(tái)18千斤頂5t臺(tái)29千斤頂30t臺(tái)10千斤頂50t臺(tái)11手拉葫蘆1t臺(tái)12手拉葫蘆2t臺(tái)413手提電鉆鉆φ13mm把114鋼絲繩17.5mm米20015鋼絲繩12.5mm米15016半自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)117角向砂輪機(jī)125mm臺(tái)1218漏電保護(hù)器220V100A個(gè)3019塔式吊車QTZ31.55噸*米臺(tái)220卷?yè)P(yáng)機(jī)3T臺(tái)221拉葫蘆1T單鏈臺(tái)4822手搖絞車臺(tái)2423鋼絲繩（較細(xì)）米20024水準(zhǔn)儀臺(tái)125切管機(jī)臺(tái)17、質(zhì)量技術(shù)組織措施7.1施工技術(shù)管理與主要技術(shù)措施7.1.1施工前準(zhǔn)備:現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙及技術(shù)文件要求,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況提出相應(yīng)施工技術(shù)措施,同時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙上制作安裝不明之處應(yīng)及時(shí)提出,與設(shè)計(jì)院聯(lián)系解決,開工前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員進(jìn)行干式柜建造安裝整個(gè)過(guò)程的技術(shù)交底。認(rèn)真檢查預(yù)埋件，并做好記錄。7.2工程開工7.2.1工程必須具備下列條件方可開工：工程合同或協(xié)議書已簽訂。本開工項(xiàng)目已列入本公司本季度計(jì)劃。施工組織設(shè)計(jì)已按有關(guān)程序?qū)徟⒁堰M(jìn)行技術(shù)交底。設(shè)計(jì)已交底，施工圖紙已會(huì)審。施工圖預(yù)算已編制。主材，施工物資已落實(shí)，保證并陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。工區(qū)臨時(shí)設(shè)施已完善，土建部門已清理場(chǎng)面可為安裝施工提供作業(yè)面。主要機(jī)械施工已安排落實(shí)，可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。項(xiàng)目勞力計(jì)劃已落實(shí)配備。運(yùn)輸力量可以滿足各階段施工需要。7.3交工驗(yàn)收：：工程交工前前應(yīng)先組織內(nèi)內(nèi)部驗(yàn)收由項(xiàng)項(xiàng)目部對(duì)工程程進(jìn)行初步檢檢驗(yàn)驗(yàn)收，同同時(shí)整理提供供所有技術(shù)質(zhì)質(zhì)量報(bào)表，經(jīng)經(jīng)公司有關(guān)質(zhì)質(zhì)檢部門認(rèn)可可后，方可通通知甲方進(jìn)行行全面驗(yàn)收。a從事高空作業(yè)人員員進(jìn)行體格檢檢查，患有高高血壓、心臟臟病及不適宜宜高空作業(yè)人人員，不得從從事高空作業(yè)業(yè)。b腳手架搭設(shè)應(yīng)符合合安全技術(shù)要要求，并經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格方可可使用，跳板板兩頭要捆牢牢，架上不準(zhǔn)準(zhǔn)超重。c采用立梯高空作業(yè)業(yè)，踏步不得得缺層，上部部應(yīng)綁牢。采采用人字梯高高空作業(yè)時(shí)，檔檔腰處應(yīng)用繩繩索系牢保持持人字梯、立立梯架設(shè)在坡坡高35度與68度之間，梯梯子根部都應(yīng)應(yīng)采取防滑措措施。d尚未安裝欄桿的高高空平臺(tái)，框框架結(jié)構(gòu)物等等應(yīng)設(shè)臨時(shí)圍圍欄，方準(zhǔn)施施工人員上高高空工作。e超過(guò)2米以上高空作業(yè)者者須系安全帶帶，高空作業(yè)業(yè)人員應(yīng)將材材料機(jī)具、工工具放置妥當(dāng)當(dāng)，以免掉下下傷人，嚴(yán)禁禁隨意往下亂亂扔物件。f干式儲(chǔ)氣柜建造到到第一層環(huán)梁梁的環(huán)形走道道后，應(yīng)在罐罐體圓周外界界懸掛高空安安全網(wǎng)。g吊裝機(jī)具鋼索、繩繩索，吊裝構(gòu)構(gòu)件在吊裝前前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格格檢查，對(duì)不不符合安全規(guī)規(guī)范要求的，須須進(jìn)行修理更更換。h進(jìn)行吊裝作業(yè)施工工人員，必須須堅(jiān)守崗位，并并根據(jù)指揮人人員命令進(jìn)行行工作，不得得自做主張隨隨意操作。i吊裝作業(yè)過(guò)程中，重重物下和受力力繩索周圍人人員不得停留留。吊至高空空的構(gòu)件，如如遇停電應(yīng)采采取措施放下下，不得使重重物懸空過(guò)夜夜。7.3電氣焊的安安全要求：a電焊機(jī)外殼必須接接地良好，并并設(shè)有單獨(dú)的的開關(guān)。b電焊線、地線禁止止與鋼絲繩接接觸，更不得得用鋼絲繩或或機(jī)電設(shè)備代代替零線。c多臺(tái)焊機(jī)在一起集集中施焊時(shí)，焊焊接平臺(tái)或焊焊件必須接地地。d乙炔瓶與氧氣瓶的的安全距離不不得小于5米，與明火的距距離不得小于于10米。e工作結(jié)束，應(yīng)切斷斷焊機(jī)電源，關(guān)關(guān)閉好乙炔瓶瓶、氧氣瓶氣氣閥，確認(rèn)無(wú)無(wú)起火危險(xiǎn)方方可離開。7.4施工現(xiàn)場(chǎng)用用電安全要求求：7.4.1施工現(xiàn)場(chǎng)用用電必須由專專職電工負(fù)責(zé)責(zé)安裝和維護(hù)護(hù)。7.4.2電氣線線路上禁止帶帶負(fù)荷接電或或斷電，并禁禁止帶電操作作。7.4.3各種機(jī)機(jī)電設(shè)備、電電動(dòng)工具按“三相五線”制必須接地地，并要有防防雨、防曬、防防潮措施。7.4.4手持電電動(dòng)工具應(yīng)裝裝漏電保安器器。容器內(nèi)或或潮濕地點(diǎn)應(yīng)應(yīng)采用安全電電壓。7.4.5電門要要設(shè)標(biāo)準(zhǔn)開關(guān)關(guān)箱，有防雨雨措施，要加加鎖，確保一一機(jī)一閘。7.4.6電氣裝裝置如遇跳閘閘不得強(qiáng)行合合閘，應(yīng)查明明原因，排除除故障后再合合閘。8、保證文明施工的的措施8.１在建設(shè)單位位劃定的施工工區(qū)域內(nèi)，合合理布置作業(yè)業(yè)點(diǎn)和施工機(jī)機(jī)具及施工材材料的堆放點(diǎn)點(diǎn)。根據(jù)施工工組織設(shè)計(jì)的的平面圖，經(jīng)經(jīng)常性地清理理施工通道，確確保通道的暢暢通。根據(jù)施施工進(jìn)度計(jì)劃劃，組織好周周計(jì)劃的施工工用料，在場(chǎng)場(chǎng)地許可的情情況下，將每每周的材料放放在現(xiàn)場(chǎng)的臨臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)和堆堆放點(diǎn)。8.２當(dāng)施工點(diǎn)全全面鋪開施工工時(shí)，只許當(dāng)當(dāng)天施工所需需的材料進(jìn)入入施工現(xiàn)場(chǎng)。要要求在現(xiàn)場(chǎng)作作業(yè)的施工班班組，下午下下班時(shí)，及時(shí)時(shí)清理各自作作業(yè)點(diǎn)的工程程垃圾。對(duì)開開挖管溝、電電纜溝等，必必須確保必要要的施工道路路暢通，地下下管道、電纜纜敷設(shè)完畢