江蘇某高層消防水池施工方案

****大廈消防水池工程施工方案江蘇省****建設(shè)集團(tuán)股份有限公司石家莊分公司二OO三年九月施工組織設(shè)計（方案）審批表稱****大廈消防防水池設(shè)計單位施工單位江蘇省****建建設(shè)集團(tuán)股份份有限公司編制人****建設(shè)單位河北****房地地產(chǎn)有限公司司編制日期2003年9月226日工程處（項目部）審核意見：審核人：日期：分公司審批意見：審批人：日期：監(jiān)理單位審批意見：審批人：日期：建設(shè)單位審批意見：審批人：日期：****消防水池施工方案工程概況：消防水池由設(shè)計,貯存能力為400m3，東西長14.6米，南北寬為11.5米,水池深度底板為室外地坪－4.75米，水池采用C25/S6抗?jié)B砼。鋼筋采用HRB335（Φ）、HPB235（Ф）。二、施工方法：1、施工總順序：土方開挖→護(hù)坡→墊層→底板鋼筋制作、綁扎→砼的澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆?！ɑ摇靥钔?。2、土方的開挖：本工程的土方開采用機械挖土，主要工具有：挖土機、推土機、鏟運機、自卸汽車等。配合用的小型工具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。土方開挖前，應(yīng)根據(jù)消防水池的位置定位控制線（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。根據(jù)水池的所在位置，因鄰近建筑物和場地的限制，開挖水池基坑時可以不放坡。地坑的上口面比地坑下口面要寬2米，也就是每邊放坡1米。由于水池北側(cè)有重型車輛通過，為確保安全必須要進(jìn)行護(hù)坡處理。土方的開是由甲方直接分包，因此土方開挖前，分包的施工隊必須提交挖土和護(hù)坡的施工方案，送交給總包方審查，現(xiàn)場監(jiān)理批準(zhǔn)方可施工。開挖基坑，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。挖土機從基端頭以倒退行駛的方法進(jìn)行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土。土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑（槽）或管溝的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。開挖基坑，不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層約為20cm左右土不挖，以便在抄平后，配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。修幫和清底。在距槽底設(shè)計標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收。雨期施工在開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當(dāng)放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐。同時應(yīng)在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：基坑的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動。允許偏差項目，見表。土方工程的挖方和場地平整允許偏差值序號項目允許偏差（mm）檢驗方法123表面標(biāo)高長度、寬度邊坡偏陡+0，-50-0不允許用水準(zhǔn)儀檢查用經(jīng)緯儀、拉線和和尺量檢查觀察或用坡度尺檢檢查成品保護(hù)對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點、龍門板等，挖運土?xí)r不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。土方開挖時，應(yīng)防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應(yīng)與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降或位移觀測。施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)及時報請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點等，應(yīng)加以保護(hù)。在敷設(shè)地上或地下管道、電纜的地段進(jìn)行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防損壞管線，造成嚴(yán)重事故。應(yīng)注意的質(zhì)量問題基底超挖：開挖基坑（槽）管溝不得超過基底標(biāo)高。如個別地方超挖時，其自理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理?；孜幢Ｗo(hù)：基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如遇基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上留出30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。雨季施工時，基槽、坑底應(yīng)預(yù)留30cm土層，在打混凝土墊層前再挖至設(shè)計標(biāo)高。3、水池的鋼筋綁扎。劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁底板及梁鋼筋→綁墻鋼筋3.2劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊層厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型?；A(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭處置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。墻筋綁扎：在底板混凝土上彈出墻身位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板宜采用“跳間支模”，以利于鋼筋施工。先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。墻筋為雙向受力筋，所有筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用φ6或φ8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行綁扎。配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：保證項目：鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前，必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗的焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴(yán)格按原規(guī)格使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。基本項目：綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4°，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。允許偏差項目見下表；鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1網(wǎng)眼尺寸焊接±10尺量連續(xù)三檔，取其最大值綁扎±202骨架寬、高度

±5尺量檢查3骨架長度

±104箍筋、構(gòu)造筋間距距焊接±10尺量連續(xù)三檔，取其最大值綁扎±205受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各各一點，取其最大值值排距±5各一點取其最大值值6鋼筋彎起點位移

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7焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3-08受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10尺量檢查梁、柱±5墻、板±3成品保護(hù)成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。應(yīng)注意的質(zhì)量問題墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)過焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求?？刂苹炷帘Ｗo(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。表4-11項次鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C301Ⅰ級鋼筋35d（30dd）30d（25d）25d（20d）2Ⅱ級鋼筋（月牙紋）45d40d35d3Ⅲ級鋼筋（月牙紋）55d50d45d注：括號內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度。剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定。剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。全模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確模板工程4、模板施工：地下室剪力墻模板采用鋼模拼裝?；A(chǔ)底板外沿外墻第一道水平施工縫以下的墻及基礎(chǔ)梁采用懸空吊模，鋼管背帶背面拼裝。懸空吊模在基礎(chǔ)底板鋼筋上，用Φ12鋼筋彎成型焊接支架成為懸空鋼?！傲焊摺?，然后在梁與梁之間用鋼管對撐，梁內(nèi)側(cè)與梁外側(cè)用Φ12的鋼筋帶止水片螺栓對拉@600。地下室剪力墻板采用鋼模拼裝，鋼管豎向橫向@600做背帶。支模時用Φ12的鋼筋帶鋼板止水片螺栓對拉，間距@600×600，兩端加木塊50×50×35。模板拆除后，把木塊螺栓剔除，用防水補平整。材料及主要機具：鋼框木（竹）膠合板塊：長度為900、1200、1500、1800和2400mm；寬度為300、450、600和750mm。寬度為100、150和200mm的窄條，配以組合鋼模板。定型鋼角模：陰角模150mm×150mm×900mm（1200、1500、1800mm）；陽角模150×150×900mm(1200，1500，1800)；可調(diào)陰角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可調(diào)T型調(diào)節(jié)模板，L型可調(diào)模板和連接角模等。連接件：U形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍。支撐系統(tǒng)：橫桿、斜桿、雙可調(diào)早拆翼托、單可調(diào)早拆翼托、立桿墊座、立桿可調(diào)底座、模板側(cè)向支腿、木方。脫模劑：水質(zhì)隔離劑。工具：鐵木榔頭基礎(chǔ)使用竹膠模板，剪力墻支模方法：采用竹膠模板拼裝大膜板。、活動（套口）扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。作業(yè)條件：確定結(jié)構(gòu)模板平面施工圖。在圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略加拼補即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板和替代流向與位置。確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同形號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預(yù)制拼裝時，還應(yīng)繪制標(biāo)志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點，并辦好預(yù)檢手續(xù)。模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用1﹕3水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平。外墻、外柱的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。設(shè)置模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面5～8cm，根據(jù)模板線，按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。預(yù)組拼裝模板：拼裝模板的場地應(yīng)夯實平整，條件允許時應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺。按模板設(shè)計配板圖進(jìn)行拼裝，所有卡件連接件應(yīng)有效的固緊。柱子、墻體模板在拼裝時，應(yīng)預(yù)留清掃口、振搗口。組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢靠。并涂刷脫模劑、分規(guī)格準(zhǔn)放。3施工工藝柱模板安裝工藝：單塊就位組拼工藝流程：搭設(shè)安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安裝柱箍→第二、三等層柱模板及柱箍安裝→安有梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定單塊安裝柱模板施工要點：先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接。使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。以第一層模板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。單片預(yù)組拼柱模板工藝流程：單片預(yù)組拼柱組拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模連接→安裝第三、四片柱?！鷻z查柱模對角線及位移并糾正→自下而上安裝柱箍并做斜撐→全面檢查安裝質(zhì)量→群體柱模固定單片預(yù)組拼模板安裝施工要點：單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設(shè)圓型龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設(shè)空腹方鋼龍骨時，用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設(shè)清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角線、平整度和外形尺寸，并編號、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。吊裝就位第一片模板，并設(shè)臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。自下而上安裝柱套箍，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角線。并做支撐。整體預(yù)組拼柱模板安裝工藝流程：組拼整體柱模板并檢查吊裝就位安裝支撐全面質(zhì)量檢查柱模群體固定整體預(yù)組拼柱模板安裝施工要點：吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。當(dāng)整體柱模安裝于基準(zhǔn)面上，模板下口服線后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風(fēng)繩與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。當(dāng)柱高超過6m時，不宜單根支撐，宜幾根柱同時支撐連成構(gòu)架。梁柱模板分兩次支設(shè)時，最上一層模板應(yīng)保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。墻模板安裝工藝：墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查安裝門窗口模板安裝第一步模板（兩側(cè)）安裝內(nèi)鋼楞調(diào)整模板平直安裝第二步至頂部兩側(cè)模板安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直安裝穿墻螺栓安裝外鋼楞加斜撐并調(diào)模板平直與柱、墻、樓板模板連接墻模板單塊就位組拼安裝施工要點：在安裝模板前，按位置線安裝模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件等。安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠埽蓚?cè)模對準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。預(yù)拼裝墻模板工藝流程：安裝前檢查→一側(cè)墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內(nèi)雜物→安裝就位另一側(cè)墻模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻?！{(diào)整模板位置→堅固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接預(yù)拼裝墻模板安裝施工要點：檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝模板及預(yù)埋件。將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。安裝穿墻或?qū)萋菟ê椭Ч趟芩芰咸坠?。要要使螺栓桿端端向上，套管管套于螺栓上上，清掃清模模內(nèi)雜物。以同樣方法就位另另一側(cè)墻模板板，使穿墻螺螺栓穿過模板板并在螺栓桿桿端戴上扣件件和螺母，然然后調(diào)整兩塊塊模板的位置置和垂直，與與此同時高速速斜撐角度，合合格后，固定定斜撐，堅固固全部穿墻螺螺栓的螺母。模板安裝完畢后，全全面檢查扣件件、螺栓、斜斜撐是否緊固固、穩(wěn)定，模模板拼縫及下下口是否嚴(yán)密密。梁模板安裝工藝：：梁模板單塊就位安安裝工藝流程程：彈出梁軸線及水平平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支支架→安裝梁底楞楞或梁卡具→安裝梁底模模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁?！惭b另一側(cè)側(cè)梁?！惭b上下鎖鎖口楞、斜撐撐楞及腰楞和和對拉螺栓復(fù)復(fù)核梁模尺寸寸、位置→與相鄰模板板連固梁模板單塊就位安安裝施工要點點：安裝梁模支架之前前，支柱一般般采用雙排（設(shè)設(shè)計定），間間距以60～100cm為宜。支柱柱上連固10cm××10cm木楞（或定定型鋼楞）或或梁卡具。支支柱中間和下下方加橫桿或或斜桿，立桿桿加可調(diào)底座座。在支柱上調(diào)整預(yù)留留梁底模板的的厚度，符合合設(shè)計要求后后，拉線安裝裝梁底模板并并找直，底模模上應(yīng)拼上連連接角模。在底模上綁扎鋼筋筋，經(jīng)驗收合合格后，清除除雜物，安裝裝梁側(cè)模板，將將兩側(cè)模板與與底板連接角角模用U形卡連接。用用梁卡具或安安裝上下鎖口口楞及外豎楞楞，附以斜撐撐，其間距一一般宜為755cm。當(dāng)梁梁高超60ccm時，需加加腰楞，并穿穿對拉螺栓（或或穿墻螺栓）加加固。側(cè)梁模模上口要拉線線找直，用定定型夾子固定定。復(fù)核檢查梁模尺寸寸，與相鄰梁梁柱模板連接接固定。有樓樓板模板時，在在梁上連接陰陰角模，與板板模拼接固定定。梁模板單片預(yù)組合合模板安裝工工藝流程：彈出梁軸線及水平平線并做復(fù)核核→搭設(shè)梁模支支架→預(yù)組拼模板板檢查底模吊裝就位安裝裝→起拱→側(cè)模安裝→安裝側(cè)向支支撐或梁夾固固定→檢查梁口平直模板板的尺寸→卡梁口卡→與相鄰模板板連固梁模板單片預(yù)組合合模板安裝施施工要點：檢檢查預(yù)組拼模模板的尺寸、對對角線、平整整度、鋼楞的的連接、吊點點的位置及梁梁的軸線及標(biāo)標(biāo)高，符合設(shè)設(shè)計要求后，先先把梁底模吊吊裝就位于支支架上，與支支架連固并起起拱。分別吊吊裝梁兩側(cè)模模板，與底模模連接。安裝裝側(cè)支撐固定定，檢查梁模模位置、尺寸寸無誤后，再再將鋼筋骨架架吊裝就位，或或在梁模上綁綁扎入模就位位?？ㄉ狭荷仙峡诳?，與相相鄰模板連固固。其操作細(xì)細(xì)節(jié)要點同單單塊就位安裝裝工藝。梁模整體預(yù)組合模模板安裝工藝藝流程：彈出梁軸線及水平平線并做復(fù)核核搭設(shè)梁模支支架梁模整體體吊裝就位梁梁模與支架連連固復(fù)核梁模模位置尺寸側(cè)側(cè)模斜撐固定定上梁卡口梁模整體預(yù)組合模模板安裝施工工要點：復(fù)核核梁模標(biāo)高及及軸線，搭設(shè)設(shè)雙排梁模支支架。短向兩兩支柱間安裝裝木（鋼）楞楞。梁底模長長向連固通長長鋼（木）楞楞，以增加底底模整體性，便便于吊裝。復(fù)復(fù)核預(yù)組合梁梁模的尺寸、連連接件、鋼楞楞及吊點位置置，進(jìn)行試吊吊。吊運時，梁梁模上口加支支撐，以增加加整體剛度。吊吊裝就位，校校正梁軸線、標(biāo)標(biāo)高、梁模底底兩邊長縱楞楞，與支架橫橫楞固定。梁梁側(cè)模用斜撐撐固定。樓板模板安裝工藝藝：樓板模板單塊就位位安裝工藝流流程：搭設(shè)支架安裝橫縱縱鋼（木）楞楞調(diào)整樓板下下皮標(biāo)高及起起拱鋪設(shè)模板塊檢查模模板上皮標(biāo)高高、平整度樓板模板單塊就位位安裝工藝施施工要點：支架搭設(shè)前樓地面面及支柱托腳腳的處理同的的有關(guān)內(nèi)容。支支架的支柱可可用早拆翼托托支柱從邊垮垮一側(cè)開始，依依次逐排安裝裝，同時安裝裝鋼（木）楞楞及橫拉桿，其其間距按模板板設(shè)計的規(guī)定定。一般情況況下支柱間距距為80～120cm，鋼（木）楞楞間距為60～120cm，需要裝雙雙層鋼（木）楞楞時，上層鋼鋼（木）楞間間距一般為40～60cm。支架搭設(shè)完畢后，要要認(rèn)真檢查板板下鋼（木）楞楞與支柱連接接及支架安裝裝的牢固與穩(wěn)穩(wěn)定，根據(jù)給給定的水平線線，認(rèn)真調(diào)節(jié)節(jié)支模翼托的的高度，將鋼鋼（木）楞找找平。鋪設(shè)定型組合鋼框框竹（木）模模板塊：先用用陰角模與墻墻?；蛄耗＿B連接，然后向向垮中鋪設(shè)平平模。相鄰兩兩塊模板用UU形卡滿安連連接。U形卡緊方向向應(yīng)反正相間間，并用一定定數(shù)量的鉤頭頭螺栓（或按按設(shè)計）與鋼鋼楞連接。亦亦可用U形卡預(yù)組拼拼單元片模再再鋪設(shè)，以減減少仰面，在在板面下作業(yè)業(yè)。最后對于于不夠整模數(shù)數(shù)的模板和窄窄條縫，采用用拼縫?；蚰灸痉角堆a，但但拼縫應(yīng)嚴(yán)密密。平模鋪設(shè)完畢后，用用靠尺、塞尺尺和水平儀檢檢查平整度與與樓板底標(biāo)高高，并進(jìn)行校校正。模板拆除施工工藝藝模板拆除的一般要要點：側(cè)模拆除：在混凝凝土強度能保保證其表面及及棱角不因拆拆除模板而受受損后，方可可拆除。已拆除模板及支架架的結(jié)構(gòu)，在在混凝土達(dá)到到設(shè)計強度等等級后方允許許承受全部使使用荷載；當(dāng)當(dāng)施工荷載所所產(chǎn)生的效應(yīng)應(yīng)比使用荷載載的效應(yīng)更不不利時，必須須經(jīng)核算，加加設(shè)臨時支撐撐。模板拆除的一般要要點：拆裝模板的順序和和方法，應(yīng)按按照配板設(shè)計計的規(guī)定進(jìn)行行。若無設(shè)計計規(guī)定時，應(yīng)應(yīng)遵循先支后后拆，后支先先拆；先拆不不承重的模板板，后拆承重重部分的模板板；自上而下下，支架先拆拆側(cè)向支撐，后后拆豎向支撐撐等原則。模板工程作業(yè)組織織，應(yīng)遵循支支模與拆模統(tǒng)統(tǒng)由一個作業(yè)業(yè)班組執(zhí)行作作業(yè)。其好處處是，支模就就考慮拆模的的方便與安全全，拆模時，人人員熟知情況況，易找拆模模關(guān)鍵點位，對對拆模進(jìn)度、安安全、模板及及配件的保護(hù)護(hù)都有利。樓板、梁模板拆除除工藝：工藝流程：拆除支架部分水平平拉桿和剪刀刀撐→拆除梁連接接件及側(cè)模板板→下調(diào)樓板模板支柱柱頂翼托螺旋旋2～3cm，使模模下降→分段分片拆除樓板板模板、鋼（木木）楞及支柱柱→拆除梁底模模板及支撐系系統(tǒng)拆除工藝施工要點點：拆除支架部分水平平拉桿和剪刀刀撐，以便作作業(yè)。而后拆拆除梁與樓板板模板的連接接角模及梁側(cè)側(cè)模板，以使使兩相鄰模板板斷連。下調(diào)支柱頂翼托螺螺桿后，先拆拆鉤頭螺栓，以以使鋼框竹編編平模與鋼楞楞脫開。然后后拆下U形卡和L形插銷，再再用鋼釬輕輕輕撬動鋼框竹竹編模板，或或用木錘輕擊擊，拆下第一一塊，然后逐逐塊逐段拆除除。切不可用用鋼棍或鐵錘錘猛擊亂撬。每每塊竹編模板板拆下時，或或用人工托扶扶放于地上，或或?qū)⒅е斠硪硗新輻U再下下調(diào)相等高度度，在原有鋼鋼楞上適量搭搭設(shè)腳手板，以以托住拆下的的模板。嚴(yán)禁禁使拆下的模模板自由墜落落于地面。拆除梁底模板的方方法大致與樓樓板模板相同同。但拆除跨跨度較大的梁梁底模板時，應(yīng)應(yīng)從跨中開始始下調(diào)支柱頂頂翼托螺桿，然然后向兩端逐逐根下調(diào)，再再按條要求做做后續(xù)作業(yè)。拆拆除梁底模支支柱時，亦從從跨中向兩端端作業(yè)。柱子模板拆除工藝藝：分散拆除工藝流程程：拆除拉桿或斜撐自自上而下拆掉掉（穿柱螺栓栓）或柱箍拆除豎楞，自上而而下拆鋼框竹竹編模板模板板及配件運輸輸維護(hù)拆掉拉桿或斜撐自自上而下拆掉掉柱箍拆掉柱柱連接角一側(cè)側(cè)U形卡，分二二片或四片拆拆離吊運片模模板柱模拆除要點：分散拆除柱模時，應(yīng)應(yīng)自上而下、分分層拆除。拆拆除第一層時時，用木錘或或帶橡皮墊的的錘向外側(cè)輕輕擊模板上口口，使之松動動，脫離柱混混凝土。依次次拆下一層模模板時，要輕輕擊模邊肋，切切不可用撬棍棍從柱角撬離離。拆掉的模模板及配件用用滑板滑到地地面或用繩子子綁扎吊下。分片拆除柱模板時時，要從上口口向外側(cè)輕擊擊和輕撬連接接角模，使之之松動。要適適當(dāng)加設(shè)臨時時支撐或在柱柱上口留一個個松動穿墻螺螺栓，以防整整片柱模傾倒倒傷人。墻模拆除工藝：墻模分散拆除工藝藝流程：拆除斜撐自上而下下拆掉穿墻螺螺栓及外楞分分層自上而下下拆除內(nèi)楞及及竹編模板模模板及配件運運輸及維護(hù)墻模整體拆除工藝藝流程：拆除穿墻螺栓調(diào)節(jié)節(jié)三角斜支腿腿絲杠使底腳腳離開地面拆拆除組拼大模模板端接縫處處連接窄條模模板敲擊組拼拼大模立楞上上端，使之脫脫離墻體用撬撬棍撬組拼大大模底邊肋，使使之全部脫離離墻體吊運組組拼大模墻模拆除工藝施工工要點：分散拆除墻模的施施工要點與柱柱模分散拆除除相同。只是是在拆各層單單塊模板時，先先拆墻兩端接接縫窄條模板板，然后再向向墻中心方向向逐塊拆除。整拆墻體組拼大模模板，在調(diào)節(jié)節(jié)三角斜支腿腿絲杠使地腳腳離地時，以以模板脫離墻墻體后與地面面呈75°為宜。無工工具型斜支腿腿時，拆掉斜斜撐后，拆除除穿墻螺栓時時，要留下最最上排和中排排的部分螺栓栓，使之松開開但不退掉螺螺母和扣件，在在模板撬離時時，以防傾倒倒。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：模板及及其支架必須須有足夠的強強度、剛度的的穩(wěn)定性；其其支承部分應(yīng)應(yīng)有足夠的支支承面積。如如安裝在基土土上，基土必必須堅實，并并有排水措施施。對濕陷性性黃土，必須須有防水措施施；對凍脹土土，必須有防防凍融措施。檢查方法：對照模模板設(shè)計，現(xiàn)現(xiàn)場觀察或尺尺量檢查?；卷椖拷涌p寬度不得大于于1.5mmm。檢查方法：觀察和和用楔形塞尺尺檢查。模板表面清理干凈凈，并采取防防止粘結(jié)措施施。模板上粘粘漿和滿刷隔隔離劑的累計計面積，墻板板應(yīng)不大于11000cmm2；柱、梁應(yīng)應(yīng)不大于4000cm2。檢查方法：觀察和和用尺量計算算統(tǒng)計。允許偏差項目，見見表。項目允許偏差（mm）檢查方法單層多層墻、梁、柱軸線位位移5尺量檢查標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀或拉線和和尺量檢查墻、柱、梁截面尺尺寸+4-5尺量檢查每層垂直度3用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低低差2用直尺和尺量檢查查表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢檢查預(yù)埋鋼板中心線位位移3

預(yù)埋管預(yù)留孔中心心線位移3

預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線和尺量檢查外露長度+100

預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+100每層垂直度3用2m托線板檢查成品保護(hù)預(yù)組拼的模板要有有存放場地，場場地要平整夯夯實。模板平平放時，要有有木方墊架。立立放時，要搭搭設(shè)分類模板板架，模板觸觸地處要墊木木方，以此保保證模板不扭扭曲不變形。不不可亂堆亂放放或在組拼的的模板上堆放放分散模板和和配件。工作面已安裝完畢畢的墻、柱模模板，不準(zhǔn)在在吊運其它模模板時碰撞，不不準(zhǔn)在預(yù)拼裝裝模板就位前前作為臨時椅椅靠，以防止止模板變形或或產(chǎn)生垂直偏偏差。工作面面已安裝完畢畢的平面模板板，不可做臨臨時堆料和作作業(yè)平臺，以以保證支架的的穩(wěn)定，防止止平面模板標(biāo)標(biāo)高和平整產(chǎn)產(chǎn)生偏差。拆除模板時，不得得用大錘、撬撬棍硬砸猛撬撬，以免混凝凝土的外形和和內(nèi)部受到損損傷。應(yīng)注意的質(zhì)量問題題梁、板模板：梁、板板底不平、下下?lián)?；梁?cè)模模板不平直；；梁上下口漲漲模：防治的的方法是，梁梁、板底模板板的龍骨、支支柱的截面尺尺寸及間距應(yīng)應(yīng)通過設(shè)計計計算決定，使使模板的支撐撐系統(tǒng)有足夠夠的強度和剛剛度。作業(yè)中中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行行設(shè)計要求，以以防止混凝土土澆筑時模板板變形。模板板支柱應(yīng)立在在墊有通長木木板的堅實的的地面上，防防止支柱下沉沉，使梁、板板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ毫?、板模板?yīng)應(yīng)按設(shè)計或規(guī)規(guī)范起拱。梁梁模板上下口口應(yīng)設(shè)銷口楞楞，再進(jìn)行側(cè)側(cè)向支撐，以以保證上下口口模板不變形形。柱模板：漲模、斷面尺寸不不準(zhǔn)：防治的的方法是，根根據(jù)柱高和斷斷面尺寸設(shè)計計核算柱箍自自身的截面尺尺寸和間距，以以及對大斷面面柱使用穿柱柱螺栓和豎向向鋼楞，以保保證柱模的強強度、剛度足足以抵抗混凝凝土的側(cè)壓力力。施工應(yīng)認(rèn)認(rèn)真按設(shè)計要要求作業(yè)。柱身扭向：防治的的方法是，支支模前先校正正柱筋，使其其首先不扭向向。安裝斜撐撐（或拉錨），吊吊線找垂直時時，相鄰兩片片柱模從上端端每面吊兩點點，使線墜到到地面，線墜墜所示兩點到到柱位置線距距離均相等，即即使柱模不扭扭向。軸線位移，一排柱柱不在同一直直線上：防治治的方法是，成成排的柱子，支支模前要在地地面上彈出柱柱軸線及軸邊邊通線，然后后分別彈出每每柱的另一方方向軸線，再再確定柱的另另兩條邊線。支支模時，先立立兩端柱模，校校正垂直與位位置無誤后，柱柱模頂拉通線線，再支中間間各柱模板。柱柱距不大時，通通排支設(shè)水平平拉桿及剪刀刀撐，柱距較較大時，每柱柱分別四面支支撐，保證每每柱垂直和位位置正確。墻模板：墻體厚薄不一，平平整度差：防防治方法是模模板設(shè)計應(yīng)有有足夠的強度度和剛度，龍龍骨的尺寸和和間距、穿墻墻螺栓間距、墻墻體的支撐方方法等在作業(yè)業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)執(zhí)行。墻體爛根，模板接接縫處跑漿；；防治方法是是，模板根部部砂漿找平塞塞嚴(yán)，模板間間卡固措施牢牢靠。鋼框木竹膠合板模模板在使用過過程中應(yīng)加強強管理。支、拆拆模及運輸時時，應(yīng)輕搬輕輕放；發(fā)現(xiàn)鋼鋼框和加勁肋肋有損壞變形形，應(yīng)及時修修理；模板分分類分規(guī)格碼碼放，對鋼框框、鋼肋要定定期涂刷防銹銹漆；對木竹竹膠合板的側(cè)側(cè)面、切割面面、孔壁，應(yīng)應(yīng)用封邊漆封封閉。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備備以下質(zhì)量記記錄：模板工程技術(shù)交底底記錄。模板工程預(yù)檢記錄錄。模板工程質(zhì)量評定定。5、砼的施工（二）地下室外墻墻、底板及基基礎(chǔ)梁砼為防防水砼，等抗抗?jié)B等級為S8，首先要確確定外剪力墻墻與底板及基基礎(chǔ)梁預(yù)留一一道施工縫，外外側(cè)在基礎(chǔ)梁梁頂面標(biāo)高向向上做外剪力力墻的導(dǎo)墻，也也就是一道施施工縫。（做做法見圖）地下室底板及基礎(chǔ)礎(chǔ)板屬于大體體積防水砼，澆澆筑時應(yīng)分層層分段進(jìn)行分分層振搗，防防水砼應(yīng)連續(xù)續(xù)澆筑，上層層與下層的時時間不能超過過4個小時。不不能出現(xiàn)施工工冷縫。為此此砼的初凝時時間要求調(diào)整整在6個小時，終終凝時間為12個小時，砼砼的振搗時采采用三臺振搗搗機（棒）同同時振搗，振振搗時應(yīng)注意意振搗的深度度，特別是上上下層時，振振搗插入下50—70之間，使上上下層砼充分分混合連接。振振搗時間不能能過長，只要要砼無氣泡上上返，盡量避避免過振或漏漏振，分清責(zé)責(zé)任，具體底底板砼的施工工方案另行再再定。具體施工方法：3.7出料：：出料時，先先少許出料，目目測拌合物的的外觀質(zhì)量，如如目測合格方方可出料。每每盤混凝土拌拌合物必須出出盡。 3.8混凝土土拌制的質(zhì)量量檢查： 3.8.1檢檢查拌制混凝凝土所用原材材料的品種、規(guī)規(guī)格和用量，每每一個工作班班至少兩次。 3.8.2檢檢查混凝土的的坍落度及和和易性，每一一工作班至少少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)應(yīng)攪拌均勻、顏顏色一致，具具有良好的流流動性、粘聚聚性和保水性性，不泌水、不不離析。不符符合要求時，應(yīng)應(yīng)查找原因，及及及時調(diào)整。 3.8.3在在每一工作班班內(nèi)，當(dāng)混凝凝土配合比由由于外界影響響有變動時（如如下雨或原材材料有變化），應(yīng)應(yīng)及時檢查。 3.8.4混混凝土的攪拌拌時間應(yīng)隨時時檢查。 3.8.5按按以下規(guī)定留留置試塊： 3.8.5.1每拌制1000盤且不超過過100m3的同配合比比的混凝土其其取樣不得少少于一次。 3.8.5.2每工作班班拌制的同配配合比的混凝凝土不足1000盤時，其其取樣不得少少于一次。 3.8.5.3對現(xiàn)澆混混凝土結(jié)構(gòu)，每每一現(xiàn)澆樓層層同配合比的的混凝土，其其取樣不得少少于一次。 3.8.5.4有抗?jié)B要要求的混凝土土，應(yīng)按規(guī)定定留置抗?jié)B試試塊。每次取樣應(yīng)至少留留置一組標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)試件，同條條件養(yǎng)護(hù)試件件的留置組數(shù)數(shù)，可根據(jù)技技術(shù)交底的要要求確定。為為保證留置的的試塊有代表表性，應(yīng)在第第三盤以后至至攪拌結(jié)束前前30minn之間取樣。 3.9冬期施施工混凝土的的攪拌： 3.9.1室室外日平均氣氣溫連續(xù)5dd穩(wěn)定低于5℃時，混凝土土拌制應(yīng)采取取冬施措施，并并應(yīng)及時采取取氣溫突然下下降的防凍措措施。 3.9.2配配制冬期施工工的混凝土，應(yīng)應(yīng)優(yōu)先選用硅硅酸鹽水泥或或普通硅酸鹽鹽水泥，水泥泥標(biāo)號不應(yīng)低低于425號，最最小水泥用量量不宜少于3300kg//m3，水灰比不不應(yīng)大于0..6。 3.9.3冬冬期施工宜使使用無氯鹽類類防凍劑，對對抗凍性要求求高的混凝土土，宜使用引引氣劑或引氣氣減水劑。如如摻用氯鹽類類防凍劑，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制摻摻量，并嚴(yán)格格執(zhí)行有關(guān)摻摻用氯鹽類防防凍劑的規(guī)定定。 3.9.4混混凝土所用骨骨料必須清潔潔，不得含有有冰、雪等凍凍結(jié)物及易凍凍裂的礦物質(zhì)質(zhì)。 3.9.5冬冬期拌制混凝凝土應(yīng)優(yōu)先采采用加熱水的的方法。水及及骨料的加熱熱溫度應(yīng)根據(jù)據(jù)熱工計算確確定，但不得得超過表4--29的規(guī)定定。水泥不得直接加熱熱，并宜在使使用前運入暖暖棚內(nèi)存放。當(dāng)骨料不加熱時，水水可加熱到1100℃，但水泥不不應(yīng)與80℃以上的水直直接接觸。投投料順序為先先投入骨料和和已加熱的水水，然后再投投入水泥。拌合水的骨料最高高溫度 表4-29項目拌合水骨料標(biāo)號小于525號號的普通硅酸酸鹽水泥、礦礦渣硅酸鹽水水泥80℃60℃標(biāo)號大于525號號的普通硅酸酸鹽水泥、礦礦渣硅酸鹽水水泥60℃40℃3.9.6混混凝土拌制前前，應(yīng)用熱水水或蒸汽沖洗洗攪拌機，拌拌制時間應(yīng)取取常溫的1.5倍。混凝土土拌合物的出出機溫度不宜宜低于10℃，入模溫度度不得低于5℃。 3.9.7冬冬期混凝土拌拌制的質(zhì)量檢檢查除遵守33.8條的規(guī)規(guī)定外，尚應(yīng)應(yīng)進(jìn)行以下檢檢查： 3.9.7.1檢查外加加劑的摻量。 3.9.7.2測量水的的外加劑溶液液以及骨料的的加熱溫度和和加入攪拌機機的溫度。 3.9.7.3測量混凝凝土自攪拌機機中卸出時的的溫度和澆筑筑時的溫度。以上檢查每一工作作班至少應(yīng)測測量檢查四次次。3.9.7.4混凝土試試塊的留置除除應(yīng)符合條的的規(guī)定外，尚尚應(yīng)增設(shè)不少少于兩組與結(jié)結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的試件，分分別用于檢驗驗受凍前的混混凝土強度和和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)養(yǎng)護(hù)28d的混凝凝土強度。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項項目：4.1.1混混凝土所用水水泥、骨料、外外加劑、混合合料的規(guī)格、品品種和質(zhì)量必必須符合有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。檢查方法：檢查原原材料出廠合合格證、試驗驗報告單。4.1.2混混凝土的強度度評定應(yīng)符合合要求。檢查方法：檢查混混凝土試塊強強度試壓報告告及強度評定定資料。4.2基本項項目：4.2.1混混凝土應(yīng)攪拌拌均勻、顏色色一致，具有有良好的和易易性。檢查方法：觀察檢檢查。4.2.2混混凝土拌合物物的坍落度應(yīng)應(yīng)符合要求。檢查方法：現(xiàn)場測測定及檢查施施工記錄。4.2.3冬冬期施工時，水水、骨料加熱熱溫度及混凝凝土拌合物出出機溫度應(yīng)符符合要求。檢查方法：現(xiàn)場測測定及檢查施施工記錄。5應(yīng)注意的質(zhì)質(zhì)量問題5.1混凝土土強度不足或或強度不均勻勻，強度離差差大，是常發(fā)發(fā)生的質(zhì)量問問題，是影響響結(jié)構(gòu)安全的的質(zhì)量問題。防防止這一質(zhì)量量總是需要綜綜合治理，除除了在混凝土土運輸、澆筑筑、養(yǎng)護(hù)等各各個環(huán)節(jié)要嚴(yán)嚴(yán)格控制外，在在混凝土拌制制階段要特別別注意。要控控制好各種原原材料的質(zhì)量量。要認(rèn)真執(zhí)執(zhí)行配合比，嚴(yán)嚴(yán)格原材料的的配料計量。5.2混凝土土裂縫是常發(fā)發(fā)生的質(zhì)量問問題。造成的的原因很多。在在拌制階段，如如果砂、石含含泥量大、用用水量大、使使用過期水泥泥或水泥用量量過多等，都都可能造成混混凝土收縮裂裂縫。因此在在拌制階段，仍仍要嚴(yán)格控制制好原材料的的質(zhì)量，認(rèn)真真執(zhí)行配合比比，嚴(yán)格計量量。5.3混凝土土拌合物和易易性差，坍落落度不符合要要求。造成這這類質(zhì)量問題題原因是多方方面的。其中中水灰比影響響最大；第二二是石子的級級配差，針、片片狀顆粒含量量過多；第三三是攪拌時間間過短或太長長等。解決的的辦法應(yīng)從以以上三方面著著手。5.4冬期施施工混凝土易易發(fā)生凍害。解解決的辦法是是認(rèn)真執(zhí)行冬冬施的有關(guān)規(guī)規(guī)定，在拌制制階段注意骨骨料及水的加加熱溫度，保保證混凝土的的出機溫度。5.5要注意意水泥、外加加劑、混合料料的存放保管管。水泥應(yīng)有有水泥庫，防防止雨淋和受受潮；出廠超超過三個月的的水泥應(yīng)復(fù)試試。外加劑、混混合料要防止止受潮和變質(zhì)質(zhì)，要分規(guī)格格、品種分別別存放，以防防止錯用。6質(zhì)量問題本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備備以下質(zhì)量記記錄：6.1水泥出出廠質(zhì)量證明明。6.2水泥進(jìn)進(jìn)場試驗報告告。6.3外加劑劑出廠質(zhì)量證證明。6.4外加劑劑進(jìn)場試驗報報告及摻量試試驗報告。6.5混合料料出廠質(zhì)量證證明。6.6混合料料進(jìn)場試驗報報告及摻量試試驗報告。6.7砂子試試驗報告。6.8石子試試驗報告。6.9混凝土土配合比通知知單。6.10混凝凝土試塊強度度試壓報告。6.11混凝凝土強度評定定記錄。6.12混凝凝土施工日志志（含冬施日日志）。 6.13混凝凝土開盤鑒定定。3.5混凝土土澆筑與振搗搗的一般要求求：3.5.1混混凝土自吊斗斗口下落的自自由傾落高度度不得超過22m，澆筑高高度如超過33m時必須采采取措施，用用串桶或溜管管等。3.5.2澆澆筑混凝土?xí)r時應(yīng)分段分層層連續(xù)進(jìn)行，澆澆筑層高度應(yīng)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特特點、鋼筋疏疏密決定，一一般為振搗器器作用部分長長度的1.225倍，最大大不超過500cm。3.5.3使使用插入式振振搗器應(yīng)快插插慢拔，插點點要均勻排列列，逐點移動動，順序進(jìn)行行，不得遺漏漏，做到均勻勻振實。移動動間距不大于于振搗作用半半徑的1.55倍（一般為為30～40cm）。振振搗上一層時時應(yīng)插入下層層5cm，以消消除兩層間的的接縫。表面面振動器（或或稱平板振動動器）的移動動間距，應(yīng)保保證振動器的的平板覆蓋已已振實部分的的邊緣。3.5.4澆澆筑混凝土應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如如必須間歇，其其間歇時間應(yīng)應(yīng)盡量縮短，并并應(yīng)在前層混混凝土凝結(jié)之之前，將次層層混凝土澆筑筑完畢。間歇歇的最長時間間應(yīng)按所用水水泥品種、氣氣溫及混凝土土凝結(jié)條件確確定，一般超超過2h應(yīng)按施工工縫處理。3.5.5澆澆筑混凝土?xí)r時應(yīng)經(jīng)常觀察察模板、鋼筋筋、預(yù)留孔洞洞、預(yù)埋件和和插筋等有無無移動、變形形或堵塞情況況，發(fā)現(xiàn)問題題應(yīng)立即處理理，并應(yīng)在已已澆筑的混凝凝土凝結(jié)前修修正完好。3.6柱的混混凝土澆筑：：3.6.1柱柱澆筑前底部部應(yīng)先填以55～10cm厚與與混凝土配合合比相同減石石子砂漿，柱柱混凝土應(yīng)分分層振搗，使使用插入式振振搗器時每層層厚度不大于于50cm，振振搗棒不得觸觸動鋼筋和預(yù)預(yù)埋件。除上上面振搗外，下下面要有人隨隨時敲打模板板。3.6.2柱柱高在3m之內(nèi)，可可在柱頂直接接下灰澆筑，超超過3m時，應(yīng)采采取措施（用用串桶）或在在模板側(cè)面開開門子洞安裝裝斜溜槽分段段澆筑。每段段高度不得超超過2m，每段混混凝土澆筑后后將門子洞模模板封閉嚴(yán)實實，并用箍箍箍牢。3.6.3柱柱子混凝土應(yīng)應(yīng)一次澆筑完完畢，如需留留施工縫時應(yīng)應(yīng)留在主梁下下面。無梁樓樓板應(yīng)留在柱柱帽下面。在在與梁板整體體澆筑時，應(yīng)應(yīng)在柱澆筑完完畢后停歇11～1.5h，使使其獲得初步步沉實，再繼繼續(xù)澆筑。3.6.4澆澆筑完后，應(yīng)應(yīng)隨時將伸出出的搭接鋼筋筋整理到位。3.7梁、板板混凝土澆筑筑：3.7.1梁梁、板應(yīng)同時時澆筑，澆筑筑方法應(yīng)由一一端開始用“趕漿法”，即先澆筑筑梁，根據(jù)梁梁高分層澆筑筑成階梯形，當(dāng)當(dāng)達(dá)到板底位位置時再與板板的混凝土一一起澆筑，隨隨著階梯形不不斷延伸，梁梁板混凝土澆澆筑連續(xù)向前前進(jìn)行。3.7.2和和板連成整體體高度大于11m的梁，允允許單獨澆筑筑，其施工縫縫應(yīng)留在板底底以下2～3cm處。澆澆搗時，澆筑筑與振搗必須須緊密配合，第第一層下料慢慢些，梁底充充分振實后再再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。3.7.3梁梁柱節(jié)點鋼筋筋較密時，澆澆筑此處混凝凝土?xí)r宜用小小粒徑石子同同強度等級的的混凝土澆筑筑，并用小直直徑振搗棒振振搗。3.7.4澆澆筑板混凝土土的虛鋪厚度度應(yīng)略大于板板厚，用平板板振搗器垂直直澆筑方向來來回振搗，厚厚板可用插入入式振搗器順順澆筑方向托托拉振搗，并并用鐵插尺檢檢查混凝土厚厚度，振搗完完畢后用長木木抹子抹平。施施工縫處或有有預(yù)埋件及插插筋處用木抹抹子找平。澆澆筑板混凝土土?xí)r不允許用用振搗棒鋪攤攤混凝土。3.7.5施施工縫位置：：宜沿次梁方方向澆筑樓板板，施工縫應(yīng)應(yīng)留置在次梁梁跨度的中間間1/3范圍內(nèi)內(nèi)。施工縫的的表面應(yīng)與梁梁軸線或板面面垂直，不得得留斜槎。施施工縫宜用木木板或鋼絲網(wǎng)網(wǎng)擋牢。3.7.6施施工縫處須待待已澆筑混凝凝土的抗壓強強度不小于11.2MPaa時，才允許許繼續(xù)澆筑。在在繼續(xù)澆筑混混凝土前，施施工縫混凝土土表面應(yīng)鑿毛毛，易除浮動動石子，并用用水沖洗干凈凈后，先澆一一層水泥漿，然然后繼續(xù)澆筑筑混凝土，應(yīng)應(yīng)細(xì)致操作振振實，使新舊舊混凝土緊密密結(jié)合。3.8剪力墻墻混凝土澆筑筑：3.8.1如如柱、墻的混混凝土強度等等級相同時，可可以同時澆筑筑，反之宜先先澆筑柱混凝凝土，預(yù)埋剪剪力墻錨固筋筋，待拆柱模模后，再綁剪剪力墻鋼筋、支支模、澆筑混混凝土。3.8.2剪剪力墻澆筑混混凝土前，先先在底部均勻勻澆筑5cmm厚與墻體混混凝土成分相相同的水泥砂砂漿，并用鐵鐵鍬入模，不不應(yīng)用料斗直直接灌入模內(nèi)內(nèi)。3.8.3澆澆筑墻體混凝凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，間隔時時間不應(yīng)超過過2h，每層澆澆筑厚度控制制在60cmm左右，因此此必須預(yù)先安安排好混凝土土下料點位置置和振搗器操操作人員數(shù)量量。3.8.4振振搗棒移動間間距應(yīng)小于550cm，每每一振點的延延續(xù)時間以表表面呈現(xiàn)浮漿漿為度，為使使上下層混凝凝土結(jié)合成整整體，振搗器器應(yīng)插入下層層混凝土5ccm。振搗時時注意鋼筋密密集及洞口部部位，為防止止出現(xiàn)漏振，須須在洞口兩側(cè)側(cè)同時振搗，下下灰高度也要要大體一致。大大洞口的洞底底模板應(yīng)開口口，并在此處處澆筑振搗。3.8.5混混凝土墻體澆澆筑完畢之后后，將上口甩甩出的鋼筋加加以整理，用用木抹子按標(biāo)標(biāo)高線將墻上上表面混凝土土找平。3.9樓梯混混凝土澆筑：：3.9.1樓樓梯段混凝土土自下而上澆澆筑，先振實實底板混凝土土，達(dá)到踏步步位置時再與與踏步混凝土土一起澆搗，不不斷連續(xù)向上上推進(jìn)，并隨隨時用木抹子子（或塑料抹抹子）將踏步步上表面抹平平。3.9.2施施工縫位置：：樓梯混凝土土宜連續(xù)澆筑筑完，多層樓樓梯的施工縫縫應(yīng)留置在樓樓梯段1/33的部位。3.10養(yǎng)護(hù)護(hù)：混凝土澆澆筑完畢后，應(yīng)應(yīng)在12h以內(nèi)加加以覆蓋和澆澆水，澆水次次數(shù)應(yīng)能保持持混凝土有足足夠的潤濕狀狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期期一般不少于于7晝夜。3.11冬期期施工：3.11.1冬期澆筑的的混凝土摻負(fù)負(fù)溫復(fù)合外加加劑時，應(yīng)根根據(jù)溫度情況況的不同，使使用不同的負(fù)負(fù)溫外加劑。且且在使用前必必須經(jīng)專門試試驗及有關(guān)單單位技術(shù)鑒定定。柱、墻養(yǎng)養(yǎng)護(hù)宜采用養(yǎng)養(yǎng)護(hù)靈。3.11.2冬期施工前前應(yīng)制定冬期期施工方案，對對原材料的加加熱、攪拌、運運輸、澆筑和和養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行行熱工計算，并并應(yīng)據(jù)此施工工。3.11.3混凝土在澆澆筑前，應(yīng)清清除模板和鋼鋼筋上的冰雪雪、污垢。運運輸和澆筑混混凝土用的容容器應(yīng)有保溫溫措施。3.11.4運輸澆筑過過程中，溫度度應(yīng)符合熱工工計算所確定定的數(shù)據(jù)，如如不符時，應(yīng)應(yīng)采取措施進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。采采用加熱養(yǎng)護(hù)護(hù)中，混凝土土養(yǎng)護(hù)前的溫溫度不得低于于2℃。3.11.5