pdca循環(huán)講述課件

學會用PDCA分析問題尋找解決方法2015-12-22PDCA循環(huán)是由美國統(tǒng)計學家戴明博士提出來的，它反映了質量管理活動的規(guī)律。P（Plan）表示計劃；D（Do）表示執(zhí)行；C（Check）表示檢查；A（Action）表示處理。PDCA循環(huán)是提高產品質量，改善企業(yè)經營管理的重要方法，是質量保證體系運轉的基本方式。PDCA循環(huán)分計劃、實施、檢查、總結四個階段，實際上是有效進行任何一項工作的合乎邏輯的工作程序。在質量管理中，PDCA循環(huán)得到了廣泛的應用，并取得了很好的效果，因此有人稱PDCA循環(huán)是質量管理的基本方法。在ISO9001：2008標準中規(guī)定：1鼓勵在建立、實施質量管理體系以及改進其有效性時采用過程方法。2通過使用資源和管理，將輸入轉化為輸出的一項或一組活動，可視為一個過程。為了產生預期的結果，由過程組成的系統(tǒng)在組織內的應用，連同這些過程的識別和相互作用，以及對這些過程的管理，可稱之為“過程方法”。稱之為“PDCA”的方法可適用于所有過程。一般工作的過程認識問題收集信息分析信息選擇方案執(zhí)行方案監(jiān)督檢查8個步驟

8D:

（8DiscplinesofProblemSolving）

解決問題的8個步驟

8D是解決問題一種工具。①通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析，并提出永久解決及改善的方法。（以顧客為觀注焦點！）②在公司內部管理，是對發(fā)生或存在的問題進行分析、查找原因、制定對策；實施對策；進行監(jiān)視測量、報告結果；采取措施以持續(xù)改進過程和績效（標準化），總結，未解決的事情至下一循環(huán)解決。（公司內部質量改進）

8D

的本質:問題解決程序對策衡量、追蹤及控制改善成效例如：人員出勤率93%現象問題原因當我們觀察到或發(fā)現………時確認並定義問題WHAT,WHEN,WHERE,WHO,WHY,HOW,HOWMUCH這現象是否正常跟標準或目標比較的差異（偏離程度）其差異是否不該存在人員出勤率的目標為95%低了2個百分比，而此差異幅度根據以往資料判斷差異過大為異常狀況。請假人數太多為什麼會發(fā)生異常?設定改善目標並形成解決方案如何改善異常?如何控制發(fā)生異常的原因?處置：問題發(fā)生立即採公佈人員出勤狀況取的措施分析原因WHY治標：解決問題的手段強化請假管制治本：避免問題再發(fā)生加強員工向心力的方法舉例說解決問題步驟（

成立改善小組例如QC成果發(fā)表；RIS發(fā)表）（一）選擇課題（質量、成本、交貨期、安全、激勵、環(huán)境等。（QCDSME）1活動內容；2注意事項（二）掌握現狀（三）分析問題原因（四）擬定對策并實施（五）確認效果（六）防止再發(fā)生和標準化（七）總結（對改進效果不顯著的措施及改進實施過程中出現的問題要予以總結，為開展新一輪質量改進活動提供依據）分析問題原因：是一個設立假說和驗證假說的過程。1、設立假說（1）搜集關于可能原因的全部信息（2）運用掌握現狀階段掌握到的信息，重新整理梳理。2、驗證假說

（從已設定因素中找出主要原因）搜集新的數據或證據，制定計劃確認原因對問題的影響。DE*****要因的解析分層有相關有時間的變化******對策的探討及實施效果的確認標準化(制定)效果的維持ABCDEABC對策有三種：1、應急對策（去除現象）如，生產某個產品時加料加錯了，及時發(fā)現了，馬上充填到桶里，不再進行下步作業(yè)。減少損失。2、永久對策（消除引起結果的原因，防止再發(fā)生）（如，對上面為何投錯料，是誰，哪個班，么原因投錯？標識不好，還是沒看生產指示單，還是計算錯誤？還是因記錄錯引起？要對著真正原因實施對策）3、隔斷因果關系。（尤其是當無法消除或難以消除時。如建造潔凈車間來隔斷外部空氣中的各種灰塵對產品質量的影響；如卸氯磺酸時，每次要排氣排液，要產生一部分酸液，不可避免。對人體或環(huán)境有傷害，但想辦法使之再回到槽內，不流到外面來）掌握“問題”之要領1)什么是“問題”?

問題是實際與理想之間的差距

.2)問題的形態(tài)?

1.異常波動性問題(s

太大)

2.系統(tǒng)性的問題(Xbar

太低)3)如何發(fā)掘問題?

把問題視作一座冰山

(使用工具:5Why,親和圖法,關連圖法..)變異很小,但卻不準確（不合格）較準確,但變異卻很大0102030405060Cpk=0.816Cpk=0.852-64142434445464745Why1H

工具豐田生產方式:“反復提出五次為什么”垂直式思考,針對問題一層又一層地深入通常第一個答案不會是真正的答案5Why可以找出真正的原因找原因用5Why

+

想方法用1How簡單的案子可能4W,3W或2W即找出根本原因,但復雜的或許要5Why,6Why,7Why…最后要加

1H。5Why

例子:為何停機？問1:為什么機器停了?答1:因為機器超載,保險絲燒斷了5Why

范例:為何停機問1:為什么機器停了?問2:為什么機器會超載?答1:因為機器超載,保險絲燒斷了答2:因為軸承的潤滑不足5Why范例:為何停機問1:為什么機器停了?問2:為什么機器會超載?問3:為什么軸承的潤滑不足問4:為什么潤滑泵會失靈（壞）?答1:因為機器超載,保險絲燒斷了答2:因為軸承的潤滑不足答3:因為潤滑泵壞了。答4:因為泵的輪軸耗損了（軸套磨損）5Why范例:為何停機問1:為什么機器停了?問2:為什么機器會超載?問3:為什么軸承的潤滑不足問4:為什么潤滑泵會失靈（壞）?問5:為什么潤滑泵的輪軸（軸套）會磨損?答1:因為機器超載,保險絲燒斷了答2:因為軸承的潤滑不足答3:因為潤滑泵失靈了。答4:因為泵的輪軸磨損了答5:因為雜質跑到里面去了。QUALITYCONSCIOUSNESS.ACTIONPLANCHECKDO好的（完善的）管理辦法?P-D-C-A計劃Plan-實行Do-檢查Check-行動Action是課題達成型QC改善歷程是一種對新的作業(yè)標準不斷挑戰(zhàn),修正,並以更新的標準替代的過程運用PDCA改善前,應以SDCA來做標準化四個步驟是一體的,連續(xù)的.由相同人或單位所負責,否則常會導致無法銜接改善行動要有“有效性”驗証7.效果維持8.反省及今後計劃6.效果確認3.對策擬定2.課題明確化與目標設定1.主題選定4.對策擔當5.對策實施P管理人員D作業(yè)人員A管理人員C檢驗人員PDCA

循環(huán)標準化Standardization-實行-檢查-處理所有制程在開始運作時都會不穩(wěn)定,在這個階段,穩(wěn)定制造工藝使產量固定是很重要的。待標準建立了並且穩(wěn)定了,PDCA則是用來改善工藝提升水準.但是一旦工藝一改變,又會馬上變得不穩(wěn)定,需要以SDCA加以穩(wěn)定化。SigmaRule異常的定義99.73%0.27%/2=0.135%0.27%/2=0.135%認清是系統(tǒng)問題或者是個案異常系統(tǒng)性的例如，每到冬季，一個品牌系列汽