空調(diào)冷卻冷凍水管道系統(tǒng)詳細(xì)施工方案

安裝原則管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與設(shè)備相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對(duì)設(shè)備安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。安裝要求（1）管道在安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。（2）與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對(duì)傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。（3）管道與設(shè)備連接前，應(yīng)防止強(qiáng)力相對(duì)，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。（4）安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。（5）閥門安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時(shí)，閥門不得關(guān)閉。（6）管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：一般管道安裝（1）管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工，需要配管的設(shè)備安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進(jìn)行配管。（2）對(duì)己預(yù)制好的管道進(jìn)行檢查，與圖紙核對(duì)無誤。（3）管道應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。與設(shè)備相連的管道安裝（1）與設(shè)備相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。（2）管道安裝應(yīng)確保不對(duì)設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對(duì)中。（3）與設(shè)備相連的第一塊法蘭連接螺栓應(yīng)松開，呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭的平行度和同軸度。（4）管道最終與設(shè)備形成閉合時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000rpm時(shí)，其位移應(yīng)小于，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000rpm時(shí),其位移應(yīng)小于。（5）符合要求后應(yīng)盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設(shè)計(jì)外的任何附加載荷。法蘭安裝要點(diǎn)工序要點(diǎn)制墊、加墊現(xiàn)場(chǎng)制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制，法蘭點(diǎn)片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一個(gè)“尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。穿螺栓及堅(jiān)固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2~3次進(jìn)行。擰緊的順序應(yīng)對(duì)稱、均勻地進(jìn)行擰緊。螺栓長(zhǎng)度以擰緊后伸出的長(zhǎng)度不大于螺栓直徑的一半，且不少于二個(gè)螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應(yīng)小于200mm.o9、管道試壓、沖洗本工程管道試壓要求按現(xiàn)行施工和驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，各種管道設(shè)計(jì)壓力如下:序號(hào)管路試驗(yàn)壓力試驗(yàn)介質(zhì)1冷凍水管道干管潔凈水2冷卻水管道干管潔凈水管道試壓水管安裝完畢，應(yīng)做水壓試驗(yàn)，采用整體試壓，試驗(yàn)壓力為。檢驗(yàn)方法：在試驗(yàn)壓力下lOmin內(nèi)壓力降不大于，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏為合格?？照{(diào)凝結(jié)水管安裝完畢，應(yīng)充水試驗(yàn)，以不滲漏為合格?？照{(diào)機(jī)組，風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備的試壓應(yīng)按廠家說明書的有關(guān)要求進(jìn)行。試壓前準(zhǔn)備工作序號(hào)項(xiàng)目工作內(nèi)容備注1試壓水源市政臨時(shí)用水或者循環(huán)用水;臨時(shí)水引n總承包設(shè)置于各層的引水點(diǎn)C循環(huán)水為試壓用水二次再利用2管路檢查按圖確認(rèn)所有工作已經(jīng)完成。重點(diǎn)檢在：管件、閥門、緊固件、支架、焊縫等。3編制試壓方案確定分區(qū)、分系統(tǒng)試壓方案,4試壓準(zhǔn)備管線進(jìn)行接通或隔斷，拆除儀器儀表。最高點(diǎn)設(shè)放孔閥，最低點(diǎn)設(shè)置排水閥，安裝壓力表在測(cè)試管線與試壓泵連接的管線上安裝匹配的合格壓力表。壓力表精度在級(jí)以上。管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)（1）本工程采用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)用水為市政用水，注水時(shí)將空氣排盡。冬季環(huán)境溫度低于5度采取防凍措施。（2）強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為管道工作壓力的倍，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后，停壓30min,以無泄漏，目測(cè)無變形為合格。（3）嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格。（4）試壓合格后，排盡系統(tǒng)內(nèi)的水。管道沖洗管道沖洗：管道應(yīng)分段沖洗，檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察，直至排出水不含泥沙，鐵屑等雜質(zhì)且水色不渾濁為合格。管道試壓完畢，即可做沖洗，在正式交工前，用市政自來水連續(xù)沖洗，觀察水箱內(nèi)與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進(jìn)水比較基本一致為止。調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。沖洗后的管道要及時(shí)封堵，防止污物進(jìn)入。（1）管路應(yīng)分段分區(qū)進(jìn)行沖洗。沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，各區(qū)的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進(jìn)行沖洗。（2）清洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。同時(shí)在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時(shí)給水或排水管道。（3）向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力。（4）沖洗直徑大于100mm的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。（5）對(duì)不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應(yīng)進(jìn)行清理。（6）清洗合格后再裝上拆下的部件。管道泄水管道試壓沖水后的泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護(hù)和地下室干燥等問題，必須加以重視，應(yīng)單獨(dú)編制泄水方案，由于用水量大，考慮回收重復(fù)利用的方案。建筑內(nèi)各區(qū)各段試壓后的泄水可考慮加裝臨時(shí)排水管道，排至設(shè)備層的較大的水箱（池）內(nèi)暫時(shí)貯存，以便重復(fù)利用；或者可用水龍帶接至新的試壓管道二次利用。系統(tǒng)泄水根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，加裝臨時(shí)管線，排至地下室消防及雜用水合用的碎水池，設(shè)臨時(shí)水泵，重復(fù)利用以供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)生產(chǎn)用水。試壓后泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護(hù)和地下室干燥問題，必須加以重視，應(yīng)單獨(dú)編制泄水方案。各系統(tǒng)泄水根據(jù)情況，于首層設(shè)閥門或三通，試壓后，地上部分于閥門或三通處加裝臨時(shí)管線，排至室外排水溝。地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，設(shè)潛水泵排至室外。10、管道標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)色應(yīng)嚴(yán)格按照招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)要求要求進(jìn)行設(shè)置?；痉椒ǎ?）在管道全長(zhǎng)上標(biāo)識(shí)；（2）在管道上以色環(huán)標(biāo)識(shí)；（3）在管道上以長(zhǎng)方形的識(shí)別色標(biāo)牌標(biāo)識(shí)；（4）在管道上以帶箭頭的長(zhǎng)方形識(shí)別色標(biāo)牌標(biāo)識(shí)；（5）在管道上以系掛的識(shí)別色標(biāo)牌標(biāo)識(shí)。本管道標(biāo)識(shí)采用附有文字說明和不同顏色的自粘式管道標(biāo)識(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。設(shè)置部位（1）管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、交叉點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎處；（2）閥門、穿墻孔兩側(cè)、技術(shù)層、吊頂內(nèi)；（3）管井內(nèi)管道在檢查口和檢修口；（4）走廊頂下明露管道、設(shè)備機(jī)房?jī)?nèi)的管道；（5）其他需要標(biāo)識(shí)的部位；二個(gè)標(biāo)識(shí)之間的最小間距應(yīng)為10m。豎向管道的粘貼高度應(yīng)為米。施工操作清潔管道表面，并在管道表面用標(biāo)記筆標(biāo)出粘貼位置，將標(biāo)識(shí)紙撕下并貼于管道表面；粘貼標(biāo)識(shí)的位置：以易于查看部位為宜，管井內(nèi)管道文字標(biāo)識(shí)應(yīng)向管井門或與管井成45°；天花內(nèi)的管道宜標(biāo)識(shí)在管道底部；上下布置的風(fēng)管、線槽對(duì)于上部的管線標(biāo)識(shí)在側(cè)向。有流向標(biāo)識(shí)要求的管道標(biāo)識(shí)兩端跟流向箭頭標(biāo)識(shí)一同使用，剪下兩條箭頭帶，撕開底紙，并分別繞貼于標(biāo)識(shí)兩端，注意確認(rèn)箭頭指向與管內(nèi)流體流向一致。11、管道安裝的注意事項(xiàng)鋼管進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)過徹底的除銹，然后按規(guī)范要求進(jìn)行刷漆；在經(jīng)過建筑的沉降縫位置，必須使用不銹鋼金屬軟管