Moldex3D于家具產(chǎn)品(抽屜導(dǎo)軌)變形改善的應(yīng)用

東莞?jìng)ナ克苣z五金制品有限公司/梁建昌出口產(chǎn)品-抽屜導(dǎo)軌條

利用Moldex3D軟件實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品&流道減重，降低成型周期和減小產(chǎn)品變形的目的案例分享東莞?jìng)ナ克苣z五金制品有限公司公司介紹：

東莞?jìng)ナ克苣z制品有限公司是一家集研發(fā)與制造于一體的公司，專注于開(kāi)發(fā)與制造塑膠模具與產(chǎn)品。公司成立至今已有30多年歷史。廠區(qū)內(nèi)建筑面積約2.38萬(wàn)平方米。注塑機(jī)46臺(tái)，以及各種模具制造設(shè)備。公司作為一個(gè)負(fù)社會(huì)責(zé)任的企業(yè)來(lái)運(yùn)營(yíng)，采取措施達(dá)到BSCI的要求（商業(yè)社會(huì)責(zé)任準(zhǔn)則），并已通過(guò)此審核。公司通過(guò)了ISO14001和ISO9001的認(rèn)證。公司目前員工人數(shù)有600人左右，年出口量為650噸左右，連續(xù)多年被評(píng)為本鎮(zhèn)出口前十名企業(yè)。

該公司把現(xiàn)代的管理理念應(yīng)用于日常工廠管理中。堅(jiān)持質(zhì)量第一。同時(shí)在管理上不斷創(chuàng)新和提高，1999年6月通過(guò)ISO9002國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化管理認(rèn)證，2002年1月ISO9001：2000順利轉(zhuǎn)版，2010年6月ISO9001：2008順利轉(zhuǎn)版，2016年12月ISO9001：2015順利轉(zhuǎn)版公司介紹姓名:梁建昌職稱:模具部經(jīng)理部門(mén):模具部工作/研究?jī)?nèi)容:管理模具部運(yùn)作/開(kāi)發(fā)模具制作技術(shù).講師介紹作品背景該產(chǎn)品或是制程當(dāng)前的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)趨勢(shì)為何?

抽屜導(dǎo)軌主要功能是讓抽屜暢順的滑動(dòng),材料是耐磨POM,結(jié)晶且收縮特性大，抽屜推拉開(kāi)閉要暢順，手感佳,這要求成型出來(lái)的產(chǎn)品必須非常平直,滑槽尺寸精準(zhǔn)，不能有彎曲的變形.而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸的精準(zhǔn)度關(guān)鍵因素是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成型過(guò)程，各區(qū)域的材料的均勻性收縮

。

從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征以及壁厚的分布判斷，成型難度很大，之前的制程方案是通過(guò)澆口位置和數(shù)量的選擇，工藝調(diào)機(jī)優(yōu)化，后期夾具矯正等措施進(jìn)行模具開(kāi)發(fā)，但此制程方案不但成型周期長(zhǎng)，模具開(kāi)發(fā)成本出較高，實(shí)屬無(wú)耐之舉。背景大綱當(dāng)前的挑戰(zhàn)/問(wèn)題是甚么?請(qǐng)闡述其重要性。

產(chǎn)品是耐磨的POM料，是結(jié)晶料，收縮性大，非常難以控制材料的結(jié)晶度和產(chǎn)品收縮變形問(wèn)題，產(chǎn)品比較厚，且壁厚分布不均勻，厚薄膠位差異達(dá)1-2mm，如何改善產(chǎn)品的彎曲變形是個(gè)巨大的挑戰(zhàn)2017年4月份開(kāi)模，2017年5月第一次試模，產(chǎn)品外觀縮水且變形非常嚴(yán)重，根本無(wú)法進(jìn)行裝配，嘗試各種調(diào)機(jī)方案，均無(wú)法改善問(wèn)題，甚至改動(dòng)入膠口和使用夾具矯正仍無(wú)法達(dá)到要求，隨后使用Moldex3D分析,得知準(zhǔn)確變形弧度,我司研發(fā)部就重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品,把變形孤度,預(yù)加入到產(chǎn)品設(shè)計(jì)上，重做了一套模仁，最后改善產(chǎn)品的變形問(wèn)題得到成功，據(jù)保守的統(tǒng)計(jì)，單此套模具的修模和試模的顯性成本費(fèi)用累計(jì)花近了10萬(wàn)，還未算生產(chǎn)資料的大量占用的成本.

為何選擇Moldex3D?因我司在模具有使用3D隨型水路設(shè)計(jì),3D隨型水路設(shè)計(jì)公司,亦是使用Moldex3D模流軟件進(jìn)行水路效能分析,從宜得知Moldex3D是全球塑膠實(shí)體射出成型模流軟件領(lǐng)導(dǎo)品牌，恰好我司遇上抽屜導(dǎo)軌這個(gè)產(chǎn)品變形問(wèn)題,使用Moldex3D切實(shí)協(xié)助我們高效地解決問(wèn)題，達(dá)到目的，是我們理想的模流分析工具，另外Moldex3D較低的綜合使用成本和完善的售后培訓(xùn)服務(wù)也是我們選擇的重要原因.挑戰(zhàn)及解決方案目標(biāo)改善產(chǎn)品外觀品質(zhì)，消除縮水痕改善產(chǎn)品嚴(yán)重的彎曲變形和翹曲變形縮短產(chǎn)品的成型周期，實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定生產(chǎn)減小產(chǎn)品和流道重量，節(jié)約原材料使用，節(jié)約生產(chǎn)成本目標(biāo)目標(biāo)改善產(chǎn)品外觀品質(zhì)，消除縮水痕改善產(chǎn)品嚴(yán)重的彎曲變形和翹曲變形縮短產(chǎn)品的成型周期，實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定生產(chǎn)減小產(chǎn)品和流道重量，節(jié)約原材料使用，節(jié)約生產(chǎn)成本預(yù)期效益產(chǎn)品外觀品質(zhì)良好，縮水痕全部消除，外觀無(wú)色差或其它不良問(wèn)題流道體積減小產(chǎn)品體積減小產(chǎn)品Y軸方向彎曲變形減小產(chǎn)品Z軸方向翹曲變形減小產(chǎn)品成型周期縮短產(chǎn)品穩(wěn)定生產(chǎn)目標(biāo)產(chǎn)品介紹產(chǎn)品及模具開(kāi)發(fā)流程與分工介紹產(chǎn)品件名稱:例如：抽屜導(dǎo)軌條產(chǎn)品尺寸長(zhǎng)：174.462mm寬：15.098

mm高：14.226mm厚度：1.7-5.0mm網(wǎng)格模型網(wǎng)格型態(tài):BLM實(shí)體網(wǎng)格總網(wǎng)格數(shù)

：901719產(chǎn)品實(shí)物產(chǎn)品的圖片產(chǎn)品材料流道配置冷卻水路設(shè)計(jì)成型條件成型條件模流分析結(jié)果使用哪些產(chǎn)品、模塊或是功能?有特別著重的部分?產(chǎn)品Package:Moldex3DProfessional使用的產(chǎn)品模塊Fill/Pack/Cool/Warp/Fiber/CADdoctormodule詳述分析的執(zhí)行過(guò)程、哪些分析項(xiàng)目以及先后順序

執(zhí)行冷卻+填充+保壓+冷卻+變形分析，即完整的CFPCW分析序列，填充分析重點(diǎn)檢討原始方案三點(diǎn)式澆口的填充狀態(tài)，判斷三點(diǎn)進(jìn)膠的合理性，流道尺寸和澆口位置是否符合要求；保壓分析重點(diǎn)檢討產(chǎn)品保壓結(jié)束后的體積收縮率分布，融熔區(qū)域，縮痕深度評(píng)估，進(jìn)一肯確定澆口的設(shè)計(jì)和工藝的合理性；冷卻分析重點(diǎn)檢討產(chǎn)品在成型過(guò)程的溫度變化情形，前后模面溫差分布和積熱區(qū)域分布，預(yù)測(cè)冷卻不均勻?qū)Ξa(chǎn)品變形的影響程度；變形分析重點(diǎn)檢討產(chǎn)品成型后的變形趨勢(shì)，變形量和關(guān)鍵區(qū)域的尺寸穩(wěn)定性評(píng)估。分析方法及流程填充分析填充20%填充40%填充55%1.產(chǎn)品填充狀態(tài)如上圖所示，在當(dāng)前成型條件下能完全填充。2.圖中紅線位置為結(jié)合線產(chǎn)生位置，圈示區(qū)域?yàn)楫a(chǎn)品最后填充位置。3.中間澆口填充產(chǎn)品絕大部分區(qū)域，兩側(cè)澆口填充的體積相對(duì)較小，考慮取消兩側(cè)澆口填充65%填充88%填充98%填充分析Shift+F5播放動(dòng)畫(huà)填充動(dòng)畫(huà)包風(fēng)區(qū)域1.主外觀面未見(jiàn)明顯的包風(fēng)困氣區(qū)域產(chǎn)生，產(chǎn)品發(fā)生實(shí)質(zhì)困氣問(wèn)題的風(fēng)險(xiǎn)不大。2.存在包風(fēng)的區(qū)域集中于分型面上，良好的模具排氣設(shè)計(jì)可免費(fèi)出現(xiàn)產(chǎn)品包風(fēng)困氣問(wèn)題。夾水線位置預(yù)測(cè)1.產(chǎn)品左右兩側(cè)的體積收縮率差異較大，且收縮率分布不均勻。2.根據(jù)產(chǎn)品的收縮差異分布情形，預(yù)測(cè)產(chǎn)品有較明顯的彎曲變形現(xiàn)象。保壓分析-最大體積收縮率1.對(duì)于一般的非高光非透明產(chǎn)品，縮痕深度值超過(guò)0.03mm,產(chǎn)品表面出現(xiàn)縮痕的風(fēng)險(xiǎn)較高。2.如上圖所示，預(yù)測(cè)產(chǎn)品出現(xiàn)縮水痕的風(fēng)險(xiǎn)較高。保壓分析-縮痕深度1.當(dāng)前成型條件下成型該產(chǎn)品所需要的壓力為102Mpa。鎖模力為50T。2.我司用120T注塑機(jī)，可滿足當(dāng)前方案的成型。保壓分析-注塑壓力/鎖模力如圖所示，冷卻結(jié)束時(shí)刻，產(chǎn)品前后模表面溫度分布為溫差高達(dá)31度。冷卻分析-產(chǎn)品表面溫度分布冷卻分析-達(dá)到可頂出溫度時(shí)間，零件1.從切面結(jié)果可判斷，產(chǎn)品內(nèi)外兩側(cè)的凍結(jié)時(shí)間不同步，內(nèi)側(cè)（靠近澆口側(cè)）需要的凍結(jié)時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)長(zhǎng)于外側(cè)。2.保壓切換掉以后，內(nèi)側(cè)繼續(xù)收縮，收縮量會(huì)明顯大于外側(cè)，最終產(chǎn)品因內(nèi)外側(cè)收縮不均勻引起產(chǎn)品彎曲變形。冷卻水管的散熱效率若Q2是透過(guò)水管放熱量Qm是模座在成型過(guò)程總散熱量散熱效率定義作Q2/(Q2+Qm)*100%.此數(shù)據(jù)代表透過(guò)各水管吸收熱量的百分比(效率)正值代表吸熱.負(fù)值代表放熱.冷卻分析-冷卻效率1.如上圖所示，水路系統(tǒng)均參與到冷卻進(jìn)程之中。2.一般地，冷卻效率接近0的冷卻水路可去掉。變形分析-產(chǎn)品總體變形X軸Y軸此邊變形2.1mm變形分析-產(chǎn)品總體變形-X軸方向1.產(chǎn)品在X軸方向單側(cè)變形量接近3.0mm以上，2.分析預(yù)側(cè)的產(chǎn)品X軸方向變形與實(shí)際的試模結(jié)果幾乎完全一致。X軸Y軸變形分析-產(chǎn)品總體變形-Y軸方向1.產(chǎn)品在Y軸方向可均勻收縮2.分析預(yù)側(cè)的產(chǎn)品Y軸方向變形與實(shí)際的試模結(jié)果幾乎完全一致。變形分析-產(chǎn)品總體變形-Z軸方向1.產(chǎn)品在Z軸方向翹曲比較明顯2.分析預(yù)側(cè)的產(chǎn)品Z軸方向變形與實(shí)際的試模結(jié)果接近。總位移動(dòng)畫(huà)如圖所示Shift+F5播放動(dòng)畫(huà)放大5倍顯示變形分析-產(chǎn)品總體變形動(dòng)畫(huà)1.如上圖所示，產(chǎn)品不均勻的收縮是導(dǎo)致產(chǎn)品變形主要原因。變形分析-影響產(chǎn)品變形的主要因素在當(dāng)前成型條件下，該產(chǎn)品能完全填充。三點(diǎn)進(jìn)膠，兩側(cè)邊澆口填充量較小，可考慮去掉兩側(cè)邊澆口以簡(jiǎn)化流道結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)減小流道體積的目的產(chǎn)品成型過(guò)程中，內(nèi)外側(cè)的凍結(jié)時(shí)間不同步，導(dǎo)致內(nèi)外側(cè)的體積收縮差異很明顯，是引發(fā)產(chǎn)品彎曲變形的主要原因。產(chǎn)品在Z軸上的變形也比較明顯，Z軸上的翹曲除體積收縮差異因素外，還與冷卻不均勻和填充保壓冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力有關(guān)，要解決產(chǎn)品Z軸的變形，需要大幅度修改產(chǎn)品設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)，本成高，風(fēng)除大，考慮Z軸進(jìn)行預(yù)變形處理。通過(guò)以上分析，優(yōu)化方案如下：1.三點(diǎn)進(jìn)膠改成一點(diǎn)進(jìn)膠，進(jìn)膠點(diǎn)位于產(chǎn)品中部和側(cè)邊各試一組，對(duì)比結(jié)果。2.產(chǎn)品內(nèi)外側(cè)作設(shè)計(jì)優(yōu)化，使得內(nèi)外側(cè)產(chǎn)品壁厚接近一致。3.產(chǎn)品在Z軸方向，根據(jù)模流分析結(jié)果，作預(yù)變形設(shè)計(jì)變更。4.考慮改模時(shí)間和成本，冷卻水路不變，保持與原方案一致。項(xiàng)目總結(jié)產(chǎn)品優(yōu)化設(shè)變-內(nèi)外側(cè)減膠處理優(yōu)化后優(yōu)化前1.壁厚后化后，執(zhí)行一點(diǎn)進(jìn)膠方案和三點(diǎn)進(jìn)膠方案，對(duì)比兩個(gè)方案的差異，以判斷模具是否最近采用一點(diǎn)進(jìn)膠。2.執(zhí)行三點(diǎn)分析另一目的是判斷壁厚優(yōu)化是否有效果。執(zhí)行分析方案一壁厚優(yōu)化后，產(chǎn)品內(nèi)外側(cè)壁接近產(chǎn)品優(yōu)化設(shè)變-內(nèi)外側(cè)減膠處理執(zhí)行分析方案二Shift+F5播放動(dòng)畫(huà)填充動(dòng)畫(huà)優(yōu)化方案1優(yōu)化方案21.兩個(gè)方案填充均順利進(jìn)行，未發(fā)現(xiàn)明顯不良缺陷。2.一點(diǎn)進(jìn)膠產(chǎn)品表面夾水線消除，填充較平衡。夾水線位置預(yù)測(cè)優(yōu)化方案1優(yōu)化方案2優(yōu)化方案1優(yōu)化方案2保壓分析-最大體積收縮率1.壁厚優(yōu)化后，兩個(gè)方案的產(chǎn)品內(nèi)外側(cè)體積收縮均比較均勻。2.體積收縮率兩個(gè)方案數(shù)值上接近，單點(diǎn)即可滿足產(chǎn)品的保壓要求。優(yōu)化方案1優(yōu)化方案2保壓分析-注塑壓力1.兩個(gè)方案注塑壓力接近，單點(diǎn)進(jìn)膠壓力衰減不明顯，可滿足注塑成型要求如圖所示，由于冷卻設(shè)計(jì)未作變更，因此兩方案產(chǎn)品冷卻結(jié)束后溫度分布接近，前后模溫差接近。冷卻分析-產(chǎn)品表面溫度分布優(yōu)化方案1優(yōu)化方案2冷卻分析-達(dá)到可頂出溫度時(shí)間，零件1.從切面結(jié)果可判斷，產(chǎn)品內(nèi)外兩側(cè)的凍結(jié)時(shí)間同步，產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)較均勻的收縮優(yōu)化方案1優(yōu)化方案2放大1倍顯示變形分析-產(chǎn)品總體變形-X軸方向1.產(chǎn)品在X軸方向單側(cè)變形量接近0.5mm左右，2.產(chǎn)品在X軸方向的彎曲變形極大改善，X軸上產(chǎn)品能較均勻的收縮。3.兩個(gè)進(jìn)膠方案差異并不大。優(yōu)化方案1優(yōu)化方案2放大1倍顯示變形分析-產(chǎn)品總體變形-Y軸方向1.產(chǎn)品在Y軸方向可均勻收縮2.兩個(gè)方案差異不大。優(yōu)化方案1優(yōu)化方案2放大2倍顯示變形分析-產(chǎn)品總體變形-Z軸方向1.產(chǎn)品在Z軸方向翹曲比較明顯2.兩個(gè)方案差異不大優(yōu)化方案1優(yōu)化方案2放大2倍顯示優(yōu)化方案3流道配置1.客戶要求進(jìn)行單點(diǎn)側(cè)邊進(jìn)膠方案2.產(chǎn)品在Z軸方向上，根據(jù)上述的分析，做預(yù)變形處理。冷卻設(shè)計(jì)不變Shift+F5播放動(dòng)畫(huà)填充動(dòng)畫(huà)優(yōu)化方案3保壓分析-最大體積收縮率1.壁厚優(yōu)化后，兩個(gè)方案的產(chǎn)品內(nèi)外側(cè)體積收縮均比較均勻。優(yōu)化方案38-優(yōu)化方案三——保壓分析—進(jìn)澆口壓力/鎖模力如上圖所示方案三填充產(chǎn)品所需要的壓力約為93.8Mpa，鎖模力約為36.8T優(yōu)化方案3變形分析-產(chǎn)品總體變形-X軸方向優(yōu)化方案31.紅色虛線為水平參考線，通過(guò)產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更，產(chǎn)品在X軸方向比較平直，較原來(lái)有很大的改善2.X軸方向彎曲量下降到1.0mm以內(nèi)，較原來(lái)優(yōu)化率達(dá)300%變形分析-產(chǎn)品總體變形-X軸方向優(yōu)化方案3如上圖所示，方優(yōu)化方案3可實(shí)現(xiàn)控制導(dǎo)軌槽內(nèi)縮0.02mm以內(nèi)，保證抽屜滑動(dòng)順暢。變形分析-產(chǎn)品總體變形-Y軸方向優(yōu)化方案31.Y軸方向可實(shí)現(xiàn)比較較勻的收縮變形分析-產(chǎn)品總體變形-Z軸方向優(yōu)化方案31.通過(guò)預(yù)變形的處理，Z軸方向表現(xiàn)平直，消除了翹曲變形的問(wèn)題。原始設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)變更比較流道體積進(jìn)澆口壓力鎖模力X方向位移Z方向位移成型周期原始方案8.70cc102Mpa50T3.0mm~-3.0mm1.8mm~-0.8mm55S優(yōu)化方案一3.90cc90Mpa65T1.0mm~-1.0mm1.8mm-1mm--優(yōu)化方案二10.70cc89Mpa87T1.0mm~-1.0mm1.8mm~-1mm--優(yōu)化方案三(采用方案)4.76cc92Mpa67T1.0mm~-1.0mm預(yù)變形處理后，Z軸方向平直25S1.通過(guò)分析對(duì)比，最終采用優(yōu)化方案三2.對(duì)比于原始方案，流道體積減小近50%，X軸方向上的彎曲變形減小300%以上，成型周期時(shí)間減小55%，根據(jù)變形分析結(jié)果，產(chǎn)品Z軸方向預(yù)變形處理后，成型產(chǎn)品Z軸非常平直。1.通過(guò)此項(xiàng)目的模流分析應(yīng)用研究，使我們獲得又一個(gè)很好的模流分析成功開(kāi)發(fā)應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)，捶練了我司工程師的工程協(xié)作能力，進(jìn)一步增強(qiáng)了工程師理論知識(shí)，提升分析和解決問(wèn)題的能力。2.通過(guò)模流分析有效動(dòng)用，獲得一次試模成功，爭(zhēng)取了寶貴的交貨時(shí)間，保障了產(chǎn)品的上市時(shí)間，避免了延期交貨所產(chǎn)生的嚴(yán)重問(wèn)題，也為爭(zhēng)取客戶后續(xù)訂單創(chuàng)造了基礎(chǔ)。3.項(xiàng)目的開(kāi)發(fā)成本極大的降低，通過(guò)模流分析應(yīng)用，流道重量減小50%，減品重量減小22%，成型周期減小55%，X軸和Z軸的變形問(wèn)題獲得根本性解決。4.澆口數(shù)量共減少4個(gè)（一模兩穴，邊澆口），大大減少了人工去水口的工作量，節(jié)約了人力成本5.此項(xiàng)目Moldex3D軟件的導(dǎo)入和成功應(yīng)用，不但可節(jié)省了近半年的時(shí)間，節(jié)省修模改模所實(shí)質(zhì)投入的十幾萬(wàn)的費(fèi)用，同時(shí)也大量減少了材料的使用，人力時(shí)間成本和注塑時(shí)間成本，實(shí)際所生產(chǎn)的綜合交益難以估量?？偨Y(jié)請(qǐng)說(shuō)明如何進(jìn)行模擬分析驗(yàn)證

抽屜導(dǎo)軌材料的結(jié)晶及高收縮特性，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)厚度差異大，產(chǎn)品尺寸管控要求高等是導(dǎo)致項(xiàng)目開(kāi)發(fā)難度大的幾大因素，通過(guò)借助Moldex3D軟件，我們獲得了高度可信的參考數(shù)據(jù)，成功的說(shuō)服客戶更改產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并有效規(guī)避預(yù)變形設(shè)計(jì)的巨大風(fēng)險(xiǎn)。

在科盛科技東莞技術(shù)中心和深圳三為時(shí)代科技的幫助下，為我們建立了完善的模流分析應(yīng)用體系和應(yīng)用技術(shù)團(tuán)隊(duì)，每個(gè)項(xiàng)目根據(jù)需求，臨時(shí)組織分析隊(duì)員，隊(duì)員包含：模具經(jīng)理，模具設(shè)計(jì)1-2人，工程項(xiàng)目1人，市場(chǎng)開(kāi)發(fā)1人，注塑成型1人，模流分析1人。模具經(jīng)理負(fù)責(zé)總指揮，起團(tuán)隊(duì)人員協(xié)同工作和指導(dǎo)工作流程決策的關(guān)鍵作用，各隊(duì)員密切配合，共同完成項(xiàng)目的開(kāi)發(fā)工作。

分析流程如下：1.開(kāi)項(xiàng)目分析動(dòng)員會(huì)，全面梳理項(xiàng)目當(dāng)前所遇到的問(wèn)題，初步提出解決方案2.臨時(shí)成立分析團(tuán)隊(duì)，安排各人員的工作任務(wù)3.進(jìn)行模流分析驗(yàn)證工作，分析工作嚴(yán)格按照當(dāng)前的模具狀態(tài)和成型條件進(jìn)行，并做分析結(jié)果

與現(xiàn)場(chǎng)試模的對(duì)照，確定驗(yàn)證分析的準(zhǔn)確性。4.進(jìn)行優(yōu)化方案的分析論證，通過(guò)模流分析，尋求最優(yōu)化解決方案。5.落實(shí)最終優(yōu)化方案行動(dòng)決策6.試模論證，開(kāi)總結(jié)會(huì)，安排后續(xù)行動(dòng)。

由于我們有標(biāo)準(zhǔn)的工作協(xié)作流程、一對(duì)一的項(xiàng)目技術(shù)團(tuán)隊(duì)、統(tǒng)一的指揮，分工明確，責(zé)任清淅，節(jié)奏協(xié)調(diào)，溝通高效，通過(guò)導(dǎo)入了模流分析軟件和在供應(yīng)商的協(xié)助下，我們的執(zhí)行力和工作效率獲得很大的提升。

驗(yàn)證模擬分析Moldex3D導(dǎo)入效益目標(biāo)改善產(chǎn)品外觀品質(zhì)，消除